Download docx - Managementul calităţii

Transcript

Universitatea Transilvania din BrasovFacultatea de Inginerie Tehnologic i Management IndustrialDepartamentul de Ingineria FabricaieiProgramul de Studii DoctoraleAnul universitar 2013-2014.

Modul de pregtire pentru competene de specialitate

Managementul calitii

Cond.doctorat: prof.univ.dr.ing Anior NEDELCU Drd: ec. Flavia FECHETE

Cuprins1. Introducere32. Calitatea, definitie si caracteristici.73. Managementul calitii84. Principiile de baz ale managementului calitii95. Total Quality Management116. Abordarea prin costuri a calitii137. Controlul calitii produselor i serviciilor158. Msura calitii169. Controlul calitii1810. Controlul calitii n cercetare - dezvoltare - proiectare2011. Controlul calitii produselor n procesul produciei2412. Modul de prezentare a tehnologiilor de control2913. Criterii de alegere a metodei de control3113.1. Control 100%3213.2. Control statistic3314. Criterii de alegere a metodelor de control final (recepia final a loturilor de produse fabricate)3515. Criterii de alegere a metodelor de control n timpul fabricaiei3616. Modernizarea produselor36

BIBLIOGRAFIE39

Managementul calitii

1. IntroducerePe msur ce tehnologiile evolueaz, oferta de produse i servicii pentru societate i indivizi se diversific; apar produse noi, cu performane i caracteristici care n urm cu 15-20 de ani nici nu puteau fi imaginate. Au aprut, n special n domeniul comunicaiilor, al gestiunii i transmiterii informaiilor, al sistemelor de prelucrare a datelor, produse a cror rat de nnoire este foarte mic: de la 6 luni la 2 ani i care introduc o serioas competiie. n plus, ateptrile i necesitile devin tot mai explicite pentru aspecte cum ar fi sntatea i securitatea locului de munc, protecia mediului (inclusiv conservarea energiei i a resurselor naturale) i sigurana funcionrii produselor.Economia de pia este o competiie complex i dificil, uneori chiar dur, ntre agenii economici pentru a-i promova i impune propriile standarde i produse, pentru a avea ct mai muli clieni i a vinde ct mai mult fiecruia, precum i pentru a obine performane ct mai ridicate. Neadaptarea la cerinele pieei conduce la eliminarea rapid a organizaiilor neperformante, acesta fiind de fapt mecanismul concurenial prin care piaa determin progresul general. Cine nu dorete, nu tie sau nu poate deveni cel mai bun, sfrete n faliment, omaj, srcie sau, n cel mai bun caz, se situeaz la limita supravieuirii.Organizaiile industriale sau comerciale, private sau guvernamentale, furnizeaz produse destinate s satisfac necesitile i / sau cerinele clienilor. Creterea concurenei, respectiv ngustarea pieei, a condus pe plan general la ateptri din partea clienilor din ce n ce mai stringente privind calitatea produselor. Pentru a fi competitivi i pentru a menine o bun performan economic, organizaiile / furnizorii trebuie s utilizeze sisteme ct mai eficiente pentru a realiza produse i servicii la un nalt standard de calitate. Aceste sisteme trebuie s aib ca rezultat mbuntirea continu a calitii, creterea satisfaciei clienilor i a celorlali parteneri ai organizaiei (angajai, proprietari, subfurnizori).Consumatorii sunt cei care decid ce i ct se poate produce, la ce preuri i la ce termene se poate vinde; fiind educai, instruii i protejai, consumatorii achiziioneaz doar produse cu raport calitate / pre maxime.Cerinele clienilor sunt adesea cuprinse n specificaii care nu pot ns garanta prin ele nsele satisfacerea cu consecven a ateptrilor pieei n cazul n care tehnologiile de producie, sistemul organizatoric de livrare, susinerea produsului n exploatare prin activitate de service, garanie, modernizare, prezint deficiene.n consecin, calitatea unui produs sau serviciu se construiete riguros dup norme i metodologii precise. Preocuparea pentru calitate a condus pe plan internaional la dezvoltarea de standarde i de ghiduri pentru sistemele calitii care completeaz condiiile relevante referitoare la produse i servicii incluse n specificaiile tehnice. Pe plan european au fost elaborate standardele din familia ISO 9000 destinate s asigure un nucleu generic de reglementare referitoare la sistemele calitii aplicabile unor sectoare industriale sau economice diverse.Exist n prezent o atent preocupare pe plan european pentru promovarea calitii. Se duce n acest sens o politic de sensibilizare i contientizare a factorilor de decizie politic.Calitatea economic a unui stat, exprimat prin evoluia raportului calitate / pre al principalelor sale produse / servicii depinde n mare msur de gradul de implementare n economie a instrumentelor, metodelor i tehnicilor de management al calitii. Exist corelaii directe ntre gradul de implementare a instrumentelor, metodelor i tehnicilor managementului calitii i gradul de satisfacie a clienilor / motivarea productorului cu implicaii directe asupra prosperitii economice a ntreprinderii.[1]n anul 1994, n cadrul rezoluiei privind competitivitatea industrial pentru Uniunea European, Consiliul de Minitri al U.E. a aprobat iniiativa privind elaborarea unei politici europene de promovare a calitii. La nivelul ntreprinderii (microeconomic), politica nseamn un ansamblu de principii, prevederi, msuri i recomandri elaborate de managementul organizaiei, un cod de conduit prin care organizaia arat ce i propune s obin sau nu, un anumit stil specific unei organizaii de a aborda i rezolva anumite probleme cum ar fi politica de produs, politica de resurse umane, politica n domeniul calitii, politica de pre etc.La nivel naional / regional (macroeconomic), politica nseamn un ansamblu de planuri i proiecte de aciuni dintr-un anumit domeniu de activitate, viznd orientarea i influenarea deciziilor i aciunilor ansamblului de (actori( implicai (de exemplu, politica extern, politica fiscal, politica naional de promovare a calitii, politica vamal, politica naional de educare a consumatorilor etc.).Obiectivele politicii naionale n domeniul calitii trebuie s vizeze conceperea i realizarea unor aciuni specifice, orientate spre agenii economici n scopul facilitrii obinerii de ctre acetia a excelenei organizrii lor interne i, n consecin, a execelenei rezultatelor obinute. Una din aciunile cele mai importante se refer la crearea unei culturi a calitii, la contientizarea att a productorilor, ct i a consumatorilor c singura pia viabil i performant este cea susinut de produse competitive din punct de vedere calitativ.Sistemul de management al unei organizaii este influenat de obictivele sale, de produsele livrate pieei i de practicile specifice organizaiei; n consecin, sistemele calitii variaz de la o organizaie la alta. Principalul obiectiv al managementului calitii l constituie mbuntirea sistemelor i proceselor astfel nct s poat fi realizat mbuntirea continu a calitii.Referitor la managementul calitii, conceptul de (calitate( i abordrile calitii au cunoscut n ultima decad a secolului XX evoluii importante, determinate de orientrile:[2] spre produsul propriuzis cu caracteristici conforme sau neconforme cu un anumit referenial; spre procesul tehnologic de realizare a produsului care reprezint o surs de neconformitiposibile, trasabile i identificabile; spre sistemul de procese tehnologice i administrative parcurse de resursele procesate pentrua fi transformate n produse; spre personalul care lucreaz n cadrul acestor procese; spre societate, care are anumite interese referitoare la protecia mediului, sntateaoamenilor, securitatea muncii; spre costurile de obinere a calitii, n scopul optimizrii lor i al eficientizrii funcionriiproceselor; spre clientul intern sau extern ale crui necesiti exprimate i implicite trebuie s fie cunoscute i satisfcute pentru a obine calitatea; spre pia, care trebuie informat i cultivat pentru a permite mbinarea armonioas a intereselor productorilor cu cele ale consumatorilor; totodat, pentru a asigura o protecie eficace, inclusiv prin msuri administrative severe, mpotriva subproduselor, falsurilor, mrcilor contrafcute.Potrivit orientrilor de mai sus, validarea calitii poate avea urmtoarele abordri:- inspecia orientat ctre produse (care n urma procedurilor specifice sunt clasificate ca produse conforme / admise sau produse neconforme / respinse);- controlul calitii orientat spre procesele tehnologice din care provin produsele;- asigurarea calitii, care se refer la ansamblul de procese tehnologice sau administrative prin care trece un produs / serviciu, viznd dezvoltarea ncrederii n acesta i furnizorul su.- managementul total al calitii implic concomitent ntreprinderea, personalul, clienii, subfurnizorii, societatea n care ntreprinderea i desfoar activitatea, mediul natural sau antropic i vizeaz axarea pe calitate a ntregii organizaii cu tot personalul i toate structurile sale.Managementul total al calitii (TQM ( Total Quality Management, n limba englez) reprezint un mod de management al unei organizaii axat pe calitate, bazat pe implicarea tuturor membrilor organizaiei, viznd succesul acesteia pe termen lung prin satisfacia clientului, precum i obinerea unor avantaje pentru membrii organizaiei i pentru societate. n aceast idee, termenul de calitate se refer la realizarea tuturor obiectivelor de management al organizaiei. n consecin, n managementul total al calitii, conceptul de baz este excelena, n timp ce n asigurarea calitii conceptele de baz se refer la ncrederea clientului i asigurarea fiabilitii; celelalte concepte sunt nivelul acceptabil al calitii (la controlul calitii), randamentul / eficiena muncii i diviziunea muncii (n cadrul inspeciei).[3]La managementul total al calitii particip ntreg personalul organizaiei, din toate structurile acesteia, n timp ce la asigurarea calitii particip doar salariaii implicai n procesele tehnologice i administrative aferente unui produs / serviciu; la controlul calitii particip numai inginerii i specialitii n calitate, afereni unui proces tehnologic, iar la inspecie, personalul instruit s execute aceste operaii (maitrii tehnicieni). Metodele i tehnicile specifice sunt diferite, n funcie de obiectivul urmrit: n inspecie, supravegherea i controlul calitii - tehnicile statistice, calculul probabilitilor i metodologia, n asigurarea calitii, procedurile specifice unui produs / serviciu, n managementul total al calitii, instruirea i motivarea pentru calitate a fiecrei activiti, a ntregului personal.S-a afirmat c n managementul total al calitii conceptul de baz este excelena. Este vorba de excelen n afaceri, reprezentnd att statutul unei organizaii careacterizat drept excelent (superioar altor organizaii similare prin performanele manageriale i financiare aferente produciei, poziia de lider pe pia, calitatii net superioare a produselor sale, motivaia personalului etc.), ct i ansamblul factorilor datorit crora organizaia respectiv a ajuns s exceleze. Un asemenea statut genereaz un nivel maxim de ncredere privind viitorul comportament al organizaiei pe pia, genernd deosebita satisfacie a clienilor.n practica internaional, recunoaterea public a gradului de excelen al unei organizaii, indiferent de prdusul furnizat de aceasta, se face prin acordarea unor premii pentru calitate. Aceste premii acordate potrivit unei evaluri laborioase ale criteriilor de baz, caracteristice excelenei, apreciaz modelul excelenei n afaceri sau modelul managementului total al calitii.Ansamblul criteriilor pe care trebuie sa le satisfac o organizaie pentru a obine un asemenea premiu, difer de la o ar la alta. Exist n lume trei mari i importante premii pentru calitate: Premiul DEMING, instituit n Japonia n 1951, la care au acces i anumite organizaii din restul lumii; Premiul Naional American, MALCOLM BALDRIDGE, instituit n SUA, n anul 1987, la care au acces i unele organizaii din afara SUA Premiul European pentru Calitate, instituit n anul 1981 i gestionat de EFQM (European Foundation for Quality Management)n ara noastr, Premiul Romn pentru Calitate J.M. Juran, introdus n anul 2001 i gestionat de fundaia cu acelai nume, reprezint modelul romnesc de management total al calitii sau de excelen n afaceri.Modelul romnesc, similar cu cel european, este compus din criterii formnd dou grupe cu ponderi egale: 5 criterii grupate n factori determinani, refererindu-se la modul n care se acioneaz pentru a obine nivelul de excelen, iar 4 criterii se refer la rezultatele obinute de organizaie. Factorii determinani sunt: conducerea general, politica i strategia, personalul, patrimoniul i resursele, procesele, iar rezultatele sunt cele referitoare la clieni, la personal, la societate, la performanele-cheie. Cea mai mare pondere n analiz o au procesele i clienii.Adoptarea unui sistem de management al calitii ar trebui s fie o decizie strategic a unei organizaii. Standardele internaionale din familia ISO 9000 descriu elementele pe care ar trebui s le cuprind sistemele calitii dar nu i modul n care o anumit organizaie implementeaz aceste elemente. Scopul standardelor internaionale nu este de a impune o uniformitate a sistemelor calitii, ci de a crea, conceptual, o structur care s permit obinerea unor anumite nivele de referin.Necesitile organizaiilor difer i, n consecin, proiectarea i implementarea unui sistem al calitii trebuie inevitabil s fie influenate de obiectivele, de produsele i de proiectele specifice organizaiei.n prezent, pe plan european, n dezvoltarea, implementarea i mbuntirea eficacitii sistemului de management al calitii, se promoveaz adoptarea unei abordri bazate pe proces. Pentru ca o organizaie s funcioneze eficace, aceasta trebuie s identifice i s conduc numeroase activiti corelate. O activitate care utilizeaz resurse conduse astfel nct s permit transformarea elementelor de intrare n elemente de ieire poate fi considerat proces. Astfel, elementele de ieire dintr-un proces constituie n mod direct, elementele de intrare n procesul urmtor. O asemenea abordare este impus i din considerente de aplicare a tehnologiilor informatice moderne.Aplicarea unui sistem de procese n cadrul unei organizaii, mpreun cu identificarea i interaciunile acestor procese, precum i conducerea lor, poate fi considerat abordare bazat pe proces.[4]Avantajul abordrii bazat pe proces este controlul permanent pe care aceasta l asigur, att asupra legturii dintre procesele individuale n cadrul sistemului de procese, ct i asupra combinrii interaciunii lor.Atunci cnd este utilizat n cadrul unui sistem de management al calitii, o astfel de abordare accentueaz importana:[5] nelegerii i satisfacerii cerinelor; necesitii de a considera procesele n funcie de valoarea adugat; obinerii de rezultate n ceea ce privete performanele i eficacitatea procesului; mbuntirii continue a proceselor pe baza msurrilor obiective.Organizaia trebuie s stabileasc, s documenteze, s implementeze i s menin un sistem de management al calitii i s mbunteasc continuu eficacitatea acestuia prin: identificarea proceselor necesare sistemului de management al calitii i aplicarea acestora n ntreaga organizaie; determinarea succesiunii i interaciunii acestor procese; determinarea criteriilor i metodelor necesare pentru a se asigura c att operarea, ct i controlul acestor procese sunt eficace; asigurararea privind disponibilitatea resurselor i informaiilor necesare pentru a susine operarea i monitorizarea proceselor; monitorizarea, msurarea i analizarea proceselor; implementarea de aciuni necesare pentru a realiza rezultatele planificate, precum i mbuntirea continu a proceselor.Scopul urmrit de autori este, n primul rnd, de a sensibiliza cititorul n nelegerea corect a conceptului de calitate, de a-l familiariza cu o serie de noiuni i definiii relative la calitate i de a-i crea convingerea privind implicarea n sfera fiecruia de responsabiliti i angajamente, n promovarea i susinerea implementrii sistemelor de management al calitii.Trebuie avut n vedere c implementarea i managementul sistemelor calitii cost foarte mult, dar noncalitatea este mult mai costisitoare i este duntoare oricrui sistem economic.Calitatea nu nglobeaz numai costul de achiziie a unui produs. Calitatea este valoarea pe care clientul o apreciaz la un produs. n cutarea calitii produselor, consumatorii stabilesc normele de acceptare a acestora (produse sau servicii), votnd cu banii lor i recompensnd astfel eficacitatea, performanele i satisfaciile care le sunt asigurate de cele mai bune produse.2. Calitatea, definitie si caracteristici.Avnd n vedere aceast larg abordare, este preferabil definiia: calitatea - msur a ndeplinii cerinelor, n acord cu cea din ISO 9000:2006: [21]Calitate - msura n care un ansamblu de caracteristici intrinseci ndeplinesc cerinele.Definiia de mai sus evideniaz cteva aspecte eseniale:[4]a) Calitatea este o mrime relativ - nivelul ei se stabilete n raport cu cerinele, care constituie etalonul/ nivelul de referin n evaluarea calitii.Cerin nevoie sau ateptare care este declarat, n general implicit sau obligatorie.Ateptrile declarate sunt cerinele explicite, specificate n documentele contractuale, caiet de sarcini, norme tehnice etc., iar cele n general implicite reprezint ateptrile care corespund unor practici interne sau obinuine ale organizaiei, clienilor acesteia i altor pri interesate, precum i cerinele legale i reglementare, de securitate, neexprimate de client, dar care trebuie s fie identificate i exprimate de furnizor. b) Caracterul complex al calitii, dat de coninutul su larg, de ansamblul caracteristicilor ce o definesc. Caracteristic trstur distinctiv.Caracteristic de calitate caracteristic referitoare la o cerin.Odat cu dezvoltarea societii, s-a trecut la caracterizarea mai complex a calitii printr-un numr tot mai mare de caracteristici De exemplu, calitatea produselor se definete avnd n vedere mai multe categorii de caracteristici: tehnico-funcionale, de exploatare, ergonomice, estetice, ecologice i economice.Integrarea n calitate a aspectelor economice pre, cheltuieli de exploatare etc. - este o caracteristic a abordrii moderne a calitii, bazat pe prezumia c o prestaie cu un pre prea ridicat nu poate satisface consumatorul, produsele trebuind s corespund necesitilor i din acest punct de vedere.c) Calitatea este o categorie cu o larg sfer de aplicare: noiunea de calitate nu este asociat doar produselor i proceselor, ci se vorbete despre calitatea organizaiilor i structurilor organizatorice, calitatea oamenilor, a vieii, a mediului etc.3. Managementul calitii n managementul calitii - abordarea modern a calitii la care se refer acest curs, calitatea este tratat la nivelul organizaiei, avnd n vedere produsele realizate i procesele de care depinde calitatea. Managementul calitii - activiti coordonate pentru a orienta i controla o organizaie n ceea ce privete calitatea.[22]Scopul managementului calitii este de asigura satisfacerea cerinelor clienilor i ale altor pri interesate prin planificarea, controlul i mbuntirea continu a calitii produselor i proceselor realizate. Calitatea se refer att la satisfacerea cerinelor externe, ct i la calitatea intern, care vizeaz reducerea pierderilor, a defectelor i erorilor din activitatea organizaiei, asociate proceselor realizate n cadrul organizaiei. [4]Implementarea managementului calitii presupune ca firma s acioneze sistematic pentru a asigura c cerinele clienilor sunt corect definite, c proiectarea transpune corect cerinele clientului n caracteristici tehnice, c fabricaia are capabilitatea s realizeze caracteristicile proiectate, c personalul firmei i conducerea ei cunosc toate cerinele i au pregtirea necesar pentru realizarea lor, c inspecia calitii va fi adecvat pentru a menine nivelul specificat, c atunci cnd lucrurile nu merg bine problemele vor fi identificate i corectate. Materializarea acestei abordri holistice va fi prezentat cu mai multe detalii n cursurile urmtoare.Mai trebuie adugat o caracteristic a calitii, care face din managementul calitii un proces fr sfrit: calitatea este o mrime dinamic, care variaz continuu, corespunztor evoluiei nevoilor sociale i progresului tehnico-tiinific. Ritmurile mari de schimbare din ultimele decenii oblig organizaiile s-i adapteze continuu produsele, procesele, structurile, sistemul de valori la cerine noi. Exemplele sunt numeroase, n toate domeniile noile creaii tehnice au generat evoluia cerinelor i acest proces este fr sfrit.4. Principiile de baz ale managementului calitiiPrincipiile sunt sursele primare ale rezultatelor.Un principiu al managementului calitii este o regul fundamental sau o credin a conducerii sau a organizaiei, care determin modul de aciune.

Managementul calitii se bazeaz pe opt principii ce stau la baza ntregului sistem de management al calitii.[4]P1 - Orientarea ctre clientOrganizaiile depind de clienii lor, de aceea ar trebui s neleag necesitile prezente i viitoare ale clienilor, ar trebui s satisfac cerinele clientului i ar trebui s se preocupe s depeasc ateptrile clientului.Orientarea spre client presupune identificarea clienilor i comunicarea permanent cu clienii, pentru identificarea ateptrilor i nevoilor lor. Practic, aceasta nseamn desfurarea unor aciuni sistematice, bazate pe instrumente specifice, pentru: nelegerea necesitilor i ateptrilor clienilor pentru produse, pre, fiabilitate etc.; comunicarea acestor necesiti n interiorul organizaiei; msurarea satisfaciei clienilor. Gradul de satisfacere a cerinelor clienilor este un indicator de calitate esenial n cadrul organizaiilor care i-au implementat sisteme de management al calitii dup modelul ISO 9001.P2 LeadershipLiderii stabilesc unitatea scopurilor, direciei i mediului intern al organizaiei. Ei creeaz mediul n care oamenii pot fi complet implicai n ndeplinirea obiectivelor organizaieiAplicarea principiului se concretizeaz n aciuni care au ca scop: stabilirea unei viziuni clare asupra viitorului organizaiei; stabilirea valorilor i a normelor de comportament n organizaie; asigurarea resurselor necesare pentru realizarea obiectivelor; educarea i instruirea personalului; comunicarea, antrenarea personalului.Principiul subliniaz rolul decisiv al managementului n realizarea obiectivelor referitoare la calitate i, mai ales, necesitatea ca managerii s-i asume rolul de lider. La ora actual, mai mult dect oricnd, organizaiile au nevoie de lideri la toate nivelurile ierarhice, pentru realizarea unor performane fr precedent. Un adevrat lider este cel ce creeaz o viziune i convinge oamenii s accepte traducerea ei n via. Principalul rol al liderului este s acioneze ca un vizionar i ca un creator de curent de opinie [HMC96].P3 Implicarea personaluluiOamenii de la toate nivelurile constituie esena unei organizaii i implicarea lor total permite ca abilitile lor personale s fie utilizate n beneficiul organizaiei.Aplicarea principiului presupune: redefinirea rolurilor angajailor avnd n vedere creterea responsabilitii lor, crearea cadrului organizatoric pentru participarea angajailor la rezolvarea problemelor; cutarea de oportuniti pentru creterea competenelor; abordarea creativ a problemelor, stimularea creativitii.Participarea, delegarea i implicarea angajailor sunt eseniale pentru obinerea unor performane nalte. Argumentele sunt multiple: executanii proceselor cunosc problemele reale ale domeniului n care acioneaz; sunt valorificate ideile angajailor obinndu-se avantaje economice. La fel de importante sunt efectele sociale asociate managementului participativ: mbuntirea comunicrii, a sistemului de relaii, crearea motivaiei i creterea satisfaciei angajailor. P4 Abordarea bazat pe procesRezultatele dorite sunt mai eficient obinute cnd activitile i resursele legate de acestea sunt gestionate ca procese.n esen, procesele reprezint ceea ce face organizaia, activitile interdependente desfurate pentru atingerea scopului definit. Abordarea prin procese presupune ca procesele s fie inute sub control i mbuntite continuu, pentru satisfacerea mai bun a cerinelor clienilor i obinerea de avantaje economice. Practic, aceasta nseamn ca organizaia s-i defineasc procesele, s stabileasc responsabilii de proces, s realizeze sistematic analiza performanelor fiecrui proces i a direciilor de mbuntire.Ultima ediie a standardelor referitoare la calitate din familia ISO 9000 sprijin aplicarea abordrii prin procese, prin formularea cerinelor pentru procesele componente ale SMC.P5 Abordarea managementului ca sistemIdentificarea, nelegerea i conducerea proceselor corelate ca un sistem contribuie la eficacitatea i eficiena unei organizaii n realizarea obiectivelor sale.Aplicarea principiului se concretizeaz n aciuni care au ca scop nelegerea intercondiionrilor dintre procese i structurarea sistemului astfel nct obiectivele s fie realizate ct mai eficient.Abordarea ca sistem este singura n msur s asigure coerena aciunilor referitoare la calitate desfurate n cadrul organizaiei. Se realizeaz prin instrumente specifice managementului, cum sunt: strategia i politica privind calitatea, planificarea integrat a obiectivelor, cu accent pe nelegerea legturilor dintre procese etc.P6 mbuntirea continumbuntirea continu a performanelor globale ale unei organizaii ar trebui s fie un obiectiv permanent al organizaiei.Principiul mbuntirii continue se refer la faptul c, pentru a menine organizaia n competiie, managementul trebuie s abordeze schimbarea ca pe un proces continuu i s creeze mecanisme eficiente de realizare a schimbrii. Aplicarea principiului se concretizeaz n aciuni sistematice, periodice, de analiz a performanelor, stabilirea aciunilor de mbuntire a calitii - aciuni corective i preventive - i implementarea lor. Un element esenial de care depinde finalitatea acestui demers este crearea cadrului pentru antrenarea larg a personalului la mbuntirea activitii, la rezolvarea problemelor organizaiei.P7 Abordarea pe baz de fapte la luarea deciziilorDeciziile eficace sunt bazate pe analiza datelor i informaiilor.Rezolvarea problemelor, concretizat n deciziile luate de angajai, de manageri n ultim instan, se bazeaz pe informaii. Abordarea pe baz de date la luarea deciziilor presupune ca organizaiile s-i dezvolte sisteme informaionale care s permit colectarea datelor i informaiilor legate de obiectivele i funcionarea ntreprinderii i utilizarea metodelor moderne de procesare a datelor.P8 Beneficii mutuale n relaiile cu furnizoriiO organizaie i furnizorii ei sunt interdependeni i o relaie reciproc avantajoas crete abilitatea ambilor de a crea valoare.Aplicarea principiului asigur extinderea aciunilor referitoare la calitate dincolo de graniele organizaiei, prin aciuni care asigur comunicarea deschis cu furnizorii i ali colaboratori i promovarea unor aciuni comune, pe baza acordurilor de parteneriat.Principiile descrise mai sus sunt definitorii pentru un management performant, eseniale pentru succesul n afaceri, pentru mbuntirea performanelor organizaiei i atingerea excelenei.5. Total Quality ManagementSistemul de management al calitii dup modelul ISO 9001 este un sistem de baz, care: asigur satisfacerea cerinelor clienilor externi i reglementrile specifice domeniului (standardul nu cere evaluarea costurilor calitii, a satisfaciei personalului etc.); urmrete inerea sub control a proceselor i eliminarea neconformitilor prin aciuni sistematice de mbuntire (n general mbuntiri incrementale cu efecte imediate). Realizarea unui astfel de sistem nu asigur atingerea unor niveluri de performan nalte: pe o scal de la 0 la 1000, SMC de baz se situeaz la un punctaj de 300. Cu att mai mult, cnd sistemul nu funcioneaz eficient, situaie frecvent ntlnit n practic.Practica demonstreaz c obinerea unor avantaje durabile presupune o abordare mai complex, n care, pe lng satisfacerea cerinelor clienilor externi, se urmresc aspectele de mediu, sociale, economice. Cu alte cuvinte, organizaiile trebuie s aib n vedere cerinele tuturor prilor interesate (stakeholders): clieni externi, angajai, furnizori, parteneri, mediu, comunitate. Acesta este unul dintre elementele distinctive ale TQM (Total Quality Management), concept utilizat ncepnd din anii 80 ai secolului trecut.Atributul total inclus n TQM sugereaz semnificaia larg atribuit managementului calitii, n ceea ce privete:[5] scopul: satisfacerea tuturor prilor interesate clieni externi, salariai, patroni, parteneri, mediu etc.; sfera de cuprindere: extinderea aciunilor la nivelul ntregii organizaii, a tuturor proceselor ei; gradul de implicare: participarea larg a ntregului personal.Abordrile din literatura de specialitate cu privire la TQM sunt numeroase, inclusiv definiiile asociate conceptului.[6]

TQM reprezint:o filozofie de afaceri bazat pe satisfacerea cerinelor clienilor prin orientarea spre calitate a ntregii organizaii (H. Drummond, 1992);o modalitate sistematic de conducere a rezultatelor unei organizaii, care implic strategii noi de management, schimbri n cultur i infrastructur, instrumente i tehnici care s determine pe toi membrii organizaiei s colaboreze i s permit mbuntirea continu a calitii definite de client (J. Koller,1995);o abordare n managementul organizaiei centrat pe calitate, bazat pe participarea tuturor membrilor ei i urmrind succesul pe termen lung prin satisfacerea clienilor i beneficii pentru toi membrii organizaiei i pentru societate. (ISO 8402:1994).

ntr-o prezentare de sintez, elementele comune ale definiiilor i modelelor de reprezentare a TQM sunt urmtoarele:[6] TQM este ntotdeauna orientat spre clieni (externi i interni); TQM cere o angajare pe termen lung n mbuntirea continu a tuturor proceselor; TQM presupune implicarea ntregului personal, de la cel mai nalt nivel pn la cel de execuie ; TQM presupune performane nalte, excelena; TQM presupune folosirea larg a unor instrumente i metode tiinifice de analiz, evaluare i mbuntire a calitii.

n concluzie, TQM reprezint un sistem de management performant, care integreaz principiile de baz ale managementului modern, ca i SMC dup modelul ISO 9001. Privindu-le comparativ, se poate spune c promoveaz aceeai filozofie de management, dar performanele/ maturitatea sistemelor de management al calitii se situeaz la alt nivel. Rezultatul implementrii TQM este atingerea excelenei. Intr-un sens general, termenul excelen este utilizat pentru a caracteriza oameni, organizaii, lund n considerare rezultatele lor i nseamn superioritate, valoare nalt. Conceptul a fost introdus n managementul afacerilor de Tom Peters, care asociaz excelena unei practici remarcabile de management i identific apte factori cheie ai excelenei.Utilizarea termenului excelen n domeniul economic i administrativ s-a extins n ultimii 15 ani, evoluia fiind legat de dezvoltarea managementului calitii: excelena caracterizeaz un sistem competitiv de management care conduce la satisfacerea deplin a cerinelor externe i interne prin nivelul ridicat de calitate al produselor i proceselor. Zero defecte, zero hrtii, zero ntrzieri, zero reclamaii sunt obiectivele de calitate n cadrul organizaiilor care aspir la atingerea excelenei. Au fost create modele de excelen care permit evaluarea organizaiilor, cel mai popular fiind modelul EFQM (European Foundation of Quality Management), utilizat n Europa cu scopul de a evalua organizaiile n termeni de calitate. Introducerea criteriilor i modelelor de excelen au mbogit filozofia i practicile pe care le numim TQM, aprecia J.M.Juran.[7]6. Abordarea prin costuri a calitiiAspectele economice sunt importante n orice domeniu de activitate, fiind un criteriu esenial de caracterizare a performanelor organizaiei. Dei standardul ISO 9001 nu face trimitere la aceste aspecte, este firesc s se analizeze impactul managementului calitii asupra costurilor. De altfel, aspectele economice sunt integrate n calitatea total (TQM), alturi de alte criterii de performan.Obiectivele privind calitatea au fost considerate mult vreme incompatibile cu cel al reducerii costurilor, percepia comun fiind c mbuntirea calitii cost. Abordarea modern a calitii, la care se refer cursul, face posibil mbuntirea calitii concomitent cu reducerea costurilor. Comentariile ce urmeaz susin aceast afirmaie.Este tiut c abordarea clasic a calitii, limitat la inspecia calitii produselor, a generat pierderi mari: costurile defectelor i cele pe care le implic inspecia i aciunile de corectare a defectelor i neconformitilor reprezint, potrivit datelor statistice, 15 30 % din cifra de afaceri a unei ntreprinderi productoare, pierderea cauzat de noncalitate fiind mai mare, de circa 40%, n domeniul serviciilor. Introducerea managementului calitii face posibil reducerea acestor costuri, ca rezultat al aciunilor pentru prevenirea defectelor. Aceast situaie este ilustrat n Fig.M4.2.2, care prezint comparativ evoluia costurilor referitoare la calitate de- a lungul vieii produsului, n dou variante: prima se refer la abordarea clasic a calitii, iar cea de-a doua, la sistemul modern de abordare a calitii (managementul calitii). Costurile (a cror dimensiune este dat de suprafaa de sub curb) sunt mai mici n a doua variant, deoarece accentul se pune pe proiectarea i realizarea calitii nc din faza de concepie (calitatea incipient), spre deosebire de sistemul clasic, focalizat pe depistarea i remedierea defectelor n fabricaie i exploatare. [6]Fig. 1. Evoluia costurilor referitoare la calitate

Costuri referitoare la calitateSistemul clasic deasigurare a calitiiManagementulcalitiiProiectare Fabricaie ExploatareStadiul din ciclul de via al produsului a produsului

COSTURILE CALITIICosturile conformitiiCosturile neconformitiiCosturi de prevenire ACosturi de evaluare BCosturile defectrilor C interneCosturile defectrilor D externeSchema din Fig.2. prezint clasificarea costurilor referitoare la calitate, difereniind dou mari categorii: costurile conformitii (A i B) i costurile neconformitii (C i D).

Fig. 2. Clasificarea costurilor referitoare la calitate

A. Costurile de prevenire - sunt asociate cu proiectarea, implementarea i mbuntirea SMC. Reprezint costurile aciunilor de prevenire a apariiei defectelor, mai importante fiind: proiectarea documentelor SMC i gestionarea lor, planificarea calitii produselor i proceselor, instruirea personalului, certificarea SMC etc. B. Costurile de evaluare - se refer la ncercri, inspecii i examinri efectuate pentru a stabili dac specificaiile sunt satisfcute. O definiie mai sugestiv a acestora este: costurile angajate pentru ca un produs neconform s nu ajung la client (intern sau extern). Evaluarea include: inspecia produselor i proceselor, controlul echipamentelor de msurare i monitorizare etc. C. Costurile defectrilor interne - reprezint costurile pe care le implic corectarea neconformitilor nainte de livrarea produsului ctre beneficiar. Exemple: costurile rebuturilor i remedierilor, analiza neconformitilor/defectelor, pierderi prin activiti colaterale inutile determinate de necunoaterea proceselor i dezorganizare etc. D. Costurile defectrilor externe sunt asociate aciunilor de corectare a neconformitilor ce apar la beneficiar, dup livrarea produsului. Din aceast categorie fac parte: costurile asociate reclamaiilor clienilor i produselor deturnate, despgubirile pentru daune, penalizrile pentru ntrzierea livrrii, service-ul, nlocuirea produselor n garanie etc.

Gestiunea calitii/abordarea prin costuri a calitii presupune aciuni sistematice pentru: Msurarea/ evaluarea costurilor calitii (colectare, prelucrare i nregistrare); Analiza costurilor calitii; Stabilirea direciilor de mbuntire a activitii.Evidena i analiza costurilor referitoare la calitate implic folosirea unor indicatori, instrumente i documente specifice. De exemplu, bilanul costurilor referitoare la calitate, care prezint situaia sintetic a acestor costuri, pe categorii (costuri de prevenire, de evaluare, respectiv costurile defectrilor interne i externe) n valoare absolut i ca pondere n valoarea produciei. Analiza costurilor referitoare la calitate presupune folosirea unor instrumente de mbuntire a calitii: grafice liniare, histograme etc.Pe termen lung, cheltuielile mai mari de prevenire i evaluare, specifice managementului calitii, sunt compensate de reducerea defectelor i a costurilor asociate lor, ceea ce determin trendul descresctor al costurilor referitoare la calitate (Fig.M4.2.4). Analiza costurilor se face avnd n vedere nu numai nivelul lor absolut, ci i ponderile n cifra de afaceri sau n costurile totale ale ntreprinderii, lund astfel n calcul influena volumului produciei asupra costurilor calitii. Costurile calitii reprezint instrumente de stabilire a prioritilor pentru aciunile corective de mbuntire a performanelor organizaiei. Potrivit afirmaiei lui A. Feigenbaum, costurile calitii sunt elemente prin care investiiile n programe de calitate pot fi evaluate n termeni de mbuntire a costurilor i de cretere a profitului. [7]Un program eficient al managementului calitii bazat pe costurile calitii presupune:- stabilirea unui sistem de msurare a costurilor referitoare la calitate;- dezvoltarea unor analize a tendinelor pe termen lung;- stabilirea unor inte anuale de mbuntire a costurilor totale ale calitii;- monitorizarea progresului avnd n vedere fiecare obiectiv pe termen scurt i iniierea de msuri corective cnd obiectivele nu sunt atinse.7. Controlul calitii produselor i serviciilorCalitatea produselor lansate pe pia trebuie n permanen meninut i mbuntit, fiind necesar un proces permanent de evaluare a cilor i metodelor de continu modernizare a acesteia i adaptare la nevoile beneficiarilor.nsuirile unui produs sunt numeroase. Proprietile produsului / serviciului care i confer calitate acestuia poart numele de caracteristici de calitate i pot fi: [7]1) caracteristici funcionale, legate nemijlocit de utilizarea produsului, cum ar fi: rezisten la rupere, caracteristici fizico-chimice, valoarea nutritiv a unui produs alimentar, indici energetici (putere-vitez), precizia prelucrrilor realizate de maini-unelte etc. O form special a caracteristicilor funcionale sunt caracteristicile tehnice care sunt specifice pentru diferite pri componente ale produselor (de exemplu: caracteristicile legate de funcionarea pistonului dintr-un cilindru: frecri, uzur, efect de lubrificaie etc.). Cea de-a doua grup de caracteristici din categoria celor funcionale, caracteristicile economice, sunt n strns legtur cu cele tehnice i se refer la: randamentul mainilor i utilajelor, valoarea nutritiv a bunurilor alimentare etc.2) caracteristici psihosenzoriale i sociale, care se refer la latura estetic a produselor (aspect plcut, elegana culorilor i a desenelor etc.), la aspecte organoleptice (gust, miros). Sub influena trasformrilor determinate de progresul tiinific i tehnic contemporan, ponderea acestor caracteristici n aprecierea calitaii crete considerabil, la unele produse fiind esenial. Totodat, sfera noiunii de calitate se extinde, n zilele noastre, la aspecte cu caracter social. Ne referim la influena pe care utilizarea produselor o are asupra mediului ambiant (poluarea atmosferei, apelor, impactul asupra biosferei).3) caracteristici de disponibilitate, care se refer la proprietile produsului de a fi apt pentru utilizare n orice moment al solicitrii. Se exprim prin: caracteristici de fiabilitate care comensureaz probabilistic meninerea n timp a performanelor calitative ale produsului i caracteristici de mentenabilitate privind aspectele legate de repunerea n funciune a unui produs n urma defectrii.Aadar, ntr-o alt formulare, calitatea reprezint totalitatea caracteristicilor unui produs sau serviciu a cror evaluare permite s se determine msura n care acesta corespunde la un moment dat necesitilor societii, n condiii date de exploatare sau utilizare.Calitatea prezint un dublu aspect: industrial i comercial. Aspectul industrial se refer la caracterisiticile fizice, chimice, electrice, climatice etc. ale produsului, iar aspectul comercial se refer la satisfacerea beneficiarului (gama sortimental, finisaj i ambalaj corespunztor, lipsa defeciunilor etc.).Numai integrnd ntr-un tot unitar gradul de utilitate, economicitatea, estetica i ergonomia produselor se va obine o imagine complet a nivelului calitativ al produselor.8. Msura calitiiImportan practic are nu numai definirea noiunii de calitate, ci i aprecierea ei obiectiv, adic cuantificarea calitii. Caracterul concret, complex i dinamic al calitii impune, n mod necesar, elaborarea unor criterii de apreciere, difereniate n funcie de natura produsului, care s reflecte nivelul tehnic, rezultatele n exploatare i gradul de competitivitate.Caracteristicile calitative ale produselor pot fi determinate [8]:1. prin msurare direct (exemple: grosimea tablei, greutatea esturii, coninutul de grsime al laptelui, fluxul luminos al unei lmpi electrice, lungimea unui ax de transmisie etc.);2. prin msurare indirect (exemplu: puterea unui electromotor prin msurarea nclzirii conductorilor, fiabilitatea unui utilaj cu ajutorul probelor de rezisten la uzur, calitatea unei acoperiri galvanice prin grosimea stratului depunerii etc.);3. prin compararea obiectiv cu mostra etalon (exemple: gradul de alb al unei esturi, numrul de defecte pe cm2 la tabl etc.);4. prin comparare subiectiv cu mostra etalon (exemple: grad de cromare, grad de vopsire, finisajul unei confecii etc.).De asemenea, sunt caracteristici determinabile organoleptic (o lamp electric funcioneaz sau nu, gradul de coacere al roiilor etc.) sau numrabile (numr de nasturi pe o confecie, numr de chibrituri ntr-un pachet etc.).Calitatea unei transmisii de telecomunicaii, de exemplu, se estimeaz prin fidelitatea semnalului transmis i se poate determina pe baza caracteristicilor: band de frecven, zgomot de fond, nivel maxim de modulaie, distorsiuni i senzaia de audiie plcut.n cazurile n care caracteristicile se pot msura i nregistra, se instituie controlul calitii prin msurarea variabilelor.De multe ori, factorii care determin defectele sunt dificil sau imposibil de msurat (de exemplu, fire scpate ntr-un tricotaj, ochi de pete ntr-o folie de polietilen,bule de aer ntr-o pies turnat,corpuri strine ntr-o soluie etc.). n asemenea cazuri n mod convenional defectul se numete atribut i se instituie controlul calitii prin atribute. Pentru a economisi timp i cheltuieli, se folosete adesea sistemul de control prin atribute, chiar i n cazul n care caracteristicile (variabilele) sunt msurabile.Marea varietate a caracteristicilor de calitate, a condiiilor de fabricaie i de utilizare ale unui anumit produs, fac ns extrem de dificil aprecierea global a calitii printr-un singur indicator sintetic. ncercri n acest sens exist n literatura de specialitate, ns soluionarea complet a problemei necesit cercetri aprofundate care s permit evaluarea obiectiv, att a parametrilor de calitate, ct i a coeficienilor de importan care se acord acestora.Vom nota cu x1 , x2 , x3 , ...... , xn cele n-proprieti ale unui produs (sau cele n- caracteristici de calitate). Fiecrei proprieti i se poate ataa o cifr de ponderare ci (i 1, 2, ..., n), care s in seama de importana sa n procesul de folosire, de gradul de ''utilitate'', de gradul n care mrimea sa se apropie de performanele obinute pe plan mondial etc. Se obine astfel relaia:[9]

care ne permite s facem o evaluare global a calitii unui produs.n practica curent a planificrii i statisticii, informaiile despre evoluia calitii se obin prin indicatori pariali, specifici, care au n vedere o serie de caracteristici, ca de exemplu: performanele tehnico-economice, randamentul, productivitatea, costul etc.Nivelul acestor caracteristici este fixat n standardele de stat i n normele interne, n funcie de condiiile normale, mediile de utilizare a diferitelor produse, sub forma unor limite care trebuie s se ncadreze. Totodat, standardele prevd metodele de ncercare, condiiile de ambalare, transportare, pstrare i utilizare a produselor. Dei concordana produselor cu specificaiile prevzute n standarde i norme interne nu epuizeaz multiple aspecte ale calitii, totui permite aprecierea ntr-o msur mare a acesteia. Pentru caracterizarea corect a calitii pe aceast baz, trebuie ndeplinite anumite cerine cum ar fi, de pild:[10] caracteristicile principale de calitate s fie cele cerute de ctre consumatori, msurate i apreciate obiectiv, cu mijloacele tehnice existente; nivelul maxim sau minim n funcie de natura caracteristicii s reflecte realizrile cele mai nalte att din ar, ct i de peste hotare, negsindu-se n nici un caz sub nivelul admis de cei direct interesai, consumatorii; exprimarea s fie unitar, astfel nct s fac posibil comparabilitatea n timp, caracterizarea evoluiei calitii.n legtur cu msurarea i estimarea calitii produselor, este n curs de constituire o nou ramur a tiinei, cu caracter interdisciplinar, denumit Calimetria ale crei principalele obiective sunt: stabilirea terminologiei i definirea principalelor noiuni ale calitii produselor utilizate curent n tiin, tehnologie i industrie; elaborarea nomenclatorului i a clasificrii indicatorilor calitativi pentru produse i servicii; elaborarea metodelor de determinare i evaluare a diferitelor caracteristici ale calitii produselor; elaborarea metodelor de optimizare a indicilor calitativi.9. Controlul calitiiReglementrile n acest domeniu, conforme standardelor internaionale i naionale, prevd condiiile aplicabile att la controlul produselor n diferite faze de realizare a acestora, ct i la realizarea i funcionarea unui sistem al calitii pe ansamblul ntreprinderii, care s demonstreze capabilitatea unui furnizor de a proiecta i livra produse conforme.ncrederea n conformitatea produsului poate fi obinut prin asigurarea condiiilor de realizare a calitii i verificarea rezultatelor obinute n proiectare, dezvoltare, producie, montaj i service.Managementul unui furnizor care proiecteaz i livreaz produse are responsabiliti complexe i diverse privind [11]:1) Politica n domeniul calitii definirea clar a scopurilor i obiectivelor urmrite;2) Organizarea activitilor ce influeneaz calitatea i a instruciei personalului angrenat n aceasta prin: aciuni de prevenire a oricrei neconformiti referitoare la produse, laprocese i la sistemul calitii; identificarea i nregistrarea tuturor problemelor referitoare la produse, la procese i la sistemul calitii; iniierea i recomandarea de soluii; verificarea implementrii soluiilor; controlul, prelucrarea, livrarea sau montarea ulterioar a produsului neconform numai cnd deficiena sau starea necorespunztoare au fost corectate;3) Sistemul calitii respectiv: elaborarea unui manual al calitii care s includ sau s fac referire la procedurile sistemului calitii i s prezinte structura documentaiei utilizate n cadrul sistemului calitii; elaborarea procedurilor sistemului calitii referitoare la implementarea efectiv a acestuia; planificarea calitii definirea i documentarea modului n care condiiile referitoare la calitate sunt satisfcute;4) Analiza contractului definirea documentaiei, a condiiilor pe care trebuie s le ndeplineasc produsul care face obiectul contractului, att n ceea ce privete performanele i caracteristicile acestuia, ct i condiiile comerciale;5) Controlul proiectrii n vederea asigurrii nc din aceast faz c produsul va corespunde condiiilor specificate prin: planificarea proiectrii i dezvoltrii; stabilirea interfeelor tehnice i organizatorice dintre grupurile i echipele implicate n proiectare; precizarea datelor de intrare ale proiectrii; precizarea datelor de ieire analiza proiectrii; verificarea proiectului n diferite etape; validarea proiectului; modificri eventuale ale proiectului.6) Controlul documentelor i a datelor, respectiv: aprobarea i emiterea documentelor i datelor (care sunt n vigoare, care se retrag, proceduri de identificare); modificri ale documentelor i datelor;7) Aprovizionarea: evaluarea subcontractanilor pe baza capabilitii acestora de a satisface condiiile din contracte; definirea tipului i extinderii controlului efectuat la acetia; stabilirea datelor de aprovizionare; verificarea produsului aprovizionat, fie de ctre clientul final, fie de ctre furnizor la subcontractant.8) Controlul produsului furnizat de client (prevzut s fie ncorporat n furnitura final);9) Identificarea i trasabilitatea produsului prin proceduri documentate;10) Controlul proceselor de producie, montaj i service prin: proceduri documentate care definesc modul de producie, de montaj i de service; utilizarea echipamentelor corespunztoare de producie, de montaj i service, precum i a unui mediu de lucru adecvat; conformitatea cu standardele / codurile de referin, cu planurile calitii i / sau cu procedurile documentate; monitorizarea i controlul parametrilor relativi la procese i a caracteristicilor adecvate produselor; aprobarea proceselor i a echipamentelor utilizate; criterii de execuie care trebuie stipulate ntr-un mod ct mai clar; mentenana corespunztoare a echipamentelor pentru a se asigura capabilitatea permanent a proceselor.11) Inspecii i ncercri: la primire; n cursul fabricaiei; finale; nregistrarea inspeciilor i ncercrilor.12) Controlul echipamentelor de inspecie, msurare i ncercare;13) Controlul produsului neconform care trebuie analizat n conformitate cu proceduri documentate: reprelucrare pentru a satisface condiiile; acceptare prin derogare, dup fabricaie, cu sau fr reparare; reclasare pentru alte utilizri; respins sau rebutat.14) Aciuni corective i de prevenire: tratarea reclamaiilor clientului referitoare la neconformitile produsului; aciuni preventive rezultate din informaiile asupra produsului i tehnologiei de fabricaie;15) Manipulare, depozitare, ambalare, conservare, livrare;16) Controlul nregistrrilor calitii;17) Audituri interne ale calitii;18) Instruirea personalului;19) Service-ul asigurat pentru produs n perioada de garanie i post-garanie.

10. Controlul calitii n cercetare - dezvoltare - proiectareActivitile de cercetare - dezvoltare - proiectare sunt eseniale n asigurarea calitii produselor i adecvarea acestora la cerinele din ce n ce mai exigente ale pieei.Activitatea de cercetare-dezvoltare este unul din factorii principali care influeneaz att dezvoltarea economic, ct i succesul unor firme i ntreprinderi. Succesul activitii de cercetare-dezvoltare se concretizeaz prin alimentarea pieei cu produse din ce n ce mai performante, prin nnoiri tehnologice, prin creterea ritmului de dezvoltare a economiei naionale i a productivitii, pstrarea nivelului de competitivitate pe pia, creterea beneficiilor i, n mod deosebit, printr-o riguroas i ndelungat supravieuire a ntreprinderilor care dezvolt sau beneficiaz de cercetare - dezvoltare.Este de subliniat c cercetarea-dezvoltarea presupune eforturi financiare i umane foarte mari i n rile avansate, statul se implic masiv n sprijinirea acestei activiti. Neglijarea cercetrii-dezvoltrii condamn rile care nu fac eforturi de sprijinire a acestui sector, la napoierea economic, implicit la obinerea nedoritului statut de colonie tehnologic.Metodologic, activitile de cercetare-dezvoltare se pot mpri n [12]:- cercetri fundamentale; aceast categorie include toate activitile care sunt ndreptate ctre progresul cunoaterii tiinifice, fr a avea un obiectiv specific. La cererea ntreprinderilor, unele cercetri fundamentale pot fi orientate ctre domenii n care acestea au un interes comercial real, actual sau n perspectiv;- cercetri aplicative; aceast categorie cuprinde activitile orientate ctre obinerea de noi cunotine specifice care au aplicare direct n exploatarea comercial a produselor, desfurarea proceselor tehnologice, activitatea de nnoire;- studiile de dezvoltare; sunt activitile care au drept scop transpunerea rezultatelor cercetrilor fundamentale sau aplicative n produse, procese sau servicii care corespund unei anumite utilizri sau pot fi comercializate rentabil.n practica curent se utilizeaz conceptul de cercetare - dezvoltare care se refer la activitile desfurate pentru realizarea portretului-robot al unui produs care s corespund cerinelor pieei, sintetizate de activitatea de marketing.n logica realizrii fizice a unui produs ce urmeaz s fie lansat prima dat pe pia sau a modernizrii unui produs aflat deja pe pia, succesiunea etapelor este urmtoarea [13]: Stabilirea unei teme de cercetare-dezvoltare n care s se precizeze performanele i caracteristicile produsului n concordan cu cerinele pieei creia i este destinat. Efectuarea de studii, cercetri, analize de laborator, modele experimentale, machete etc. care s conduc la realizarea unei configuraii a produsului. n aceast etap, fundamental pentru modul in care va arta produsul, se definesc soluiile tehnice de realizare (materiale utilizate, subansambluri i ansambluri componente, modul de asamblare i funcionare etc.) i se prefigureaz unele soluii tehnologice (privind modul de asigurare sau obinere a componentelor, procese tehnologice specifice, soluii de asamblare); ntocmirea unei teme de proiectare. Pe baza cercetrii efectuate, produsul a fost definit din punct de vedere conceptual, s-a stabilit configuraia acestuia i modul de funcionare, s-au verificat soluiile tehnice adoptate prin probe de laborator sau testarea unui produs experimental, realizat n condiii de unicat; Proiectarea produsului. n vederea fabricaiei, va trebui elaborat proiectul documentaiei tehnice a produsului pe baza specificaiei cuprinse n tema de proiectare. Concepia de realizare a produsului rezultat al cercetrii-dezvoltrii se transpune n documente utile fabricaiei: desene de execuie, breviare de calcul, specificaii de materiale, specificaii de reglementri avute n vedere n proiectare (standarde, norme, reglementri naionale), procese tehnologice, tehnologia de control, specificaia privind aparatura de msur i control necesar etc. Realizarea unui prototip. Pe baza documentaiei ntocmite se realizeaz un prototip al produsului care se supune unui ansamblu complex de verificri pentru a vedea n ce msur acesta corespunde din punct de vedere constructiv, funcional i al parametrilor caracteristici, cu prevederile temei de proiectare. De menionat c n documentele temei de proiectare se regsesc cerinele beneficiarilor / consumatorilor care, de asemenea, trebuie s fie satisfcute. n consecin, prototipul poate fi confruntat i cu o testare de pia. n condiiile n care prototipul produsului este acceptat i omologat, sarcina cercetrii-dezvoltrii i a proiectrii a fost ndeplinit i documentaia se transmite productorului pentru a organiza fabricaia.n situaia n care unii parametri specificai n tema de proiectare nu au fost realizai, se reia ciclul cercetare-dezvoltare i se propun noi soluii tehnice pentru eliminarea nonconformitilor.Cercetarea-dezvoltarea i proiectarea sunt activiti distincte, cu propriile intrri i ieiri i pot fi organizate, evident n funcie de complexitatea produselor, fie n cadrul firmei care va fabrica produsul, fie n cadrul unei organizaii / instituii specializate.Controlul activitii de cercetare-dezvoltare se face pe baza planului de desfurare a acestei activiti. Planul stabilete obiectivele, strategiile, metodele, programele i procedurile operative. De asemenea, planul trebuie s aib n vedere urmtoarele [14]: Stabilirea obiectivelor trebuie s fie un proces continuu i flexibil deoarece cercetarea-dezvoltarea deschide noi perspective, face posibile noi abordri sau adoptarea de noi soluii; Cercetarea-dezvoltarea trebuie s-i compatibilizeze soluiile cu capacitatea tehnologic a firmei care va realiza produsul; Programele i bugetele de cercetare trebuie s fie permisive n sensul adaptrii la noile situaii care apar n urma cercetrii.Principalele elemente ale controlului calitii cercetrii-dezvoltrii sunt: corespondena temei de cercetare-dezvoltare cu cerinele pieei; competitivitatea produsului cercetat fa de produsele similare; gradul de noutate al soluiilor tehnice abordate; eficiena economic a soluiilor propuse; estimri ale costului produciei i costurile exploatrii; realizarea preliminat a principalilor indicatori funcionali: fiabilitate, mentenabilitate, disponibilitate; eficiena tehnic a soluiilor propuse rezultate n urma comparrii rezultatelor modelului experimental cu cerinele temei de cercetare-dezvoltare; ncadrarea n bugetul aprobat i evaluarea costurilor reale n comparaie cu cele planificate; evaluarea global a performanelor n raport cu costurile, respectiv evaluarea criteriilor performan / cost.Controlul criteriilor specificate mai sus se efectueaz periodic de ctre colective specializate din cadrul unitii de cercetare-dezvoltare, aa-numitele Consilii Tehnico-Economice (CTE). n funcie de evalurile de etap, CTE poate propune trecerea la etapa urmtoare sau n cazul apariii de neconformitate, condiionarea trecerii la etapa urmtoare de eliminarea acestora.Controlul calitii proiectrii se face prin evaluarea ndeplinirii corespunztoare a urmtoarelor activiti i obiective [15]: conformitatea datelor de proiectare cu cerinele din tema de proiectare; specificarea de tehnologii de fabricaie conforme cu dotarea tehnologic a productorului; justificarea economic a introducerii, atunci cnd este cazul, de noi tehnologii; folosirea de materii prime, materiale, piese i subansambluri nespecifice la care criteriul cost / performane este minim; documentaia de execuie s fie complet avnd toate specificaiile necesare introducerii produsului n fabricaie; ntocmirea corect a specificaiilor de produse necesare a fi achiziionate de la furnizorii agreai i stabilirea condiiilor de calitate necesare; stabilirea tehnologiei de control de calitate pe fluxul de fabricaie i la controlul final; ntocmirea documentaiilor tehnice nsoitoare ale produsului (descriere i instruciuni de folosire) precum i a documentaiei privind ambalarea, depozitarea, manipularea, ntreinerea, scoaterea din uz; ncadrarea n bugetul aprobat i evaluarea costurilor reale n comparaie cu cele planificate.n final, omologarea prototipului, n situaia n care parametrii i caracteristicile acestuia se ncadreaz n prevederile temei de proiectare, reprezint msura de evaluare a ntregii activiti de proiectare.Una din temele cercetrii-dezvoltrii i proiectrii o reprezint i reengineeringul proceselor, respectiv reproiectarea radical a proceselor, a organizrii i a culturii privind calitatea unei ntreprinderi avnd drept scop creterea spectaculoas a performanei.Noua structurare a ntreprinderilor vizeaz capacitatea de rspuns la cererea masiv i n permanent cretere de bunuri i servicii care reclam, n primul rnd, creterea capacitilor de producie, precum i mbuntirea tehnologiilor de producie.Globalizarea economic i creterea concurenei impun noi atribute ale structurrii ntreprinderilor [12]: expansiunea (posibilitatea modificrii cu uurin a dimensiunilor organizaiei pentru meninerea stabilitii pe pia); simplificarea tehnologiilor prin automatizarea i robotizarea operaiilor; simplificarea produselor din punct de vedere constructiv i reducerea numrului subfurnizorilor; adncirea planificrii i a controlului; reducerea perioadelor de instruire a personalului prin abordarea tip proces a activitilor simple i abordarea sistemic la nivel de ntreprindere.Schimbrile radicale aprute pe piaa internaional sau nc n curs de apariie, ca urmare a fenomenului de globalizare, au ca efect afectarea dramatic a stabilitii firmelor din toat lumea, datorit faptului c pieele se ngusteaz, iar cererea i diminueaz presiunea, fiind n continu descretere.n noua conjunctur, factorul determinant al pieei este reprezentat de Clieni, care spun productorului ce, cum, cnd doresc un produs i cnd vor sa-l plteasc. Clienii i individualizeaz din ce n ce mai mult cererile, devin clieni individuali care ateapt produsele / serviciile adaptate nevoilor lor, impun termenele de livrare conform planurilor i programelor proprii, fixeaz termenele i modalitile de plat care le convin.Poziia privilegiat a clientului este stimulat de oferta mare de produse de pe pia, cu preuri accesibile i calitate nalt, asigurarea unui nivel superior de servicii, beneficiul accesului relativ uor la sursele de informaii graie tehnologiei de comunicare i informaticii.n mod real i din ce n ce mai ferm n epoca modern are loc fenomenul deplasrii puterii pe pia de la productor la consumator.Sarcinile productorilor devin tot mai complexe i mai greu de ndeplinit, nu numai din cauza concurenei, ci i din cauza dispariiei barierelor comerciale i a legislaiei, din ce n ce mai sever, de protecie mpotriva concurenei. La acestea se adaug presiunea firmelor noi care intr pe pia cu o nou generaie de produse, mai evoluate, existnd situaii n care firmele existente nc nu i-au recuperat investiiile prilejuite de lansarea produselor lor.Introducerea progresului tehnologic, att n realizarea produselor, ct i n tehnologiile de fabricaie schimb natura concurenei sau a competiiei, n moduri n care unele din firmele existente pe pia nici nu se ateapt.Schimbrile la care este supus piaa au devenit permanente, sunt atotcuprinztoare i de necontrolat. Se dezvolt o mulime de produse din ce n ce mai diverse, crete presiunea concurenial de creare de noi produse. Ritmul schimbrii s-a accelerat, durata de via a produselor se micoreaz, timpul de dezvoltare a produselor noi se reduce drastic.Reproiectarea proceselor vizeaz n final obinerea unor mbuntiri spectaculoase ale indicatorilor, considerai astzi critici n evaluarea performanelor: cost, calitate, service, viteza de lansare pe pia etc. Reproiectarea proceselor nu se aplic numai organizaiilor care se confrunt cu mari dificulti, ci i celor care merg bine dar ntrevd n viitor conjuncturi nefavorabile, nsoite de dificulti pe care vor s le evite sau celor care, dei nu ntrevd dificulti i pericole, au un management ambiios i agresiv.S-au subliniat mai sus cteva aspecte care influeneaz n mod decisiv piaa, pentru a scoate n eviden importana deosebit a calitii activitii de cercetare-dezvoltare i proiectare, n realizarea, meninerea i dezvoltarea competitivitii produselor i productorilor.11. Controlul calitii produselor n procesul producieiControlul calitii produselor pe fluxul de fabricaie i prin inspecie final constituie un factor esenial al oricrui sistem tiinific de organizare i conducere a produciei. Calitatea, n sens de conformitate cu un referenial, se realizeaz n procesul de producie, dar controlul, prin caracterul su preventiv, influeneaz producia n direcia perfecionrii ei.[13]Controlul de calitate reprezint, n esen, verificarea prin examinare, msurare, ncercare, analiz etc., a conformitii unui produs cu prescripiile tehnice, nscrise n documentaia care a stat la baza fabricaiei.Astzi, mai mult ca ieri, i mine, mai mult ca azi, se poate vorbi i despre calitatea controlului de calitate, deoarece, n concepia modern, controlul de calitate nu se reduce la rolul pasiv de depistare, constatare i nregistrare a defectelor calitative, ci are rolul activ de a influena producia, n sensul prevenirii defectelor.Evoluia metodelor de organizare a controlului a nregistrat salturi spectaculoase sub influena complexitii i sporirii preciziei proceselor tehnologice. Pentru a se putea lua decizii corecte n legtur cu desfurarea proceselor de fabricaie, este necesar un control de calitate bazat pe criterii tiinifice.Datorit faptului c majoritatea caracteristicilor de calitate sunt variabile aleatoare, iar desfurarea proceselor de producie se supune legilor care guverneaz fenomenele i procesele cu caracter aleator, metodele de control al calitii produselor i al proceselor de fabricaie se fundamenteaz pe teoria probabilitilor i statistica matematic. Pe aceast baz, variabilitatea proceselor de fabricaie poate fi nu numai cunoscut, dar i controlat, adic influenat n mod contient.Cunoaterea variabilitii proceselor de fabricaie impune buna funcionare a compartimentului de control tehnic al calitii care trebuie s efectueze ncercri i analize pentru a caracteriza starea procesului i a aduce operativ corecturile necesare readucerii acestuia n limitele de desfurare admise (n cmpul de toleran) pentru a asigura precizia i calitatea prescris.Controlul de calitate nu trebuie s intervin numai pe fluxul de fabricaie i n faza final, de produs finit, ci trebuie s fie prezent n toate etapele premergtoare desfurrii procesului de fabricaie propriu-zis, adic n etapele de concepie constructiv i tehnologic i de pregtire a fabricaiei, care hotrsc calitatea. De asemenea, controlul nu se ncheie dup acceptarea produsului finit i livrarea acestuia, ci se extinde i ulterior, la beneficiari, prin service-ul asigurat. n cazul instalaiilor complexe, controlul continu n timpul montajului i pe perioada de efectuare a probelor tehnologice. Datorit progresului tehnic i a exigenei crescnde a beneficiarilor, s-a generalizat uzana ca perioada de garanie acordat de ctre furnizori pentru produse s creasc, sporind astfel sarcinile controlului de calitate, n urmrirea comportrii n exploatare a produselor.Legtura invers ce o asigur controlul calitii semnalizeaz devierile ce pot apare fa de calitatea prescris i permite stabilirea coreciilor care trebuie aduse. Prin cunoaterea operativ a erorilor (abaterilor), se introduce n producie comanda de reglare pentru corectarea i prevenirea abaterilor. Astfel, controlul tehnic al calitii influeneaz activ ntregul proces de producie, prin aplicarea de msuri de corectare n toate compartimentele ntreprinderii, care concur la realizarea calitii.Existena unui sistem de control al calitii bine organizat, dotat cu cadre de nalt calificare i cu aparatur modern, nu scutete de rspundere factorii de concepie i de execuie pentru asigurarea unei caliti superioare a produselor. Controlul creeaz condiiile necesare pentru conjugarea tuturor forelor n vederea ndeplinirii sarcinilor. Aceast conjugare a rspunderilor deriv din faptul c toate compartimentele dintr-o ntreprindere i au locul lor bine determinat. Orice eroare de calcul a proiectantului, o greal a tehnologului, o neglijen a maistrului, lipsa de exigen a controlului, a muncitorului care ambaleaz, transport sau depoziteaz produsele duneaz calitii. Controlul calitii, ca funcie de verificare a activitilor componente ale procesului de producie, implic stabilirea unor rspunderi precise pentru toi factorii.Organul specializat care rspunde de calitate este compartimentul de control tehnic al calitii. Acest compartiment este obligat s detecteze operativ abaterile i s obin aciuni de reglare a proceselor, n vederea evitrii nclcrilor prescripiilor tehnice i contractuale, s studieze comportarea produselor livrate n exploatare, s analizeze tendinele existente pe plan mondial n scopul asigurrii i meninerii calitii la nivelul celor mai bune realizri din lume.Controlul calitii are un rol nsemnat pe linia prentmpinrii refuzurilor i reclamaiilor care, n afar de faptul c prejudiciaz prestigiul fabricii marca fabricii i reduc portofoliul de comenzi (deci pericliteaz lrgirea produciei i dezvoltarea fabricii), conduc la sporirea cheltuielilor de producie (prin rebuturi, remanieri, bonificaii etc.). Calitatea controlului de calitate este condiionat de [16]: cunoaterea cu exactitate a tehnologiei de control, respectiv cine, ce, cum, ct msoar i cu ce se msoar; dotarea fluxului de fabricaie i a controlului final cu aparate de msur i control cu precizia cerut de documentaiile tehnice ale produselor; folosirea de metode de control moderne; pregtirea profesional a controlorilor de calitate, intransigena i obiectivitatea lor; sistemul de cointeresare i rspundere material; autoritatea pe care conducerea ntreprinderii o deleg compartimentului de control.

Calitatea i controlul calitii nu constituie numai problema productorului sau ntreprinderii, ci de acestea se ocup numeroase organizaii naionale i internaionale. Dezvoltarea comerului exterior, globalizarea pieelor impun necesitatea stabilirii unor criterii cu aplicabilitate general privind calitatea produselor, precum i standardizarea metodelor i mijloacelor de control.Compartimentul de control tehnic de calitate al ntreprinderii are urmtoarele funcii[17]:1) funcia de control propriu-zis, care cuprinde: stabilirea planului de control pe baza tehnologiei de control elaborat n faza de proiectare (puncte de control i de ctre cine i cum se msoar caracteristicile de calitate), executarea controlului cu metode i mijloace moderne, analiza statistico-matematic a informaiilor culese din procesul de producie, aciuni de depistare a cauzelor defectelor i rebuturilor, msuri pentru eliminarea i prevenirea apariiei acestora;2) funcia de ameliorare a nivelului calitii produselor care cuprinde: studii comparative ale unor produse similare (din ar i strintate), care sunt fcute mpreun cu compartimentele de concepie, analiza comportrii n exploatare a produselor, cercetarea i analiza reclamaiilor care se refer la calitate, ncercri de fiabilitate, evaluarea costului lipsei de calitate;3) funcia de dezvoltare a unei atitudini corespunztoare pentru calitate la toi lucrtorii, care cuprinde instructaje i aciuni pentru reducerea defectelor de fabricaie, sensibilizarea lucrtorilor pentru o calitate superioar.

ntr-o ntreprindere modern i eficient din punct de vedere economic, controlul calitii produselor i implicit sigurana acestora n funcionare trebuie s constituie o dominant a preocuprilor conducerii, indiferent de nivelul ierarhic, precum i a salariailor. nnoirile permanente ale produselor, complexitatea acestora, dezvoltarea de noi procese tehnologice, existena unie piei concureniale, cheltuielile mari care se fac n situaia apariiei rebuturilor (mergnd pn la retragerea de pe pia a unor loturi importante de produse), despgubirile pe care productorul este obligat s le acorde n cazul funcionrii necorespunztoare sau a prejudiciilor aduse sntii i siguranei utilizatorului, au impus schimbarea atitudinii productorilor fa de problemele calitii i siguranei n funcionare. Din aceste motive, problema calitii produselor este problema att a conductorilor, ct i a fiecrui membru al unei organizaii. Persoana care organizeaz i rspunde de planificarea, organizarea i controlul calitii trebuie s fac parte din managementul general al ntreprinderii i s raporteze problemele legate de activitatea sa nemijlocit managerului general. Subordonarea responsabilului pentru controlul calitii produselor la persoane din structurile ierarhice aflate la rndul lor n subordinea managerului general este de natur s genereze conflicte de interese cu repercursiuni negative asupra calitii produselor.Organizarea i funcionarea compartimentelor de control tehnic al calitii se reglementeaz n funcie de apartenena la o ramur de producie i de natura problemelor ce fac obiectul controlului de calitate. Aceste activiti trebuie s fie n concordan cu profilul organizaiei economice i cu tipurile de produse i servicii pe care le ofer.Principiile pe care se bazeaz funcia de control a calitii sunt strns legate de criteriile de proiectare i de probele la care trebuie supus produsul pentru a se verifica concordana cu performanele prescrise. Mai mult, funcia de control a calitii trebuie s asigure respectarea tehnologiilor i a proceselor tehnologice specificate n documentaii, fr de care nu se pot realiza parametrii de siguran n funcionare i economicitate n fabricaie. Stabilirea prin plan a unor programe de inspecie pentru asigurarea concordanei dintre produs i cerine, precum i de verificare a respectrii tehnologiei de fabricaie i a tehnologiei de control a calitii reprezint sinteza comparrii realizrilor efective cu obiectivele planificate.Controlul calitii este legat de faza execuiei, care se realizeaz n producie, n timp ce cerinele privind fiabilitatea sunt concentrate n cadrul activitii de concepie constructiv i tehnologic. Elementele tehnice ale programului de control al calitii i cele ale asigurrii fiabilitii se completeaz reciproc n cadrul produciei. Din acest motiv, n organizarea modern a controlului calitii n procesul de fabricaie, s-au introdus i funciunile de control al realizrii fiabilitii interne, aa cum a fost ea definit n capitolul 2.Planificarea corespunztoare a controlului calitii trebuie s asigure ealonarea n timp i succesiunea coerent a activitilor desfurate de ansamblul organizaiei pentru realizarea performanelor produselor.Succesiunea fluxului activitilor determinante, specifice produciei cuprinde aprovizionarea, producia i livrarea.Controlul calitii materialelor aprovizionate sau al lucrrilor executate de subfurnizori are o importan deosebit i n orice sistem de control al calitii, trebuie s i se dea o atenie deosebit.Controlul calitii materialelor aprovizionate include totalitatea activitilor i informaiilor, de la procesul de alegere a furnizorului pn la nchiderea ciclului de aprovizionare i napoi la actualizarea datelor privind calitatea livrrilor fcute de furnizor. Etapele distincte ale ciclului de aprovizionare sunt [18]:a) Alegerea furnizorului pe baza unei analize i evaluri a produselor oferite de diferii furnizori. Se analizeaz astfel mijloacele de producie i control de care dispune furnizorul, tehnicile de control pe care le aplic, dac are implementat un sistem de management al calitii, dac produsele livrate sunt certificate de ctre un organism de certificare acreditat, aprecierea pe pia, bonitatea, seriozitatea n respectarea prevederilor contractuale referitoare la preuri, termene de livrare, garanii.b) ntocmirea listei cu furnizorii agreai, n situaia n care exist mai muli furnizori care ndeplinesc n condiii acceptabile exigenele productorului.c) Controlul documentelor de aprovizionare. n comenzile care se transmit furnizorilor, trebuie s fie trecute toate datele care definesc calitativ (prin caracteristici msurabile sau parametri funcionali) i cantitativ materialul care urmeaz a fi aprovizionat.d) Controlul de recepie al produselor aprovizionate (materii prime, materiale, componente, subansambluri) n vederea eliminrii introducerii n fabricaie a unor produse neconforme care pot influena negativ, att calitatea procesului de producie, ct i calitatea i fiabilitatea produselor finite.e) Centralizarea informaiilor privind calitatea produselor aprovizionate n scopul evalurii permanente a performanelor furnizorilor, evalurii eficienei proprii, determinrii cerinelor noi, a cror ndeplinire reclam iniierea unor aciuni viitoare. n situaia n care, din varii motive, la un moment dat, furnizorii nu se ridic la nivelul exigenelor productorului privind calitatea, se expun riscului de a fi eliminai de pe lista furnizorilor agreai.f) Iniierea aciunilor corective care privesc furnizorii n vederea eliminrii deficienelor care pot apare la livrarea unor produse.g) Colaborarea cu furnizorii avnd drept obiectiv nelegerea corect a cerinelor de calitate pentru produsele pe care le furnizeaz; mbuntirea acestora prin schimburi de informaii i idei. Contactul permanent ntre productor i furnizor constituie o condiie indispensabil a demarrii i rulrii corespunztoare a contractului ncheiat ntre pri.Controlul procesului de producie sau controlul fluxului de fabricaie se efectueaz de ctre controlori distribuii n posturi fixe sau n posturi mobile (controlori itinerani). Controlorii supravegheaz respectarea tehnologiei de fabricaie, prelucreaz datele obinute din verificarea eantioanelor i compar rezultatele cu limitele de control [18]. n urma supravegherii respectrii tehnologiei de fabricaie, se poate ajunge la urmtoarele concluzii[19]:a) procesul tehnologic corespunde, producia decurge normal, se realizeaz calitatea prescris;b) procesul tehnologic prezint o variabilitate, ns prin aplicarea unor corecii, acesta poate fireadus n programul normal de desfurare;d) procesul tehnologic prezint variabilitate aa de accentuat nct, prin corecii, nu poatefi readus n programul normal de desfurare. Este necesar ntreruperea procesului de fabricaie pentru efectuarea unor intervenii structurale, n scopul evitrii rebutrii produselor;Modul de realizare a produselor se controleaz prin inspecia pe fluxul de fabricaie i probele de acceptare final. Inspecia pe fluxul de fabricaie are drept scop verificarea modului n care, n urma aplicrii tehnologiei de fabricaie se realizeaz pe faze, performanele i caracteristicile produsului.Verificarea final reprezint compararea caracteristicilor i performanelor produsului finit cu referenialul care a stat la baza realizrii lui i luarea unei decizii privind acceptarea. La verificarea final se pot ntlni trei situaii[18]: produsul este acceptat i va fi dirijat ctre depozitul / magazia de produse finite; produsul nu este acceptat dar poate fi remaniat, situaie n care se reiau unele faze din procesul tehnologic n vederea eliminrii neconformitilor aprute; produsul este declarat rebut i este dirijat ctre depozitul de rebuturi, avndu-se grij s se evite posibilitatea reintroducerii sale accidentale sau voite pe fluxul de fabricaie.Controlul final reprezint n esen un supracontrol i constituie ultima barier n calea ptrunderii produselor necorespunztoare n circuitul economic. Controlul final ofer totodat posibilitatea verificrii competenei i exigenei grupelor de control interfazic, permite s se stabileasc msuri tehnico-organizatorice avnd ca obiectiv lichidarea neajunsurilor care exist n toate compartimentele ntreprinderilor.Evident, controlul pe flux este mai important dect controlul final deoarece permite depistarea n timp util a dereglrilor din procesul de fabricaie i n consecin depirea de ctre caracteristicile de calitate a limitelor de toleran. Totodat, controlul interfazic permite eliminarea remanierilor ulterioare sau rebuturilor i, de aceea, are o importan economic de prim ordin.n general, cu ct un control de calitate este mai minuios i se execut cu aparatur i dispozitive mai performante, cu att calitatea produselor va fi mai bun, gradul de ncredere n msurtori va fi mai mare. Vor crete ns i costurile din cauza aparaturii mai elaborate i a pregtirii mai nalte a controlorilor.Specialitii din compartimentul de pregtire a fabricaiei care au n sarcin elaborarea tehnologiei de control trebuie s realizeze un optim ntre costul acesteia i sigurana rezultatelor obinute.12. Modul de prezentare a tehnologiilor de controln general, n realizarea industrial a produselor, se practic dou sisteme de redactare a tehnologiilor de control[21]:a) Documentaia comun pentru tehnologia de execuie i tehnologia de control, sub forma itinerariilor tehnologice sau a planurilor de operaii, n care se includ elementele tehnologiei de control. Aceast form este utilizat n special n ntreprinderi cu producie de serie mic, producie individual sau unicate. Documentaia este redactat succint, fiind consultat, n special, de maitri de producie i control care, n caz de necesitate, dau indicaii suplimentare operatorului sau controlorului.b) Documentaia distinct pentru tehnologia de control, form utilizat n ntreprinderile cu producie de serie mare; operaiile de control sunt formulate analitic, iar documentaia este consultat de ctre muncitorii executani, reglori, maitri i controlori de calitate.n cazul seriilor mici sau unicatelor, cnd ntocmirea de tehnologii de control dezvoltate nu se justific, se recomand ntocmirea unei fie tehnologice de control. Aceast fi reprezint de fapt o specificaie complex pentru fiecare pies care trebuie prelucrat cuprinznd: denumirea piesei, materialul din care este confecionat (forma semifabricatului, cantitatea), greutatea net a piesei, operaiunile tehnologice la care va fi supus semifabricatul cu indicarea utilajului pe care se execut, normarea timpului de execuie, sculele i dispozitivele de verificare folosite de lucrtor. Organizarea grafic a fiei de control depinde de natura produsului, specificul ntreprinderii i complexitatea i succesiunea operaiilor de prelucrare.Deoarece aceste documentaii sunt destinate unei intervenii directe n procesul de producie, trebuie s se acorde o atenie special modului de redactare care trebuie s corespund unor cerine ale transmiterii eficiente a informaiilor de la proiectant la executant, s fie accesibile att muncitorilor care execut lucrarea, ct i celor care le controleaz.Documentaia ntocmit pentru control trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s fie complet: documentaiile vor conine toate informaiile efecturii unui control corect, pentru fiecare operaie de execuie. Normarea timpului necesar pentru efectuarea operaiilor de control se va face conform normelor existente sau prin cronometrarea la locul de munc, pentru a se ine seama efectiv de abilitatea controlorului, dotarea material, condiiile de mediu, timpul necesar pentru nregistrarea datelor citite i luarea deciziei. s nu fie suprancrcat documentaiile nu vor conine dect informaiile strict necesare operaiei de control. s poat fi citit dintr-o privire desenele vor fi executate cu cote ngroate, eventual cu notare literar, nsoite de un tabel recapitulativ cu toate informaiile cifrice (caracteristicile de calitate, coduri etc.). s poat fi uor neleas de ctre executant limbajul folosit i desenele executate vor ine cont de nivelul de pregtire al celor ce le folosesc. Se interzic indicaiile de felul conform STAS X, Y, Z. Se vor extrage din STAS-ul respectiv datele i prescripiile care intereseaz direct operaia de control respectiv i se vor nscrie n documentaia de control. tehnologia de control ncepe ntotdeauna cu recepia materialelor; dac tehnologia de control nu d rspuns clar i aplicabil n condiiile reale de lucru, muncitorii, reglorii, maitrii i controlorii sunt obligai de cerinele produciei s adopte soluii proprii care, de cele mai multe ori, conduc la reduceri ale calitii fabricaiei, necesiti de remaniere, rebuturi. n cazul extrem, se poate ajunge la o nepotrivire evident ntre inteniile proiectantului i modul real de control practicat de ctre executani i controlori. ntr-un sistem de management al calitii bine organizat, activitatea de control a calitii este supus, la rndul ei, la un proces de surpaveghere, prin care se vegheaz asupra corectitudinii metodelor practicate n ansamblul controlului. Planificarea verificrii concordanei practicii de control cu prevederile din documentaia care st la baza acestuia, precum i a concordanei produsului cu specificaiile de proiectare ofer informaii utile privind performanele i eficiena economic a procesului de fabricaie i constituie premise pentru continua mbuntire a acestuia.Verificarea activitii de control al calitii se face conform unui program, cu o anumit periodicitate astfel nct toate aspectele care necesit verificri s poat fi parcurse ntr-un interval de timp dat; verificrile programate trebuie s fie astfel organizate nct s nu perturbe activitatea de control propriu-zis.Pe lng controlul concordanei practicii de control cu prevederile documentaiei, verificrile constituie un mijloc eficient de corectare a modificrilor introduse n tehnologia de execuie, cu repercusiuni asupra calitii produsului, prin redistribuirea personalului de specialitate, introducerea de noi procese tehnologice, utilizarea unor utilaje noi sau modernizarea celor existente, reorganizarea locurilor de munc.Totodat, verificrile contribuie la reactivarea periodic a personalului implicat n activitatea de control i eliminarea influenelor negative ale rutinei activitii.Pentru a identifica aspectele importante ce trebuie verificate, se analizeaz metodele, prevederile i documentele activitii de control i se selecteaz activitile care vor fi supuse inspeciei periodice, acordndu-se atenie att verificrii produsului, ct i verificrii metodelor de control.Verificarea produsului const n urmrirea procesului de producie, refacerea probelor i recontrolarea tuturor caracteristicilor, pe o mostr aleas dintre produsele care au fost acceptate de controlul obinuit. Se refac cu acest prilej probele specificate n documentaia de control, att pe fluxul de fabricaie, ct i cele finale.Verificarea metodelor de control se face confruntndu-le pe cele aplicate efectiv cu cele prescrise pentru a determina dac documentele se respect n ntregime i sistematic, dac coninutul lor este pe deplin neles i aplicat de ctre tot personalul. Se apreciaz totodat dac dotarea fluxului de control cu scule i dispozitive verificatoare este n conformitate cu documentaia, aparatura este verificat metrologic i se afl n parametrii funcionali normali.Controlul de calitate n procesul de producie constituie un mijloc important de realizare a obiectivelor i performanelor economice vizate de o organizaie, att prin efectul benefic asupra produselor, n situaia n care activitatea de control este bine organizat, ct i prin furnizarea de informaii managementului general care constituie suportul deciziei de mbuntire a ntregii activiti.Tipul de informaii nregistrate i raportate curent de controlul calitii sunt: rezultatul inspeciilor la subfurnizori i ale probelor efectuate de acetia; rezultatele inspeciilor i probelor la recepia produselor intrate n ntreprindere; rezultatele inspeciilor i probelor efectuate pe fluxul de fabricaie i la recepia final; fiele de acceptare / respingere a produselor; analiza cauzelor de respingere la control; statistica privind produsele remaniabile i rebuturile; costurile privind remanierea, respectiv pierderile prin rebuturi; evidena cauzelor care au condus la realizarea produselor cu neconformiti sau neconforme; msurile de mbuntire privind fabricaia; informaii asupra loturilor de produse; date privind calitatea componentelor; fiele de analiz a reclamaiilor; rapoartele asupra problemelor ivite n exploatare sau depistate de sectorul service; soluiile propuse pentru rezolvarea diferitelor probleme legate de calitate.

13. Criterii de alegere a metodei de controlMetoda de control aleas depinde de clasificarea piesei i a caracteristicilor de verificat.Recepia loturilor de produse de la furnizori i recepia final a loturilor fabricate se poate efectua pe urmtoarele ci [13]: control 100%; control statistic (prin eantionare); verificarea documentelor de calitate nsoitoare lotului, n baza informaiilor de calitate furnizate de ctre productor.Alegerea cii (metodei) prin care se face recepia este n funcie de implicaiile defectrii, a rolului funcional i a garaniilor de fabricaie conform fig. 3.3., dac nu este prevzut altfel. n cazurile n care beneficiarul unui produs nu are garanii obiective asupra calitii fabricaiei, respectiv furnizorul nu le poate produce, controlul se efectueaz conform regulilor specifice acestei situaii.

Rol funcionalDirectIndirectFr

Garanii de fabricaieNUDANUDA

Clase defecteControl 100% sau control statistic dac

Criticverificarea este destructiv

MajorControl statistico - matematic

Minor AVerificare documente

Minor Bcontrol statistico - matematic

Fig. 4. Alegerea metodei de control de recepie

Pentru controlul de recepie a caracteristicilor critice ale produselor se poate aplica controlul statistico-matematic, cu condiia ca furnizorul de componente sau de subansambluri s aplice control final 100% i componena s fie verificat funcional 100% n cursul procesului de montaj. Pentru ca n toate cazurile rezultatele verificrilor la furnizor i beneficiar s fie reproductibile, este necesar ca inspecia s se efectueze pe acelai principiu de msurare i ca erorile de msurare specifice mijloacelor de control folosite de furnizor s fie mai mici sau cel mult egale acelora folosite de controlul de recepie al beneficiarului.

13.1. Control 100%Controlul 100% nseamn examinarea tuturor produselor dintr-un lot, unele dup altele, clasarea lor n piese bune sau rele, cercetarea eventualelor defecte, stabilirea proporiei defectelor, analiza cauzelor care le-au produs i ntreprinderea msurilor de eliminare a acestora.[12]Un factor esenial n prevenirea repetrii defectelor este capacitatea de a determina ce s-a ntmplat i din ce cauz. Adeseori, cauza unui defect este subtil i greu de pus n eviden. Analiza defectului se desfoar astfel nct s cuprind toate aspectele cauzale care l-ar putea produce i pe baza crora se pot ntreprinde msurile de corectare.Controlul 100% este costisitor i este recomandat n cazul produselor foarte pretenioase din domeniul nuclear, tehnologiilor spaiale, echipamentelor militare complexe, sistemelor de siguran a circulaiei montate pe autovehicule, domeniul aviatic etc. La toate aceste produse, producerea unei defeciuni n funcionare datorit unei piese sau subansamblu necontrolate poate antrena mari pagube materiale, pierderi de viei omeneti, aciuni distructive asupra mediului ambiant.Controlul 100% se aplic fr excepie tuturor produselor sau reperelor cu rol funcional, pentru parametrii specificai.Sunt fabricaii la care controlul bucat cu bucat nu are sens. Este vorba de produsele la care verificarea este distructiv (chibrituri, cartue de vntoare etc.), produsele executate automat (bile de rulmeni, uruburi etc.), produsele care provin din procese continue (hrtie, esturi, laminate, ciment) sau produse n vrac (ngrminte, crbune, minereuri). Pentru aceste produse se recurge la un control parial, prin eantionare. Mrimea eantionului extras dintr-un lot de produse, n vederea msurrii i aprecierii pe baza acestei msurri a calitii ntregului lot, este stabilit potrivit unor analize statistico-matematice.Datorit abaterilor inerente ale metodelor i mijloacelor de msurare, eficacitatea oricrei inspecii este n mod natural de numai 50 - 70% fa de eficacitatea ideal de 100%. Din aceast cauz, alegerea metodei i aparaturii de control rmne o problem foarte complicat, ntruct de ea depinde n mare msur de centrarea i/sau dispersia procesului tehnologic al furnizorului. Trebuie s se conteze c n fapt chiar prin control 100%, nivelul calitii acceptate (AQL-ul) rezultat pentru loturile promovate trebuie s fie mai mare dect valorile prescrise.Datorit acestor efecte, care nu pot fi evitate, este necesar s se adopte, dup caz, una din urmtoarele atitudini:a) incertitudinea de msurare a metodelor i mijloacelor de verificare control / recepie s fie concordant cu prevederile Sistemului de Asigurare a Calitii. Incertitudinea de msurare este estimatorul ce caracterizeaz intervalul de valori n care se situeaz valoarea real a unei msurtori. Incertitudinea de msurare cuprinde n general mai muli termeni. O parte pot fi estimai pe baza distribuiei statistice a rezultatelor unei serii de msurtori i pot fi caracterizai printr-o abatere medie ptratic exp


Recommended