Download pdf - 4. IBM Maximo 소개 - :: DBguide.net :: 데이터 전문가 지식포털 · · 2009-02-26IIIIII IBM Maximo Asset Management IBM Maximo Asset Management

© 2006 IBM Corporation

IBM Maximo Asset Management 소개

2009.2

All statements of direction or intent are provided for planning purposes only and are subject to change or withdrawal without notice

박철범 ([email protected])

© 2009 IBM Corporation2 Tivoli Software

종합 자산관리 시스템 Maximo 소개Think Innovation

IBM Maximo Asset Management IBM Maximo Asset Management 소개소개

III 자산관리 개요자산관리 개요

자산관리 구축 방안자산관리 구축 방안IIIIII

IBM Maximo Asset Management 소개IBM Maximo Asset Management 소개IIIIIIIII


종합 자산관리 시스템 Maximo 소개

시간 = 여유

돈자산의 대상은?자산의 대상은?

자산관리의성과는 ?

자산관리의성과는 ?

자산관리 시스템에서는무엇을 관리하지?

자산관리 시스템에서는무엇을 관리하지?

자산관리란 ?자산관리란 ?

자산관리를 왜해야 하지 ?

자산관리를 왜해야 하지 ?

왜 자산관리가안되지?

왜 자산관리가안되지?

What is Asset ?

What is Asset ?

바쁜데 무슨 수리!바쁜데 무슨 수리!

자산관리에 대한 우리의 생각!



자산관리란?자산관리는 기업의 전 자산관리에 대한 라이프 사이클관리(자산, 제작, 구매, 운전, 유지, 개선, 폐기)로 비즈니스 영역과 밀접한 관계가 있음

특히, IT 자산(Hard, Software 자산)은 연계된 모든 이력 변경 정보(Change) 및 비용(Costs), 계약(Contracts), 그리고구매(Purchase)/리스(lease) 데이터를 관리

자산 Lifecycle

자산 유형

생산 자산

부동산 및 시설

이동 자산

인프라스트럭처

IT

Plan Evaluate and Design

Create / Procure Operate Maintain Modify DisposeAsset

Strategy

Land, Offices Warehouses, Retail Space, Schools, Housing, Hospitals

Mining, Semi-Conductor, Textile, Chemical, Petroleum, Electronics, Food

Military, Airlines, Trucking, Shipping, Railroad, Public

Railways, Electric / Gas Distribution, Highways, Telecom, Water, Wastewater

Computers, Routers, Networks, Software, Auto Discovery, Service Desk



ConfigurationManagement

ChangeManagement

AssetManagement

시설설비/장비

IT

운송

연결된연결된 운영운영 자산자산

• IT가 자산의 성능을 향상시킴

• 원격 모니터링을 위해서 네트웤에 의해서연결되어 있음

• 유지관리 자동화를 위해서 네트웤에연결되어 있음

임베디드임베디드 ITIT

• 내장된 IT가 자산을 복잡하게 함

• 복잡하고 자동화된 역활

• 기계장치가 복잡한 전기장치로 대체되는경향

자산 형태의 변화기업은 생산설비, 차량, 시설 등을 보유하며, 설비는 복잡해지고 IT와의 융합을 통한 개발이 이루어 지고 있으므로 이를 통합적으로관리 할 수 있는 방향으로 Maximo 시스템 개발이 이루어 지고 있습니다.



자산 관리 Control

Leadership

Improvement

1.Strategy

2.Management/Organization

3.Data Management

4.Maintenance Tactic

7.Running KPI

8.AutonomousMaintenance

9.RCM(Reliability centeredmaintenance)

10.Process redesign

자산관리 체계의 현황 정의중/장기 설비 운영 및 개선 전략

설비관련 전사 KPI 운영Product line 및 설비 관리 조직 체계

설비 Hierarchy,설비등급, 고장 종류, 업무분류

BM, TBM, CBM, PM

MTTR/ MTBF/ M-Cost, MDT돌발 고장율/ 예방 정비율

6.Planning &Scheduling

설비 정비, 개선 계획생산부문과의 Integration

FLM: 활발한 현장 개선주요 정비 업체와 Partnership 관계

PM, FMEA기능 정의, Root cause 분석

설비 투자, 구매, 정비, 매각 Process, 공정

5.Material Management

TCO 구매관리재고 관리,

자산관리의 Framework자산관리는 Leadership, Control 및 Improvement 부문 등으로 구성될 수 있음

TALM: Total asset life cycle managementBM: Breakdown MaintenanceTBM: Time Based MaintenanceCBM: Condition Based MaintenancePM: Preventive MaintenanceFLM: First Line MaintenanceMTTR: Mean Time To RepairMTBF: Mean Time Between FailureMDT: Maintenance Down TimeRCM: Reliability Centered MaintenanceFMEA: Failure Mode and Effect Analysis



자산에 소요되는 비용에 대한 우리의 생각?

• Operate (26%)

• Maintain (25%)

• Change (18%)

• Retire (15%)

운영비용기술자료

예비품

훈련비

폐기비

유지관리비

도입비용

• Acquire (4%)

• Install (2%)수면수면

취득부터 폐기까지의 각 구간에서 비용산출

자산의 관리비용은 취득 이후부터 지속적으로 증가됨

자체운영과 외주운영, 자산의 유지와 폐기, 프로세스 변경등의 의사 결정을 위한 중요한 데이터

TCO를 기반으로 한 다양한 비용의 절감 및 절차의최적화

ROI 향상

- TCO 최적화를 통하여 비용 절감

- 효과적인 프로세스 도입을 통한 지속적인 개선

ROI 분석을 위한 기초 데이터 제공

- 신규 투자에 대한 ROI 분석을 위한 정보 제공자산의 수명주기 동안 체계적으로 관리하는 경우 자산당 비용을

30%절감하고, 향후 5년간 5~30% 절약 할 수 있다고 추정한다(Gartner)

20%

65%

15%80%

20%



자산에 대한 시각의 변화

Spending on 자산관리?

Investing in 자산관리?



각 R&R별 설비관리 시스템의 필요성

의사결정을 위한 설비 정보의 신속한 제공

설비 신뢰성 확보를 통한 안정된 생산체제의 확보

설비관리를 위한 수선비 절감

의사결정을 위한 설비 정보의 신속한 제공

설비 신뢰성 확보를 통한 안정된 생산체제의 확보

설비관리를 위한 수선비 절감

각종 데이터의 다양한 형태의 분석을 바탕으로 현상에 대한 전략적 대응

업무 상 발생되는 보이지 않는 로스에 대한 개선을 통한 업무 효율성 증대

지식기반의 보전활동을 통한 업무의 질적 향상 도모

업무 처리의 신속성 및 신뢰성 확보

인력활용의 최적화

각종 데이터의 다양한 형태의 분석을 바탕으로 현상에 대한 전략적 대응

업무 상 발생되는 보이지 않는 로스에 대한 개선을 통한 업무 효율성 증대

지식기반의 보전활동을 통한 업무의 질적 향상 도모

업무 처리의 신속성 및 신뢰성 확보

인력활용의 최적화

Paper Work의 감소를 통한 보전업무의 효율성 증대필요 정보 및 자료에 대한 검색의 용이로 업무효율 및 개인 기능향상 증대

업무 상 대기 및 지연 Loss의 최소화개선항목 도출 및 문제 인식

Paper Work의 감소를 통한 보전업무의 효율성 증대필요 정보 및 자료에 대한 검색의 용이로 업무효율 및 개인 기능향상 증대

업무 상 대기 및 지연 Loss의 최소화개선항목 도출 및 문제 인식

경영층

공무엔지니어

공무관리자



예방작업을 통한 설비 고장 감소

설비고장 감소를 통한 생산성 향상 및 신뢰성 확보

신뢰성 확보를 통한 품질 향상

예방작업을 통한 설비 고장 감소

설비고장 감소를 통한 생산성 향상 및 신뢰성 확보

신뢰성 확보를 통한 품질 향상

소유 자산의 정보에 대한 가시성 확보

자산의 생애주기에 걸친 이력 및 비용 추적으로 자산의 수명향상

소유 자산의 정보에 대한 가시성 확보

자산의 생애주기에 걸친 이력 및 비용 추적으로 자산의 수명향상

자산관리 인원의 적정화 및 서비스 질 향상

플래닝을 통한 자원의 효율적 활용/배치작업자 Skill 관리를 통한 작업자 배치 정확도 향상자료 집계분석을 통한 시설 운영 비용 절감

자산관리 인원의 적정화 및 서비스 질 향상

플래닝을 통한 자원의 효율적 활용/배치작업자 Skill 관리를 통한 작업자 배치 정확도 향상자료 집계분석을 통한 시설 운영 비용 절감

장비의 신뢰성 확보

유지보수관리 효율향상(작업시간 10~20% 향상)

설비 Lifecycle 관리(장비수명 10~15%향상)

자재 분류 체계의 표준화를 통한 중복 자재 보유 감소

효율적 설비부품 및 자재 재고 관리를 통한 재고 수준 감소

자재의 호환성 정보(대체자재)자동 재 주문, 경제적 구매수량 적정 안전재고의 관리

자재 분류 체계의 표준화를 통한 중복 자재 보유 감소

효율적 설비부품 및 자재 재고 관리를 통한 재고 수준 감소

자재의 호환성 정보(대체자재)자동 재 주문, 경제적 구매수량 적정 안전재고의 관리

예비품 재고 최적화(10%~25% 감소)

정비 작업과 관련된 안전조치사항 정의 및 지시

설비 정비 이력/비용 보고서를 통한 감사 보고서 제출정비 작업과 관련된 안전조치사항 정의 및 지시

설비 정비 이력/비용 보고서를 통한 감사 보고서 제출안전,환경 및 법규문제에 대한 대응

장비/시설 자산관리를 통한 기대 효과









자산에자산에 대한대한 효율적인효율적인 가치가치 창출창출

자산의 신뢰성 향상 자산 효율 증대 관리 비용 감소자산의 신뢰성 향상 자산 효율 증대 관리 비용 감소

목적

효율효율 CostCost 지식지식

표준화

•전 자산의 표준화•자산의 계층체계 구성•작업절차 및 안전표준 작성•자산 관리 기준 수립(작업절차, 점검기준)

•비용관리 체계 정립•예방작업관리체계 확립

프로세스 혁신

•작업관리 프로세스•점검관리 프로세스•구매관리 프로세스•재고관리 프로세스•외주용역 관리 프로세스•자산 운영 예산관리 프로세스

지표관리

•예방작업 지표관리•시설의 고장지표관리•유지보수 작업지표관리•자산별 Activity Based Cost 관리

•자산의 활용률

시스템 구현

•글로벌 수준의 Best Practice 시스템 구현

•작업자 중심의 편의성과 기능이우수한 시스템 구현

•자산관리의 기간시스템 역할을 할수 있는 시스템 구현

• RFID, MES, DCS, SCADA, GIS,ERP 와 통합

목표

추진전략

자산관리 구현방안자산관리에 대해서 표준화 및 글로벌 업무 프로세스 구축으로 보유 자산에 대한 효율적인 관리의 목적을 이루고 업무 생산성을 향상시켜자산관리의 선진화를 달성하는 데 있음



연구개발

원료 제조 배송소매업

도매업제조회사

-Demand forecast-Price setting-Customer service-Demand fulfillment

포장

구매•Product Life cycle management•Design control•Intellectual capital

마케팅

전략적인 자산관리전략적인 자산관리

생산설비 IT 장비시설장비 운송

CPG 산업의 자산 이해식음료 분야는 제조, 포장, 배송 등 다양한 형태의 자산들을 보유하고 있으며, 특정 시점에 집중적인 매출이 발생하므로 이를 효과적으로관리하여 안전정인 생산기반을 구축하는 것이 매우 중요합니다.

13



설비정보설비정보현황파악현황파악

설비분류체계설비분류체계설계설계

BOMBOM연계연계

설비보전방식설비보전방식결정결정

보전작업보전작업표준화표준화

설비 현황 조사대상 설비 선정설비 현황 진단

표기원칙 등 표준화표준 분류체계 수립

분류코드 체계설비등급관리

대상설비 고장분석보전유형 분류

예방정비 구축작업표준 구축

현황분석 및 정보특성 조사 보고서

분류체계(안)BOM 설계 안

확정 BOM분류 코드

설비등급보전방식고장유형

기준정보 Data(마스터 성 자료, 작업표준,고장코드)

Output

Phase

수행업무

Input 설비관리대장설비관리대장 기존 설비분류기존 설비분류 기존 분류 기준기존 분류 기준 설비 분석 자료설비 분석 자료 기존 분류별 Data기존 Manual

기존 분류별 Data기존 Manual

기준정보관리항목

기준정보기준정보관리항목관리항목

•위치(Location)•설비(Equipment) •인원(Labor) •업체

•공구•고장코드•작업표준 (Job Plan)•직종

•자재(BOM)•사양(Specification)•작업유형

자산관리를 위한 표준화기준정보 표준화는 시스템운영의 근간이 되는 중요한 정보로 프로젝트시 체계적인 절차에 의해서 집중적으로 관리 해야 할 업무 입니다.



자산 기준 정보 관리체계 구축

자산의 회계정보

위치/자산 구조화

자산 Hierarchy 체계020004000600080001000012000

W14W15W16W17W18W19W20W21W22W23W24W25W26W27W28W29

문서(계약서, 도면 등)

자산코드,취득가

• 도입비용• 감가상각, 잔존가

자산의 성과

자산 기준정보

• 예방정비 기준• 작업표준/안전표준 등

자산 ID 마스터 시스템 운영– 모든 시스템이 동일한 자산정보 운영

– 타 시스템에서 I/F하여 활용

자산 실물 정보 정합성 100% 유지관리– 자산 입고부터 정보가 체계적으로 관리될 수 있는

프로세스 및 시스템 구현

자산마스터와 동기화 관리

– 자산 마스터와 재무시스템 자산마스터 Mapping– 총 비용관리 (감가상각비+자산 유지 비용)

자산정보와 기술자료 연계 관리

– 자산마스터와 연관된 Document 관리



자산관리

이력

보전활동

계획보전

PlannedMaintenance

예방보전PM(PreventiveMaintenance)

정기보전

TBM(Time Based Maintenance)

개량보전CM (Corrective Maintenance)

계획사후보전PBM(Planned Breakdown Maintenance)

비계획 사후보전

EM(Emergency Maintenance)BM(Breakdown Maintenance)

점 검

수 리

교 체

진 단

분 석

Trend

예지보전

PdM(Predictive Maintenance)CBM(Condition Based Maintenance)

문제 원인

개선

보전예방

MP (Maintenance Prevention)

P-Cost < F-Cost

P-Cost > F-Cost

FMEA

P-Cost : Preventive CostF-Cost : Failure Cost

NoteNotePM (Preventive Maintenance) : 정기적인 정비, 교체, 점검, 진단 및 감시 등의 계획적인 보전 활동BM (Breakdown Maintenance) : 고장수리 등의 비계획적이며 돌발적인 보전활동CBM (Condition Based Maintenance) : 장비의 조건에 따라 실행하는 보전활동TBM (Time Based Maintenance) : 시간 기준으로 하여 정기적으로 실행하는 보전활동

설비보전 방식보전활동은 크게 계획보전과 비계획 사후보전이 있으며 경제성을 바탕으로 계획보전의 비중을 증가시켜야 함

진동

STOP

고장발생시점

Time

Condition

(The Potential Failure Curve)

소음

열/화재

P-F 시간

Potential Failure(잠재적 고장)란 현재 기능고장이 일어나고 있는지 또는일어날 것인지를 확인 가능한 상태이다.

Failure Probability Time

Failure Pattern with Condition-Based Maintenance

예지보전 (Predictive Maintenance)

< 1 wk1-2 wk2-3 wk3-4 wk1-2 m

o2-3 m

o> 3m

o

Time Following Planned Shutdown

0

500

1,000

1,500

2,000N

umber of Forced O

utages

Thermal Power Plants

Post-Maintenance Failures

Time

Failure Probability

Failure Pattern with Time-Based Maintenance

정기보전 (Time Based Maintenance)



Age

고장발생가능성

대부분의 설비는동일한 시점에 마모로인한 고장발행

A small number of random failures

Life

위의 관점을 기준으로 정기적인 오버홀과 분해수리 작업이 수행되었음

설비보전방식 > 전통적인 설비 고장의 패러다임



A •패턴 A: The “Bathtub Curve”High infant mortality, then a low level of random failure, then a wear out zone.

4%

B •패턴 B: The “Traditional View”A low level of random failure, then a wear out zone.

2%

E •패턴 E: Random Failure사용 기간에 대한 영향도가 거의 없음

14%

F •패턴F: The “Reversed J” curve초기 고장이 매우 높은 형태로 복잡한 전기전자 설비가 여기에속함

68%

C •패턴 C:A steady increase in the probability of failure but with no identifiable wear out age.

5%

D •패턴 D:설치시점 급속하게 고장이 증가하고 일정한 고장발행 됨7%

Age related 11%

Not agerelated

89%

Source: Report on Reliability Centred Maintenance, Nowlan & Heap, US DoD 1978

설비보전방식 > 설비 고장의 패러다임 변화1960s부터 1970s까지 항공부분의 연구에 의하면 다양한 형태의 고장 메커니즘을 보여주고 있음



설비보전방식 > FMEA의 의한 설비관리 전술도출

주요고장모드별 정비Task 도출

고장 모드별 위험도분석

자주보전영역도출

FMEA

이력 Data

Task

Cross Rail

Table

Chip Conveyor

CNCPLC

Head

설비별 고장이력 분석설비내 부품단위별

MTBF 산출

Data

(재무)Data

(고장이력)

설비 기능분석고장 영향 및고장 모드 결정

계획보전영역도출

대상설비 선정

4.PLC

공작물

1.일반Chip Conveyor

Coolant(절삭유)

Lifting2.CNCDisplay

Accessory

I/O

3.Cross RailClamping

Lubrication

Moving

Static

5.TableClamping

Gear Change

Indexing

Lubrication

Moving

7.Z-axisBalancing

Clamping

Lubrication

Moving

Static

6.X-axisClamping

Lubrication

Moving

Static

Drive

Hydraulic

Display

설비 이력 DB 활용 Process (설비별 FMEA)

설비설비 관리관리 정보정보

설비별설비별 FMEA FMEA 수행수행

설비별설비별 정비정비 업무업무 추출추출Unit #5

Unit #1Unit #2

Unit #3Unit #4

No.

:::

System

X-axisTable

:

고장모드

:::

:::

…



AC MotorAC Motor RotorRotor

StatorStator

BearingBearing

Cracked/Worn RotorCracked/Worn Rotor

UnbalanceUnbalance

Broken/Cracked Rotor Bars

Broken/Cracked Rotor Bars

Loose StatorLoose Stator

Eccentric StatorEccentric Stator

Excessive FrictionExcessive Friction

Mechanical LoosenessMechanical Looseness

UnbalanceUnbalance

Rotor Bar Pass Freq.Rotor Bar Pass Freq.

Harmonics of Line Freq.Harmonics of Line Freq.

Eccentric StatorEccentric Stator

Bearing DamageBearing Damage

Lack of LubricationLack of Lubrication

장애 유형장애 유형고장고장컴포넌트컴포넌트자산자산

설비보전방식 > 선행 보전(Proactive)을 위한방안

(AC Motor Sample)



작업오더 프로세스 구축

플래닝

스케줄링

작업 수행

작업 분석

•예방정비계획•예산계획

•예방 정비•작업 의뢰

•작업절차•인원•자재/서비스/공수

자재재고관리

• 구매 관리• 계약 관리• 용역 관리

•일정확정•자재예약

•작업자 할당•작업시작

•결과입력•안전조치

•비용 분석•작업 분석•고장 분석•신뢰성 분석

자산자산 취득취득 유지유지 계획계획 작업 정의

작업 할당

작업/공사관리 6 Step

구매관리

구매자재

유지관리계획

• ROP• 적정/안전재고• 중고품관리/입출고

사사업업계계획획

외주용역관리

외주작업 관리

운영계획운영계획

외주 단가 관리

유지보수 프로세스 표준화

– 자산유형 및 업무 유형별 표준 프로세스 구현 및 정착

계획보전체계 구축

비용 및 품질관리를 위한 외주관리 프로세스 정립

– 각 작업별 단가 관리

– 물량 기준 작업관리

계획과 실행의 구분 관리체계 정착

– 자원의 계획과 실행, 평가관리로 효율향상 추구

BPM 개념의 자동 업무처리 방식 구현– Workflow를 활용하여 업무형태별 차별화된 프로세스

운영



예지정비 프로세스 구축

Gauge온도,압력, 진동

Characteristic높음,낮음,오일색상

Meter 값

[ 관찰기준WO 생성 ]

Upper Action

WO 생성

정상

Spec Warning 값

WO 자동 생성

Time

[ CBM WO 생성 ]

Factory floor

Equipment A Equipment B

설비/시설

Spec

입력 문자값을

이용 하여

작업오더 생성

Time

Upper Action

Upper Warning

Lower Warning

Lower Action

설비관리 시스템과 설비모니터링 시스템의 통합을 통해 예방/예측정비의 최적화 전략을 수립, 실행하는 Process를 가져가야 하며, 또한 설비유형별 특성에 알맞은 정비 전략을 수립하고, 효율적인 정비전략을 통한 설비 활용 극대화를 지원함.

측정 데이터

증가형

게이지형

텍스트형

이력데이터

문서/이미지

데이터유형관리

설비L2

위치 L1

위치 L2

설비 L1

측정점2

측정점1

측정점4

측정점

측정점3

측정점6

측정점5

......

진동

온도

윤활

설비상태(PLC)

작업이력

사진

도면/참고자료

점검

작업이력

•예방작업•공장이력•진단이력

설비정보

PUMP

Motor

측정점그룹

......



작업오더관리

설비정보관리 자재관리

구매관리

외주관리

작업표준관리

안전표준관리

지표 및 분석관리

CBM 기준 TBM 기준

MES/SCADA/DCS

설비설비

ERP

구매/자재관리 고정 자산 관리 인사 관리

설비 운영 데이터

•자산정보•인원정보(사원)

•자재 입출고•구매요청

예지정비를 위한 시스템 통합

계약관리 시스템 관리

통합 설비정보 관리시스템

진동, 온도 데이터

CMSCMS

*CMS : Condition Monitoring System*CMS : Condition Monitoring System

Monitoring 방안 정립

고장 유형 예측(Damage Mechanism)

PM Master Update(작업/점검 항목, 주기)

Procedure, BOM 보완설비 상태 관리(W/O, Alarm)

중요대상설비 선정

고장판단 logic 구성

On-line화 가능N

Y

예방보전

고장

설비의 운영을 관리하는 MES와 설비의 상태를 모니터링하는 CMS를 통합하여 모든 설비관련 정보를 통합 설비정보 관리시스템에서관리하여 설비의 상태를 논리적으로 확인하여 자동으로 작업오더를 발행하도록 합니다.



자재 구매요청 및 입출고 관리

조달시스템

PR의뢰

작업/공사작업/공사

자재예약자재출고

통합창고입고,자재반출(Bar Code)

입출고이력

구매/예비품 관리

• 자재번호 체번•구매

최적 재고 유지

지역1 지역2 지역4지역3

각 지역별 통합창고

E-Procurement

통합구매전략

Consignment(위탁자재) 적정재고 관리

예비품의 통합관리

– 동일자산 유형을 다량보유하고 있기 때문에 통합관리로인한 재고비용 절감

– 예비품 결손으로 인한 수리시간 지연 예방

작업/공사/필요 근거에 의한 불출관리– Cost Center 관리.

최적의 재고수준관리

– 적정 재고량, 재발주점 관리– EOQ(경제 발주 수량) 및 ROP(재 발주 수량)적용

순환품 관리체계 구현

통합 PR(구매 요청) 체계 운영



구매/예비품관리 > 예상 소요 자재 파악

PMPM명 Chamber 세정장비 : C1SPT01U주기 : 3개월Type : TBM

작업표준

작업절차소요인원 기술수준 및 인원필요자재필요공구필요서비스

불용성 물질 함유량 측정50

수분함유량 측정30전산가 측정20점도측정10Gear Oil 점검MECH1000

내용공정작업 표준명CODE

1:001ME

1:001MT

소요시간인원직종코드

소요 직종

2중앙창고COUPLING CL-100CL-

10050690010

수량사용창고자재명자재코드

소요 자재

PM 시뮬레이션(보고서)PM 시뮬레이션(보고서)

50690010

50690010

50690010

50690010

50690010

50690010

PM에서 해야할작업내용 정의

01150690014

26450690012

-2

차이

2006.05.10

필요시점

4650690010

현재고필요수량자재코드

[PM 시뮬레이션 보고서]

보전자재 소요계획은 작업예측이 가능한 TBM에 대해서 가능하며, 미리 작업표준이 있어야 함

보전자재 소요계획은 작업예측이 가능한 TBM에 대해서 가능하며, 미리 작업표준이 있어야 함

작업표준에 해당 작업에 필요한 자재와 수량을 연결하도록 되어 있으며, 이 작업표준은 PM작업과 연결하며 PM 시뮬레이션을 통해PM 작업에 소요되는 자재 소요 계획을 예상 할 수 있습니다.



예비품비용

공사비

인건비

외주 용역비

• 투자? vs 유지?• A 社? vs B 社?

분석분석

작업별 회사

인건비

자재비

서비스

지역1지역1 지역2지역2

자산1자산1 자산2자산2

공구

수리비수리비 공사비공사비

작업건수

비용 관리

자산도입비용

자산 레벨에서의 종합 유지비용 관리체계 구현

– 예비품사용, 공사, 외주작업등에 대한 자산별 비용 관리 체계 구현

개별 작업작업오더에 기반한 실시간 비용관리 구현

– 월간단위의 Cost Center 중심의 사후관리가 아닌 작업오더별 실시간 원가관리체계 구현 (계획/실적)

자산 또는 최소 관리단위 관점의 외주업체 비용관리

– 업체별 표준 보증계약항목(자재/서비스/금액/기간) 설정으로 시간당 단가, 표준 임율관리, 계획관리– 계약 자산에 대한 작업오더 생성시 계약정보 자동 조회



① PDA를 통해 해당 작업 내역 조회

MAXIMO

② 바코드를 통해 대상 설비 ID 자동 입력

③ PDA를 통해 작업 실적 입력 처리

현장

PDA

PDA

(점검, PM, 계획작업)

입력 효율 향상을 위한 Mobile화

점검, 작업이력 등

현장 완결형 유지보수 체계 수립

– Mobile 기기를 활용해 현장 발생 data 는 현장에서 즉시 처리하고 조회하는 체계 구현

현장 입력관리 프로세스 정립

– 업무 유형별 처리 기준 및 rule 정립– Mobile化 추진 항목 선정, 표준화



보전인력

보전자재

외주용역

일반관리 경비

INPUTINPUT(Resources)(Resources)

PROCESS PROCESS (Activities)(Activities)

OUTPUTOUTPUT(Capacity)(Capacity)

예방정비 실행율

계획작업율

긴급작업율

스케줄이행율

재고회전율

작업대응시간

가용성

유지보수성

신뢰도

설비실효성

품질비율

작업요청 스케줄링

작업할당분석

플래닝

작업실시

▲지속적개선

“우리는 보통 프로세스에 대한 Input을 측정하는 데 많은 시간을 소요한다. 그러나 프로세스를 통한 Output(산출물)이 무엇인지를모니터링 하는 데는 아주 적은 시간을 할애할 뿐 이다.”

지표관리 > 선정전략

지표는관리 목적이 명확히 정해져야 함

성과 측정 대상은 포괄적이고 종합적이어야 함

산출 기준이 객관적이어야 함

결과는 상호 비교 가능 해야 함

목표치가 설정 되어 함

과학적인 기초 Data를 토대로 산출되어 함

설비에 대한 가용성 및 신뢰도 등 설비생산성 향상(Output)의 성과를 모니터링 하기 위한 경영혁신지표를 선정하고 프로세스에 대한보전자원(Input)과 프로세스 그 자체가 어떻게 작동하는지를 지속적으로 평가 분석 / 개선함.








종합 자산관리 시스템 Maximo 소개EAM Magic Quadrants

IBM Maximo에 대한 Market의 평가



IBM Maximo 국내 주요 고객 List

S-LCD SDI삼성전자



32

• 상위 10대 AUTOMOTIVE 회사 중 7개

• 상위 10대 OIL & GAS 회사 중 7개

• 상위 10대 METAL & STEEL 회사 중 6개

• 상위 17대 ENERGY 회사 중 14개

• 상위 13대 PHARMACEUTICALS 회사 중 13개

• 상위 11대 AEROSPACE & DEFENSE 회사 중 10개

• 상위 9대 COMPUTERS & OFFICE EQUIPMENT 회사 중 6개

• 상위 18대 ELECTRONICS & ELECTRICAL EQUIPMENT 회사 중 9개

• 상위 4대 FOREST & PAPER PRODUCTS 회사 중 3개

• 상위 6대 BEVERAGE 회사 중 5개

• 상위 10대 AIRPORTS 회사 중 5개

삼성전자

산업별 주요 고객

IBM Maximo 글로벌 사례업종별 주요 고객이 Maximo를 이용하여 설비관리를 수행하고 있습니다.



• Cargill

• Coca-Cola

• Frito Lay

• General Mills

• Heineken

• McKee Foods Corporation

• Nabisco

• Nestle

• Ocean Spray

• Philip Morris

• Nestle Purina

• Rich Products

• Diageo

• Unilever

IBM Maximo 글로벌 사례Food & Beverage Customers

33



IBM Maximo Case Study

34

1. 현황

가. 미국 내에서 최고의 캔, 병 주스 음료 브랜드

나. 북미 공장 9곳 모두 Maximo로 구현

나. 주입기, 블렌딩(Blending) 시스템, 켄베이어, 용기 표장기, 고속라벨부착기, HAVC 장치,

냉장 시스템 및 지게차를 포함하여 24,000여개의 생산공장, 시설, 차량자산을 유지보수

2. MAXIMO 도입 후 변화된 측면

가. 한 시설은 백만 시간 이상의 무사고 운영기록을 세움

나. 긴급하거나 수동적인 작업 주문서가 8% 감소

다. 17개 공급업체에 대한 구매 절차를 자동화하여 조달 프로세스를 능률화

3. MAXIMO 사용 주요 식음료 업체

- General Mills(제너럴 밀즈), Heineken(하이네켄), Nabisco(바니스코)

Ocean Spray



35

Gordon Food Service

1. 현황

가. 북미에서 가장 큰 민간 소유의 식품 서비스 조직

나. 45,000명의 고객에게 16,000개에 달하는 브랜드 제품을 제공

다. 수 마일에 달하는 컨베이어, 자동화된 저장 및 검색 시스템, 냉장시스템 유지보수

2. MAXIMO 도입 후 변화된 측면

가. 재고 감소

나. 작업 및 자산 관리 비즈니스 프로세스의 표준화

다. 예방 작업과 사후 교정 작업 사이의 적절한 균형관리

라. 자산 및 직원 실적의 전체적인 안정성 개선

3. MAXIMO 사용 주요 식품서비스 업체

- Boots(부츠)

IBM Maximo Case Study



IBM Maximo 모듈 구성도

KPIs / Reporting / Analysis

Workflow – Event Driven, Context-based / Escalation Manager

Security / Administration / Configuration / Integration

Service Oriented Architecture Platform

위치관리자산관리고장코드 관리컨디션 모니터링측정점 관리측정점 그룹 관리

위치관리자산관리고장코드 관리컨디션 모니터링측정점 관리측정점 그룹 관리

구매 요청구매 오더견적 요청입고송장조건 및 컨디션데스크탑 요청회사회사 마스터

구매 요청구매 오더견적 요청입고송장조건 및 컨디션데스크탑 요청회사회사 마스터

재고 관리품목 마스터창고출고 & 이동컨디션 코드 관리재고 도구도구서비스 항목

재고 관리품목 마스터창고출고 & 이동컨디션 코드 관리재고 도구도구서비스 항목

작업 오더 관리신속 보고작업자 보고할당 관리자액티비티 & 태스크서비스 요청작업 계획예방 작업마스터 PM경로안전 계획안전 위험 요소안전 주의 사항안전절차 및 표지

작업 오더 관리신속 보고작업자 보고할당 관리자액티비티 & 태스크서비스 요청작업 계획예방 작업마스터 PM경로안전 계획안전 위험 요소안전 주의 사항안전절차 및 표지

구매 계약보증 계약리스/렌탈 게약작업자 비용 계약마스터 계약조건 및 컨디션

구매 계약보증 계약리스/렌탈 게약작업자 비용 계약마스터 계약조건 및 컨디션

자산관리 작업관리 자재관리 구매관리 계약관리

인원인원 그룹직종작업자자격

인원인원 그룹직종작업자자격

자원관리



시스템들에 대한 미래 비전 제시

컨설팅/솔루션/개발/하드웨어 등 기업의 전 영역에걸쳐 고객사의 동반자로서의 IBM

자산 및 시설 관리에 대한 전세계 약 700여명의전문가 보유

프로세스 칩 시스템 인프라

IBM의 강점

다양한 구축 사례

40 년간의 자산 및 시설관리 분야의 전문 솔루션 임

유연성이 우수하며, Coding 없이 사용자 화면을Application Designer를 이용하여 변경 및 생성할 수 있음

보전 작업자 중심의 편의성을 최대한 고려한 시스템

장비의 도입부터 폐기까지 라이프 사이클 관리

시설 및 장비의 신뢰성을 극대화 하고 관리비용을 최소화 할 수 있는있도록 지원

기능 우수성

IBM Maximo의 가치국내의 글로벌 수준의 삼성전자/현대자동차 등의자산관리 시스템 구현 경험

13 of the 13 largest PHARMACEUTICALS companies in the world are using Maximo6 of the 6 largest AUTOMOTIVE companies in the world are using Maximo8 of the 10 largest OIL & GAS companies in the world are using Maximo7 of the 9 largest AEROSPACE & DEFENSE companies in the world are using Maximo6 of the 9 largest COMPUTERS & OFFICE EQUIPMENT companies in the world are using Maximo7 of the 12 largest ENERGY companies in the world are using Maximo11 of the 15 US Federal Cabinet Agencies are using Maximo



Thank you!

박철범Maximo, Software GroupIBM Korea

[email protected] 4995-4238