Download pdf - Makalah PSDME Jadi

8/18/2019 Makalah PSDME Jadi

1/21

Tugas

Pengolahan Bahan Galian Timah

Rahimatul Fadhilah ( 03021181320002 )

Oktarina Sari ( 03021181320024 )

Muhammad Yusuf Badri ( 03021181320070 )

Teknik Pertambangan

Fakultas Teknik

Universitas Sriwijaya

2016


2/21

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia merupakan salah satu Negara yang kaya akan sumber daya alam

termasuk sumber daya mineral logam. Kesadaran akan banyaknya mineral logam

ini mendorong bangsa Indonesia untuk dapat memanfaatkan sumber daya alam

tersebut secara efisien.

Dalam pemanfaatanya, tentu saja menggunakan berbagai metode danteknologi sehingga dapat diperoleh hasil yang optimal dengan hasil yang optimal

dengan keuntungan yang besar, biaya produksi yang seminim mungkin serta

ramah lingkungan.

Salah satu sumber daya mineral logam yang diolah oleh Indonesia adalah

mineral logam timah. Pengolahan timah menjadi sesuatu yang lebih bermanfaat

tidak lepas dari peran reaksi kimia fisika. Pencucian maupun pemisahan pada

timah merupakan nagian dari proses yang melibatalkan reaksi-reaksi kimia fisika.

1.2 Tujuan

Tujuan dari penulisan makalah ini yaitu untuk dapat memahami apa itu bijih

timah dan proses - proses yang dilakukan untuk memperoleh timah yang

ekonomis, mulai dari pencucian, pemisahan, pengolahan, sampai pada

pencatakan.Rumusan Masalah

1.3

Rumusan Masalah

1. Apa itu timah ?

2. Bagaimana proses eksplorasi timah ?

3. Jelaskan bagaimana pengolahan timah ?

4. Apa kegunaan timah ?


3/21

BAB 2

TINJAUAN PUSTAKA

Potensi timah putih di Indonesia tersebar sepanjang kepulauan Riau

sampai Bangka Belitung, serta terdapat di daratan Riau (Gambar 1) yaitu di

Kabupaten Kampar dan Rokan Ulu. Sumber daya timah putih yang telah

diusahakan merupakan cebakan sekunder, baik terdapat sebagai tanah residu dari

cebakan primer, maupun letakan sebagai aluvial darat dan lepas pantai.

Gambar 1. Jalur sebaran timah putih

Endapan aluvial darat mempunyai pola sebaran memanjang mengikuti

lembah sungai yang masih aktif maupun sungai purba, menerus ke arah lepas

pantai membentuk pola yang menunjukkan arah dispersi dari cebakan primer

tertranspot melalui media air, membentuk endapan aluvial darat menerus ke arah

lepas pantai. Pola sebaran memanjang mengikuti lembah aluvial daratan menerus


4/21

ke arah lepas pantai, dengan komponen penyusun umumnya mengandung kerikil

sampai berangkal kuarsa memberikan gambaran akan kemungkinaN.

Penambangan timah putih lepas pantai, selama ini menggunakan kapal

keruk yang mempunyai kapasitas dapat menjangkau kedalaman 15-50 meter.

Sumber daya timah putih dengan sebaran berada pada kedalaman dari

permukaan air lebih dari 50 meter atau kurang dari 15 meter tidak tertambang.

Penggunaan kapal hisap yang mempunyai kapasitas dapat menjangkau

kedalaman lebih dari 50 meter memberikan peluang untuk mengusahakan

endapan timah putih lepas pantai tersebut. Selain itu endapan pada lepas pantai

yang dangkal kurang dari 15 meter dapat diusahakan oleh masyarakat atau

untuk pertambangan sekala kecil. Mengingat hal tersebut, maka aktifitas eksplorasi

untuk mendapatkan sumber daya timah putih khususnya endapan lepas pantai

kembali marak dilakukan akhir-akhir ini (Gambar 2).

Gambar 2. Kapal eksplorasi untuk pengeboran cebakan timah aluvial di lepas

pantai Dabo


5/21

Kadar timah terendah ekonomis (cut off grade) pada tahun 2007 untuk

endapan timah aluvial pada kisaran kadar 0.01% Sn, atau cebakan bijih timah

primer dengan kadar sekitar 0.1% Sn.

Mineral yang terkandung di dalam bijih timah berupa kasiterit sebagai

mineral utama, pirit, kuarsa, zircon, ilmenit, plumbum, bismut, arsenik, stibnit,

kalkopirit, kuprit, senotim, dan monasit merupakan mineral ikutan. Mineral-

mineral ikutan pada bijih timah akan terpisahkan pada proses pengolahan,

sehingga berpotensi menjadi produk sampingan.

Penambangan timah putih dilakukan dengan beberapa cara, yaitu

semprot, penggalian dengan menggunakan excavator, atau menggunakan kapal

keruk untuk penambangan endapan aluvial darat yang luas dan dalam serta

endapan timah lepas pantai. Kapal keruk dapat beroperasi untuk penambangan

cebakan timah aluvial lepas pantai yang berada pada kedalaman sekitar 15

meter sampai dengan 50. Penambangan menggunakan cara semprot dilakukan

terutama pada endapan timah aluvial darat dengan sebaran tidak luas dan relatif

dangkal.

Penambangan dengan menggunakan shovel/excavator dilakukan untukmenggali cebakan timah putih tipe residu, yang merupakan tanah lapukan bijih

primer, umumnya berada pada lereng daerah perbukitan (Gambar 3).


6/21

Gambar 3. Bekas penggalian tanah residu mengandung timah putih, tidak

direklamasi, Pulau Singkep.


7/21

BAB 3

ISI

2.1 Pengertian Timah

Timah adalah sebuah unsur kimia dalam tabel periodik yang memiliki symbol

Sn (bahasa Latin: stannum) dan nomor atom 50. Unsur ini merupakan logam

miskin keperakan, dapat ditempa ("malleable"), tidak mudah teroksidasi dalam

udara sehingga tahan karat, ditemukan dalam banyak aloy, dan digunakan untuk

melapisi logam lainnya untuk mencegah karat. Timah diperoleh terutama darimineral cassiterite yang terbentuk sebagai oksida.

Timah adalah logam berwarna putih keperakan, dengan kekerasan yang

rendah, berat jenis 7,3 g/cm3, serta mempunyai sifat konduktivitas panas dan

listrik yang tinggi. Dalam keadaan normal (13 – 1600C), logam ini bersifat

mengkilap dan mudah dibentuk.

Timah terbentuk sebagai endapan primer pada batuan granit dan pada daerah

sentuhan batuan endapan metamorf yang biasanya berasosiasi dengan turmalin

dan urat kuarsa timah, serta sebagai endapan sekunder, yang di dalamnya terdiri

dari endapan alluvium, elluvial, dan koluvium.

2.1.1 Sifat dan Bentuk Timah

1. Sifat Timah

a. Timah termasuk golongan IV B dan mempunyai bilangan oksidasi

+2 dan +4.

b. Timah merupakan logam lunak, fleksibel, dan warnanya abu-abu

metalik.

c. Timah tidak mudah dioksidasi dan tahan terhadap korosi

disebabkan terbentuknya lapisan oksida timah yang menghambat

proses oksidasi lebih jauh.


8/21

d. Timah tahan terhadap korosi air distilasi dan air laut, akan tetapi

dapat diserang oleh asam kuat, basa, dan garam asam.

e. Proses oksidasi dipercepat dengan meningkatnya kandungan

oksigen dalam larutan.

f. Jika timah dipanaskan dengan adanya udara maka akan terbentuk

SnO2.

g. Timah ada dalam dua alotrop yaitu timah alfa dan beta. Timah alfa

biasa disebut timah abu-abu dan stabil dibawah suhu 13,2 C

dengan struktur ikatan kovalen seperti diamond. Sedangkan timah

beta berwarna putih dan bersifat logam, stabil pada suhu tinggi,

dan bersifat sebagai konduktor.

h. Timah larut dalam HCl, HNO3, H2SO4, dan beberapa pelarut

organic seperti asam asetat asam oksalat dan asam sitrat. Timah

juga larut dalam basa kuat seperti NaOH dan KOH.

i. Timah umumnya memiliki bilangan oksidasi +2 dan +4. Timah(II)

cenderung memiliki sifat logam dan mudah diperoleh dari

pelarutan Sn dalam HCl pekat panas.

j. Timah bereaksi dengan klorin secara langsung membentuk Sn(IV)

klorida.

k. Hidrida timah yang stabil hanya SnH4.

2. Bentuk Timah

Unsur ini memiliki 2 bentuk alotropik pada tekanan normal.

Jika dipanaskan timah abu-abu (timah alfa) dengan struktur kubus

berubah pada 13.2°C menjadi timah putih (timah beta) yang memiliki

struktur tetragonal. Ketika timah didinginkan pada suhu 13.2°C, ia

pelan pelan berubah dari putih menjadi abu-abu. Perubahan ini

disebabkan ketidakmurnian ( impurities ) seperti alumunium dan

seng, dan dapat dicegah dengan menambahkan antimony atau

bismuth.


9/21

Jika dipanaskan dalam udara, timah membentuk Sn2, sedikit

asam, dan membentuk stannate salts dengan oksida.

2.1.2 Keberadaan Timah di Alam

Timah tidak ditemukan dalam unsur bebasnya dibumi akan tetapi

diperoleh dari senyawaannya. Timah pada saat ini diperoleh dari mineral

cassiterite atau tinstone. Cassiterite merupakan mineral oksida dari timah

SnO2, dengan kandungan timah berkisar 78%.

Contoh lain sumber biji timah yang lain dan kurang mendapat

perhatian daripada cassiterite adalah kompleks mineral sulfide yaitu

stanite (Cu2FeSnS4) merupakan mineral kompleks antara tembaga-besi-

timah-belerang dan cylindrite (PbSn4FeSb2S14) merupakan mineral

kompleks dari timbale-timah-besi-antimon-belerang dua contoh mineral

ini biasanya ditemukan bergandengan dengan mineral logam yang lain

seperti perak.

Timah merupakan unsur ke-49 yang paling banyak terdapat di kerak

bumi dimana timah memiliki kandungan 2 ppm jika dibandingkan dengan

seng 75 ppm, tembaga 50 ppm, dan 14 ppm untuk timbal. Cassiterite

banyak ditemukan dalam deposit alluvial/alluvium yaitu tanah atau

sediment yang tidak berkonsolidasi membentuk bongkahan batu dimana

dapat dapat mengendap di dasar laut, sungai, atau danau. Alluvium terdiri

dari berbagai macam mineral seperti pasir, tanah liat, dan batu-batuan

kecil. Hampir 80% produksi timah diperoleh dari alluvial/alluvium atau

istilahnya deposit sekunder. Diperkirakan untuk mendapatkan 1 Kg

Cassiterite maka sekitar 7 samapi 8 ton biji timah/alluvial harus

ditambang disebabkan konsentrasi cassiterite sangat rendah.

Dibumi timah tersebar tidak merata akan tetapi terdapat dalam satu

daerah geografi dimana sumber penting terdapat di Asia tenggara

termasuk china, Myanmar, Thailand, Malaysia, dan Indonesia. Hasil yang

tidak sebegitu banyak diperoleh dari Peru, Afrika Selatan, UK, dan

Zimbabwe.


10/21

2.1.3 Senyawa Timah

1. Timah, Senyawaan yang terpenting adalah SnF2 dan SnCl2, yang

diperoleh dengan pemanasan Sn dengan hf dan hcl gas.

2.

Fluoridanya cukup larut dalam air dan digunakan dalam pasta gigi

yang mengandung fluorida. Air menghidrolisis SnCl2 menjadi klorida

yang bersifat basa, tetapi dari larutan asam encer SnCl2.2H2O dapat

terkristalisasi. Kedua halidanya larut dalam larutan yang mengandung

ion halida berlebihan, jadi:

SnF2 + F- = SnF3- pK 1

SnCl2 + Cl- = SnCl3- pK 1

3.

Dalam larutan akua fluorida, SnF3-

adalah spesies yang utama, tetapiion-ion SnF+ dan Sn2F5 dapat dideteksi.

4. Halida larutan dalam pelarut donor seperti aseton, piridin, atau DMSO,

menghasilkan adduct peramidal, SnCl2OC(CH3)2.

5. Ion Sn2+ yang sangat peka terhadap udara, terjadi dalam larutan asam

perklorat, yang dapat diperoleh dengan reaksi Cu(ClO4)2 + Sn Hg Cu

+ Sn2+ + 2 ClO4-.

2.1.4 Reaksi – reaksi Timah

Timah putih adalah timah yang mudah dibentuk. ada suhu 13,2°C,

secara perlahan, timah putih berubah menjadi tepung yang bewarna abu-

abu yang disebut timah abu-abu. Bila timah putih yang dipanaskan akan

menjadi sangat rapuh yang disebut timah rapuh. Timah putih dipakai

sebagai pelapis kaleng agar mengkilap dan tahan korosi. Timah juga

dipakai sebagai logam campuran dalam perunggu (tembaga dan timah)

dan sebagai logam solder (campuran timah dengan timbal). Timah lebih

mudah teroksidasi dibandingkan besi, sehingga tidak dapat dipakai

sebagai pelindung besi.

1. Bilangan oksidasi timah dalam senyawa adalah +2 dan +4. Logam ini

dapat teroksidasi oleh asam yang bukan pengoksidasi menjadi +2.

Sn + 2HCl SnCl2 + H¬2


11/21

Akan tetapi dengan pengoksidasi kuat, logam timah teroksidasi,

menjdi +4.

Sn + 4 HNO3 SnO2 + 4NO2 + 2 H2O.

2.

Reaksi timah dengan Cl2 menghasilkan SnCl2.

Sn + Cl2 SnCl2.

3. Logam Sn larut dalam basa membentuk ion stannit, Sn(OH)42-

Sn + 2OH + 2H2O Sn(OH)42- + H2(Senyawa timah, seperti SnF2

dipakai dalam bahan pasta gigi. Senyawa (C4H9)3SnO dipakai

sebagai fungisida, yaitu zat pembasmi fungi (jamur).

2.2 Eksplorasi Timah

Eksplorasi merupakan kegiatan kajian dan analisa sistematis guna mengetahui

seberapa besar cadangan biji timah yang terkandung. Didalam operasional

kegiatan eksplorasi melibatkan beberapa komponen seperti surveyor (pemetaan

awal), sumur bor/small bore ( mengambil sample timah dengan teknik bor tanah),

lab analisis, hingga pemetaan akhir geologis (geological map).

Proses eksplorasi sangat menentukan berjalannya suatu proses penambangan

timah. Karena dari tahap inilah muncul data peta geologis secara lengkap sebagai

panduan utama dalam kebijakan penambangan timah. Sehingga proses

selanjutnya dapat ditempuh dengan berbagai analisa operasional yang baik,

termasuk rencana anggaran dan sebagainya.

2.2.1 Operasional Penambangan ( Mining )

Didalam proses penambangan timah dikenal 2 jenis penambangan yaitu :

1. Penambangan Lepas Pantai

Pada kegiatan penambangan lepas pantai, perusahaan

mengoperasikan armada kapal keruk untuk operasi produksi di daerah

lepas pantai (off shore). Armada kapal keruk mempunyai kapasitas

mangkok (bucket) mulai dari ukuran 7 cuft sampai dengan 24 cuft.

Kapal keruk dapat beroperasi mulai dari kedalaman 15 meter

sampai 50 meter di bawah permukaan laut dan mampu menggali lebih

dari 3,5 juta meter kubik material setiap bulan. Setiap kapal keruk


12/21

dioperasikan oleh karyawan yang berjumlah lebih dari 100 karyawan

yang waktu bekerjanya terbagi atas 3 kelompok dalam 24 jam

sepanjang tahun.

Hasil produksi bijih timah dari kapal keruk diproses di instalasi

pencucian untuk mendapatkan kadar minimal 30% Sn dan diangkut

dengan kapal tongkang untuk dibawa ke Pusat Pengolahan Bijih

Timah (PPBT) untuk dipisahkan dari mineral ikutan lainnya selain

bijih timah dan ditingkatkan kadarnya hingga mencapai persyaratan

peleburan yaitu minimal 70-72% Sn.

2. Penambangan Darat

Penambangan darat dilakukan di wilayah daratan pulau

Bangka Belitung, tentunya system operasional yang digunakan

tidaklah sama seperti pada wilayah lepas pantai.

Proses penambangan timah alluvial menggunakan pompa

semprot (gravel pump).Setiap kontraktor atau mitra usaha melakukan

kegiatan penambangan berdasarkan perencanaan yang diberikan oleh

perusahaan dengan memberikan peta cadangan yang telah dilakukan

pemboran untuk mengetahui kekayaan dari cadangan tersebut dan

mengarahkan agar sesuai dengan pedoman atau prosedur pengelolaan

lingkungan hidup dan keselamatan kerja di lapangan. Hasil produksi

dari mitra usaha dibeli oleh perusahaan sesuai harga yang telah

disepakati dalam Surat Perjanjian Kerja Sama.

Pada daerah tertentu, penambangan timah darat menghasilkan

wilayah sungai besar yang disebut dengan kolong/danau.

Kolong/danau itulah merupakan inti utama cara kerja penambangan

darat, karena pola kerja penambangan darat sangat tergantung pada

pengelolaan dan pemanfaatan sumber daya air dalam jumlah besar.

Sehingga bila kita lihat dari udara, penambangan timah darat selalu

menimbulkan genangan ari dalam jumlah besar seperti danau dan

tampak berlobang-lobang besar.


13/21

Produksi penambangan darat yang berada di wilayah Kuasa

Pertambangan (KP) perusahaan dilaksanakan oleh kontraktor swasta

yang merupakan mitra usaha dibawah kendali perusahaan. Hampir

80% dari total produksi perusahaan berasal dari penambangan di darat

mulai dari Tambang Skala Kecil berkapasitas 20 m3/jam sampai

dengan Tambang Besar berkapasitas 100 m3/jam. Produksi

penambangan timah menghasilkan bijih pasir timah dengan kadar

tertentu.

2.3 Pengolahan Timah

Timah diolah dari bijih timah yang didapatkan dari batuan atau mineral timah

( kasiterit SnO2 ). Proses produksi logam timah dari bijinya melibatkan

serangkaian proses yang terbilang rumit yakni pengolahan mineral ( peningkatan

kadar timah/proses fisik dan disebut juga upgrading ), persiapan material yang

akan dilebur, proses peleburan, proses refining dan proses pencetakan logam

timah. Pemakaian timah biasanya dalam bentuk paduan timah yang dikenal

dengan nama timah putih yakni campuran 80% timah, 11 % antimony dan 9%

tembaga serta terkadang ditambah timbal. Timah putih ini terutama dipakai untuk

peralatan logam pelindung dan pipa dalam industri kimia, industri bahan

makanan dan untuk menyimpan bahan makanan.

Proses pengolahan timah ini bertujuan sesuai dengan namanya yaitu

meningkatkan kadar kandungan timah dimana Bijih timah diambil dari dalam

laut atau lepas pantai dengan penambangan atau pengerukan setelah itu

dilakukan pembilasan dengan air atau washing dan kemudian diisap dengan

pompa. Bijih timah hasil dari pengerukan biasanya mengandung 20 – 30 %

timah. Setelah dilakukan proses pengolahan mineral maka kadar kandungan

timah menjadi lebih dari 70 %, sedangkan bijih timah hasil penambangan darat

biasanya mengandung kadar timah yang sudah cukup tinggi >60%.


14/21

Adapun Proses pengolahan mineral timah ini meliputi banyak proses, yaitu :

2.3.1 Washing atau Pencucian

Pencucian timah dilakukan dengan memasukkan bijih timah ke dalam

ore bin yang berkapasitas 25 drum per unit dan mampu melakukan

pencucian 15 ton bijh per jam. Di dalam ore bin itu bijih dicuci dengan

menggunakan air tekanan dan debit yang sesuai dengan umpan.

2.3.2 Pemisahan berdasarkan ukuran atau screening/sizing dan uji kadar

Bijih yang didapatkan dari hasil pencucian pada ore bin lalu dilakukan

pemisahan berdasarkan ukuran dengan menggunakan alat screen,mesh,

setelah itu dilakukan pengujian untuk mengetahui kadar bijih setelah

pencucian. Prosedur penelitian kadar tersebut adalah mengamatinya

dengan mikroskop dan menghitung jumlah butir dimana butir timah dan

pengotornya memiliki karakteristik yang berbeda sehinga dapat diketahui

kadar atau jumlah kandungan timah pada bijih.


15/21

2.3.3 Pemisahan berdasarkan berat jenis

Proses pemisahan ini menggunakan alat yang disebut jig Harz.bijih

timah yang mempunyai berat jenis lebih berat akanj mengalir ke bawah

yang berarti kadar timah yang diinginkan sudah tinggi sedangkan sisanya,

yang berkadar rendah yang juga berarti mengandung pengotor atau

gangue lainya seperti quarsa , zircon, rutile, siderit dan sebagainya akan

ditampung dan dialirkan ke dalam trapezium Jig Yuba.

2.3.4

Pengolahan Tailing

Dahulu tailing timah diolah kembali untuk diambil mineral bernilai

yang mungkin masih tersisa didalam tailing atau buangan. Prosesnya

adalah dengan gaya sentrifugal. Namun saat ini proses tersebut sudah

tidak lagi digunakan karena tidak efisien karena kapasitas dari alat

pengolah ini adalah 60 kg/jam.

2.3.5 Proses Pengeringan

Proses pengeringan dilakukan didalam rotary dryer. Prinsip kerjanyaadalah dengan memanaskan pipa besi yang ada di tengah – tengah rotary

dryer dengan cara mengalirkan api yang didapat dari pembakaran dengan

menggunakan solar.

2.3.6 Klasifikasi


16/21

Bijih – bijih timah selanjutnya akan dilakukan proses – proses

pemisahan /klasifikasi lanjutan yakni:

1. Klasifikasi berdasarkan ukuran butir dengan screening

2.

Klasifikasi berdasarkan sifat konduktivitasnya dengan High Tension

separator

3. Klasifikasi berdasarkan sifat kemagnetannya dengan Magnetic

separator.

Klasifikasi berdasarkan berat jenis dengan menggunakan alat seperti

shaking table , air table dan multi gravity separator(untuk pengolahan

terak/tailing).

2.3.7 Pemisahan Mineral Ikutan

Mineral ikutan pada bijih timah yang memiliki nilai atau value yang

terbilang tinggi seperti zircon dan thorium( unsur radioaktif ) akan

diambil dengan mengolah kembali bijih timah hasil proses awal pada

Amang Plant. Mula – mula bijih diayak dengan vibrator listrik

berkecepatan tinggi dan disaring/screening sehingga akan terpisah antara

mineral halus berupa cassiterite dan mineral kasar yang merupakan

ikutan. Mineral ikutan tersebut kemudian diolah pada air table sehingga

menjadi konsentrat yang selanjutnya dilakukan proses smelting,

sedangkan tailingnya dibuang ke tempat penampungan.

Mineral – mineral tersebut lalu dipisahkan dengan high tension

separator – pemisahan berdasarkan sifat konduktor – nonkonduktornya

atau sifat konduktivitasnya. Mineral konduktor antara lain: Cassiterite dan

Ilmenite. Mineral nonconductor antara lain: Thorium, Zircon dan

Xenotime. Lalu masing masing dipisahkan kembali berdasarkan

kemagnetitanya dengan magnetic separation sehingga dihasilkan secara

terpisah, thorium dan zircon.

2.3.8 Proses Pre-Smelting

Setelah dilakukan proses pengolahan mineral dilakukan proses pre-

smelting yaitu proses yang dilakukan sebelum dilakukannya proses


17/21

peleburan, misalnya preparasi material,pengontrolan dan penimbangan

sehingga untuk proses pengolahan timah akan efisien.

2.3.9 Proses Peleburan ( Smelting)

Ada dua tahap dalam proses peleburan :

1. Peleburan tahap I yang menghasilkan timah kasar dan slag/terak.

2. Peleburan tahap II yakni peleburan slag sehingga menghasilkan

hardhead dan slag II.

3. Proses peleburan berlangsung seharian – 24 jam dalam tanur guna

menghindari kerusakan pada tanur/refraktori. Umumnya terdapat

tujuh buah tanur dalam peleburan. Pada tiap tanur terdapat bagian –

bagian yang berfungsi sebagai panel kontrol: single point temperature

recorder, fuel oil controller, pressure recorder, O2 analyzer,multipoint

temperature recorder dan combustion air controller.


18/21

Udara panas yang dihembuskan ke dalam mfurnace atau tanur berasal

dari udara luar / atmosfer yang dihisap oleh axial fan exhouster yang

selanjutnya dilewatkan ke dalam regenerator yang mengubahnya menjadi

panas.

Tahap awal peleburan baik peleburan I dan II adalah proses charging

yakni bahan baku – bijih timah atau slagI dimasukkan kedalam tanur

melalui hopper furnace. Dalam tanur terjadi proses reduksi dengan suhu

1100 – 15000C. Unsur – unsur pengotor akan teroksidasi menjadi

senyawa oksida seperti As2O3 yang larut dalam timah cair.

Sedangkan SnO tidak larut semua menjadi logam timah murni namun

adapula yang ikut ke dalam slag dan juga dalam bentuk debu bersamaan

dengan gas – gas lainnya. Setelah peleburan selesai maka hasilnya

dimasukkan ke foreheart untuk melakukan proses tapping. Sn yang

berhasil dipisahkan selanjutnya dimasukkan kedalam float untuk

dilakukan pendinginan /penurunan temperatur hingga 4000C sebelum

dipindahkan ke dalam ketel.sedangkan hardhead dimasukkan ke dalm

flame oven untuk diambil Sn dan timah besinya.

2.3.10 Proses Refining ( Pemurnian )

1.

Pyrorefining

Yaitu proses pemurnian dengan menggunakan panas diatas

titik lebur sehingga material yang akan direfining cair, ditambahkan

mineral lain yang dapat mengikat pengotor atau impurities sehingga

logam berharga dalam hal ini timah akan terbebas dari impurities atau

hanya memiliki impurities yang amat sedikit, karena afinitas material

yang ditambahkan terhadap pengotor lebih besar dibanding Sn.

Contoh material lain yang ditambahkan untuk mengikat pengotor:

serbuk gergaji untuk mengurangi kadar Fe, Aluminium untuk untuk

mengurangi kadar As sehingga terbentuk AsAl, dan penambahan

sulfur untuk mengurangi kadar Cu dan Ni sehingga terbentuk CuS dan

NiS. Hasil proses refining ini menghasilkan logam timah dengan


19/21

kadar hingga 99,92% (pada PT.Timah). Analisa kandungan impurities

yang tersisa juga diperlukan guina melihat apakah kadar impurities

sesuai keinginan, jika tidak dapat dilakukan proses refining ulang.

2.

Eutectic Refining

Yaitu proses pemurnian dengan menggunakan crystallizer

dengan bantuan agar parameter proses tetap konstan sehingga dapat

diperoleh kualitas produk yang stabil. Proses pemurnian ini bertujuan

mengurangi kadar Lead atau Pb yang terdapat pada timah sebagai

pengotor /impuritiesnya. Adapun prinsipnya adalah berhubungan

dengan temperatur eutectic Pb- Sn, pada saat eutectic temperature

lead pada solid solution berkisar 2,6% dan aakan menurun bersamaan

dengan kenaikan temperatur, dimana Sn akan meningkat kadarnya.

Prinsip utamnya adalah dengan mempertahankan temperatur yang

mendekati titik solidifikasi timah.

3. Electrolitic Refining

Yaitu proses pemurnian logam timah sehingga dihasilkan

kadar yang lebih tinggi lagi dari pyrorefining yakni 99,99%( produk

PT. Timah: Four Nine ).

Proses ini melakukan prinsip elektrolisis atau dikenal elektrorefining.

Proses elektrorefining menggunakan larutan elektrolit yang

menyediakan logam dengan kadar kemurnian yang sangat tinggi

dengan dua komponen utama yaitu dua buah elektroda – anoda dan

katoda – yang tercelup ke dalam bak elektrolisis.Proses elektrorefining

yang dilakukan PT.Timah menggunakan bangka four nine (timah

berkadar 99,99% ) yang disebut pula starter sheetsebagai katodanya,

berbentuk plat tipis sedangkan anodanya adalah ingot timah yang

beratnya berkisar 130 kg dan larutan elektrolitnya H2SO4. proses

pengendapan timah ke katoda terjadi karena adanya migrasi dari

anoda menuju katoda yang disebabkan oleh adanya arus listrik yang

mengalir dengan voltase tertentu dan tidak terlalu besar.


20/21

2.3.11 Pencetakan

Pencetakan ingot timah dilakukan secara manual dan otomatis.

Peralatan pencetakan secara manual adalah melting kettle dengan

kapasitas 50 ton, pompa cetak and cetakan logam. Proses ini memakan

waktu 4 jam /50 ton, dimana temperatur timah cair adalah 2700C.

Sedangkan proses pencetakan otomatis menggunakan casting machine,

pompa cetak, dan melting kettleberkapasitas 50 ton dengan proses yang

memakan waktu hingga 1 jam/60 ton.

Langkah – langkah pencetakan :

1. Timah yang siap dicetak disalurkan menuju cetakan.

2. Ujung pipa penyalur diatur dengan menletakkannya diatas cetakan

pertama pada serinya, aliran timah diatur dengan mengatur klep pada

piapa penyalur.

3. Bila cetakan telah penuh maka pipa penyalur digeser ke cetakan

berikutnyadan permukaan timah yang telah dicetak dibersihkan dari

drossnya dan segera dipasang capa pada permukaan timah cair.

4. Kecepatan pencetakan diatur sedemikian rupa sehingga laju

pendinginan akan merata sehingga ingot yang dihasilkan mempunyai

kulitas yang bagus atau sesuai standar.

5. Ingat timah ynag telah dingin disusun dan ditimbang.

2.4 Kegunaan Timah

Data pada tahun 2006 menunjukkan bahwa logam timah banyak dipergunakan

untuk solder(52%), industri plating (16%), untuk bahan dasar kimia (13%),

kuningan & perunggu (5,5%), industri gelas (2%), dan berbagai macam aplikasi

lain (11%). Akibat dari petumbuhan permintaan, kegunaan baru dari timah

ditemukan. Masalah lingkungan, keselamatan dan kesehatan mempengaruhi

kegunaan timah.Hasil dari riset yang sedang dilakukan di Internatioanal Tin

Research Institude Ltd., lembaga yang dibiayai industri, banyak pasar baru untuk

timah sedang dikembangkan.


21/21

BAB 4

KESIMPULAN DAN SARAN

4.1 Kesimpulan

1. Timah adalah sebuah unsur kimia dalam tabel periodik yang memiliki symbol

Sn (bahasa Latin: stannum) dan nomor atom 50. Unsur ini merupakan logam

miskin keperakan, dapat ditempa ("malleable"), tidak mudah teroksidasi

dalam udara sehingga tahan karat, ditemukan dalam banyak aloy, dan

digunakan untuk melapisi logam lainnya untuk mencegah karat.2. Mineral Utama timah adalah cassiterite.

3. Proses penambangan timah dilakukan dengan dua cara yaitu penambangan

lepas pantai dan penambangan darat.

4. Pengolahan mineral timah ini meliputi banyak proses diantarannya washing,

pemisahan ukuran, pemisahan berdasarkan berat jenis, pengolahan tailing, dll.

5. Pemanfaatan logam timah banyak dipergunakan untuk solder(52%), industri

plating (16%), untuk bahan dasar kimia (13%), kuningan & perunggu (5,5%),

industri gelas (2%), dan berbagai macam aplikasi lain (11%)

4.2 Saran

Indonesia sebagai produsen timah putih terbesar di dunia sangat berpeluang

mengembangkan industri dengan mengandalkan bahan timah putih, agar

didapatkan nilai tambah berganda berupa pengembangan sektor usaha ikutan yang

lain dan penciptaan lapangan kerja dan perlu meningkatkan teknologi dan system

pengolahan timah di Indonesia.