BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU)
merupakan pembangkit yang paling besar perannya dalam memenuhi
kebutuhan listrik di Indonesia terutama wilayah JAMALI. Salah satu
PLTU yang yang berada di Jawa adalah PLTU Pembangkitan Tanjung Jati
B. PLTU Pembangkitan Tanjung Jati B terdiri dari 2 unit beroperasi
sebesar 2x660 MW dan 2 unit dalam proses pengerjaan sebesar 2x660
MW, yang ditargetkan akan beroperasi (COD) pada bulan Oktober 2011
dan Januari 2012. Sampai saat ini PLTU Pembangkitan Tanjung Jati B
membantu pasokan daya listrik kedalam sistem JAMALI sampai dengan
9%, jika 4 unit beroperasi akan meningkat menjadi 11%. Melihat
besarnya kontribusi PLTU Pembangkitan Tanjung Jati B terhadap
keandalan sistem JAMALI, maka kondisi pembangkit diharuskan andal
juga. Untuk menjaga keandalan pembangkit, kondisi penyebab matinya
(shut down) pembangkit harus dikurangi seoptimal mungkin. Penyebab
berhentinya (shut down) suatu pembangkit bisa disebabkan oleh
faktor kesengajaan atau ketidaksengajaan. Faktor kesengajaan
disebabkan oleh adanya program pemeliharaan pembangkit yang
merupakan suatu keharusan untuk menjaga agar kondisi mesin tetap
andal dan beroperasi secara optimal, dimana kondisi shut down tidak
dapat dihindari. Penyebab lainnya adalah faktor ketidaksengajaan,
berhenti beroperasinya suatu pembangkit lebih disebabkan oleh
gangguan-gangguan yang tidak terduga. Faktor gangguan ini dapat
dikurangi pengaruhnya terhadap keandalan pembangkit setelah
gangguan ini terjadi. Artinya gangguan dapat dikurangi atau
dihilangkan melalui analisa penyebab gangguan untuk mendapatkan
pemecahan masalah tersebut. Salah satu faktor ketidaksengajaan yang
pernah terjadi di PLTU Pembangkitan Tanjung Jati B unit 1 adalah
gangguan kerja pada wall sootblower (sootblower IR 881B) disebabkan
oleh patahnya coupling pin yang mengakibatkan bocornya pipa dinding
boiler
(boiler wall tube). Sootblower
berfungsi membersihkan jelaga pada dinding boiler
1
dengan menyemprotkan media uap. Ketika proses pembersihan
selesai, sootblower kembali ke posisi semula. Dalam perjalanannya
menuju posisi semula, coupling pin patah sehingga nozzle masih
tersangkut di dalam boiler dan terus menyemprotkan uap. Akan tetapi
kondisi gangguan ini tidak terdeteksi oleh operator di CCR (Central
Control Room).
Sootblower
terus menyemprotkan uap sampai mengakibatkan kebocoran pada
pipa
dinding boiler yang menyebabkan forced outage pada pembangkit
untuk perbaikan. Berdasarkan gangguan tak terduga tersebut, perlu
adanya suatu kajian pemecahan masalah untuk mencegah gangguan tidak
terulang kembali. 1.2 Tujuan Mengembangkan sistem pengendalian
sootblower IR 881B yang memungkinkan DCS untuk mendeteksi semua
modus kegagalan Meningkatkan keandalan unit dan citra perusahaan
Memperkecil biaya perbaikan dan pemeliharaan
1.3 Metodologi 1.3.1 Lingkup Karya Inovasi ini difokuskan pada
pengembangan sistem pengendaliani sootblower untuk mencegah
terjadinya kegagalan kerja (tersangkut tanpa bisa dimonitor)
sehingga kejadian kebocoran pipa dinding boiler dapat dihindari.
1.3.2 Sumber Data Sumber data dalam proses pembuatan karya inovasi
ini diperoleh dari studi perpustakaan, laporan dan data operasi dan
pemeliharaan PLTU, observasi lapangan dan wawancara langsung dengan
personil terkait.
2
BAB II DASAR TEORI
Sootblower Sootbloweradalah alat yang berfungsi untuk
membersihkan jelaga pada dinding boiler dengan cara menyemprotkan
uap panas, dan alat ini didesain untuk beroperasi 3 kali
sehari.
Sootblower dapat dioperasikan melalui perintah dari DCS melalui
PLC dengan rangakaianpengendali sebagai penggeraknya.
Rangkaian ListrikRangkaian listrik adalah suatu kumpulan elemen
atau komponen listrik yang saling dihubungkan dengan cara-cara
tertentu dan paling sedikit mempunyai satu lintasan tertutup.
Berbicara mengenai Rangkaian Listrik, tentu tidak dapat dilepaskan
dari pengertian dari rangkaian itu sendiri, dimana rangkaian adalah
interkoneksi dari sekumpulan elemen atau komponen penyusunnya
ditambah dengan rangkaian penghubungnya dimana disusun dengan
cara-cara tertentu dan minimal memiliki satu lintasan tertutup.
Dengan kata lain hanya dengan satu lintasan tertutup saja kita
dapat menganalisis suatu rangkaian. Yang dimaksud dengan satu
lintasan tertutup adalah satu lintasan saat kita mulai dari titik
yang dimaksud akan kembali lagi ketitik tersebut tanpa terputus dan
tidak memandang seberapa jauh atau dekat lintasan yang
ditempuh.
SWITCH
LAMPU
AC
Gambar 2.1 Rangkaian tertutup
3
BAB III PEMBAHASAN
3.1 Kronologi Kebocoran Pipa BoilerPada tanggal 4 november 2010,
diketahui bahwa sootblower IR 881B pada riser wall sisi utara Unit
1 tersangkut pada posisi menyemprot. yang diduga merupakan
kebocoran pipa boiler. Setelah sootblower dikembalikan Setelah
dikonfirmasi akan adanya kepada posisi menutup secara manual, masih
terdengar suara dari daerah sootblower kebocoran, maka pada tanggal
5 November 2010 pukul 00:29, Unit 1 de-sinkron dari sistem jawa
bali (TJBPS Distrubance Report TJB-PR-0632-ROO). Observasi visual
boiler dalam kondisi shutdown menujukkan terjadinya kebocoran pada
pipa dinding boiler tepat disamping sootblower IR 881B. Setelah air
di boiler dikosongkan, maka dimulai pemotongan pipa boiler, tanggal
5 November 2010 malam hari. Dari pipa yang telah dilepas, terdapat
4 lubang yang berasal dari penipisan pipa dinding boiler akibat
kegagalan kerja sootblower.
Gambar 3.1 Kebocoran Riser Walltube sisi utara (5 november
2010)
4
3.2 Proses Operasi Sootblower
Gambar 3.2 Sootblower tipe IR 881B yang mengalami malfungsi
Gambar 3.3 Skema Mekanisme Motor penggerak sootblower
5
IR887B CONTROL ELEMENTARYPOWER BUS 3380VAC, 3 50hZ
FUSE
P176
F
R
START
D176
LSFLSF
RF
F
FLSR
RG176
LSRMOTOR
A1
Gambar 3.4 Rangkaian daya dan pengendali sootblower existing
Sootblower beroperasi dengan menyemprotkan uap air bertekanan
kedalam pipa dindingboiler untuk membersihkan abu akibat hasil
pembakaran batu bara. penyemprotan sootblower adalah sebagai
berikut: 1. Saat tombol start ditekan, arus listrik akan mengalir
melalui limit switch forward Mekanisme
(LFR) dan mengaktifkan koil F (forward) sehingga kontaktor F
motor akan tertutupdan Motor akan berputar menggerakkan screw tube
dan cam, maka nozzle akan masuk kedalam ruang boiler. 2. Bersamaan
dengan masuknya nozzle kedalam ruang boiler, maka cam akan membuka
trigger, dan poppet valve terbuka, sehingga uap panas tersalurkan
melalui gooseneck, dan disemprotkan oleh nozzle menuju pipa dinding
boiler. 3. Dan ketika motor berputar maju dan trip pin mengenai
limit switch forward (LSF) , maka LSF akan terbuka sedangkan LSR
tertutup sehingga arus listrik mengalir melalui LSR dan
mengaktifkan koil R (rear) sehingga kontaktor R motor akan tertutup
dan motor akan berputar berlawanan menarik kembali nozzle, trigger
akan terlepas dari cam sehingga aliran uap air berhenti. Sedangkan
motor akan berhenti ketika trip 6
pin mengenai limit switch rear (LSR) sehingga memutus arus
listrik yang melewatirangkaian pengendali. Operator akan menerima
informasi bahwa motor dan sootblower telah berhenti bekerja melalui
kondisi sinyal listrik yang tidak terkirim ke PLC dan DCS
dikarenakan
limit switch rear (LSR) terbuka. 3.3 Kegagalan Kerja
SootblowerPada salah satu siklus operasi sootblower IR 881B yaitu
proses motor menarik
sootblower setelah selesai membersihkan jelaga boiler, terjadi
patah pada coupling pinpenghubung antara gear reducer shaft dan
blower drive shaft. Meskipun motor terus berputar, blower drive
shaft akan tetap diam. Hal ini menyebabkan tertinggalnya nozzle
didalam boiler dalam posisi terus menyemprotkan uap. Akan tetapi
status sootblower terdeteksi normal dengan kondisi posisi limit
switch rear (LSR) terbuka. Terbukanya LSR disebabkan motor terus
berjalan normal sampai trip pin mengenai (mengaktuasi) LSR. Posisi
nozzle yang terus menyemprot uap panas mengakibatkan erosi pada
pipa dinding boiler. Tabel 3.1 Logika sistem pengendalian
sootblower yang terpasangRETRACT CIRCUIT LOGIC TABLE Kondisi Aktual
Soot blower Retract Normal Retract pin patah (Tersangkut Posisi
Extend) Existing LSR (NC) Kondisi Retract circuit CCR Reading Open
Open Circuit active Open Open Circuit Active Extend Pin patah
(Tersangkut Posisi Retract) Closed Closed Circuit Inactive Closed
Closed Circuit Inactive Extend Normal
FORWARD CIRCUIT LOGIC TABLE Existing L.S (NC) Kondisi Extend
Circuit CCR Reading Closed Closed Circuit Inactive CCR SOOTBLOWER
STATUS Efek Kepada Boiler Normal Erosi Pipa TIDAK TERDETEKSI
Sootblower fail start TIDAK TERDETEKSI Normal Retract / Stop
Retract / Stop Extend / Run Extend / Run Closed Closed Circuit
Inactive Open Open Circuit Active Open Open Circuit Active
7
Kesimpulan dari bocornya pipa dinding boiler adalah sistem
pengendalian kerja dari
sootblower kurang memadai. Sistem pengendalian yang ada lebih
fokus pada putaran timing gear (motor) yang mengaktuasi limit
switch. Padahal bagian paling utama dari sootblower adalah
pergerakan nozzle (screw tube&cam) yang berfungsi
utamamengalirkan uap panas.
3.4 Aplikasi Proximity Switch dan RelayMetode yang telah
dilakukan untuk memonitor kegagalan kerja sootblower ini adalah
penambahan proximity switch dan relay. Proximity switch ini
berfungsi untuk memonitor pergerakan nozzle melalui pembacaan
lempengan yang ikut bergerak bersama nozzle. Penambahan proximity
switch ini memungkinkan DCS untuk mendeteksi semua modus kegagalan
kerja sootblower .
Jenis
: Proximity Switch Tipe NBB5-18GM60-WO Spesifikasi : I = 200mA V
= 230 VAC
Gambar 3.5 Pemasangan proximity switch pada sootblower
Proximity tipe induksi ini merupakan jenis Normally Closed, dan
akan berubah statusketika mendeteksi metal dalam radius lebih 5 mm
dari muka detektor.
Gambar 3.6 Relay yang ditambahkan pada LSR
8
IR887B CONTROL ELEMENTARYPOWER BUS 380VAC, 3, 50Hz
FUSE
P176
F
R
START
D176
LSFLSF
R
F
F
FLSR
RG176
LSRMOTOR
P PA1
PPS
Gambar 3.7 Modifikasi rangkaian daya dan pengendali sootblower
Perbedaan antara rangkaian existing dengan modifikasi adalah adanya
penambahan proximity switch (PS) dilengkapi dengan 2 kontaktor
relay (P) yang dipasang seri. Berdasarkan pengujian yang telah
dilakukan, rangkaian modifikasi mampu mendeteksi modus-modus
kegagalan kerja sootblower sebagai berikut : 1. Couple pin patah
ketika nozzle akan bergerak maju, maka kondisi LSR tertutup dan
kedua kontaktor relay (P) terbuka maka rangkaian sinyal akan selalu
terbuka. Kondisi ini dapat termonitor sebagai fail to start oleh
operator di CCR. Kegagalan ini dapat mengambat proses pembersihan
jelaga pada pipa dinding boiler. 2. Couple pin patah ketika nozzle
tertinggal dan masih menyemprotkan uap panas. Kondisi rangkaian
sinyal adalah posisi LSR terbuka akan tetapi kedua kontaktor relay
(P) tertutup maka rangkaian sinyal akan tertutup. Jika dalam waktu
3 menit (elapsed time) rangkaian sinyal masih tertutup, operator
akan menganggap ini sebagai kondisi yang abnormal. 3. Jika terjadi
kerusakan pada proximity switch (PS) tertutup, kondisi LSR terbuka
dan kedua kontaktor relay (P) selalu tertutup maka rangkaian sinyal
akan selalu tertutup. Kondisi ini dapat termonitor sebagai elapsed
time oleh operator di CCR.
9
Tabel 3.2 Logika kerja sootblower dengan proximity switch dan
relayRETRACT CIRCUIT LOGIC TABLE Kondisi Aktual Soot blower Retract
Normal Retract pin patah (Tersangkut Posisi Forward) Existing L.S
(NC) Relay 1 (NC) Relay 2(NC) Proximity Switch Kondisi Retract
circuit CCR Reading Circuit active EXTEND CIRCUIT LOGIC TABLE
Existing L.S (NC) Kondisi Extend Circuit CCR Reading Circuit
Inactive CCR SOOTBLOWER STATUS Efek Kepada Boiler NORMAL Erosi Pipa
(Penyebab Bocor) TERDETEKSI Sootblower Tidak termonitor TERDETEKSI
Sootblower tidak Beroperasi TERDETEKSI NORMAL Alarm akan muncul
pada kondisi retract TERDETEKSI Retract / Stop Elapsed time Alarm
Elapsed Time Alarm Failed To Start Alarm Circuit Inactive Circuit
Inactive Circuit Active Circuit Active Forward / Run Forward
Circuit Active Closed Closed Closed Open Open Open Closed Closed
Closed Open Open Open Circuit Inactive Circuit Inactive Circuit
Inactive Circuit Inactive Circuit Inactive Open Closed Closed Open
Open Open Energized Closed Closed De-Energized Closed Closed
De-Energized Open Open Energized Closed Closed DeEnergized Closed
Closed Closed Closed De-Energized Open Open Retract Normal (Kabel
P.S putus) Open Extend Pin patah (Tersangkut Posisi Retract) Closed
Closed Extend Normal Extend Normal (Kabel L.S Putus) Closed
Dari analisa dan percobaan, disimpulkan bahwa modifikasi sistem
pengendalian ini dapat mendeteksi status-status abnormal sebagai
berikut : 1. Sootblower tersangkut pada posisi maju (forward) 2.
Sootblower tersangkut pada posisi mundur (retract) 3. Kegagalan
kerja proximity switch
10
BAB IV MANFAAT DAN ANALISA RESIKO
4.1 Manfaat Non FinasialModifikasi sistem pengendalian
sootblower IR881B memiliki manfaat non finansial antara lain : 1.
Meringankan proses pekerjaan operator Yang semula operator harus
melakukan pengecekan tiap sootblower di area lokal boiler ketika
terjadi kegagalan kerja sootblower (tiap unit pembangkit ada 32
sootblower). Dengan adanya modifikasi sistem pengendalian ini,
semua moduskegagalan kerja akibat couple pin patah dapat langsung
termonitor di CCR. Operator dapat langsung menuju ke salah satu
sootblower yang mengalami kegagalan. 2. Loss aviability pembangkit
turun. Akibat kegagalan kerja sootblower ini, faktor ketersediaan
pembangkit menjadi berkurang sebesar 7,49%. Jika Loss aviability
pembangkit turun maka akan meningkatkan keandalan unit dan citra
perusahaan. 3. Kesempatan produksi kWh meningkat Akibat kegagalan
kerja sootblower ini, unit pembangkit mengalami kehilangan produksi
kWh sebesar 35.636,94 MWh. Dengan adanya modifikasi sistem
pengendalian ini, kesempatan produksi kWh akan meningkat.
4.2 Manfaat FinansialKegagalan kerja sootblower IR 801B ini
menyebabkan kerugian-kerugian terhadap kondisi finansial PLTU
Tanjung Jati B. Berasarkan kondisi ini, akan dibandingkan antara
kerugian yang dialami dengan biaya investasi untuk modifikasi
sistem pengendalian kerja
sootblower adalah sebagai berikut :1. Biaya modifikasi sistem
pengendalian kerja sootblower IR 801B Biaya modifikasi meliputi
biaya pengadaan proximity switch, relay dan biaya pemasangan. Biaya
modifikasi tiap sootblower mencapai sekitar Rp 3.000.000,-. Total
biaya yang dikeluarkan untuk modifikasi sistem pengendalian kerja
sootblower IR
801B 2 unit pembangkit mencapai Rp. 216.000.000,1 unit
pembangkit = 36 sootblower 11
Jumlah biaya modifikasi = jumlah unit x jumlah sootblower per
unit x Rp. 3.000.000,= 2 x 36 x Rp. 3.000.000,= Rp.
216.000.000,Start
Coupling Pin Patah pada Posisi Forward
Kerusakan pada proximity switch
Coupling Pin Patah pada Posisi Retract
Elapsed time Alarm @ DCS
Failed to Start Alarm @ DCS
Sootblower dinonaktifkan Reparasi Lokal Sootblower (BIAYA)
Normal Operation Gambar 4.1 Flowchart jika terjadi kegagalan
pada modifikasi sistem pengendalian sootblower IR 881B 2. Kerugian
kerugian akibat kegagalan kerja sootblower IR 801B Produksi energi
yang tidak terjual Selama proses perbaikan pipa dinding boiler yang
bocor akibat kegagalan kerja sootblower, kesempatan produksi energi
yang hilang sebesar 35.636,94 MWh. Kerugian finansial = kWh yang
hilang x harga listrik per kWh = 35.636.940 kWh x Rp. 500,-/kWh =
Rp. 17.818.470.000,-
12
Biaya perbaikan Yang dimaksud biaya perbaikan disini adalah
biaya yang dibutuhkan untuk perbaikan pipa dinding boiler yang
bocor akibat semprotan uap panas yang terus menerus. Total biaya
perbaikan sebesar Rp. 50.000.000,-. Pemakaian solar untuk start-up
Setelah proses perbaikan pipa dinding boiler selesai, mesin
pembangkit siap dioperasikan kembali (start-up). Proses start-up
sendiri membutuhkan solar sebanyak 80,82 ton atau 94,35 m3 atau
94350 Liter. Biaya pemakaian solar = Volume solar x Harga solar
industri = 94350 Liter x Rp. 8.000,-/Liter = Rp. 754.800.000,Karena
unit mengalami shut down, maka terdapat batu bara yang tidak
terbakar selama shutdown. Hal ini menjadi biaya yang tidak
dikeluarkan, sehingga menjadi faktor pengurang dalam perhitungan
kerugian. Batu bara yang tidak terbakar = Pemakaian Batu Bara x
Lama Shutdown x Harga Batu bara = 281.25 Ton/Jam x 54 Jam x
Rp750.000/ Ton = Rp 11.390.625.000 Total kerugian = Produksi energi
yang tidak terjual + Biaya perbaikan + Pemakaian solar untuk
start-up Batu Bara yang tidak terbakar = Rp. 17.818.470.000+ Rp.
50.000.000 + Rp. 754.800.000 Rp 11.390.625.000 = Rp
7.232.645.000
13
Start
Coupling Pin Patah pada Posisi Forward
Coupling Pin Patah pada Posisi Retract Sootblower tidak aktif
karena tersangkut pada posisi IstirahatTerjadi slagging pada
walltube, menghambat transfer panas, dan terjadi thermal stress
Sootblower terus menyemprot karena tersangkut posisi Semprot
Walltube mengalami Erosi, terjadi Kebocoran
Walltube Retak dan bocor akibat thermal stress
Pemakaian Make Up Water naik Terdeteksi kebocoran Shutdown
(KERUGIAN) Pekerjaan Reparasi (BIAYA) Start Up (BIAYA) Normal
Operation Gambar 4.2 Flowchart jika terjadi kegagalan pada sistem
pengendalian
sootblower IR 881B existing14
4.3 Analisa ResikoModifikasi sistem pengendalian ini dapat
bekerja lebih baik, dan dapat mendeteksi kegagalan kerja sootblower
IR 801B yang tidak dapat dideteksi oleh sistem penngendalian yang
sudah ada (existing). Resiko yang diberikan oleh modifikasi ini
rendah, karena modifikasi merupakan pertambahan sistem pengendalian
yang sudah ada tanpa mengubah sistem existing. Berikut adalah tabel
perbandingan skenario kegagalan kerja sootblower IR 801B antara
sistem pengendalian modifikasi dengan existing. Tabel 5.1 Analisa
resiko kegagalan kerja Kejadian Patah couple pin sootblower pada
posisi maju (forward) Patah couple pin sootblower pada posisi
mundur (retract) Malfungsi alat pengaman Sootblower Modifikasi
sistem pengendalian Sistem pengendalian
Elapsed Time Alarm Erosi Pipa boiler yang @ DCS dapat
menyebabkan bocor dan shutdown bila tidak Elapsed Time Alarm Bocor
boiler akibat thermal @ DCS stress yang tidak terdeteksi Failed to
Start Alarm @ DCSterdeteksi
existing
15
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 KesimpulanPenyebab shutdown Unit 1 pada tanggal 4 November
2010 adalah kegagalan kerja sootblower yang tidak terdeteksi lebih
awal akibat sistem pengendalian sootblower IR
881B yang kurang memadai. Hal ini menyebabkan unit shutdown
selama 54 Jam, hilangproduksi energi sebesar 35,636.94 MWh, dan
kehilangan availability sebesar 7,49% (TJBPS Disturbance report
TJB-PR-0632-R00). Shutdown akibat kebocoran pipa dinding boiler
tersebut dapat dihindari dengan melakukan modifikasi sistem
pengendalian
sootblower IR 881B. Modifikasi yang dilakukan adalah dengan
menambahkan proximity switch dan relay pada rangkaian pengendalian.
Berdasarakan hasil pengujian yang telahdilakukan, modifikasi ini
mampu mendeteksi semua modus kegagalan kerja sootblower
IR 881B secara cepat akibat couple pin patah. Dari segi
finansial, biaya modifikasi 2 unitpembangkit hanya sebesar Rp.
216.000.000,- jauh lebih murah dibandingkan dengan kerugian yang
diakibatkan oleh kegagalan kerja sootblower IR 881B sebesar
Rp.7.232.645.000,-.
5.2 SaranModifikasi sistem pengendalian kerja sootblower IR 881B
merupakan salah satu solusi akibat dari couple pin patah. Untuk
kedepannya, sistem pengendalian dapat dikembangkan lebih lanjut
menyesuaikan gangguan lain yang terjadi pada sootblower IR
881B.
16
DAFTAR PUSTAKA Kevin R. Sullivan. Understanding Relays.
Autoshop101.com, Allright Reserved
17
LAMPIRAN A TIM INOVASI PLTU TANJUNG JATI B : 1. M. ARIF SUSETYO
2. SUTOMO 8510765-Z 8510223-Z
1. NAMA/NIP 2. Tempat, tgl lahir 3. Jenis Kelamin
: M. ARIF SUSETYO / 8510765-Z : Jakarta, 9 Juli 1985 :
Laki-laki
4. Pendidikan terakhir : S-1 Teknik Mesin 5. Jabatan/Peringkat :
Assistant Engineer Operasi Pembangunan Proyek PT.PLN (Persero)
Pembangkitan Tanjung Jati B
1. NAMA/NIP 2. Tempat, tgl lahir 3. Jenis Kelamin
: SUTOMO / 8510223-Z : Lamongan, 04 Oktober 1985 : Laki-laki
4. Pendidikan terakhir : S-1 Teknik Fisika (Instrumentasi &
Kontrol) 5. Jabatan/Peringkat : Assistant Engineer Operasi
Pembangunan Proyek PT.PLN (Persero) Pembangkitan Tanjung Jati B
18
LAMPIRAN B Proses Perbaikan Boiler Walltube yang bocor dan
Sootblower IR 811B
1
2
3
BOILER WALLTUBE BOCOR
SOOTBLOWER DILEPAS
7
WALLTUBE DIPOTONG
6
SOOTBLOWER DENGAN PROXIMITY
SWITC
5
4
WALLTUBE DIGANTI
LUBANG PADA WALLTUBE
WALLTUBE YANG RUSAK
19
