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By: Will iam Hepburn
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Laminador de PCI feito com sucata.
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Já estava a tempos ensaiando pra fazer um laminador de PCI como muitos amigos já fizeram, para abandonar
completamente o ferro de passar para transferir layout para placas de circuito impresso. O maior problema é que é
praticamente impossível de se fazer dois laminadores iguais, pois cada um dispõe de uma sucata diferente, dai o jeito é
improvisar com o que se tem a mão.
Exemplos de outros laminadores usando sucatas de impressora laser:
Laminador do Alexandre Souza: http://www.tabalabs.com.br/eletronica/tts/index.htm
Laminador do Alberto: http://www.youtube.com/watch?v=TqMcl5azHeQ
Laminador do Paulo Roquetti: http://br.youtube.com/watch?v=g0wxcWL8zO0
Laminador do Jost: http://www.jostdayan.com.br/2008/12/laminadora-para-pci/
Laminador do CenterTech: http://centertechinfo.com/projetos/laminadora.html
Laminador do Phantor: http://www.youtube.com/watch?v=-61zAe_zgUg
Laminador do Alebe: http://www.youtube.com/watch?v=1GOsr4IeFzI
Laminador do Plautz: http://www.handmades.com.br/forum/index.php?page=lam_pci
Laminador do Robson Martins: http://www.robsonmartins.com/eletr/laminadora/
Exemplo de laminadores usando plastificadora de documentos modificadas:
Laminador do André: http://int2float.blogspot.com/2009/10/laminadora-para-pcb.html
Laminador do Jeronimo: http://blogdoje.com.br/2008/08/22/modi...imprimir-circuito-impresso/
Laminador do Alain: https://picasaweb.google.com/alainm789/Laminadora#
Laminador do Daniel José Viana: https://picasaweb.google.com/danjovic/Laminadora#
Laminador do Werner Kai: http://wernerkai.blogspot.com/2011/07/modificando-uma-plastificadora-para.html
O fusor e motor de passo que consegui são estes das fotos abaixo:
Fusor de uma impressora Lexmark de 1900 e guaraná de rolha
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Últimos 20 visitantes: Esses ressaltos da mola de pressão do cil indro me pediram um servicinho de marcenaria...
Observação importante! O fusor deve ser do tipo que usa lâmpada alógena e tubo de alumínio. Os que usam película e/ou
resistência cerâmica para o aquecimento, NÃO SERVE! Procure um fusor que use lâmpada alógena.
O motor eu aproveitei de uma velha impressora Emilia PC que já estava toda desmontada. Preste atenção no paquímetro
para ter idéia da dimensão do motor de passo. Motores menores podem não ter força pra girar o conjunto todo.
Este motor, tem torque de 5,5KGF. Qualquer outro com torque similar ou maior vai servir.
O pinhão de plástico foi colado no eixo do motor com araldite 24 horas. Este pinhão eu aproveitei da própria impressora que
forneceu o fusor. Sendo assim, quando desmontar a sucata da impressora para retirar o fusor, lembre-se de retirar da
impressora, a engrenagem que transfere a tração para o o fusor, pois caso contrário pode ser difícil conseguir uma
engrenagem compatível.
Motor herdado de uma sucata de uma impressora matricial Emila PC.
As características do motor.
Pra empurrar o motor, alguns aproveitam o circuito original da impressora (com o motor e tudo) eu como não tinha já que o
resto da sucata da impressora ficou no ferro-velho, resolvi fazer um driver pro motor de passo "na unha" ao invés de
complicar... Optei por um circuito simples com um NE555, CD4017, alguns diodos e 4 TIP122. O resultado é esse abaixo:
PT9IR
Irineu C. Gudin
VHF Rep
GG68oa > GG29rn
822.6 Km
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Vamos adaptar o slogan da Apple: Think simple!
A idéia foi implementar um driver de 1/2 passo de forma mais simples possível, sem recorrer a micro controlador ou
artefatos que compliquem a vida. Este circuito usa componentes encontráveis em qualquer lugar, e principalmente custam
barato e podem até ser reaproveitados de sucata. O funcionamento do driver já esta explicado na tabela verdade presente no
esquema. Alias, driver de motor de passo mais didático que esse não existe, pois ele é construído totalmente com
componentes discreto. Apenas muita atenção na hora de identificar as bobinas e ligar nos transistores correspondentes,
senão a "coisa" não vira.
Para inverter a rotação do motor é simples, basta inverter a seqüência dos fios. Ex.: ABCD passe para DCBA, isso inverte a
rotação do motor.
Só uma nota, a cor dos fios anotada no esquema, refere-se ao motor Astrosyn 23LMC-004 da Minebea. Poderá ser diferente
para qualquer outro motor de passo. Também é necessário dizer que este driver só funcionará do jeito que esta para motores
de passo unipolar de 5 ou 6 fios. Ele não serve para motores bipolar, ou seja de 4 fios. Não da para adaptar este circuito
para este tipo de motor. Motor bipolar requer um controlador com ponte H, (não sabe o que é isso? Pergunte ao Google)
A tensão de alimentação desse driver é bastante flexível, pode funcionar de 5 a 15V, de forma que fica fácil aproveitar
qualquer motor de passo que você tiver a mão em sua sucata. Obviamente, respeite a tensão do motor, use no máximo 1V
acima da tensão suportada pelo motor. Ex.: Se o motor for de 6V (como o meu caso) use no máximo 7V. Recomendo usar 1V
acima por causa da queda de tensão provocada pelos transistores que é de aproximadamente 0,7V.
Uma prévia do funcionamento do driver do motor de passo pode ser vista aqui:
E claro... com uma dedicatória ao Xandinho...
O termostato, procurei algo já pronto e testado pois com o fusor não pode dar bobeira na temperatura, passou de mais ou
menos 210 graus, derrete as buchas plásticas e ai já era... vai tudo por água a baixo.
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No caso achei este circuito acima, neste site: http://www.bowdenshobbycircuits.info/page2.htm#therm.gif
Nem foi preciso mexer em nada, funcionou de primeira. Apenas uma dica sobre o relé. No meu caso o circuito todo é
alimentando com 7V, optei por utilizar um relé de 5V. Os 2V a mais não prejudicam nem sobre-aquecem o relé. Para tensões
acima de 9V use relé de 12V.
O termistor utilizado, foi o original que estava no fusor da impressora. Todo fusor tem um termistor que é utilizado
originalmente para esta função. Não confundir com o interruptor bi-metálico de segurança que alguns fusores tem, este ai é
somente para proteção no caso de falha do termostato, pra não colocar fogo na impressora. Veja esta dica de como adaptar
circuito para o seu termistor.
Esta é placa que foi roteada no tango-dos, que já contem o driver de 1/2 passo e o termostato.
O arquivo com o layout da placa e a lista de materiais, pode ser baixado neste arquivo. O layout já esta em espelho e
pronto para ser impresso em uma laser e aplicar em uma placa pelo processo de transferência de toner.
Sim, sim eu ainda uso tango-dos :)
Abaixo uma foto da placa já corroída, estanhada, com legenda dos componentes, furada e envernizada. O curioso é ter
usado o laminador para fazer sua própria placa eheheh, porque o circuito estava montado no protoboard.
Como sempre, Murphy estava presente... esqueci de ligar o pino 8 do 4017 ao GND...
Só vi depois da placa corroída.
A plaquinha montada e pronta para ser instalada no laminador.
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A fonte de alimentacão... ah! A fonte... Essa rendeu uma novelinha a parte. Inicialmente eu queria utilizar uma fonte
chaveada, reaproveitada de impressora jato de tinta mesmo. Estava com duas fontes em mãos, uma de uma Epson Styllus
Color 500, de 40V a 500mA. A outra era uma de HP, de 24V a 700mA. Em ambas apesar de ter levantado o esquema e
teimado muito, não consegui abaixar sua tensão para 7V. Resultado, sobraram duas sucatas de fonte chaveada hihi!
Uma fonte de PC é fácil de modificar, mas estava fora de questões devido ao tamanho. Enfim resolvi correr para o que é
certo, confiável e funciona. Uma visita a caixa de transformadores de sucata, encontrei um transformador Almak de 20 +
20V. A corrente máxima foi estima com base na bitola do fio do secundário, entre 1 e 1.5A (fio 20AWG). Como a tensão
estava muito acima do desejado, o jeito foi desmontar o transformador e re-enrolar o secundário.
Calcular a quantidade de espiras necessárias pra 7 + 7V é muito fácil, basta desenrolar o secundário original e contar suas
espiras, no caso eram 120 + 120 espiras de fio 20AWG. Dai é só dividir a quantidade de espiras pela tensão e temos a relação
de espiras por Volt.
120 / 20 = 6, ou seja, a cada 6 espiras teremos 1V.
Dai conclui-se que:
6 x 7 = 42 espiras pra 7V
Observe que praticamente o enrolamento foi dividido por 3. Logo da pra triplicar a bitola do fio. O fio mais próximo que
suporta o triplo da corrente máxima estimada é o 15AWG, que suporta até 4.8A. Enroladas cuidadosamente, duas bobinas em
série de 42 espiras, voilá! Temos um transformador de 7 + 7V que teoricamente pode fornecer até 4.5A. Como o circuito todo
precisa de somente aproximadamente 1.7A esta tudo resolvido.
O circuito da fonte nem precisa ser estabilizado, apenas muito bem filtrado. O circuito utilizado para a fonte foi este
abaixo:
E a fonte já montada:
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Placa na fonte? Pra que? E antes que alguém diga... sim, o capacitor da direita é de 6800uF, eu
não tinha outro de 4700uF aqui na sucata.
Para comandar tudo, fiz um pequeno painel com duas chaves, porta-fusível e leds indicadores. Optei por colocar chaves
separadas, para ativar a alimentação do motor e lâmpada, porem a lâmpada só é ativada apos o motor estar ligado. Fiz isso
pois para prolongar a vida útil das buchas plásticas do cilindro, é conveniente desligar a lâmpada, aguardar o cilindro esfriar
um pouco para depois desligar o motor.
O led amarelo, abaixo do porta-fusível é para indicar a queima do fusível. Se o led acender, o fusível esta aberto. Os leds
foram ligados em AC, 127V com um diodo, resistor e um capacitor de filtragem para minimizar a cintilação, conforme eu já
expliquei neste artigo aqui.
A chapa metálica foi reaproveitada de uma caixa de fonte de PC que ia pro lixo, é o fundo da caixa que foi dobrado e preso
com parafusos pelo lado de baixo da placa de madeira.
Esquema básico "anta-safe":
Mais mastigado que isso não dá...
E uma foto geral, do laminador pronto.
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Downloads:
Esquema termostato e driver do motor de passo
Layout da placa
Dica de como usar termistor de outro valor
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