ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS
“CONSTRUCCIÓN DE PRENSAS HIDRÁULICAS PARA MONTAJE Y
DESMONTAJE DE PIEZAS Y PARTES DE SISTEMAS MECÁNICOS”.
Integrantes:
Freire Romero Diego Rafael
Segarra Muzo Darío Javier
Director: Ing. Diego Espinosa Msc.
Quito, mayo del 2012
Tema: “CONSTRUCCIÓN DE PRENSAS HIDRÁULICAS PARA MONTAJE Y
DESMONTAJE DE PIEZAS Y PARTES DE SISTEMAS MECÁNICOS”.
1. IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIÓN
El mantenimiento de sistemas mecánicos para montaje y desmontaje de elementos
mecánicos es realizado por métodos rudimentarios, el uso indebido de herramientas
o por aplicación de maquinas-herramientas obsoletas; por lo que es viable el
proyecto de diseñar y construir una prensa que sea capaz de optimizar costos en
función de tiempo y personal.
Según el Instituto Nacional Ecuatoriano de Censos el número de petroleras,
constructoras civiles, metalmecánicas, talleres automotrices, industriales, maquinas-
herramientas, y áreas de mantenimiento de empresas, que utilizan máquinas o
sistemas mecánicos es 24462 PIB de lo cuál el 49% es de la industria. Por lo que
es primordial la elaboración de una máquina-herramienta que sea capaz de mejorar
y optimizar el tiempo de mantenimiento ya sea este preventivo, predictivo o
correctivo de la maquinaria para que no exista perdida en la producción de la
empresa. Así como la eficiencia en el montaje y desmontaje adecuado de elementos
mecánicos.
2. OBJETIVOS
Construir una prensa hidráulica que sea competitiva y eficiente.
Construir una prensa hidráulica que cumpla con estándares nacionales e
internacionales de seguridad y rendimiento.
Diseñar una prensa hidráulica tal que su mantenimiento sea de fácil desarrollo.
2.2 Objetivos Específicos
Diseñar una prensa hidráulica capaz de optimizar tiempos de cambio de elementos
mecánicos como rodamientos, engranajes, cojinetes, bujes, ejes; de sistemas
mecánicos de máquinas como motores eléctricos, cajas de cambios, diferenciales
de transmisión y partes de suspensiones automotrices.
Construir una prensa hidráulica que sea competitiva en utilidad, costos; eficiente en
el desarrollo del trabajo que desempeñe; tal que sea garantizado su diseño; así
como sus materiales de construcción sean de la mejor calidad.
Construir una prensa hidráulica que cumpla con normas de construcción; para la
estructura metálica como la AISC, INEN; para elementos como el pistón, bomba,
cañerías, motor la norma INEN.
Diseñar una prensa hidráulica tal que su mantenimiento sea rápido; de bajo costo y
que permita encontrar repuestos con fácil acceso al mercado.
Comercializar aditamentos, herramientas, accesorios y materiales usados en el
montaje y desmontaje de mecanismos como: medias lunas, vigas de transversales
de apoyo, planchas de apoyo, rodamientos.
3. MARCO TEORICO
En el presente proyecto se realiza el diseño y construcción de una prensa
hidráulica para montaje y desmontaje de piezas y partes de sistemas mecánicos. La
prensa también podrá ser utilizada para otros trabajos como extracción e inducción
de pines, casquillos, entre otros y matricería.
La máquina está compuesta de una apropiada estructura metálica y tiene como
componentes principales el sistema hidráulico compuesto por el cilindro de doble
efecto, bomba hidráulica, válvula anti retorno, regulador de presión, válvula
distribuidora, manómetro, mangueras de alta presión de doble capa y además
posee un control eléctrico y electrónico.
Para el diseño de la estructura se realizara un estudio y análisis de cargas
tomando en cuenta el tipo de trabajo que va a ejecutar la prensa, de acuerdo a
estos parámetros de diseño se seleccionara los componentes hidráulicos
apropiados.
Estimando que la prensa se realizara un trabajo continuo en el
montaje y desmontaje de los elementos de máquinas o para matricería de corte de
chapas metálicas su producción podrá ser extendida a varias unidades.
GENERALIDADES.
En la actualidad el campo del mantenimiento y la matricería se debe resolver
diferentes problemas de la industria automotriz, petrolera, constructora para lo
cual debe aplicar todos los conocimientos adquiridos en la ingeniería
mecánica; para el diseño y construcción de una prensa hidráulica, moldes o
matrices y un control eléctrico.
La prensa hidráulica será diseñada bajo las normas y parámetros de los
materiales y cargas que intervienen en el funcionamiento .
DESCRIPCIÓN Y USO DEL PRODUCTO.
La prensa es una máquina herramienta que tiene como finalidad lograr la
deformación permanente o incluso cortar un determinado material, mediante la
aplicación de una carga.
Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseñados para
ciertas operaciones específicas. La mayoría de operaciones de formado,
punzonado y cizallado, se pueden efectuar en cualquier prensa normal si se usan
matrices y punzones adecuados.
Las prensas tienen capacidad para la producción rápida, puesto que el tiempo de
operación es solamente el que necesita para una carrera del ariete, más el
tiempo necesario para alimentar el material. Por consiguiente se pueden
conservar bajos costos de producción.
Tiene una adaptabilidad especial para los métodos de producción en masa,
como lo evidencia su amplia aplicación en la manufactura de piezas para
automóviles
TIPOS DE PRENSAS
Los tipos de prensas se clasifican por lo que se pueden hacer en una máquina. A
algunas prensas diseñadas especialmente para un tipo de operación, se le
puede conocer por el nombre de la operación, prensa punzonadora o prensa
acuñadora.
La clasificación está en relación a la fuente de energía, ya sea operada
manualmente o con potencia. Las maquinas operadas manualmente se usan para
trabajos en lámina delgada de metal, pero la mayor parte de maquinaria para
producción se opera con potencia. Otra forma de agrupar a las prensas, está en
función del número de arietes o los métodos para accionarlos.
Para seleccionar la prensa que va a imprimir la fuerza necesaria para el
conformado debemos tener en cuenta que no existe una prensa de propósitos
generales que provea máxima productividad y economía y usualmente se deben
hacer compromisos cuando se desea emplear una de estas maquinarias para
más de un propósito.
Esta selección está enmarcada en algunos factores tales como: los
requerimientos de tamaño, de fuerza, de energía, y de velocidad. Una mayor
productividad y economía se puede alcanzar orquestando estos factores.
La superficie de trabajo debe comprender el espacio suficiente para que se
puedan ubicar todos los elementos que hagan falta para la conformación final.
La carrera debe ser la suficiente para lograr la profundidad que se desea en el
producto final, El tamaño y el tipo de prensa se debe seleccionar según el tipo de
alimentación de la lámina, la resistencia de la lámina y su tamaño.
La capacidad está determinada por la fuerza requerida.
Las prensas pueden clasificarse por su fuente de poder en:
• Mecánicas
Figura 1.1 Prensas Mecánicas. Hidráulicas
Figura 1.2 Prensas Hidráulicas.
Las prensas hidráulicas utilizan la presión hidrostática en contra de uno o más
pistones para lograr la fuerza para trabajado mecánico. Las variables se
seleccionan de acuerdo a lo que se quiera producir, esta fuerza, al igual que la
velocidad de transformación la determina el material y la geometría, en muchos
casos éstos datos no se encuentran fácilmente, por lo que es recomendable darle
cierta flexibilidad a la prensa.
Entonces se selecciona una bomba que dé un caudal a una presión determinada,
selección que va de la mano con la dimensión del diámetro interno del cilindro
actuador, la bomba también determina la potencia del motor.
Debido a su construcción, las prensas hidráulicas pueden ser fabricadas de
formas particulares a bajo costo, pueden ser diseñadas con diferentes direcciones
de acción y movimientos.
Las prensas hidráulicas usualmente tienen una carrera más larga que las
prensas mecánicas, otra ventaja es que la carrera es ajustable, característica
deseable para flexibilizar la operación, y con controles neumáticos podemos evitar el
impacto o limitar las fuerzas.
Las prensas mecánicas son comúnmente usadas para embutir pero el uso de
prensas hidráulicas se ha incrementado, y existen aplicaciones en las que estas
ofrecen algunas ventajas por sobre sus similares mecánicas y en algunos casos la
operación solo puede ser realizada por una prensa hidráulica.1
COMPARACIÓN ENTRE UNA PRENSA HIDRÁULICA Y MECÁNICA
FUERZA CAPACIDAD LONGITUD DE LA MESA
VELOCIDAD DE LA CARRERA
CONTROL
MECÁNICA
Depende de la suposición en la
carrera
6000[Tonf] LimitadaMayor que la
hidráulica varia durante la carrera
La carrera debe terminar
HIDRÁULICA Relativamente
constante 50000[Tonf] Hasta 2.5[m] Lenta y constante
La carrera se puede detener y
regresar en cualquier punto
Tabla Nº 1 Comparación de prensas www.maquinas‐prensas.com
1 ww w.asafmaquinarias.com/p rensas_p rensas/c_90_84 .h tml
BOMBAS HIDRÁULICAS
Una bomba hidráulica es un dispositivo tal, que recibiendo energía mecánica de
una fuente exterior, la transforma en una energía de presión transmisible de un lugar
a otro de un sistema hidráulico a través de un líquido cuyas moléculas estén
sometidas precisamente a esa presión. La presión hidráulica es producida por la
resistencia del sistema hidráulico al flujo del fluido.
Cuando está en funcionamiento, una bomba hidráulica crea un vacío parcial en
su entrada, permitiendo que la presión atmosférica en el depósito del fluido
empuje el fluido hidráulico por el colador hacia la bomba. La bomba entonces
transfiere este fluido hasta la salida y hacia el sistema hidráulico.
Cuando el fluido sale de la bomba, se enfrenta contra la contrapresión del
sistema. Esta contrapresión es acumulada por la válvula reguladora de presión,
por la carga de trabajo del sistema y también por las pérdidas de flujo que ocurre
en la tubería hidráulica.
Figura 1.8 Bombas Hidráulicas.
CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS.
Las bombas se clasifican por su principio de funcionamiento: Desplazamiento
positivo y desplazamiento no positivo.
Las bombas de desplazamiento positivo están equipadas con un sello
mecánico (engranajes, paletas, impelentes) entre la entrada y salida que reduce el
escape o merma la velocidad. Por lo tanto la salida de las bombas de
desplazamiento positivo casi es inafectada por las variaciones que ocurren en la
presión del sistema.
Figura 3.9 Clasificación de Bombas.
Las bombas de desplazamiento no positivo no tienen un sello interno positivo
contra el escape o merma de la velocidad. Debido a esta merma de velocidad la
descarga de estas bombas disminuye a medida que aumenta la contrapresión del
sistema. Sin embargo, las bombas de desplazamiento no positivo descargan un
caudal continuo, mientras que la de desplazamiento positivo descarga un caudal a
pulsaciones. Virtualmente todas las bombas del sistema hidráulico son de
desplazamiento positivo.
La mayoría de bombas de desplazamiento positivo están clasificadas como
bombas giratorias. Se llaman así porque el conjunto que transfiere el fluido desde la
entrada hasta la salida de la bomba tiene un movimiento giratorio. Las bombas
giratorias se subdividen de acuerdo al tipo de elemento, o pieza que transfiere el
fluido como, por ejemplo, engranajes, paletas o tornillo.
Una bomba de desplazamiento positivo diferente es la bomba de pistón. Esta
bomba emplea un movimiento longitudinal recíproco del pistón, para apretar
alternativamente fluido en el lado de entrada de la bomba y para descargar el
fluido en el lado de salida de la misma. La bomba de pistones radiales tiene
conjunto giratorio, con varios conjuntos de pistones integrales en el mismo y
puede ser clasificada como bomba giratoria.
Figura 1.10 Bomba de desplazamiento positivo
FACTORES DE EVALUACIÓN Y SELECCIÓN.
La eficiencia de las diversas bombas se evalúan tomando como base muchos
factores, incluyendo: Características físicas, características de funcionamiento y
costo. Cuando se seleccione una bomba debe considerarse los siguientes
factores:
1. Capacidad.
2. Presión.
3. Velocidad de Impulsión.
4. Eficiencia.
5. Contabilidad.
6. Características del fluido.
7. Tamaño y peso.
8. Adaptabilidad al control.
9. Vida de servicio.
10. Costos de instalación y de mantenimiento.
1. Capacidad.
La evaluación primaria de una bomba es su capacidad. También llamada
régimen de descarga de flujo, o salida volumétrica. Usualmente, las evaluaciones
de la capacidad de una bomba se indican a una presión atmosférica de entrada
estándar, así como a temperaturas aproximadas del servicio del fluido.
2. Presión.
La evaluación de presión de una bomba generalmente se basa en la habilidad
de la bomba en resistir la presión sin un aumento considerable de escape interno ni
producir daños en las piezas de la bomba. Las bombas están reguladas por la
presión bajo las mismas condiciones (velocidad, temperatura y presión de
entrada) en las que han sido evaluadas. La mayoría de las bombas de presión
están evaluadas en presiones de 100, 500, 1000, 1500, 2000, 3500 y 5000
Ibs/pulg 2.
3. Velocidad de Impulsión.
La velocidad máxima segura de una bomba giratoria es limitada a la habilidad que
la bomba tiene para evitar la cavitación y presiones altas en la salida. La
mayoría de las bombas también requieren una velocidad de operación mínima.
Frecuentemente las bombas están evaluadas a velocidades disponibles de los
motores eléctricos de 1200 ó 1800 rpm. También puede ser evaluada a otras
velocidades diferentes a las del motor eléctrico. Por ejemplo, en las bombas
hidráulicas del tipo de automóvil 2000 rpm y más altas. Algunas bombas
industriales están evaluadas en velocidades hasta de 4000 rpm.
4. Eficiencia.
Como se ha dicho anteriormente, la presión que un sistema ejerce en la bomba
hidráulica afecta directamente la evaluación de descarga de la bomba. A medida
que aumenta la presión, la evaluación de flujo de la bomba disminuye. La
cantidad de esta disminución varía según sea el tipo de bomba que se emplea.
Este cambio en el flujo afecta la eficiencia de la bomba, la cual se describe de dos
modos. Eficiencia volumétrica y eficiencia de conjunto.
Eficiencia volumétrica.- Que es la evaluación del régimen de descarga real en
relación con su desplazamiento teórico.
Eficiencia de Conjunto.- Que es el régimen de su salida de potencia
hidráulica en relación con su entrada de potencia mecánica.
5. Características de fluido.
La selección y evaluación de una bomba también se basa en el tipo de fluido que
ha de bombearse y su viscosidad. Las consideraciones secundarias del fluido
también incluyen densidad, formación de espuma, características de lubricación,
oxidación y resistencia a la corrosión, temperatura y el efecto que causa sobre los
sellos.
6. Confiabilidad.
La confiabilidad de una bomba se determina por lo bien que las características de
una bomba se comparan con los requisitos del sistema. La confiabilidad
también puede determinarse por el tiempo que se emplea en su mantenimiento.
Puntos tales como, por ejemplo, cuánto fluido se necesita, lo bien que el sistema
está diseñado y se lo hace el mantenimiento, donde está ubicado la bomba y lo
duradero que es, todo lo dicho está relacionado con la confiabilidad.
7. Tamaño y Peso.
El tamaño y el peso son factores decisivos en la selección de una bomba. En
muchas aplicaciones, la bomba debe emplazarse dentro de una máquina donde el
espacio es muy limitado. Algunas bombas tienen limitaciones en su aplicación
(velocidad, fluidos, vida de funcionamiento, etc.).
8. Adaptabilidad al Control.
Por ejemplo, la capacidad de una bomba debe controlarse para satisfacer los
requisitos del sistema. Los métodos que se usan para regular la descarga de la
bomba incluyen los controles o ajustes hidráulicos, eléctricos, mecánicos y
neumáticos. El régimen de fluido o capacidad de presión de una bomba puede ser
controlado por la bomba, su motor impulsor, o algún aparato en el sistema.
9. Vida de Servicio de la Bomba.
La vida de servicio de la bomba está evaluada en horas de funcionamiento. El
número de horas de funcionamiento depende del diseño y construcción de la
bomba, así como la aplicación. Muchas bombas hidráulicas tienen una vida de
servicio de 10.000 a 15.000 horas, o aproximadamente 1 a 4 años.
10. Costos de la Bomba.
Cuando se selecciona una bomba debe considerarse diversos costos. Aunque el
costo inicial de la bomba representa una consideración primaria, el costo de las
conexiones entre tuberías, controles e instalación son también factores a
considerar cuando se hace la selección. Además, deben considerarse los costos
pertinentes a su mantenimiento, funcionamiento y remplazo.
BOMBA DE ENGRANAJES
Este es uno de los tipos más populares de bombas de caudal constante, sobre todo
si es de engranajes exteriores. En su forma más común, se componen de dos
piñones dentados acoplados que dan vueltas, con cierto juego, dentro de un
cuerpo estanco. El piñón motriz esta enchavetado sobre el árbol de arrastre
accionado generalmente por un motor eléctrico. Las tuberías de aspiración y
salida van conectadas cada una por un lado, sobre el cuerpo de la bomba.
A consecuencia del movimiento de rotación que el motor le provoca al eje
motriz, este arrastra al engranaje respectivo el que a su vez provoca el giro del
engranaje conducido (segundo engranaje). Los engranajes son iguales en
dimensión y tienen sentido de giro opuesto.
Figura 1.11 Bomba de engranajes
Con el movimiento de los engranajes, en la entrada de la bomba se origina
presiones negativas; como el aceite que se encuentra en el depósito está a
presión atmosférica, se produce una diferencia de presión, la que permite el
traslado de fluido desde el depósito hacia la entrada de la bomba (movimiento de
flujo). Así los engranajes comienzan tomar aceite entre los diente y a trasladarlo a la
zona de salida o zona de descarga. Por efecto del hermetismo de algunas
zonas, el aceite queda impedido de retroceder y es obligado a circular en el
sistema.
DESCRIPCIÓN DE FUNCIONAMIENTO, CORTE.
Figura 1.12 Descripción de Funcionamiento.
Las bombas hidráulicas del tipo G2 son bombas auto aspirantes de engranajes con
dentado externo. Su función es generar un caudal constante entregándole
simultáneamente la fuerza que éste necesite.
Consta básicamente de carcasa (1), brida de fijación (2), eje de arrastre (3), 2
bloques de cojinetes (4), bujes de cojinetes (5) y discos (6) para la compensación
hidrostática del juego.
Los dientes que se separan durante el movimiento giratorio producen un vacío en
las cámaras del dentado. La depresión ocasionada y la presión atmosférica
sobre el nivel del fluido en el tanque hacen que circule fluido desde el tanque
hacia la bomba. Dicho fluido llena las cámaras del dentado y circula en el sentido
de la flecha (dibujo en corte) del lado de aspiración hacia el lado de presión.
Cuando los dientes engranan nuevamente expulsan el fluido de las cámaras del
dentado evitando el retorno hacia la cámara de aspiración.
Para evitar una marcha dura y a saltos de la bomba se han dispuesto
lateralmente ranuras de descompresión en los bloques de los cojinetes (4). A
través de las mismas es conducido el "flujo comprimido" hacia la cámara de
presión.2
ACCESORIOS HIDRÁULICOS.
CILINDROS
Los cilindros hidráulicos convierten la presión y movimiento del fluido hidráulico en
fuerza y movimiento mecánicos en línea recta. El flujo de un fluido dentro de un
cilindro hace mover el pistón y la presión del fluido proporciona a éste la
fuerza. El movimiento y la fuerza del pistón se combinan para producir trabajo. El
régimen del flujo del fluido determina la velocidad del pistón.
CILINDRO HIDRÁULICO TIPO SIMPLE EFECTO.
Este tipo de cilindro puede ser de empuje o tracción. El retorno del vástago se
realiza mediante la fuerza de la gravedad, el peso de una carga o por medio de un
muelle. Es costumbre encontrar en este cilindro un orificio para que la cámara no
se llene de aire.
2Rexroth Bosh comp – Bombas hidráulicas – Clasificación de bombas - Bombas engranajes.
Figura 1.13 Cilindro de Simple Efecto.
CILINDRO HIDRÁULICO TIPO DOBLE EFECTO.
En este tipo de cilindro tenemos dos orificios que hacen de entrada y salida de
fluido, de manera indistinta. Incluso pueden llevar de fabricación válvulas para
regular la velocidad de desplazamiento del vástago. Suelen ir acompañados de
válvulas distribuidoras, reguladoras y de presión en su montaje en la instalación
hidráulica.
Tiene dos cámaras, una a cada lado del émbolo. En el émbolo es donde va
sujeto el vástago o pistón; y es el que hace que se desplace el vástago de un lado a
otro según le llegue el fluido por una cámara u otra. El volumen de fluido es
mayor en el lado contrario al vástago, esto repercute directamente en la velocidad
del mismo, haciendo que la velocidad del retorno del vástago sea algo mayor que
en su desplazamiento de salida.3
Figura 1.14 Cilindro de Doble Efecto.
VÁLVULAS
El control de una instalación hidráulica se realiza mediante válvulas. Es misión de
las mismas regular la presión, regular el caudal, distribuir el aceite o cerrar parte
del circuito, o sea, regular la potencia que debe transmitir la instalación
3 Manual Rexroth Bosh – Cilindros – Tipos de cilindros
procurando que sus pérdidas sean mínimas. En las válvulas las pérdidas de carga
no deben ser superiores al 4%.
Figura 1.15 Válvulas.
TIPOS DE VÁLVULAS. Válvulas reguladoras de Presión
• Válvulas de seguridad.• Válvulas reductoras• Válvulas limitadoras.
Válvulas distribuidoras.
• 2 vías / 2 posiciones.• 3 vías / 2 o 3 posiciones.• 4 vías / 2 o 3 posiciones.• 5 vías / 2 o 3 posiciones.• 6 vías / 2, 3 o 4 posiciones. VÁLVULA ANTIRRETORNO
Figura 1.16 Válvulas Anti retorno .
En un sistema hidráulico las válvulas de cierre tienen la función de bloquear un
caudal en un sentido, permitiendo libre flujo en el sentido opuesto. Estas válvulas
también se denominan válvulas anti retorno.
Las válvulas de cierre están realizadas en construcción de asiento y, por lo
tanto, bloquean sin fugas. Como elementos de cierre se emplean esferas, placas,
conos o conos con junta blanda.
La esfera como estancamiento tiene la ventaja de que se puede producir en
forma económica. La desventaja es que la esfera durante el servicio se deforma
levemente, es decir, toma la forma del asiento. Dado que no siempre ocupa el
mismo sitio, a la larga puede conducir a inestanqueidad. Para que el asiento no se
salga de su lugar (por carga del resorte y fuerzas de flujo), la esfera debe además
estar guiada.
Por su parte, el cono mediante su guía siempre ocupa la misma posición. Tras un
breve tiempo de servicio el cono se ha adaptado, siendo absolutamente
estanco. El despliegue técnico para su fabricación es mayor que el de la esfera.
Dada su mayor seguridad de servicio las válvulas de cierre se equipan
preferentemente con conos como elementos de cierre.
Los conos con juntas blandas sólo son adecuados para bajas presiones de
servicio y bajas velocidades de flujo, pero tienen la gran ventaja de poder
compensar las inexactitudes de fabricación del asiento cónico.
VÁLVULA DIRECCIONAL
Figura 1.17 Válvulas Direccional.
Función
Bajo el término "válvulas direccionales" se resumen todas las válvulas con las
cuales se puede comandar el arranque, la parada y el cambio de sentido del
caudal de un fluido hidráulico.
Válvulas direccionales de corredera de mando directo
Bajo el término "válvula direccional de corredera de mando directo" se
entienden aquéllas válvulas direccionales de corredera cuyos pistones de mando
se accionan directamente mediante solenoides, cilindros hidráulicos o neumáticos o
mediante dispositivos mecánicos sin conmutación intermedia de una
amplificación.
Dadas las fuerzas estáticas y dinámicas que en la válvula direccional de
corredera se producen como efecto de presión y caudal, normalmente estas
válvulas sólo se realizan hasta TN 10.
Esta limitación corresponde a una potencia de aprox. 120 L/min a una presión de
servicio de 350 bar y vale especialmente para válvulas direccionales de
corredera accionadas a solenoide.
Naturalmente también se podrían realizar con TN superior a 10. Considerando las
fuerzas de accionamiento necesarias para ello, p.ej. el tamaño constructivo
requerido de los solenoides, por motivos de seguridad de conmutación, vida útil y a
causa de los golpes de presión difícilmente controlables, no resulta conveniente un
accionamiento directo más allá de TN 10.
Figura 1.18 Símbolo Válvula Direccional.
Descripción del funcionamiento, corte
Las válvulas tipo WE son válvulas direccionales de corredera accionadas por
solenoides. Comandan el arranque, parada y sentido de circulación de un fluido.
Consta básicamente de una carcasa (1), uno o dos solenoides (2), corredera (3), y
uno o dos resortes de retorno (4).
En estado no accionado los resortes de retorno (4) mantienen la corredera (3)
centrada o en su posición inicial (a acepción de la corredera de impulsos). El
accionamiento de la corredera se realiza por medio de solenoides en baño de
aceite (2).
Para un correcto funcionamiento se debe tener en cuenta que la cámara del
solenoide está llena de aceite.
La fuerza de los solenoides (2) actúa a través del vástago (5) sobre la
corredera (3) desplazándola de su posición e reposo a la posición final requerida.
De este modo se establece el flujo de P hacia A y B hacia T o de P hacia B y A
hacia T.
Al desenergizar el solenoide (2) el resorte de retorno (4) empuja nuevamente a la
corredera (3) a su posición de reposo.
El pulsador de emergencia (6), opcional, permite desplazar la corredera (3) si que
los solenoides estén excitados.
Figura 1.19 Funcionamiento Válvula Direccional.
1.3.9.6.8. VÁLVULA CHECK PILOTADA
Figura 1.20 Válvula Check Pilotada Y Simbología
Descripción de funcionamiento, corte
La válvula tipo Z2S es una válvula antirretorno con desbloqueo hidráulico, en
construcción de placa intermedia.
Se utiliza para el cierre sin fugas de una o dos conexiones de usuario, aún para
prolongados tiempos de parada.
En dirección A1 hacia A2 o B1 hacia B2 se obtiene un flujo libre, en sentido
contrario se bloquea el flujo.
Si el fluido circula en dirección A1 hacia A2 o B1 hacia B2, el émbolo (1) es
accionado desplazándose hacia la derecha o hacia la izquierda. De este modo el
cono (2) apoya contra el asiento correspondiente. El fluido circula de B2 hacia B1 o
de A2 hacia A1.
Para permitir un cierre seguro del cono (2), las conexiones de usuario de la
válvula direccional se descargan en posición media hacia el tanque (ver ejemplo
de conexión).
Figura 1.21 Funcionamiento Check Pilotada.
REGULADOR DE PRESIÓN
Figura 1.22 Regulador de Presión. Y Símbolo
Funciones
En los sistemas hidráulicos la válvula limitadora de presión cumple la función
de limitar la presión del sistema a un valor determinado. Cuando se alcanza este
valor indicado la válvula limitadora de presión reacciona y conduce el caudal
sobrante - es la diferencia de caudal entre caudal de la bomba y del consumidor -
desde el sistema de vuelta hacia el tanque.
Descripción de funcionamiento, corte
Las válvulas limitadoras de presión del tipo DBD son válvulas de asiento de
mando directo.
Se utilizan para limitar la presión de un sistema. Constan básicamente de
casquillo (1), resorte (2), cono con pistón amortiguador (3) (rango de presión 25
hasta 400 bar) o esfera (4) (rango de presión 630 bar) y elemento de ajuste (5). El
ajuste de la presión del sistema se realiza en forma gradual mediante el elemento
(5). El resorte (2) presiona el cono (3) contra el asiento. El canal P está vinculado
con el sistema. La presión desarrollada en el sistema actúa sobre la superficie del
cono (o esfera).
Si la presión en el canal P supera el valor ajustado en el resorte, (2) el cono (3) o
la esfera (4) se abren contra el resorte (2). De este modo el fluido circula desde el
canal P al canal T. La carrera del cono (3) se puede limitar mediante un perno.
Para lograr un adecuado ajuste de presión en todo el rango se divide a éste en7
niveles. Un nivel corresponde a un determinado resorte para una presión de servicio
ajustable máxima.4
Figura 1.23 Funcionamiento Regulador de Presión.
MANÓMETRO
Figura 1.24 Manómetro y Símbolo
Con este dispositivo se mide la sobrepresión de servicio en la instalación con
respecto a la presión atmosférica. La medición se realiza mediante un muelle
tubular o placa elástica. Estos dispositivos de medición se llenan con líquido
(generalmente glicerina) para su amortiguación cuando debe medirse la presión
en puntos con elevada carga dinámica. Ello ocurre cuando se realizan cambios de
4 Manual Rexroth Bosh – Válvulas – Tipos de Válvulas
carga frecuentes y rápidos, en caso de picos de presión, vibraciones y
pulsaciones. Si, además, los manómetros de presión dinámica se emplean para
mando y regulación de la instalación hidráulica, pueden ser equipados con
contactos eléctricos de valores límites.
Descripción de funcionamiento, corte
La diferencia de presión entre la presión en el tubo del miembro de medición
elástico (1) y la presión atmosférica produce una desviación correspondiente del
extremo libre del tubo elástico. El trayecto lineal de medición se transmite a través
de una barrita de tracción (2) sobre el mecanismo indicador (3), indicándose en la
escala (4) por medio de la aguja.5
Figura 1.25 Funcionamiento Manómetro.
TUBOS, MANGUERAS Y ACCESORIOS.
Los tubos y mangueras se emplean para transferir muchas clases de fluidos.
Cuando se usan en un sistema hidráulico, estos elementos deben proporcionar un
trayecto directo eficiente desde la bomba hasta las válvulas de control y
actuadores y luego de vuelta al depósito. Las líneas hidráulicas no deben sufrir
pérdidas de fuerza hidráulica y deben ser lo suficientemente fuertes para resistir
las presiones de trabajo.
Las líneas hidráulicas deben ser suaves en su interior con un mínimo de
cambios en su dirección. Tampoco deben hacer aumentos ni reducciones súbitos
en el tamaño del conducto del caudal.
Curvas muy profundas y conexiones muy complicadas tienden a obstruir o
amortiguar el caudal del fluido.
5 Rexroth Bosh – Manómetros
Las mangueras hidráulicas consisten de un tubo interior para llevar el fluido,
una capa de refuerzo para el tubo interior y una cubierta que protege a este
refuerzo contra los daños producidos mecánicamente o por la corrosión.
El tubo interior está hecho de un caucho sintético, nylon, teflón u otros
materiales que son suaves, resistente a la temperatura y compatibles con los
fluidos hidráulicos. El refuerzo puede ser de material natural (algodón) o sintético
(nylon) hilados, fibras, alambres de metal o una combinación de estos. Pueden
estar trenzados, en arrollamiento, espiral, o enrollado.
Las condiciones que determinan la selección de estas líneas son:
• Flujo y velocidad.
• Presión hidráulica.
• Perdida de presión.
DESVENTAJAS DE UNA PRENSA HIDRÁULICA
• Consumo de energía eléctrica.
• Costo del equipo.
• Mantenimiento del equipo
VENTAJAS DE UNA PRENSA HIDRÁULICA
• Precisión en el manejo de presión
• Se puede aplicar fuerzas de mayor valor a velocidad constante con recorridos
largos o cortos.• Se obtendrá mayor seguridad al realizar trabajos de alta precisión.
• Optimización de tiempo de trabajo.
4. ESTUDIO DE MERCADO
4.1 Introducción:
El estudio de mercado es una técnica empleada para sacar los datos preliminares de
cuan rentable o viable es realizar un proyecto. Para cumplir este objetivo se puede
recurrir a varias herramientas de la probabilidad y estadística como son; muestreo,
encuestas, sondeo, censos, etc. Todas las técnicas que proporcionen información
acerca de las necesidades de determinada población en relación al producto o
servicio que se vaya a brindar.
4.2 Producto
La prensa es una máquina herramienta que tiene como finalidad lograr la
deformación permanente o incluso cortar un determinado material, mediante la
aplicación de una carga.
Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseñados para ciertas
operaciones específicas. La mayoría de operaciones de formado, punzonado y
cizallado, se pueden efectuar en cualquier prensa normal si se usan matrices y
punzones adecuados.
Las prensas tienen capacidad para la producción rápida, puesto que el tiempo de
operación es solamente el que necesita para una carrera del ariete, más el tiempo
necesario para alimentar el material. Por consiguiente se pueden conservar
bajos costos de producción.
Tiene una adaptabilidad especial para los métodos de producción en masa, como lo
evidencia su amplia aplicación en la manufactura de piezas para automóviles
Tabla4.2.1
Características de prensas hidráulicas
CAPACIDAD (t) 10 30/25 55 100PESO 172 387 675 1470
Fuente: Banco Central del Ecuador
Características del producto
Prensa Hidráulica con una capacidad de 20 a 100 t.
Prensa Hidráulica que utilice como fuente de alimentación, energía eléctrica
y manual.
Diseño robusto para que su utilización sea óptima y en situaciones que
suelen salirse del entorno normal.
Prensa Hidráulica con movimiento vertical con control de carga (mediante
control electrónico)
Estructura de acero en su totalidad.
Las fuerzas involucradas son normales a la mesa de apoyo.
Diseño seguro y ergonómico para el obrero.
4.3 .- Área Geográfica
El área geográfica esta proyectada el estudio para todo el Ecuador.
La razón más importante por la cual se ha escogido esta área es debido a que la
importación de prensas hidráulicas es considerable en los últimos años.
4.4 .- Sustitutos y Complementarios
4.4.1 Punzado.
Para insertar y extraer pines y bocines de una cadena, rueda guía rodillo, partes a
presión del sistema automotriz como rodamientos en la caja de cambios etc.
Figura 1.3 Punzado.
4.4.2 Corte.
De chapas metálicas y partes automotrices
.
Figura 1.4 Corte.
4.4.3 Doblado.
Enderezar ejes, chapas metálicas, diseños sobre tol.
Figura 1.5 Doblado
4.4.4 Curvado.
Para producción de silenciadores de escape y fabricación de tubos.
Figura 1.6 Curvado.
ww w.asafmaquinarias.com/p rensas_p rensas/c_90_84 .h tml 23-02-2012
4.4.5 Terminología de trabajo de la prensa.
A continuación se presentan definiciones de algunos de los componentes
principales que se utilizan en el prensado.
4.4.5.1 Bancada. Parte baja de la estructura de la prensa que sirve como
mesa sobre la cual se monta la placa porta matriz.
4.4.5.2 Placa porta matriz. Esta placa se asegura a la bancada de la prensa
y se utiliza para soportar y localizar el ensamble de la matriz.
4.4.5.3 Juego de matrices. Ensamble unitario que incorpora una zapata
inferior y una superior, postes guía y bujes de los postes guía.
3.1.1.1 Matriz. Cavidad o parte hembra de una herramienta completa para
producir diferentes formas de piezas de trabajo. También conocida
como herramienta completa que consiste en un par de miembros
coincidentes para producir formas en la prensa.
3.1.1.2 Bloque de la matriz. Placa o matriz que contiene una cavidad de matriz.
3.1.1.2.1 Estructura. Cuerpo principal de una prensa que sostiene al cilindro, el
pistón, el yunque, etcétera.
3.1.1.2.2 Placa guía. Placas o husillos que se utilizan para lograr el movimiento
apropiado y libre del pistón.
3.1.1.2.3 Zapata inferior. Pieza de un juego de matrices que, por lo general, se
monta en la placa porta matriz de una prensa. También herramienta
completa que consiste en un par de miembros coincidentes para
producir componentes en una prensa.
3.1.1.2.4 Troquel. Parte hembra de un ensamble de matrices, que se mueve
con el pistón para realizar una operación de troquelado.
3.1.1.2.5 Pedal. Palanca de pie que se utiliza para desconectar el pistón al
realizar una operación de trabajo.
3.1.1.2.6 Zapata superior. Parte superior del juego de matrices que contiene
los bujes de los postes guía.
3.1.1.2.7 Placa de soporte. También se le conoce como placa de presión.
Se coloca de manera que la intensidad de la presión sobre el porta
troquel no se convierta en una carga excesiva. Distribuye la presión
sobre un área grande.
3.1.1.2.8 Eyector. Placa que se emplea para quitar la cinta de metal de un
troquel o una matriz.
3.1.1.2.9 Expulsor. Mecanismo conectado con el pistón de la prensa para
liberar una pieza de trabajo de la matriz.
3.1.1.2.10 Biela. Varilla de conexión que se utiliza para transmitir movimiento
de la flecha de transmisión principal a la corredera de la prensa.
3.1.1.2.11 Altura de cierre. Distancia desde la parte superior de la bancada a
la parte inferior de la corredera con la carrera hacia abajo y el ajuste
hacia arriba.
3.1.1.2.12 Corte de discos. Operación de corte de una forma plana a partir de
una hoja metálica.
3.1.1.2.13 Entallado. Operación de corte mediante la cual se cortan
piezas metálicas del extremo de una hoja, esbozo o cinta.
3.1.1.2.14 Perforación. Corte de una gran cantidad de agujeros pequeños.
3.1.1.2.15 Recortado. Operación para retirar material excesivo no deseado de
la periferia de un componente previamente forjado.
3.1.1.2.16 Desbarbado. Retiro de una delgada cinta de metal a lo largo de los
extremos.
3.1.1.2.17 Ranurado. Operación para fabricar agujeros incompletos en la
pieza de trabajo.
3.1.1.2.18 Conformado. Operación en la que el metal se fuerza a fluir a todas
las partes de una cavidad de una matriz bajo la acción de fuerzas de
compresión.
3.2OPERACIONES DE PRENSADO.
Los diferentes tipos de operaciones con hojas metálicas que lleva a cabo una prensa se pueden clasificar como: a) operaciones de corte y b) operaciones de formado. En las operaciones de corte, la pieza de trabajo se somete a esfuerzo más allá del último esfuerzo al corte del metal. Durante las operaciones de formado no tiene lugar el corte del metal, sino que sólo se le modifica el contorno.
Las diferentes operaciones de corte son las siguientes:
3.2.1 Corte de discos. Operación de corte de una forma plana a partir de una hoja metálica. Al artículo cortado se le llama esbozo.
3.2.2 Troquelado. También se le conoce como punzonado. Es una operación de corte en la que se fabrican agujeros de diferentes formas en una hoja metálica.
3.2.3 Entallado. Operación de corte durante la cual se cortan piezas metálicas en el extremo de la hoja o cinta.
3.2.4 Perforado. Proceso de corte de agujeros múltiples de tamaño muy pequeño en una hoja metálica.
3.2.5 Recortado. Operación de corte del exceso de materia] no deseado de la periferia del componente formado previamente.
3.2.6 Ranurado. Operación de fabricar agujeros incompletos en la pieza de trabajo.
3.2.7 Desbarbado Operación de producir componentes de tamaño preciso retirando una delgada cinta de metal a lo largo de los extremos.
3.2.8 Pestañado Operación de cortar parcialmente un agujero; después, un lado se dobla hacia abajo para formar una ceja.
Las operaciones de formado que más se utilizan son las siguientes:
3.2.9 Doblado Operación en la que el material en forma de hoja plana o cinta se deforma perpendicularmente a la dirección de la longitud.
3.2.10 Embutido Operación en la que una pieza de trabajo plana se transforma en una forma hueca por medio de un troquel dentro de una cavidad de matriz.
3.2.11 Conformado Operación en la que se presiona un metal para que fluya hacia todas las posiciones de una cavidad de matriz.6
3.3REPRESENTACIÓN SIMBÓLICA DE LA PRENSA.
Figura1.7Simbología de la Prensa
DONDE:
M = MOTOR.
B = BOMBA DE ENGRANAJES
VP = VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN
VD = ELECTRO VÁLVULA DIRECCIONAL.
P = PISTÓN.3.4Características del mercado
6 w w w .s t ar m ed i a.co m /ti posde p rens a s _ u s os _o p erac i one s d e p r ens a d o .
Eugene A. Avallone ”Manual de Ing Mecánica Marks” Editorial Mc. Graw Hill 9º-119
Mercado que crece en los últimos años con un incremento aproximado
del 25% (dato INEC).
Es un mercado con un poder adquisitivo importante por la rentabilidad
que dan sus productos y servicios.
Mercado que se ha visto limitado por el gran número de importaciones
de los elementos y productos metálicos que son comercializados en el
país.
Necesita de apoyo gubernamental con lo que respecta a importaciones
de maquinas herramientas con gran tecnología que como se sabe son
imposibles de fabricar en el Ecuador.
Consume un porcentaje importante de energía destinados al sector
industrial.
Requiere de profesionales y obreros de calidad para brindar productos
y servicios de calidad.
De los datos declarados a el banco central aportan con un 0.49% del
PIB.
Su producción alcanza alrededor de los 3750000 USD con un valor
agregado de aproximadamente un 30% (dato BCE)
3.5.- Muestreo del mercado.
En nuestro proyecto como técnica de investigación del mercado se utilizará el
muestreo va a ser el muestreo simple aleatorio.
3.6.- Muestreo probabilístico aleatorio
Los elementos de la muestra son seleccionados siguiendo un procedimiento
que brinde a cada uno de los elementos de la población una probabilidad
conocida de ser incluidos en la muestra.
3.6.1 Características del muestreo simple aleatorio
a) Cada uno de los elementos de la muestra, se selecciona aleatoriamente uno
por uno.
b) Todos los elementos de la población tiene la misma probabilidad de ser
incluidos en la muestra
3.6.2 Tamaño de la muestra
En bastantes ocasiones, la variable bajo estudio es de tipo binomial, en ese
caso para calcular el tamaño de muestra bajo el muestreo simple aleatorio, se
haría de la siguiente manera:
N Z²a/2 pq
n = ---------------
Nd² + Z²a/2 pq
De donde:
p = probabilidad de éxito.
q = probabilidad de fracaso.
d = precisión expresada en porcentaje.
N= Tamaño de la población.
Variable estandarizada de distribución normal.
En este caso para la estimación de la varianza, tenemos dos opciones:
a) hacer un pre muestreo.
b) varianza máxima.
NOTA: Se toma el valor de la varianza según lo recomendado en estadística
porque en este caso se necesita hallar un dato preciso.
DATOS:
p = 0.5. (utilizando varianza máxima)
q = 0.5. (utilizando varianza máxima)
d = 10%.
N= 1109.(dato INEC)
1.96.
El número de encuestas que se realizo es de 45 y se escogió tres sectores
donde realizar la encuesta en el Norte de Quito, en el Sur de Quito y en
Ambato repartiéndose 15 encuestas en cada sector señalado.
3.7.- DATOS DE ENCUESTA
PREGUNTAS
1. ¿Qué máquina, método ó herramienta usa para montaje y desmontaje de
elementos mecánicos acoplados, como: rodamientos, engranajes, ejes,
cojinetes, bujes, etc.?
Prensa Hidráulica
35 Martillo 6 Calentamiento 4
Gráfico 3.1
Fuente Propia Realizado por Diego Freire
Según las encuestas realizadas a diferentes industrias y mediante el uso de
análisis de sectores se lograron observar la viabilidad del proyecto es
adecuada porque las industrias presentan la necesidad de adquirir el
proyecto para el área de mantenimiento.
En esta pregunta la tendencia presenta al uso de este tipo de prensas en
sus labores cotidianas.
2.- ¿Sí su respuesta es prensa hidráulica esta es?
Manual
33 Automática 12
Gráfico 3.2
Fuente Propia Realizado por Diego Freire
En esta pregunta el equipamiento de la empresa de una prensa hidráulica
automática casi no tiene gran trascendencia, por lo que implantando una
nueva tecnología y realizando un buen estudio de marketing podemos
generar un gran competidor de prensas en el mercado
3.- ¿Qué tan eficiente es este método de utilizar la prensa hidráulica?
BUENO
Gráfico 3.335 MALO
10
Fuente Propia Realizado por Diego Freire
Como se observa en la figura la gran tendencia de usar este tipo de
herramienta provoca que el proyecto avance a su siguiente fase de la
evaluación de la información encontrada.
4.- ¿Ah ocurrido algún daño en el elemento mecánico como: roturas, fracturas, deformación al usar el método con la prensa?
SI
Gráfico 3.4
8 NO 37
Fuente Propia Realizado por Diego Freire
En esta pregunta la mayoría de encuestados hablan muy bien de este
método para sus labores, una minoría opina lo contrario seguro será por su
mala operación con la prensa.
5.- ¿Contrata este tipo de servicio de la prensa hidráulica?
SI
Gráfico 3.5
30 NO 15
Fuente Propia Realizado por Diego Freire
En la mayoría de talleres no cuentan con este servicio así que trabajan en
conjunto con talleres mas grandes los cuales les brindan este servicio, en
estos casos el costo aumenta dependiendo de la distancia del taller q ofrece
este servicio.
6.- ¿Desearía utilizar una máquina-herramienta que le permita garantizar el
montaje y desmontaje de sus piezas?
SI
Gráfico 3.6
36 NO 9
Fuente Propia Realizado por Diego Freire
En su mayoría la respuesta es favorable debido a que el costo es razonable
y su mantenimiento no es complicado y ganaría tiempo y dinero en sus
labores.
7.- ¿Sí su respuesta fue sí en la pregunta anterior, desearía que esta venga
incorporada con todos los accesorios y herramientas que usaría en el ensamblaje?
SI
Gráfico 3.7
36 NO 9
Fuente Propia Realizado por Diego Freire
En esta pregunta fue de gran aceptación debido a que podrían ellos
brindar el servicio en otros talleres con toda la prensa cuando el trabajo
o distancia son mayores, en la minoría piensa que no debido a que
subirá el precio del producto.
3.8.- Demanda Histórica
CAPACIDAD (t) 10 30/25 55 100 promedio de pesoPESO 172 387 675 1470 676
Gráfico3.9 demanda histórica
Con este valor de rentabilidad obtenido menor a uno las utilidades no son
suficientes como para recuperar la inversión en el primer año de operación
pero con el tiempo la empresa ganará más espacio en el mercado y podrá
obtener mayor utilidades y recuperar la inversión.
3.9Demanda proyectada
Año 2012 2013 2014 2015 2016unidades/año 510 510 500 520 520
Grafico 3.10 Demanda proyectada
4 .- ESTUDIO TÉCNICO
4.1.- El producto
4.1.1 PARTES CONSTITUTIVAS DE LA PRENSA HIDRÁULICA.
Elemento Denominación Cantida1 Viga transversal de soporte de cilindro hidráulico 12 - 3 - 4 – 5 Columnas de prensa hidráulica 46 – 7 Viga transversal de soporte de pieza de trabajo 28 - 9 - 10 - 11 Pines de apoyo 412 Placas laterales de cuerpo móvil 213 Perno de apoyo de rodamiento 214 Rodamiento 215 Placa de sujeción de cilindro 116 Motor 10 Hp 117 Sistema de control automático 118 Kit de Accesorios Hidráulicos 1
La justificación del diseño se describe a continuación:
4.1.2 Análisis de elementos de prensa hidráulica. Elemento #1
Viga transversal de soporte de cilindro hidráulico (viga I). Longitud = 1900 mm.
Longitud de las alas = 300 mm. Altura = 450 mm.
Espesor de las alas = 32 mm. Espesor del alma = 24 mm.
Carga máxima = 1960000 N (200 toneladas).
Elemento #2 - #3 - #4 - #5 Columnas de prensa hidráulica (viga I).
Longitud = 2700 mm.
Longitud de las alas = 300 mm. Altura = 300 mm.
Espesor de viga = 20 mm.
Carga máxima = 490000 N (la carga inicial se reparte entre las 4 columnas).
Elemento #6 - #7 .
Viga transversal de soporte de pieza de trabajo (viga I).
Longitud = 1500 mm.
Longitud de las alas = 240 mm. Altura = 240 mm.
Espesor de las alas = 38 mm. Espesor del alma = 32 mm. Carga máxima = 980000 N.
Elemento #8 - #9 - #10 - #11 (ver anexo # 5).
Pines de apoyo. Longitud = 300 mm. Diámetro = 80 mm.
Carga máxima = 245000 N.
A continuación se presenta una tabla donde se detalla los esfuerzos y los factores de seguridad de cada uno de los elementos que conforman la prensa hidráulica.
4.1.3 ESFUERZOS Y FACTORES DE SEGURIDAD PARA ELEMENTOS DE PRENSA HIDRÁULICA
Elemento Esfuerzo FactViga transversal soporte de cilindro 75 Mpa. (Flexión) 2.3Viga transversal soporte de cilindro 34 Mpa.(Cortante)Columnas de prensa hidráulica 28 Mpa. (Tensión) 8.7Viga transversal soporte de pieza de 199 Mpa. (Flexión) 1.24Viga transversal soporte de pieza de 14 Mpa. (Cortante)Pines de apoyo 24 Mpa. 5.1
4.1.4 LISTA DE MATERIALES PARA CONSTRUCCIÓN DE PRENSA
ITEM MATERIAL CANTIDA1 Viga I: (450 x 300 x 32 x 24); L= 1900 mm. 1 u.2 Viga I: (300 x 300 x 20); L= 2600 mm. 4 u.3 Viga I: (240 x 240 x 38 x 32); L= 1500 mm. 2 u.4 Barra Cilíndrica: L= 300 mm; =80 mm. 4 u.5 Arandela: t= 12 mm; ext. = 100 mm; int. =
80 mm mm.4 u.
6 Mangueras Hidráulicas: 12.5; 8000 psi. 2 u.7 Aceite Hidráulico: SAE 10. 10 litros8 Chapas metálicas L=1000; A=200; t=20. 2 u.9 Chapas metálicas L=500; A=500; t=25. 2 u.10 Pernos y tuercas 25 mm. 2 u.11 Rodamiento 2 u.12 Soldadura E 7018.SMAW 10 Kg13 Soldadura E GMAW 10 Kg14 Motor Eléctrico 6 HP 1u.15 Sistema de Control Automático 1u.16 Bomba de Hidráulica (1manual-1controlada) 2u.17 Barra Cilíndrica Hueca (Cilindro): L= 400 mm; 1u.18 Barra Cilíndrica (Vástago): L= 450 mm; 1u.19 Barra Cilíndrica Hueca(Pistón) L= 100 mm; 1u.20 Anillos Elásticos(Pistón) t=8;D =132 3u.
Figura 4.1 Esquema de Prensa Hidráulica Construida.
Planificación de la construcción.
El presupuesto de tiempo para la construcción de una prensa hidráulica de este tipo en cuestión, se lo detalla en la tabla siguiente:
TABLA.
PRESUPUESTO DE TIEMPO PARA EL DISEÑO DE UNA PRENSA HIDRÁULICA
ACTIVIDAD TIEMPODiseño de prensa hidráulica 3 semanasObtención de materiales 2 semanasConstrucción 4 semanasPruebas con carga de trabajo 1 semana
Organización de la construcción.
Los recursos que se necesitan para la ejecución del proyecto son: materiales,
mano de obra, tiempo, todo esto asociado al respectivo costo de cada factor.
Vale la pena destacar que la búsqueda constante en la reducción de costos,
hace que los encargados del manejo de estos recursos, se vuelvan muy
prolijos en la aplicación de métodos de trabajo cuyo objetivo sea la
optimización de los disponibles, maximizando la operación en su conjunto.
El personal para la construcción:
1 Jefe de Planta 2 Mecánicos de montaje 2 Soldadores SMAW, GMAW 1 Eléctrico 1 Electrónico 4 Ayudantes
Está dispuesto en turnos de 8 horas diarias, cinco días a la semana.
6 INVERSIÓN TOTAL
6.1 INVERSIÓN FIJA
ACTIVOS FIJOS
Terreno y Galpón (Anexo 1) 350.000,00
Instalaciones (Anexo 2) 0,00
Maquinaria (Anexo 3) 190.000,00
Muebles y Enseres 26.500,00
TOTAL: 566.500,00
TABLA : Activos fijos
6.2CAPITAL DE OPERACIÓN
CAPITAL DE OPERACIÓN
Materia prima(Anexo 4)9.002.502
,00
Insumos1.000.000
,00
TOTAL:10.002.50
2,0
TABLA : Capital de operación
PUNTO DE EQUILIBRIO
COSTOS
6.2.1 COSTOS DE FABRICACIÓN
COSTOS DE FABRICACIÓN
Sueldos (Anexo 5 ) 88.884,34
Mantenimiento 8.890,00
Agua 8.640,00
Luz (Anexo 6 ) 608.439,19
Otros 1000,00
TOTAL:620.679,6
TABLA 30: Costos de fabricación
6.2.2 COSTOS DE ADMINISTRACIÓN
COSTOS ADMINISTRATIVOS
Sueldos (Anexo 7 ) 43.532,83
Material de oficina 300,00
Mantenimiento 140,00
Depreciación (Anexo 3 ) 330,00
Agua 360,00
Luz 840,00
Teléfono 700,00
Otros 360,00
TOTAL: 46.562,00
TABLA : Costos administrativos
6.3COSTOS DE VENDER Y COMERCIALIZACIÓN
6.3.1 Costos de venta
COSTOS DE VENDER
Sueldos (Anexo 8) 13.186,133
Comisiones (Anexo 9) 4.040,00
Material de Oficina (Anexo 10) 70,00
Luz 120,00
Teléfono 600,00
Mantenimiento (Anexo 11) 50,00
Depreciación (Anexo 3) 330,00
TOTAL: 17.726,13
TABLA : Costos de vender
6.3.2 Costos de distribución
COSTOS DE DISTRIBUCIÓN
Sueldos (Anexo 12) 13.186,13
Transporte (Anexo 13) 4.800,00
TOTAL: 17.986,13
6.4TABLA : Costos de distribución
6.4.1 COSTOS FIJOS
COSTOS FIJOS
Sueldos Administrativos (Anexo 14) 75.905,093
Material de Oficina 370,00
Luz 960,00
Teléfono 1300,00
Depreciación (Anexo 3 ) 18176,40
Transporte (Anexo 13) 4800,00
TOTAL: 96.771,473
TABLA : Costos fijos
6.4.2 COSTOS VARIABLES
COSTOS VARIABLES
Sueldos Mano de obra directa (Anexo 5) 38.757,667
Materia prima (Anexo 4) 820.600,00
Insumos 10.000,00
TOTAL: 869.357,67
TABLA : Costos variables
INGRESOS TOTALES
Costo = Prensa 200 Ton = 8.000 USD
Prensa 150 Ton = 7.000 USD
Ai = 1000*12*7500 = 90000000
PUNTO DE EQUILIBRIO
COSTO APROXIMADO EN LA FABRICACCIÓN DE PRENSAS
COSTO TOTAL FIJO = 799.725,473
COSTO TOTAL VARIABLE = 869.357,67
NÚMERO DE PRENSAS FABRICADOS AL AÑO = 1200 unidades
COSTO VARIABLES UNITARIO
v = costo total variable/# de prensas fabricados al año
v = 869.357,67/1200.000 = 724,46
PRECIO DE VENTA PROMEDIO:
Pv = (8.000+7000)/2 usd
Pv= 7.500 usd
CÁLCULO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO
GRÁFICO 14: Punto de equilibrio.
Utilidad:
U = IT -CT
U =
U = 7500*1200.000 – – 725*12000.000 [USD]
U = 7.330.275,527 [USD]
RENTABILIDAD
Con este valor de rentabilidad obtenido menor a uno las utilidades no son
suficientes como para recuperar la inversión en el primer año de operación
pero con el tiempo la empresa ganará más espacio en el mercado y podrá
obtener mayor utilidades y recuperar la inversión.
6.5EVALUACIÓN FINANCIERA6.5.1 PRESUPUESTOS DE INVERSIÓN
INVERSIÓN TOTAL
La inversión total es igual a la inversión fija más el capital de trabajo y se detalla en la siguiente
tabla:
INVERSIÓN ACTIVOS FIJOS
VALOR
Construcciones 350.000,00Instalaciones 0,00Maquinaria 190.000,00Muebles y enseres 26.500,00Subtotal 566.500,00CAPITAL DE OPERACIÓNMateria Prima 9.002.502,00Insumos 1.000.000,00Subtotal 10.002.502,0INVERSIÓN TOTAL 10.568.502,00
TABLA 36: Inversión total
6.5.2 PRESUPUESTO DE INGRESOS
Con la planta trabajando en condiciones normales se espera tener los ingresos
que se detallan a continuación.
TABLA 37: Presupuesto de ingresos(Ver anexo)
6.5.3 PRESUPUESTO DE EGRESOS
El presupuesto de egreso será igual a la suma de los costos fijos más los
costos variables y se detallan en la tabla siguiente.
Presupuesto de EgresosCostos Fijos 799.725,33Costos Variables
869.357,67
Total 1.669.083,00
TABLA 38: Presupuesto de egresos
6.5.4 FLUJO NETO DE FONDOS
El flujo neto de fondos es igual a los ingresos menos egresos totales de cada
año de vida del proyecto. La vida útil del proyecto se estima en 10 años.
TASA MÍNIMA ATRACTIVA DE RETORNO (TMAR)
Para el análisis financiero de la empresa se tomará como referencia la TMAR
que se define como la menor cantidad de dinero que se espera obtener como
rendimiento de un capital puesto a trabajar de manera de poder los
compromisos de costos de capital.
Para el caso actual de nuestro proyecto se tomará un TMAR DE 14%
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
VALOR ACTUAL NETO (VAN)
El valor actual neto es el valor monetario que resulta de una inversión actual y
sus flujos netos a futuro, tomando en cuenta la tasa de interés pasiva del
mercado como un costo de oportunidad a invertir.
Conclusión:
Por lo tanto este indicador señala que el proyecto si es rentable.
RELACIÓN BENEFICIO COSTO
Relación Beneficio/Costo es mayor a 1 entonces se puede decir que el
proyecto es rentable.
TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)
Es la tasa mínima de interés que generan los ingresos y los costos del proyecto
que hacen rentable al mismo cuyo valor debe ser mayor que la tasa de interés
más atractiva del mercado (TMAR). El TMAR proviene del sistema bancario.
La tasa interna de retorno técnicamente es cuando el VAN es igual a cero.
1.1.1. ANÁLISIS DE RENTABILIDAD
Si se asume unos valores de interés hasta obtener un VAN que sea negativo
se puede obtener la siguiente tabla:
INTERES
(%)
VAN (USD)
20 104131,452
35 36116,245
40 -18345,500
TABLA 39: Valor VAN en función del interés
Con esta tabla se puede observar que el valor de VAN=0 se encuentra entre 30
y 35 % por lo tanto se utiliza estos valores en la ecuación.
El valor del TIR obtenido indica que es rentable el proyecto.
ANÁLISIS DE RENTABILIDAD
INDICADOR VALOR DEL
INDICADOR DEL
PROYECTO
VALOR A
COMPARAR
RESULTADO
VAN 487740,66 Mayor a cero RENTABLE
1.3 Mayor a uno RENTABLE
TIR 32,31% Mayor al TMAR RENTABLE
TABLA : Análisis de rentabilidad
Como se puede observar que los tres indicadores dan como resultado una
rentabilidad adecuada por lo tanto se puede concluir que el proyecto en sí
mismo crea rentabilidad, dando ganancias.
ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD
Para el análisis de sensibilidad se va a tener en cuenta un aumento del 10% en
los costos por lo tanto haciendo nuevamente el flujo de caja se obtiene la
siguiente figura:
VALOR ACTUAL NETO
Calculo del VAN:
Siendo:
Con una sensibilidad del 10% el proyecto sigue siendo rentable.
RELACIÓN BENEFICIO COSTO
Al proponer una sensibilidad del 10% se puede observar que el proyecto aún
sigue siendo rentable.
CALCULO DEL TIR
Si se asume unos valores de interés hasta obtener un VAN que sea negativo se puede obtener
la siguiente tabla:
INTERES
(%)
VAN (USD)
25 111.137,52
30 35.278,04
35 -24.351,55
TABLA 41: Valor Van en función de interés
Con esta tabla se puede observar que el valor de VAN=0 se encuentra entre 30
y 35 % por lo tanto se utiliza estos valores en la ecuación.
El valor del TIR obtenido indica que es rentable el proyecto.
ANALISIS DE SENSIBILIDAD
PRECIO UNITARIO
TIR UNID VEND
TIR CAO TIR
0 32% 0 32% 0 32%-0,4 0,031153616 -0,05 0,19005866
8-0,5 0,36977
9015-0,35 0,06984252 0 0,32143359
9-0,4 0,36014
6689-0,3 0,107528923 0,05 0,43384749
4-0,3 0,35049
6312-0,25 0,144434571 0,1 0,53867209
8-0,2 0,34082
757-0,2 0,180716599 0,15 0,63681535
3-0,1 0,33114
0123-0,15 0,216487264 0,2 0,73107253
80 0,32143
3599-0,1 0,251827284 0,25 0,82230233
70,1 0,31170
7592-0,05 0,286795128 0,3 0,91118895
70,2 0,30196
16590 0,321433599 0,35 0,99914638
40,3 0,29219
5310,05 0,355774542 0,4 1,08504629
60,4 0,28240
80110,1 0,389842197 0,45 1,16978053
80,5 0,27259
917
TABLA: SENSIBILIDAD DEL TIR VS UNID PRODUCIDAS
Según la gráfica encontrada la variable relevante que influye en la sensibilidad del proyecto son la cantidad de unidades vendidas ya que su pendiente es bien pronunciada y si existe una cantidad menor a 105 la empresa no sería rentable y perdería
7. Análisis de ruta critica y diagrama de redes.
7.1 Diagrama de Gantt
7.2 Diagrama de red
Existe una ruta critica entre el desarrollo de diagrama de operaciones y conclusiones y
recomendaciones.
8. Programación de la producción
EXPLICACION DEL PROCESO
Se procede a cortar el metal de una longitud requerida con la suelda de
oxicorte, luego se taladra agujeros en el canal de a través de ambas partes se
debe asegurar de que los orificios estén alineados para que la mesa se siente
cuadrada cuando está descansando en el agujero, taladre un agujero a través
de dos piezas del canal, los agujeros se deben colocar desde el exterior del
canal, estas dos piezas son la mesa, centre el canal separándolas con las
piezas del canal, estas dos piezas serán los puestos, pase la mesa en el lugar
de los puestos, lleve la otra pieza del canal hasta la parte superior, hacer la
parte superior cuadrada y nivelarla en la parte superior. Soldar todo en su
lugar, lleve la otra pieza del canal hasta la parte superior, asegúrese de que
todo permanezca cuadrado y suelde la pieza opuesta a la otra, con todo
permaneciendo cuadrado, soldamos en la parte inferior del travesaño, centro
los canales en los puestos y un punto de soldadura en el lugar, quitar la mesa
del ensamblaje, marcar un hoyo de cada extremo, sujetar con abrazaderas las
dos piezas de la tabla juntas, taladrar agujeros a través de ambas piezas,
sujetar la tabla en su lugar con pasadores poner los pernos de a través de los
huecos recién taladrados, trasladar a la sección de ensamblado para acoplar el
sistema de control semiautomático, el motor y el kit de accesorios Hidráulicos,
luego se traslada a la sección de pintura, luego control de calidad y pruebas de
carga y finalmente al área de almacenaje.
DIAGRAMA DE FLUJO
Dentro del diagrama de flujo se han considerado los procesos principales como
son:
SOLDADURA
CORTE
TALADRADO
DIAGRAMA DE PROCESOS
Dentro de este diagrama se detalla los subprocesos para obtener en su totalidad la prensa requerida.
EMSAMBLADO
ALMACENAMIENTO
PINTURA
9. Distribución de planta
GRADO DE PROXIMIDAD
A= Absolutamente importante que este cerca.
E= Esencialmente importante que este cerca.
I= Importante que este cerca.
O= Cercanía importante.
U= Cercanía indiferente.
X= Cercanía indispensable.
RAZÓN DE PROXIMIDAD
1.- Control de proceso
2.- Aseguramiento de la calidad
3.- Secuencia de producción
4.- Seguridad
5.- Ruido
6.- control
7.- No conveniente con la administración
8.- programación
2-6
1
5 4-7-8-9
2-4 5
3
6-7-8-9
4-6
59
7
1-4
72
3-9
9
4-5-6-7 1-2-3
1-3
25-6
7-8-9
3-5-6
4
8 1-9
4-6 3
6
1-7-8
8
5-8 1-2-3
10
1-2-3-4-6-8
ZONIFICACIÓN
TABLA .- ESPACIO FISICO N. AREA AREA A UTILIZAR(m2) LXA (m)1 CORTE 24 8X32 TALADRADO 8 2X43 SOLDADURA 9 3X34 ENSAMBLE 24 3X85 PINTURA 16 4X46 CONTROL DE CALIDAD 9 3X37 ALMACENAMIENTO 80 10X88 MANTENIMIENTO 9 3X39 ADMINISTRACION 42 7X6
10 AREA DE PERSONAL 12 4X3
DIAGRAMA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
10
8
2 3
6
9
41
5
7
10.Programación Lineal
Restricción de fabricación
Restricción de fabricación
Restricción de fabricación
MÉTODO GRÁFICO
Se grafican las inecuaciones y se encuentra el área de interés:
Figura 7. Método Gráfico
El área que nos interesa es el área de factibilidad que se muestra sombreada
en la gráfica.
El valor óptimo que se puede observar se obtiene por medio del cálculo de x en
los puntos de intersección del área sombreada.
Para el punto 1 de coordenadas ;
Para el punto 2 de coordenadas ;
Se tiene que el valor máximo de ganancia se obtendrá en el punto 1, el cual
corresponde a una producción de y aunque se puede seguir
aumentando la producción.
METODO SIMPLEX
Se inicia convirtiendo las desigualdades en igualdades para lo cual se introduce
una variable de holgura para cada una de las restricciones
Restricción de fabricación
Restricción de fabricación
Restricción de fabricación
-100
Se escribe el tablero inicial simplex
Tablero inicial simplex
Base
Variable de
decisión
Variable de holgura Solución
Y z P1 P2 P3P1 1 0 -1 0 0 300P2 0 1 0 -1 0 100P3 0,1 0,1 0 0 1 510x -0,7 -0,8 0 0 0 0
Se encuentran las variables de decisión que entran en la base y las variables
de holgura que salen de la base hasta que en la última fila no haya elementos
negativos.
Iteración 1
Base
Variable de
decisión
Variable de holgura Solución
Operación
y Z P1 P2 P3P1 1 0 -1 0 0 300 300P2 0 1 0 -1 0 100 IndefinidoP3 0,1 0,1 0 0 1 510 510x -0,7 -0.8 0 0 0 0
Resultado de Iteración 1
BaseVariable de
decisiónVariable de holgura
Solución Operacióny z P1 P2 P3
y 1 0 -1 0 0 300 y
P2 0 1 0 -1 0 100f(P2) – 0*f(y)
P3 0 0,1 0,1 0 1 510f(P3) – 0,1*f(y)
x 0 -0,7 -0.8 0 0 609,25f(x) +
1,15*f(y)
Iteración 2
BaseVariable de
decisiónVariable de holgura
Solución Operacióny z P1 P2 P3
y 1 0 -1 0 0 300 Indefinidoz 0 1 0 -1 0 100 100
P3 0 0,1 0,1 0 1 510 298x 0 -0,7 -0,8 0 0 609,25 -7117,76316
Resultado de Iteración 2
BaseVariable de
decisiónVariable de holgura
Solución Operacióny z P1 P2 P3
P1 1 0 -1 0 0 300 f(y) – 0*f(P1)P1 0 1 0 -1 0 100 P1P3 0 0 0,1 0,1 1 2887,5 f(P3) –
0.1*f(P1)
x 0 0 -0,7 -0,8 0 2670,45f(x) +
1,15*f(P1)
Iteración 3
BaseVariable de
decisiónVariable de holgura
Solución Operacióny z P1 P2 P3
P1 1 0 -1 0 0 300 -13995P2 0 1 0 -1 0 100 IndefinidoP1 0 0 0,1 0,1 1 287,5 288675x 0 0 -0.7 -0.8 0 2670,45 -243,86957
Resultado de Iteración 3
BaseVariable de
decisiónVariable de holgura
Solución Operacióny z P1 P2 P3
P1 1 0 -1 0 0 300 f(P1)+1*f(P1)P2 0 1 0 -1 0 100 f(P2)+0*f(P1)P1 0 0 1 1 10 28675 P1x 0 0 -0,7 -0,8 0 2670,45 f(x)+1,15*f(P1)
Tablero Final
BaseVariable de
decisiónVariable de holgura
Solucióny z P1 P2 P3
y 1 0 0 1 10 3070z 0 1 0 -1 0 930
P1 0 0 1 1 10 2675x 0 0 0 0,005 22.5,5 5506,7
Solución óptima
11. CONCLUSIONES
El proyecto es bueno por lo que se podría implementarlo en un taller
de producción obteniendo ganancias favorables para el
inversionista.
Como se puede observar los coeficientes de la fila de la función
objetivo son positivos, por lo cual se concluye que se alcanzó la
solución óptima.
Según las encuestas realizadas y observando los resultados
podemos llegar a la conclusión de que el proyecto es viable ya que
en muchas empresas y talleres de mecánica utilizan la prensa
hidráulica para montaje y desmontaje de piezas.
En el Ecuador el método más utilizado para el desmontaje de piezas
es el de utilizar una prensa hidráulica
Prensa hidráulica es un máquina herramienta necesaria que no se
enfoca a un solo campo y que se utiliza manualmente en la mayoría
de talleres
La rentabilidad es <1 el primer año pero aumenta a partir del 2do lo
que se puede obtener grandes ganancias a partir de él
RECOMENDACIONES
Cómo las industrias no son exactamente dedicadas al mantenimiento es
recomendable realizar un estudio sobre las áreas de las que están
compuestas
En la distribución de planta nunca se debe poner el área del personal
cerca del almacenaje.
El área administrativa tiene que ser visible para todas las áreas de
trabajo para la supervisión.
12.Bibliografía
http://www.google.com.ec/imgres?q=venta+prensa+neum
%C3%A1tica&um=1&hl=es&sa=N&biw=1440&bih=698&tbm=isch&tbnid=ctX7jpovu9S
poM:&imgrefurl=http://arequipa.quebarato.com.pe/arequipa/maquinas-industriales
%2Bproductos.html%3Fdisplay%3Dgallery%26pg%3D5&docid=v9-
EaNMvR7KuKM&w=160&h=160&ei=xYCTTu_-
KfGGsgL9o7TKBg&zoom=1&iact=hc&vpx=922&vpy=424&dur=1639&hovh=128&hovw
=128&tx=80&ty=80&page=2&tbnh=128&tbnw=128&start=21&ndsp=21&ved=1t:429,r
:4,s:21
http://www.tradeage.com/es/sale/m%C3%A1quina-de-soldadura-gmaw-inversor-de-dc-ce164052
http://www.alamaula.com.co/bogota/otras-ventas/dobladoras-para-figurado-de-hierro-hasta-de-1-1-4/469879#mediaContent
Anexos
Inversiones Costo $ vida util (años)
Marca Venta de Activos
TerrenoGalpón 350000 30 400000Soldadora Smaw 3000 1000Soldadora Multiproceso 6000 7 Lincoln 4000Torno Paralelo (1,5m) 20000 10 15000Torno Paralelo CN (1m) 40000 5 Pinacho 20000Taladro Vertical CN (1m)
6000 10 3000
Fresadora 20000 10 Fexac 12000Herramientas 5000 Stanley 0
Denominación Unidad cantidad Costo/u
c/mes C/año
Energía Eléctrica Kw/h 44064,624
0,15 6609,6 79.316,3
Agua-alcantarillado m3 100 7,2 720 $ 8.640,00
Telefono (tarifa comercial)
mes 1 100 100 $ 1.200,00
Internet mes 1 100 100 $ 1.200,00
Intranet mes 1 50 50 $ 600,00Tv Cable mes 1 50 50 $ 600,00
$ 91.556,32
Energía Eléctrica cantida Unidad Voltaje Cantida Potencia Consumo/
d V d horaSoldadora Smaw 2 amp 360 5 1800 Soldadora Multiproceso
2 amp 360 5 1800
Torno Paralelo (1,5m) 2 hp 360 0,8 21,456 Torno Paralelo CN (1m) 2 hp 360 0,5 13,41 Taladro Vertical CN (1m)
2 hp 360 0,3 8,046
Fresadora 1 hp 360 0,5 13,41 Focos 50 amp 110 0,003 0,33 Computadores 5 amp 110 0,05 5,5 Elementos de Oficina 5 amp 110 0,05 5,5 Elementos de Parqueadero
5 amp 110 0,02 2,2
Elementos de cafetería 5 amp 110 0,02 2,2 3672,052 44064,624
MantenimientoMaquinaria Industrial 20000Trailer 3000
23000
PERSONALItem
Profesión Cargo Cantidad Salario Iess 13 14 vacaciones Gastos
1 Presidente Gerencia 1 3000 341,4 3000 300
1500 8141,4
2 Ingeniero Mecánico Jefe de Planta 2 2000 227,6 2000 300
1000 11055,2
3 Ingeniero Mecánico Supervisor 1 1500 170,7 1500 300
750 4220,7
4 Secretario(a) Secretario 2 400 45,52 400 300
200 2691,04
5 Ingeniero Mecánico Diseño 2 1500 170,7 1500 300
750 8441,4
6 Contador Administración 2 600 68,28 600 300
300 3736,56
7 Ingeniero Eléctrico Diseño y montaje 1 1200 136,56 1200 300
600 3436,56
8 Ingeniero Electrónico diseño de Control 1 1200 136,56 1200 300
600 3436,56
9 Tecnologo Electromecánico Montaje 2 600 68,28 600 300
300 3736,56
10 Tecnologo Electronico Montaje 2 600 68,28 600 300
300 3736,56
11 Tornero Tornero 2 600 68,28 600 300
300 3736,56
12 Soldador SMAW 2 500 56,9 500 300
250 3213,8
13 Soldador GMAW 2 800 91,04 800 300
400 4782,08
14 Fresador Fresador 1 600 68,28 600 30 300 1868,28
015 Ensamblador Montaje de Estructura 2 600 68,28 600 30
0300 3736,56
16 Ayudantes Varios 4 300 34,14 300 300
150 4336,56
17 Guardias Seguridad 4 300 34,14 300 300
150 4336,56
18 Bachiller Bodega 2 300 34,14 300 300
150 2168,28
19 Bachiller Ventas 4 300 34,14 300 300
150 4336,56
20 Chofer Transporte 2 600 68,28 600 300
300 3736,56
$ 88.884,34
Item
Denominación Cantidad
Costo Unitario/Unidad
Costo Unitario
Gasto/prensa
Prensas/mes
Gasto Total Gasto Total
1 Viga I: (450 x 300 x 32 x 24); L= 1900 mm. Kg 53,7 8,88 476,85 47684,7851
572217,421 572217,4212
2 Viga I: (300 x 300 x 20); L= 2600 mm. Kg 146,52 6,84 1002,21 100220,9157
1202650,99 1202650,988
3 Viga I: (240 x 240 x 38 x 32); L= 1500 mm. Kg 61,41 6,28 385,94 38594,46552
463133,586 463133,5862
4 Barra Cilíndrica: L= 300; d =80. u 4 43,35 173,40 17339,6 208075,2 208075,2
5 Arandela: t= 12; d= ext. = 100; d int. = 80. u 4 8,05 32,21 3220,88 38650,56 38650,566 Mangueras Hidráulicas: d= 12.5; 8000 psi. u 2 15,00 30,00 3000 36000 360007 Aceite Hidráulico: SAE 10. lt 10 8,00 80,00 8000 96000 960008 Chapas metálicas L=1000; A=200; t=20. u 2 16,50 33,00 3299,7848 39597,4176 39597,41769 Chapas metálicas L=500; A=500; t=25. u 2 16,11 32,22 3222,05 38664,6 38664,6
10 Pernos y tuercas d= 25. u 2 4,00 8,00 800 9600 960011 Rodamiento u 2 35,00 70,00 7000 84000 8400012 Bomba Hidráulica 200 Ton 1 1500,00 1500,00 150000 1800000 180000013 Cilindro -Pistón Glb 1 2000,00 2000,00 200000 2400000 240000014 Montaje Glb 1 200,00 200,00 20000 240000 24000017 Bomba de Hidráulica (1controlada) u 1 300 300,00 30000 360000 36000018 Barra Cilíndrica Hueca (Cilindro): L= 400
mm; fi =100 fe =150kg 35,5 1,85 65,68 6567,5 78810 78810
19 Barra Cilíndrica (Vástago): L= 450 mm; f =100 mm.
kg 27,74 1,85 51,32 5131,9 61582,8 61582,8
SISTEMA DE CONTROL ELECTRONICO-ELECTRICO
0,00 0 0 0
20 Breaker industrial magnetotérmico trifásico tipo caja moldeada de 50 amperios
u 2 25 50,00 5000 60000 60000
21 Contactor GNC de 110/220 de 11 KW y 40 amperios
u 2 120 240,00 24000 288000 288000
22 Relé térmico GTK-40 de 24 – 36 Amperios u 1 80 80,00 8000 96000 9600023 Pulsador RISESUM de 22 mm R/V luminoso u 3 30 90,00 9000 108000 10800024 Luz piloto SASSIM AD22 – 22DS rojo 110 –
220 voltiosu 1 30 30,00 3000 36000 36000
25 Caja metálica de tol pintado de 40 x 40 x 20 cm
u 2 35 70,00 7000 84000 84000
26 Cable flexible sucre 3 x 10 AWG m 4 0,5 2,00 200 2400 240027 Cable flexible sucre 3 x 18 AWG m 4 0,5 2,00 200 2400 2400
28 Cable flexible # 18 AWG m 4 0,8 3,20 320 3840 384029 Cable flexible # 10 AWG m 4 0,8 3,20 320 3840 384030 Cable silicón # 12 m 4 0,8 3,20 320 3840 384031 Limitador HY – M907 varilla graduable u 1 6 6,00 600 7200 720032 Riel DIM de aluminio u 2 10 20,00 2000 24000 2400033 Relé auxiliar 2P 220 VAC u 1 50 50,00 5000 60000 6000034 Enchufe industrial Pata/gallina de 50
amperiosu 1 5 5,00 500 6000 6000
35 control u 1 40 40,00 4000 48000 4800036 Motor 10hp u 1 1200 1200,00 120000 1440000 1440000
8335,42 10.002.502
Vida útil Venta de activos
Inversión 10735066,5
Precio Unitario 8000 Cantidad Prensas 600 CAO 684500 TMAR 15% Vida útil 10 Prestamo 50% Interes 25%Depreciación Lineal Aumento de Demanda 0,5% Galpon 350000 30 400000Soldadora Smaw 3000 7 1000Soldadora Multiproceso 6000 7 4000Torno Paralelo (1,5m) 20000 10 15000Torno Paralelo CN (1m) 40000 5 20000Taladro Vertical CN (1m)
6000 10 3000
Fresadora 20000 10 12000Herramientas 5000 10 1000
Amortizaciónperiodo
saldo interes amortizacion saldo
0 5367533,2561 5367533,256 805129,9885 0 5367533,2562 5367533,256 805129,9885 0 5367533,2563 5367533,256 805129,9885 0 5367533,2564 5367533,256 805129,9885 2683766,628 2683766,6285 2683766,628 402564,9942 2683766,628 0
Período 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Precio Unitario 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000
8000 8000 8000
Unid Vendidas 600 603 606 609 612 615 618 621 624 627IAO 4800000 4824000 484800
04872000 489600
04920
000494400
0
4968000
4992000
5016000
CAO 684500 684500 684500 684500 684500 684500
684500
684500
684500
684500
Interes Pagados
805130 805130 805130 805130 402565
Depreciación Galpon 11667 11667 11667 11667 11667 1166
7116
6711667 11667 11667
Maquinaria Soldadora Smaw 286 286 286 286 286 286 286 286 Soldadora Multiproceso 286 286 286 286 286 286 286 286 Torno Paralelo (1,5m) 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 Torno Paralelo CN (1m) 4000 4000 4000 4000 4000 4000 Taladro Vertical CN (1m) 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 Fresadora 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 Herramientas 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400Valor de venta de activos
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3
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Participantes 15% 614589 497420 501020 504620 502820 572205
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2 2 492 0458
73 58 5
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4
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Depreciación Galpón 11667 11667 11667 11667 11667 1166
7116
6711667 11667 11667
Maquinaria Soldadora Smaw 286 286 286 286 286 286 286 286 Soldadora
Multiproceso286 286 286 286 286 286 286 286
Torno Paralelo (1,5m)
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9 250667
Inversiones Netas Propias
10735066,5
Préstamo 5367533,26 Amortización del Préstamo
0 0 0 2683767 2683767
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