Verarbeitungsspezifikation MaxiBridge CSI - erni. · PDF fileVerarbeitungsspezifikation MaxiBridge CSI / Processing Specification MaxiBridge CSI erstellt: Darius Clement geprüft:

Verarbeitungsspezifikation MaxiBridge CSI / Processing Specification MaxiBridge CSI

erstellt: Darius Clement geprüft: Bernd Schmitt freigegeben: Achim Schoch am: 01.12.2017 Version 6 IMS Verarbeitungsspezifikationen Seite 1 von 26

Verarbeitungsspezifikation MaxiBridge CSI ERNI Electronics GmbH Seestrasse 9 l 73099 Adelberg / Germany l +49 7166 50-0 l www.erni.com



Inhaltsverzeichnis Grundsätzliches .............................................................................................................................................. 3 Produktmerkmale .......................................................................................................................................... 3 Beschreibung .................................................................................................................................................. 4 Anforderungen ............................................................................................................................................... 4 Leitungsausführungen ........................................................................................................................................ 4 Drahtcrimp ........................................................................................................................................................ 5 Isolationscrimp .................................................................................................................................................. 6 Kontakt ............................................................................................................................................................. 6 Form und Position des Leiters im Crimpbereich .................................................................................................... 7 Ausziehkräfte ..................................................................................................................................................... 8 Abreißverhalten ................................................................................................................................................. 8 Werkzeuge ...................................................................................................................................................... 9 Crimpdaten ..................................................................................................................................................... 9 Montage - Einreihige Version ...................................................................................................................... 10 Montage - Zweireihige Version ................................................................................................................... 11 Austausch von Crimpkontakten ......................................................................................................................... 12 Prüfen ........................................................................................................................................................... 12 Prüfung der Artikelmerkmale ............................................................................................................................ 12 Elektrische Prüfung .......................................................................................................................................... 12 Ausführung der Leiterplatte .............................................................................................................................. 12 Elektrische Prüfmethode ................................................................................................................................... 13 Definition der Lebensdauer von Stiftleisten als Adapterstecker ............................................................................ 13 Verarbeitungshinweis .................................................................................................................................. 13 Empfehlung zur Kabelverlegung ........................................................................................................................ 13



Grundsätzliches Für die Konfektionierung der ERNI Steckverbinder werden im Allgemeinen die Abnahmekriterien für Kabel- und Kabelbaum-Baugruppen der aktuellen Ausgabe der IPC-A-620, empfohlen.

Produktmerkmale Crimp-Snap-In Steckverbinder der Produktfamilie MaxiBridge sind in unterschiedlichen Ausführungen verfügbar. Polzahlen einreihig

2, 3, 4, 5, 6, und 8-polig Polzahlen zweireihig1)

10 und 20-polig Anschlussgrössen Die Crimpkontakte sind in unterschiedlichen Größen verfügbar: AWG 24/26, AWG 202)/22 und AWG 18/202)

1) Maximaler Isolationsdurchmesser für zweireihige Steckverbinder: 1,55 mm 2) AWG 20 in Abhängigkeit von Isolationsdurchmesser (siehe Tabelle 2)



Beschreibung

Abbildung 1 Anforderungen Leitungsausführungen Die Anforderungen der Leitungsausführung für MaxiBridge Crimpverbindung entsprechen denen der IEC 60352-2. Im Rahmen dieser Normung sind folgende Leitungen zulässig: • Drahtlitzenleiter sind zu verwenden. Runde Massivleiter im Durchmesser von 0,25 mm bis 3,6 mm dürfen

verwendet werden, vorausgesetzt, ihre Eignung ist erprobt. • Mehrdrähtige Leiter (Litzen) dürfen in dem Bereich, der für die Crimpverbindung vorgesehen ist, nicht gelötet/tauchverzinnt sein. • Nach dem Crimpen sollte keine zusätzliche Lötung vorgenommen werden. • Weichgeglühtes Kupfer mit einer Bruchdehnung von mindestens 10 % ist zu verwenden. • Blanke oder verzinnte (Zinn oder Zinn-Blei) oder versilberte Einzeldrähte sind zu verwenden. Die Oberfläche

muss frei von Verunreinigungen und Korrosion sein. • Die Isolierhülle muss leicht vom Leiter entfernt werden können, ohne die physikalischen Eigenschaften des

Leiters zu verändern. Die möglichen Isolationsdurchmesser sind der Tabelle 2 zu entnehmen. Ergänzend zur IEC 60352-2 sind für außergewöhnliche Anwendungen mit besonderen Anforderungen auch zusätzlich verlötete Crimpverbindungen möglich. Das Crimplöten muss prozesssicher ausgeführt werden, so dass ausschließlich das Leiterende verlötet wird. Das Lot darf auf der Kabelseite keinesfalls über den Drahtcrimp hinaus die Drahtlitzen benetzen. Es ist anzustreben, die Mitte des Drahtcrimps nicht zu übersteigen. Auf der Kontaktseite darf die Primärverriegelung nicht benetzt werden, so dass die federnde Funktion nicht beeinträchtigt wird.



Drahtcrimp gemäß IEC 60352-2

Abbildung 2

Abbildung 3 Ergänzend zur IEC 60352-2 gelten für MaxiBridge IDC nachfolgende Festlegungen: Crimphöhe: Messwert, Grenzen gemäß Tabelle 2 Crimpbreite: Messwert, Grenzen gemäß Tabelle 2 Ausziehkräfte: Messwert, Grenzen gemäß Tabelle 2 Abstützwinkel: max. 30° Abstützhöhe: min. 0,5 x Kontaktmaterialstärke Flankenendenabstand: darf nicht berühren Abstand Crimpflankenende: max. 1,0 x Kontaktmaterialstärke Grathöhe: max. 1,0 x Kontaktmaterialstärke Gratbreite: max. 0,5 x Kontaktmaterialstärke Bodendicke: min. 0,75 x Kontaktmaterialstärke Füllung: Einzeldrähte müssen vollständig, wabenförmig verpresst sein. Lufteinschlüsse sind nicht zulässig.



Isolationscrimp Abbildung 4 Isocrimphöhe: Messwert, Grenzen gemäß Tabelle 2 Isocrimpbreite: Messwert, Grenzen gemäß Tabelle 2 Überdeckung der Crimpflanken beim Umschlingungscrimp: min. 1,0 x Kontaktmaterialstärke. Isolationscrimpung: Eine geringfügige Verformung bzw. geringfügiges Eindringen der Isolationscrimpflanken in die Isolationsoberfläche muss erkennbar sein. Es ist anzustreben die maximale Verformung von 1/3 der Isolationsdicke oder die einfache Kontaktmaterialstärke nicht zu überschreiten. Eine stärkere Verformung ist, insbesondere bei weichen Isolationsmaterialien zulässig, sofern die Isolation durch Einschneiden, Einstechen und Aufreißen nicht beschädigt wird. Abweichend von den Forderungen der Norm können auch funktionsfähige Isolationscrimpverbindungen ohne Überdeckung der Crimpflanken erreicht werden. Vorrausetzung hierfür ist das Erreichen der Mindestausreißkraft gemäß IEC 60352-2. Kontakt Verbiegung der Verriegelung Abbildung 5 Die Verriegelung darf keinesfalls nach innen gebogen sein. Eine Verbiegung nach außen darf maximal 2,2 mm betragen. Die Verriegelung darf in Ihrer Funktion nicht beeinträchtigt werden.



Form und Position des Leiters im Crimpbereich Abbildung 6 Abbildung 7 Die geeignete Abisolierlänge beträgt 2,3 ± 0,3mm. Leiterende: 0,1 mm - 0,9 mm über das Ende des Drahtcrimpbereichs. Das Drahtbündel-Ende bleibt als Gruppe zusammen und ist nicht aufgespreizt. Ende der Isolation muss zwischen Isolations- und Drahtcrimp sichtbar sein. Mittig ist anzustreben. Eine Einlaufschräge am Leitereingang muss erkennbar sein. Einlaufschräge auf der Leiterausgangsseite ist zulässig Seitliche Verbiegung darf maximal 3° betragen. Verbiegung der Längsachse darf maximal 5° betragen (siehe Abbildung 1) Verdrehung darf maximal 5° betragen (siehe Abbildung 1) Der Trennsteg darf maximal 0,3mm betragen (siehe Abbildung 1)



Ausziehkräfte gemäß IEC 60352-2 bzw. LV214 PG 10 Die minimalen Ausziehkräfte sind in Tabelle 2 hinterlegt. Abreißverhalten: Das Abreißverhalten ist positiv zu bewerten, wenn beim Erreichen der Ausziehkräfte (siehe Tabelle 2) die Einzeladern unregelmäßig nach der Einlaufschräge abreißen. Abbildung 8 Die Einzeladern reißen unmittelbar nach der Einlaufschräge ab: Überpresst. Die Einzeladern reißen nicht und werden aus dem Crimp gezogen: Zu gering verpresst.

Darstellung eines optimalen Abreißverhaltens



Werkzeuge

Identnummer Crimpkontakte

Leiterquerschnitt

Isolations- Ø [mm] Bezeichnung Crimpwerkzeug mit mechanischem Vorschub

Verschleißteilesatz für Crimpwerkzeug mit mechanischem Vorschub

Handcrimpwerkzeug 10.000 500

464771 464772 AWG 18 1,45 - 1,90 ERNI MaxiBridge AWG 18/20 817478 817473 992215

464771 464772 0,75 mm² 1,45 - 1,90 ERNI MaxiBridge AWG 18/20 817478 817473 992215

464771 464772 AWG 20 1,45 - 1,90 ERNI MaxiBridge AWG 18/20 817478 817473 -

464762 464763 AWG 20 1,20 -1,55 ERNI MaxiBridge AWG 20/22 817479 817475 952050

464762 464763 0,50 mm² 1,20 -1,55 ERNI MaxiBridge AWG 20/22 817479 817475 -





Tabelle 1 Crimpdaten

Identnummer Crimpkontakte

Leiterquerschnitt

Isolations- Ø [mm] Bezeichnung

Drahtcrimp Soll-Wert

Isolationscrimp Empfohlener Richtwert 1) Ausziehkraft

[N] 10.000 500 Höhe [mm]

Breite [mm]

Höhe [mm]

Breite [mm]

464771 464772 AWG 18 1,45 - 1,90 ERNI MaxiBridge AWG 18/20 1,35±0,05 1,90±0,05 Iso-Ø

+0,45 ±0,05 2,05±0,1 903)

464771 464772 0,75 mm² 1,45 - 1,90 ERNI MaxiBridge AWG 18/20 1,30±0,05 1,90±0,05 Iso-Ø

+0,45 ±0,05 2,05±0,1 852)


+0,45 ±0,05 2,05±0,1 603)

464762 464763 AWG 20 1,20 -1,55 ERNI MaxiBridge AWG 20/22 1,13±0,03 1,63±0,05 Iso-Ø

+0,45 ±0,05 1,90±0,1 603)

464762 464763 0,50 mm² 1,20 -1,55 ERNI MaxiBridge AWG 20/22 0,92±0,032) 1,63±0,05 Iso-Ø

+0,45 ±0,05 1,90±0,1 602)


+0,45 ±0,05 1,90±0,1 403)


+0,45 ±0,05 1,90±0,1 502)


+0,45 ±0,05 1,50±0,1 283)


+0,45 ±0,05 1,50±0,1 153)

Tabelle 2

1) Die geeignete Isolationscrimphöhe kann bei geringer Härte der Isolation kleiner ausfallen, sofern die Anforderungen bzw. Kriterien an den Isolationscrimp eingehalten werden.

2) Gemäß LV214 PG 10 / Slow-Motion Test, Ausgabe 2010-04 3) Gemäß IEC 60352-2



Montage - Einreihige Version Der einreihige MaxiBridge Steckverbinder besteht aus Gehäuse mit den Kontaktkammern und einem Verriegelungsteil (Sekundärverriegelung). Bei der Handhabung ist darauf zu achten, dass Gehäuse und Verriegelungsteil nicht unbeabsichtigt verrasten, bevor alle Kontakte bestückt sind. Die Belegung der Kontaktkammern erfolgt gemäß den Arbeitsunterlagen. Der Kontakt ist lagerichtig in die Kontaktkammer einzuschieben, bis die Primärverriegelung hörbar einrastet. Die ordnungsgemäße Verrastung der Primärverriegelung ist durch Zurückziehen (max. 10N) zu kontrollieren. Nach Beendigung der Bestückung werden Gehäuse und Verriegelungsteil mit leichtem Druck miteinander verrastet. Das Verriegelungsteil muss vollständig einrasten und schließen. Nur das vollständig eingerastete Verriegelungsteil stellt die ordnungsgemäße Sekundärverriegelung sicher.

Rastzunge ERNI Logo

Sekundärverriegelung

Markierung Kontaktkammer 1

Primärverriegelung




Montage - Zweireihige Version Der zweireihige MaxiBridge Steckverbinder besteht aus Gehäuse mit den Kontaktkammern und zwei Verriegelungsteilen (Sekundärverriegelung links und rechts). Bei der Handhabung ist darauf zu achten, dass Gehäuse und Verriegelungsteile nicht unbeabsichtigt verrasten, bevor alle Kontakte bestückt sind. Die Belegung der Kontaktkammern erfolgt gemäß den Arbeitsunterlagen. Der Kontakt ist lagerichtig in die Kontaktkammer einzuschieben, bis die Primärverriegelung hörbar einrastet. Die ordnungsgemäße Verrastung der Primärverriegelung ist durch Zurückziehen (max. 10N) zu kontrollieren. Nach Beendigung der Bestückung werden Gehäuse und Verriegelungsteile mit leichtem Druck miteinander verrastet. Die Verriegelungsteile müssen vollständig einrasten und schließen. Nur die vollständig eingerasteten Verriegelungsteile stellen die ordnungsgemäße Sekundärverriegelung sicher.


Rastzunge

Rastzunge

Primärverriegelung


Markierung Kontaktkammer b1



Austausch von Crimpkontakten Einreihiger MaxiBridge Steckverbinder Zweireihiger MaxiBridge Steckverbinder Für die Entnahme eines bereits im Steckverbindergehäuse verriegelten Crimpkontaktes ist das Verriegelungsteil (Sekundärverriegelung) vollständig zu entfernen. Der einreihige MaxiBridge Steckverbinder hat ein, der zweireihige zwei Verriegelungsteile. Egal ob das Verriegelungsteil vorverrastet (Lieferzustand) oder bereits vollständig verrastet ist, sind dazu die beiden Rasthaken mit ERNI Werkzeug Art. Nr. 464790 aufzudrücken. Danach kann das Verriegelungsteil abgenommen werden. Ein einmal entriegeltes Steckverbindergehäuse darf nicht wiederverwendet werden und muss durch ein neues ersetzt werden. Rastzunge des Crimpkontaktes (Primärverriegelung) entweder mit ERNI Werkzeug Art. Nr. 464790 oder mit kleinen Schraubendreher herunterdrücken und Kontakt am Kabel herausziehen. Der entnommene Crimpkontakt ist für eine Wiederverwendung auf mögliche Beschädigung, insbesondere die Verbiegung der Primärverriegelung, zu prüfen und ggf. auszutauschen.

Prüfen Prüfung der Artikelmerkmale Die Anforderungen an Draht- und Isocrimp sind mit geeigneten variablen und attributiven Prüfungen sicher zu stellen. Dies beinhaltet die Ausreißkraftprüfung, Schliffbeurteilung sowie die Form- und Gestaltabweichungen. Elektrische Prüfung Zur Prüfung von MaxiBridge Kabelsätzen muss die zu prüfende Federleiste mit Steckerstiften kontaktiert werden. Um alle Kontakte gegeneinander zu prüfen, müssen die Stiftkontakte über eine Leiterplatte verdrahtet werden. Ausführung der Leiterplatte Wenn mehrere Polzahlen der MaxiBridge Federleisten geprüft werden sollen, ist es empfehlenswert Adapterstifte in den entsprechenden Polzahlen auf einer Leiterplatte unterzubringen. Es ist ebenfalls empfehlenswert, je nach gewählter Größe der Testleiterplatte mehrere Steckerstifte der gleichen Polzahl zu platzieren.

Leiterplattenbild für einreihige Steckverbinder Leiterplattenbild für zweireihige Steckverbinder



Elektrische Prüfmethode Prüfung mit Kleinstspannung < 42 V ohne Berührungsschutz

Bei dieser Prüfmethode sollte zumindest eine Spannung ≤ 20 V (AC oder DC) eingesetzt werden. Der Prüfstrom ist hierbei nicht von Bedeutung, sollte jedoch nicht so groß sein, dass Kurzschlüsse, verursacht durch sehr dünne Späne beim ersten Stromfluss weggebrannt werden. Bei dieser Prüfung ist zu empfehlen, dass das Prüfergebnis (Kurzschluss) akustisch oder optisch signalisiert wird. Das kann mit Hilfe einer Glühbirne, Leuchtdiode oder durch ein akustisches Warnsignal (Summer) umgesetzt werden. Der Strom, der bei einer solchen Anzeige fließt, ist ausreichend für die Detektion eines niederohmigen Kurzschlusses, ohne die Gefahr , durch feine Späne hervorgerufene Überbrückungen wegzubrennen. Alternativ kann auch ein Strommessgerät als Anzeigeeinheit verwendet werden, welches bei einem Ausfall einen Stromfluss anzeigt. Hier sollte dann der Prüfstrom aus den oben genannten Gründen auf max. 100 mA begrenzt werden Die Funktion der Prüfeinrichtung und der Adapterstecker sollte regelmäßig mit Ausfallmustern, die definierte Kurzschlüsse haben, überprüft werden. Mit dieser Prüfmethode können nur niederohmige Kurzschlüsse ermittelt werden. Definition der Lebensdauer von Stiftleisten als Adapterstecker Bei der Adaptierung mittels Stiftleisten ist darauf zu achten, dass die Oberflächen der Kontakte der Anforderungsstufe 1 für eine Lebensdauer von 500 Steckzyklen ausgelegt sind. Wird der Adapterstecker in kontinuierlichen Prüfabläufen ohne lange Ruhepausen eingesetzt, können wesentlich mehr Steckzyklen gefahren werden als im normalen Einsatz in einer Baugruppe. Durch die wiederkehrenden Steckungen können sich keine Korrosionspunkte bilden. Jedoch ist eine Reinigung der Adapter in regelmäßigen Abständen zwingend erforderlich, da Verschmutzungen in Form von Abriebpartikeln die Kontaktoberflächen beschädigen können. Das Lebensende ist dann erreicht, wenn die Oberflächenveredelung an irgendeiner Stelle bis zum Basismaterial durchgerieben ist. Verarbeitungshinweis Empfehlung zur Kabelverlegung

Der Biegeradius vom 3-fachen1) des Kabeldurchmessers sollte bei der Kabelverlegung unmittelbar nach Kontaktende (bezogen auf den Trennsteg) nicht unterschritten werden, um den Halt der Isolation im Isolationscrimp nicht zu beeinträchtigen.

1) In Anlehnung an die Biegeradien von flexiblen Leitungen gemäß DIN VDE 0298 Teil 3



Processing Specification MaxiBridge CSI ERNI Electronics GmbH Seestrasse 9 l 73099 Adelberg / Germany l +49 7166 50-0 l www.erni.com



Table of Contents Fundamentals ............................................................................................................................................... 16 Product characteristics ................................................................................................................................ 16 Description ................................................................................................................................................... 17 Requirements ............................................................................................................................................... 17 Cable design .................................................................................................................................................... 17 Conductor crimp .............................................................................................................................................. 18 Insulation crimp ............................................................................................................................................... 19 Contact ........................................................................................................................................................... 19 Form and position of the conductor in the crimp area ......................................................................................... 20 Pull-out forces ................................................................................................................................................. 21 Tear-off characteristics ..................................................................................................................................... 21 Tools ............................................................................................................................................................. 22 Crimp data .................................................................................................................................................... 22 Assembly - single row version ..................................................................................................................... 23 Assembly - dual row version ....................................................................................................................... 24 Crimp contact replacement ............................................................................................................................... 25 Inspection .................................................................................................................................................... 25 Inspection of item characteristics ...................................................................................................................... 25 Electrical inspection .......................................................................................................................................... 25 PCB design ...................................................................................................................................................... 25 Electrical test method ....................................................................................................................................... 26 Lifetime definition of pin header as adapter plug ................................................................................................ 26 Application note ........................................................................................................................................... 26 Recommendation for cable-laying ..................................................................................................................... 26



Fundamentals The acceptance criteria for cable and harness assemblies in the current IPC-A-620 manual is generally recommended for the assembly of ERNI connectors

Product characteristics Crimp-Snap-In connectors of the MaxiBridge product family are available in various versions: Number of pins single-row connectors

2, 3, 4, 5, 6, and 8-pin Number of pins dual-row connectors 1)

10 and 20-pin Connector sizes: The crimp contacts are available in various sizes: AWG 24/26, AWG 202)/22 and AWG 18/202)

1) Maximum diameter of the insulation for dual row connectors: 1,55 mm 2) AWG 20 depending on the insulation diameter (see table 2)



Description Figure 1

Requirements Cable Design The cable design for MaxiBridge crimp termination meets the requirements of IEC 60532-2. Following cables are permissible within that standard: • Stranded wires are to be used. Round solid core wires with a diameter of 0,25 mm to 3,6 mm are permitted, if their suitability has been tested. • It is not permitted to solder/dip solder stranded conductors (strands) within the area intended for the crimp connection. • After crimping, no further soldering should take place. • Soft annealed copper with an elongation break of at least 10% is to be used. • Uncoated or tin-plated (tin or tin-lead) or silver-plated single strands are to be used. The surface must be free from impurities or corrosion. • Insulation must be easily removable from the cable without changing the physical properties of the conductor. Possible insulation diameters can be taken from table 2.

In addition to IEC 60352-2, additional soldered crimp connections are possible for exceptional applications with special requirements. Crimp soldering must be securely preformed, so that alone the end of the conductor is soldered. The solder on the cable side must not extend past the wire crimp and join the wire strands. Ideally, the middle of the wire crimp must not be exceeded. To avoid the spring function being impaired, the primary locking tab on the contact side must not be wetted by solder.



Conductor crimp according to IEC 60352-2

Figure 2 Figure 3 In addition to IEC 60352-2 the following specifications apply to MaxiBridge CSI: Crimp height: Measured values and limits according to table 2 Crimp width: Measured values and limits according to table 2 Pull-out force: Measured values and limits according to table 2 Tangent angle: max. 30° Tangent height: min. 0,5 x contact material thickness Flank end gap: not permitted to touch the bottom Gap between flank ends: max. 1,0 x contact material thickness Burr height: max. 1,0 x contact material thickness Burr width: max. 0,5 x contact material thickness Bottom thickness: min. 0,75 x contact material thickness Filling: Strands must be completely pressed in a honeycombed structure. Air pockets are not permitted.



Insulations crimp Figure 4 Insulation crimp height: Measured values and limits according to table 2 Insulation crimp width: Measured values and limits according to table 2 Overlap of the crimp flanks at entwine-crimp: min. 1,0 x contact material thickness. Insulations crimping: Minor deformation of the insulation surface is allowed as long as the insulation crimp flanks do not cut, break, penetrate or puncture the wire insulation. Ideally, the maximal deformation of 1/3 of the insulation thickness or the single contact material thickness should not be exceeded. Stronger deformation, especially at soft insulation materials is permitted as long as the insulation is not damaged by cutting, piercing and tearing. Deviating from norm specifications, fully functional insulations crimp connections can be achived without overlap of the crimp flanks. The prerequisite for doing so, is the achievement of the minimal pull-out force according to IEC 60352-2. Contact Locking tab deformation Figure 5 It is not permitted for the locking tab to be deformed inwards. Deformation outward can reach a maximum of 2.2 mm. The locking tab must not be impaired in terms of the function.



Form and position of the conductor in the crimping area Figure 6 Figure 7 The suitable stripping length is 2,3 ± 0,3 mm The end of the conductor: 0,1 mm - 0,9 mm past the end of the conductor crimp area The conductor strands forming the brush are kept together as a group and not flared out The end of the insulation must be visible between the insulation crimp and the conductor crimp. Ideally located in the middle. Bellmouth on the cable side must be recognizable. Belmouth on the side of the conductor end is permitted. Side bending may not exceed 3° Bending along the centerline may not exceed 5° (see figure 1) Twist may not exceed 5° (see figure 1) The bellmouth must not exceed 0,3 mm (see figure 1)



Pull-out forces according to IEC 60352-2 respectively LV214 PG 10 Minimum pull-out forces are listed in table 2. Tear-off characteristics The tear-off characteristics has to be assessed positively, if the single strands tear-off irregularly behind the bellmouth once the pull-out force (see table 2 ) has been achieved. Figure 8 The single strands tear-off directly behind the bellmouth: overpressed. The single strands do not tear-off and are pulled out of the crimp: underpressed.

Illustration of an optimal tear-off behavior



Tools

Id No. crimp contacts

Conductor cross section

Insulation- Ø [mm] Description Crimp tool with mechanical feed

Wearing parts kit for crimp tool with mechanical feed

Hand crimping tool 10.000 500

464771 464772 AWG 18 1,45 - 1,90 ERNI MaxiBridge AWG 18/20 817478 817473 992215

464771 464772 0,75 mm² 1,45 - 1,90 ERNI MaxiBridge AWG 18/20 817478 817473 992215

464771 464772 AWG 20 1,45 - 1,90 ERNI MaxiBridge AWG 18/20 817478 817473 -







Table 1 Crimp-Data

Id No. crimp contacts

Conductor cross section

Insulation- Ø [mm] Description

Conductor crimp nominal value

Insulation crimp recommended reference value1) Pull-out

force [N] 10.000 500 height

[mm] width [mm]

height [mm]

width [mm]


+0,45 ±0,05 2,05±0,1 903)

464771 464772 0,75 mm² 1,45 - 1,90 ERNI MaxiBridge AWG 18/20 1,30±0,05 1,90±0,05 Iso-Ø

+0,45 ±0,05 2,05±0,1 852)


+0,45 ±0,05 2,05±0,1 603)


+0,45 ±0,05 1,90±0,1 603)


+0,45 ±0,05 1,90±0,1 602)


+0,45 ±0,05 1,90±0,1 403)


+0,45 ±0,05 1,90±0,1 502)


+0,45 ±0,05 1,50±0,1 283)


+0,45 ±0,05 1,50±0,1 153)

Table 2

1) At low insulation hardness, the suitable insulation crimp-height can be smaler as long as the requirements respectively criteria for insulation crimp remain maintained

2) According to LV214 PG 10 / Slow-Motion Test, Edition 2010-04 3) According to IEC 60352-2



Assembly - single row version The single row MaxiBridge connector consists of housing with contact chambers and locking component (secondary locking). When handling, please take note that housing and locking are not unintentionally locked before all the contacts have been assembled. Contact chamber assignment is taking place in accordance with the work documents. The contact must be inserted in correct position into the chamber until the primary locking is audibly engaged. Correct engagement of the primary locking can be checked by pulling backwards the cable (max. 10N). After contact assembly, the housing and secondary locking must be gently pressed together. The secondary locking must be fully engaged and closed. Only fully engaged locking ensures proper secondary locking function.

Primary locking

Secondary locking

Locking tab ERNI Logo

Contact chamber marking

Secondary locking



Assembly - dual row version The dual row MaxiBridge connector consists of housing with contact chambers and two locking components (secondary locking left and right). When handling, please take note that housing and locking are not unintentionally locked before all the contacts have been assembled. Contact chamber assignment is taking place in accordance with the work documents. The contact must be inserted in correct position into the chamber until the primary locking is audibly engaged. Correct engagement of the primary locking can be checked by pulling backwards the cable (max. 10N). After contact assembly, the housing and secondary lockings must be gently pressed together. The secondary lockings must be fully engaged and closed. Only fully engaged lockings ensure proper secondary locking function.

Secondary locking

Locking tab

Locking tab

Primary locking

Secondary locking

Contact chamber marking b1



Crimp contact replacement Single row MaxiBridge connector Dual row MaxiBridge connector The interlock component (secondary locking) must be completely removed when replacing or removing a crimp contact already locked into the connector housing. The single row connector has one, the dual row connector has two secondary interlocks. Regardless if the locking is pre-engaged (delivery state) or already fully locked, by means of ERNI tool No. 464790 the two locking hooks can be depressed. The locking can then be removed. An unlocked secondary locking must not be reused but instead replaced by a new one. Push down the locking tab (primary locking) using either ERNI tool No. 464790 or a small screwdriver and remove the contact by pulling backwards the cable. The detached crimp contact can be reused however, must be checked for possible damage, especially deformation of the primary locking tab and if necessary replaced.

Inspection Inspection of item characteristics The requirements for wire and insulation crimp are to be ensured by suitable variable and attributive tests. This includes tear-off test, evaluation of the microsection as well as the deviations from the specified form and shape. Electrical Inspection For the inspection of the MaxiBridge cable assemblies the inspected female connector needs to be electrically contacted with the pin headers. To inspect all contacts against one another, the pin headers need to be connected on a printed circuit board. PCB design If MaxiBridge connectors with several number of pins need to be inspected, it is recommended to mount an appropiate quantity of adapter pins on the PCB. Depending on the PCS size it is also recommendable to place multiple headers with the same number of pins.

PCB Layout for single row connectors PCB Layout for dual row connectors



Electrical test method Extra low voltage test < 42 V without protection against contact This test method requires at least voltage of ≤ 20 V (AC or DC). The test current is irrelevant, however it should not be so high as to burn away short circuits at the first current flow caused by very small metal chips. Using this test method it is recommended to indicate the test results (short circuit) by acoustic or visual signals. This can be realized by using light bulb, LED or audible alarm. The current indicating such signals is sufficient enough to detect a low-resistance short circuit without the risk to burn away the bridging caused by fine metal chips. Alternatively, a current measurement device can be used as a display unit which shows the current flow in case of failure. For the reasons indicated above the test current of the alternative method should be limited to max. 100 mA. The function of the test equipment and the adapter plug should be tested regularly using outturn samples which have defined short circuits. This test method is used to determine low-resistance short circuits. Lifetime definition of pin header as adapter plug By using pin headers as an adapter should be ensured, that the contact surface meets the requirements of performance class 1 for a lifetime of 500 mating cycles. Will the adapter plug be used without long resting phases it is possible to perform significantly more mating cycles then in regular use in an assembly. Due to the recurring mating no corrosion spots can be built up. However, cleaning of the adapter at regular intervals is urgently required because of possible contact surface damage by abrasion particles. The end of life is reached when the plating is worn through up to the base material at any point of the contact.

Application note Recommendation for cable-laying

For cable-laying direct behind the contact end (with regards to the cutoff-tab) the bending radius shall not be less than triple1) cable diameter-size. This avoids the impairment of the insulation support at the insulation-crimp.

1) Based on bending radii for flexible cables according to DIN VDE 0298 Part 3

Documents

Verarbeitungsspezifikation MaxiBridge CSI - erni. · PDF fileVerarbeitungsspezifikation MaxiBridge CSI / Processing Specification MaxiBridge CSI erstellt: Darius Clement geprüft: