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W ir haben in eine optische Sortierung inves- tiert, um bei der Einteilung der Parkettla- mellen flexibler und schneller zu werden“, erläu- tert DI (FH) Martin Karner, Produktionsleiter bei Weitzer Parkett, Weiz. Vor fünf Jahren wurde eine Spaltlinie von Schröder, Warendorf/DE, instal- liert. Die neue Sortierlinie für Parkettlamellen von ATB Blank, Roggenburg/DE, schließt direkt an die Spaltmaschine an. Die Installation erfolgte Ende 2008, die Inbetriebnahme im Jänner. Gesamtpaket entscheidend „ATB Blank hat technisch und kostenmäßig die beste Lösung geboten. Die Anlage ist sehr bedie- nerfreundlich, was ein weiteres Entscheidungskri- terium für uns war“, erklärt der Produktionsleiter die Vorteile. ATB Blank bietet auch die komplette Mechanisierung mit an – ein weiteres Argument für das Unternehmen. „Durch das Angebot eines Komplettpaktes hatten wir nur einen Ansprech- partner, das ist ein Vorteil bei der Abstimmung.“ Lamellen von 60 bis 70 mm Breite, 2,5 bis 6 mm Dicke und 250 bis 510 mm Längen können in der neuen Anlage sortiert werden. Laut ATB Blank sind Vorschubgeschwindigkeiten bis 200 m/ min möglich. Die Taktrate des Scanners und des Längstransportes liegt bei 300 Stück pro Minute, gerechnet bei einer Teilelänge von 510 mm. Die Spaltsäge schneidet die Rohware zu Lamellen- paketen auf. Diese werden über Querförderer, die als Puffer dienen, von der ATB-Mechanisierung als 8 bis 13 cm hohe Stapel übernommen und ge- langen über eine Zuführstation in ein Magazin. Von dort werden sie mit einem frequenzgeregel- ten Beschleunigungsband einzeln weitergeleitet. Auch eine manuelle Beschickung des Magazins ist möglich. Scanner teilt Lamellen ein Die Lamellen werden präzise in Holzlängsrichtung durch den Scanner geführt. Hier erfolgt die auto- matische Klassifizierung je nach Holzart in bis zu acht Sortierungen. Bei Weitzer Parkett wird das Farbscannersystem Argus Spectra von ATB Blank eingesetzt. Es besteht aus zwei CCD-Farbmatrix- kameras zur Erkennung der oberen und unteren Lamellenseite. Dazu gehört eine LED-Beleuchtung in diffuser Beleuchtungsglocke. Über die Farbka- meras werden auch Länge, Breite und Winkelig- keit der Lamellen erfasst. Zur Erkennung von Tie- fenfehlern an der Holzoberfläche wird die Schat- tenwurftechnik eingesetzt. Zur Stärkenkontrolle dienen vier Lasersensoren am linken und rechten Rand. Die Lieferung von ATB Blank umfasste au- ßerdem die komplette Software zur Qualitätssor- tierung der Parkettlamellen aus unterschiedlichen Holzarten einschließlich der Remotesoftware für Fernwartung über Netz. Nach dem Scanner werden nicht maßhaltige oder beschädigte Lamellen über zwei Queraus- werfer ausgeschieden. „Ist bei einer Lamelle etwa nur ein kleiner Endriss, kann dieser noch ausge- kappt werden“, erklärt Karner. Eine Besonderheit der neuen Anlage ist laut ATB Blank der dem Scannerdurchlauf nachfolgende Quertransport mit integriertem Abstapelsystem. Die einzelnen Lamellen werden vom Längstransportband an servogetriebene Nockenriemen übergeben, die horizontal über die Holzstirnseiten greifen. Der Abstand entspricht dabei der eingestellten Lamel- lenlänge. Der Querförderer teilt die Stücke ent- sprechend ihrer Klassifikation in Abstapelschäch- te ein. Dabei werden Stapel mit einer definierten WEITZER PARKETT Vollautomatisch sortieren Flexibel mit neuer Anlage für Parkettlamellen Eine vollautomatische Sortieranlage für Parkettlamellen mit Einsatz eines Scanners sowie eines Roboters wurde Ende 2008 von ATB Blank bei Weitzer Parkett instal- liert. Der Parketthersteller ist mit den technischen Komponenten und der Auftrags- abwicklung sehr zufrieden. Bildquelle: Nöstler Parkettlamellen werden zu Sortierungen zusammengefasst, gestapelt und vor der Paketbildung exakt ausgerichtet Lamellen werden in die verschiedenen Qualitäten automatisch eingeteilt Ein Kuka-Roboter greift eine komplette Lage und legt diese in die Sortier- boxen ab Sortierlinie: Scanner, Stapelbildung, Ablegetisch und Paketbildung (v. li.) 1 HOLZKURIER 00 • TT. MM. JJJJ Produktion > Thema Dateiname: MNHK0930-31Pr_Weitzer-ATB Druckdatum: 14.07: 09

WEitzEr ParkEtt Vollautomatisch sortieren · Weitzer Parkett, Weiz. Vor fünf Jahren wurde eine Spaltlinie von Schröder, Warendorf/DE, instal-liert. Die neue Sortierlinie für Parkettlamellen

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  • W ir haben in eine optische Sortierung inves-tiert, um bei der Einteilung der Parkettla-mellen flexibler und schneller zu werden“, erläu-tert DI (FH) Martin Karner, Produktionsleiter bei Weitzer Parkett, Weiz. Vor fünf Jahren wurde eine Spaltlinie von Schröder, Warendorf/DE, instal-liert. Die neue Sortierlinie für Parkettlamellen von ATB Blank, Roggenburg/DE, schließt direkt an die Spaltmaschine an. Die Installation erfolgte Ende 2008, die Inbetriebnahme im Jänner.

    Gesamtpaket entscheidend„ATB Blank hat technisch und kostenmäßig die beste Lösung geboten. Die Anlage ist sehr bedie-nerfreundlich, was ein weiteres Entscheidungskri-terium für uns war“, erklärt der Produktionsleiter die Vorteile. ATB Blank bietet auch die komplette Mechanisierung mit an – ein weiteres Argument für das Unternehmen. „Durch das Angebot eines Komplettpaktes hatten wir nur einen Ansprech-partner, das ist ein Vorteil bei der Abstimmung.“

    Lamellen von 60 bis 70 mm Breite, 2,5 bis 6 mm Dicke und 250 bis 510 mm Längen können in der neuen Anlage sortiert werden. Laut ATB Blank sind Vorschubgeschwindigkeiten bis 200 m/min möglich. Die Taktrate des Scanners und des Längstransportes liegt bei 300 Stück pro Minute, gerechnet bei einer Teilelänge von 510 mm. Die Spaltsäge schneidet die Rohware zu Lamellen-paketen auf. Diese werden über Querförderer, die als Puffer dienen, von der ATB-Mechanisierung als 8 bis 13 cm hohe Stapel übernommen und ge-langen über eine Zuführstation in ein Magazin. Von dort werden sie mit einem frequenzgeregel-ten Beschleunigungsband einzeln weitergeleitet. Auch eine manuelle Beschickung des Magazins ist möglich.

    Scanner teilt Lamellen einDie Lamellen werden präzise in Holzlängsrichtung durch den Scanner geführt. Hier erfolgt die auto-matische Klassifizierung je nach Holzart in bis zu

    acht Sortierungen. Bei Weitzer Parkett wird das Farbscannersystem Argus Spectra von ATB Blank eingesetzt. Es besteht aus zwei CCD-Farbmatrix-kameras zur Erkennung der oberen und unteren Lamellenseite. Dazu gehört eine LED-Beleuchtung in diffuser Beleuchtungsglocke. Über die Farbka-meras werden auch Länge, Breite und Winkelig-keit der Lamellen erfasst. Zur Erkennung von Tie-fenfehlern an der Holzoberfläche wird die Schat-tenwurftechnik eingesetzt. Zur Stärkenkontrolle dienen vier Lasersensoren am linken und rechten Rand. Die Lieferung von ATB Blank umfasste au-ßerdem die komplette Software zur Qualitätssor-tierung der Parkettlamellen aus unterschiedlichen Holzarten einschließlich der Remotesoftware für Fernwartung über Netz.

    Nach dem Scanner werden nicht maßhaltige oder beschädigte Lamellen über zwei Queraus-werfer ausgeschieden. „Ist bei einer Lamelle etwa nur ein kleiner Endriss, kann dieser noch ausge-kappt werden“, erklärt Karner. Eine Besonderheit der neuen Anlage ist laut ATB Blank der dem Scannerdurchlauf nachfolgende Quertransport mit integriertem Abstapelsystem. Die einzelnen Lamellen werden vom Längstransportband an servogetriebene Nockenriemen übergeben, die horizontal über die Holzstirnseiten greifen. Der Abstand entspricht dabei der eingestellten Lamel-lenlänge. Der Querförderer teilt die Stücke ent-sprechend ihrer Klassifikation in Abstapelschäch-te ein. Dabei werden Stapel mit einer definierten

    WEitzEr ParkEtt

    Vollautomatisch sortierenFlexibel mit neuer anlage für Parkettlamellen

    Eine vollautomatische Sortieranlage für Parkettlamellen mit Einsatz eines Scanners sowie eines roboters wurde Ende 2008 von atB Blank bei Weitzer Parkett instal-liert. Der Parketthersteller ist mit den technischen komponenten und der auftrags-abwicklung sehr zufrieden.

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    Parkettlamellen werden zu Sortierungen zusammengefasst, gestapelt und vor der Paketbildung exakt ausgerichtet

    Lamellen werden in die verschiedenen Qualitäten automatisch eingeteilt

    Ein Kuka-Roboter greift eine komplette Lage und legt diese in die Sortier-boxen ab

    Sortierlinie: Scanner, Stapelbildung, Ablegetisch und Paketbildung (v. li.)

    1 Holzkurier 0 0 • T T. MM. JJJJ

    Produktion > ThemaDateiname: MNHK0930-31Pr_Weitzer-ATB Druckdatum: 14.07: 09

  • Einblicke und Ausblicke: neuer Schauraum, am Boden WP WaveProduktionsleiter Martin Karner vor dem neuen Shop-System

    DatEn & FaktEn

    WEitzEr ParkEtt

    Gründung: 1831Geschäftsführer: Mag. Angelika Wesonig-Weitzer, Wilfried WeitzerProduktionen: Weiz, GüssingMitarbeiter: 600Umsatz 2007/08: 66 Mio. €Produkte: Massivboden, Zwei- und Dreischicht-Parkett, StiegenProduktionsvolumen: 2,4 Mio. m2/J Parkett, 2600 Stiegen-GeschosseExport: 53 % (Deutschland, Schweiz, Italien, Spanien, Frankreich,

    Benelux, Russland, Osteuropa, Nordamerika, Asien)

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    Fordern Sie Informationen an:

    ARGUS Spectra

    ARGUS 3Dimension

    ARGUS Kontur

    TransSort

    Höhe von 120 mm gebildet. Ist diese erreicht, verfahren die Lamellenpak-te zu einer der acht Entnahmeposi-tionen. Beim nachfolgenden Quer-transport bilden sich geschlossene Lagen der jeweiligen Sortierung mit 18 bis 20 Paketen. Diese werden stirnseitig exakt ausgerichtet und kantengenau positioniert.

    Abstapeln mit RoboterDas sortierte Material wird mithilfe eines Kuka-Roboters in Boxen gesta-pelt. Der Siebenachs-Roboter ist mit einem speziellen Lagengreifer zum Aufnehmen und Ablegen der 1,25 m breiten Lamellenpakete ausgerüs-tet. Die Leerboxen werden genau auf fixierte Standflächen gestellt.

    Zur Anlage gehört eine Wende-station, mit der komplette Lamel-lenpakt-Lagen um 180° gedreht werden können. Damit können La-mellen, die mit der Gutseite nach unten sortiert wurden, in die Stan-dardposition gebracht werden. Dies ist für den nachfolgenden Produk-tionsablauf wichtig.

    Bei der Entnahmeposition 1 und 2 werden Lamellen mit Endrissen abgelegt, die der Sortiervorschrift „Kappen vorne“ oder „Kappen hin-ten“ entsprechen. Der Roboter dreht diese Lagen, damit das Material in der passenden Ausrichtung in der Palettenbox abgelegt wird.

    Rasches Umrüsten„Es ist ein Vorteil für uns, dass die gesamte Anlage bei Holzarten- oder Dimensionswechsel rasch umgerüs-tet werden kann“, informiert Karner. Die Zeit gibt er mit 30 bis 60 Minu-ten an. Nach Möglichkeit werden mit einer Holzart und Dimension mehrere Schichten gefahren – vor allem bei Eiche und Buche. „Durch

    die einfache Bedienung der Scan-nerlinie lassen sich auch neue Sor-tierungen recht einfach im System hinterlegen“, erläutert Karner.

    Einladendes EntreeIm März hat das Unternehmen in Weiz die Weitzer Parkett – Parkett Welten eröffnet. „Nur die Kenner unseres Unternehmens fanden bis-her problemlos zum Hauptgebäude mit Ausstellungsfläche und Semi-narräumen“, meinen die Geschäfts-führer Mag. Angelika Wesonig-Weit-zer und Wilfried Weitzer. Entstanden ist ein Flagship-Store, der durch den gelben Weitzer Parkett-Würfel in der Eingangszone dominiert wird. Das Erdgeschoss wurde als Massivbau und das Obergeschoss in Holzbau-weise umgesetzt. Auf einer Nutzflä-che von 1270 m2 realisierte man die Weitzer Parkett – Parkett Welten mit Ausstellung, Schulungszentrum und Besprechungsräumen.

    Im Erdgeschoss befindet sich der großzügige Schauraum, der dem Be-sucher einen informativen Überblick über das Weitzer Parkett-Sortiment gibt. Zu den Geschäftsfeldern Priva-tes Wohnen, Hotellerie, Gastrono-mie, Wellness und Fitness, Büro und Verkaufsflächen, öffentliche Bauten oder Holzstiegen wurden Bereiche mit passenden Produktsortimenten geschaffen. Im Obergeschoss be-finden sich unterschiedlich große Seminar- und Schulungsräumlich-keiten, die sich um eine zentrale Lounge gruppieren. Die Wände wurden mit BSH-Stützen und Kreuz-lagenholz mit einer vorgesetzten, hinterlüfteten Fassade aus Lärche und die Decken mit BSH-Trägern und Kreuzlagenholz ausgeführt. Das Gebäude kann bei Bedarf in Längs-richtung erweitert werden. MN ‹

    2Holzkurier 0 0 • T T. MM. JJJJ

    Thema > ProduktionDateiname: MNHK0930-31Pr_Weitzer-ATB Druckdatum: 14.07: 09