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Arame Bezinal®Informe Técnico

Belgo Bekaert Arames.Escolha qualidade.

Para conhecer a Belgo Bekaert Arames é muito simples.Basta olhar em sua volta e perceber que nossos produtos estão presentes por toda parte: desde molas de colchão, espirais de caderno e parafusos até os mais diversos cabos, peças automotivas, cercas e muito mais.

Referência no mercado, a nossa qualidade está inteiramente presente nos arames Bezinal®, cujo revestimento forte e duradouro proporciona soluções confiáveis e seguras para o seu segmento, seja ele qual for.

Conheça muito mais em: www.belgobekaert.com.br

Belgo Bekaert Arames. Parceria entre a ArcelorMittal e a N. V. Bekaert, líderes mundiais em seus segmentos.

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É um arame de aço cujo revestimento metálico é uma liga eutética composta por 95% de zinco e 5% de alumínio, com temperatura de fusão de 382°C, muito resistente à corrosão.

O termo eutético significa o ponto único de composição e temperatura de uma liga que possui uma característica diferente de outras composições. Quando essa liga é resfriada,a composição do sólido formado é a mesmado líquido, não havendo separaçãode componentes.

Isso não ocorre para outras composições diferentes da eutética. A principal vantagem dessa liga Zn-Al é justamente a sua resistência à corrosão: a microestrutura da mistura eutética apresenta baixa reatividade, pois suas características dificultam o transporte de substânciasque acentuam a corrosão eletrolítica.

aço 95% zinco + 5% alumínio

O que é oArame Bezinal®?

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BenefíciosSe você precisa de um produto com melhor performance que os arames galvanizados tradicionais ou uma solução em arame que combine boas propriedades mecânicas, elevada resistência à corrosão e bom nível de preço, escolha Bezinal®.

Bezinal® x Arame galvanizado

• Melhor proteção contra corrosão para espessuras semelhantes de revestimento (três vezes melhor em testes de Salt Spray);

• Melhor proteção nos pontos terminais (seções cortadas);

• Melhor proteção contra corrosão nos pontos de solda;

• Melhores condições de trabalhabilidade ou conformação;

• Maior resistência à escamação quando submetido a aquecimentos;

• Menos brilho, mas coloração mais escura e duradoura.

Bezinal® x Arame de aço inoxidável

• Preço mais atrativo;

• Maiores possibilidades de desenhos mecânicos.

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AplicaçõesPerformance sob elevadas temperaturas

Uma maior vida útil em climas agressivos e uma performance mais confiável sob temperaturas elevadas (acima de 300°C) são condições básicas para linhas de energia de alta tensão que são operadas em alta capacidade. Cordoalhas com fios de aço tipo Bezinal® vão ao encontro desse padrão.

Bezinal® otimiza soluções de engenharia mecânica

Conformabilidade mecânica é uma importante característica no mundo dos fabricantes de molas. Clientes desse segmento de mercado que testaram o Bezinal® sabem da sua excelente solução: seu atrito é consideravelmente mais baixo que o do arame galvanizado e também mais baixo que o de um arame de aço fosfatizado. Em equipamentos de alta produtividade, menor atrito significa menos desgaste.

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Bezinal® é a escolha perfeita quando o aço inox é muito caro

Telas e gradis confeccionados a partirde arame Bezinal são outros exemplosde sucesso.

Para um melhor efeito estético, essas telas podem receber pintura (poliéster) ou uma capa de PVC de alta aderência.

As aplicações do revestimento Bezinal® estendem-se para uma gama de artefatos utilizados na construção civil.

Telhados são estruturas de manutenção difícil, especialmente aqueles que exigem um sistema de fixação das telhas. Quanto maior a vida útil dos grampos de fixação, melhor. O arame Bezinal® é uma ótima escolha para o material de confecção dos grampos de fixação.

Bezinal®, um sucesso naavicultura industrial.

Atualmente, os equipamentos de criatórios industriais demandam materiais com a máxima durabilidade. Pontos de solda frequentemente induzem o início do processo corrosivo, e gaiolas avícolas confeccionadas a partir de arame Bezinal® apresentam pontos de solda protegidos.

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A necessidade de elevada resistência à corrosão é preponderante nas indústrias químicas e farmacêuticas.

Containers aramados também são empregados em câmaras frigoríficas.

Revestimento Bezinal®: a melhor opção para obras ambientais, proporcionando uma maior vida útil.

São várias as aplicações de arame em obras ambientais, tais como: gabiões em canais ou cursos d’água, obras de paisagismo, estruturas de proteção, revestimento de taludes rodoviários contra erosão e estruturas de proteção de rochas contra queda ou deslizamento de pedras.

Format® Bezinal é o arame de perfil laminado produzido através de um processo de laminação a frio e revestido com Bezinal®.

Laminado Bezinal® é ideal para aplicações de sistemas de limpadores de parabrisa por possuir superior resistência contra corrosão também nas extremidades de corte. Fio laminado é pré-revestido com camada de boa adesão (sem necessidade de pós-revestimento, proporcionando redução de custo), boa deformabilidade e alta resistência mecânica, formando uma excelente estabilidade. Pode ser de alto ou baixo teor de carbono e foi especialmente projetado para alto desempenho em aplicações de limpadores tanto frontais quanto traseiros.

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Dados técnicos do Bezinal®1. Performance superior contra a corrosãoRazões para a escolha do Bezinal®

• A superfície Bezinal® é composta por camadas alternadas, ricas em zinco e alumínio.

• Com a dissolução de camadas ricas em zinco, forma-se uma densa camada de produtos de corrosão ricos em alumínio. Esse processo, conhecido como passivação pelos óxidos de alumínio, propicia uma desaceleração da taxa de corrosão eletrolítica.

• Nos arames galvanizados a quente, temos uma liga bimetálica (FeZn) na interface entre o aço e o zinco. Na camada Bezinal®, a interface é formada por uma liga trimetálica (FeZnAl), que, além de ser mais dúctil, possui performance contra corrosão significantemente melhor que a liga bimetálica.

Teste de Salt Spray

Galvanizado após 500 horas

Fonte: Experimentos conduzidos pela N. V. Bekaert (Bélgica).

Bezinal® após 1500 horas

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Massa inicial do revestimento (g/m2)

Bezinal®

Galvanizado

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Horas no Salt Spray

Bezinal®

Galvanizado

5% decorrosãovermelha

5% decorrosãovermelha

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Comportamento em ambiente marinho

Bezinal® depois de 8 anos

Arame galvanizado depois de 8 anos Performance contra corrosão

Bezinal®Galvanizado

2. Otimização dos revestimentos anódicos (ânodos de sacrifício) O zinco e o alumínio são metais anódicos em relação ao metal base (aço), porque seus potenciais de oxidação são maiores. Se houver qualquer porosidade, descontinuidade ou falha de revestimento, este protegerá o metal base, constituindo um exemplo de ânodo sacrifício.

Testes de laboratório provam que o Bezinal® proporciona uma melhor proteção catódica nos pontos descobertos, tais como seções de corte ou pontos terminais do arame, se comparado com os arames galvanizados convencionais. Isso é uma vantagem muito significativa para a proteção de pontos terminais de molas, cordoalhas, telas, gradis, pregos, ganchos de telhado, etc.

3. Manutenção da performance após soldagemO calor gerado durante a soldagem afeta fortemente a performance do revestimento do arame.

Nos pontos de solda, o zinco é perdido por sublimação (temperatura acima de 700°C).

Com o Bezinal®, uma contínua camada de FeAl é mantida. Por essa razão, os arames com esse revestimento apresentam maior resistência à corrosão, mesmo nos pontos de solda.

Bezinal® apresentando uma camada contínua de FeAl

Arame galvanizado apresentando óxido de ferro (ausência de revestimento)

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4. Trabalhabilidade (“Coilability”)

O revestimento Bezinal® é formado por uma camada dúctil de FeZnAl e por uma camada externa de ZnAl lamelar eutética.

Já o revestimento galvanizado é composto por uma camada mais grossa e mais frágil de FeZn (se comparada com a camada FeZnAl do revestimento Bezinal®) e de uma camada externa de zinco puro. E é a fragilidade da camada FeZn a principal causa da formação de trincas durante os dobramentos ou enrolamentos do arame galvanizado.

Portanto, a camada Bezinal® é mais deformável que a galvanizada, com melhor capacidade para resistir a deformações severas, sem abertura de trincas. Além disso, a resistência do Bezinal® à fricção ou ao atrito é consideravelmente mais baixa que a do arame galvanizado, e também mais baixa que a do arame fosfatizado.

Alguns valores de referência em um testede resistência à fricção (atrito):Bezinal®: 0,192 NArame galvanizado: 0,558 NArame fosfatizado: 0,294 N

Galvanizado comum

Fonte: Experimentos conduzidos pela N. V. Bekaert (Bélgica).

Bezinal®

5. Melhor performance sob elevadas temperaturas

Se expusermos um revestimento à base de zinco a temperaturas acima de 200°C, transformaremos toda a frágil camada de FeZn, que terá severa escamação e, consequentemente, uma redução da resistência à corrosão.

Consequências:

• Maior velocidade no enrolamento da mola

• Menor nível de desplacamento (“flaking”) de camada

• Maior produtividade

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Bezinal®Galvanizado comum

O arame Bezinal® é especialmente adaptado para aplicações que requerem tratamento térmico, como, por exemplo, molas que são submetidas à temperatura de 230°C ou a aplicações com operação sob altas temperaturas (condutores de alta voltagem).

6. Resumo das propriedades do Bezinal®• Formação de pátina cinza protetora (óxido de alumínio)

• Ductilidade: fácil deformação

• Melhor produtividade no enrolamento da mola: menor coeficiente de atrito durante enrolamento e menor nível de desplacamento (“flaking”) da camada (melhor deformabilidade)

• Excelente resistência à corrosão: 2 a 3 vezes melhor que o zinco, considerando a mesma gramatura

• Melhor proteção catódica que o zinco (melhor proteção nas pontas do arame, áreas usinadas e qualquer ponto onde a camada seja “machucada”)

• Boa resistência à corrosão nos pontos de solda

• Suporta tratamento térmico a 230°C por 30 minutos (molas)

• Melhor uniformidade de espessura da camada, nas regiões localizadas entre espiras da mola, em relação aos processos de revestimentos realizados após a sua conformação

• Redução de custo na substituição do aço inox para molas

7. Gramaturas e resistência ao ensaio Salt SprayDiâmetro Camada ZnAl (g/m²) Salt Spray* (h)

< 1,20 > 40 ≥ 120

≥ 1,20 > 60 ≥ 240

8. Diâmetros disponíveis• 0,90 mm a 4,00 mm conforme EN 10270 /1 - classes SM e SH.

*Final de ensaio definido por 5% de superfície de amostra afetada pela corrosão.

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