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5/9/2018 Chapa colaborante MT_60

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Introduccl6n:E lmrj ado compuest o 0co labo ran t e r ep resen ta l a so luc i6n cons tr uc ti vam as id 6n ea p ara to da s a qu ella s o bra s d on de s e re qu ie ra n ta nto la sm axlm as prestaciones tecrncas y m ecanlcas, com o rapidez dee je cu ci6 n y garantlas. G ra cia s a s us c ar ac te ris ti ca s s up er io re s, s ea da pta a c ua lq uie r tip olo gia e dific ato ria (in du stria l, c om erc ia l,d ep or ti va , r es id en cia l), P re se nt a n ot ab le s b en efic io s e co no rn lc os ,s ab re to do s i s e tie ne e n cu en ta a l in ic io d el p ro ye cto : co m p o rtaun a ctsmmucron del canto medio del m rjado, y por tanto unareduccion de peso que se traduce en una reduccion de la secconresistente de I a es tr uc tu r a ( p il a res , v igas , c iment aci ones ) . La adopc iond e e sta t ec no lo gi a r es po nd e a ce rn as a c ie rt as e xig en cia s in elu di ble se n lo s e di fic io s m o dem os , c om o la c on du cc i6 n d e s erv ic io s ofirnatcos,la utilizacion de fa lsos techos y una m ejor planm caoton de lasd if er en te s f as e s de e je c uc lo n .

ForJado compuesto colaboranteE I f un da me nta d e lo s fo rja do s c om pu es to s ra dic a e n la te cn olo giausada para potenciar la adherencia entre la chapa de acerec on fo rm ad a y e l h orm ig 6n . Esta te cn olo gia s e d en om in a t arn bl enm da do c ola bo ra nte p or la colaboraclon e nt re lo s d os m a te ri ale s q u ec om po ne n e l fo rja do , p ara h ac er fre nte a la s te ns io ne s g en era da spor las cargas, La adhes i6n rnecanlca d e lo s d os c om po ne nte s sere aliz a a tre ve s d e la s in de nta cio ne s e n lo s fla nc os in clin ad os d elp erfil d e a ce re g alva niza do . L a a dh es io n q uim ic a d e p or s i s ola ,n o s eria s uficie nte p ara g ara ntiza r u na u nio n e fic ie nte q ue h ag are alm en te tra ba ja r e l fo rja do c om pu es to c om o e stru ctu ra m ix ta .

Funciones y ventajas del forjado compuesto colaboranteU n a v ez e ste e je cu ta do , e l f orja d o c um p le la s s ig uie nt es f un cio ne s:- A c tU a c omo p la ta fo rma de t ra b aj o d u ra n te l a c o n s tr uc c i6 n , e je rc ie n dos im uM ne am en te fu nc io ne s d e se gu rid ad y p ro te ccicn c on tra lac a id a de ob je to s .

- S us titu ye a l e nc ofra do p erd id o d e m ad era c om o s ap orte a l v e rtid ode ho r rn l gon ,

- C on trib uy e a e sta biliza r e l m arco si s e tra ta d e u na e stru ctu rame t a li ca, d i sm i nuyendo Ia neces idad de a r ros tr am ien tos ho r izon ta l es.

- S op orta la s c arg as d ura nte e l h orm ig on ad o, e n d ete rm in ad osc aso s d e lu z y c an to . P ar e nc im a d e u n c ie rto lim ite d e e sb elte z,es necesario apuntalar la chapa antes de verter e l horm ig6n.Es r es po ns ab il id ad d el c al cu li st a a se gu ra rs e d e q ue s e c ola qu en lo ss op orte s in te rm ed io s n ece sa rio s c ua nd o 1 0 in diq ue la ta bla d esabrecarga.

- F acilita la c irculac i6n en los pisos durante la ejecuci6n de losfo rja do s, a l n o re qu erir la d en sid ad d e a pu nta la mie nto n ec es ariac on u n e nc of ra do c on ve nc io na l.- T ra ba ja e n colaboracon c on e l h orm ig 6n , g ra cia s a la in tim a u nio nen tr e ambos ma te ri al es , c o ns egu id a c on l os r es a lt es e i nd ent ac io n esd e I a c h a pa . E I p e rfil rn et alic o r eem pla za t ota l 0 p ar cia lm e nt e a la sh ab itu ale s a rm ad ura s d e tra cc lo n d e u na lo sa . E I u sa d e re do nd osd e tr ac ci6 n a dic io na le s n o esta c on te mp la do e n la s ta bla s d e e stem anual: no obstante el calculis ta podra prever su uso parain cre me nta r la re sis te nc ia a l f ue go y la lo sa .

- L a u tiliza cio n d el fo rja do c ola bo ra nte c on co ne cto re s, p erm itet or ma r u na v ig a m ix ta . E sto s e t ra du ce e n u na im p ort an te r ed uc ci6 nd el c an to d el fo rja do y e n c on se cu en cia d el p es o d e la p erfile riarn eta ltc a q ue s op orta la lo sa y d e la e stru ctu ra y c im en ta cio ne sd el e dific io e n g en era l. E I b e ne fic io e co n6 mic o e s e vid en te , ta ntoe n m ate ria le s c om o e n tie mp o d e e je cu ci6 n.

- L a s ne r v adu ra s k ln g it ud in a le s d e Ia c h apa pe rf il ad a pe rm it en e l a lo ja -m ie nto d e in sta la cio ne s y c an aliz ac io ne s d el e dif ic io e n s u i nte rio r.

- S e tra ta d e u n s is te ma c on stru ctiv o d e e le va da e co no mia y ra pid ezde e j ecuc i6n .


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Caracteristicas:EI perfi l del forjado colaborante MT-60 (liamado as i porla altura de greca de 60 mm) esta particularmenteindicado para edificios de importantes dimensiones conestructura metalica. Se adapta perfectamente a diferentestipologlas edificatorias tales como: Edificios industriales Terciario y oficinas Grandes edificios publlcos Grandes superficies y almacenes Centros comerciales y ocio

Las caracteristicas del MT-60 han side desarrolladas encolaboraci6n con el Grupode Estructurasdel Departamentode Medios Continuos de la Escuela de IngenierosSuperiores de Sevilla, dentro de un marco de cooperaconcon AICIA - Asoclaclon de lnvestlgaclon y coooereconIndustrial de Andalucia.

A rm a d ur a d e n e ga tiv o s 1 . 1

Los ensayos experimentales lIevados a cabo se ajustana las prescr ipciones de las Normativas Eurocodigo 4 yEurocodigo 3, unicas normativas de referencia y obligadocumpl imiento en breve plazo a nivel europeo Los valores publicados en las tablas se refieren a lasobrecarga estatlca admisible y la secclon de armaduraal momento flector negative en caso de apoyosintermedios. Los ensayos a rotura de losas de diferentetipologfa han facilitado los parametres caracteristicos "m"y "k" que definen la recta de referencia del forjado MT-60.Esta recta proporciona el dato de sobrecarga admisibleen funci6n del espesor de la chaps y del canto del fo~ado.Trasobtener estes valores, slgulendo las modalidades deensayo descritas en el EC4, se han cornprobado pormedio de los obllgados ensayos de cornprobaclon.

A r m a d u r a a n t if is u r a ci 6 n

C o ne cto re s ( s ola m en te e n v ig a m ix ta )


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Forjado colaborante MT-60 ~

PARAMETROS GEOMErRICOSI ( em ') Pc (Kgf/m2) W i (em3) Xg (D is! mm) Ap (mm2/m ) Espesor (mm )

0,81,01,2

I = Inercia del perfi l par metro l ineal de forjado. Pc = Peso de Ia chapa. WI = M6dulo resistente par metro l ineal de fodado. XI = Distancia del eje del centro de masasde l pe rfil a la ba se d el m ism o. Ap ~ S ec ci6 n U til d e a ce ra p or m etro li ne al d e fo rja do .

VALORAcero

P es o d e la c ha pa (k &'m ')

P es o d e la c ha pa (k &'m l)

Planidad

Espesor

AnchuraTo le ra n ci as d imen si on a le s d e la chapal am in a da de s um in is !r oLongitud""

A ltu ra d el p erfil M T-6 0 (in clu id a la c ola d e m ila no )

A ltu ra d e la s em bu tic io ne s la te ra le s d el p erf il M T -6 0 (3 )

(.11Estevalor corresponde a la masa total de ambas caras. Una masa de recubrimiento de 100 gtm' equivale aproximadamente a u n e sp es or de recubrimiento de 7,1 urn,(2)La t ole ranc ia super io r de la long itud de las chapas es 0 para evi ta r acumulaciones en l ongit ud que podrfan provocar que a lguno de l os cambios de chapa noapoyara correc tamente sabre e l soport e. Por e l con tra ri o, sf es aceptabl e una to le ranc ia de -3 mm. puesto que se perm it e deja r una pequeti a holgura ent rechapas consecutivas.(3)Se trata de la altura de la embuticion medida desde la cara superior de la cara lateral de la greca, a la cara superior de la embuticion.


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Hormigon:o Res is ten ci a ca ra c te ri st ic a a co rnp re s ion :fck = 300 daN/cm2 ( 30 N /mm2 ).

o Coetic ie nte p ar ci al d e s eg uri da d p ar aE s ta do s L im ite s U ltimo s: 1 .5 0.

o Dens id ad : 2 40 0 k glm3 ( ho rm ig on n orma l).o Fisuracion: para los calculos de deform aciones seconsidera que la inercia del forjado es un prom edioentre la inercia de la losa con horrnlgon n o tis ura do yc on h orm lg on tis ura do , c on sid era nd o asl m ism o lasecclon equiva lente hom ogeneizada y teniendo enc ue nt a e l c oe ti cie nt e d e f lu en ci a.

o Limite elastlco del acero de las arm aduras: 400 M pa.o Coetic ie nte p arc ia l d e s eg uri da d p ar a E s ta do s L im ite sU ltim os p ara e l a ce ro d e la s a rm a du ra s: 1 .1 5.

~atos necesarios para el calculo del forjado:P ara p od er d etin ir c on e xa ctitu d e l fo rja do d el p ro ye cto ,e l ca lcu l is ta debera c on oc er lo s s ig ui en te s d ato s:o D is ta nc ia e nt re a po yo s y numero de t ramosc ub ie rto s c on u na u nlc a c ha pa .

o C arg as d e d is eiio e n fa se d e s erv ic io(cargas permanentes + s ob re ca rg a d e u so ).

o E sp es or d e la lo sa d e h orm ig 6n .o Re ch a ma xima a dm is ib le .o Res is ten ci a ca ra c te ri st ic a a com p res iond el h orr nig on emple ad o " fc k" .

o Dens id ad d el h orm lg on ( no rma l 0 aligerado).

Normativa y certificados:Los perf iles MT-60 Hiansa cump len , independ ien temen tede l e spesor , l as s igu ien te s No rma ti va s i nt er nac ional es :o E uro co dig o 4 . P arte s 1 -1 y 1 -2 . P ro ye cto d ee st ru ct ura s m ix ta s d e horrnlgon y a ce ro .

o E uro co dig o 3 , P arte s 1 -1 y 1 -3 . P ro ye cto d ee st ru ct ura s d e a ce ro .

o E N 1 01 31 T ole ra nc ia s d im en sio na le s d e la fo rm a yde la m asa.o E N 1 01 30 P ro du cto s p ia no s la min ad os e n frio d eacer o ba jo en ca rbono pa ra ernbutlclon 0conrotmadone n f ri o. C o nd ic io ne s t ec nic as d e s um in is tro .

o NBE EA 9 5 C alc ulo d e e stru ctu ra s d e a ce ro .o E N 10147 B andas (chapas y bobinas) de acero deconstrucclon ga lvani zadas en cont in uo po r lnrnerslone n c ali en te . C o nd ic io ne s t ec nic as d e s um in is tro .

~iP6teSiS de cc1llculo:L os re su lta do s q ue fig ura n e n la s ta bla s d e s ob re ca rg ae sta tlc a, o bt en id os s eg un e l p ro ce dimi en to e st ab le cid opor la N orm ativa E C4 y E C3, parten de las siguientesh ipo te s is de ca lcu lo :o L as c arg as q ue a cta an s ob re e l fo rja do s on d is tr ib uid asy p redom inan tement e es ta tl ca s ,

o Las luces del fo rjad o se sltuan en la dlrecclon de losn erv io s d e la c ha pa .

o P ara e l e stu dio d e la s lo sa s e n fa se d e s erv ic io s e u sae l anal i si s elastlco, p ara la cornprobaclon te ns io na l af le xio n s e c on si de ra la t eo ri a p la st lc a,

o Los casas cons ide rados comprenden e l fodado b iapoyadoy el forjado en continuo sobre 3 0 m as a po yo s (m astra mo s c on u na s ola c ha pa ).

o L os re su lta do s d e la s ta bla s s e re tie re n a u n fo rja doc ola bo ra nte s in c on ec to re s, e s d ec ir, n o d es crib en e lcomportam iento de la soluclon de vlga mixta.

o La s hipotesis d e c alc ulo c on ce rn ie nte s a l hormigonquedan especificadas en la secclon "Hormigon",y las correspondientes al perfil M T-60 en la tabla"Car ac te ri st ic a s r necan lca s de l pe rf il MT - 60 ".

o E I l im it e elastlco del acero del perfil M T-60 es320 M Pa, y el coefic iente parcia l de seguridad paraE sta do s L im ite s U ltim os d el a ce ro d el p erfil e s 1 ,1 0.

o E Imod elo d e caleulo emp leado cons ide ra l os s igu ien te ses tados l im i te s : en f ase de e je cuc ion l a f le x io n r ep re sen tael estado lim ite ultim o, y la deformaclon e l e sta dol iim it e de se rv ic io . En f ase de se rv ic io l os es tados l im i te sultirnos s on re pr es en ta do s p or la fl ex io n, lo s e sfu e rz osrasantes, los cortantes vertica les, m ientras que ele sta do l im ite u lt im o e s la d efo rma cl on ,

o C rite rio d e fle ch a c ua nd o la ch ap a d e a ce ro n erv ad aactus c om o e nc ofra do : f< LJ 25 0 0 f


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A r r T I i I l u r a de n e g a t i v o s-+NeceSidad de apuntalamiento: ~rmadura adicional:Se e nt ie nd e p or a pu nta lam ie nto la c olo ca ci6 n d e a po yo s E s la arm adura que se coloca en los nervios de la losa

in te rm ed io s p ara re du cir te mp ora lm en te la d is ta nc ia e ntre m ix ta p ara c on trib uir a s op orta r lo s e sfu erz os d e fle xi6 na po yo s d ura nte la s f ase s d e v ertid o y c ura do d el h orm ig 6n . (m om en to fle eto r p ositiv o) cu an do la s ob re ca rg a d e u soUna vez fijadas las chapas, en los casas donde sea alcanzada por e l forjado no es sufic iente. En estos casosnecesario , se colocara un punta l en el m edio de la luz los redondos corrugados se colocan en los valles del perfillib re de l tra mo . E n c as o d e n ece sita r d os p un ta le s (tra mo m eta lic o: e sta m ed id a a u me nta la c ap ac id ad re sis te ntede luz libre im portante) los punta les se colocaran a 1/3 de la losa, perm itiendo por e jem plo, dism inuir e l espesory 2/3 de la luz libre del tram o. E Icroquis ilustra la m anera de la chapa m anteniendo constante el canto del forjadoc orr ec ta d e c olo ca r u n p un ta l. y a um en ta r a la v ez la re siste ncia a l fu eg o de l m is mo .

C ab e s en ala r q ue lo s v alo re s d e s ob re ca rg as e sta nc asq ue a pa re ce n e n la s t a bla s d el MT -6 0 s e r efie re n a u n f orja -d o q ue n o d is po ne d e n in g(J n tip o d e a rmadu ra a dic io na l.

min80mm

l{2 l{2

~rmadura antifisuraci6n:S u m is i6 n p rin cip al e s la d e h ac er fre nte a lo s e sfu erz osd e re tra cc i6 n g en era do s p or e l se ca do d el h orm ig 6n ,e v it ando su f is u ra c i6n . Con tr ib u ye ademas a l a d is tr ib u ci 6nde peque fi as ca rgas punt ua le s ac tuant es sabr e e l f or ja do.S e debe colocar a una profundidad de 20 m m respectoa la c ara s up erio r d el fo rja do , c ub ne nd o e nte rame nte s us up erfic ie . E I p un to 7 .6 .2 d e la N orm a tiv a E uro c6 dig o 4e sp ec ific a la s ec ci6 n m in im a d e e sta a rm ad ura : E n c on str uc ci on es s in a pu nt alam ie nt o, l a s ec ci6 n d eb es er m ay or 0 igual a l 0,2% del area de la secci6n deh orm ig 6n p or e nc im a d el p erfil d e fo rja do .

E n c o n str uc ci on es c on a pu nta lam ie nt o, la s ec ci6 n d eb es er m ay or 0 igual a l 0,4% del area de la secci6n deh orm ig 6n p or e nc im a d el p erfil d e fo rja do .

I Q,n1 I Q,n2 II IQWW ..... .. .. .. .. .. .. .. .. . r ;; ;Jr;; ;Jr;; ;Jr;; ;JQQQQQWQ.... - . .. .. . 1

-I- -~ -I-L 1 L2

Armadura de negativos: ~C ua nd o la lo sa d is eria da e s c orifn ua , e s d ec ir p re se ntaa po yo s i nte rme dio s, s ab re e ste s s e p ro du ce n momen to sf 1e cto re s n eg ati vo s. S e h ac e e nto nc es n ec es ar io c ol oc areste tipo de armadura, a una profundidad de 25 mmrespec ta a la ea rasuperio rde l fo r jado . Las bar rascor rugadasdeben t ene r una l ong it ud su fi ci en te pa ra cubr ir u n t er ci o dela luz de cada uno de los vanos adyacentes, com o sem ue stra e n la c ro qu is a dju nto . La secci6n m inim a dea rmadu ra r eq ue rid a p ara h ac er fr en te a e sto s momen to sf lectares negat ivos,se deta lla en lascor respondientestablas.


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Soluci6n con viga mixta:Utilizaci6n de conectores y armadurasEn esta solucion constructiva, el perfil para forjadocolaborante se une intimamente a la estructura rnetallcapor medio de los conectores. E I forjado pasa a ser partede la misma estructura portante del edificio, dejando deser un elemento monolitico cuyo peso es soportado porlas vigas y pilares sobre los que apoya. Funciona comocapa de compresion de la secclon resistente, que de estamanera ve su resistencia notablemente incrementada.Esto permite considerar en los calculos, la suma de lassecciones resistentes de la viga rnetallca y el forjado.

La decision sobre el tipo de estructura a adoptar y elcorrespondiente calculo son responsabilidad del proyectista.Los valores de sobrecarga presentados en las tablashacen referencia a un forjado sin armadura adicional atracclon, No obstante existe la posibilidad de incorporarredondos corrugados de aeero para hacer frente a distintassolicitaciones que se produeen en el forjado. Ha y diferentestipos de armadura de refuerzo, con caracteristicas yfunciones diferentes. En todo caso usaremos barras deacero corrugadas de alta adherencia, con lfimite elastlcode 500/N/mm' en diarnetro ldoneo a su funclon,


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~ertido del hormig6n:EI hormigonado sobre las chapas grecadas se rsal lzaramediante los rnetodos tradicionales: bombas y tuber iaso cubilote. Todo aceite, suciedad, untuosidad remanentedel proceso de fabricaci6n 0sustancia perjudicial, presenteen la cara superior del perfi l, debera ser eliminado antesde comenzar la fase de vertido del horrnlgon, Paraconseguir las propiedades finales del fo~ado, especificadasen el proyecto, hay que aplicar el maximo cuidado enesta fase: evitando una excesiva deformaci6n del forjado,la segregacion del arido 0 las perdidas de lechada.EI hormlgon se vertera en la medida de 1 0 posible sobre

-+Ias vlgas de apoyo del forjado, desde la minima alturaposible. Es necesario usar una tuberia de salida delhormig6n dotada de un asa que permita un manejo facily practico, ya que en ningiJn caso se vertera el hormlgondesde un altura mayor de 30 cm. Hay que evitar cualquier

~cumulacion de material, e ir dlstribuyendolo longltu-dinalmente a los nervios del perfil de acero, desde lasvigas hacia los vanos. La circulaci6n de carretilia seraalizara sobre tablones de 30 mm de grueso colocadossobre la rnalla, asegurandose que no coincidan en lamisma zona del forjado mas de tres operarios al mismotiempo.Para garantizar el buen funcionamiento del forjado hayque realizar una compactaci6n satisfactoria alrededor delos conectores, de las armaduras y sobre el relieve de la

~hapa. No es necesario vibrar el hormig6n. En casode perdidas de lechada con la consecuente aparic lon demanchas en la parte inferior del perfi l, se aconseja limpiarantes del secado con un simple chorro de agua.

~pertura de huecos en los forjados:Generalmente en las obras es necesar io prever huecospara el alojamiento y paso de instalaciones y bajantes atraves del forjado. En este caso los huecos se debenplantear previamente al hormigonado, uti lizando bloquesde poliestireno expandido 0 cualquier otro medio deencofrado. Cuando el lado del hueco es mayor de unaonda, sera necesario reforzar longitudinal mente ytransversalmente el perimetro del hueco.

-+En general se puede afirmar que: Los huecos de hasta 300 mm de lado no precisanrefuerzo.

Los huecos con lado comprendido entre 300 y 700 mmde longitud precisan armaduras de refuerzo.

Los huecos con lado mayor de 700 mm de longitudprecisan colocaelon de estructuras auxiliares de soparteen sus bordes.

Para abrir estos huecos, el perfil rnetalico se cortarasiempre y cuando el hormigon esta curado. Es importanteno perforar la losa con equipos de percuslon una vez estefraguada, ya que las vibraciones pueden afectar lacolaboraclon entre la chapa de acero y el horrnlgon,generando perdida de adherencia y par tanto de capacidadportante.

Tipos de remate:Para agi lizar la construcclon de un forjado colaborante yopt imizar el tiempo de ejecucion, Hiansa S.A. ha creadounos exclusivos remates de acero galvanizado. Se tratade piezas que aun sin ser imprescindibles son muy utiles,ya que sustituyen a determinadas operaciones deencofrado que de otra forma se harlan de manera masartesanal y aproximativa en la obra: Remates de borde de forjado (Rl). Remates de atirantado (R2). Remates de cambio de direcci6n del forjado (R3)._]_rsR e ma te d e b or d ed e I o rj a do ( R 1 )

R em a te d ea ti ra n ta d o ( R 2 )

R em a t e d e c a m b io d ed ir e cc i6 n d e fo rj a do ( R 3 )

Resistencia al fuego de un forjado colaborante:La R (capacidad portante de un forjado colaborante ensltuacion de incendio) es, segan el Eurocodigo 4 Parte1.2, de 30 minutos. Este dato no necesita ningunacomprobacion, mientras el calculo del forjado colaborantese haya hecho de acuerdo con las especificaciones delEurocodlgo 4 Parte 1.1. Si el proyecto requiere unaresistencia al fuego superior a los 30 minutos, el proyectistapuede optar por distintas soluciones: Incorporar a la cara inferior del forjado algun sistemade protecclon contra el fuego. Una opcion consiste encrear un revestimiento continuo y de espesor bomogeneocon morteros 0 pinturas 0 incorporar fa lsos techos deplacas de yeso u otros materiales (cuidando de especialmanera la estanqueidad de las juntas entre elementos).

Incorporar al forjado armaduras de tracclon: de estamanera se incrementa la capacidad portante del forjadoen sltuaclon de incendio (criterio R) pero no la capacidadde aislamiento termico (I). La capacidad de aislamientotermico sigue dependiendo del espesor efectivo delforjado y de la protecclon adicional que se dispongapor la cara inferior del perfil de acero.


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~ijaCi6n de la chapa para forjado colaborante ala estructura metlilica:La uni6n de la chapa a una viga metalica se puede realizarmediante tornillos, soldadura 0 clavos. EI dlarnetro delagujero para f ijacion del perfi l por disparo sera de 4,5 mm.La f ijacion con tornillo autorroscante se real izara segunlas figuras F1 y F2; el dlametro del agujero sera de6,3 mm 6 5,5 mm, en funci6n del espesor del ala delperfil. Este tipo de union no es la mas recomendable,puesto que el exiguo espesor de la chapa no permitealbergar el paso de rosca suficiente como para que eltornillo trabaje de manera adecuada.No obstante, la decision Ie corresponde al proyectistaresponsable del diserio y calculo del for jado.

~ caso de optar por una union por soldadura, esta serealizara con un boton de diarnetro 20 mm en cada valle.La soldadura se repicara y protegera con pintura anti6xido.Si el forjado es de un solo tramo (dos apoyos) el perfilse debera fijar a la viga en cada valle. En los apoyosintermedios (caso de mas tramos cubiertos con una solachapa) se podra fijar un valle sl y uno no.EIcosido del solape lateral es recomendable: la separaci6nsera de 1000 mm en un forjado de mas tramos y de500 mm en forjados de un solo tramo.La correcta lnstalaclon preve que los perfiles se fijen ala estructura segun se vayan colocando. AI terminar lajornada es conveniente comprobar que no queden chapassuelta 0 fijadas parcialmente y asegurar las chapastodavia sin colocar, ante una posible caida.No es aconsejable efectuar trabajos en la planta infer iory superior del forjado durante la instalacion del mismo.

CO NDICIO NES DE APO YO DE LA S CHAPA S E N V IGAS

APO YO SO BRE ACERO Y HO RMIGO NDOBLE APOYO APOYO EXTREMO

S O m m S O m m

APOYOSaBRE OTROSMATERIALES(LADRILLOa BLOQUE)

DOBLE APOYO APOYO EXTREMO

7 5 m m 7 5 m m

, ,, ,< ~ = = = = = = = = = : : . -rr

F IJA CIO NE S P OR D IS PA RO

Fl

F IJA CIO NE S C ON TO RN ILL O

F2

Fijaci6n de forjados sabre estructura no metilica:Normalmente se dejan placas rnetallcas 0 pletinasembebidas en el soporte; las chapas de fo~ado colaborantese fijan a estos apoyos mediante disparo 0 soldadura,especialmente cuando las fuerzas de arranque previstasson considerables.Encaso de no utilizar dichas placas, debe de garantizarseuna distancia entre el punto de fijacion de la chapa y elborde del soporte suficiente para asegurarse que no seproduzca desprendimiento 0 rotura del mismo. En estasconsideraciones se tendran en cuenta las caracteristicasde fragil idad del mater ial del soporte.

Estocaje:Con el fin de evitar la acclon del viento, la humedad, lacondensaclon, la lIuvia, se recomienda almacenar elmateria l de acero galvanizado en una zona cubierta yenuna atmosfera 1 0 mas seca posible. En caso de tenerque almacenar el material a la intemperie, los paquetesse deberan separar del suelo mediante tacos de diferentealtura: la pendiente creada favorecera la evacuacion delagua.

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CONSTRUCC ION NO APEADA, ES TADO FRESCOCarga: Peso p ro pio p er fil + h or mig 6n

+ l l l l l l l J J U J - U l 1 1 1 1 fTensi6n interna a la P .P .. L 2chapa de acero: aO= ~ 1O(P.p.)> > 11 (P.p.)

D iagrama de p.p. . L'_jtensiones M = _ '_ '-. 8 00 > > 00 la chapa seq ue da p re te ns ad a d ur an tee l f ra gu ad o d el h or mig 6n ,p re se nt an do f le ch a ( 10 )CONSTRUCC ION NO APEADA, ESTADO ENDUREC IDO

carga u ni fo rm eme nte d is tr ib ui da : Q

~ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ~ l J l I J J ~ l J l l ~ t ! 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ~

~MDiagrama de ~ _tensiones: M = 8

Compr oba ci on e s a r ot ur a p a raE st ad o Um ite U ltim o :Qu f le x . / Qu co rt . / Qu rasan t e

CONSTRUCC ION APEADA, ESTADO FRESCOCarga: Peso p ro pio p er fil + h or mig on

Tensi6n interna a la P .p.. (l)2)'c ha pa d e a ee ro : aO,= __ 8_Wxx

fl (p 'P .) 10 (P .p .)f l ( P. p. )= 0 ( po r a p ro x ima c io n )

D ia gra ma d e te ns io ne s: ~" 0 " , ) 1 ' ' ' ' ~""CONSTRUCC ION APEADA, ESTADO ENDUREC IDO

C a rg a u nif or mem en te d is tri bu id a: Q

~ 1 l 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ~ 1 1 l 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ~"--~Ho rm ig 6n f ra gu ad o: s e q uit a e l p un ta l ( ap oy o in te rm e dio )

~"~D ia g rama de t en s io n es :M = Q dis elio . L '8Q d is elio = (P .P :+ ca rg a Q )

Compr oba ci on e s a r ot ur a p a raE st ad o Um ite U ltim o :Q u f le x. / Q u co rt . / Qu rasan t e

Interpretacion de los diferentes sombreados enlas tablas de sobrecarga admisible: diversidadde enfoque teorico por introduccion de puntal(durante la ejecucion del forjado).EI usuario de las tablas de sobrecarga del forjadocompuesto con perfil MT-60, puede extranarse alcomprobar como, en un determ inado momento, a la um en ta r en 1 cm el canto de la losa de horrnlgon,la s ob re ca rg a a dm is ib le b aja d e m an era s ig nific ativ a.E ste s aito en lo s v alores co rres pon de a la en trad a en laz ona s om brea da e n gran ate d e las ta bla s. E sto se de bea l d ife re nte e nfo qu e teorloo q ue s os tie ne e l e stu dio Ycom probacion de una estructura no apeada y apeada(segUn recoge la Normat iva Eur0c6d igo 4 y Eurocoo igo 3).U na c ha pa d e a ce ro n o a pu nta la da , e n fa se d e e le cu clo nd el fo rj ad o, s e d efo rma p ro po rc io na lme nte a l p es o p ro piode l hormigon vert ido.U na v ez fra gua do, e l fo rja do p re se nta f1 ec ha (fO) y lac ha pa tie ne u na te ns io n in te rn a 0-0 c orr es po nd ie nt e asu de fo rmaclon,C uan do e ste forja do s e ca rg a (c arga Q uniformemented is tr ib uid a), e n e l c en tr o d el v an e s e r eg is tr ar a e l ma ximov alo r d e momen ta f1 ee to r ( c orr es po nd ie nt e a la c arg a Q).E s el m om enta de com probar el forjado a las diversass olic ita cio ne s p re se nte s (m om en to f1 ec to r, c orta nte ,rasante): en la casi to ta lidad de los casos el forjados e ro mpe ra po r a lca nza r e l m ax im o m om en ta ras an te .Es licito afirm ar que la carga que ha determ inado eldeslizam iento entre el horm lgon y la chapa de acero,e s igu al a la s um a de l p es o p ro pio d e la lo sa y de la ca rg aQ aplicada.E n la s e stru ctu ra s a pe ad as , e l p un ta l in te rm ed io p artee n do s la lu z lib re en tre a po yos , y la f1 ec ha (fO') que ser eg is tr a e s sens ib lement e i nf er io r a l a f le cha fO (registradap or e l m ismo fo rja do n o a pu nta la do ). P or a pro xim ac i6 nse puede afirmar que la flecha fO ' es lgual a O .D ura nte e l fra gu ad o, d el h orm ig 6n la c ha pa n o p re se ntate ns io n, s ie nd o e l p un ta l q ue a gu an ta e l p es o p ro pio d elho rm ig6n ve rt id o . Una vez f raguado e l ho rm ig6n , qu it andoel punta l y aplicando a la estructura una carga Q, secompr ueba e l f or ja do a t odas l as so li ci ta c io nes p re sen te s .U na v ez m as e l c ola ps o s e p ro du ce p or a lc an za r e l E sta doL im ite U ltim o a m om en ta ra sa nte : e n e ste c as o, la c arg aQ de te rm ina l a r ot ur ade l a l osa . En l as t ab la s de sobr eca rgaa dm isible n o e s lic ito a ria dlr el p es o prop io de la lo sa a lva lor registrado durante el ensayo a rotura de la losa.R e sum ie nd o, e n u na e str uc tu ra n o a pe ad a, e s li ci to a na dire l pe so p ro pio d el forja do a l v alor de s obrec arg a d e u sore gis tra do , d eb id o a q ue l a e st ru ct ur a ya habi a asum idoe sta c arg a (e l p es o p ro pio ) a nte s d e fra gu ar: la fle ch a fOre pre se nta la d efo rrn ac io n c or re sp on die nte a l a te ns i6 nin te rn a d e la c ha pa g en era da p or e l v ert id o d el h ormlgm ,


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Tablas de cargas perfil MT-60 ~

Hormig6n normalEspesor 0,8 mm.DOS APOYOS SOBRECARGAS ESTAnCAS EN daN/m2

Restr icciones: Pl, . lnta iesD= cokK :a r 1 pl,.lntal e n e l c e nt ro d el v a ne , F 1e ch a L J2 50TRES APOYOS SOBRECARGAS ESTAnCAS EN daN/m2

Restr icciones: Puntaies D= c oI oc ar 1 p un ta l e n e l c en tr a d el v a n e, F Je ch a L J 25 0TRESAPOYOSSECCIONDE ARMADURASSOBRE APOYOSINTERMEDIOSEN LOSASCONTINUAS,cm 2/ml, CORRESPONDIENTESA MAx. CARGAADMISIBLE

Restr icciones: Puntaies D= c oI oc ar 1 p un ta ! e n e l c en tr o d el v a n o. F Je ch a L . /2 50I I E s t o s v a lo r es c o rr es p on d en a r es u lt ad o s q u e s e e n cu e nt ra n e n l as t ro rr t: er as d e l m o d el o m a te m A ti co de dlculo e m p le a do . E I p r o ye c ti st a d e be t en e r e n c u en ta , m u y e s pe c ia lm e n te e n e s to s c a s as , las c o n d ic i on e s p a r ti c ul a re s d e 5 U p r o ye c t or e s pe c t o a l a s Hip6tesis de catc~ g e n e r i c a s c o ns id e ra d as p a ra I a e l ab o ra c i6 n d e m a s t ab la s . E n p a r t ic u l a r , d e b e r e a l iz a r s e Ia . c o m p r o b ac i 6n d e bs e s f iJ e rz o s o o r t an t e s, t e n ie n d o e n c u e n ta I a d i s t ri b u ci 6 n r e a l d e c a r ga s c o n c e nt ra d a s , l in e a le s ,.. ,. d el p_"'.


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CUATRO APOYOS SOBRECARGAS ESTATICAS EN daN/m2H (em)

Restriccicmes: P'l,.IntalesD= c olo ca r 1 p un ta l e n e l c e ntro d el v a no . R ec ha L J2 50CUATRO APOYOSSECCI6N DE ARMADURAS SOBRE APOYOS INTERMEDIOS EN LOSAS CONnNUAS , cm2 /m l, CORRESPONDIENTES A MAx . CARGA ADM IS IBLE

Restr iccicnes: Punteles D= c c le c er 1 p u nt al e n e l c e nt ro d e l v a n e. Flecha ll250* E s to s v e lu re s C D l Y eS P Q n d en r es u lt ad o s q u e s e e n cu e nt ra n e n l as fronteras d e l m a d e la m a te r na ti co d e c a lc u lo e m p le a do . E I p r o ye c ti st a d e b e t e n et e n c u en ta , m u y e s pe c :i al rn e nt e e n estes c a s a s , l a s c o n d ic i on e s p a r ti c ul a re s d e s u p r o ye c t flr e s pe c t D a l a s H i p 6t e s is d e dlculo g e n e nc a s c a n s id e r ad a s p a r a Ia e l a b o r a c :i 6 n d e estes t a b la s . E n p a r ti c ul a r, d e b e r e a li la r s e Ia c o m p r o b ac i 6 n d e los e s f ue r m s c o r ta n te s , t e n ie n d D en c u e n t a Ia d i st r ib t J ci 6 n r e a l d e c a r ga s c o n c e nt ra d a s , l in e a le s ,etc,delprayecto.


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Hormig6n normalEspesor 1,0 mm.DOS APOYOS SOBRECARGAS ESTATICAS EN daN/m2

Restr icciones: Pl, . lnta iesD= cokK :a r 1 pl,.lntal e n e l c e nt ro d el v a ne , F 1e ch a L J2 50TRES APOYOS SOBRECARGAS ESTATICAS EN daN/m2

Restr icciones: Puntales D= c oI oc ar 1 p un ta ! e n e l c en tr a d el v a n e. F Je ch a L h 5 0TRESAPOYOSSECCIONDE ARMADURASSOBRE APOYOSINTERMEDIOSEN LOSASCONTINUAS,cm2/ml, CORRESPONDIENTESA MAx. CARGAADMISIBLE

Restr icciones: Puntaies D= c oI oc ar 1 p un ta ! e n e l c en tr o d el v a n o. F Je ch a L . /2 50I I E s t o s v a lo r es c o rr es p on d en a r es u lt ad o s q u e s e e n cu e nt ra n e n l as t ro rr t: er as d e l m o d el o m a te m A ti co de dlculo e m p le a do . E I p r o ye c ti st a d e be t en e r e n c u en ta , m u y e s pe c ia lm e n te e n e s to s c a s as , las c o n d ic i on e s p a r ti c ul a re s d e 5 U p r o ye c t or e s pe c t o a l a s Hip6tesis de catc~ g e n e r i c a s c o ns id e ra d as p a ra I a e l ab o ra c i6 n d e m a s t ab la s . E n p a r t ic u l a r , d e b e r e a l iz a r s e Ia . c o m p r o b ac i 6n d e bs e s f iJ e rz o s o o r t an t e s, t e n ie n d o e n c u e n ta I a d i s t ri b u ci 6 n r e a l d e c a r ga s c o n c e nt ra d a s , l in e a le s ,.. ,. d el p_"'.


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CUATRO APOYOS SOBRECARGAS ESTATICAS EN daN/m2H (em)

Restr iccicmes: P' l , .Inta lesD= c ol oc ar 1 p un ta l e n e l c e nt ro d el v a no . R ec ha L J2 50CUATRO APOYOSSECCI6N DE ARMADURAS SOBRE APOYOS INTERMEDIOS EN LDSAS CONnNUAS , cm2 /m l, CORRESPONDIENTES A MAx . CARGA ADM IS IBLE

Restr iccicnes: Puntales D= c ol oc ar 1 p un ta l e n e l c en tr o d el v aM . Flecha LI250* E st os v e lu r es C D l Y eS P Q n d e na r es u lt ad o s q u e s e e n cu e n tr a n e n l as f ro n te r as d e l m a d e la m e t em e t lc c d e c a lc u lo e m p ie a d o. E I p r a ye c :t is ta d e b e t en e r e n c u en ta , m u y e s p ec :i al rn e n te e n estes c a sa s , l as c o nd ic io n e s p a rt ic u la r es d e s u p r oy e cl Dr es p e ct o a l as H i p& e s is d e c a lc u lo g e n er ic a s o o n si de ra d a s p a ra Ia e l a oo r a c i6 n d e estes t a b la s . E n p a r ti c ul a r, d e b e r e a li la r s e Ia c o m p ro b a ci 6n d e los esfuel7flS c o rt an te s , t en ie n d o e n c u e nt a Ia d i st ri b u ci 6 n r e a l d e c a r g as c o n c e n tr a d a s, l in e a le s ,etc,delpltlyecto.


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Hormig6n normalEspesor 1,2 mm.DOS APOYOS SOBRECARGAS ESTATICAS EN daN/m2

Restr icciones: Puntales D= c o kK : ar 1 p u nt al e n eI c en tr o g e l v an e, F Je ch a L J 25 0TRES APOYOS SOBRECARGAS ESTATICAS EN daN/m2

Restr icciones: Puntales D= c o Io c ar 1 p u nt al e n eI c en tr o d e l v an o. F Je c: ha L J2 50TRES APOYOSSECCIONDE ARMADURASSOBRE APOYOSINTERMEDIOSEN LOSASCONTINUAS,cm2/ml, CORRESPONDIENTESA MAx. CARGAADMISIBLE

Restricciones: Puntales D= coIo ca r 1 pun ta l e n e I cen tr o del vano. FJecha Lh 50~Estos v a lo r es c o rr es p on d en a r es u lt ad o s q u e s e e n cu e nt ra n e n l as f ro n te ra s d e l m o d el o m a te m A ti oo de c lI lc u lo e m p le a do . E I p r oy e ct is ta d e be t en e r e n c u en ta , m u y e s pe c ia lm e n te e n e s te s c a s as , l as c o nd ic io n es p a rt ic u la re s d e s u p rw e c tor e s pe c t o a l a s H i p O te s is de c a J c ul o g e n e ri c as c o n s id e r ad a s p a r a I I e l ab o r a ci 6 n de m as tatEs. E n p a r ti c ul a r, d e b e r e a li z ar s e I a c o m p r o b a c io n d e l o s e s f iJ e rz o s c o r t a nt e s , t e n ie n d o e n c u e n ta l a d i s tr ib u c i6 n r e a l de c a r ga s c o n c e nt ra d a s , l in e a le s ,ete, d e l p r a y e cr o .


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CUATRO APOYOS SOBRECARGAS ESTAnCAS EN daN/m2H (em)

Restr iccignes: Puntelea D= c ol oc ar 1 p un ta l e n e l c e nt ro d el v a ne , R ec ha L J2 50CUATRO APOYOSSECCION DE ARMADURAS SOBRE APOYOS INTERMEDIOS EN LOSAS CONllNUAS, cm2/ml , CORRESPONDIENTESA MAx. CARGAADMISIBLE

Restr icciones: Puntaies D""a lc ca r 1 p un te l e n eI c e nt ro d e l v a n o . F J e c : h a l/250" E st es v a lo re s c o rr e sp o nd e n a r es u lt ad o s q u e s e e n cu e nt ra n e n l as t ro n te r as d e l m o d e lo m e t em e t lc c d e c a lc u lo e m p le a do . E I proyectista d e b e t en e r e n c u en ta , m u y e s pe c ia lm e n te e n estes c a s a s , l a s c o n d ic i on e s p a t ti c u la r e s d e s u p l 't J j' eC t Or e sp e ct c a l as H i p6 te s is de c a lc u l o g e n e r; c a s c : o ns i d er a d a s p a r a Ia e l a bo r a c i6 n d e estes tatjas. E n l )a . rt ic : u la r , d e be r e a li z ar s e l a o o m p r a b a ci 6 n d e l o s e s f iJ e l' 2 D Scartantes, t en ie n d o e n c u e nt a l a d i S 1 J ib u c i6 n real de c a r ga s c a n c e n tr a d a s, l in e a le s ,etc.delproyecto.


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C 'ERT IF lCAOO DEREG ISTRO DE I '.MPRESA"n-I!~~'~ ......... MQ _:"

,,_ . . . . - - " ' . . . . . . . .----..-- . . . .-..1 1 0 . . .. . . . .. _ " '_

I SO 9001: 2000

I J[ _U . .. .. ' !I I I U I! I II IL ~.!.. . = . : . : = - - - . . ._ . . . .-1'1-"-~---~~_L .o .. . . .. . _ . .. . . .. . .. . .. _ .. . .. . . _ _ .. _ ._ ' .-.--.-- ..--~-.-. .:~.::r;';;~:~===.~E:::.-- . .~-.~---.---.-. . . .. '................~.'

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. . . . . _ . . . . . . . . . . ' _ _... .. _ .. .--1 __ '__ .. _ .. _--_-__ ...__ ..._II.IIi ..._._ ....... __ . _ .__ .._--.~--.-.----- .. .-- - - .. ---- . . . . . . . .~

.AENOR.

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1-_ ......_- ........... _ ..._---_.---_ .. _ _ . _ .._--_._--- -.-,.. ..-.. ~- .-__ __ .....+"'_ ...__ .._ ...L.... R~. . . ._,-_ .. _ .._---_ . _ _ ._,-,. . . . . .-- . . . . . . _ .. _ . . . . . _ .. _ ..--~-. . . . . . . . . ._-._

Can la finalidad de ofrecer al proyectista-calculista una respuesta adecuadaa las peculiaridades de cada proyecto y obra, Hiansa SA esta creandoun nuevo perfil para forjado colaborante, el MTl00. Es un productocaracter izado par una importante al tura de greca (100 mm), galvanizadopar ambas caras par lnrnerslon en caliente en bene de zinc. EI MTl00se encuentra actual mente en proceso de ensayos exper imentales segunEurocodigo. En cuanto termine la certltlcaclon del producto, los valores desobrecarga admisib le y las caracteristicas rnecanicas y geornetr icas delperfi l se recogeran en el correspondiente fol leto rnonograt ico MTl00.


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En Hiansa estamos ensayando tarnbien losforjados compuestos con perfil MT-60en espesor de 1,0 Y 1,2mm.Los nuevos valores determinados de losparametres ~~m"y ~~k " ,lncrementaran demanera significativa los valores de sobrecargaadmisible publicados en las tablas.Consulten con el Departamento Tecnico paraampliar la informacion.


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La novedosa tesis doctoral de Remco GerbenSchurmann abre nuevos caminos al estudio delcomportamiento de los forjados compuestos,constatando como, en la grandisima mayoriade los cases, el colapso del forjado se producepor esfuerzo rasante (perdida de adherencia ycorrespondiente deslizamiento entre hormiqeny chapa de acero). Los valores de sobrecargaadmisible publicados en las tablas de estecatalogo se verian incrementados de maneraimportante al aplicar este nuevo enfoqueteorico. Consulten con el Departamento Tecnicopara ampliar la informacion.