Download pdf - Têtes d'enduction DPW, DPW‐Jemanuals.nordson.com/adhesives/Translated_Manuals/7156799.pdf · 2 Têtes d'enduction DPW / DPW‐J P/N 7156799J DPW / DPW-J 2009 Nordson Corporation

NORDSON ENGINEERING GMBH � LÜNEBURG � GERMANY

Têtes d'enduction DPW, DPW‐�J

Manuel P/N 7156799J- French -

Edition 12/09

P/N 7156799J � 2009 Nordson CorporationDPW / DPW-J

RemarqueCe document est valable pour toute la série.

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Sommaire I

P/N 7156799J� 2008 Nordson Corporation DPW / DPW-J

Sommaire

Consignes de sécurité 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Description 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Domaine d'utilisation 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Utilisation non conforme - Exemples - 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Risques résiduels 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Remarque générale 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Différents modèles 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Mode de fonctionnement 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Composants 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Plaque signalétique 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Installation 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Déballage 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Transport 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Entreposage 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Élimination/Mise au rebut 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Montage 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Extraction des vapeurs de matière 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Positionnement de la tête 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Modèle DPW 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Réglage de la profondeur d'enfoncement 7. . . . . . . . . . . . . . .

Modèle DPW‐�J 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Angle d'incidence 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ligne de contact buse/substrat 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Raccordement électrique 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pose des câbles 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Raccordement de la tête 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Électrovannes 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Détecteur de proximité 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Raccordement pneumatique 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Fonctionnement avec de l'air de commande non graissé à l'huile . . . . . . .10Fonctionnement avec de l'air graissé à l'huile 10. . . . . . . . . . . . . .Raccordement de l'air de commande 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Modules de commande 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dispositif de pivotement 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Installation du tuyau chauffant 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Utilisation d'une deuxième clé plate 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vissage 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dévissage 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SommaireII


Utilisation 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Important pour les matières de type polyuréthannes (PUR) 13. . . . .Réglage des températures 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Température de service maxi 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Réglage de la quantité de matière à appliquer 14. . . . . . . . . . . . . . . .

Réglage de la course du pointeau 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Réglage de la largeur d'enduction 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Étalonnage de l'afficheur de largeur d'enduction 15. . . . . . . . . . . .

Entretien 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dépressurisation 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Entretien quotidien 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Contrôle visuel (dommages apparents) 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Nettoyage extérieur de la tête d'enduction 17. . . . . . . . . . . . . . . . .

Entretien régulier 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Changement de sorte de matière 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Remplacement du module de commande 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Démonter la buse et la nettoyer 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Cartouche filtrante 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Démontage de la cartouche filtrante 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Remplacement du tamis du filtre 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installation de la cartouche filtrante 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Dépannage 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tableau de dépannage 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Consommables 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fiche technique 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Caractéristiques de fonctionnement 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Caractéristiques électriques 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Autres caractéristiques 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Annexe 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Compte rendu de réglage 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Compte rendu des opérations d'entretien 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Têtes d'enduction DPW / DPW‐�J 1


Consignes de sécuritéATTENTION : Seul un personnel qualifié doit être autorisé à procéder auxinterventions suivantes. Observer les consignes de sécurité données dans leprésent document ainsi que dans tout le reste de la documentation.

Description

Domaine d'utilisationLes têtes d'enduction d'adhésif de la série DPW / DPW‐�J - appelées aussiplus simplement têtes dans les lignes suivantes – ne doivent être utiliséesque pour la dépose d'adhésifs thermofusibles (matériel) de typespolyoléfines, EVA et PUR.

Tout autre usage est considéré comme non conforme et Nordson déclinetoute responsabilité pour les dommages corporels et/ou matérielssusceptibles d'en résulter.

L'utilisation conforme suppose également le respect des consignes desécurité données par Nordson. Nordson recommande de s'informer avecprécision sur les matières qui doivent être mises en œuvre.

Utilisation non conforme - Exemples -Les têtes d'enduction ne doivent pas être utilisées dans les conditionssuivantes :

� S'il n'est pas en parfait état

� Après des transformations ou modifications effectuées sans autorisation

� En atmosphère explosible

� Avec des matériaux inappropriés

� Si les valeurs indiquées dans la Fiche technique ne sont pas respectées.

Les têtes d'enduction ne doivent pas être utilisées avec les matièressuivantes :

� Matières explosibles et inflammables

� Matières érosives et corrosives

� Produits alimentaires.

2 Têtes d'enduction DPW / DPW‐�J


Risques résiduelsTout a été fait au niveau de la conception de l'équipement pour protéger lepersonnel du plus grand nombre de dangers possibles. Certains risquesrésiduels demeurent toutefois inévitables. Le personnel doit être conscientdes risques suivants :

� Risque de brûlure sur la tête d'enduction à température élevée : par de lamatière chaude, lors du remplacement de la cartouche filtrante ainsi quelors des opérations de réglage

� Les vapeurs de matière peuvent être dangereuses pour la santé. Éviterde les inspirer.

Remarque généraleLes numéros de repérage utilisés sur les figures ne concordent pas avecceux des schémas techniques et des listes de pièces de rechange.

Différents modèlesEn raison de l'évolution technique, il existe différentes versions de la têted'enduction. Il peut donc arriver que les figures de ce manuel nereprésentent pas exactement le modèle livré. Pour les schémas de détails,voir les plans cotés fournis avec l'équipement.

Mode de fonctionnementLes têtes d'enduction DPW / DPW‐�J sont spécialement conçues pourl'enduction de films (substrat) destinés à être ensuite collés sur des profilésfabriqués aux formes et dans les matières les plus diverses (ProfileWrapping). Il est possible de mettre en œuvre des adhésifs de typepolyoléfines, EVA et PUR. Un dispositif de pivotement avec guidage estutilisé pour rapprocher le substrat.

La largeur d'enduction peut être réglée en continu pendant lefonctionnement.

REMARQUE : Le nombre figurant dans la désignation du type indique lalargeur maxi en mm. Voir aussi le plan coté de la tête d'enduction pourl'indication de la largeur d'enduction mini./maxi.

L'adhésif provenant d'un appareil où il est fondue (fondoir) est amené dans latête par le biais d'un tuyau chauffant et passe ensuite dans la buse par unmodule de commande.

Le chauffage est assuré par des cartouches électriques. Suivant la largeurd'enduction, les cartouches constituent une ou plusieurs zones de chauffe.La température de chaque zone est mesurée en continu par une sonde etrégulée par un régulateur électronique qui se trouve en règle générale dansl'armoire électrique du fondoir.



Composants

12

3

54

67

8

9

Tête d'enduction complète

Tête d'enduction Dispositif de pivotement

Fig. 1 Exemple : DPW 500, volant à droite vers le sens de défilement du substrat

1 Raccord pour flexible2 Électrovanne dispositif de

pivotement

3 Électrovanne module decommande

4 Module de commande5 Cartouche filtrante6 Ensemble de guidage du substrat

7 Dispositif de pivotement : Vérinpneumatique

8 Volant9 Connecteur

Note: La version DPW‐�J ne contient pas de dispositif de pivotement

WV

Nordson Engineering GmbHD 21337 Lüneburg - Germany

Made in Germany



Plaque signalétique1. case Type de tête

2. case Numéro de commandeNordson

3. case Numéro de série

4. case Tension de service V = Volt

5. case Puissance absorbée W = Watt

1



InstallationATTENTION : Seul un personnel qualifié doit être autorisé à procéder auxinterventions suivantes. Observer les consignes de sécurité données dans leprésent document ainsi que dans tout le reste de la documentation.

DéballageDéballer l'appareil avec précaution. Vérifier qu'il n'a pas été endommagépendant le transport. Récupérer le matériau d'emballage ou l'éliminer dansles règles de l'art conformément aux prescriptions en vigueur.

TransportREMARQUE : La tête est un appareil de haute qualité fabriqué avec unegrande précision. Le manipuler avec beaucoup de précautions ! Protéger labuse contre les dommages.

La tête d'enduction est munie de deux anneaux à visser (1) pour le transport.Il faut uniquement soulever la tête d'enduction dans la zone des anneaux àvisser pour éviter qu'elle ne fléchisse.

EntreposageNe pas entreposer en plein air ! Protéger de l'humidité et de la poussière. Nepas poser en prenant appui sur la buse. Protéger la buse contre lesdommages.

Élimination/Mise au rebutLorsqu'un produit Nordson est hors d'usage et/ou n'a plus d'utilité, il doit êtremis au rebut conformément aux prescriptions en vigueur.

1

2



MontageInstaller la tête avec le dispositif de pivotement à l'endroit prévu dans lamachine de production. La fixation s'effectue à l'aide des boulons (1) dans lecorps de base de la tête d'enduction.

Noter en pareil cas que :

� Ne pas faire fonctionner dans un milieu susceptible d'exploser

� Protéger la tête de l'humidité, des vibrations, de la poussière et descourants d'air.

� Veiller à ce que tous les composants sur lesquels doivent intervenir lesopérateurs ou les techniciens d'entretien soient accessibles.

� Protéger la buse de tout endommagement

� Il faut uniquement soulever la tête d'enduction dans la zone des anneauxà visser (2) pour éviter qu'elle ne fléchisse.

� Le support de la tête ne doit pas gêner la dilatation thermique de celle‐ci.

Extraction des vapeurs de matièreS'assurer que les vapeurs dégagées par la matière n'excèdent pas lesvaleurs limites réglementaires. Extraire ces vapeurs si besoin est. Veiller àune ventilation suffisante du lieu d'implantation de l'équipement.

�15°

Schéma de principe

2

1

1



Positionnement de la tête

Modèle DPWLe substrat doit être amené perpendiculairement à la buse dans la mesuredu possible pour limiter les efforts de traction sur les cylindres de guidage.

Pendant l'enduction, il faut que la buse s'enfonce dans le substrat surquelques millimètres. Pour cela, l'élément de guidage du substrat estapproché pneumatiquement

ATTENTION : Risque d'écrasement ! Ne pas séjourner au voisinage de latête d'enduction au moment du pivotement de l'élément de guidage. Lepivotement (rapprochement et éloignement) est commandé par un systèmeexterne.

L'enfoncement optimal dépend, entre autres, du substrat et de la tension dumatériau, et doit être déterminé par des essais.

Réglage de la profondeur d'enfoncement

PRUDENCE : Régler les butées de manière à ce que l'élément de guidagene touche pas la buse, même après avoir pivoté.

1. Régler les butées (1, suivant le modèle) de manière à obtenir laprofondeur voulue.

2. Régler les détecteurs de proximité (2, ne sont pas présents sur tous lesmodèles) sur le vérin pneumatique de manière à ce qu'ils aient commutéen position rapproché� .

3. Certains modèles offrent la possibilité de modifier le réglage de l'un descylindres de guidage supérieurs de quelques millimètres en parallèle afind'optimiser le cheminement du substrat.

a. Dévisser les vis de serrage (3), mais sans les sortir.b. Effectuer le positionnement (4)c. Resserrer les vis de serrage.

3

4

90°

1

1



Modèle DPW‐�J

Angle d'incidence

Comme l'angle optimal de la tête d'enduction dépend de différents facteursselon le cas spécifique de chaque client, on ne peut le définir exactement àl'avance. Il faut cependant qu'il se situe dans une plage voisine de 90° .

Si l'angle d'incidence se situe en dessous d'un seuil critique inférieur à 90° , ilse forme un bourrelet d'adhésif sur la buse. En pareil cas, l'enduction n'estpas régulière.

Si l'angle d'incidence se situe au dessus d'un seuil critique supérieur à 90° ,de l'adhésif s'écoule sur le substrat par dessous la buse. Il en résulte unedépose irrégulière et un aspect de peau d'orange.

Ligne de contact buse/substrat

La position optimale de la tête d'enduction dépend de plusieurs facteursspécifiques du cas d'application de chaque client. Il faut donc toujours ladéterminer expérimentalement. En règle générale, il y a lieu de faire ladistinction entre :

� Dépose d'adhésif sur un substrat ayant une superficie à pores ouverts

� Dépose d'adhésif sur un substrat ayant une superficie à pores fermés.

Substrat à pores ouverts

Dans le cas d'un substrat à pores ouverts (non tissés p. ex.), la ligne decontact (1) devrait toujours se trouver au dessous de la ligne au niveau delaquelle le substrat touche le cylindre. La buse est toujours au contact dusubstrat.

Substrat à pores fermés

Dans le cas d'un substrat à pores fermés, la ligne de contact (1) doit setrouver sur la ligne au niveau de laquelle le substrat touche le cylindre. Labuse est toujours au contact du substrat.

21

2



Raccordement électriqueATTENTION : Présence d'une tension électrique dangereuse. Lanon‐observation de cette mise en garde peut entraîner des blessures ou lamort ainsi qu'un endommagement de l'appareil et d'autres équipements.

Pose des câblesATTENTION : Veiller à éviter tout contact des câbles avec des organes enrotation et/ou à température élevée. Ne pas coincer les câbles et vérifier leurétat régulièrement. Remplacer immédiatement les câbles endommagés !

Raccordement de la têteATTENTION : Ne faire fonctionner l'appareil que sur la tension figurant surla plaque signalétique.

1. Relier la fiche du cordon de raccordement à la prise du tuyau chauffant.Connecter directement au fondoir (prise tuyaux) les cordons deraccordement éventuels des autres zones de chauffe.

2. Le cas échéant, maintenir la connexion avec un clip de fixation.

Électrovannes

Les électrovannes du dispositif de pivotement (1) et du module decommande (2) peuvent être activées par un dispositif de pilotagequelconque (p. ex. commutateur manuel, cellule photoélectrique).

ATTENTION : Ne faire fonctionner les électrovannes que sur la tensionfigurant sur leur plaque signalétique.

PRUDENCE : L'électrovanne module de commande ne doit être activéequ'une fois que la tête a été portée à la température de service ! Si l'adhésifest encore trop froid, les joints d'étanchéité du module de commanderisquent d'être endommagés.

Détecteur de proximité

REMARQUE : N'existe pas sur tous les modèles.

Pour la surveillance de la position (rapprochée / non rapprochée) ledétecteur de proximité (2, sur l'un des deux vérins pneumatiques) délivre unsignal libre de potentiel.



Raccordement pneumatiqueLa tête d'enduction ne doit être raccordée qu'à une alimentation en aircomprimé conditionné dont la pression est régulée.

La qualité de l'air comprimé doit être conforme au minimum à la classe 2définie dans la norme ISO 8573-1. Ceci signifie :

� taille maxi des particules 1 �m

� concentration maxi des particules 1 mg/m3

� point de rosée maxi sous pression : - 40 °C

� teneur en huile maxi : 0,1mg/m3.

Fonctionnement avec de l'air de commande non graissé à l'huileSi des modules de commande / têtes d'enduction doivent être raccordés àun réseau d'alimentation en air comprimé dans lequel l'air était graissé àl'huile auparavant, il ne suffit pas de cesser de graisser l'air comprimé. Lesrésidus d'huile contenus dans le réseau d'alimentation pénètrent dans lesélectrovannes et les modules de commande et lessivent la graisse ou l'huileutilisée pour graisser ces pièces en usine, ce qui réduit considérablementleur durée de vie.

Pour un fonctionnement avec de l'air non graissé, s'assurer que :

� il est absolument sûr qu'il n'y aura pas d'huile

� que l'huile provenant d'un compresseur éventuellement défectueux nerisque pas de pénétrer dans le réseau d'alimentation en air comprimé.

REMARQUE : Nordson décline toute responsabilité / n'accorde aucunegarantie en cas de dommages imputables à un graissage temporaireintempestif.

Fonctionnement avec de l'air graissé à l'huileLes têtes d'enduction / modules de commande peuvent aussi fonctionneravec de l'air comprimé graissé à l'huile.

REMARQUE : Graisser une fois signifie qu'il faudra ensuite toujours graissercar l'air comprimé graissé à l'huile lessive la graisse et l'huile utilisées enusine pour le graissage respectif des électrovannes et des modules decommande. Nordson conseille :

Huile P/N

Klüber Unisilkon TK002/50 316578

1

1



Raccordement de l'air de commandeLa pression de l'air de commande se règle sur des vannes de régulationexternes. Ces vannes de régulation ne font pas partie de la tête d'enduction.

Modules de commande

1. Relier une alimentation en air régulable au raccord (1) de l'électrovannedu module de commande.

2. Régler la pression de l'air de commande à 4 à 6 bar (0,4 à 0,6 MPa / 58à 87 psi). La pression exacte doit être déterminée pour chaqueapplication spécifique.

Dispositif de pivotement

ATTENTION : Risque d'écrasement ! S'assurer qu'en cas d'ARRÊTD'URGENCE, l'alimentation en air est coupée par la chaîne d'ARRÊTD'URGENCE client.

1. Relier une alimentation en air régulable au raccord (1) de l'électrovannedu dispositif de pivotement.

2. Régler la pression de l'air de commande à env. 4 à 6 bar (0,4 à 0,6 MPa /58 à 87 psi). La pression exacte doit être déterminée pour chaqueapplication spécifique.

1 2 3



Installation du tuyau chauffantATTENTION : Chaud ! Risque de brûlure. Porter des gants calorifuges.

Utilisation d'une deuxième clé plateUtiliser une deuxième clé plate pour visser et dévisser le tuyau chauffant.Ceci permet d'éviter que le raccord placé sur l'appareil tourne en mêmetemps.

VissageS'il y a de la matière froide dans le raccord du tuyau, il faut échauffer lescomposants (1, 2) jusqu'à ce que la matière soit ramollie (env. 80 �C).

1. Pour commencer, effectuer seulement le branchement électrique dutuyau (3). S'il y a plusieurs tuyaux, noter que : Une prise de raccordementest affectée à chaque raccord du tuyau. Ne pas les intervertir !

2. Porter l'appareil et le tuyau à environ 80 �C.

3. Visser le tuyau chauffant.

REMARQUE : Les raccords de tuyau inutilisés doivent être munis descapuchons vissés adéquats fournis par Nordson.

DévissageATTENTION : Système et matière sous pression. Dépressuriser le systèmeavant de dévisser les tuyaux chauffés. La non-observation de cette mise engarde peut entraîner de graves brûlures.

ATTENTION : Chaud. Risque de brûlures. Porter des lunettes de sécurité etdes gants calorifuges.

1. Verrouiller / couper l'alimentation en matière.

2. Placer un bac de récupération sous la ou les buse(s) de la têted'enduction.

3. Activer électriquement les électrovannes ou les actionner à la main.Répéter cette opération jusqu'à ce qu'il ne sorte plus d'adhésif.

4. Éliminer la matière dans les règles de l'art conformément auxprescriptions en vigueur.



UtilisationATTENTION : Seul un personnel qualifié doit être autorisé à procéder auxinterventions suivantes. Observer les consignes de sécurité données dans leprésent document ainsi que dans tout le reste de la documentation.

Important pour les matières de type polyuréthannes(PUR)

Lors de la mise en œuvre de matières de type polyuréthannes réactifs(PUR), il y a lieu d'observer strictement les consignes supplémentairessuivantes :

� En cas de dépassement de la concentration maximum admissible ensubstances toxiques, utiliser un équipement de protection respiratoire.

� Pendant les arrêts de production ou les pauses des opérateurs, réduire latempérature et enduire les buses des têtes d'enduction de vaseline oules immerger dans une huile adéquate.

� Avant d'immobiliser le système de dépose pendant une durée prolongée,le rincer avec un produit nettoyant approprié. Utiliser exclusivement unproduit nettoyant recommandé par le fabricant de la matière.

� Boucher tous les raccords des composants contenant la matière demanière à ce qu'ils soient étanches à l'air.

Réglage des températuresLe réglage des températures est décrit dans le manuel d'utilisation durégulateur de température. Les régulateurs de température ne font pas partiede la tête d'enduction. Ils se trouvent p. ex. dans l'armoire électrique dufondoir ou dans une armoire électrique séparée.

Température de service maxi200 °C / 392 °F

REMARQUE : Ne jamais dépasser la température maximale defonctionnement.

Nordson n'accorde aucune garantie et décline toute responsabilité en cas dedommages imputables à un mauvais réglage de la température.

Maxi +2,8 mmMaxi +1,175pouce

12



Réglage de la quantité de matière à appliquerLa quantité de matière à appliquer dépend du grammage voulu et de lavitesse du substrat. En règle générale, elle se règle au moyen despotentiomètres de réglage de la vitesse de la pompe. La valeur de réglageoptimale doit être déterminée par des essais.

Les potentiomètres de réglage de la vitesse se trouvent p. ex. dans l'armoireélectrique du fondoir ou dans une armoire électrique séparée.

Selon la conception du système de dépose, la régulation de la vitesse de lapompe peut aussi avoir lieu par l'intermédiaire d'une génératricetachymétrique ou d'un boîtier de contrôle électronique du grammage.

Réglage de la course du pointeauCertains modules de commande sont dotés d'un dispositif de réglage de lacourse du pointeau. Ce dispositif sert au réglage précis du débit / de laquantité d'adhésif à appliquer.

A la fermeture du module de commande, le pointeau presse un peu dematière hors de la buse. Lorsque les quantités d'adhésif appliquées sontréduites, la course du pointeau doit donc être réglée à une faible valeur demanière à minimiser cette quantité de matière.

La figure représente le dispositif de réglage de la course du pointeau avec lavis de réglage (1) et le contre‐écrou (2)

ATTENTION : Risque d'accident ! Le dispositif de réglage de la course dupointeau n'a pas de butée supérieure. Lorsque l'air comprimé est branché, ilne faut donc jamais tourner complètement la vis de réglage vers le haut carelle risque d'être projetée sous l'effet de la pression.

PRUDENCE : Toujours modifier la course du pointeau lorsque la têted'enduction est à chaud ! Risque d'endommagement des joints d'étanchéité!

Course du pointeau Débit

Sens contraire des aiguilles d'unemontre (+) = augmentation

Plus grand

Sens des aiguilles d'une montre(-) = diminution

Plus faible

3 2 1



Réglage de la largeur d'enductionPRUDENCE : Toujours modifier la largeur d'enduction une fois que la têted'enduction a été mise en chauffe. La tête risque sinon d'être endommagéepar de la matière froide.

La rotation des arbres (A, B) fait se déplacer un coulisseau métalliqued'étanchéité dans la buse, ce qui modifie la largeur d'enduction. Le volantpeut être transposé à cet effet. Le sens de rotation respectif est depréférence déterminé par des essais au moment de la mise en serviceinitiale.

A

BA B

Étalonnage de l'afficheur de largeur d'enductionREMARQUE : N'existe pas sur tous les modèles.

PRUDENCE : Le jeu du filetage du réglage en largeur peut conduire à deserreurs de lecture sur l'afficheur. Pour prévenir les erreurs de lecture, ilconvient de toujours effectuer le relevé et l'ajustage en tournant dans le sensde diminution de la largeur d'enduction.

ATTENTION : Chaud. Risque de brûlures. Porter des gants calorifuges.

1. Faire chauffer la tête d'enduction

2. Régler à la largeur d'enduction minimale.

3. Mesurer la largeur d'enduction réglée.

4. Desserrer la tige filetée (1).

5. Tourner la bague d'arrêt (2) jusqu'à ce que la valeur mesurée apparaissesur l'afficheur largeur d'enduction (3).

6. Resserrer solidement la tige filetée.



EntretienATTENTION : Seul un personnel qualifié doit être autorisé à procéder auxinterventions suivantes. Observer les consignes de sécurité données dans leprésent document ainsi que dans tout le reste de la documentation.

REMARQUE : Les opérations d'entretien sont des mesures préventivesimportantes qui permettent de préserver la sûreté de fonctionnement desappareils/machines et de prolonger leur durée de vie. Il ne faut en aucun casles négliger.

DépressurisationATTENTION : Système et matière sous pression. Dépressuriser le systèmeavant de dévisser les tuyaux chauffants et de remplacer les cartouchesfiltrantes. La non-observation de cette mise en garde peut entraîner degraves brûlures.

ATTENTION : Chaud. Risque de brûlures. Porter des lunettes de sécurité etdes gants calorifuges.

1. Verrouiller / couper l'alimentation en matière.

2. Placer un bac de récupération sous la ou les buse(s) de la têted'enduction.

3. Activer électriquement les électrovannes ou les actionner à la main.Répéter cette opération jusqu'à ce qu'il ne sorte plus d'adhésif.




Entretien quotidien

Contrôle visuel (dommages apparents)ATTENTION : Si des pièces en mauvais état compromettent la sûreté defonctionnement de la tête d'enduction et/ou la sécurité de l'opérateur, arrêterla tête et faire remplacer les pièces endommagées par un personnel qualifié.N'utiliser que des pièces de rechange originales de Nordson.

Nettoyage extérieur de la tête d'enductionLe nettoyage extérieur permet d'éviter les anomalies de fonctionnementimputables à la présence d'impuretés inhérentes à la production.


PRUDENCE : Ne pas abîmer ni retirer les plaquettes de mise en garde.Apposer de nouvelles plaquettes en remplacement de celles qui ont étéendommagées ou enlevées.

PRUDENCE : Ne pas nettoyer à l'aide d'outils métalliques ou durs. Ne pasutiliser de brosses en fil métallique ! Risque d'endommagement durevêtement anti‐adhésif. Utiliser exclusivement des outils en matière souple(spatule en bois ou PTFE, ou brosses douces).

Pour enlever les résidus de matière, utiliser si possible un produit nettoyantrecommandé par le fabricant de la matière. Si besoin est, ramollir aupréalable à l'aide d'un pistolet à air chaud. Enlever les poussières, flocons,etc. en les aspirant ou à l'aide d'un chiffon doux.



Entretien régulierLes fréquences ne sont données qu'à titre indicatif. Selon le lieud'implantation, les conditions de production et les durées de fonctionnement,il se peut que les opérations d'entretien doivent être exécutées suivant unepériodicité différente.

Partie de l'appareil Intervention Périodicité Voir

Tête d'enduction Rinçage avec un produitnettoyant

En cas d'encrassementou de changement dematière

-

Buse complète Démontage etnettoyage

En cas d'encrassement -

Module de commande Remplacer En cas de fuite Page 18

Cartouche filtrante Nettoyer ou remplacer letamis du filtre

Toutes les 100 heuresde service environ

Page 20

Changement de sorte de matièreREMARQUE : Avant de changer de matière, se renseigner pour savoir si lanouvelle matière peut être mélangée avec l'ancienne.

� On peut mélanger les deux : Il est possible d'éliminer les résidus del'ancienne matière en rinçant avec la nouvelle.

� On ne doit pas mélanger les deux : Rincer à fond avec un produitnettoyant recommandé par le fabricant de la matière.

REMARQUE : Éliminer la matière et le produit nettoyant dans les règles del'art conformément aux prescriptions en vigueur.

Remplacement du module de commandeATTENTION : Chaud ! Risque de brûlure. Porter des gants calorifuges.

PRUDENCE : Toujours remplacer les modules de commande lorsque latête d'enduction est à chaud afin de prévenir tout endommagement desjoints d'étanchéité et des pointeaux.

1. Faire chauffer la tête d'enduction jusqu'à ce que l'adhésif soit ramolli.

2. Dépressuriser.

3. Retirer les raccords d'alimentation en air comprimé.

4. Desserrer les vis de fixation et remplacer le module de commande.

5. Visser solidement le module de commande neuf.

6. Raccorder à nouveau l'alimentation en air comprimé.

REMARQUE : Il n'est normalement pas nécessaire de modifier le réglagede la course du pointeau (le cas échéant).



Démonter la buse et la nettoyer


PRUDENCE : Nettoyer les pièces démontées avec un solvant appropriéavant de les remonter. Enduire les filetages et les joints de graisse hautetempérature. Voir page 22, Consommables. Les pièces risqueraient sinon decoller les unes aux autres.

PRUDENCE : Ne pas nettoyer à l'aide d'outils métalliques ou durs. Ne pasutiliser de brosses en fil métallique ! Risque d'endommagement durevêtement anti‐adhésif. Utiliser exclusivement des outils en matière souple(spatule en bois ou PTFE, ou brosses douces).

1. Retirer le capot.

2. Sortir l'arbre.

3. Faire chauffer la tête d'enduction jusqu'à ce que l'adhésif soit ramolli.

4. Desserrer les vis (1) pour retirer et retirer la bride du corps de base. Pourcela, visser des vis d'éjection M8 dans le filet (2).

REMARQUE : La buse et le corps de buse sont goupillés.

5. Pour la suite du démontage et les pièces de rechange, voir le plan et laliste des pièces.

6. Lors du remontage, vérifier les joints et les remplacer si besoin est.

1. 2. 4.

1

2

(60 Nm)



Cartouche filtranteATTENTION : Chaud ! Risque de brûlure. Porter un équipement protecteurapproprié.

ATTENTION : Système et matière sous pression. Dépressuriser le système.La non-observation de cette mise en garde peut entraîner de gravesbrûlures.

Démontage de la cartouche filtranteREMARQUE : Toujours démonter la cartouche filtrante lorsque la tête est àchaud.

PRUDENCE : Dès que le filetage est dégagé, cesser de tourner faute dequoi une partie de la cartouche filtrante peut rester dans la cavité.

Remplacement du tamis du filtreVoir le plan coté et la liste des pièces de la cartouche filtrante.

Installation de la cartouche filtranteREMARQUE : Toujours installer la cartouche filtrante lorsque la tête est àchaud.

1. Enduire tous les filetages et joints toriques de graisse haute température.Voir page 22, Consommables.

2. Insérer la cartouche et la serrer légèrement (env. 1 Nm / 8,85 lbin).

3. Faire tourner la pompe jusqu'à ce que la matière sortant par la têted'enduction ne contienne plus de bulles.




DépannageATTENTION : Seul un personnel qualifié doit être autorisé à procéder auxinterventions suivantes. Observer les consignes de sécurité données dans leprésent document ainsi que dans tout le reste de la documentation.

ATTENTION : Pour établir le diagnostic en cas de panne, il faut parfois quel'appareil soit sous tension. Observer toutes les consignes de sécurités'appliquant aux interventions sur des composants sous tension(composants actifs). Risque de choc électrique !

Tableau de dépannageEn effectuant le diagnostic, prendre aussi en compte les défaillanceséventuelles d'autres composants du système.

Les tableaux de dépannage sont destinés à orienter un personnel qualifiémais ne sauraient remplacer une recherche ciblée, effectuée p. ex. en faisantappel à des schémas de câblage et à des instruments de mesure. Ils neconsidèrent pas non plus tous les défauts possibles, mais seulement ceuxqui sont les plus caractéristiques.

Problème Cause possible Action corrective Voir

Pas de matière La tête n'est pas encore à latempérature de service

Attendre que la consigne soitatteinte, le cas échéant vérifierla valeur de réglage de latempérature

Page 13

Il n'y a pas assez de matièredans le fondoir

Remplir -

La pompe du fondoir nefonctionne pas

Vérifier -

La cartouche filtrante estcolmatée

Nettoyer la cartouche etremplacer le tamis

Manueld'utilisation

distinct

L'air de commande n'est pasbranché

Brancher Page 11

Le pointeau est bloqué Remplacer le module decommande

Page 18

Pas de matière :La têted'enduction estfroide

Mauvais réglage de latempérature au niveau durégulateur

Régler la températurecorrectement

Page 13

Mauvais contact du connecteur Raccordement de la têted'enduction

Page 9

Cartouche chauffantedéfectueuse

Remplacer la cartouchechauffante

-

Suite...



Problème VoirAction correctiveCause possible

L'application dematière n'est pasexacte

La buse est partiellementbouchée ou endommagée

Démonter la buse et la nettoyer -

La tête d'enduction n'est pas encontact régulier avec le substrat

Vérifier le positionnement,régler si besoin est

-

Les paramètres de productionne sont pas adaptés les uns auxautres

Vérifier les paramètres, lesmodifier si besoin est

-

La matière ne convient pas Consulter le fabricant de lamatière

Fiche technique

Le temps ouvertest trop long

La température d'application esttrop élevée

Régler la température à unevaleur plus faible

Page 13


Fiche technique

Le temps ouvertest trop court

La température d'application esttrop faible

Régler à une températuresupérieure

Page 13


Fiche technique

ConsommablesLire attentivement la Fiche de données de sécurité UE fournie avec le produitavant d'utiliser ce dernier.

Désignation Numéro de commande Domaine d'utilisation

Graisse haute température Application sur les joints toriques etles filetages

REMARQUE : La graisse n'est pasmiscible avec d'autres lubrifiants.Nettoyer les pièces lubrifiées à lagraisse/à l'huile avant de l'appliquer.

� Boîte 10 g P/N 394769

� Tube 250 g P/N 783959

� Cartouche 400 g P/N 402238

Adhésif résistant àtempérature élevéeLoctite 640

Maintien des raccords vissés

� 50 ml P/N 230359

Pâte thermoconductrice Pour les sondes de température,afin que le transfert thermique soitmeilleur� 500 g P/N 257326



Fiche technique

Caractéristiques de fonctionnement

Température de service maxi 200 °C 392 °F

Viscosité maxi de la matière mise en œuvre 80.000 mPas

Durée de mise en chauffe env. 20 min

Caractéristiques électriques

Tension de fonctionnement (chauffage) Voir la plaque signalétique

Puissance absorbée (chauffage) Voir la plaque signalétique

Autres caractéristiques

Degré de protection IP 30

Encombrement Profondeur x Largeur x Hauteur[mm]

env. 295 x (1000+largeur de la buse) x 315

Poids Suivant la largeur de la buse (cf. documents d'expédition)



Annexe

Compte rendu de réglage

Informations relatives àla production

Matière Fabricant

Température maxi de miseen œuvre

Viscosité

Produit nettoyant Fabricant

Point d'éclair

Réglages de base

Température

Valeur de consigne

Sous‐température

Surtempérature

Remarques

Formulaire rempli par :

Nom Date



Compte rendu des opérations d'entretien

Partie de l'appareil Intervention Date Nom Date Nom

Tête d'enduction Rinçage avec un produit nettoyant

Buse Démontage et nettoyage

Cartouche filtrante Nettoyage et remplacement du tissu filtrant/du tamis

Modules de commande

Remplacer

