Materials and Metallurgical Engineering Sepuluh Nopember
Institute of Technology Surabaya
Pengamatan proses produksi Storage Tank LPG kapasitas 50.000
kgOleh : Dian Virgianto Dimas Nur Muharram ( 2707100050) (
2707100054)
Gempol-Pasuruan, 21
Specification Storage Tank LPG Pemilik : PT. Pertamina Lokasi :
Gempol, Pasuruan Bentuk Tangki : Tabung Atap : Tetap ( fixed )
Diameter luar (OD) : 3300 mm Diameter dalam (ID) : 3256 mm Panjang
Tank : 12010 mm Kapasitas : 50.000 kg Tipe tanki : Storage Tank LPG
Tekanan : Atmospheric Pengujian : NDE dan Hydrotest
Information Data Storage Tank LPG menggunakan material jenis SA
516 Gr. 70 Unsur paduan dalam material jenis SA 516 Gr. 70 : 0.2 %
C, 0,7% Mn, 0,019% P, 0,21%Si, 0,011% S kekuatan tarik antara 70-90
Kpsi dan Yield Strength minimal 38 KPsi. Material jenis SA 516
Gr.70 meruapakan salah satu material yang diijinkan ASME standart
untuk dgunakan dalam pembuatan bejana tekan, termasuk storage
Tangki LPG ini. Dimensi Tank : panjang 12.100 mm diameter 3300 mm
tebal 22 mm
Jenis las yang digunakan dalam proses pembuatan Storage Tank
LPG: SMAW ( Shielded Metal Arc Welding ) las busur nyala api
listrik terlindung dengan menggunakan busur nyala listrik sebagai
sumber panas pencair logam. Elektroda pada pengelasan SMAW terdapat
salutan (Flux) yang berfungsi sebagai gas dioksidator untuk
melindungi busur listrik dari kontaminasi udara luar. Spesifikasi
kawat las SMAW yang digunakan dalam proses pembuatan tangki LPG ini
adalah AWS A5.1 E-7018. Artinya: > AWS A5.1 mengatur mengenai
spesifikasi kawat las terbungkus Mild Steel tersebut. > E
maksudnya adalah elektroda
> E- 7018, 2 digit pertama ( 70 )menunjukkan kekuatan
tariknya dalam kilo pounsquare inch (Kpsi). Berarti besar kekuatan
tarik yang terkandung dialam kawat las SMAW tersebut adalah 70 Kpsi
atau 70.000 Psi. > E-7018, digit ketiga ( 1 ) menunjukkan posisi
pengelasan yaitu semua posisi( posisi datar,horisontal,vertikal,
overhead ). > E-7018, digit keempat (8 ) menunjukkan paduan yang
terkandung dalam salutan (Flux) yaitu Lowhydrogen Potassium, Iron
powder.
SAW ( Submerged Arc Welding )Salah satu jenis las listrik dengan
proses memadukan material yang dilas dengan cara memanaskan dan
mencairkan metal induk dan elektroda oleh busur listrik yang
terletak diantara metal induk dan elektroda. Arus dan busur lelehan
metal diselimuti (ditimbun) dengan butiran flux di atas daerah yang
dilas. Spesifikasi kawat las SAW yang digunakan dalam proses
pembuatan tangki LPG ini adalah AWS F7A2-EM12K. Artinya: > AWS
F7A2, digit pertama (F) menunjukkan kawat ini digunakan dalam
proses pengelasan SAW
> AWS F7A2, digit kedua (7) menunjukkan kekuatan tarik kawat
sebesar 70 Kpsi atau 70.000 Kpsi. > AWS F7A2, digit ketiga (A)
merupakan kondisi perlakuan panas dimana A menunjukkan tidak adanya
proses perlakuan panas setelah proses pengelasan jika P maka
setelah proses pengelasan dilakukan heat treatment (PWHT). > AWS
F7A2, digit keempat (2) menunjukkan kawat ini dapat digunakan dalam
proses pengelasan pada tenmperatur ruang minimum -200 F atau setara
dengan -6,60C. > EM12K menunjukkan unsur paduan yang terdapat
pada kawat tersebut yaitu 0,05-0,15% C, 0,81,25% Mn, 0,1-0,35% Si,
0,03% S, 0,03% P, 0,35% Cu
FCAW (Flux Cored Arc Welding)Las busur listrik fluk inti tengah
/ pelindung inti tengah. FCAW adalah salah satu jenis las listrik
yang memasok filler elektroda secara mekanis terus ke dalam busur
listrik yang terbentuk di antara ujung filler elektroda dan metal
induk. Spesifikasi kawat las FCAW yang digunakan dalam proses
pembuatan tangki LPG ini adalah AWS E 71T-1. Artinya: > AWS
mengatur mengenai spesifikasi kawat las terbungkus Mild Steel
tersebut.
> E maksudnya adalah elektroda > E- 71T-1, digit pertama (
7 )menunjukkan kekuatan tariknya dalam kilo pounsquare inch (Kpsi).
Berarti besar kekuatan tarik yang terkandung dialam kawat las FCAW
tersebut adalah 70 Kpsi atau 70.000 Psi. > E-71T-1, digit kedua
( 1 ) menunjukkan posisi pengelasan yaitu semua posisi( posisi
datar,horisontal,vertikal, overhead ). > E-71T-1, digit ketiga
(T) menunjukkan bahwasannya kawat tersebut berupa tube ( berongga)
yang didalamnya berisi flux > E-71T-1, digit keempat ( 1 )
menunjukkan paduan yang terkandung dalam flux yaitu 0,02% C, 1,16%
Mn, 0,01% P, 0,015% S, 0,41 Si.
PROSES PRODUKSI STORAGE TANK LPG Bagian-bagian Storage TankA.
Bagian inti tangki : 1. Shell plate 2. End plate (Hemisperical) B.
Bagian pendukung tangki : 1. Manhole 2. Nozzle 3. Savety Valve 4.
Saddle Plate 5. Pad Plate 6. Base Plate 7. Plateform 8. Water Spray
Pipe
Proses pembuatan ShellPersiapan MaterialPengukuran/marking Ya
Cek QC Pemotongan tidak
Pengerollan Pengelasan Pengerollan ulangCek QC
NDE Hasil
Persiapan dan marking Ukuran plate pertama memiliki ukuran 2240
mm x 10298 mm dengan jumlah 4 buah plate. Plate kedua memiliki
ukuran 1220 mm x 10298 mm. Jumlah plate kedua yang dibutuhkan untuk
mencukupi satu Shell Tangki yaitu 1 buah. Hasil pengukuran dicek
oleh Quality Control Pemotongan Pengerollan dan Pengelasan Setelah
di roll hingga membentuk selimut tangki. Setelah itu di las tali
(Tack Weld) dengan menggunakan las SMAW. Jenis elektroda yang
digunakan adalahAWS A5.1 E -7018 Ampere 80-150 A Arus AC size 3.2 X
350 mm
Setelah dilas tali, di las lagi dengan menggunakan SAW, dengan
jenis elektrode sebagai berikut :AWS F7A2-EM12K Size diameter 4 mm
Tipe Polaritas AC Ampere 470-490 A Voltage 35-37 volt Travel Speed
300-485 mm/minutes
Pengelasan SAW dilakukan dengan posisi Flat/datar
(1G).Pengelasan dimulai dari sisi dalam Plate. Setelah sisi dalam
selesai, dilakukan proses Gouging, dimana proses ini bertujuan
untuk membersihkan kerak dan kotoran yang terjebak pada sisi
dalam/luar Shell Plate. Setelah itu dilakukan proses NDE, yaitu
proses penetrant test ,sebelum dilakukan proses las pada sisi luar
Sheel plate
Setelah dilakukan pengelasan,pasti akan terjadi deformasi pada
material yang diakibatkan oleh panas las sehingga bentuk tabung
menjadi belum sempurna kemudian perlu dilakukan pengerolan ulang
sampai ID 3300 mm
Proses pembuatan End Plate (Hemisparical)Persiapan Material
Pengukuran/marking Ya Cek QC tidak
Pemotongan Forming Cek QC Perakitan antar segmen Cek QC
Pengelasan Finishingdan NDE Hasil
Persiapan marking dan pemotongan Ukuran segmen pertama memiliki
ukuran 1770 mm x 1796 mm dengan jumlah 6 buah segmen dengan ukuran
sama. Segmen kedua berbentuk lingkaran dengan diameter 1830 mm
Gambar Segmen kedua Gambar Segmen pertama
Forming Setelah dilakukan pemotongan, maka dilakukan proses
forming pada material. Hasil Forming dicek QC Perakitan antar
segmen dan pengecakan Pada proses marking dan pemotongan telah
menghasilkan 6 buah segmen dengan ukuran yang sama serta 1 segmen
berbentuk lingkaran.Kemudian antar segmen dilakukan las tali dengan
menggunakan las SMAW. Sebelum proses pengelasan dilakukan
pengecekan dimensi Hemisparical yang meliputi OD 3300 mm dan tinggi
1650 mm.
Gambar hasil perkaitan antar segmen
Pengelasan dan finishing Proses pengelasan dalam Hemisparical
ini menggunakan las FCAW ( Flux Cored Arc Welding ), dengan
menggunakan mesin OTC XD500. Jenis elektroda yang digunakan
adalahAWS E 71T-1 Size diameter 1.2mm Tipe polarity DCEP Ampere
Range 100-300 Volt Range 22-32 Travel Speed 10-30 Gas pelindung CO2
dengan aliran 10-25 mm/minutes
Pengelasan dimulai dari sisi luar Plate. Setelah sisi luar
selesai, dilakukan proses Gouging, dimana proses ini bertujuan
untuk membersihkan kerak dan kotoran yang terjebak pada sisi dalam
plate. Setelah itu dilakukan proses NDE, yaitu proses penetrant
test ,sebelum dilakukan proses las pada sisi balik plate Sebelum
dilakukan Radiography Test pada Hemisparical, dilakukan proses
finishing misalnya pembersihan Spatter atau cacat lain akibat
pengelasan.
Proses Assembling
Pengujian :
Magnetic Test Ultrasonic Test Radiography Hydro Test
Kesimpulan1. Melakukan pemeriksaan pada material yang akan
digunakan dengan teliti agar sesuai dengan spesifikasi yang
diinginkan 2. Pada proses pengerjaan Storage Tangki LPG ada
beberapa tahap proses pembuatan yaitu meliputi Persiapan material,
marking, pemotongan, forming, perakitan, pengelasan, finishing,
NDE, hydro Test, dan Painting. 3. Setiap tahap proses pembuatan
bagian tangki LPG harus dilakukan dengan sangat hati-hati dan
teliti karena jika trejadi satu kesalahan pada satu tahap saja yang
tidak langsung diperbaiki akan memperngaruhi atau mengganggu proses
pengerjaan selanjutnya. 4. Pada proses pembuatan Storage tangki LPG
ini harus disesuaikan dengan prosedur yang ada, dimana prosedur
tersebut mengacu pada ASME Section VIII.
Saran : Pada proses pengelasan, sebaiknya dilakukan sesuai
dengan prosedur yang ada agar dapat meminimalisir cacat pada daerah
hasil pengelasan. Setiap tahapan dalam proses produksi, sebaiknya
diperiksa oleh petugas QC untuk memastikan bahwasannya pekerjaan
tersebut layak untuk dilanjutkan pada proses produksi berikutnya.
Dalam proses pembuatan storage tangki LPG ini harus dikerjakan oleh
orang-orang yang berkualitas agar tangki yang dihasilkan
benar-benar aman dan dapat bertahan lama. Dalam proses pembuatan
storage tangki LPG, diutamakan keselamatan kerja dimana para
pekerja wajib menggunakan alat pelindung diri untuk menghindari
terjadinya kecelakaan kerja.
Materials and Metallurgical Engineering Sepuluh Nopember
Institute of Technology Surabaya
Sekian dan Terima Kasih
Gempol-Pasuruan,
