UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU
FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA
CÁTEDRA : FLUJO DE FLUIDOS
CATEDRÁTICO : Ing. PASCUAL VICTOR GUEVARRA YANQUIIng. PASCUAL VICTOR GUEVARRA YANQUI
ALUMNOS : CRISPIN QUINTO, ROSARIO GUADALUPE
QUISPE MONTALVO, AMNER RAÚL
RAMIREZ YAUYO, AMELIA
ROJAS ORÉ, NANCY
SOLANO CHANCHA, NADIA CINTIA
SEMESTRE : VI
HUANCAYO –PERÚ
2010
SIFÓN Y BOMBA CENTRÍFUGA SIFÓN Y BOMBA CENTRÍFUGA
TEMA I: SIFÓNTEMA I: SIFÓN
I.I. OBJETIVOSOBJETIVOS
Realizar por medio de una práctica el fenómeno del sifón.
Aplicar la ECUACION DE BERNOULLI en el Sifón.
Determinar la altura máxima en el flujo de fluidos a través de un sifón.
II.MARCO TEÓRICOII.MARCO TEÓRICO
SIFÓN
Un sifón está formado por un tubo, en forma de "U" invertida, con uno de sus
extremos sumergidos en un líquido, que asciende por el tubo a mayor altura que su
superficie, desaguando por el otro extremo. Para que el sifón funcione debe estar
lleno de líquido, ya que el peso del líquido en la rama del desagüe es la fuerza que
eleva el fluido en la otra rama.
El sifón ya era conocido por los romanos que lo utilizaban en sus acueductos.
El sifón en el vacío.
¿Funcionaría el sifón en el vacío?
A la pregunta de ¿Es posible el trasiego de líquido en el vacío mediante un sifón? se
suele responder terminantemente. ¡No, es imposible!
Por regla general, la circulación del líquido en el sifón se atribuye únicamente a la
presión del aire. Pero esta suposición es un prejuicio físico. En un sifón rodeado de
vacío el líquido fluye libremente. En principio, el sifón con líquido funciona
perfectamente aunque no exista presión del aire.
Explicación evidente de cómo funciona el sifón.
En los puntos más elevados deben ser instaladas válvulas de expulsión y admisión
de aire que posibilitan el escape del aire acumulado. En este caso, dichas válvulas
funcionarán bien, porque la presión en el interior del tubo siempre será mayor que
la atmosférica.
ECUACION DE ENERGIA ENTRE EL TANQUE DE DESCARGA Y EL PUNTO MÁS ALTO DEL CONDUCTO (T).
Por estar el conducto por encima de la línea estática, la presión atmosférica es el
principal factor que contribuye al ascenso del fluido tal como se verá en las
siguientes ecuaciones. Es por ello que se recomienda hacer el análisis en términos
de presiones absolutas.
Despejando la presión atmosférica y haciendo despreciable la cabeza de velocidad
en el tanque de carga, se tiene que solo se cuenta con la presión atmosférica del
lugar para vencer un desnivel hasta el punto T, garantizar una presión absoluta en
T, garantizar una cabeza de velocidad en T y vencer las pérdidas entre 1 y T.
L a presión atmosférica del lugar depende de la altitud del lugar , siendo la máxima
al nivel del mar . Para otras elevaciones puede usarse la siguiente expresión
aproximada:
Despejando la altura de ascenso , se tiene que ñla altura de ascenso del
sifón por encima de la línea estatica, debe ser menor que la presión atmosférica del
lugar.
Para evitar problemas de cavitación, la presión absoluta en T debe ser siempre
mayor que la presión de vapor del agua.se recomienda por seguridad que sea
mayor que dos o 3 mca.
La presión de vapor se refiere a la presión necesaria para que un fluido pase de
estado liquide al gaseoso a una temperatura dada.
ECUACION DE ENRGIA ENTRE EL TANQUE DE CARGA Y DE DESCARGA
Para garantizar el funcionamiento del sistema debe cumplirse con la ecuación de la
energía entre los tanques 1 y 2.
APLICACIÓN:
En instalaciones hidráulicas en edificios
La aplicación más común de los sifones es en los desagües de fregaderos, lavabos,
inodoros, etc. Para evitar que el mal olor de las cañerías ascienda por los desagües.
Consiste en un tubo en forma de "S" tumbada, de manera que, al desaguar, se llena
la primera curva del tubo y la segunda actúa como un sifón, vaciando la primera
hasta que el nivel de agua baja y entra algo de aire. En este momento, el sifón deja
de funcionar y retrocede el agua que está en la parte ascendente entre las dos eses,
llenando la primera curva del tubo y aislando el desagüe de los gases de la cañería.
Actualmente, se suelen llevar todos los desagües a un sifón común, llamado "bote
sifónico".
En aparatos electrodomésticos
La toma de lejía y suavizante de las lavadoras suele ser un sifón. El suavizante está
en su cubeta y no alcanza la parte superior del sifón, pero cuando se abre la válvula
de entrada de agua, el nivel sube, comenzando el sifonamiento, que no se
interrumpe hasta haber vaciado el depósito de suavizante.
El sifón es la parte de la tubería de desagüe de los lavabos y fregaderos que se
obstruye con más facilidad.
Este elemento esencial de fontanería está formado por un tubo en forma de 's'
acostada que lleva un tapón enroscado en la parte más baja.
Como descargador de seguridad en canales
Aprovechando las características hidráulicas de los sifones, estos son más
eficientes que los vertederos libres para descargar el agua que, por alguna
maniobra equivocada aguas arriba, podría desbordarse de un canal provocando
cuantiosos daños a las estructuras, por ejemplo, de canales de riego.
Para alimentar surcos de riego
Es un sistema bastante utilizado puesto que permite retirar el agua desde el canal
terciario de riego sin dañar el canal mismo, que generalmente es de tierra.
Generalmente estos sifones son de PVC flexible, de un diámetro de entre 2" y 3".
Para atravesar depresiones en el terreno
En esta aplicación en realidad se utiliza lo que comúnmente se llama sifón
invertido. Si un canal se encuentra a su paso con una depresión del terreno natural
que obligaría a construir un terraplén muy elevado, muy frecuentemente es más
conveniente interrumpir el canal con un tubo en forma de "U", atravesando así la
depresión y retomando luego el canal cuando el terreno vuelve a tener una cota
adecuada. En este caso el funcionamiento hidráulico se basa simplemente en el
"principio de los vasos comunicantes.
EL EFECTO SIFÓN:
El dibujo representa un sifón que descarga agua por encima de una presa.
La altura total en la sección 1 es:
H = P1/pg + Z1 + V21/2g
Pero: P1/pg = 0 V1 = 0
Luego O + Z1 + O = H
La constante de Bernoulli vale, por tanto: H = Z1
Al despreciar perdidas, la altura total en el punto 2 valdrá:
H = P2/pg + Z2 + V22/2g
Pero:
P2/pg = 0
Luego:
O + Z2 + V22/2g = H
V22/2g = H – Z2
V = [2g (H – Z2)]^1/2
Si el sifón es de sección transversal constante V2 = V será la velocidad del agua en
todo el sifón.
En el punto A que es el más alto del sifón, la H valdrá:
PA + ZA + V2 = H Pg 2g
Y: PA = H – ZA – V2
Pg 2g
Y siendo V2 = V
PA = H – ZA – H + Z 2= -(ZA – Z2) < 0 pg
III.PROCEDIMIENTO EXPERIMENTALIII.PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
III.1. MATERIALES:
Wincha.
Cronometro.
Manguera.
Extensión.
III.2. EQUIPOS:
Pasos a seguir:
Previamente bombear el fluido a un cilindro que se encuentra a un nivel superior.
Medir las dimensiones de la manguera y el equipo utilizado.
Cebar la manguera colocándola en el cilindro superior para poder
medir a diferentes alturas el volumen y el tiempo y así determinar la
altura máxima.
IV.CÁLCULOS Y RESULTADOSIV.CÁLCULOS Y RESULTADOS
CONSIDERACIONES:
Flujo estable.
Flujo incompresible.
Flujo a lo largo de una línea corriente.
El depósito es grande comparando con el tubo.
DATOS EXPERIMENTALES:
Lmanguera=1,05 m
Dmanguera=0,01845 m
Q=1,02043*10-4 m3/s
T=15ºC
Calculo de V2:
Aplicando la ecuación de Bernoulli en los puntos 1 y 2:
Hallando las pérdidas:
Hallando la altura máxima entre los puntos A y 2:
La presión en ese punto será menor o igual a la presión de vapor a 15ºCPA=1,7 kPa.Haciendo el balance de energía:
V.V. DISCUSIÓN DE RESULTADOSDISCUSIÓN DE RESULTADOS
Los datos obtenidos en la práctica nos muestran la altura máxima, de los
datos tomados en la práctica.
Tomando en consideración la suposición de que la manguera no sufrió
ninguna deformación.
VI.VI. CONCLUSIONESCONCLUSIONES
Se aplicó la ecuación de la conservación de la energía en el sifón.
Se determino la altura máxima experimentalmente: .
Utilizando la ecuación de BERNOULLI en el sifón mediante cálculos
matemáticos se hallo la altura máxima:
VII.VII. RECOMENDACIONESRECOMENDACIONES
Debemos tener en cuenta, en las corridas, una serie de medidas de precaución para
que la nueva entrada de agua se hiciera gradualmente y mas no de una forma brusca.
Para esto debemos tener en cuenta algunos principios.
Aunque, como se ha dicho, debemos prever un cierto desnivel para compensar la
fricción de las tuberías y el agua.
El acondicionamiento del equipo al momento de formar el Sifón debe compensar o
disminuir la presión estática dentro de la tubería (que depende de la altura de la
columna de agua dentro de ella).
Si no queda más alternativa, a la salida puedes controlar el flujo mediante un escalón
que provoque que el tubo funcione lleno, y después diseñas una caída. Otra forma de
lidiar con el problema es dividir el gasto en dos o más líneas de conducción para
diferentes casos de gastos, y alturas de agua, por ejemplo para gasto normal y para
gasto con aportes pluviales.
VIII.VIII. BIBLIOGRAFÍABIBLIOGRAFÍA
Pump Application Engineering Hicks and Edwards.
Biblioteca de la U.S.B.
Mecánica de los fluidos y maquinas hidráulicas. Claudio Mataix. Biblioteca
de la U.S.B.
Bombas y Maquinas Soplantes Centrifugas. A.H. Church.
Biblioteca de la U.S.B.
Monografías.COM. Página de Internet.
Microsoft Encarta 2002
TEMA I: BOMBA CENTRÍFUGATEMA I: BOMBA CENTRÍFUGA
I.I. INTRODUCCIONINTRODUCCION
El presente trabajo tiene como finalidad ampliar mis conocimientos sobre
las bombas centrífugas. Las bombas son maquinas hidráulicas donde se transfiere
energía del rotor al fluido, produciendo una conversión de energía cinética de
presión.
Por su parte las bombas centrífugas, también denominadas rotativas, tienen un
rotor de paletas giratorio que esta sumergido en el líquido.
El líquido entra en la bomba cerca del eje del rotor, y las paletas lo arrastran
hacia sus extremos a alta presión. Siempre que tratemos temas como procesos
químicos, y de cualquier circulación de fluidos estamos, de alguna manera
entrando en el tema de bombas. El funcionamiento en si de la bomba será el de un
convertidor de energía, o sea, transformara la energía mecánica en energía
cinética, generando presión y velocidad en el fluido. Las bombas centrífugas hacen
parte de un grupo de máquinas denominadas bombas rotodinámicas, las cuales
están caracterizadas por la existencia de un elemento impulsor el cual es movido
por un eje que le transmite la potencia a dicho elemento. Dentro de este grupo se
encuentran las bombas de flujo axial, mixto y radial esta última, de interés para el
desarrollo de estas líneas. Las características principales para el tipo axial ron el
manejo de un gran caudal, pero una baja cabeza de presión desarrollada; mientras
que las de tipo radial, el comportamiento es al contrario. Dichas bombas
centrifugas (ó radiales), al caracterizarse por su alta cabeza, y su bajo caudal
(respecto a las axiales), aunque importante, son ampliamente utilizadas en
procesos donde se requiere el transporte de una cantidad significativa de flujo a un
alto nivel de cabeza para así poder vencer grandes alturas y distancias muy largas.
Se estima que aproximadamente el 70% de la producción total de las bombas
corresponde a bombas centrifugas. Esta es una medida de la importancia de este
tipo de bombas. Son ampliamente usadas en aplicaciones mineras (por su facilidad
para manejar sólidos), en acueductos, industrias químicas, oleoductos y
aplicaciones domesticas.
II.II. OBJETIVOSOBJETIVOS
OBJETIVOS GENERAL
Estudiar los conceptos básicos de mecánica de fluidos de la bomba
centrifuga conociendo su funcionamiento.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Estudiar los fenómenos que se producen en el funcionamiento de la
bomba centrifuga.
Conocer el funcionamiento de bomba centrifuga.
Determinar la potencia desarrollada por la bomba centrifuga.
III.III. MARCO TEÓRICOMARCO TEÓRICO
BOMBA
Las bombas son dispositivos que se encargan de transferir energía a la
corriente del fluido impulsándolo, desde un estado de baja presión estática a otro
de mayor presión. Están compuestas por un elemento rotatorio denominado
impulsor, el cual se encuentra dentro de una carcasa llamada voluta. Inicialmente
la energía es transmitida como energía mecánica a través de un eje, para
posteriormente convertirse en energía hidráulica. El fluido entra axialmente a
través del ojo del impulsor, pasando por los canales de éste y suministrándosele
energía cinética mediante los álabes que se encuentran en el impulsor para
posteriormente descargar el fluido en la voluta, el cual se expande gradualmente,
disminuyendo la energía cinética adquirida para convertirse en presión estática.
CLASIFICACIÓN GENERAL DE LAS BOMBAS:
En la actualidad se encuentran en uso dos tipos de bombas:
a) Desplazamiento Positivo:
Reciprocantes Rotatorias
b) Rotodinámicas (Rotatorias): Centrífugas
Las bombas reciprocantes de desplazamiento positivo, presentan una
frontera móvil (pistón) que fuerza al fluido a través de cambios de volumen. Se
abre una cavidad (cilindro) y el líquido es entonces "comprimido" saliendo de la
cavidad por medio de una válvula de salida.
Todas las bombas de desplazamiento positivo producen un flujo pulsátil o
periódico. Su mayor ventaja es que pueden manejar cualquier líquido
independientemente de su viscosidad.
BOMBA CENTRÍFUGA
Una bomba centrífuga es una máquina que consiste de un conjunto de
paletas rotatorias encerradas dentro de una caja o cárter, o una cubierta o coraza. Se
denominan así porque la cota de presión que crean es Ampliamente atribuible a ¬a
acción centrífuga. Las paletas imparten energía al fluido po2 la fuerza de esta misma
acción. Así, despojada de todos los refinamientos, una bomba centrífuga tiene `os
partes principales: (1) Un elemento giratorio, incluyendo un impulsor y una flecha, y
(2 un elemento estacionario, compuesto por una cubierta, chumaceras.
Figura 1. Bomba centrifuga
VENAJAS DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS
Su construcción es simple, su precio es bajo.
El fluido es entregado a presión uniforme, sin variaciones bruscas ni
pulsaciones. Son muy versátiles, con capacidades desde 5gpm con presión
diferencial de 2 a 5 lb/pulg2 con presión diferencial de 2 a 5 lb/pulg2 hasta
bombas múltiples con 3000gpm y 3000 lb/pulg2.
La línea de descarga puede intErrumpirse, o reducirse completamente, sin
dañar la bomba.
Puede utilizarse con líquidos que contienen grandes cantidades de solados
en suspensión, volátiles y fluidos hasta de 850°F.
Sin tolerancias muy ajustadas.
Poco espacio ocupado.
Económicos y fáciles de mantener.
No alcanzan presiones excesivas aún con la válvula de descarga cerrada.
Máxima profundidad de succión es 15 pulgadas.
Flujo suave no pulsante.
Impulsor y eje son las únicas partes en movimiento.
No tiene válvulas
Operación a alta velocidad para correa motriz.
PARTES DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA:
Muestra algunas partes básicas de una bomba centrifuga, las cuales son
Figura 2. Partes de la Bomba centrifuga
Casco.- guía al líquido hacia el impulsor; recoge al líquido del impulsor y
2educe su velocidad transformando parte de ella en presión o columna. Los
cascos son de dos tipos: de voluta y circular.
Casco de Voluta.- Los cascos de voluta proporcionan más alta columna. La
voluta es un túnel circular que aumenta su área hacia la parte de la
descarga. como se muestra en la Fig. 3. Como el área de sección transversal
aumenta, la voluta disminuye la velocidad del líquido y aumenta la presión.
Casco circular.- Se usan para bajas columnas y altas capacidades. Los
cascos circulares tienen paletas estacionarias alrededor de la periferia del
impulsor que convierten la energía de velocidad a energía de presión.
convencionalmente, los difusores son aplicados a bombas de múltiples
etapas.
En muchos casos se acondiciona un difusor a la salida de la bomba para
ayudar a aumentar la presión
Impulsor.- imparte energía al líquido por la acción de sus aspas; es el
único componente de la bomba que suministra energía al líquido. Los
impulsores son clasificados de diferentes maneras:
Difusor.- porción de tubería que recoge al líquido que sale del impulsor, el
mismo que aún conserva alta velocidad y puede dar alta fricción, pero
debido al aumento en el diámetro de esta porción de tubería (difusor) se
reduce la velocidad del líquido (y la fricción).
Inductor.- (opcional), elevador de columna, proporciona la CSPN requerida
por el impulsor.
Espacio libre.- disminuye la fuga de liquido de alta energía a la entrada del
impulsor.
Cubierta.- cubre al casco; sostiene a los cojinetes.
Eje.- mueve y sostiene al impulsor.
Carcasa. Es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la función
de convertir la energía de velocidad impartida al líquido por el impulsor en
energía de presión. Esto se lleva a cabo mediante reducción de la velocidad
por un aumento gradual del área.
Anillos de desgaste: Cumplen la función de ser un elemento fácil y barato
de remover en aquellas partes en donde debido a las cerradas holguras
entre el impulsor y la carcasa, el desgaste es casi seguro, evitando así la
necesidad de cambiar estos elementos y quitar solo los anillos.
Estoperas, empaques y sellos: la función de estos elementos es evitar el
flujo hacia fuera del líquido bombeado a través del orificio por donde pasa
la flecha de la bomba y el flujo de aire hacia el interior de la bomba.
Flecha: Es el eje de todos los elementos que giran en la bomba centrífuga,
transmitiendo además el movimiento que imparte la flecha del motor.
Cojinetes: Sirven de soporte a la flecha de todo el rotor en un alineamiento
correcto en relación con las partes estacionarias. Soportan las cargas
radiales y axiales existentes en la bomba.
Bases: Sirven de soporte a la bomba, sosteniendo el peso de toda ella.
FENÓMENOS QUE OCURREN EN LAS BOMBAS CENTRIFUGA
Cavitación
Cuando un líquido en movimiento roza una superficie se produce una caída de
presión local, y puede ocurrir que se alcance la presión de vaporización del líquido,
a la temperatura que se encuentra dicho líquido. En ese instante se forman
burbujas de vapor. Las burbujas formadas viajan a zonas de mayor presión e
implotan. Este fenómeno recibe el nombre de cavitación.
La implosión causa ondas de presión que viajan en el líquido y las mismas
pueden disiparse en la corriente del líquido o pueden chocar con una superficie. Si
la zona donde chocan las ondas de presión es la misma, el material tiende a
debilitarse metalúrgicamente y se inicia una erosión que además de dañar la
superficie provoca que ésta se convierta en una zona de mayor pérdida de presión
y por ende de mayor foco de formación de burbujas de vapor.
Altura de colocación de una Bomba y Altura Neta Positiva de Succión
Como la cavitación es un fenómeno no deseado determinaremos el límite
crítico de la distancia de colocación de una bomba para que ocurra dicho
fenómeno.
La caída de presión del líquido desde la brida de entrada hasta la entrada de
éste al rodete sería:
Donde
es la presión del líquido en la brida y en la entrada al rodete.
El proceso físico de la cavitación es casi exactamente igual que el que ocurre
durante la ebullición. La mayor diferencia entre ambos consiste en cómo se efectúa
el cambio de fase. La ebullición eleva la presión de vapor del líquido por encima de
la presión ambiente local para producir el cambio a fase gaseosa, mientras que la
cavitación es causada por una caída de la presión local por debajo de la presión de
vapor.
Para que la cavitación se produzca, las "burbujas" necesitan una superficie
donde nuclearse. Esta superficie puede ser la pared de un contenedor o depósito,
impurezas del líquido o cualquier otra irregularidad.
El factor más determinante en cómo se produce la cavitación es la
temperatura del líquido. Al variar la temperatura del líquido varía también la
presión de vapor de forma importante, haciendo más fácil o difícil que para una
presión local ambiente dada la presión de vapor caiga a un valor que provoque
cavitación.
La cavitación es, en la mayoría de los casos, un suceso indeseable. En
dispositivos como hélices y bombas, la cavitación puede causar mucho ruido, daño
en los componentes y una pérdida de rendimiento.
Golpe de Ariete.
Se llama golpe de ariete a una modificación de la presión en una conducción
debida a la variación del estado dinámico del líquido.
En las paradas de las bombas, en el cierre de las válvulas, etc., se produce esta
variación de la velocidad de la circulación del líquido conducido en la tubería.
IV.IV. PARTE EXPERIMENTALPARTE EXPERIMENTAL
MATERIALES
Wincha
Cronometro.
Extensión
EQUIPOS:
Bomba Centrifuga.
PROCEDIMIENTO:
Verificar antes de cebar que la válvula de globo este cerrada.
Cebar la bomba antes de poner en funcionamiento.
Medir los tiempos con un cronometro anotando las alturas a las cuales
llegan en el cilindro superior.
Medir el diámetro y la longitud de la tubería.
Anotar los tipos de accesorios que tiene el equipo.
CALCULOS
BALANCE DE ENERGÍA AL SISTEMA TUBERÍA - BOMBA
TH2O= 17ºC
Para la tubería de 1 pulgadas (en tablas para 1” nominal Nº 40 se tiene: D
interior = 1,049pulg = 2,664x10-2 m)
Accesorios encontrados en el trayecto de la tubería de 1 pulgada:
Nº de
accesoriosAccesorio K
3 codo de 900 1,5
2 T , salida de lado 1,3
1 válvula de globo 0,2
1 Una válvula check
(retención)3
La diferencia entre la altura del nivel del líquido y la salida es de:
Se tomó 3 tomas de caudal, con una probeta y un cronómetro resultando los
siguientes resultados:
Ensayo Caudal (m3/s)
1 1,351x10-3
2 1,025x10-3
3 1,582x10-3
4 1,528x10-3
Teniéndose como caudal promedio: 1,37125 x10-3 m3/s
Partiendo de la ecuación de Bernoulli:
Calculando las pérdidas en la tubería de 1 pulg:
Considerando a la tubería de material Hierro galvanizado:
Calculando las pérdidas en la tubería de 1 pulg:
Cálculo de la velocidad:
Calculando el número de Re:
Entonces en el diagrama de Moody tenemos: f = 0,0415
Sumando estas pérdidas se tiene:
Entonces la potencia de la bomba en m de agua es:
V.V. CONCLUSIONESCONCLUSIONES
Se aplico la ecuación de Bernoulli para hallar el trabajo de la bomba.
La potencia entregada por la bomba es Wp=5,75 m.
El l caudal promedio de la bomba es 1,37125 x10-3 m3/s
VI.VI. RECOMENDACIONESRECOMENDACIONES
Verificar que el sistema eléctrico de la bomba este en perfectas condiciones
antes del encendido de la bomba.
antes de cebar Verificar que la válvula de globo este cerrada.
Cebar la bomba antes de poner en funcionamiento.
No efectuar nunca trabajos de mantenimiento cuando la máquina esté
conectada a la alimentación eléctrica
No hacer funcionar nunca la bomba a caudales excesivamente altos o bajos
La bomba debe almacenarse en lugar limpio y seco, lejos de vibraciones. Las
cubiertas de las conexiones para tuberías deben mantenerse en posición
para evitar que entre suciedad y otras materias extrañas en el cuerpo de la
bomba. Hágase girar la bomba a intervalos para impedir que se endurezcan
los cojinetes y que se peguen las caras de estanqueidad, si las hay.
Verifique que la bomba gire en el sentido indicado por la flecha grabada en
el cuerpo de la bomba.
La bomba solo debe utilizarse para manejar líquidos para los que está
aprobada, de manera que tenga la correcta resistencia a la corrosión.
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