Vf (Feed rate of peripheral edges)Vf (Feed rate of tool center)

Thread

EDT

PERIPHERIE-VORSCHUB FAHREN

HITACHI EDTINFORMATIONSBLATT

Beim Kreisfräsen macht die Aussenschneide bedeutend mehr Weg als der Werkzeugmittelpunkt. Darum ist es nötig (sofern die Steuerung nicht selber rechnet) den Peripherie-Vorschub zu berechnen/prüfen.

SPINDEL LINKSLAUF, M4 (PROGRAMMIERUNG NACH DIN 66025/ISO 6983)

Der Hitachi EDT ist ein linksschneidendes Werkzeug. Dadurch erhalten wir an der Schneide eine Gleichlaufbewegung, was sich positiv auf Schnittdrücke und Standzeit auswirkt.

Formel

vf = Vorschubvfp = Peripherie-Vorschub

Beispiel M6 in Stahl

Ø Gewinde − Ø Werkzeug · vf = vfpØ Gewinde

6 mm − 4,6 mm · 390 [mm/min] = 91 [mm/min]

6 mm

Beispiel M6

Q358

Q359z

x

Formel

Ø Gewinde − Ø Werkzeug + Facette = Fv2

6 mm − 4,6 mm + 0,2 = 0,9

2

WIE BERECHNE ICH DEN FASENVERSATZ Q359?

BEISPIEL HEIDENHAIN ZYKLUS 265 MIT GEWINDE M6 IN 1.2343 MIT 52HRC

TOOL CALL 1010 Z S3100 F240 DL+0 DR 0 M4 M26 Werkzeugaufruf

CYCL DEF 265 Helix Gewinde fräsen

Q335 = +6 Gewindedurchmesser

Q239 = +1 Steigung

Q201 = -12 Tiefe

Q253 = +250 Vorschub Vorpositionierung

Q358 = -0,3 Fasentiefe (ist begrenzt durch EDT-Geometrie, siehe Mass h)

Q359 = +0,9 Fasenversatz

Q360 = +0 Fase Vorher (0) oder nach dem Gewinde (1)

Q200 = +2 Sicherheitsabstand

Q203 = +0 Korrektur Oberfläche

Q204 = +50 2. Sicherheitsabstand

Q254 = +50 Vorschub Fase

Q207 = AUTO Vorschubverrechnung Peripherie-Vorschub (wenn möglich)

AUF GUTE SPANABFUHR ACHTEN!

– Schlechte Spanabfuhr führt zum Bruch des Werkzeuges– Besonders bei EDT kleiner als M10 (keine IK)– Bei ungehärteten Stählen, Rostfrei oder Alu mit Emulsion– Bei gehärteten Stählen mit Luft

✓✗

WERKZEUGDATEN

Bestell-Bezeichnung Steigung P(mm)

Gewinde Ø(mm)

Werkzeug Ø(mm)

Nutzbare Länge2,5 × D(mm)

Anzahl Zähne

Gesamtlänge(mm)

Schaft Ø(mm)

Innenkühlung max. KompensationRadius (mm)

h(mm)

b(mm)

Standard Gewindemit oder ohne

Kernloch

Feingewinde mit oder ohne

Kernloch

Feingewinde nur mit

Kernloch

EDT-0,4-5-TH 0,4 M2 M2 > M2 1,4 5 4 50 6 0,04 0,062 0,1165

EDT-0,45-6,25-TH 0,45 M2,5 M2,5–M3 > M3 1,8 6,25 4 50 6 0,05 0,089 0,168

EDT-0,5-7,5-TH 0,5 M3 M3–M4 > M4 2,4 7,5 4 50 6 0,06 0,133 0,2495

EDT-0,7-10-TH 0,7 M4 M4–M5 > M5 3,1 10 4 50 6 0,08 0,162 0,3055

EDT-0,75-20-TH 0,75 — M8–M10 > M10 6,2 20 4 70 10 — 0,222 0,417

EDT-0,8-12,5-TH 0.8 M5 M5–M6 > M6 3,8 12,5 4 50 6 0,1 0,209 0,3935

EDT-1-15-TH 1 M6 M6–M7 > M7 4,6 15 4 50 6 0,11 0,247 0,4645

EDT-1-25-TH 1 — M10–M12 > M12 7,5 25 4 70 10 • — 0,313 0,5895

EDT-1,25-20-TH 1,25 M8 M8–M10 > M10 6,2 20 4 70 10 0,15 0,346 0,6515

EDT-1,5-25-TH 1,5 M10 M10–M12 > M12 7,5 25 4 70 10 • 0,18 0,422 0,794

EDT-1,75-30-TH 1,75 M12 M12–M15 > M15 9 30 4 80 10 • 0,22 0,514 0,9665

EDT-2-40-TH 2 M16 M16–M19 > M19 11,5 40 4 100 12 • 0,29 0,69 1,2985

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