Download pdf - Termice Ferdinand Pt Termice Caiet de Sarcini (1)

3D PROIECT srl PROIECTARE SI CONSULTANTA IN INSTALATII

REABILITARE CLADIRE BIROURI SEDIUL Enel Energie Muntenia

ENEL - U.O. ESTInstalatii termice

Faza PT 2011

Data: 15/06/2011 Pagina 1 din 23 Sediu social: Str. Suvenir nr. 6, Sector 2, Bucuresti, RO – 020741 Birouri: Str. Dr. Iacob Felix nr. 9, Et. 1, Sector 1, Bucuresti, RO – 011031 Tel/Fax: +40-31-425.26.00, Tel/Fax: +40-31-425.29.00, e-mail: [email protected] CUI 15117883; Reg. com. J40/117/2003, Cont IBAN RO30 BACX 0000 0030 1355 3000

CAIET DE SARCINI Instalatii de incalzire 1 GENERALITATI

1.1 Scop

Caietul de sarcini prezinta ansamblul cerintelor pe baza carora se elaboreaza de catre ofertant propunerea tehnica pentru executarea instalatiilor termice prevazute, in cadrul proiectului:

Prezentul proiect are ca obiect reabilitarea si modernizarea instalatiilor de incalzire din intreaga cladire de birouri a Sediului Enel Energie Muntenia ENEL - U.O. EST, situat in b-dul Ferdinand nr. 137, sector 2, Bucuresti.

Prin tema comunicata, beneficiarul a dorit ca sursa de alimentare a noii centrale termice sa fie

electrica. 2 Domeniul de aplicare

Prevederile acestui caiet de sarcini se aplica pentru instalatiile termice aferente cladirii de birouri a Sediului Enel Energie Muntenia ENEL - U.O. EST, Bucuresti.

.

2.1 Categoria si clasa de importanta A. Categoria de importanta a constructiei: - conform H.G. 766/21 noiembrie 1997 publicat in MO nr. 352 din 10 decembrie 1997 “Hotarare pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea in constructii” Anexa 3, cladirea se incadreaza in categoria de importanta C (normala – obisnuita): B. Clasa de importanta a constructiei: - conform P 100-92 cap 5, tabelul 3, cladirea se incadreaza in clasa III de importanta (normala – obisnuita):

2.2 Durata de functionare

Conform “Ghidului de performanta pentru instalatii” aviz MLPAT-C.T.S. nr. 18-28.02.1996 vol. 1, cap 13; si H.G.nr. 964 din 23.12.1998 durata normala de functionare se stabileste la 20 ani pentru instalatiile de incalzire centrala pe ansamblul lor, in conditii de exploatare si intretinere corespunzatoare.

2.3 Avize necesare

Lucrarea a primit avizele cerute conform cerificatului de urbanism si are autorizatia de constructie.




Faza PT 2011

Data: 15/06/2011 Pagina 2 din 23Sediu social: Str. Suvenir nr. 6, Sector 2, Bucuresti, RO – 020741 Birouri: Str. Dr. Iacob Felix nr. 9, Et. 1, Sector 1, Bucuresti, RO – 011031

Tel/Fax: +40-31-425.26.00, Tel/Fax: +40-31-425.29.00, e-mail: [email protected]

2.4 Conditii de siguranta

Executia se va face pe baza unui grafic al lucrarilor propus de proiectant, insusit de catre executant si acceptat de beneficiar.

Se vor respecta masurile de protectie care se impun astfel incat sa nu fie afectate echipamentele, alte dotari sau activitatea specifica activitatilor desfasurate in cladirea existenta alaturata care ar putea sa afecteze siguranta ocupantilor sau a circulatiei.

Lucrarile pentru executia instalatiilor termice se coreleaza cu celelalte lucrari de constructie a cladirii.

2.5 Conditii pentru protectia si igiena muncii

Pentru asigurarea cerintelor privind protectia si igiena muncii se vor respecta in principal urmatoarele:

- Regulamentul privind protectia si igiena muncii in constructii - Ord. 9/N/15.03.1993 MLPAT; - Norme generale de protectia muncii editia MMPS si MS - 1996; - Norme specifice de securitate a muncii pentru instalatii tehnico-sanitare si de incalzire - editia

MMPS-1996 si conexe (Anexa 1). Cerintele privind protectia si igiena muncii se respecta in toate etapele de executie a lucrarilor. Masurile de protectia muncii indicate mai sus nu sunt limitative; ele pot fi completate cu instructiuni

specifice de catre executanti corespunzator tehnologiilor de realizare a lucrarilor cu aprobarea beneficiarului.

Obligatiile si raspunderile pentru asigurarea conditiilor privind protectia si igiena muncii revin unitatilor care realizeaza executia lucrarilor.

2.6 Conditii pentru prevenirea si stingerea incendiilor (P.S.I.)

Pentru prevenirea si stingerea incendiilor se vor respecta in principal urmatoarele prescriptii: - Ordonanta privind apararea impotriva incendiilor - OG nr. 60/1997; - Normativ de prevenire a incendiilor pe durata executarii lucrarilor de constructii si instalatii

aferente acestora - C 300/1997; - Normativ de siguranta la foc a constructiilor P 118-99; - Dispozitiile generale de ordine interioara pentru prevenirea si stingerea incendiilor DG PSI -

001/1999. Reglementarile privind masurile de prevenire si stingere a incendiilor se vor respecta in toate

etapele de executie a lucrarilor. Reglementarile privind masurile de prevenire si stingere a incendiului indicate mai sus nu sunt

limitative; ele vor fi completate cu instructiuni specifice de catre executanti, corespunzator tehnologiilor de realizare a lucrarilor dupa aprobarea beneficiarului.

Obligatiile si raspunderile pentru asigurarea conditiilor privind respectarea si controlul reglementarilor de prevenire si stingere a incendiilor revin unitatilor care realizeaza executia lucrarilor.

2.7 Conditii de mediu

La executia lucrarilor se va respecta legislatia in vigoare referitoare la protectia mediului- "Legea protectiei mediului" nr. 137/30.12.1995.

Instalatiile termice prevazute in aceasta lucrare sunt nepoluante in conditii normale de intretinere si exploatare.




Faza PT 2011



Lucrarile prevazute in prezentul proiect nu constituie surse de poluare a apei, aerului, solului si subsolului si nu sunt generatoare de noxe.

Dupa terminarea lucrarilor se vor evacua toate materialele ramase de la lucrare. Se vor dezafecta terenurile si platformele de lucru ocupate de constructor.

2.8 Termene de garantie

Perioada de garantie pentru lucrarile executate decurge de la data receptiei la terminarea lucrarilor, pe ansamblu sau pe parti din lucrare, distincte din punct de vedere fizic si functional, pana la receptia finala (vezi sectiunea V; cap. 17; art. 17.1 din Ord. MF+MLPTL nr. 1014/06.06.2001).

Alte conditii privind garantia vor fi stabilite la contractare.

2.9 Conditii de executie

Contractorul si subcontractorii, impreuna cu ceilalti factori ce concura la realizarea acestei investitii, trebuie sa se conformeze cu prevederile si obligatiile legislatiei romane in vigoare privind calitatea in constructii (Legea 10/1995)

Pe parcursul derularii executiei fiecare executant este raspunzator de buna organizare a lucrarilor proprii precum si de buna corelare cu ceilalti executanti, trebuind sa coopereze cu investitorul, respectiv cu inspectorul de santier, pentru realizarea unor lucrari de calitate fara discontinuitati, intreruperi ori perturbari.

Executia lucrarilor se va realiza cu tehnologie de executie, verificare, masura si control agrementata.

Contractorul trebuie sa mentina pe santier o echipa experimentata si stabila condusa de un responsabil tehnic calificat (atestat conform reglementarilor in vigoare) care il va reprezenta pe contractor in toate problemele legate de aceasta lucrare.

2.10 Cerinte de siguranta

Contractorul va avea grija ca materialele nepuse in opera, precum si sculele proprii sa fie stocate si asigurate, in locuri bine precizate convenite cu beneficiarul.

Accesul personalului de executie este permis doar in zonele si perioadele de lucru convenite cu beneficiarul.

Contractantul raspunde de calitatea si integritatea personalului propriu. Accesul la utilitati (energie electrica, apa, aer comprimat, etc.) se va efectua doar in punctele si la

parametrii ce se stabilesc prin protocoale incheiate cu beneficiarul. Contractorul raspunde de protectia racordurilor si distributiilor proprii.

2.11 Siguranta instalatiilor

Contractantul va avea grija maxima sa nu deterioreze vreo instalatie, element de constructie, sistem, echipament etc. existente la fata locului sau in vecinatate.

Aceasta actiune va avea si un caracter preventiv in sensul ca este necesar a se indentifica probabilitatea de producere a unor astfel de situatii pe parcursul executiei.

Orice deterioare prin neglijenta se repara imediat pe cheltuiala "constructorului".




Faza PT 2011



2.12 Curatenia santierului in perioada de executie.

Contractantul trebuie sa evacueze de pe santier (si din zona acestuia) orice resturi sau rebuturi ce nu-i mai folosesc.

De asemenea, trebuie sa mentina toate caile de acces din santier intr-o stare curata si traficabila. La terminarea lucrului, locul va fi curatat de toate resturile si rebuturile existente, iar predarea lucrarii se va efectua intr-o perfecta stare de curatenie.

2.13 Protectia la intemperii

Contractantul trebuie sa-si ia toate masurile necesare pentru a-si proteja lucrarea, materialele si sculele fata de inundatii, ploi, foc sau alte intemperii ce ar conduce la deteriorarea acestora ori la intarzierea sau perturbarea celorlalte lucrari.

Astfel de "accidente" produse din neglijenta, se repara de "constructor" pe cheltuiala proprie, fara amanare, si nu pot constitui motive de plati suplimenatare ori de intarzieri ale termenelor stabilite.

2.14 Detalierea prestarilor de executat

Prestarile pe care trebuie sa le realizeze antrepriza contractanta pentru prezentul lot, cuprind in special:

- realizarea notelor de calcul si a planurilor de ansamblu si detaliilor necesare - transmiterea celor interesati beneficiarului de necesitatile altor loturi (strapungeri, rezerve

electrice, rezerve apa rece, etc.) - furnizarea, transportul si punerea in opera a tuturor materialelor si accesoriilor necesare la

realizarea perfecta si completa a lucrarilor - Cartea Tehnica. - asigurarea mijloacelor umane necesare, - indepartarea tuturor deseurilor si resturilor precum si curatarea lucrarilor dupa terminare, mana

de lucru si furniturile necesare pentru toate etapele, finisari, verificari, reglaje, etc., pana la terminarea lucrarilor si receptionarea lor,

- aducerea la zi sau realizarea tuturor planurilor lucrarilor asa cum au fost executate si punerea lor la dispozitia beneficiarului inainte de receptionarea lucrarilor.

- toate celelalte lucrari anexe si auxiliare chiar neenumerate aici, dar necesare la terminarea completa si perfecta a lucrarii,

- toate celelalte costuri si prestari chiar neenumerate aici, dar necesare realizarii perfecte si complete a lucrarilor.

2.15 Obligatiile antreprenorului

Prezentul lot este tratat la pret global si forfetar. Acesta va trebui sa fie calculat in conformitate cu planurile de arhitectura si cu conditiile prezentului document.

Antrepriza prezentului lot va trebui sa cunoasca Caietele de Sarcini ale celorlale loturi. Astfel, nu va putea sa ignore prestatiile si obligatiile altor antreprize, atunci cand lucrarile acestor

antreprize sunt in directa legatura cu lucrarile antreprizei prezentului lot. Se considera ca antrepriza a vizitat amplasamentul inainte de a depune oferta si ca a evaluat pe

propria raspundere natura si importanta lucrarilor de executat. Ea va trebui sa realizeze toate releveele care i-ar putea fi necesare si nu se va putea prevala de faptul ca ar fi putut avea informatii insuficiente, imprecise sau eventuale erori, care ar putea afecta documentele contractuale.

Antrepriza a identificat de asemenea constrangerile speciale de toate genurile ale amplasamentului, indiferent de natura lor si va tine seama de ele.




Faza PT 2011



Antrepriza trebuie sa ia sub intreaga sa responsabilitate, fara posibilitatea de a modifica valoarea totala a contractului, dimensionarea ansamblului de lucrari proprii lotului sau; elementele predimensionate din Caietul de Sarcini fiind cu titlu informativ. Fise tehnice:

Antreprenorul remite beneficiarului fisele tehnice in conformitate cu notificarile. Stabilirea planurilor:

Anumite planuri ale loturilor tehnice au fost stabilite avand ca baza planurile de principiu de arhitectura, existand posibilitatea ca in anumite situatii, sa fie necesare modificari cuantificabile in planurile de arhitectura definitive.

Planurile de executie si detaliile antreprizei trebuie sa fie stabilite pe baza ultimelor planuri de arhitectura. Prezentarea documentelor:

Documentele de mai sus vor fi prezentate spre aprobare in forma fixata de beneficiar. In permanenta, antrepriza va trebui sa tina la zi lista acestor documente, potrivit cu directivele beneficiarului. 3 NOMINALIZAREA PLANSELOR CARE GUVERNEAZA LUCRAREA 1 Instalatii termice – Plan parter IT 01 2 Instalatii termice – Plan etaj 1 IT 02 3 Instalatii termice – Plan etaj 2 IT 03 4 Instalatii termice – Plan etaj 3 IT 04 5 Instalatii termice – Schema instalatiei interioare de incalzire

-Schema centrala termica IT 05

4 Materiale, echipamente si instalatii componente ale lucrarii

4.1 Alegerea materialelor

Echipamentele propuse vor fi in conformitate cu reglementarile romanesti. Materialul importat va trebui sa aiba certificatele de omologare ale autoritatilor romane. Acestea vor fi prezentate beneficiarului, inainte de montaj. Materialul electric utilizat va avea un grad de protectie in raport cu riscurile prezentate de diferite

localuri si amplasamente. Toate materialele vor fi garantate printr-un proces verbal de conformitate la norme. In lipsa, vor fi propuse materiale: - conforme cu caracteristicile tehnice mentionate in specificatiile contractului. - rezistente (materialul propus va fi definit prin durata sa de viata, numarul de ore de functionare,

numarul de manipulari). - cu intretinere usoara (posibilitatea de acces, piese de schimb, etc.). Avand un reprezentant local care sa aiba posibilitatea sa asigure: - piese de schimb a caror fabricatie sa fie mentinuta in timp pentru a se permite intretinerea - un serviciu de depanare si intretinere, cunoscand materialele si putand sa intervina rapid.




Faza PT 2011



4.2 Vase de expansiune • Pentru toate instalatiile de incalzire se prevad sisteme de preluare a variatiilor volumului de apa. • Vasele de expansiune vor fi de tipul cu membrana si perna de gaz.

Caracteristici

Racordarea vasului de expansiune se realizeaza la partea inferioara a acestuia. Racordul nu va fi niciodata mai mic de ¾ ‘’. Racordarea se va face astfel incat sa nu existe riscul

aparitiei de depuneri intre vas si instalatia pe care o deserveste. Vasul de expansiune este echipat cu stuturi cu robinete ce permit controlul presiunii si

eventualele completari cu gaz, precum si cu robinet de golire. Se vor utiliza numai vase de expansiune cu perna de azot. Alegera vasului de exapnsiune se face tinand cont de volumul total de apa ce rezulta din dilatare. Presiunea de incarcare va fi suficienta pentru umplerea cu apa a instalatiei. Membranele de separare vor fi rezistente la temperaturile maxime de exploatare.

Accesorii:

Fiecare vas de expansiune va fi prevazut cu un robinet automat de aerisire. Supapa de siguranta trebuie sa se poata deschide si manual.

4.3 Robinetarie si armaturi

4.3.1 Generalitati

Robinetaria va trebui sa fie montata astfel incat sa fie usor accesibila si demontabila si sa nu suporte nici un efort anormal rezultat, in mod special, din greutatea tubulaturii si a aparatelor, ca si din dilatarea lor.

Fiecare corp de robinet va trebui sa aiba indicatia PN (presiune nominala), numele fabricantului, si sensul fluidului.

Robinetaria va fi fin otel sau fonta, si se va diferentia una fata de cealalta printr-o vopsire diferita a corpurilor.

La interiorul cladirii si pe aceeasi coloana de distributie, presiunea nominala a vanelor, robinetilor, etc., la diferite puncte de consum, va fi aceeasi pe toata inaltimea si egala cu PN cea mai importanta (exceptie facand alte indicatii).

Numai diametrele nominale normalizate vor fi luate in consideratie.

Flansele utilizate vor fi: • flanse filetate pentru conductele cu filet (tub galvanizat) • flanse sudate (teava neagra) • cu fata cu nervura Pn10 si 16 • cu imbinare simpla sau dubla Pn 25.

Garniturile utilizate vor fi urmatoarele: • cauciuc panzat: apa rece, aer comprimat • cauciuc comprimat: apa calda, vapori




Faza PT 2011



Robinetaria instalata pe conductele cu diametrul cuprins intre ½’’ si 2” va fi cu filet interior.

Robinetaria cu filet interior va fi echipata de fiecare parte cu racorduri de cuplaj. Filetele vor fi prevazute cu banda de teflon.

Suruburile robinetilor cu flanse vor fi unsi cu vaselina grafitata.

Dispozitivele de protectie a orificiilor robinetilor nu vor fi inlaturate decat in momentul montajului.

4.3.2 Vane de inchidere (cu filet interior si trecere standard)

Tip: sfert de tura, cu bila

Fabricare: • corp in alama matritat • bila in alama cromata, dur • garnituri de etanseitate si presetupe in teflon • maner de actionare in otel forjat.

Limite de utilizare: • temperatura de la -30°C la 200°C • presiune de serviciu pentru o temperatura de 110°C 10 bari.

4.3.3 Robineti multifunctionali

Sunt instalati pe toate echipamentele care necesita un reglaj de debit. Acesti robineti vor trebui sa permita urmatoarele functiuni, pentru vanele cuprinse intre diametrele ∅

½" la le ∅ 2": • reglaj de debit (echilibrare) • inchidere • golire • masurare de debit Acesti robineti vor trebui sa permita urmatoarele functiuni, pentru vanele cu diametre > 50 mm: • reglaj de debit (echilibrare) • inchidere • golire • masurare de debit Masurarea debitului se va face cu ajutorul unui manometru diferential cu microprocesor, permitand o

citire directa a debitului vehiculat. Firma furnizoare a robinetilor de echilibrare va asigura si reglajul si echilibrarea instalatiilor hidraulice.

Ei vor fi cu filet pana la diametrul de 50 mm.

Limite de utilizare:

Vane cu diametre cuprinse intre ½" si 2": • temperatura: 110°C • presiune de serviciu: 10 bari




Faza PT 2011



Vane cu diametre > 2": • temperatura: 110°C • presiune de serviciu: 10 bari

Vor respecta urmatorii coeficienti de debit:

Robinet Kvs RE10 1.68 RE15 1.8 RE20 4.6 RE25 8.7 RE32 14.2 RE40 19.2 RE50 33 RE65 85 RE80 120 RE100 190 RE125 300 RE150 420 RE200 765

4.3.4 Clapete de retinere

Tip: montaj in toate pozitiile, pe tubulatura orizontala si verticala.

Fabricare: Pentru racordarea orificiilor filetate: • corp in alama matritat • clapeta si ghidaj in Delrin • resort in otel inox • garnitura de etanseitate in nitril

Limita de utilizare: • temperatura: 110°C • presiune de serviciu: 10 bari


Clapete Kvs CR15 5 CR20 7.5 CR25 11 CR32 17.5 CR40 27 CR50 47 CR65 77 CR80 105 CR100 165 CR125 245




Faza PT 2011



CR150 385 CR200 660 CR250 1000 CR300 1440

4.3.5 Filtre cu filet

Tip: cu sita

Fabricare: • corp in bronz • sita amovibila in otel inox cu ochiul de 0,5mm

Limita de utilizare: • temperatura: 110°C • presiune de serviciu: 10 bari

4.3.6 Filtre Y

Tip: cu sita

Fabricare: • corp in fonta • capac in fonta • sita amovibila in otel inox, cu ochiurile de 0,5 - 1,6 mm functie de diametru

Dimensiunile ochiurilor sitei:

DN mm 15-20 0.5 25-65 0.75 80-200 1.2

Limita de utilizare: • temperatura de lucru: 110°C • presiune de serviciu: 10 bari


Filtru Y Kvs FY15 5 FY20 10 FY25 16 FY32 26.5 FY40 40 FY50 62 FY65 90 FY80 145 FY100 215




Faza PT 2011



FY125 340 FY150 475 FY200 850 FY250 850 FY300 850

4.3.7 Mansoane antivibratie (diametru ½" - 2") cu filet

Tip: cu racord de cuplare

Fabricare: • manson in elastomere mulat pe panza de fire sintetice • imbracaminte exterioara din choropren • interior din cauciuc butil

Limita de utilizare: • temperatura: 110°C (functionare continua) • presiune de serviciu: 10 bari

4.3.8 Termometre Tip: industrial

Fabricare: Cutie rectangulara din metal, inaltime 200 mm ; capilar cu lichid albastru, forma « deget de manusa »

in alama, diametru 15 x 21, lungime adaptata la tubulatura.

4.3.9 Manometre Tip: lance

Fabricare: • cutie din fonta - aluminiu diametru 80mm • racorduri in alama filetate, diametru ½" • indicator central • ecran in sticla • gradatie 0 -10 bari.

Diverse:

Fiecare manometru va fi echipat cu un robinet de inchidere dublat de un « deget de manusa », permitand controlul.

4.3.10 Supapa de siguranta Tip: cu resort

Fabricare: • corp in bronz




Faza PT 2011



Caracteristici de utilizare • presiune de reglaj functie de calcul

4.3.11 Prize de incercari si prelevari Fiecare ansamblu va avea un robinet de golire din alama lucioasa, cu vana de izolare.

4.3.12 Golire In grupurile sanitare, golirile vor fi colectate pentru evacuare prin sifoane de pardoseala sau in

conducta de scurgere.

4.3.13 Elemente flexibile Fabricare: • Elastomer conform cu specificatiile normelor NFT 47305 • Ecran rotativ • Protectie prin impletitura din inox • Racorduri

Limite de utilizare: • Temperatura: 110°C • Presiune maxima: 10 bari

4.4 Conducte

4.4.1 Generalitati

Dupa diferitele lor aplicatii, caliatea si montarea lor vor fi conforme cu normele romanesti. Nici o tubulatura nu va avea un diametru interior mai mic de 15mm.

4.4.1.1 Teava neagra de otel laminata la cald pentru instalatii si constructii Calitate: Teava din otel conforma cu normele romanesti in vigoare.

Asamblare: Fie prin racorduri filetate cu garnitura, solutie de etansare si canepa, inclusiv curatarea

garniturilor la fiecare racord, dupa executie, fie prin sudare, cu piese speciale de asamblare.

4.4.1.2 Conducte din plastic Calitate: Tub PVC grosime minima 3,2 mm, marca de calitate PF 755, conforma cu normele romanesti,

rezistenta la foc M1 Asamblare: Cu garnituri pe coloanele verticale. Prin lipire cu un adeziv si solvent, etc.. Dispozitive contra

propagarii focului pentru limitarea zonelor atunci cand diametrele le necesita.




Faza PT 2011



4.4.1.3 Montare

Pantele vor fi astfel realizate, in asa fel incat sa permita purjarile si golirile totale ale instalatiilor. Sagetile si contrapantele nu sunt admise. Toate conductele sau ansamblurile de conducte izolate vor fi instalate la o distanta de 50 mm

intre ele. Punctele inalte vor fi prevazute cu purjoare de aer automate. Punctele joase vor fi prevazute cu robineti de golire ¼ tura.

4.4.1.4 Dilatatii

Dilatarea conductelor va fi absorbita fie prin compensatori instalati pe parcurs, fie prin configuratia traseului insusi.

4.4.1.5 Asamblarea retelelor cuprinse intre ∅ ½" si ∅ 2"

Tubulatura, coturile, diversele accesorii, procurate din comert, vor fi asamblate prin insurubare sau sudura. Etanseitatea garniturilor va fi asigurata prin banda de teflon.

4.4.1.6 Legaturi la aparate

Legaturile tubulaturii la aparate vor trebui sa fie realizate in asa fel incat montajul elementelor amovibile sa se poata face fara a antrena demontarea dispozitivelor de reglare, robinetelor si accesoriilor.

Aceste legaturi vor trebui sa fie studiate astfel incat manevrarea sa se poata face prin simplul demontaj al mansetelor instalate intre flanse sau intre racordurile de cuplare.

4.4.1.7 Curatare

Conductele vor fi, dupa montare si inainte de a fi umplute cu apa, atent aerisite cu aer comprimat si spalate. In acest scop, antrepriza va trebui, inaintea montarii aparatelor, sa faca probe de circulare a apei prin conducte si sa curete foarte bine filtrele. Pentru aceasta, antrepriza va trebui sa furnizeze materialul necesar care sa permita racordarea elementelor tur spre retur care vor servi la racordarea aparatelor.

4.4.1.8 Incercari

Toate conductele, dupa montaj, vor fi atent probate. Presiunea de proba va fi 1,5 din suma presiunilor statice si dinamice cele mai ridicate – conform I13/94.

4.4.1.9 Goluri, incastrari, etanseizari si racorduri

Planurile de rezerve vor fi transmise din timp lotului Constructii. Incorporarile din peretii usori vor trebui sa fie executate respectand conditiile de montare corecta

a materialelor intalnite. Astuparea golurilor si incorporarilor executate in peretii din beton va fi in sarcina prezentului lot. Ei vor fi executati cu produse corespondente materialelor intalnite.




Faza PT 2011



Utilizarea cimentului cu priza rapida este interzisa.

4.4.1.10 Tuburi de protectie

Toate trecerile conductelor la traversarea peretilor sau planseelor vor fi echipate cu protectii rigide metalice.

Diametrul inferior al protectiei va trebui sa fie compatibil cu diametrul exterior al tubului care traverseaza astfel incat sa nu de distruga la deplasarile antrenate prin dilatarea sa.

In cazul in care spatiul lasat liber intre conducte si protectii risca sa produca o comunicare fonica intre doua incaperi, va fi prevazuta o umplutura cu material elastic incombustibil.

Extremitatile tuburilor de protectie vor trebui sa depaseasca peretii sau planseele cu 25 mm. In cazurile in care traversarile peretilor se realizeaza dintr-o parte in alta a unui rost de dilatare,

tubul de protectie va fi impartit in doua parti, pe lungime, si va avea un diametru interior suficient de mare pentru a garanta un spatiu liber in cadrul rostului.

4.4.1.11 Sustineri

Fixarile pe peretii fatadei cu izolatie termica vor fi realizate in peretele portant cu ranforsare in grosimea izolatiei, pentru evitarea zdrobirii acestuia.

Suportii utilizati vor fi de fabricatie industriala, prezentand avantajul de a fi studiati atat pentru fixare cat si pentru insonorizare.

Ei vor trebui: • sa fie usor demontabili • sa lase un spatiu necesar la dilatare • sa fie in numar suficient, pentru a evita toate sagetile • sa prezinte posibilitatea de reglare orizontala si verticala.

Structura lor va fi studiata in functie de sarcina si de eforturile la care acestia sunt supusi.

Ei vor fi montati conform distantelor de mai jos: • tub ∅ ½" - 3/4" - 2 ml • tub ∅ 1" - 1"¼ - 1"½ - 3 ml

4.4.1.12 Vopsire

Conductele si materialele descrise vor fi vopsite de prezentul lot. Toate partile metalice realizate in atelier si toate canalizatiile destinate a fi ascunse (fie prin

izolatii, fie altfel), trebuie sa fie acoperite cu doua straturi de vopsea antirugina, dupa periere. Canalizatiile sau aparatele destinate a fi plasate in canale sau instalate in localuri, in care

umiditatea este susceptibilta de a atinge valori ridicate, trebuie sa fie vopsite in doua straturi, un strat antirugina si un strat rezistent la umiditate.

Toate materialele unde vopsirea de baza prezinta zgarieturi datorate manipularilor sau accidentelor de santier, vor fi revopsite de catre antrepriza prezentului lot

Toti suportii vizibili din localurile tehnice sau din alta parte vor fi vopsiti in doua straturi cu vopsea antirugina.

Aplicarea si manopera de vopsire vor fi in conformitate cu regulile profesionale in vigoare. Pentru doua straturi de vopsea antirugina, se vor utiliza doua culori diferite, prima rosie, a doua

gri.




Faza PT 2011



4.5 Pompe de circulatie Tip : simplu sau dublu pentru montaj direct pe conducte: Cu degazare automata, din camera rotorului Corpuri cu flanse, dimensiuni intre flanse la standard european Pentru pompele duble cu un singur corp, cu orificii de aspiratie si refulare pe acelasi ax.

Separarea hidraulica se realizeaza prin clapeta cu o functionare silentioasa. Motor selectionat pentru o viteza de 1450 rot/min care poate absorbi suprasarcina oricarui punct

aflat pe curba caracteristica a pompei Cu rotor inecat, cuzineti autolubrefiati, sensul de rotatie si umplerea controlabila prin vizoare de

sticla Corp in fonta, rotor in Noryl Arbore otel inox Cuzineti grafit Camasa inox intre fier si otel Chemise entre fer acier inox Garnituri de etanseitate etilen - propilen

Echipamentul fiecarei pompe va fi urmatorul: • un set de mansoane antivibratii pe aspiratie si refulare • un filtru cu sita pe aspiratie • doua vane de inchidere fluture cu ¼ tura (una pe aspiratie, una pe refulare) • clapeta antiretur pe refulare, in cazul in care este necesar • un manometru cu vana de inchidere aspiratie, refulare si in avalul filtrului.

Toti acesti robineti vor avea obligatoriu acelasi diametru nominal cu conductele. Fiecare grup de pompe va fi livrat cu un disc de obturare. Pompele vor fi echipate in amonte cu un con convergent (4 ori diferenta diametrelor) si in aval cu

un con divergent (7 ori diferenta diametrelor). Conductele nu se reazama pe pompe. Presiunea de serviciu = 10 bari Temperatura de folosire pentru apa calda = +2°C / 140°C. Temperatura de folosire pentru apa rece = -10°C / 95°C.

4.6 Cazane Cazanele vor fi de tip murale electrice si vor cuprinde: • corpul cazanului de dimensiuni compacte, cu greutate redusa • schimbator de caldura din cupru • pompa de circulatie • supapa de siguranta • termomanometru • ventil de aerisire automata • fluxostat • termostat de siguranta • tablou de comanda si automatizare programabil (TA) pentru reglarea temperaturii agentului

termic in functie de temperatura exterioara Cazanele vor fi echipate cu urmatoarele accesorii: • kit de racordare a cazanului izolat, cuprinzand 1 robinet cu bila pe retur ;1 robinet cu bila pe tur; 1

clapeta antiretur; • suport de montare murala a cazanului

De asemenea pe fiecare cazan se va fixa o placa de identificare ce va contine: • numele si adresa constructorului;




Faza PT 2011



• marca si tipul cazanului; • anul si numarul de fabricatie; • puterea nominala in kW;

4.6.1 Automatizare Tablou de comanda si automatizare programabil (TA) pentru reglarea temperaturii agentului termic in functie de temperatura exterioara. Tabloul de comanda cuprinde: sonda de exterior, sonda pentru interior, sonde pe circuitele de incalzire, posibilitate de legare in cascada

4.7 Material de reglare

4.7.1 Generalitati Furnizorul de materiale de reglaj va face service-ul sistemelor furnizate de catre el si le va asista

tehnic pe toata durata incercarilor.

Modul de reglare va fi proportional integral cu exceptia sistemelor de siguranta care vor fi « totul sau nimic » (aparataj electric). 5 MASINI SI UTILAJE

Masinile si utilajele necesare pentru executia lucrarilor trebuie sa fie procurate de catre contructor si sa indeplineasca urmatoarele conditii:

Aprobarea autoritatilor romane sau internationale pentru executarea lucrarilor prevazute (nu se aplica pentru toate echipamentele);

Sa fie sigure pentru lucru. Sa nu aiba influenta nociva asupra mediului inconjurator(ex. prin poluare, impact, vibratii sau

zgomot); Sa permita exectarea lucarilor la calitatea ceruta de caietul de sarcini si desenul aferent; Sa aiba productivitatea in conformitate cu cerintele lucrarilor contractate (ex. graficul lucrarilor); Sa asigure – fara deteriorari – manevrarea, incarcarea, descarcarea, transportul si depozitarea

materilelor; Sa indeplineasca toate conditiile relevante prevazute in reglementarile privind protectia muncii; Sa aiba si sa fie mentinute intr-o stare care sa asigure operationalitatea.

6 MARCI SI FABRICANTI

MARCI FABRICANTI Cazane EPCO,Protherm Pompe WILO, Grundfoss, Salmson Radiatoare Eccorad; Korado; DeLonghi; Feroli; Vogel&Noot; Armaturi Giacomini, IMI, T&A, Herz, Caleffi Automatizare Siemens, Sauter, Honeywell, Sustineri Mupro, Walraven

OBS: Marcile prezentate sunt cu titlu indicativ pentru prezentarea nivelului de calitate pentru care este solicitata furnitura. Firmele prezentate nu sunt obligatorii. In acelasi timp, calitatea, caracteristicile si aspectul echipamentelor propuse trebuie sa corespunda specificatiilor din materialul prezentat care reprezinta nivelul minim admis.




Faza PT 2011



7 DESCRIEREA LUCRARILOR SI ORDINEA DE EXECUTIE

7.1 Starea initiala a lucrarii

Cladirea este dotata la aceasta data cu un sistem de incalzire cu alimentare de la reteaua publica. Sistemul de incalzire existent este in stare de functionare dar este intr-o stare avansata de degradare si va fi inlocuit odata cu renovarea si reabilitarea constructiei.

Se constata ca in anumite birouri performantele instalatiei de incalzire nu corespund cu datele din proiect..

7.2 Descrierea sumara a lucrarilor proiectate

Prezentele specificatii tehnice privesc instalatiile de incalzire ale acestei faze de lucrari, in care sunt cuprinse, esential, urmatoarele: A) Instalatii de incalzire cu corpuri statice pentru toate birourile, grupurile sanitare si spatiile tehnice. B) Reglarea instalatiilor prezentului lot.

7.3 Productie si distributie de apa calda

Pentru acest imobil sunt prevazute trei centrale termice electrice, amplasate in camera tehnica la parter .

Centrala termica asigura necesitatile de incalzire pentru compensarea pierderilor de caldura, in conditiile stabilite de standarde si cu coeficientii de transmisie corespunzatori, prin intermediul circuitelor de incalzire la radiatoare

Agentul termic, apa calda 80/60°C este produs de doua cazane electrice murale, automatizate, racordate in cascada, avand puterea de 24KW fiecare. A treia centrala este de rezerva.

Componenta si caracteristicile cazanelor: • schimbator de caldura din cupru • pompa de circulatie • supapa de siguranta • termomanometru • ventil de aerisire automata • sesizor de debit • termostat de siguranta • tablou de comanda si automatizare programabil (TA) pentru reglarea temperaturii agentului

termic in functie de temperatura exterioara -Tabloul de comanda cuprinde: sonda de exterior, sonde pe circuitele de incalzire, regulatoarele aferente functiilor de automatizare, posibilitate de legare in cascada;

Functionarea in parametri tehnici, de siguranta si economici a centralelor termice este prevazuta a fi asigurata conform cap. 15 din I13/94, temperaturile si presiunile prescrise inclusiv protectia la depasirea acestora, reglarea temperaturilor agentilor termici corelata cu temperatura exterioara si cu cererea de consum, precum si exploatarea in cascada si prin rotire a cazanelor in scopul evitarii functionarii la sarcini reduse.




Faza PT 2011



Asigurarea utilajelor si a consumatorilor aferenti impotriva suprapresiunilor accidentale se va realiza

prin intermediul unui vas de expansiune cu membrana de tip inchis cu capacitatea de 40l, prin supapele de siguranta montate pe cazane si pe vasul de expansiune si prin instalatia de automatizare aferenta utilajelor care limiteaza temperatura de regim precum si o temperatura limita de siguranta.

Prin automatizarea proprie a centralei este prevazuta de asemenea blocarea functionarii centralei daca prin utilaj nu circula debitul minim de agent termic prescris de furnizorul de cazane.

Distributia agentului termic se face separat pentru tipuri de consumatori astfel: • circuit primar intre cazane si butelia de egalizare a presiunilor. • circuit secundar intre butelie de egalizare si corpurile statice. Pe circuitul primar, intre cazane si butelia de egalizare, sunt intercalate pe returul comun celor trei

centrale un vas de expansiune de 40 l . Butelia de egalizare va avea un racord de alimentare cu apa a instalatiei provenind de la reteaua de

apa, un robinet de purjare si unul de aerisire. Butelia de egalizare a presiunilor din centrala termica alimenteaza circuitul de incalzire cu radiatoare

.

Pe circuitul de radiatoare sunt prevazute: • O pompa de circulatie cu rotor umed cu reglare automata a turatiei, montata pe conducta. • Un set de mansoane antivibratie pentru grupul de pompe. • Clapeta antiretur in avalul grupului de pompe. • Vane de inchidere in amonte si in aval pentru pompe. • Un manometru montat pentru controlul presiunii in amonte si in avalul grupului de pompe. • Golirile necesare. • Purjoarele automate necesare Distributia agentului termic din centrala termica se va realiza cu conducte din otel negru laminate la

cald pentru instalatii si constructii prin insurubare pentru diametre mai mici de 2”. Conductele de distributie vor fi montate cu pante de 1-2‰ si vor fi prevazute cu ventile automate de

aerisire in punctele de cota maxima precum si cu robinete de golire in punctele de cota minima.

7.4 Instalatia interioara de incalzire cu radiatoare

Distributia bitubulara de tip inferior este pozata la nivelul pardoselii parterului, sub grinda parterului si la nielul pardoselii etajului urmarind pe cat se poate vechile trasee de conducte

Traseele conductelor sunt asigurate cu armaturi de reglaj si/sau inchidere, aerisire, golire , iar compensarea dilatarilor se face natural din configutatia traseului.

Conductele de distributie vor fi montate cu pante de 1-2 ‰ si vor fi prevazute cu robinete de golire Toate spatiile din imobil sunt incalzite cu corpuri statice tip panou din otel. Radiatoarele de apa calda, orizontale, vor fi din tabla de otel, vopsite lacuit, sistem « copt in cuptor

», culoare alba standard. Toate radiatoarele vor fi echipate cu:

- robinet dublu reglaj pentru tur - robinet simplu reglaj pentru retur - un ventil de aerisire manual - golire manuala acolo unde este cazul

Caracteristicile de functionare ale radiatoarelor:




Faza PT 2011



- Puteri termice - Pierderi de sarcina

Vor fi in conformitate cu prescriptiile normelor romanesti

7.5 Denumirea si ordinea de executie

Executarea lucrarilor de instalatii de termice se va coordona obligatoriu cu desfasurarea celorlate lucrari de instalatii si constructii. Se recomanda pentru realizarea lucrarilor de instalatii prevazute in aceasta lucrare urmatoarea succesiune:

1) Ofertarea echipamentelor prevazute in proiect. 2) Avizarea din punct de vedere tehnic, de catre proiectant, a echipamentelor oferite spre

contractare. 3) Aprovizionarea echipamentelor contractate. 4) Montarea instalatiilor de incalzire centrala si apa racita, precum si a centralei termice 5) Montarea instalatiilor de ventilatie si aer conditionat 6) Executarea legarii radiatoarelor la retelele aferente 7) Efectuarea probelor conform prevederilor normativelor in vigoare. 8) Efectuarea izolatiilor termice la toate instalatiile de incalzire, ventilatie si aer conditionat 9) Efectuarea lucrarilor de receptie in concordanta cu HGR 273/1994 si in conformitate cu FIDIC

“Conditiile contractului pentru constructii”, dupa ce toate conditiile contractuale privind receptia au fost indeplinite.

Avand in vedere situatia existenta, executantul va asigura o etapizare a lucrarii care sa permita functionarea instalatiei interioare existente cu noile centrale termice, in cazul in care nu se va putea finaliza in termen util procedura de achizitie. Conducatorul lucrarilor de instalatii de incalzire centrala va respecta urmatoarele repere principale in ceea ce priveste ordinea de executie:

• preluarea frontului de lucru; • montarea noilor conducte, armaturi si corpuri de incalzire; • preluarea si verificarea echipamentelor si utilajelor in vederea montajului (in baza listei de

echipamente si a fiselor tehnice); • montarea echipamentelor si utilajelor; • probe; • finisarea instalatiilor (vopsitorii, lucrari de termoizolatie, etc.); • receptia la terminarea lucrarilor;

Ordinea de executare a lucrarilor prezentata nu este restrictiva si se va stabili corelat cu graficul de executie aprobat.

7.6 Probe, verificari

7.6.1 Verificarea instalatiilor de incalzire

Verificarea instalatiilor de incalzire se face pe intreaga instalatie si eventual, separat pe aparate sau parti de instalatie, in ultimele cazuri ramanand obligatorie si verificarea pe intreaga instalatie. Principala verificare se face prin urmatoarele probe:

• proba la rece; • proba la cald; • proba de eficacitate.




Faza PT 2011



Inainte de efectuarea probelor, instalatiile se spala cu apa bruta, direct din reteaua incintei. Spalarea se va executa pe parti de instalatii, cu schimbarea sensului apei, cu toate organele de inchidere si golire deschise, pana cand apa curge curata. Conditiile tehnice pentru verificarea instalatiilor de incalzire sunt cele prevazute in cap. 23 din Normativul I 13, cap. 5 din Normativul I 13/1 si cap. 4.8. din GP 051-2000.

Proba la rece se face in scopul verificarii rezistentei mecanice si a etanseitatii echipamentelor instalatiei de incalzire si consta in umplerea cu apa a instalatiei si incercarea la presiune. Proba la rece – oblgatorie pentru intreaga instalatie – se face avind racordate echipamentele din centrala termica, retelele de conducte si aparatele consumatoare de caldura (se excepteaza acele componente ale instalatiei care nu rezista la presiunea de proba).

Proba la rece se face inainte de inceperea lucrarilor de finisare a instalatiei, (grunduire, vopsire, izolare, mascare, etc.) precum si de executarea finisajelor de constructii. Proba se executa in perioade de timp cu temperaturi ambiante mai mari de +5ºC. In vederea executarii probei la rece, se va asigura deschiderea completa a tuturor armaturilor de inchidere si reglaj, reglarea armaturilor de siguranta de la cazane si vasul de expansiune in concordanta cu presiunea de proba . Presiunea de proba se determina in functie de presiunea maxima de regim si de modul de executie al instalatiei, astfel:

• data si jumatate presiunea maxima de regim dar nu mai mica de 5 bari la instalatiile montate aparent;

• dublul presiunii de regim dar nu mai mica de 5 bar, la instalatiile ce au parti care se mascheaza sub finisaje deosebite sau lucrari ascunse;

Verificarea comportarii instalatiei la rece incepe imediat dupa umplere si punerea ei sub presiune, prin controlul rezistentei si etanseitatii imbinarilor.

La imbinarile sudate controlul se face prin ciocanire iar la restul imbinarilor prin examinare cu ochiul liber. Masurarea presiunii se incepe dupa cel putin 3 ore de la punerea sub presiune, se face cu manometrul inregistrator sau indicator cu clasa de precizie 1,6, prin citiri succesive la interval de 10 minute, timp de 3 ore.

Proba este corespunzatoare daca nu s-au observat scurgeri de apa la imbinari si citirile pe manometru nu au aratat variatii de presiune.

Rezultatele se inscriu in procesul verbal al instalatiei. Dupa executarea probei, golirea instalatiei de apa este oblgatorie. Proba la cald are drept scop verificarea etanseitatii, a modului de comportare a elementelor

instalatiei la dilatare si contractare, a circulatiei agentului termic. La centrala termica, proba la cald cuprinde, in mod obligatoriu, verificarea randamentului de

functionare al cazanelor, care va trebui sa corespunda datelor indicate in cartea tehnica a fiecarui cazan. Proba la cald se face inainte de inceperea lucrarilor de finisare a instalatiei, (vopsirii, izolarii,

mascarii, etc.) dar numai dupa inchiderea completa a cladirii si dupa efectuarea probei la rece. Proba la cald se face pe intreaga instalatie sau pe parti de instalatie care pot functiona separat. Proba la cald se va efectua cu agent termic de la sursa definitiva. Odata cu proba la cald se va face si reglajul instalatiei. Proba la cald comporta doua faze: In faza I-a, dupa ce apa a atins in instalatie nivelul corect, se ridica temperatura ei la 50ºC si se

mentine aceasta temperatura in limitele unei variatii de ±5ºC. Se pun in functiune pompele de circulatie. Dupa 2 ore de functionare se face un control atent la toate corpurile de incalzire constatind cu

mina sau cu un termometru de contact gradul de incalzire (temperatura) la partea superioara si la partea inferioara a corpului de incalzire. Nu se admit diferente mai mari de +5ºC intre corpurile de incalzire.

Acelasi control se efectueaza si la conducte (in special la coloane). Lipsa de uniformitate a incalzirii se corecteaza prin robinetele de reglaj.

Se verifica cu ajutorul a doua manometre montate, unul pe racordul de intrare, celalalt pe racordul de iesire al pompei, daca pompa dezvolta presiunea necesara.




Faza PT 2011



In faza II-a, se ridica temperatura agentului termic la valoarea nominala (in limitele a ±5ºC) si se verifica daca nu apar pierderi de apa la imbinari, corpuri de incalzire si armaturi.

Se verifica daca dilatarile sint preluate in bune conditii, astfel incit sa nu apara neetanseitati, iar in punctele fixe sa nu sufere deplasari.

Se verifica daca se face o buna dezaerisire a instalatiei. In timpul functionarii se urmareste cum lucreaza pompele, motoarele electrice, cuplajele dintre ele si cum se comporta armaturile.

La racirea instalatiei se examineaza din nou toata instalatia spre a se controla etanseitatea. Dupa terminarea acestei examinari si dupa racirea instalatiei la temperatura ambianta, se

procedeaza la o noua incalzire, urmata de un control identic cu cel descris mai sus. Daca nici la a doua incalzire instalatia nu prezinta neetanseitati sau incalziri neuniforme

si functioneaza in conditii normale, proba se considera corespunzatoare. Dupa efectuarea probelor, instalatia se goleste daca - pina la intrarea in functionare –exista

pericolul de inghet. La centrala termica , anterior probei la cald pe intreaga instalatie se face o proba partiala, in care

se porneste instalatia si se tine sub observatie cel putin o ora, verificind in principal: • montarea echipamentului si conductelor astfel incit sa se asigure spatiile necesare prevazute

pentru exploatare; • modul de manevrare al armaturilor; • daca aparatele care au piese in miscare (pompe, arzatoare etc.) nu produc zgomote sau vibratii; • executarea corecta si etanseitatea canalelor de fum, a cosului, a usilor de vizitare etc; • asigurarea aerului necesar arderii – se examineaza, in acest scop, flacara la cazane, trebuind ca

ea sa fie vie si sa nu produca fum vizibil cu ochiul liber. Proba de eficacitate se efectueaza pentru a verifica daca instalatia realizeaza in incaperi gradul de

incalzire prevazut in proiect. Ea se executa cu toata instalatia de incalzire in functiune si numai dupa ce toata cladirea a fost

terminata. Proba de eficacitate se face la temperaturi exterioare cat mai scazute, in conditii normale de

exploatare. Pentru proba de eficacitate a instalatiei de incalzire centrala cu corpuri statice se incalzeste cladirea

cu cel putin trei zile inaintea probei. Pe timpul probei instalatia trebuie sa functioneze continuu si toate usile si ferestrele sa fie inchise. La efectuarea probei se vor masura temperaturile interioare in centrul incaperilor, la 0,75m de la

pardoseala si in paralel se va masura temperatura exterioara, temperatura agentului termic pe tur si retur. Masurarea temperaturilor interioare se va face in centrul incaperii dar nu mai aproape de 2m de

peretele exterior; in cazul cand datorita mobilierului masurarea se face la o distanta mai mica de 2m, se va masura in acele locuri dar in nici un caz la mai putin de 1m.

Pentru a asigura precizia masuratorilor se recomanda alegerea de termometre cu gradatii (precizie) corespunzatoare, si anume:

• Pentru temperaturi exterioare 1/5ºC • Pentru temperaturi interioare 1/5ºC • Pentru temperaturile agentului termic 1/2ºC

Proba este concludenta daca fata de prevederile din proiect temperaturile variaza de la -1°C la +2°C. Rezultatele se inscriu in procesul verbal al instalatiei.

7.6.1.1 Lucrari pregatitoare Lucrarile pregatitoare constau din:

• Cunoasterea si insusirea proiectului; • Cunoasterea modificarilor date de proiectant pe parcursul executiei proiectului; • Examinarea atenta a instalatiei realizate;




Faza PT 2011



• Stabilirea operatiilor de verificare; • Procurarea aparatelor de masura necesare operatiilor de verificare ( anemometre,

termoanemometre, microanemometre, tuburi Pitot – Prandtl, termometre, psihrometre, tahometre, etc)

• Pregatirea fiselor de constatare. 8 DOCUMENTE DE REFERINTA Ordin 9/N/93 MLPTL - Regulament privind protectia si igiena muncii in constructii Legea 10/95 Lege privind calitatea in constructii. Legea 137/95 Legea protectiei mediului O.M.T. 290/00 Ordinul privind admiterea tehnica a produselor/serviciilor destinate a fi utilizate in

activitatile de construire, intretinere si reparare a infrastructurii feroviare si a materialului rulant, pentru transportul feroviar si cu metroul.

HG 964/1998 Aprobarea clasificatiei si a duratei normale de functionare a mijloacelor fixe; HG 925/1995 Regulamentul de verificare si expertizare tehnica de calitate a proiectelor, a

executiei lucrarilor si a constructiilor; HG 766/1997 Hotararea 766 din 21 noiembrie 1997 pentru aprobarea unor regulamente privind

calitatea in constructii P 118 -1999 Normativ de siguranta la foc a constructiilor; *** Norme generale de prevenire si stingere a incendiilor din 1977, 1994 STAS 11357 Masuri de siguranta contra incendiilor. Clasificarea materialelor si de constructie

din punct de vedere al combustibilitatii O.G.60/1997 Ordonanta privind apararea impotriva incendiilor DG PSI-001/1999 Dispozitii generale de ordine interioara pentru prevenirea si stingerea incendiilor P 130 -1999 Normativ privind urmarirea comportarii in timp a constructiilor NPGM ed. 1996 Norme generale de protectia muncii ale MMPS si MS *** Norme specifice de securitate a muncii pentru instalatii tehnico-sanitare si de

incalzire - editia MMPS-1996 si conexe (Anexa 1). HG 273/1994 Regulamentul de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora;

Anexa: Cartea tehnica a constructiei C 56-85 Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii

aferente; PC 001-97 Ghid pentru intocmirea cartii tehnice a constructiei - avizata de MLPTL cu nr.

193/23.07.1996; I 13-2002 Normativ pentru proiectarea si executarea instalatiilor de incalzire centrala; I 13/1-2002 Normativ pentru exploatarea instalatiilor de incalzire centrala; I 5-1998 Normativ privind proiectarea si executarea instalatiilor de ventilare si climatizare; I 5/2-1996 Normativ privind exploatarea instalatiilor de ventilare si climatizare; GP 051-2000 Ghid de proiectare, executie si exploatare a centralelor termice mici C 300-94 Normativ de prevenire a incendiilor pe durata executarii lucrarilor de constructii si

instalatii aferente acestora; C 107/3 - 97 Normativ privind calculul termotehnic al elementelor de constructie ale cladirilor *** Ghidului de performanta pentru instalatii” aviz MLPAT-CTS nr18/1996 SR 1907-1-97 Instalatii de incalzire. Necesarul de caldura de calcul. Prescriptii de calcul SR 1907-2-97 Instalatii de incalzire. Necesarul de caldura de calcul. interioare convetionale de

calcul. STAS 6648-1-82 Instalatii de ventilare si climatizare. Calculul aporturilor de caldura din exterior.

Prescriptii fundamentale.




Faza PT 2011



STAS 6648-2-82 Instalatii de ventilare si climatizare. Parametrii climatici exteriori. STAS 9960 Instalatii de ventilare si climatizare STAS 7132-86 Masuri de siguranta la instalatiile de incalzire centrala cu apa avand temperatura

maxima de 115°C; STAS 3417-85 Cosuri si canale de fum pentru instalatii de incalzire centrala STAS 12025/2 Acustica in constructii. Efectele vibratiilor asupra cladirilor sau partilor de cladire,

limite admisibile SR 404-1:2001 Tevi de otel fara sudura laminate la cald; STAS 7656-90 Tevi de otel sudate longitudinal pentru instalatii; STAS 471-85 Fitinguri din fonta maleabila. Nomenclator. STAS 1155-80 Flanse pentru armaturi si conducte. Tipuri, presiuni si diametre nominale; STAS 1733-89 Garnituri nemetalice. Garnituri pentru suprafete de etansare plane Pn2,5; Pn6;

Pn 10, Pn25, Pn40. Dimensiuni. STAS 8804/1-92 Fitinguri de otel nealiat si aliat pentru sudare cap la cap. Conditii tehnice

generale. STAS 5838/6-80 Vata minerala si produse din vata minerala. Cochilii din vata minerala. STAS 7335/3-86 Protectia contra corziunii a constructiilor metalice ingropate. Izolarea exterioara

cu bitum a conductelor din otel. STAS 7364-86 Radiatoare din fonta cu coloane libere si sectiune circulara STAS 2028-80 Otel laminat la cald. Tabla zincata. STAS 424/91 Otel laminat la cald. Otel cornier cu aripi egale. STAS 8974/1 Fiabilitate, mentenabilitate HG 392/1994 Regulamentul privind agrementul tehnic pentru produse, procedee si

echipamente noi in constructii Catalog detalii tip subansambluri pentru instalatii: Volum I – incalzire Volum V – ventilatii Volum DC – detalii comune Caiet de sarcini instalatii termotehnice Calculele relative de proiectare, calculele termice incalzire si climatizare, calculele de debit si de dimensionarea instalatiilor, vor fi efectuate in conformitate cu normele romanesti in vigoare. Proiectarea instalatiilor de incalzire, climatizare si ventilatie va tine cont de cerintele amplasamentului. In cazul absentei reglementarilor locale, se vor respecta normele internationale IEC. 9 RECEPTIA LUCRARILOR In concordanta cu HGR 273/1994 si in conformitate cu FIDIC “Conditiile contractului pentru constructii” lucrarile de receptie vor fi realizate de beneficiar dupa ce toate conditiile contractuale privind receptia au fost indeplinite. Documente de referinta pentru incercari si verificari Executia lucrarilor prevazute in acesta documentatie se va face numai dupa elaborarea fazei "Detalii de executie". Incercarile se vor efectua dupa programul de faze determinante.




Faza PT 2011



Incercarile de functionare a ansamblului de instalatii se vor efectua dupa criteriile antreprizei si vor fi consemnate in fisele de rezultate standardizate stabilite la inceputul santierului si transmise beneficiarului, pe masura ce lucrarile avanseaza. Aceste documente vor fi compilate si validate de catre antrepriza si/sau de beneficiari si vor constitui dosarul de punere in functionare a instalatiilor. La finalizarea lucrarilor, un dosar in 5 exemplare care au servit la executie, validate de catre beneficiarul si aduse la zi pe masura avansarii santierului, va constitui dosarul definitiv. In localul tehnic, o schema generala in suport de plastic, a instalatiilor, va trebui sa fie afisata inainte de inceperea operatiunilor de receptie. Instalatiile vor fi finalizate prin realizarea procedurilor de verificare si probare in vederea receptiei. Aceste operatiuni se vor executa conform prevederilor din normativele I 13; C 56, etc. Receptia lucrarilor se va realiza in doua etape (conform HG nr. 273/1994 - Regulament de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora): receptia la terminarea lucrarilor; receptia finala la expirarea perioadei de garantie. Investitorul va intocmi conform HG 273/1994 inainte de receptia finala, "cartea tehnica a constructiei" care se va pastra de proprietar. Orice modificare fata de proiect, fara acordul prealabil al proiectantului, se face pe raspunderea exclusiva a executantului (partilor implicate). NOTA: La Cartea tehnica a constructiei se vor anexa copii dupa toate documentele intocmite pentru receptia lucrarilor. Conditii privind receptia lucrarilor Beneficiarul va urma prevederile FIDIC “Conditiile contractului pentru constructii” si ale HGR 273/1994 la receptia lucrarilor. Executantul are obligatia de a prezenta proiectantului documentatia tehnica a utilajelor si echipamentelor utilizate pentru aviz de conformitate cu cerintele proiectului. Executantul va inmana beneficiarului intreaga documentatie tehnica si economica care a stat la baza executarii lucrarilor de instalatii. Executantul va elabora un rezumat al tuturor testelor si verificarilor si rezultatelor obtinute in timpul lucrarilor inclusiv posibilele remedieri care au fost executate. Pentru receptia lucrarilor, executantul trebuie sa elaboreze o documentatie completa continand toate documentele relevante privind testele, verificarile si procesele verbale de receptie pentru terminarea lucrarilor.

Intocmit, Verificat,

Ing. Calin STEFAN Ing.Radu DOLINSKI