-
04 PROFILO AZIENDALE
11 TRASPORTATORI
12 PA trasportatore piano standard13 PAR trasportatore con
tratto superiore snodato14 PA ROBOT trasportatore asservito a
Robot16 TESTATE standard per trasportatore PA17 SPONDE laterali
standard per rasportatori PA e PA18029 CURVE
31 N-TR trasportatore33 N-CPR trasportatore37 N-CPTR
trasportatore
9 SEPARATORI
40 N-CPST trasportatore con separatore a palette
44 SR - SM separatori
49 N-SRS e N-FSRV separatori installati su trasportatori
51 PACKAGING
52 T50 trasportatore piano compatto
54 EV600 elevatore
55 EV800 - EV1000 elevatori
61 STOCCAGGIO
62 DUCK dispenser
64 TVC - TVS tavole rotanti
67 SISTEMI DI STOCCAGGIO
75 MI miscelatore verticale
77 MI1 miscelatore
74 RAFFREDDAMENTO
-
83 METAL DETECTOR
84 METAL DETECTOR a piastra86 METAL DETECTOR a tunnel89 METAL
DETECTOR a rullo magnetico
91 FOOD PHARMA
92 F.D.A. food - pharmaceutic trasportatori
95 PLASTIC BELT trasportatori in tapparella plastica
101 METAL BELT trasportatori in tapparella metallica
109 PET
110 PET dispositivo SOFT DROP114 T-CONVEYOR trasportatore
117 SMART LINE
118 SMART CP trasportatore119 SMART CPT trasportatore
125 QUADRI COMANDO MB
126 MB CONTROL PANEL top control
-
5Realizzare soluzioni, macchine e sistemi su misura per ogni
applicazione ed esigenza nellambito della movimentazione
industriale:
cos che MB Conveyors vede realizzarsi la propria mission
aziendale.
MB Conveyors vanta un background ed unesperienza meccanica lunga
28 anni. Una storia che spiega la passione per il prodotto
e la cura artigianale per ogni dettaglio.
La funzionalit e la redditivit degli impianti, il servizio e
lattenzione commerciale, lo sviluppo e la ricerca tecnologica
supportata
da persone e processi sono tutti elementi di un flusso di valore
che trova inizio e fine nellintegrazione stessa tra lazienda e i
propri
clienti.
La garanzia della qualit si esprime attraverso la rigorosa
analisi di ogni step costruttivo, lutilizzo di impianti produttivi
di ultima
generazione e di materiali di primissima scelta.
Il team di MB Conveyors da sempre mette al centro del proprio
lavoro le idee dei clienti facendo in modo che il loro business
diventi
il terreno su cui esprimere il valore della propria
professionalit.
-
6STORIA
MB Conveyors, 1985-2013: 28 anni in continuo movimento.
1985 Nasce MB Conveyors. La prima azienda del settore della
movimentazione industriale a produrre macchine custom-
made, ossia create sulle esigenze specifiche del cliente.
1985 MB Conveyors presente alla fiera Europlast di Parigi.
1993 Il profilato di alluminio sostituisce la lamiera.
Un semplice cambio di materiale che porta a risultati decisivi:
cicli pi veloci e maggior funzionalit degli impianti.
1995 Vengono prodotti i primi trasportatori per il settore del
PET.
1996 Sviluppo e introduzione di un quadro di comando MB per i
trasportatori.
1998 MB Conveyors cambia sede ed ingrandisce il proprio
stabilimento.
2002 Ampliamento della sede produttiva dedicata al settore del
PET.
2010 MB Conveyors ha tagliato il traguardo dei 25 anni di
attivit forte di un notevole know-how nella progettazione,
costruzione
ed installazione di sistemi di movimentazione industriale.
Lazienda si prefigge di mantenere il ruolo di protagonista tra i
leader mondiali del settore assicurando investimenti nella
ricerca
di nuovi modelli, nuovi sistemi di gestione, nuove traiettorie
di sviluppo e conquista di nuovi spazi nei mercati mondiali.
-
7
-
8MISSION
Esperienza. Determinazione. Entusiasmo.
Lo spirito di MB Conveyors in tre parole. Pi di venticinque anni
di storia e successi, la capacit di guardare al futuro
concretizzando nel presente sogni e progetti e, soprattutto, un
grande entusiasmo per il proprio lavoro che si rinnova nel
tempo, percorrendo nuove strade ed esplorando le tecnologie pi
innovative mantenendo per il tocco artigianale su ogni
prodotto, rendendolo cos unico e al contempo adattabile alle
diverse esigenze produttive.
Tradizione, competenza, creativit, qualit, sono i caratteri
distintivi del nostro sistema produttivo. Attraverso ladozione
di giuste strategie per far fronte alla concorrenza globale, ci
impegnamo a sviluppare e a mantenere alto il valore di una
produzione completamente Made in Italy. Tutto questo con un
unico obiettivo: il massimo della qualit al servizio del
cliente.
-
9Mugello 2013 - Corsi - De Angelis
MB E LO SPORT
Sponsorizzazione Campionato Mondiale Moto 2 - Team Speed Up
Archiviato un 2012 ricco di soddisfazioni, viene confermata
anche per la stagione 2013 la sponsorizzazione con il Team
Speed
Up di Luca Boscoscuro nel Campionato Mondiale Moto 2.
Nella scorsa emozionante stagione, il fortissimo Andrea Iannone
(2 vittorie, 2 secondi posti, 1 terzo posto e 4 quarti posti)
ha conquistato per il secondo anno di seguito la medaglia di
bronzo nella classifica generale, confermandosi una delle
stelle
emergenti del panorama mondiale.
Per la stagione 2013 il Team scommette sulla Factory italiana:
Simone Corsi, Mattia Pasini, Alex De Angelis e Ricki Cardus
guidano
il prototipo S13 della Speed Up.
Il logo MB Conveyors sar ancora presente nelle livree di un Team
che si distinto per risultati e prestazioni da record e si
consolidato tra i migliori del panorama motociclistico
mondiale.
Viene rinnovato, quindi, un sodalizio vincente che vedr ancora
protagonista il nostro marchio.
-
10
Mugello 2013 - Pasini
Silverstone 2013 - Pasini - Corsi
Jerez 2013 - Corsi
Sacksenring 2013 - Corsi
Catalunya 2013 - De Angelis
-
11
-
TRAS
PO
RTA
TORI
-
13
Amin 100 mm
max 2000 mm
Bmin 600 mmmax 60 mt
Hmin 200 mm
max 2000 mm
0 -
30
A +
70
B
340
8011
0
A
150
H
0 -
30
A +
70
B
340
8011
0
A
150
H
-
14
C
0 - 30
A
A + 70
110
B = max 50
00
150
C
0 - 30
A
A + 70
110
B = max 50
00
150
Amin 100 mm
max 1200 mm
Bmin 600 mm
max 5000 mm
Cmin 600 mm
max 1000 mm
-
15
-
16
Ft.1
Ft.2
Ft.1
-
17
20-30-50
O
O20
50O
30O
20-30-50
O
O20
50O
30O
20-30-50
O
O20
50O
30O
20-30-50
O
O20
50O
30O
20-30-50
O
O20
50O
30O
20-30-50
O
O20
50O
30O
-
18
PA PA-180
2,5
Rullo 1202,5
5/10
4080
8080
80
2,5
Rullo 1202,5
5/10
4080
8080
80
PA PA-1802,
5
Rullo 1202,5
5/10
4080
8080
80
PA PA-180
2,5
Rullo 1202,5
5/10
4080
8080
80
PA PA-180
2,5
Rullo 1202,5
5/10
4080
8080
80
PA PA-180
2,5
Rullo 1202,5
5/10
4080
8080
80
PA PA-180
-
19
PA PA-180
8080
150
200/30
015
0-30
0
25PA PA-180
8080
150
200/30
015
0-30
0
25
PA PA-180
8080
150
200/30
015
0-30
0
25
PA PA-180
8080
150
200/30
015
0-30
0
25
PA PA-180
8080
150
200/30
015
0-30
0
25
80
15
25
30/50
PA PA-180
-
20
PA PA-180
80
15
25
30/50
80
15
25
30/50
PA PA-180
PA PA-18080
8015
020
0/30
015
0-30
0
25
PA PA-180
80
15
25
30/50
8080
150
200/30
015
0-30
0
25
PA PA-180
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
Linea di raccolta e trasporto prodotto La foto a lato evidenzia
unaltra soluzione per il trasporto di componenti plastici dalla
unit di produzione al punto di raccolta e assiemaggio.
Questa soluzione evidenzia la necessit di trasportare il
prodotto in quota per non creare interferenze con le attrezzature a
terra . Sul tunnel di policarbonato strutturato sono installati
quattro sportelli per la pulizia e la manutenzione della linea.
-
26
-
27
H
B
A
180
80
A + 90 200
min 200 mm
max 2000 mm
BA
min 1000 mm
max 60 mt
H
min 350 mm
max 5000 mm
-
28
PA 180 Trasportatore per materiale triturato
La foto a lato evidenzia un trasportatore da utilizzare per la
raccolta e il trasporto di materiale in uscita dal trituratore al
granulatore
Per il contenimento del prodotto triturato la tela del
trasportatore dotata di Bande Board laterale h=55 mm e di listelli
h=40 mm passo 500 mm.
PA 180 Trasportatore per carico granulatore
La foto a lato evidenzia un trasportatore da utilizzare per la
raccolta prodotto da recuperare e trasporto al granulatore
Per il contenimento del prodotto le sponde laterali sono dotate
di bandelle in materiale plastico a rasamento sulla tela.
PA 180 - Trasportatore per carico trituratore
La scelta di utilizzare il profilato PA 180 al posto della
lamiera saldata e verniciata dipende dalle condizioni di lavoro,
gravose ma non estreme.
Da notare la particolare conformazione della gamba anteriore di
appoggio.
Il gruppo motoriduttore viene posizionato in spinta anzich in
traino per: - evitare che lingombro motore crei problemi allimbocco
del trituratore; - evitare che possibili perdite di lubrificante
dal motoriduttore possano finire allinterno della camera di
triturazione.
-
29
-
30
-
31
Linea di trasporto completa di curva a 90
La foto accanto evidenzia una linea di raccolta e trasporto di
due componenti plastici in uscita da due unit di stampaggio a mezzo
Robot che devono essere sucessivamente tra loro assemblati.Da qui
la necessit di creare un percorso per i due diversi componenti che
li porti in un punto di assiemaggio la cui posizione dovr essere
strategica non solo per lassemblaggio ma anche nel rispetto del lay
out aziendale.
Linea di trasporto sopra elevata e completa di curva a 90
La foto accanto evidenzia una linea di raccolta di componenti
plastici in uscita da unit di stampaggio a mezzo Robot che devono
essere trasportati nel punto di assemblaggio o smistamento evitando
gli ostacoli a terra che non sono movibili.Da qui la necessit di
creare un percorso in quota per far salire e poi ridiscendere il
prodotto compresa una variazione ortogonale della linea di
trasporto.
-
32
I = ingombro massimo
300
B
Hs
Hb
50* A
150
160
A + 70
650 mm750 mm
Hs850 mm1000 mm
0- 450- 40
A340 mmN-TR 3/15340 mmN-TR 3/20
N-TR 3/25
N-TR 4/15N-TR 4/20N-TR 4/25N-TR 5/20N-TR 5/25N-TR 5/30
B1500 mm2000 mm
750 mm 1000 mm0- 35340 mm 2500 mm
650 mm 850 mm0- 45440 mm 1500 mm750 mm 1000 mm0- 40440 mm 2000
mm750 mm 1000 mm0- 35440 mm 2500 mm750 mm 1000 mm0- 40540 mm 2000
mm750 mm 1000 mm0- 35540 mm 2500 mm750 mm 1100 mm0- 30540 mm 3000
mm
Hb
I = ingombro massimo
300
B
Hs
Hb
50* A
150
160
A + 70
-
33
Tr completo di tela con Bande Board
La foto accanto evidenzia un trasportatore con installata una
tela, compatibile FDA, completa di Bande Board laterale.
Le sponde non sono necessarie in quanto il prodotto contenuto
dal Bande Board laterale.
-
34
A
140 mm
240 mm
B
1500 mm
1500 mm
H min
650 mm
650 mm
H max
1150 mm
1150 mm
I a 40
2000 mm
2000 mm340 mm
N-CPR.0
N-CPR.1N-CPR.2 1800 mm 800 mm 1400 mm 2250 mm
440 mm 2000 mm 850 mm 1550 mm 2400 mm540 mm
N-CPR.3N-CPR.4 2000 mm 850 mm 1550 mm 2400 mm
50* A
150
160
A + 70
25
- 50
H m
in.H
max
.
170
700
B
I = ingombro massimo a 40
250
50* A
150
160
A + 70
25
- 50
H m
in.H
max
.
170
700
B
I = ingombro massimo a 40
250
EASY LINESu richiesta disponibile la versione Easy Line che,
come si nota in figura, prevede delle gambe di sostegno dal design
semplificato per un risparmio di circa il -15% sul costo del
trasportatore.
-
35
CONTENITORE
CONTENITORE
CONTENITORE
CONTENITORE
CONTENITORE
CONTENITORE
CONTENITORE
CONTENITORE
CONTENITORE
-
36
-
37
-
38
A
140 mm
240 mm
B
1500 mm
1500 mm
H min
650 mm
650 mm
H max
1150 mm
1150 mm
I a 40
2500 mm
2500 mm340 mm
N-CPTR.0
N-CPTR.1N-CPTR.2 1800 mm 800 mm 1400 mm 2750 mm
440 mm 2000 mm 850 mm 1550 mm 2900 mm540 mm
N-CPTR.3N-CPTR.4 2000 mm 850 mm 1550 mm 2900 mm
I = ingombro massimo a 40
25
- 50
B
H m
ax.
H m
in.
500
170
700
250
50* A
150
160
A + 70
I = ingombro massimo a 40
25
- 50
B
H m
ax.
H m
in.
500
170
700
250
50* A
150
160
A + 70
Su richiesta disponibile la versione Easy Line che, come si nota
in figura, prevede delle gambe di sostegno dal design semplificato
per un risparmio di circa il -15% sul costo del trasportatore.
*Sponde laterali standard h 50 mm non amovibili
EASY LINE
-
39
CONTENITORE
CONTENITORE
CONTENITORE
CONTENITORE
CONTENITORE
CONTENITORE
CONTENITORE
CONTENITORE
CONTENITORE
-
SEPARATO
RI
-
41
A
240 mm340 mm
B
1300 mm1800 mm
H min
650 mm900 mm
H max
750 mm1030 mm
I a 30
2800 mm3250 mm
440 mm
N-CPST.1140 mm 1300 mm 650 mm 750 mm 2800 mmN-CPST.0
N-CPST.2N-CPST.3 1800 mm 900 mm 1030 mm 3250 mm
900
H
C = 700
250
(+20
0)
B
30(35
)
I = ingombro massimo400
50* A
150
160
A + 70
50* A
150
160
A + 70
900
H
700
170
B
30
(35
)
I = Ingombro massimo400
250
Su richiesta disponibile la versione Easy Line che, come si nota
in figura, prevede delle gambe di sostegno dal design semplificato
per un risparmio di circa il -15% sul costo del trasportatore.
EASY LINE
*Sponde laterali standard h 50 mm non amovibili
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
vanoper
contenitore
section A-A
A A
1000
775
- 102
5
350
760
350
1040
- 12
9060
0
1500
930
720
520
- 770
470
-
47
-
48
SR con basamento speciale
La foto a lato evidenzia un separatore modello SR dotato di una
tramoggia scarico prodotto completa di bascula per la
canalizzazione dello stesso in due punti distinti.
Questa particolare applicazione permette il riempimento
sequenziale di due contenitori con possibilit di avvisare
loperatore quando il primo risulta essere riempito. Loperatore
quindi provvede alla sostituzione del contenitore pieno con vuoto e
resetta limpianto per i cicli successivi.
-
49
Gruppo di trasporto , separazione dalla materozza e stoccaggio
del prodotto nel contenitore.
La foto accanto evidenzia un gruppo composto da trasportatore
per la raccolta del prodotto in uscita dalla unit di produzione, il
trasporto al separatore SM, la separazione dalla materozza e
riempimento controllato dei contenitori con il conteggio delle
stampate.
Da notare le coperture antipolvere di cui dotato il sistema
realizzate in policarbonato strutturato.
-
50
L
110
300
200
AA
min 5 - max 100
L
120
250
Section A - A
N-SRS e N-FSRV separatori installati su trasportatori
Sono disponibili 3 diversi modelli di separatore N-SRS: 1.
modello N SRS 1 per trasportatore con larghezza utile 240 mm. 2.
modello N SRS 2 per trasportatore con larghezza utile 340 mm. 3.
modello N SRS 3 per trasportatore con larghezza utile 440 mm.
Questo separatore stato progettato per essere installato sui
trasportatori modello N-CPR e N-CPTR.
La trasmissione del moto dal trasportatore al rullo singolo del
separatore avviene a mezzo cinghiolo in Pu.
Grazie alle caratteristiche di elasticit del cinghiolo possibile
regolare la distanza tra il rullo separatore e il trasportatore da
minimo 5 mm a massimo 20 mm.
Il trasportatore, su cui viene installato il separatore N-SRS,
deve avere una tela con listelli di altezza massima 20 mm.
Il separatore di materozze mod. NFSRV si installa direttamente
sul trasportatore e da esso prende il moto di rotazione della
spirale.
La trasmissione del moto dal trasportatore al rullo a spirale
avviene a mezzo cinghiolo in Pu. Il tensionamento del cinghiolo ,
per motivi di sicurezza, quanto basta per la rotazione. Ad ogni
eventuale impedimento, anche minimo, il rullo a spirale si
arresta.
Sono disponibili tre modelli di separatore N-FSRV: 1. modello
N-FSRV 1 per trasportatore con larghezza utile 240 mm 2. modello
N-FSRV 2 per trasportatore con larghezza utile 340 mm 3. modello
N-FSRV 3 per trasportatore con larghezza utile 440 mm
-
PACKAG
ING
-
53
T50 A01
T50 B01
T50 B02
T50 trasportatore piano compatto
Struttura in robusto profilato di alluminio di primaria
estrusione, Lega 6060, protetto da trattamento di anodizzazione
spessore medio 15 micron.
Tela standard antitaglio e antiolio, con copertura liscia in
Poliuretano verde (rif. Pantone 320); giunzione tela
vulcanizzata.
Temperature minime e massime sopportabili della tela: da -10C a
+90C.
Gruppo traino standard composto da motore asincrono trifase,
potenza Kw 0,12, accoppiato a riduttore a vite senza fine con
lubrificazione a vita.
Velocit standard trasportatore 3 mt/min fissa.
Soluzione standard priva di impianto elettrico e di gambe di
sostegno. Possibilit di supporti a terra e sponde di contenimento
come optional.
-
54
A B
min 50 mm min 300 mmmax 500 mm max 3000 mm
A B
min 50 mm min 400 mmmax 500 mm max 3000 mm
A B
min 50 mm min 400 mmmax 500 mm max 3000 mm
A01
B01 Variante con traino centrale B01
B02 Variante con traino centrale B02
-
55
H m
in 1
000
H m
ax 1
800
840
B
A
A
200 mm
B
600 mm
CAPACITATRAMOGGIA
80 litri
-
56
H m
in 1
250
H m
ax 3
000
B
C
A
A
800 mm200 mm
B C
930 mm
CAPACITATRAMOGGIA
185 litri800 mm300 mm
EV 800EV 801 930 mm 185 litri
1000 mm300 mmEV 1000 1130 mm 410 litri
-
57
-
58
-
59
EV - elevatore/orientatore a doppio canale di elevazione
La foto a lato evidenzia un elevatore in grado di alimentare due
linee di assiemaggio o due diversi punti sulla stessa linea,
prelevando il prodotto dalla stessa tramoggia.
Questa unapplicazione molto particolare che si pu utilizzare,
quando esistono le prerogative, utilizzare con un elevato rapporto
positivo qualit prezzo.
-
60
-
61
-
62
STO
CCAG
GIO
-
63
500
450
200
590
+ 2
00
875
+ 2
00
450
-
64
-
65
1010
H
D
TV.2TV.3
D1200 mm1450 mm
H250 mm250 mm
PORTATA120 Kg140 Kg
VELOCITA ROTAZIONE2,2 giri/min.1,7 giri/min.
-
66
-
67
Tavola rotante mod. Tvs completa di protezioni antipolvere
La foto a lato evidenzia una tavola rotante predisposta per due
livelli sovrapposti di riempimento.
Oltre al riempimento su due livelli questa soluzione evidenzia
le protezioni antipolvere realizzate utilizzando Policarbonato
strutturato con profilato di alluminio anodizzato.
Gruppo Tavola Rotante completo di trasportatore di carico
La foto a lato evidenzia il gruppo composto dal trasportatore
per la raccolta e trasporto della produzione e la tavola rotante
per lo stoccaggio del prodotto allinterno di contenitori posti su
due livelli.
Si evidenziano le protezioni anitpolvere realizzate in
Policarbonato strutturato.
-
68
Ma gazzino verticale per prodotti di pressofusione
La foto a lato evidenzia un sistema Verticale per la raccolta di
prodotti pressofusi in lega che necessitano di un certo tempo di
raffreddamento prima di essere lavorati e stoccati
Un robot antropomorfo preleva il prodotto dalla unit di
produzione e lo deposita sulla bilancella posta nellarea di carico
del magazzino.
Ricevuto il prodotto il sistema ruota di un passo pronto a
ricevere il prodotto successivo.Si evidenziano le protezioni
realizzate in rete zincata e anodizzata .
Un quadro comando munito di Plc gestisce tutto il sistema.
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
Gruppo di trasporto e stoccaggio prodotto
La foto a lato evidenzia un gruppo composto dal trasportatore
per la raccolta e trasporto del prodotto, la tramoggia di pesatura
prodotto per lo stoccaggio dello stesso nei contenitori con unalta
precisione di conteggio e la tavola rotante per il riempimento
sequienzale di n. 7 contenitori.
Questo sistema consente uno stoccaggio molto preciso del
prodotto nei contenitori e una notevole autonomia di riempimento a
bordo pressa.
-
75
-
76
E800 mm800 mm800 mm
800 mm800 mm800 mm800 mm800 mm
800 mm
F150 mm200 mm230 mm
230 mm230 mm230 mm230 mm230 mm
230 mm
G850 mm750 mm950 mm
950 mm950 mm
1000 mm1000 mm1000 mm
1100 mm
H1150 mm1250 mm1400 mm
1450 mm1500 mm1800 mm1950 mm1950 mm
2150 mm
C600 mm650 mm700 mm
700 mm700 mm750 mm750 mm750 mm
750 mm
A2550 mm3050 mm3200 mm
3500 mm3900 mm4200 mm4600 mm5100 mm
5600 mm
Lt50010001800
250035005000800010000
14000
MI 2/3MI 4MI 5
MI 6MI 7MI 8MI 9MI 10
MI 11
B850 mm1060 mm1400 mm
1500 mm1600 mm1900 mm2350 mm2350 mm
2450 mm
200 mm280 mm320 mm
320 mm320 mm320 mm320 mm320 mm
320 mm
D
A
C
D
F
E B
G
H
Il miscelatore verticale modello MI rappresenta un metodo da
sempre utilizzato per miscelare i granuli di materiale
plastico.
Il miscelatore verticale composto da una struttura esterna, in
lamiera verniciata, e da una coclea interna intubata che ne miscela
il contenuto (standard per modelli M5 e superiori; coclea
disponibile come optional per modelli M2, M3 e M4).
Il materiale da miscelare viene immesso nella tramoggia di
carico, la coclea lo prende da sotto, lo porta su e lo rilascia in
alto spargendolo allinterno del corpo miscelatore con un raggio di
360. Dopo circa 15/20 minuti di funzionamento il materiale risulta
perfettamente miscelato.
Completano il miscelatore il quadro comando, realizzato a norme
CEE, con le funzioni di Start e Stop e la temporizzazione del tempo
Marcia e del tempo Sosta.
Gli sportelli di ispezione coclea ed interno miscelatore sono
protetti da micro di sicurezza.
-
77
-
78
1380
800
180
60
805
186.5
805
900
110080
190
-
79
-
80
Trasportatore con tunnel riscaldante
La foto a lato evidenzia un trasportatore sul quale viene
installato un tunnel completo di elementi riscaldanti.
Questa soluzione si impone in determinate situazioni quando il
prodotto, appena uscito dallo stampo, necessita di restare per un
certo tempo ad una temperatura superiore a quella ambiente ( 40 50
).
La temperatura viene regolata da due termostati di minima e
massima.
-
81
-
82
-
83
-
84
META
L D
ETE
CTO
R
-
85
100%
60%
CAMPO DI SENSIBILITA'
520
400
150
0 1 2 3 4 5 6 7 8
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150M3 M4 M5 M6 M8 M10M12 M16
DADO FERROSO
SFERA FERROSA ( mm)
ALTE
ZZA
O D
ISTA
NZA
DI R
ILEV
AZIO
NE
(mm
)
-
86
-
87
0 1 2 3 4 5 6 7 8
100
200
300
400
500
M3 M4 M5 M6
DADO FERROSO
SFERA FERROSA ( mm)
ALTE
ZZA
DI A
PERT
URA
(mm
)
600
area alta sensibilit
area bassa sensibilit
area non sensibile
DISTRIBUZIONE DELLA SENSIBILIT SPECIFICHE DI SENSIBILIT
Bisogna considerare che la bobina non produce un campo
elettromagnetico omogeneo: allinterno del vano di passaggio
esistono differenze di sensibilit.La zona pi sensibile si trova
centralmente rispetto al vano di passaggio.
-
88
-
89
-
90
Fe
Fe
RULLO MAGNETICO
-
91
-
92
FOO
D - P
HARM
A
-
93
-
94
CPT caratterizzato F.D.A.
La foto a lato evidenzia un trasportatore CPT di nuova
concezione e dotato di protezioni antipolvere realizzate in
Policarbonato strutturato.
Da notare la particolare tramoggia di carico dove si ricavato il
vano affinch il trasportatore , solitamente Piano ed inserito
allinterno della pressa, possa accedere per scaricare il prodotto
sul CPT senza che vi siano contaminazioni esterne.
Questa soluzione viene proposta in ambienti compatibili FDA.
-
95
-
96
PLA
STI
C B
ELT
-
97
16
25
16
50
100
P = 25
P = 25A
16
25
16
50
100
P = 25
P = 25A
Tapparella forata brevettata
Presentiamo la nuova tapparella forata brevettata MB Conveyors,
progettata per i sistemi di raffreddamento. Come si nota nella foto
sopra, questo tipo di tapparella prevede il passaggio dellaria tra
le maglie che la compongono in modo da consentire il raffreddamento
del prodotto trasportato.
Il bordo laterale di contenimento non si apre nemmeno durante la
rotazione della tapparella sui pignoni di trascinamento.
La superficie di contatto della tapparella leggermente
goffrata.
Tapparella in PP rinforzato.
Temperatura di utilizzo da +1C a circa 130C.
Listello standard: h=35 mm modulari, passo min. 25 mm.
Possibilit di applicare listelli speciali in base alle esigenze
del cliente.
A = da 75 a 775 mm (passo 100 mm).
-
98
SECTION
A + 100
A
160
40B
H
SECTION
A + 100
A
160
40B
H
Amin 175 mmmax 775 mm
Bmin 1000 mmmax 5000 mm
Hmin 300 mm
max 2000 mm
PATENTED
BREVETTATO
00013787
52
-
99
A
375 mm475 mm
B
1800 mm2000 mm
575 mm
CP-tp 2275 mm 1500 mmCP-tp 1
CP-tp 3CP-tp 4 2000 mm
H a 30
850 mm950 mm
H a 40
1150 mm1250 mm
700 mm 950 mm
950 mm 1250 mm
H a 50
1350 mm1500 mm
1100 mm
1500 mm
H a 60
1500 mm1700 mm
1250 mm
1700 mm
200
260
550800
170
B
H
SECTION
A + 100
A
160
40
200
260
550800
220
B
H
X
SECTION
A + 100
A
160
40
PATENTED
BREVETTATO
00013787
52
-
100
200
260
550800
220
B
H
X
SECTION
A + 100
A
160
40
SECTION
A + 100
A
160
40
200
260
550
800
B
600
H 170
A
375 mm475 mm
B
1800 mm2000 mm
H a 30
850 mm950 mm
H a 40
1150 mm1250 mm
575 mm
CPT-tp 2275 mm 1500 mm 700 mm 950 mmCPT-tp 1
CPT-tp 3CPT-tp 4 2000 mm 950 mm 1250 mm
H a 50
1350 mm1500 mm
1100 mm
1500 mm
H a 60
1500 mm1700 mm
1250 mm
1700 mm
PATENTED
BREVETTATO
00013787
52
-
101
-
102
META
L BELT
-
103 2.5
5
100
11
50
14
0.5
100
3
3.5
4
3.5 3.5
22
100
0.5
33
2.351.8
13
100
Transp
ort dire
ction
A
2.5
5
100
11
50
14
0.5
100
3
3.5
4
3.5 3.5
22
100
0.5
33
2.351.8
13
100
Transp
ort dire
ction
A
Tapparella in acciaio con diverse superfici: 1. Liscia - idonea
alla saldatura/avvitatura di listeli trascinatori. 2. Bugnata -
evita il completo contatto del prodotto sulla superficie. 3.
Bugnata e forata - in presenza di liquidi da decantare. 4. In rete
- in presenza di grosse quantit di liquidi da decantare.
A = min 150 mm e max 750 mm, passo 100 mm. Temperatura di
esercizio fino a 200C
-
104
B
H
60
A
180
A + 110
SECTION
A + 100
A
160
40
B
H
Amin 150 mmmax 750 mm
Bmin 1000 mmmax 5000 mm
Hmin 300 mm
max 2000 mm
-
105
60
A
180
A + 110
200
280
H
800
550
B
60
A
180
A + 110
200
280
H
800
550
B
A
350 mm450 mm
B
1800 mm2000 mm
H a 30
850 mm950 mm
H a 40
1150 mm1250 mm
550 mm
CP-tm 2250 mm 1500 mm 700 mm 950 mmCP-tm 1
CP-tm 3CP-tm 4 2000 mm 950 mm 1250 mm
H a 50
1350 mm1500 mm
1100 mm
1500 mm
H a 60
1500 mm1700 mm
1250 mm
1700 mm
-
106
A
350 mm450 mm
B
1800 mm2000 mm
H a 30
850 mm950 mm
H a 40
1150 mm1250 mm
550 mm
CPT-tm 2250 mm 1500 mm 700 mm 950 mmCPT-tm 1
CPT-tm 3CPT-tm 4 2000 mm 950 mm 1250 mm
H a 50
1350 mm1500 mm
1100 mm
1500 mm
H a 60
1500 mm1700 mm
1250 mm
1700 mm
B
600
550
H
200 280
800
60
A
180
A + 110
B
600
550
H
200 280
800
60
A
180
A + 110
-
107
-
108
-
109
-
PET
-
111
MB Conveyors produce, dal 1991, un sistema molto efficace per
eliminare i danni provocati alle preforme in PET durante la fase di
stoccaggio allinterno del contenitore di raccolta. Principio di
funzionamento del Soft Drop: il ciclo di stampata viene raccolto a
bordo pressa e canalizzato tramite un trasportatore mod. CPT al
trasportatore/distributore mod. PA installato per il riempimento
programmato delle tramogge/discensori.Terminata la fase di carico,
la tramoggia scende allinterno del contenitore di stoccaggio e,
utilizzando un sensore ad ultrasuoni, rilascia le preforme ad
unaltezza minima predeterminata. Questa altezza di rilascio rimane
costante durante tutta la fase di riempimento del contenitore.
Riempito il primo contenitore inizia il riempimento del secondo,
mentre un allarme acustico-visivo avverte loperatore per il cambio
contenitore pieno con vuoto.
PRINCIPALI CARATTERISTICHE TECNICHE
Dimensioni dei contenitori per cui il Soft Drop standard stato
progettato: base 1000 x 1200 x h. 1200 mm.
Soft Drop standard completo di quadro comando. Le funzioni
principali sono: - controllo del processo operativo a mezzo PLC; -
visualizzazione dei cicli di lavoro e dei parametri impostati
sullapposito Touch panel; - controllo della quantit delle preforme
da stoccare allinterno del contenitore utilizzando il conteggio dei
cicli di stampaggiodellunit produttiva.
Principali implementazioni del Soft Drop: - controllo della
qualit a mezzo pesatura con tolleranza da 0 a +2% rispetto al peso
del contenitore pieno; - installazione delle piattaforme vibranti;
- realizzazione del trasportatore di carico completo di dispositivo
di raffreddamento.
-
112
* dimensioni determinate dalla tipologia pressa
2870
1300 1300
15701
900
3540
1700
55
*
*
86013
80
-
113
-
114
Soft Drop completo di sistema per il controllo qualit
La foto a lato evidenzia una funzione molto importante per il
Soft Drop: la quantit delle preforme da stoccare allinterno del
contenitore controllata attraverso la pesatura.
Grazie alla qualit dei componenti del sistema di pesatura e alla
logica di gestione impostata, possibile ottenere un grado di
precisione nel conteggio compresa tra 0 e +2% rispetto al peso del
contenitore pieno.
-
115
1300
55m
ax
D
C
B
1350
FG
400
-
116
-
117
-
118
SM
ART
LIN
E
-
119
NEW!
A
1500 mm155 mm
B H (40) I (40)
850 mm 1950 mm1500 mm255 mm
Smart CPT 0Smart CPT 1 850 mm 1950 mm
1800 mm355 mmSmart CPT 2 1000 mm 2150 mm
140
185
700
H
B
40
I = ingombro massimo a 40
A
A + 80 120
120
35*
SMART LINE trasportatori
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI STANDARD
Riduzione dei costi di trasportoLa serie Smart-Line presenta
guance rimovibili che consentono di appiattire i trasportatori,
riducendone lingombro verticale e di conseguenza i costi
dimballaggio e trasporto.
Smart-CP
Struttura in robusto profilato di alluminio di primaria
estrusione, Lega 6060, protetto da trattamento di anodizzazione
spessore medio 15 micron. Tela standard antitaglio e antiolio con
copertura liscia in Poliuretano verde (rif. Pantone 320); con
termosaldati listelli h=30mm a passo 400mm e giunzione tela
vulcanizzata. Temperature minime e massime sopportabili della tela:
da -10C a +90C. Gruppo traino standard composto da motore asincrono
trifase, potenza Kw 0,09, accoppiato a riduttore a vite senza fine
con lubrificazione a vita. Velocit standard trasportatore 3 mt/min
fissa. Trasportatore completo di interruttore/salvamotore Siemens
di Start e Stop dotato di mt. 5 di cavo e spina 4P CE (3
fasi+terra). Tensione standard di alimentazione motore 400 Volt/50
Hz.
*Sponde laterali standard h 35 mm non amovibili140
185
700
H
B
40
I = ingombro massimo a 40
A
A + 80 120
120
35*
-
120
A
1500 mm155 mm
B H (40) I (40)
900 mm 2300 mm1500 mm255 mm
Smart CPT 0Smart CPT 1 900 mm 2300 mm
1800 mm355 mmSmart CPT 2 1100 mm 2500 mm
A
A + 80 120
120
35*
700
400
H
B
40
I = ingombro massimo a 40
140
185
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI STANDARD
Smart-CPT Riduzione dei costi di trasportoLa serie Smart-Line
presenta guance rimovibili che consentono di appiattire i
trasportatori, riducendone lingombro verticale e di conseguenza i
costi dimballaggio e trasporto.
*Sponde laterali standard h 35 mm non amovibili
A
A + 80 120
120
35*
700
400
H
B
40
I = ingombro massimo a 40
140
185
Struttura in robusto profilato di alluminio di primaria
estrusione, Lega 6060, protetto da trattamento di anodizzazione
spessore medio 15 micron. Tela standard antitaglio e antiolio con
copertura liscia in Poliuretano verde (rif. Pantone 320); con
termosaldati listelli h=30mm a passo 400mm e giunzione tela
vulcanizzata. Temperature minime e massime sopportabili della tela:
da -10C a +90C. Gruppo traino standard composto da motore asincrono
trifase, potenza Kw 0,09, accoppiato a riduttore a vite senza fine
con lubrificazione a vita. Velocit standard trasportatore 3 mt/min
fissa. Trasportatore completo di interruttore/salvamotore Siemens
di Start e Stop dotato di mt. 5 di cavo e spina 4P CE (3
fasi+terra). Tensione standard di alimentazione motore 400 Volt/50
Hz.
-
TOP C
ON
TRO
L
-
123
340
110
155
-
124
-
125
-
126
-
NOTENOTE
-
MB
Con
veyo
rs s
.r.l.
si ri
serv
a il
dirit
to d
i app
orta
re a
i pro
pri p
rodo
tti m
arca
ti M
B C
onve
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mod
ifich
e e
mig
liorie
sen
za a
lcun
pre
avvi
so.
