UNAPREĐENJE PTP

2

Unapređenje PTP

• 80 % vremena tehnolozi koriste za pretraživanje (knjige, priručnici, dijagrami, tabele, prospekti, ranija rješenja)

• Početkom ’90 u USA nedostajalo 300 000 inženjera tehnologa

• Kako unaprijediti taj posao, učiniti ga zanimljivijim, svladati problem odljeva mozgova (rat, pretvotba), prihvatiti zakonitosti globalnog gospodarstva, povezati ga sa bazama podataka, CAM, CAPP, CAD, metodama simulacije proizvodnje, upravljanjem proizvodnje

3

Poboljšanje kvalitete, skraćenje vremena i troškova PTP

• problem prepoznavanja oblika izratka• odabir primarnog procesa (Asby, • vrsta i redoslijed operacija• odabir strojeva, alata, parametara• simulacija toleranci• Algoritam za simulaciju stezanja• Algoritam za odabir parametara obrade

4

25.04.2012. ključeva Toyota - Kobayashi

1. Čišćenje i organiziranje2. Racionalizacija sustava/Usklađivanje ciljeva3. Aktivnost u malim grupama4. Smanjivanje međufaznih zaliha5. Tehnologija brzih promjena/prilagodbi alata6. Kaizen (poboljšanje) operacija7. Proizvodnja bez nadgledanja8. Vezana proizvodnja9. Održavanje strojeva i opreme10. Radna disciplina11. Jamstvo kvalitete12. Razvijanje kvalitete dobavljača13. Eliminiranje gubitaka14. Ovlaštenje zaposlenika za poboljšanje15. Svestranost vještina i unakrsna obuka16. Planiranje proizvodnje17. Kontrola efikasnosti18. Upotreba informacijske tehnologije19. Štednja energije i materijala20. Vodeća tehnologija i potrebne vještine

5

Toyota sustav u zdravstvu...

• 40 000 sterilizacija instrumenata manje• 80 km manje dnevno hoda zaposlenika• smanjen broj čekaonica, više soba• uloženo u edukaciju 1,5 milijun USD• ušteda 10 milijuna USD godišnje

6

Japanska iskustva....?

a) Pojmovi : - KANBAN- SMED- POKA-YOKE (paneli za vrata, FDD)- Lead time- Just in Time

b) “Japansko privredno čudo” (zablude..)

Mentalitet i religija osnovni Jedino velike serije jeftine Metoda “uzorkovanjem” najbolja Troškovi+dobit=prodajna cijena

Karijera Shigea Shinga.... Toyota Motors 1935-1985

Auto industrija : Yamaha, Toyota, Honda, Daihatsu

Evropa: Peugeot, Citroen, Daimler-Benz

Elektronska industrijaHitachi, Sony, Sharp, Mitsubishi, Fuji

8

3.05.2012. Metode Shigea Shinga...

Najvažnije metode koje je osmislio i razvijao dr. Shigeo Shingo su:

• JIT - Točno na vrijeme (Just in Time )• SMED – (Single Minute Exchange of Dies)• ZQC – Metoda nula grešaka (Zero Quality Control)

9

Poka-Yoke 1

Otvor rezervoara na automobilu ima tri poka-yoke sistema:- promjeri cijevi za punjenje odgovaraju otvoru rezervoara- pričvršćeni čep koji se ne može izgubiti (!?)- čep se ne može prejako stegnuti

Nemogućnost prelijevanja vode iz umivaonika

Osiguranje oblikom – zatupljeni ćošak diskete

10

Poka-Yoke 2

Postupak sastavljanja pumpe za infuziju. Djelovi dizajnirani tako da se ne mogu krivo umetnuti, spajani pomoću klik spojeva.

11

Poka-Yoke 3

Graničnik onemogućava radniku da krivo izvrši montažu.

12

Usporedba postojećeg stanja i mogućih poboljšanja

• Prevladavajuće razmišljanje : najvažnije optimalno balansirati između kapitala i troškova

• Poboljšanje : težište prenijeti sa upravljačkih i računalno-tehničkih operacija na konkretne mjere sa ciljem poboljšanja proizvodnih preduvjeta

• Novija promišljanja :

Tpz 4h >> 3min

Lead time 47 dana >> 3 dana

zalihe 40 dana >> 3 dana

škart na 1/20

Toyota 1970-80 brzina obrtaja kapitala > 50 (ne smanjenje robnog kapitala iz brzog obrtaja već smanjenje troškova i povećanje efikasnosti rad)

1960-80 efikasnost materijalno administrativnog područja nije se poboljšala

Švedska >> 35% ukupnog kapitala na skladištu

13

Racionalizacija proizvodnog procesa

Poboljšanje procesa transporta, kontrole, operacije i skladištenja1. Poboljšanje procesa obrade• Kako oblikovati proizvod ?• Kako proizvod izraditi ?Analiza proizvodne metode:Poboljšanje proizvodno-tehnoloških parametaraProizvodno-tehnička poboljšanja2. Bolja kontrola• Pronaći dijelove s greškom i odbaciti• Poboljšanje pouzdanosti ali ne i smanjenje dijelova s greškom

14

RAZLIKA KONTROLE GREŠAKA I INFORMATIVNE KONTROLE

• KONTROLA GREŠAKA – pronaći dijelove s greškom i odbaciti• INFORMATIVNA KONTROLA-pronaći dijelove s greškom

>>>informacija o njoj do izvršitelja>>< utvrditi što remeti kvalitetu te poduzeti mjere

Primjer: Matsushita Electric Company – problem pakiranja usisivača

OSNOVNO NAČELO : ne kontroliraj da bi pronašao grešku već da ju ispraviš i spriječiš ponavljanje

KONTROLA UZORKOVANJEM : racionaliziranje 100% kontroleINFORMATIVNA KONTROLA : jednostavne metode za 100% kontrolu

15

INFORMATIVNA KONTROLA

SAMOKONTROLA

NEPOSREDNA KONTROLA

16

INFORMATIVNA KONTROLA

a) Neposredna kontrolakontrola od strane izvršitelja u slijedećoj operaciji

Primjer: Moriguchi Electric Company• Ranije greške 15%• Statistička kontrola 6,5%• Neposredna kontrola

1 mjesec 1,5 %>> 3 mjeseca 0,65%>>0,016%

Neposredna kontrola 1/5 –1/10 ranijih grešaka

b) Samokontrola• Kritičnost izvršitelja• Moguć izostanak

c) Kontrola na izvoru Vertikalna/horizontalna

17

Poboljšanja funkcije skladišta

Zavisi o postavljenim tokovima između operacija

1) Balansiranje kvantitete i kapaciteta>>stalna pokrivenost proizvodnje

Dva pristupa: a) Usko grlo >> smanjiti korištenje kapaciteta na strojevima s viškom

kapaciteta; povećanje kapaciteta uskog grlab) 100% iskoristivost stroja>>skladište između procesa, smanjiti

protok, rad s prekidima

18

• 1959 god. Toyo Kogyo Hirošima, preše 800, 750 i 300 t >> uska grla >>radne aktivnosti samo 3%

• Dvije grupe pripremnih aktivnosti • IED (Inside Exchange of die)• OED (Outside Exchange of Die)• 1952 god. Mitsubishi Habi Industries, Hirošima

povećanje kapaciteta velike blanjalice za obradu donjih ploča velikih diesel motora

Dugo vrijeme izmjene izratka >> iskorištenost 50% vremenaIzrađen poseban strojni stol;u toku rada stroja, vrši se stezanje i

podešavanje komada na rezervnom stoluPretvorili IED u OED !!!

Nestaje glavni motiv za ekonomskom veličinom serije !!!

Poboljšavanje poslova pripreme (promjena alata itd.)

19

Poboljšavanje poslova pripreme (promjena alata itd.)

1970 god. Toyota Motor Company promjena alata na 100t preši 4 sata, Volkswagen 2 sata >>>

9 ‘ 59 “ >> SMEDSMED metoda1. Razdvojiti IED i OED2. Pretvoriti IED u OED3. Funkcionalna standardizacija4. Funkcionalni pribori za stezanje5. Upotreba prethodno podešenih stega6. Paralelne operacije7. Eliminiranje podešavanja8. Mehanizacija• POBOLJŠANJE GLAVNE OPERACIJE

20

Razdvajanje IED i OED

• Ako je moguće primjeniti OED primjeniti ga, a ako je IED neizbježan primjeniti IED.

• OED (materijal, alat, naprave i td.) moraju biti pored stroja savršeno spremljeni i postavljeni po redosljedu primjene.

• IED postupak skidanja upotrebljenog alata i postavljanja novog.

21

Pretvoriti IED u OED

• Primjeri: • dimenzije alata treba standardizirati• kalupe za lijevanje treba prethodno zagrijati

kako bi se izbjeglo probno lijevanje

22

Funkcionalna standardizacija

Standardizacija onih dimenzija koje su značajne za stezanje alata.

Primjer:• svugdje isti podmetači

23

Funkcionalni pribor za stezanje

uređaji za stezanje moraju biti konstruirani tako da omogućujunajmanje vrijeme pritezanja.

24

6. Paralelne operacije

Skraćivanje vremena postavljanja i stezanja alata paralelnimradom više radnika.

7. Eliminiranje podešavanja

Upotrebom čepova i graničnika eliminiranje procesa podešavanja

8. MehanizacijaUpotreba hidraulike ili pneumatike pri stezanju alata.

25

JIT

Neke od mjera su:• skratiti protočna vremena u proizvodnji• smanjiti broj kvarova strojeva i grešaka u

proizvodnji• prilagoditi proizvodnju promjenjivim narudžbama

PTP i upravljanje proizvodnjom

Američki tvornčar, vrlo poslovan čovjek, uvodi u posao svog sina i kaže: "Poštenje i mudrost ključevi su poslovnog uspjeha. Pod poštenjem mislim da kad obećaš otpremu robe na određeni dan, moraš tto izvršiti pa makar bankrotirao."

- A što je mudrost? - pita sin- Nikad ne daj takva obećanja. (Američka anegdota)

27

1 ANALIZA TRŽIŠTA

2 PROIZVODNI PROGRAM

11 Planiranje i praćenje zauzetosti

kapaciteta

12 Planovi i specifikacije

materijala

3 Oblikovanje proizvoda

4 Odrediti bruto-količine

materijala

5 Odrediti broj i redoslijed operacija

6 Odrediti radna mjesta

7 Odrediti način i režime rada

8 Odrediti alate, naprave i mjerila

9 Odrediti norme

10 Kalkulacija 20 Obračun

19 Evidencija izvršenja

13 Osiguranje izrade i provjera ispravnosti

alata

14 Određivanje rokova

18 Kontrola kakvoće

15 Izrada i lansiranje radne dokumentacije

16 - Terminiranje radioničkih radova - Opskrba radnih mjesta

(dokumentacija, materijal, alat)

17 PROIZVODNJA

28

Planiranje i praćenje proizvodnje - upravljanje

Literatura:• Grupa autora, Inženjerski priručnik, 3. svezak Proizvodno strojarstvo,

Školska knjiga, 2002, Zagreb.• Ž. Dulić, I. Pavić, M. Rovan, I. Veža, Proizvodni menadžment, Ekonimski

fakultet, FESB, Split, 1996.• A. Polajnar, B. Buchmeister, M. Leber, Proizvodni Menedžment, Fakulteta

za strojništvo, Maribor, 2001.• A. Vila, Z. Leicher, Planiranje proizvodnje i kontrola rokova, Informator,

Zagreb, 1976.

29

Menadžment tvrtke

cilj (kvaliteta – cijena – rok):• proizvoditi u pravo vrijeme• kvalitetan proizvod• uz najmanje troškove• u traženoj količini

osigurati funkcioniranje u trokutu: prodaja – proizvodnje - nabava

planovi prodaje >>> priprema proizvodnje (priprema rada, tehnička priprema

elementi proizvodnje >>> planovi, normativi rada i materijala, zauzetost kapaciteta, ujednačenost kapaciteta

tehnike i metode planiranja >>> planovi proizvodnje

30

Vrste proizvodnje

• procesna industrija (ulazne komponente po šarži, šarže prije planirane, propisani parametri prije recepturom, u višefaznom proizvodu poluproizvod u idućoj fazi, u zadnjoj fazi dorada i kontrola proizvoda)

• metaloprerađivačka industrija (komadna proizvodnja)

• drvna industrija• prehrambena industrija• proizvodnja velikih proizvoda

31

Vrste planova proizvodnja

• godišnji, tromjesečni, mjesečni, tjedni, operativni

• dinamični plan• klizni dinamični plan

32

Fond radnog vremena

Da li je moguće proizvesti u planiranim terminima količinski lepezu proizvoda?

• tehnološka dokumentacija• ukupan potreban fond sati rada raspoloživ fond

radnih sati za plansko razdoblje

tN = tpz + n t1

tN – ukupno potrebno vrijeme naloga na i-toj operaciji za određenu poziciju od n komadatpz – pripremno završno vrijeme potrebno za uređenje alata i ostalih elemenata na strojun – broj komada (pozicija, dijelova) koji se izrađuju prema planu prodajet1 – vrijeme potrebno za izradu jedne pozicije na odgovarajućoj operaciji

33

Ciklusi proizvodnje

• od početka rada na prvoj operaciji do predaje gotovog proizvoda u skladište ili eksploataciju prođe određeni vremenski interval koji nazivamo ciklus proizvodnje

• Kako izračunati taj ciklus?• Kako ga maksimalno skratiti?

34

Vrste ciklusa proizvodnje

T Ti

i n

1

i

1) paralelni ciklus proizvodnje

2) postupni ciklus proizvodnje

3) kombinirani ciklus proizvodnje

T Ti

i n

1

i

a) Podjela jedne aktivnosti na niz manjih aktivnosti (cijele serije na manje serije)b) Osnovni cilj je da slijedeća operacija, a posebno dugotrajna operacija što prije započne.c) Takav način planiranja daje najkraće proizvodne cikluse i djeluje na smanjenje troškova proizvodnje.d) Isključivo primjena u velikoserijskoj prozvodnji.

pravila:a) ako je prethodna operacija kraća od sljedeće, može sljedeća početi jednu terminsku jedinicu (sat, smjena, dan) nakon početka prethodne. Isto vrijedi ako su prethodna i i sljedeća jednake.b) ako je prethodna operacija duža od sljedeće, može sljedeća završiti jednu terminsku jedinicu nakon završetka prethodne.

a) Najprije se završi jedna operacija, a zatim se prelazi na slijedeću.b) Slijedeća operacija započinje u trenutku završetka prethodne, tj. između operacija ne postoje nikakovi zastoji.c) Ukupno vrijeme protoka, tj. ciklus proizvodnje jednak je zbroju trajanja pojedinih operacija.d) Takav način kretanja proizvodnje karakteristièan za pojedinaču maloserijsku proizvodnju.e) Predstavlja najduži ciklus proizvodnje.

a) Slijedeća operacija započinje prije nego što je prethodna završena u potpunostib) Ukupan ciklus proizvodnje kraći je od zbroja vremena trajanja pojedinih operacija.c) Koristi se u serijskoj i velikoserijskoj proizvodnji.

35

Grafički prikazi vrsta ciklusa proizvodnje

1) paralelni ciklus proizvodnje

2) postupni ciklus proizvodnje

3) kombinirani ciklus proizvodnje

36

Stvarni ciklus proizvodnje Ts

uzroci zastoja Tz:- kontrola nakon završene operacije- prijevoz do skladišta- ispostavljanje dokumentacije- čekanje na donošenje odluka- zauzeto slijedeće radno mjesto- radno mjesto usko grlo proizvodnje- slaba organizacija planiranja proizvodnje

koeficijent protoka f

Bezdimenzionalni broj, koji kazuje koliko je puta stvarni ciklus proizvodnje veći od ciklusa proizvodnje po postupnom načinu kretanja proizvodnje.

f = Ts/Tp >>> Ts = f Tp = f ΣNS (dani)

f – koeficijent protokaΣNS – suma norma satiTs – stvarni ciklus proizvodnjeTp – ciklus po postupnoim načinu kretanja

37

Koeficijent protoka

a) Za definiranje stvarnog ciklusa proizvodnje nužno je pretvoriti norma-sate dotičnog proizvoda u dane rada.Zato moramo znati :

- broj smjena- radno vrijeme- pronaći koeficijent protoka na temelju analize naših radnih naloga (na temelju radnih naloga pohranjenih u računovodstvu)

Potrebno analizirati veću količinu radnih naloga iz prošlih perioda proizvodnje i proračunati srednju vrijednost koeficijenta protoka f i standardnu devijaciju .

f = f ‘+ 2

38

Zavisnost koeficijenta protoka i sume norma sati

Međuoperacijski zastoji su konstantni kod velikih i kod malih radnih naloga te će stoga imati manji utjecaj kod velikog broja radnih sati

f = Ts/Tp = (Tp + Σ Tz)/Tp = 1 + (Σ Tz/ Tp)

f – koeficijent protokaTs – stvarni ciklus proizvodnjeTp – ciklus proizvodnje po postupnom načinuΣTz – ukupno vrijeme međuoperacijskih zastoja

Paul Planus:Konstatiralo se da zastoji izmeðu operacija iznose u mnogim poduzećima i do 90% od ukupnog trajanja ciklusa. Često proizvod čiji je ciklus proizvodnje bio mjesec dana, zahtijeva u stvari samo jedan dan čistog rada. Ostalo su pripreme, kolanje i zastoji dokumentacije, zakašnjenja opskrbljivača, greške u koordinaciji rada i sl. pa je s tog razloga površina tvornice često proporcionalna vremenu koje se u njoj gubi.