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Elastómeros

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G3

FIBROFLEX® Materiales auxiliares para operaciones de deformación

Series pequeñas en trabajos de chapa obligan a renunciar a útiles convencionales por su elevado coste. FIBROFLEX® ofrece una técnica alternativa.

El empleo de materiales goma-elásticas, practicado desde hace muchos años, ofrece, gracias al desarrollo constante de los elastómeros, soluciones interesantes en la preparación de útiles para cortar y deformar y en plegados en una sola operación. Un especial émfasis tenemos que poner en las ventajas de útiles equipados con FIBROFLEX® para la transformación de chapas con recubrimientos.

Las buenas propiedades de elasticidad de FIBROFLEX® lo hacen indispensable en la construcción de útiles, dispositivos y máquinas, p. e. como topes, rascadores, expulsores o muelles, y como componente en la amortiguación de ruidos.

Los tipos de goma sintéticos y naturales, empleados al principio, tenían solamente una duración limitada, debido al efecto negativo de los esfuerzos mecánicos a que estaban sometidos en los útiles de transformación y al ataque externo de los lubrificantes.

FIBROFLEX®, un caucho/poliuretano, es un elastómero sintético de características especiales y con ventajas decisivas sobre los tipos de goma tradicionales: Una duración muy larga, si se emplea acorde de los materiales a trabajar y alta resistencia a la rotura y al desgarre, respectivamente; muy buena estabilidad en contacto con los lubricantes que acostumbran hacerse servir en trabajos sin arranque de viruta; elasticidad excelente; buena resistencia térmica.

Suministramos los materiales auxiliares para trabajos de deformación en un abanico en constante ampliación y de acuerdo con su empleo, en forma de barras tanto macizas como huecas, también en perfil U, así como redondas, rectangulares y cuadradas, e igualmente planchas en varias medidas y diferentes durezas Shore A.

Los «Ejemplos de aplicación y Recomenda-ciones» proporcionan ideas para técnicas alternativas.En caso de ser de su interés, tenemos dispo-nible para su envío gratuíto la publicación técnica «Elastómeros en los útiles para trabajos de chapa» en alemán o inglés.

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FIBROFLEX*piezas fabricadas a me-dida según sus especificaciones*Poliuretano

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IndicePágina

Datos técnicos G 6 – G 7 FIBROFLEX®

251. FIBROFLEX®- G 8 Planchas

252. FIBROFLEX®- G 8 Barras cuadradas macizas

250. FIBROFLEX®- G 9 Perfiles en U

255. FIBROFLEX®- G 9 Barras cuadradas huecas

253. FIBROFLEX®- G 10 Barras redondas macizas

254. FIBROFLEX®- G 10 Barras redondas huecas

256. FIBROFLEX®- G 11 Barras triangulares a 60° macizas

257. FIBROFLEX®- G 11 Barras triangulares a 60° huecas

Ejemplos de utilización de G 17–19FIBROFLEX® en útiles de corte, plegado,estampación y embutición

Estampar, cortar y embutir G 21–27con elastómeros FIBROFLEX®

Página

2511.3. FIBROELAST® G 12 Planchas

2531.4. FIBROELAST® G 13 Barras redondas macìzas

2541.4. FIBROELAST® G 13 Barras redondas nuecas

2450. Discos amortiguadores G 15 FIBROFLEX®

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Datos técnicos FIBROFLEX®

Características físicas:FIBROFLEX®-tipo DIN 5 6 7Dureza Shore-A 53505 80 90 95Densidad g/cm3 53479 1,07 1,11 1,14Deformación máx. en % 35 30 25Resiliencia N/cm (ASTM D 470) 124 150 270Elongamiento de rotura en % 53504 490 430 380Resistencia a la rotura en N/mm2 53504 34,4 38 44,8Puede emplearse hasta una temperatura máxima de °C +70 +70 +70Temperatura de resquebrajamiento °C inferior a – 68 inferior a – 68 inferior a – 63Módulo E N/mm2 38 70 133Resistencia a la formación de arco por mm 400 VoltElasticidad de recuperación % 53512 58 42 40al 100% de alargamiento MPa 53504 5,5 5,6 12,4al 300% de alargamiento MPa 53504 10,3 15,2 29,6Coeficiente de fricción para FIBROFLEX® seco 0,35 para todas las durezas Shore mojado 0,25 para todas las durezas ShoreResistencia a la tracción MPa 53504 34 38 45Alargamiento % 53504 490 430 380Resistencia a la continuación de rotura kN/m 53515 36 42 58Abrasión mm3 53516 48 32 41Resistencia a la torsión a 24°C en MPa 17,9 17,9 19,8Deformación residual de presión70h/22°C en % 53517 no disponible no disponible no disponibleDeformación residual de presión70h/22°C en % – método B – 53517 25 27 36Límite de tiempo de resistencia a agua de mar aprox. 6 meses

Resistencia eléctrica específica Corriente continua 24°C 4,831011

70°C 3,831010

100°C 2,331010

coeficiente de dilatación 0 a –36° C = 1,43–4

0 a 24° C = 1,01–4

25 a 100° C = 0,95–4

Instrucciones de mecanización:FIBROFLEX®-material auxillar para la deformación – es mecanizable con las usuales máquinas-herramientas y úties. Las herramientas de corte tienen que estar muy bien afiladas.

FIBROFLEX®-tipo 5 6 7

Color verde amarillo rojo

Dureza Shore A 80 90 95

Serrar vc= ca. 1600 m/min.sierra sin fin, hoja de 8 dientes/pulgada o sierra circular de dentado basto. Insertos de Metal Duro.ángulo de corte 25°– 30°ángulo de desprendimiento 12°– 15°

Taladrar vc= ca. 30 m/min.

Tornear vc= ca. 140 m/min.ángulo de corte 25°ángulo de desprendimiento 12°– 15°

Fresar vc= ca. 100 m/min.ángulo de corte 25°ángulo de desprendimiento 12°– 15°

Piezas de forma que se mecesiten en grandes cantidades, sobre pedido podemos suministrarias producidas en molde especial.

vc=Velocidad de corte

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FIBROFLEX® Datos técnicos

Resistancia térmica:FIBROFLEX® puede emplearse hasta +70 °C.

Resistencia al frío:FIBROFLEX® conserva su flexibilidad hasta – 62 °C, aun estando sometido a cambios térmicos bruscos. A temperaturas inferiores a –18 °C se inicia una paulatina rigidez del material.

Resistencia a oxígeno y ozono:Oxígeno y ozono en concentraciones de la atmósfera no causan ningún efecto detectable sobre FIBROFLEX®.

Resistencia al envejecimiento:Condiciones uniformes a temperatura ambiente tienen una influencia mínima. Por lo tanto, el almacenamiento y el empleo prolongado de FIBROFLEX® no presenta problema alguno.

Resistencia al agua:FIBROFLEX® es resistente al esponjamiento y al efecto destructor del agua; estabilidad en agua a temperaturas de hasta +50 °C. El grado de resistencia es idéntico con agua en forma de emulsión con aceite. Esta alta resistencia a la hidrólisis es característica para la estructura química específica del elastómero. En este aspecto, la ventaja de FIBROFLEX® es evidente en comparación con otras estructuras de poliuretano-caucho.

Resistencia a aceite, agentes químicos y disolventes:FIBROFLEX® posee una resistencia excelente contra aceite y disolventes, por lo cual es especialmente apropiado para su empleo en contacto con aceites lubricantes y carburantes. Los datos típicos de resistencia química se relacionan en la tabla siguiente.

Tabla 1: Resistencia química

Gasóleo vGrasas minerales, según aditivos + a –Grasas vegetales +Grasas animales +Carburante normal sin alcohol vLubricantes minerales, según aditivos +Petróleo + a –Aceite de colza +Aceites lubricantes a base de aceites minerales vSolución acuosa de jabón –Vaselina +Agua, +95 °C –Agua, +20 °C + a v

+ estable = empleo sin reservasv estabilidad limitada = empleo limitado– no estable = no recomendable

Hay que tener en cuenta que en el caso de aceites y grasas con aditivos, éstos pueden atacar a los diferentes tipos de elastómeros. Para evitar cualquier riesgo, en caso de duda se recomienda una comprobación periódica durante varias semanas.

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Código Parte I Parte II

251. Parte III Código a 3 b a 3 b a 3 b a 3 b a 3 b Parte I Parte II s 250 3 250 250 3 500 500 3 500 500 3 1000 1000 3 1000251. . . 1 – 7 V V V V 008. 8 V V V V V 010. 10 V V V V V 012. 12 V V V V V 015. 15 V V V V V 020. 20 V V V V V 025. 25 disponible hasta s=80 mm disponible hasta s=80 mm disponible hasta s=80 mm disponible hasta s=80 mm disponible hasta s=50 mm . 30 – 80

251.

252.

FIBROFLEX®-Planchas 251. FIBROFLEX®-Barras cuadradas macizas 252.

l1 l1 l1

Código. a 3 b 250 500 1000 a 3 b 250 500 1000 a 3 b 250 500 1000252. . 008.008.h V 252. . 020.020.h V 252. . 060.080. V V V 008.015.h V 020.030.h V 080.080. V V V 008.025.h V 020.040.h V 080.100. V V V 008.050.h V 020.050.h V 100.100. V V V 010.010.h V 022.022. V V V 100.125. V V V 010.015.h V 025.025.h V 100.180. V V V 010.025.h V 025.040.h V 125.125. V V V 010.050.h V 025.060.h V 012.012.h V 025.080.h V 012.020.h V 030.030. V V V 012.030.h V 040.040.h V 012.050.h V 040.060. V V V 015.015. V V V 045.045. V V V 015.025.h V 050.050. V V V 015.040.h V 050.180. V V V 015.050.h V 060.060. V V V

252.

h = medida b mecanizada

Ejecución:FIBROFLEX® disponible en 3 durezas Shore: .5. = 80 Shore A = verde .6. = 90 Shore A = amarillo .7. = 95 Shore A = rojoPara más datos, vea las páginas G 6 y G 7

con incrementosde 1 mm

con incre-mentos de

10 mm

Ejecución:FIBROFLEX® disponible en 3 durezas Shore: .5. = 80 Shore A = verde .6. = 90 Shore A = amarillo .7. = 95 Shore A = rojoPara más datos vea las páginas G 6 y G 7

Ejemplo de pedido:FIBROFLEX® plancha = 251.Dureza Shore A 95 = 251.7.s = 1 mm = 251.7.001.a 3 b = 500 3 500 mm = 251.7.001.0500.0500Código = 251.7.001.0500.0500

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255. Parte III Código l1

Parte I Parte II a 3 b a1 3 b1 d1 250 500 1000255. . 040.060. 40 3 60 20 3 35 V V V 045.045. 45 3 45 20 V V V 050.050. 50 3 50 25 V V V 050.180. 50 3 180 20 3 120 V V V 060.060. 60 3 60 30 V V V 060.080. 60 3 80 30 3 50 V V V 080.080. 80 3 80 40 V V V 080.100. 80 3 100 40 3 60 V V V 100.100. 100 3 100 50 3 50 V V V 100.125. 100 3 125 50 3 70 V V V 100.180. 100 3 180 50 3 123 V V V 125.125. 125 3 125 75 3 75 V V V

250. Parte III

Código l1 l1Parte I Parte II a 3 b a1 3 b1 250 500250. . 050.050. 50 3 50 35 3 20 V V 050.075. 50 3 75 35 3 30 V V 075.100. 75 3 100 50 3 40 V V 100.200. 100 3 200 60 3 120 V V

250. FIBROFLEX®-Perfiles en U 255. FIBROFLEX®-Barras cuadradas huecas

Ejecución:FIBROFLEX® disponible en 3 durezas Shore: .5. = 80 Shore A = verde .6. = 90 Shore A = amarillo .7. = 95 Shore A = rojoPara más datos vea las páginas G 6 y G 7

Ejemplo de pedido:FIBROFLEX® perfil U = 250.Dureza Shore A 90 = 250.6.a 3 b = 50 3 50 mm = 250.6.050.050.l1 = 250 mm = 250.6.050.050.0250Código = 250.6.050.050.0250

Ejecución:FIBROFLEX® disponible en 3 durezas Shore: .5. = 80 Shore A = verde .6. = 90 Shore A = amarillo .7. = 95 Shore A = rojoPara más datos vea las páginas G 6 y G 7

250.

255.

Ejemplo de pedido:FIBROFLEX® barra cuadrada hueca = 255.Dureza Shore A 80 = 255.5.a 3 b = 50 3 50 mm = 255.5.050.050.l1 = 500 mm = 255.5.050.050.0500Código = 255.5.050.050.0500

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G10

253. Parte IIICódigo l1 Parte I Parte II d1 330 500 1000253. . 002 2 V 003 3 V 004 4 V 005 5 V 006 6 V 007 7 V 008 8 V 010 10 V 012 12 V 016 16 V 020 20 V 025 25 V 032 32 V 040 40 V 050 50 V 063 63 V 080 80 V 100 100 V 125 125 V 140 140 V 150 150 V 160 160 V 180 180 V 200 200 V

FIBROFLEX®-Barras redondas macizas 253. FIBROFLEX®-Barras redondas huecas 254.

Ejecución:FIBROFLEX® disponible en 3 durezas Shore:

.5. = 80 Shore A = verde .6. = 90 Shore A = amarillo .7. = 95 Shore A = rojo

Para más datos vea las páginas G 6 y G 7

254. Parte III

Código l1

Parte I Parte II d1 d2 330 500254. . 016 16 6,5 V 020 20 8,5 V 025 25 10,5 V 032 32 13,5 V 040 40 13,5 V 050 50 17,0 V 063 63 17,0 V 080 80 21,0 V 100 100 21,0 V 125 125 27,0 V 140 140 50,0 V 150 150 50,0 V 160 160 50,0 V 180 180 50,0 V 200 200 50,0 V

253. 254.

Ejemplo de pedido:FIBROFLEX®-barra redonda = 253.Dureza Shore A 95 = 253.7.d1 = 40 mm = 253.7.040Código = 253.7.040

Ejemplo de pedido:FIBROFLEX®-barra redonda hueca = 254.Dureza Shore A 90 = 254.6.d1 = 50 mm = 254.6.050Código = 254.6.050

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256.

256. .035. 35 V V 050. 50 V V 080. 80 V V

256. FIBROFLEX®-Barras triangulares macizas a 60° 257. FIBROFLEX®-Barras triangulares huecas a 60°

Ejecución:FIBROFLEX® disponible en 3 durezas Shore:

.5. = 80 Shore A = verde .6. = 90 Shore A = amarillo .7. = 95 Shore A = rojo

Para más datos vea las páginas G 6 y G 7

Parte IIICódigo l1 l1

Parte I Parte II b 250 500

257.

257. . 035. 35 8 V V 050. 50 12 V V 080. 80 20 V V

Parte IIICódigo l1 l1

Parte I Parte II b d1 250 500

256. 257.

Ejemplo de pedido:FIBROFLEX®-barra triangular = 256.Dureza Shore A 90 = 256.6.Medida b = 35 mm = 256.6.035.l1 = 500 mm = 2566.6.03 0500Código = 256.6.035.0500

Ejemplo de pedido:FIBROFLEX®-barra triangular hueca = 257.Dureza Shore A 90 = 257.6.Medida b = 50 mm = 257.6.050.l1 = 250 mm = 257.6.050.0250Código = 257.6.050.0250

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2511.3.

Planchas FIBROELAST® 2511.3.

Material:Poliuretano a base de poliéster65 Shore A

Color:Blanco

Nota:Otros espesores de planchas sobre demanda.

Propiedades físicas:Dureza Shore A 65100% Modul (N/mm2) 2,4300% Modul (N/mm2) 4,6Resistencia a la tracción (N/m2) 26Elongamiento (%) 550Resistencia de rotura (N/mm) 46Test de deformación por presión a 70°C (%) 45Elasticidad de rebote (%) 58Deformación máxima (%) 40

2511.3. . 1 – 7 V V V V 008. 8 V V V V 010. 10 V V V V 012. 12 V V V V 015. 15 V V V V

Ejemplo de pedido:Planchas FIBROELAST® = 2511.Shore A, dureza 65 = 2511.3.s = 15 mm = 2511.3.015.a = 250 mm = 2511.3.015.0250.b = 500 mm = 2511.3.015.0250.0500Código = 2511.3.015.0250.0500

2511.3. Parte IIICódigo a 3 b a 3 b a 3 b a 3 bParte I Parte II s 250 3 250 250 3 500 500 3 500 500 3 1000

con incrementosde 1 mm

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2541.4. 016 16 6,5 V 020 20 8,5 V 025 25 10,5 V 032 32 13,5 V 040 40 13,5 V 050 50 17,0 V 063 63 17,0 V 080 80 21,0 V 100 100 21,0 V 125 125 27,0 V

2531.4. FIBROELAST®-Barras redondas macizas 2541.4. FIBROELAST®-Barras redondas huecas

2531.4. 016 16 V 020 20 V 025 25 V 032 32 V 040 40 V 050 50 V 063 63 V 080 80 V 100 100 V 125 125 V

2531.4.Código l1

Parte I Parte II d1 330 500

Ejemplo de pedido:Barra redonda maciza FIBROELAST® = 2531.Shore A, dureza 70 = 2531.4.d1 = 40 mm = 2531.4.040Código = 2531.4.040

Ejemplo de pedido:Barra redonda hueca FIBROELAST® = 2541.Shore A, dureza 70 = 2541.4.d1 = 40 mm = 2541.4.040Código = 2541.4.040

2541.4.Código l1

Parte I Parte II d1 d2 330 500

2531.4. 2541.4.

Material:Poliuretano a base de poliéster70 Shore A

Color:Blanco

Nota:Las barras redondas de FIBROELAST® pueden emplearse también como muelle.Ver página F 58.

Propiedades físicas:Dureza Shore A 70100% Modul (N/mm2) 3,0300% Modul (N/mm2) 6,0Resistencia a la tracción (N/mm2) 28Elongamiento (%) 500Resistencia de rotura (kN/m) 58Test de deformación por presión a 70°C (%) 45Elasticidad de rebote (%) 55Deformación máxima (%) 40

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2450. d1 d2 s 6,4 16 310,5 15 411 17 313 19 4 8,5 20 314 23 415,5 23 412 24 510,5 25 413 25 414 26 517 26 418 27 422 28 621 30 513,5 32 425 32 618 32 723,5 34 421 35 726 35 617 38 521 38 613,5 40 532 40 627 41 731 42 637 46 632 49 817 50 626 50 637 53 832 60 1017 63 637 65 1042 70 1021 80 1021 100 1027 125 10

2450. Discos amortiguadores 2450.

Ejemplo de pedido: Disco amortiguador = 2450.Dureza 90 Shore A = 6. = 2450.6.d1 = 21 mm = 2450.6.21.d2 = 80 mm = 2450.6.21.080. s = 10 mm = 2450.6.21.080.10Código = 2450.6.21.080.10

Ejemplo de montaje:

Ejecución:2450.6. (90 Shore A) en existencia.

80 y 95 Shore A se suministra sobre demanda.

Shore A 80 = .5 90 = .6 95 = .7

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Elemento de amortiguación, carga ligera

Descripción:El elemento amortiguador de carga ligera fabricado con elastómero y copoliéster se utiliza en las unidades de elevación del útil compuesto consecutivo pertenecientes a los sectores automovilístico y de electro-domésticos. Gracias al elemento amortiguador de carga ligera, disminuyen las cargas cada vez mayores que soportan pernos y tornillos, así como las emisiones de ruido.Ventajas:- gran potencia y absorción de energía- larga vida útil y gran fiabilidad- Reducción del ruido- mayor rendimiento

Material:Elastómero de copoliésterSpecificaciones:Medio ambiente: Resistente a los microbios, agua de mar, productos químicos.No absorbe el agua y no hay inflamación.Resistente al aceite y grasa.Perm. Rango de temperatura: -40 ° C a +90 ° C

Nota:Tornillo Allen cilíndricos 2192.12. vea capítulo CTubo distanciador 244.9. vea capítulo FDisco 244.10. vea capítulo F

244.10.

244.10.

2192.12.

2450.10A.

244.9.

s

1d

2d

3d

0L

max

.f

L *

2450.10A.

1

Ejemplo de montaje

11.2013

Código d1 d2 d3 L0 L1* Carrera (s)Fmáx.en N

fmáx.en mm

Wen Nm/Carrera (s)**

When Nm/h***

Tornillo Allencilíndricos

2450.10A.0236.0163.073 23.6 16.3 25.3 7.3 6.6 1.9 3000 2 3 7500 M10*L1 es la medida de asentamiento que debe tenerse en cuenta para la definición del tamaño.**W = Energía total por carrera***Wh = Energía total por hora

2450.10A. Elemento de amortiguación, carga ligera

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Elemento de amortiguación, carga ligera

L *

s

3d / 1d

2d

0L

ma

x.

f

2450.11B.

1

Descripción:El elemento amortiguador de carga ligera fabricado con elastómero y copoliéster se utiliza en las unidades de elevación del útil compuesto consecutivo pertenecientes a los sectores automovilístico y de electro-domésticos. Gracias al elemento amortiguador de carga ligera, disminuyen las cargas cada vez mayores que soportan pernos y tornillos, así como las emisiones de ruido.El diseño de la brida puede utilizarse también como apoyo doble, dependiendo del recorrido o de la masa, sin necesidad de utilizar otro disco amortiguador.Ventajas:- gran potencia y absorción de energía- larga vida útil y gran fiabilidad- Reducción del ruido

- mayor rendimiento

Material:Elastómero de copoliésterSpecificaciones:Medio ambiente: Resistente a los microbios, agua de mar, productos químicos.No absorbe el agua y no hay inflamación.Resistente al aceite y grasa.Perm. Rango de temperatura: -40 ° C a +90 ° C

Nota:Tornillo Allen cilíndricos 2192.12. vea capítulo CTubo distanciador 244.9. vea capítulo FDisco 244.10. vea capítulo F

244.10.

244.10.

2192.12.

2450.11B.

244.9.

Ejemplo de montaje

11.2013

Código d1 d2 d3 L0 L1* Carrera (s)Fmáx.en N

fmáx.en mm

Wen Nm/Carrera (s)**

When Nm/h***

Tornillo Allencilíndricos

2450.11B.0300.0203.118 30 20.3 30.2 11.8 10.7 2.7 5000 2.9 8.6 20000 M12*L1 es la medida de asentamiento que debe tenerse en cuenta para la definición del tamaño.**W = Energía total por carrera***Wh = Energía total por hora

2450.11B. Elemento de amortiguación, carga ligera

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Elemento de amortiguación, carga pesada

Descripción:El elemento de amortiguación en la carga pesada, y elastómero de copo-liéster utilizado en las unidades de elevación a compuesto sucesiva. El automoción y electrodomésticos. Gracias a los amortiguadores de carga pesada, reducir la creciente carga que soportan los pernos y tornillos, y el ruido.Ventajas:- gran potencia y absorción de energía- escasa fijación- El consumo de energía de 5 Nm a 269 Nm- larga vida útil y gran fiabilidad- Reducción del ruido- mayor rendimiento

Material:Elastómero de copoliésterSpecificaciones:Medio ambiente: Resistente a los microbios, agua de mar, productos químicos.No absorbe el agua y no hay inflamación.Resistente al aceite y grasa.Perm. Rango de temperatura: -40 ° C a +90 ° C

Nota:Tornillo Allen cilíndricos 2192.12. vea capítulo CTubo distanciador 244.9. vea capítulo FDisco 244.10. vea capítulo F

2450.20�.

244.10.

2450.20�. 2192.12.

244.10.15.

244.9.

244.10.15.

1d

2d

3d

0L

max.

f

2450.20�.Ejemplo de montaje

10.2014

Código d1 d2 d3 L0

Fmáx. en N(estático < 0,1)

fmáx.en mm

Wen Nm/Carrera (s)*

Tornillo Allencilíndricos

2450.20A.0264.0163.078 26.4 16.3 28.4 7.8 5500 2 5 M102450.20B.0321.0203.108 32.1 20.3 35.1 10.8 9000 4.4 14.2 M122450.20B.0458.0253.170 45.8 25.3 49.8 17 20000 4.9 44.6 M162450.20A.0546.0303.213 54.6 30.3 61.8 21.3 30000 7.6 81.9 M202450.20A.0618.0363.215 61.8 36.3 69.9 21.5 46000 8.2 126.5 M242450.20A.0785.0423.294 78.5 42.3 89 29.4 75000 11.4 269 M30*Energía total por carrera

2450.20□. Elemento de amortiguación, carga pesada

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H

3

L

1

H

2

L

1

H

1

L

1

2450.20A.0264.0163.078 7.1 4100 3.5 9000 17.1 M10

2450.20B.0321.0203.108 9.8 6600 12 30000 23.8 M12

2450.20B.0458.0253.170 15.3 14500 19 45000 31.3 M16

2450.20A.0546.0303.213 19 22500 47 67000 39 M20

2450.20A.0618.0363.215 19.5 37500 76 114000 39.5 M24

2450.20A.0785.0423.294 27 46000 143 152000 50 M30

2450.20A.0546.0303.213 19 18000 78 107000 66 M20

2450.20A.0618.0363.215 19.5 35000 148 174000 67 M24

2450.20A.0785.0423.294 27 39000 233 272000 85 M30

2450.20A.0546.0303.213 19 16000 100 127000 93 M20

2450.20A.0618.0363.215 19.5 28000 176 194000 94.5 M24

2450.20A.0785.0423.294 27 29000 255 281000 120 M30

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Elemento de amortiguación, carga pesada

Tabla de selección

Apilamiento múltiple

Apilamiento simple

Código L

1

*

F

1 max

in N

(dinámico

>0,1)

W

1

en Nm/carrera

s**

W

h1

en Nm/h***

H

1

altura total

Tornillo

de cabeza

cilíndrica

* „L

1

“ es la medida de asentamiento que debe tenerse en cuenta para la definición del tamaño.

** Energía total por carrera

*** Energía total por hora

Apilamiento doble

Código L

1

*

F

2 max

in N

(dinámico

>0,1)

W

2

en Nm/carrera

s**

W

h2

en Nm/h***

H

2

altura total

Tornillo

de cabeza

cilíndrica

* „L

1

“ es la medida de asentamiento que debe tenerse en cuenta para la definición del tamaño.

** Energía total por carrera

*** Energía total por hora

Apilamiento triple

Código L1*

F

3 max

in N

(dinámico

>0,1)

W

3

en Nm/carrera

s**

W

h3

en Nm/h***

H

3

altura total

Tornillo

de cabeza

cilíndrica

* „L

1

“ es la medida de asentamiento que debe tenerse en cuenta para la definición del tamaño.

** Energía total por carrera

*** Energía total por hora

05.2014

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Tope del amortiguador

l

1d 1

d-x

c x 45° 1r

2451.10D.

Descripción:Enchufe Amortiguación de elastómero de copoliéster para amortiguar el rebote y push pin en la herramienta grande. Se utiliza para encontrar el enchufe de amortiguación en las industrias de bienes de automoción y blanco. Los tapones de amortiguación se sientan en el soporte y se cargan radialmente. El número y tamaño se determina por el peso y la velocidad del soporte en blanco.Ventajas:- gran potencia y absorción de energía- escasa fijación- Protección UV- larga vida útil y gran fiabilidad

- Reducción del ruido- mayor rendimiento

Material:Elastómero de copoliéster, negroSpecificaciones:Medio ambiente: Resistente a los microbios, agua de mar, productos químicos.No absorbe el agua y no hay inflamación.Resistente al aceite y grasa.Perm. Rango de temperatura: -40 ° C a +90 ° C

Número y tamaño (B, C, D, E) para amortiguar los tapones de amortiguaciónVelocidad Sujeción m/s

Peso Sujeción kg 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3100 3 x B 3 x B 3 x B 3 x B 3 x B 3 x B 3 x B 3 x B 3 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B250 3 x B 3 x B 3 x B 3 x B 3 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B500 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x C 4 x C 4 x C750 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x B 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C

1000 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x D 4 x D1250 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D1500 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x C 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x E1750 4 x C 4 x C 4 x C 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x E 4 x E 4 x E 4 x E2000 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x E 4 x E 4 x E 4 x E2500 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x E 4 x E 4 x E 4 x E 4 x E 6 x E 6 x E3000 4 x D 4 x D 4 x D 4 x D 4 x E 4 x E 4 x E 4 x E 4 x E 4 x E 6 x E 6 x E 6 x E3500 4 x D 4 x E 4 x E 4 x E 4 x E 4 x E 4 x E 4 x E 6 x E 6 x E 8 x E 8 x E 10 x E4000 4 x E 4 x E 4 x E 4 x E 4 x E 6 x E 6 x E 6 x E 8 x E 8 x E 10 x E 10 x E 10 x E4500 6 x E 6 x E 6 x E 6 x E 6 x E 8 x E 10 x E 10 x E 10 x E 10 x E 10 x E 10 x E 10 x E5000 6 x E 6 x E 8 x E 8 x E 8 x E 10 x E 10 x E 10 x E 10 x E --- --- --- ---

Parte superior del útil

Tope del amortiguador

Pisador

el pasador de bloqueo

Ejemplo de montaje

07.2013

Código Tamaño d1 La profundidad de penetración d1-x Radio de inyección r1 c l2451.10D.040.060 B 40 8 7 3 602451.10D.050.070 C 50 10 8 4 702451.10D.063.080 D 63 12 9 5 802451.10D.080.090 E 80 14 10 6 90

2451.10D. Tope del amortiguador

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G17Nos reservamos el derecho de hacer modificaciones

Recomendaciones para operaciones de cortar, estampar y embutir con materiales auxiliares para la deformación FIBROFLEX®

Los materiales auxiliares para trabajos de chapa FIBROFLEX® en operaciones de cortar, estampar y deformar son indicados sobre todo cuando se trata de series cortas y medianas. La ventaja principal reside entonces en el menor coste en comparación con los sistemas tradicionales.Esto hace también posible una reacción ágil en los casos de variaciones de medidas, preseries y nuevas exigencias del mercado o de plazos de entrega cortos.También van ganando importancia las chapas con recubrimientos y de pulido fino, que no pueden ser rayadas o dañadas durante la deformación. Aquí sí que no queda alternativa alguna al empleo de elastómeros.Cortar con FIBROFLEX® En las operaciones de corte con elastómeros, contrariamente al sistema tradicional, la embutición continúa hasta el agotamiento de su capacidad deformadora y subsiguiente rotura.El límite de posibilidad de corte de chapa con FIBROFLEX® es actualmente un espesor de 2,0 a 2,5 mm.La presión de pisada uniforme, da un efecto muy positivo en la técnica de trabajos de chapa, hace posible la confección de piezas de geometría difícil, en chapa de aprox. 0,2 a 0,01 mm de espesor. Precisiones de ± 0,01 mm son posibles.Durante la operación de corte, en un principio la fuerza de trabajo es absorbida por el elastómero. Cuando el elastómero ha sido comprimido hasta su límite de deformabilidad, el corte tiene que haberse realizado.Un menor coeficiente de alargamiento de la chapa facilita la operación de corte con elastómeros. Flejes de acero, chapas magnéticas y chapas de aluminio se cortan con mucha frecuencia por este sistema. Chapa para embutición profunda no es apta para ser cortada con elastómeros.

Deformar con FIBROFLEX® Al plantearse una operación de deformación con elastómeros, hay que partir de la base de que, independientemente del grado de deformación, el volumen del FIBROFLEX® continúa siendo idéntico en cada momento. Por consiguiente, el elastómero tiene que tener siempre espacio suficiente de escape (zona libre o de abombamiento). Tener en cuenta el volumen constante del elastómero es una de las premisas más decisivas para una solución con éxito de un problema de deformación.Elección de la máquinaEl empleo de matrices FIBROFLEX® para cortar, estampar y deformar requiere máquinas generosamente dimensionadas.Las prensas hidráulicas, por su formación de la presión, son más adecuadas que las prensas mecánicas. La formación progresiva de la presión de aquéllas propicia a las propiedades deformadoras de FIBROFLEX®.En prensas mecánicas existe en caso de sobrecarga – en la aproximación al punto muerto inferior, al mismo tiempo momento de corte – el peligro de una avería de la prensa.No existen exigencias en cuanto a la geometría de la máquina. Por lo tanto, pueden emplearse igualmente máquinas antiguas.

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Ejemplos de aplicación y recomendaciones en operaciones de plegado en V y en U con FIBROFLEX®

Plegar en VLa operación más fácil de realizar es el plegado en V con punzónfijo y un cojín de deformación consistente en varias capas deplancha de FIBROFLEX®.

La profundidad de penetración del punzón y el sobreplegado delmaterial quizá necesario debido a la elasticidad recuperadora dela chapa, dependen del espesor y de la rigidez del material, el radiode plegado, la anchura de ala de la pieza y de la dureza Shore delcojín.

Para toda clase de operaciones de plegar es válido el criterio:cuanto más pequeño el radio de plegado, tanto menor laprofundidad de penetración del punzón, y tanto menor larecuperación por elasticidad de la pieza.

Tratándose de series grandes, es recomendable encofrar tambiénlos lados frontales del cojín y hacer coincidir la longitud delpunzón y del cojín.

Plegar en V y en UEl plegado en V y en U puede realizarse tanto con multicapa deFIBROFLEX® con planchas de diferentes durezas Shore segúndibujo 5, como con perfiles cuadrados, en U o triangulares, tantoen ejecución maciza como hueca.Cuando se trabaja con material macizo o planchas, por motivos deuna más larga duración, es necesario dejar libre una zona dedesplazamiento del material elástico al presionarse, p. e.colocando una contraplaca al fondo del continente delelastómero, según dibujo 11.Cojines en U o huecos tienen una duración más larga, requierenun menor esfuerzo a la máquina, por lo que se les debe darpreferencia a material macizo o de planchas, siempre que seaposible.Al plegar un perfil U con la parte inferior plana, según el espesordel material y sus características, será necesario colocar unacontraplaca de aprox. 3 a 5 mm de espesor con la anchura delperfil U a plegar. Gracias al aumento de la contrapresión, seobtiene una superficie plana de la parte inferior de la pieza(dibujo 6).De todas formas debe preverse un destalonado en la partesuperior del punzón de plegar para compensar la elasticidadrecuperadora del material plegado.

Plegar en URelativamente difícil es el plegado en U con la parte inferiorredondeada. Son necesarios grandes profundidades depenetración del punzón y fuertes sobreplegados del material.

Para hacer posible cumplir estos requesitos, es necesarioemplear FIBROFLEX® en la forma de perfiles huecos o en U(dibujos 7 y 12) o de cojines preparados (dibujes 13).

El hueco en los cojines en U y en los cojines huecos origina unafuerza lateral del cojín en la fase de deformación, y con ello unmayor ángulo de cierre y de fuerza de plegado.

En esta caso es especialmente necesario que la caja del cojín seamuy resistente.

desplazamientoposible:a1 = 30–40% de ab1 = 30–40% de b

Dibujo 5

desplazamientoposible:a1 = 40–50% de ab1 = 50–60% de b

Dibujo 6

desplazamientoposible:a1 = 50–60% de ab1 = 50–60% de b

Dibujo 7

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Ejemplos de aplicación y recomendaciones

en operaciones de plegado en V y en U con FIBROFLEX®

Los perfiles FIBROFLEX® triangulares están diseñados de talforma que permita su colocación en prismas existentes demáquinas plegadoras haciendo innecesario su cambio o lafabricación de una caja, como es el caso con perfiles cuadrados y rectangulares.

Dibujo 8

Dibujo 10

desplazamientoposible:a1 = 50–60% de ab1 = 50 –60% de b

Dibujo 11

desplazamientoposible:a1 = 40–50% de ab1 = 50–60% de b

Dibujo 12

desplazamientoposible:a1 = 50–60% de ab1 = 60–70% de b

Dibujo 13

desplazamientoposible:b1 = 60–70% de b

Dibujo 9

El plegado de un perfil en U con la parte inferior plana puede otiene que realizarse en dos operaciones de plegado en V, segúnlas características del material.

Por las medidas del perfil puede necesitarse un punzón deplegado con escote.

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Cortar, estampar y em-butir con elastó-meros FIBROFLEX®

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Cortar, estampar y embutir con elastómeros FIBROFLEX®

DescripciónEl empleo de materiales deformables FIBRO-FLEX® es muy apropiado en operaciones de corte, estampado, embutición etc., especial-mente en series cortas y medianas. Las ven-tajas primordiales respecto a los métodos convencionales son: Sencillez del proyecto y la fabricación del útil, así como ahorro de tiempo y un bajo coste final.Estas ventajas también son válidas para: Modificaciones de medidas de piezas ya exi-stentes, pre-series de análisis de marketing, reducción de plazos de entrega, etc.El empleo de elastómeros FIBROFLEX® va adquiriendo una importancia creciente para trabajar chapas con recubrimientos o pulidas espejo, que no deben sufrir rayas o daños durante el proceso de transformación. Muchas veces no queda otra alternativa que la transformación con elastómeros.

Transformar con FIBROFLEX®

Cuando se planee una operación de trans-formación con elastómeros debe tenerse básicamente en cuenta que el volumen del material elástico de transformación FIBROFLEX® permanece siempre inalterable, independientemente del grado de trans-formación. Por este motivo, el elastómero debe tener un lugar o espacio suficiente para deformarse (zona de abombamiento o de escape). Tener en cuenta esta característica de volumen constante del elastómero es una de las premisas más importantes para el éxito de la operación de transformación.

Elección de la máquinaEl empleo de útiles FIBROFLEX® para cortar, estampar y embutir requiere máquinas bien dimensionadas.Prensas hidráulicas, gracias a su incremento de presión, deben preferirse a prensas mecá-nicas. El incremento progresivo de la presión se adapta mejor a las características de cam-bio de forma de FIBROFLEX®. Usando prensas mecánicas, en caso de sobrecarga – en la aproximación al punto muerto inferior, que al mismo tiempo es el punto de corte – existe el riesgo de averías importantes en la prensa.La geometría de la máquina no tiene impor-tancia, por lo cual pueden emplearse igual-mente máquinas antiguas.

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Util de deformación FIBROFLEX® Cortar - estampar – perforar

Operación combinada de cortar - estampar – perforar La pieza se confecciona en una sola operación. Determinante es el inserto de estampar, perforar y cortar con perno de sujeción de la chapa, sin contraforma por el lado del cojín.La placa de presión en el área del alojamiento produce una concentración de presión para un mejor resultado de acabado en la zona activa del útil. Al mismo tiempo produce la placa de presión la compensación necesaria para el volumen inalterable.Para la confección de piezas de formas diferentes se cambian sencillamente los elementos de formar en la parte inferior.

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Util de embutición FIBROFLEX® Operación de abombamiento

Punzón de presión interior

Muelle helicoidal

Punzón de presión

Piezapreviamenteembutida

Matriz deabombamientoParte inferior

Perno de sujeción

Placa superior

Matriz de abombamientoParte superior

Matriz FIBROFLEX®

Pieza abombada

Placa base

Abombar piezaPara operaciones de dilatación o abombamiento deberían usarse, a ser posible, elastómeros FIBROFLEX® huecos.Perfiles iniciales del elastómero en forma de cuña, y formas idénticas de los punzones macho y hembra, ayudan a obtener la dirección deseada del material elástico de transformación.En las operaciones de abombamiento debe tenerse en cuenta igualmente el principio básico del volumen inalterable de FIBROFLEX®. (Volumen desplazado = volumen de abombamiento – vea también la descripción en página G17.)

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FIBROFLEX®

Util universal de cortar y estampar

Cortar y estampar con FIBROFLEX®

Contrario a la operación convencional de estampar, el material de la pieza es sometido a presión hasta el agotamiento de su capacidad de cambio de forma, con la consecuente rotura.

Los espesores de chapa de acero susceptibles de estamparse con FIBROFLEX® se hallan actualmente entre % 2,5 mm.

La presión pisadora uniforme es un efecto determinante para la tecnología de prensado que hace posible la fabricación de piezas con geometría difícil.

Precisiones de medida de ± 0,01 mm pueden lograrse.

En la operación de estampación se consume la fuerza en primer lugar para la deformación del elastómero. Cuando el elastómero alcanza el limite de su capacidad de deformación, la pieza tiene que haber sido cortada.

Las propiedades de corte en operaciones de estampación con elastómeros está en relación a la capacidad de alargamiento del material de la chapa; con menor alargamiento, menos problemas. Este sistema es ventajoso para el corte de cintas de acero para muelles, chapas magnéticas y de Al. Chapas para embutición profunda no son apropiadas para el corte con elastómeros.

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Util de embutición FIBROFLEX® embutir – estampar

Embutir y estamparLa profundidad máximo de embutición y su forma dependen del material de la pieza, su espesor y resistencia, así como de la altura del cojín de FIBRO FLEX®.Deformación máxima admisible del cojín FIBROFLEX®

80 Shore A – 35% 90 Shore A – 30% 95 Shore A – 25%

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Util de deformación FIBROFLEX®

Abombar un tubo

Abombar un tuboEl abombamiento de tubos require un molde partido y una forma exterior cónica, para poder extraer la pieza.Según el espesor de pared pueden obtenerse relaciones de abombamiento hasta el factor 1,2. A partir de una relación diámetro / longitud de la pieza ^ 2 es recomendable usar cojines huecos, con perno de guía.

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B Placas y regletas rectificadas

C Elementos de transporte y sujeción

D Elementos de guía

E Elementos de precisión

F Muelles/resortes

G Elastómeros

H Productos químicos FIBRO Resinas de colada, pegamentos para metales, desengrasantes, protectores antioxidantes, aceites

J Periféricos

K Carros para troqueles

L Elementos normalizados para la construcción de moldes

A Portamatrices guiados por columnas

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