UNIVERSITAS INDONESIA PENILAIAN RISIKO KESELAMATAN …

UNIVERSITAS INDONESIA

PENILAIAN RISIKO KESELAMATAN KERJA PADA PENGELASAN LOGAM DI BENGKEL

LAS LOGAM SIKEMBAR SUKMAJAYA DEPOK DESEMBER 2012

SKRIPSI

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar

Sarjana Kesehatan Masyarakat

WIBOWO MUKTI

0906617901

Pembimbing

HENDRA, S.KM., M.KKK.

DEPARTEMEN KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA FAKULTAS KESEHATAN

MASYARAKAT UNIVERSITAS INDONESIA DEPOK JANUARI 2013

Penilaian risiko ..., Wibowo Mukti, FKM UI, 2013

iii

iii

ABSTRAK

Penelitian ini membahas tentang penilai risiko yang didapat pada kegiatan pengelasan

logam di bengkel las Sikembar Sukmajaya Depok pada November-Desember 2012.

Penilaian risiko dilakukan dengan menganalisis nilai kemungkinan dan konsekuensi dari

setiap tahapan pekerjaan yang kemudian dibandingkan dengan standar level risiko

kualitatif risk matrix IEC 31010:2009 untuk mengetahui level risiko yang ada pada tahapan

kegiatan pengelasan. Penelitian ini adalah penelitian observasional dengan menggunakan

metode kualitatif yang sesuai dengan AS/NZS ISO 31000:2009. Hasil penelitian

menyatakan bahwa level risiko yang dimiliki pada uraian kerja di setiap langkah

pengelasan logam di bengkel las Sikembar meliputi level : very high, high, dan medium.

Dengan adanya nilai tingkat risiko, penulis bisa mengevaluasi upaya pengendalian risiko

yang bengkel las Sikembar lakukan. Apakah pengendalian tersebut telah sesuai atau tidak

sesuai standar, sehingga penulis bisa merekomendasikan prioritas pengendalian risiko

menggunakan APD, administrative control dan rekayasa engineering yang sesuai standar

pada risiko yang mempunyai nilai risiko very high, high, dan medium.

Kata Kunci:

Pengelasan, Keselamatan, AS/NZS ISO 31000:2009, Manajemen Risiko, Penilaian

Risiko, Kemungkinan, Konsekuensi, Tingkat Risiko


1

Universitas Indonesia

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Di Indonesia kasus kecelakaan pada seluruh pekerja dinilai masih tinggi dan

memprihatinkan. Sepanjang tahun 2010, terjadi 65.000 kasus kecelakaan kerja yang

mengakibatkan kematian sekitar 1.965 orang, juga tercatat 3.662 pekerja yang mengalami

cacat fungsi, 2.713 cacat sebagian, 31 cacat total dan sisanya berhasil sembuh. Jika

dibandingkan tahun 2009, jumlahnya sudah turun, yakni terjadi 96.314 kasus kecelakaan

kerja, 4.380 cacat fungsi, 2.713 cacat sebagian, 42 cacat total dan 2.144 meninggal dunia.

Sisanya berhasil disembuhkan. Namun meski demikian jumlah itu masih tetap tinggi

(www.jamsostek.co.id).

Penggunaan las dalam pengerjaan disegala sektor semakin luas sehingga

kecelakaan yang diakibatkan oleh proses pengerjaan tersebut juga sering banyak terjadi.

Contohnya seperti yang terjadi pada bengkel las di Kota Depok yaitu kasus tabung gas

asetilen meledak (2008), bengkel las di Samarinda juga mengalami hal yang serupa yaitu

tabung gas asetilen meledak (2009) dan kasus-kasus yang terjadi pada pengelasan di

bidang property gedung dalam beberapa tahun terakhir (2007-2012). Pekerjaan

pengelasan merupakan salah satu proses pemesinan yang penuh resiko karena selalu

berhubungan dengan api dan bahan – bahan yang mudah terbakar dan meledak terutama

sekali pada las gas yaitu gas oksigen dan asetilen. OSHA 2008 (Occupational Safety and

Health Administration) telah melakukan penelitian dimana bahwa telah terjadi 1.116 kasus

dan 221 kasus berakhir kematian di USA dalam kurun satu tahun yang berhubungan

dengan kegiatan pengelasan yang umumnya disebabkan karena kurang kehati-hatian,

cara menangani alat yang salah, cara memakai alat yang salah, memakai alat pelindung

diri yang tidak benar dan baik dan kesalahan – kesalahan lainnya. (DK3N, 2010)

1.2 Perumusan Masalah

Pengamatan penulis ada beberapa masalah dalam implementasi keselamatan

kerja dan belum ada prosedur keselamatan kerja dalam melakukan pengelasan di bengkel

las Sikembar. Oleh karena itu diperlukan penilaian risiko (risk assessment) yang terdiri

dari identifikasi risiko (risk identification) di setiap aktivitas pengelasan yang dilakukan

pekerja bengkel las Sikembar untuk mengetahui apa saja risiko yang berkaitan dengan

keselamatan kerja dari aktivitas pengelasan yang dilakukan pekerja dibengkel las

Sikembar, lalu analisis risiko (risk analysis) untuk menentukan level of risk dari setiap


2


tahapan pengelasan yang dilakukan pekerja dibengkel las Sikembar, setelah itu

melakukan evaluasi risiko (risk evaluation).

Hasil dari evaluasi risiko tersebut akan menentukan tindakan yang sesuai terhadap

risiko yang ada dalam pengelasan dibengkel las Sikembar. Hal ini bertujuan untuk

menentukan pengendalian risiko yang sesuai untuk jenis-jenis risiko yang ada. Hal ini

dapat menjadi masukan dan saran untuk bengkel las Sikembar kedepannya agar lebih

mengutamakan keselamatan kerja ditiap aspek pengelasan. Penelitian dilakukan pada

bulan November-Desember 2012 di Bengkel Las Sikembar. Jenis data yang dikumpulkan

adalah :

1. Menurut jenisnya : Data yang penulis kumpulkan adalah data primer yang penulis

kumpulkan dan diolah sendiri melalui kegiatan observasi dan wawancara langsung

dari bengkel las Sikembar.

2. Menurut sumbernya : Data yang penulis kumpulkan adalah data internal yang penulis

kumpulkan dengan menggambarkan keadaan kondisi tempat kerja dan kegiatan

pengelasan di bengkel las Sikembar.

3. Menurut sifatnya : Data yang penulis kumpulkan merupakan data kualitatif sehingga

data tidak berbentuk angka karena isinya menceritakan tentang proses kerja dan

kondisi tempat kerja serta dokumentasi-dokumentasi berbentuk gambar.

4. Menurut waktu pengumpulannya : Data yang penulis kumpulkan adalah data cross

section karena mengambil data dalam waktu-waktu tertentu saja (tidak terjadwal).


3


BAB 2

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Manajemen Risiko

Menurut ISO 31000:2009, manajemen risiko adalah kegiatan terkoordinasi untuk

mengarahkan dan mengendalikan organisasi yang berkaitan dengan risiko dan

mempunyai suatu proses yang terdiri dari langkah-langkah yang telah dirumuskan dengan

baik, mempunyai urutan (langkah-langkah) dan membantu dalam pengambilan keputusan

yang lebih baik dengan melihat risiko dan dampak yang dapat ditimbulkan.

2.2 Menentukan Konteks

Dalam konteks manajemen risiko organisasi perlu menetapkan tujuan, strategi,

ruang lingkup dan parameter dari aktivitas atau bagian dari organisasi dimana proses

manajemen risiko harus dilaksanakan dan ditetapkan. Proses tersebut dilakukan dengan

pemikiran dan pertimbangan yang matang untuk memenuhi keseimbangan biaya,

keuntungan dan kesempatan.

1. Menetapkan konteks eksternal

Penetapan konteks eksternal yaitu menggambarkan lingkungan eksternal di mana

organisasi beroperasi dan menggambarkan hubungan antara organisasi dengan

lingkungan sekitarnya.

2. Menetapkan konteks internal

Sebelum melakukan aktivitas manajemen ririko maka perlu terlebih dahulu

memahami kondisi internal yang terdapat di organisasi. Kondisi tersebut meliputi kultur,

internal stakeholder, struktur, kemampuan sumber daya serta tujuan, sasaran dan strategi

dapat dijangkau. Penetapan konteks internal menjadi sangat penting.

2.3 Identifikasi Risiko

Identifikasi risiko merupakan suatu langkah untuk mengenali atau untuk menjawab

pertanyaan apa risiko yang dapat terjadi, bagaimana dan mengapa hal tersebut dapat

terjadi. Tujuan dari identifikasi risiko adalah untuk mengumpulkan sebanyak-banyaknya

sumber bahaya dan aktivitas berisiko yang dapat mengganggu tujuan, sasaran dan

pencapaian organisasi. Identifikasi dapat dilakukan dengan tahapan sebagai berikut : 1. Apa yang dapat terjadi ?

Tujuannya adalah untuk menyusun daftar risiko secara komprehensif dari

kejadian-kejadian yang dapat berdampak pada setiap elemen kegiatan.


4


2. Bagaimana dan mengapa itu terjadi ?

Pada tahap ini dilakukan penyusunan skenario proses kejadian yang akan

menimbulkan risiko berdasarkan informasi gambaran hasil eksplorasi masalah diatas.

2.4 Peralatan dan Tehnik

Identifkasi risiko ada beberapa metode, berikut ini adalah beberapa metode

Identifikasi merupakan suatu metode yang digunakan untuk mengenal dan mengevaluasi

berbagai bahaya yang terdapat di tempat kerja.

1. Data kecelakaan

Data kecelakaan adalah salah satu sumber informasi mengenai adanya bahaya di

tempat kerja dan merupakan sumber informasi yang paling mendasar. Setiap kecelakaan

yang terjadi selalu mempunyai sebab yang didasari adanya kondisi tidak aman baik

menyangkut manusia, peralatan atau lingkungan kerja. Karena itu dalam setiap

kecelakaan, bagaimanapun kecilnya akan ditemukan adanya sumber bahaya atau risiko.

2. Daftar Periksa

Metode ini sangat mudah dan sederhana untuk dilakukan yaitu dengan membuat

daftar pemeriksaan bahaya di tempat kerja. Dalam penerapan metode ini ada beberapa

hal yang perlu diperhatikan yaitu :

a. Metode ini bersifat spesifik untuk peralatan atau tempat kerja tertentu.

b. Daftar periksa harus dikembangkan oleh orang yang memahami atau mengenal tempat

kerja atau peralatan.

c. Daftar periksa harus dievaluasi secara berkala, terutama jika ditemukan ada bahaya baru,

atau penambahan dan perubahan sarana produksi, sistem atau proses.

d. Pemeriksaan bahaya dilakukan oleh mereka yang mengenal dengan baik kondisi

lingkungan kerjanya. 3. Job Safety Analysis (JSA) Atau Job Hazard Analysis (JHA)

Pengertian JSA menurut OSHA 3071 yaitu metode yang mempelajari suatu

pekerjaan untuk menemukan bahaya-bahaya yang terkandung didalamnya. Dengan

dikenalnya bahaya-bahaya kerja maka dibuat prosedure / langkah kerja yang tepat untuk

mengurangi atau menghilangkan bahaya-bahaya ..tersebut dan mencegah kecelakaan.

JSA harus dilakukan pada setiap pekerjaan yang kritikal. JSA terus berkembang

menyertai setiap proses kegiatan sehingga selalu perlu disempurnakan.

2.5 Analisis Risiko

Menurut AS/NZS ISO 31000:2009 analisa risiko adalah suatu sistem yang

digunakan untuk informasi yang tersedia untuk menentukan seberapa sering kejadian-


5


kejadian yang terjadi dan magnitude (besarnya) konsekuensi.Analisis risiko akan

tergantung informasi risiko dan data yang tersedia. Dilakukan dengan menentukan

tingkatan kemungkinan dan konsekuensi yang akan terjadi. Kemudian ditentukan

tingkatan risiko yang ada dengan mengalihkan kedua variabel tersebut (kemungkinan x

konsekuensi). Analisis risiko dilakukan untuk menentukan besarnya suatu risiko dengan

mempertimbangkan antara estimasi konsekuensi dengan perhitungan terhadap program

pengendalian yang telah dilakukan.

2.7 Analisis Kualitatif

Analisis kualitatif menggunakan bentuk kata atau skala deskriptif untuk

menjelaskan sebarapa besar potensi risiko yang akan diukur.

Analisa kualitatif dapat digunakan untuk :

a. Sebagai aktifitas penyaringan awal untuk mengidentifikasi risiko yang mana diperlukan

analisa yang lebih lengkap.

b. Dimana tingkat risiko tidak dapat meratakan waktu dan usaha yang diperlukan untuk

analisa yang terisi.

c. Dimana data numeric tidak adequate untuk analisa kuantitatif. Tabel 2.2 Qualitative Likelihood Rating Score (sumber: AS/NZS ISO 31000:2009)

Level Deskriptor Deskripsi

A Almost

Certain

Kejadian tersebut diharapkan terjadi dalam kebanyakan kondisi dan situasi.

B Likely Kejadian akan mungkin terjadi dalam kebanyakan keadaan.

C Possible Kejadian tersebut seharusnya terjadi pada suatu waktu.

D Unlikely Kejadian itu dapat terjadi.

E Rare Kejadian akan hanya terjadi pada keadaan tertentu.

Tabel 2.3 Qualitative Consequence Rating Score (sumber: AS/NZS ISO 31000:2009)

Level Deskriptor Deskripsi

1 Minor Diperlukan perawatan medis, kerugian financial kecil. 2 Moderate Diperlukan perawatan medis, mengalami kecacatan,

kerugian financial medium. 3 Major Kecelakaan besar, kerusakan besar, kerugian kemampuan

produksi, kerugian financial tinggi. 4 Extreme Kematian, kerusakan sangat besar, penyebaran keracunan

pada lingkungan, kerugian financial tinggi sekali.

Hasil dari tingkat risiko atau Level of risk adalah dengan menggunakan risk matrik dengan

rumus : Risk = Consequences X Likelyhood ( R = C x L )


6


Tabel 2.4 Qualitative Level of Risk Matrix Rating Score (sumber: AS/NZS ISO

31000:2009)

Comment Action

Very High Hentikan Pekerjaan dan Tangani Langsung (prioritas) High Penanganan secepatnya Medium Mengharuskan ada perbaikan Low Memerlukan perhatian

2.8 Penilaian Risiko

Penilaian risiko adalah semua proses dari analisis dan evaluasi risiko (dalam

konteks ini, evaluasi risiko dirata-ratakan dari estimasi analisa risiko yang berlawanan

dengan target. Tujuan penilaian risiko menurut Rao V. Kolluru, 1996 :

1. Memperoleh gambaran mengenai sumber dan sifat dari risiko, memperoleh wawasan

mengenai sumber, tempat dan waktu dari risiko.

2. Mengidentifikasi risiko terburuk sebagai risiko sensitivitas investasi dan waktu.

3. Melihat langkah kerja yang sistematik untuk mengoptimalkan alokasi sumber daya

sebagai pencegahan dan perlindungan dari risiko.

2.9 Evaluasi Risiko

Evaluasi risiko mempunyai tujuan untuk melihat apakah risiko yang telah dianalisa

dapat diterima atau tidak dengan membandingkan tingkat risiko yang telah dihitung pada


7


tahapan analisis risiko dengan kriteria standar yang digunakan. Hasil evaluasi risiko

antara lain yaitu:

a. Gambaran tentang seberapa penting risiko yang ada.

b. Gambaran tentang prioritas risiko yang perlu ditanggulangi.

c. Masukan informasi untuk pertimbangan tahapan pengendalian.

Tujuan evalusasi risiko menurut ISO 31000 adalah untuk membantu dalam

membuat keputusan, berdasarkan hasil analisis risiko, tentang resiko mana yang

memerlukan penanggulangan dan prioritas untuk pelaksanaan penanggulangan.

2.10 Pengendalian Risiko

A. Menetapkan pengendalian yang sudah ada

Identifikasi manajemen, sistem teknis dan prosedur-prosedur yang sudah ada

untuk pengendalian risiko, kemudian dinilai kelebihan dan kekurangannya. Alat-alat yang

digunakan dinilai kesesuaiannya. Pendekatan-pendekatan yang dilakukan misalnya,

seperti inspeksi dan teknik pengendalian dengan penilaian sendiri atau professional

judgement (control self-Assessment Techniques/CST). B. Pendekatan untuk pengendalian risiko

Menurut AS/NZS ISO 31000:2009, pengendalian risiko secara general dilakukan

dengan pendekatan sebagai berikut :

1. Hindarkan risiko dengan mengambil keputusan untuk menghentikan kegiatan atau

penggunaan proses, bahan, alat yang berbahaya

2. Mengurangi kemungkinan terjadi

3. Mengurangi konsekuensi terjadi

4. Pengalihan risiko ke pihak lain

5. Menangung risiko yang tersisa.

2.11 Hirarki Pengendalian

Pengendalian Bahaya

Menurut Permenaker No. 05/MEN/1996 pengendalian kecelakaan kerja bisa

dilakukan melalui 3 metode pengendalian kecelakaan kerja yaitu: A. Pengendalian teknis (engineering control)

Pengendalian teknis adalah melakukan rekayasa pada sumber bahaya tersebut, seperti:

1. Eliminasi : Menghilangkan atau memusnahkan sama sekali material, proses, maupun

teknologi yang digunakan yang dapat membahayakan pekerja dan lingkungan sekitar.


8


2. Subtitusi : Mengganti material maupun teknologi yang digunakan dengan material lain

yang lebih aman bagi pekerja dan lingkungan. Subtitusi dilakukan bila cara eliminasi

tidak bisa dilakukan.

3. Minimalisasi : Mengurangi jumlah paparan bahaya yang ada di tempat kerja

4. Isolasi : Memisahkan antara sumber bahaya dengan pekerja. B. Pengendalian administrasi (administrative control)

Pengendalian administratif adalah dengan mengurangi bahaya melalui kegiatan

atau aktifitas yang bersifat administratif, efektifitas program ini membutuhkan peran aktif

manajemen dan karyawan. Semua elemen harus mempunyai komitmen yang tinggi dalam

menjalankan program-program yang ada. C. Penggunaan alat pelindung diri (personal equipment protective)

Untuk mengurangi dampak bahaya dengan cara pemberian alat pelindung diri

yang digunaka pekerja agar dapat memproteksi dirinya sendiri. Pengendalian ini adalah

alternatif terakhir yang dapat dilakukan apabila kedua pengendalian sebelumnya belum

dapat mengurangi bahaya dampak yang mungkin timbul.

2.12 Penanganan Pajanan

Kecelakaan yang sering terjadi pada pekerja diantaranya mengalami luka bakar,

terkena percikan api, tersengat listrik, bahaya kimia dan pajanan UV dar sinar api

pengelasan, hal ini harus ditangani dengan cepat dan benar.

2.13 Teori Pengelasan

Pengelasan adalah proses penyambungan material dengan menggunakan energi

panas sehingga menjadi satu dengan atau tanpa tekanan (Sriwidharto, 1987). Pengelasan

adalah suatu proses penyambungan logam menjadi satu akibat panas dengan atau tanpa

pengaruh tekanan atau dapat juga didefinisikan sebagai ikatan metalurgi yang ditimbulkan

oleh gaya tarik menarik antara atom (Guideline of Welding-Handbook For Welder 2004).

Pada proses pengelasan ada 3 hal yang mendasari pengelasan yaitu pemotongan,

solder dan patri. Pemotongan metal adalah proses memotong logam dengan alat las,

sedangkan solder dan patri merupakan proses penyambungan logam dimana digunakan

logam penyambung lainnya dalam keadaan titik cair menggunakan alat las yang

kemudian membeku atau dibekukan lagi.


9


BAB 4

METODOLOGI PENELITIAN

4.1 Desain Penelitian

Desain penelitian ini dilakukan dengan observasional, dengan pendekatan

kualitatif untuk mengetahui tingkat bahaya dan risiko pada pengelasan di bengkel las

Sikembar. Metode analisis risiko yang digunakan kualitatif berdasarkan standar AS/NZS

ISO 31000:2009 yang terdiri dari identifikasi risiko dengan menggunakan form yang telah

disesuaikan, kemudian melakukan analisis risiko dengan menentukan nilai consequence

(konsekuensi) dan likelihood (kemungkinan) dari setiap risiko. Nilai nilai consequence

(konsekuensi) dan likelihood (kemungkinan) lalu dihitung dan dibandingkan dengan

standar level risiko risk matrix ISO 31000 untuk mendapatkan tingkatan risiko yang ada

pada setiap langkah kerja dalam pengelasan logam di bengkel las Sikembar.

4.2 Lokasi Dan Waktu Penelitian

Penelitian ini dilakukan pada bengkel las di wilayah Kota Depok yaitu bengkel las

Sikembar yang bertempat di Jalan Proklamasi Raya No 46 Sukmajaya Kota Depok.

Penelitian ini dilaksanakan pada minggu akhir bulan November hingga pertengahan bulan

Desember 2012.

4.3. Objek Penelitian

Objek yang diteliti adalah bahaya dan risiko pada aspek keselamatan kerja yang

terdapat dalam proses pengelasan yang dilakukan pekerja di bengkel las Sikembar yang

berlokasi di Jalan Proklamasi Raya no 46 Sukmajaya Depok .

4.4. Pengumpulan Data

4.4.1 Data Primer

Pengumpulan data primer berupa proses kerja, gambaran bahaya dan risiko serta

pengendalian yang telah dilakukan oleh bengkel las Sikembar diperoleh dengan cara

melakukan observasi dan wawancara terhadap pekerja dan pemilik terkait proses

pengelasan dan kasus kecelakaan kerja. Observasi dilakukan dengan melihat kondisi

tempat kerja dan peralatan kerja yang digunakan serta mencatat tahapan proses yang

dilakukan di bengkel las tersebut. Selain itu peneliti juga melakukan wawancara tidak

terstruktur terhadap pemilik bengkel las, pekerja las, dan beberapa pekerja yang ada di

bengkel las Sikembar.


10


4.5 Pengolahan dan Analisis Data

Pengolahan dan analisis data ini mengacu pada AS/NZS ISO ISO 31000:2009

sebagai metode dalam analisis risiko yang bersifat kuantitatif. Untuk identifikasi risiko di

setiap tahapan proses pengelasan di bengkel las Sikembar akan menggunakan form JHA

yang telah disesuaikan.


11


BAB 5

HASIL PENELITIAN

5.1 Identifikasi Risiko Keselamatan Kerja

Kegiatan identifikasi risiko dilakukan menggunakan form yang telah disesuaikan untuk mengetahui risiko yang ditimbulkan dari tiap

proses pengelasan di bengkel las Sikembar.

Tabel 5.1 Identifikasi Bahaya dan Risiko Persiapan Kerja Pengelasan Logam

Uraian Kerja Bahaya Risiko Pengendalian Yang Ada

Mengangkat dan Membawa Peralatan Las.

Bahaya Fisik Terpeleset karena benda yang tercecer dilantai atau cairan dilantai.

Tidak ada

Tersandung benda yang tercecer dilantai. Tidak ada Kaki tertimpa benda berat yang dibawa pekerja. Tidak ada

Bahaya Listrik Tersengat arus listrik listrik kabel yang terkelupas di lantai.

Sarung tangan kain dan menambal kabel dengan lakban hitam

Melakukan Pengisian Tabung

Gas Asetilen dan Gas Oksigen.

Bahaya fisik Terkena ledakan tabung yang sedang diisi Menyediakan regulator gas yang cukup baik

Melakukan Persiapan Operasional Las Listrik.

Bahaya fisik Terjatuh akibat tersandung kabel las listik yang dibawa pekerja

Tidak ada

Bahaya listrik Tersengat arus listrik saat menyeting ampere trafo untuk menghidupkan las listrik

Sarung tangan kain

Melakukan Pemasangan Pisau

di Mesin Pemotong Besi dan Baja Listrik.

Bahaya Fisik Jari terpotong oleh mesin potong besi dan baja yang masih menyala saat mengganti pisau

Sarung tangan kain, mematikan mesin, menambal kabel dengan lakban hitam

Bahaya Listrik Tersengat arus listrik mesin potong besi dan baja saat mengganti pisau

Sarung tangan kain, mematikan mesin, menambal kabel dengan lakban hitam

Tabel 5.2 Identifikasi Bahaya dan Risiko Pengerjaan Pengelasan Logam


Melakukan Pemotongan Besi Bahaya Fisik Jari terpotong oleh mesin potong besi dan baja Sarung tangan kain


12


dan Baja Dengan Mesin Pemotong Besi dan Baja

Listrik.

saat memotong besi dan baja dengan mesin pemotong baja dan listrik. Cedera pada mata karena percikan logam saat memotong besi dan baja.

Kacamata biasa

Tubuh cedera terkena serpihan besi ukuran sedang dan besar yang terpental saat memotong besi dan baja.

Tidak ada

Bahaya Listrik Tersengat arus listrik saat memotong besi dan baja dengan mesin pemotong baja dan listrik.

Sarung tangan kain, menambal kabel dengan lakban hitam

Melakukan Pembersihan dan Penghalusan Pada Bahan Yang Akan Dilas.

Bahaya Fisik Jari terpotong oleh mesin gerinda listrik saat membersikan dan menghaluskan bahan yang akan dilas.

Sarung tangan kain

Cedera pada mata karena percikan logam saat membersihkan dan menghaluskan logam yang akan dilas.

Kacamata biasa

Bahaya Listrik Tersengat arus listrik mesin gerinda listrik saat menghaluskan dan membersihkan logam yang akan dilas.


Melakukan Pengelasan Menggunakan Las Karbit atau Las Ase tilen.

Bahaya Fisik Terkena ledakan tabung asetilen yang sedang digunakan untuk pengelasan.

Regulator gas yang terpasang pada tabung gas sudah cukup baik

Tangan mengalami luka bakar akibat percikan api las asililen.

Sarung tangan kain

Melakukan Pengelasan Dengan

Las Listrik.

Bahaya fisik Terjatuh akibat tersandung kabel las listrik saat melakukan pengelasan.

Tidak ada

Tangan mengalami luka bakar akibat percikan api las listrik.

Sarung tangan kain

Bahaya listrik Tersengat arus listrik saat menyeting ampere trafo saat mengelas dengan las listrik.

Sarung tangan kain, menambal kabel dengan lakban hitam.

Tabel 5.3 Identifikasi Bahaya dan Risiko Penyelesaian Pengerjaan Pengelasan Logam


Melakukan Pembersihan Kerak

Hasil Las.

Bahaya Fisik Jari terpotong mesin gerinda listrik saat membersihkan kerak hasil las.

Sarung tangan kain

Cedera pada mata akibat serpihan logam saat membersihkan kerak hasil las.

Kacamata biasa


13


Bahaya Listrik

Tersengat arus listrik mesin gerinda listrik saat membersihkan kerak hasil las.


Melakukan Water Cooling

Setelah Pengelasan.

Bahaya Listrik Tersengat arus listrik akibat ceceran air mengenai alat las listrik.

Sarung tangan kain dan sepatu biasa

5.2 Analisis Risiko Keselamatan Kerja

Tabel 5.4 Analisis Risiko Persiapan Kerja Pengelasan Logam

Uraian Kerja Risiko Consequen

ce

Likelihoo

d

Level of

Risk

Penjelasan Nilai Level of

Risk

Mengangkat dan Membawa Peralatan Las

Terpeleset karena benda yang tercecer dilantai atau cairan dilantai.

Minor Likely Medium Mengharuskan ada perbaikan

Tersandung benda yang tercecer dilantai. Minor Likely Medium Mengharuskan ada perbaikan

Kaki tertimpa benda berat yang dibawa pekerja Moderate Likely High Penanganan secepatnya Tersengat arus listrik listrik kabel yang terkelupas di lantai.

Extreme Possible High Penanganan secepatnya

Melakukan Pengisian Tabung Gas Asetilen dan Gas Oksigen

Terkena ledakan tabung yang sedang diisi Extreme Unlikely High Penanganan secepatnya

Menyiapkan Operasional Las Listrik

Terjatuh akibat tersandung kabel las listik yang

dibawa pekerja

Minor Likely Medium Mengharuskan ada perbaikan

Tersengat arus listrik saat menyeting ampere trafo untuk menghidupkan las listrik

Extreme Likely Very High Hentikan Pekerjaan dan Tangani Langsung

Melakukan Pemasangan Pisau di Mesin Pemotong Besi dan Baja Listrik

Jari terpotong oleh mesin potong besi dan baja yang masih menyala saat mengganti pisau.

Moderate Likely High Penanganan secepatnya

Tersengat arus listrik mesin potong besi dan baja

saat mengganti pisau

Extreme Unlikely High Penanganan secepatnya


14


Tabel 5.5 Analisis Risiko Pengerjaan Pengelasan Logam


ce

Likelihoo

d

Level of

Risk

Penjelasan Nilai Level of

Risk

Melakukan Pemotongan Besi dan Baja Dengan Mesin Pemotong Besi dan Baja Listrik

Jari terpotong oleh mesin potong besi dan baja

saat memotong besi dan baja dengan mesin pemotong baja dan listrik.


Cedera pada mata karena percikan logam saat memotong besi dan baja.


Tubuh cedera terkena serpihan besi ukuran sedang dan besar yang terpental saat memotong besi dan

baja.


Tersengat arus listrik saat memotong besi dan baja dengan mesin pemotong baja dan listrik.


Melakukan Pembersihan atau Penghalusan pada Bahan Yang Akan Dilas

Jari terpotong oleh mesin gerinda listrik saat membersikan dan menghaluskan bahan yang akan dilas.


Cedera pada mata karena percikan logam saat

membersihkan dan menghaluskan logam yang akan dilas.


Tersengat arus listrik mesin gerinda listrik saat menghaluskan dan membersihkan logam yang

akan dilas.


Melakukan Pengelasan Dengan Las Karbit atau Las Asetilen

Terkena ledakan tabung asetilen yang sedang digunakan untuk pengelasan.

Extreme Unlikely High Penanganan secepatnya

Tangan mengalami luka bakar akibat percikan api las asililen.

Moderate Almost Certain

High Penanganan secepatnya

Melakukan Pengelasan Dengan Las Listrik

Terjatuh akibat tersandung kabel las listrik saat

melakukan pengelasan.

Minor Likely Medium Memerlukan Perhatian

Tangan mengalami luka bakar akibat percikan api las listrik.

Moderate Almost Certain

High Penanganan secepatnya

Tersengat arus listrik saat menyeting ampere trafo saat mengelas dengan las listrik



15


Tabel 5.6 Analisis Risiko Penyelesaian Pengerjaan Pengelasan Logam


ce

Likelihoo

d

Level of

Risk

Penjelasan Level of Risk

Melakukan Pembersihan Kerak Hasil Las

Jari terpotong mesin gerinda listrik saat

membersihkan kerak hasil las.


Cedera pada mata akibat serpihan logam saat membersihkan kerak hasil las.


Tersengat arus listrik mesin gerinda listrik saat membersihkan kerak hasil las.


Melakukan Water Cooling Setelah Pengelasan

Tersengat arus listrik akibat ceceran air mengenai

alat las listrik.



16


BAB 6

PEMBAHASAN

6.1 Pembahasan Analisis Risiko

1. Jumlah risiko dengan nilai level of risk very high sebanyak 4

2. Jumlah risiko dengan nilai level of risk high sebanyak 19

3. Jumlah risiko dengan nilai level of risk medium sebanyak 4

6.2 Pembahasan Hasil Penilaian Risiko.

6.2.1 Pembahasan Penilaian Risiko Persiapan Pengelasan Logam

A. Mengangkat Peralatan Las

1. Terpeleset karena benda yang tercecer dilantai atau cairan dilantai.

a. Pengendalian risiko yang telah ada tidak sesuai standar karena : tidak

melakukan housekeeping yang baik dan benar.

b. Rekomendasi Pengendalian : Mengurangi likelihood dengan cara :

I. Primary : Selalu membersihkan dan merapihkan lingkungan kerja sesuai

standard OSHA 1926.25 housekeeping

II. Secondary : Penanggung jawab bengkel mengawasi jalannya proses

housekeeping 2. Tersandung benda yang tercecer dilantai


melakukan housekeeping yang baik dan benar. b. Rekomendasi Pengendalian : Mengurangi likelihood dengan cara :



II. Secondary : Memakai sepatu safety standard OSHA 1910.132 construction

PPE agar kaki tidak terluka 3. Kaki tertimpa benda berat yang dibawa pekerja


memakai APD yang sesuai untuk melindungi kaki pekerja dari tertimpa benda

berat dan tidak melakukan housekeeping dengan baik dan benar.


I. Primary : Memakai sepatu safety standard OSHA 1910.132 construction

PPE agar kaki tidak cedera

II. Secondary : Jika mengangkat benda berat maka sebaiknya meminta

bantuan pekerja lain


17


4. Tersengat arus listrik listrik kabel yang terkelupas di lantai

a. Pengendalian risiko yang telah ada tidak sesuai standar karena : sarung

tangan kain tidak kedap cairan sehingga bisa menghantarkan listrik ketangan

pekerja lalu pekerja terkadang tidak menggunakan alas kaki ketika bekerja.


I. Primary : Menggunakan sepatu safety standard OSHA 1910.137 electrical

PPE

II. Secondary : Selalu mengecek kondisi peralatan dan perlengkapan kerja

sebelum memulai pekerjaan sesuai dan selalu lakukan perawatan berkala

terhadap perlengkapan dan peralatan kerja sesuai standard OSHA

1926.431 maintenance

B. Melakukan Pengisian Tabung Gas Asetilen dan Gas Oksigen

1. Terkena ledakan tabung yang sedang diisi.

a. Rekomendasi Pengendalian : Mengurangi likelihood dengan cara :

I. Primary : Memasang regulator yang berfungsi dengan baik dikepala tabung

gas, selalu memastikan regulator gas terpasang dan berfungsi dengan baik

dan pastikan tekanan dan temperatur tabung tidak melebihi batas normal

sesuai dengan standard OSHA 1910.253 gas gauge for gas welding


dan sebelum memulai pekerjaan dan selalu lakukan perawatan berkala



C. Menyiapkan Operasional Las Listrik

1. Terjatuh akibat tersandung kabel las listik yang dibawa pekerja.


melakukan housekeeping dengan baik dan benar.




II. Secondary : Selalu menggulung kabel las listrik dengan baik dan benar

agar memudahkan dalam membawa alat las listrik tersebut

III. Tertiary : Memakai sepatu safety standard OSHA 1910.132 construction

PPE agar tidak terluka


18


2. Tersengat arus listrik saat menyeting ampere trafo untuk menghidupkan las

listrik.



pekerja lalu pekerja terkadang tidak menggunakan alas kaki ketika bekerja. b. Rekomendasi Pengendalian : Mengurangi likelihood dengan cara :

I. Primary : Menggunakan sarung tangan dan sepatu safety standard OSHA

1910.137 electrical PPE


sebelum memulai pekerjaan dan selalu lakukan perawatan berkala



D. Melakukan Pemasangan Pisau di Mesin Pemotong Besi dan Baja Listrik

1. Jari terpotong oleh mesin potong besi dan baja yang masih menyala saat

mengganti pisau.


tangan kain tidak akan mampu menahan tenaga mesin putar dan jari tetap

tidak akan terlindungi risiko terpotong b. Rekomendasi Pengendalian : Mengurangi likelihood dengan cara :

I. Primary : Melakukan pemasangan pisau dengan menggunakan pengaman

alat yang sesuai standard OSHA 1910.212 Safeguarding of metal cutting

II. Secondary : Matikan mesin saat melakukan pemasangan pisau di mesin

potong besi dan baja dan cabut sambungan listrik ke mesin potong besi

dan baja sesuai standard OSHA 1926.303 electric razor repair

2. Tersengat arus listrik mesin potong besi dan baja saat mengganti pisau


tangan kain tidak kedap cairan sehingga bisa menghantarkan listrik ke tangan

pekerja lalu pekerja terkadang tidak menggunakan alas kaki ketika bekerja b. Rekomendasi Pengendalian : Mengurangi likelihood dengan cara :



II. Secondary : Matikan mesin potong besi dan baja saat melakukan

pemasangan pisau di mesin potong besi dan baja dan cabut sambungan

listrik ke mesin potong besi dan baja sesuai standard OSHA 1926.303

electric razor repair


19


III. Tertiary : Selalu mengecek kondisi peralatan dan perlengkapan kerja




6.2.2 Pembahasan Penilaian Risiko Pengerjaan Pengelasan Logam

A. Melakukan Pemotongan Besi dan Baja Dengan Mesin Pemotong Besi dan Baja

Listrik.

1. Jari terpotong oleh mesin potong besi dan baja saat memotong besi dan baja

dengan mesin pemotong baja dan listrik.




I. Primary : Melakukan pemotongan dengan menggunakan pengaman alat

yang sesuai standard OSHA 1910.212 Safeguarding of metal cutting

II. Secondary : Ikuti langkah-langkah kerja pada manual handbook untuk cara

pengerjaan yang aman sesuai dengan standard OSHA 1926.302 use

electric metal cutting machine tools 2. Cedera pada mata karena percikan logam saat memotong besi dan baja.

a. Pengendalian risiko yang telah ada tidak sesuai standar karena :

kacamata bening yang dipakai belum sesuai karena masih menyisakan sela-

sela antara mata dan kacamata sehingga memungkinkan benda masuk ke

sela-sela tersebut


I. Primary : Menggunakan kacamata safety sesuai standard OSHA 1910.212

Safeguarding of metal cutting


pengerjaan yang aman standard OSHA 1926.302 use electric metal cutting

machine tools 3. Tubuh cedera terkena serpihan besi ukuran sedang dan besar yang terpental

saat memotong besi dan baja.


I. Primary : Memakai sarung tangan safety, apron kulit, baju lengan panjang,

celana panjang dan sepatu safety standard OSHA 1910.212 Safeguarding

of metal cutting


20



pengerjaan yang aman sesuai standard OSHA 1926.302 use electric metal

cutting machine tools 4. Tersengat arus listrik saat memotong besi dan baja dengan mesin pemotong

baja dan listrik.



pekerja lalu pekerja terkadang tidak menggunakan alas kaki ketika bekerja








B. Melakukan Pembersihan atau Penghalusan pada Bahan Yang Akan Dilas

1. Jari terpotong oleh mesin gerinda listrik saat membersikan dan

menghaluskan bahan yang akan dilas.




I. Primary : Melakukan pekerjaan dengan menggunakan APD yang sesuai

standard OSHA 1910.132 Construction PPE

II. Secondary : Memakai pengaman alat sesuai standard OSHA 1910.212


III. Tertiary : Ikuti langkah-langkah kerja pada manual handbook untuk cara


polishing machines (machine tools)

2. Cedera pada mata karena percikan logam saat membersihkan dan

menghaluskan logam yang akan dilas.




sela-sela tersebut


21



I. Primary : Menggunakan kacamata safety sesuai standard OSHA 1910.212





3. Tersengat arus listrik mesin gerinda listrik saat menghaluskan dan

membersihkan logam yang akan dilas.











C. Melakukan Pengelasan Dengan Las Karbit atau Las Asetilen

1. Terkena ledakan tabung asetilen yang sedang digunakan untuk pengelasan.


I. Primary : Memasang regulator yang berfungsi dengan baik dikepala tabung

gas, selalu memastikan regulator gas terpasang dan berfungsi dengan baik

dan pastikan tekanan dan temperatur tabung tidak melebihi batas normal

sesuai dengan standard OSHA 1910.253 gas gauge for gas welding


dan sebelum memulai pekerjaan dan selalu lakukan perawatan berkala


1926.431 maintenance 2. Tangan mengalami luka bakar akibat percikan api las asililen.


tangan kain hanya melindungi punggung tangan, telapak tangan dan jari

namun hasta sampai lengan bagian atas tidak terlindungi dari percikan api.



22


I. Primary : Memakai sarung tangan safety sesuai standard OSHA 1910.253

PPE for oxygen-fuel gas welding and cutting


pengerjaan yang aman sesuai dengan standard OSHA 1910.253 work with

oxygen-fuel gas welding and cutting

D. Melakukan Pengelasan Dengan Las Listrik

1. Terjatuh akibat tersandung kabel las listrik saat melakukan pengelasan.


melakukan housekeeping dengan baik dan benar b. Rekomendasi Pengendalian : Mengurangi likelihood dengan cara :



II. Secondary : Selalu menggulung kabel las listrik dengan baik dan benar

saat melakukan pengelasan dengan las listrik agar tidak membahayakan

orang lain. 2. Tangan mengalami luka bakar akibat percikan api las listrik.


tangan kain hanya melindungi punggung tangan, telapak tangan dan jari

namun hasta sampai lengan bagian atas tidak terlindungi dari percikan api b. Rekomendasi Pengendalian : Mengurangi likelihood dengan cara :

I. Primary : Memakai sarung tangan safety sesuai standard OSHA 1910.254

PPE for electric arc welding and cutting


pengerjaan yang aman sesuai dengan standard OSHA 1910.254 work with

electric arc welding and cutting 3. Tersengat arus listrik saat menyeting ampere trafo saat mengelas dengan las

listrik





I. Primary : Menggunakan sarung tangan dan sepatu safety sesuai standard

OSHA 1910.254 PPE for electric arc welding and cutting




23




6.2.3 Pembahasan Penilaian Risiko Penyelesaian Pengelasan Logam

A. Melakukan Pembersihan Kerak Hasil Las

1. Jari terpotong mesin gerinda listrik saat membersihkan kerak hasil las.



tidak akan terlindungi risiko terpotong. b. Rekomendasi Pengendalian : Mengurangi likelihood dengan cara :

I. Primary : Melakukan pekerjaan dengan menggunakan APD yang sesuai

standard OSHA 1910.132 Construction PPE

II. Secondary : Memakai pengaman alat sesuai standard OSHA 1910.212


III. Tertiary : Ikuti langkah-langkah kerja pada manual handbook untuk cara


polishing machines (machine tools) 2. Cedera pada mata akibat serpihan logam saat membersihkan kerak hasil las.




sela-sela tersebut. b. Rekomendasi Pengendalian : Mengurangi likelihood dengan cara :

I. Primary : Menggunakan kacamata atau face protection safety sesuai

standard OSHA 1910.212 Safeguarding of metal cutting




3. Tersengat arus listrik mesin gerinda listrik saat membersihkan kerak hasil

las.








24






B. Melakukan Water Cooling Setelah Pengelasan

1. Tersengat arus listrik akibat ceceran air mengenai alat las listrik.



pekerja lalu pekerja terkadang tidak menggunakan alas kaki ketika bekerja b. Rekomendasi Pengendalian : Mengurangi likelihood dengan cara :







III. Tertiary Matikan alat las listrik saat melakukan water cooling, cabut

sambungan listrik ke alat las listrik saat melakukan water cooling

:


25


BAB 7

KESIMPULAN DAN SARAN

7.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan dari tahapan pengelasan logam

di bengkel las Sikembar dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :

A. Kegiatan pengelasan di bengkel las Sikembar adalah sebagai berikut :

1. Persiapan Kerja Pengelasan Logam

2. Pengerjaan Pengelasan Logam

3. Penyelesaian Pengerjaan Pengelasan Logam

Dari ketiga proses kerja diatas, proses kerja pengerjaan pengelasan logam

yang paling banyak menimbulkan bahaya dan risiko

B. Risiko – risiko yang ditemukan pada tahapan pengerjaan pengelasan logam di

Bengkel las Sikembar adalah sebagai berikut : 1. Risiko pada proses persiapan kerja pengelasan logam adalah :

Risiko tertinggi di proses persiapan pengelasan adalah Tersengat arus

listrik saat menyeting ampere trafo untuk menghidupkan las listrik dengan tingkat

risiko adalah very high.

2. Risiko pada proses pengerjaan pengelasan logam adalah :

Risiko tertinggi di proses pengerjaan pengelasan adalah tersengat arus

listrik mesin gerinda listrik saat menghaluskan dan membersihkan logam yang

akan dilas dan tersengat arus listrik saat menyeting ampere trafo saat mengelas

dengan las listrik dengan tingkat risiko adalah very high.

3. Risiko pada penyelesaian pengerjaan pengelasan logam adalah :

Risiko tertinggi di proses penyelesaian pengelasan adalah tersengat arus

listrik mesin gerinda listrik saat membersihkan kerak hasil las dengan tingkat risiko

adalah very high.

Keempat risiko yang mempunyai tingkat risiko tertinggi merupakan risiko tersengat

arus listrik, maka rekomendasi yang sesuai untuk pengendalian risiko bahaya listrik

adalah mengurangi likelihood (kemungkinan terjadinya risiko) dengan cara :


26


1. Primary : Memprioritaskan untuk pengadaan dan penggunaan sarung tangan dan

sepatu safety yang terbuat dari bahan yang tidak konduktif dan kedap air sesuai

dengan standard OSHA 1910.137 electrical PPE. (PPE / APD)

2. Secondary : Selalu mengecek kondisi peralatan dan perlengkapan kerja sebelum

memulai pekerjaan dan selalu lakukan perawatan berkala terhadap perlengkapan dan

peralatan kerja sesuai standard OSHA 1926.431 maintenance. (Administratif Control)

3. Tertiary : Memasang pelindung alat atau safety guard tools yang sesuai dengan

standard OSHA 1910.305 safeguard for electrical machine and tools. (Rekayasa

Engineering)

7.2 Saran

Saran dari penulis untuk bengkel las sikembar adalah sebagai berikut :

1. Mengadakan sosialisasi mengenai keselamatan dan kesehatan kerja terutama tentang

keselamatan kerja pengelasan mengenai potensi bahaya dan risiko yang ada pada

tahapan pengerjaan pengelasan logam di Bengkel las Sikembar (Promosi K3) dengan

cara memberitahukan pentingnya keselamatan kerja di bidang pengelasan melalui

video, gambar poster, materi tentang dampak bahaya dan risiko di pengelasan serta

memberitahukan informasi-informasi update tentang cara menanggulangi risiko

keselamatan kerja pengelasan.

2. Penggunaan dan pengadaan APD di bengkel las logam Sikembar harus lebih di

prioritaskan terutama untuk menanggulangi risiko tersengat arus listrik dan risiko luka

bakar pada lengan.

3. Memberikan perhatian penuh terhadap keadaan kondisi tabung-tabung gas asetilen

apakah sudah dalam kondisi aman untuk digunakan dan disimpan.

4. Mengadakan sosialisasi penggunaan alat proteksi diri yang baik dan benar sesuai

dengan standar yang ada.

5. Penyediaan alat pemadam api ringan di bengkel Sikembar untuk menanggulangi

bahaya kebakaran.

6. Penyediaan standar operasional prosedur tertulis yang sesuai dengan standar yang

ada di Indonesia


27


DAFTAR PUSTAKA

American Welding Society Inc. 1993. Safety in Welding & Cutting. ANSI Z49.1-1993, New

York

ANZSC. 2009. Australian/New Zealand Standards Committee ISO 31000, Risk Management

Standard, Sydney

ANZSC. 2009. Australian/New Zealand Standards Committee AIEC/FDIS 31010 Risk

management - Risk Assessment Techniques, Sydney

Kolluru, Rao V. 1995. Risk Assessment and Management Handbook: For Environmental,

Health, and Safety Professionals, Mcgraw-Hill Inc, USA

OSHA 1910.132. 2011. Construction PPE (OSHA 1910.132 Revised). US. Departement of

Labour

OSHA 1910.137. 1994. Electrical PPE (OSHA 1910.137 Revised). US. Departement of

Labour

OSHA 1910.212. 1996. Safe Guarding of Metal Cutting (OSHA 1910.212 Revised). US.

Departement of Labour

OSHA 1910.243. 2007 Use Polishing Machines (Machine Tools) (OSHA 1910.243 Revised).

US. Departement of Labour

OSHA 1910.253(b). 2007. Work With Oxygen-Fuel Gas Welding and Cutting (OSHA

1910.253(b) Revised). US. Departement of Labour

OSHA 1910.253(e). 2007. Gas Gauge For Oxy- Fuel Gas Welding (OSHA 1910.253

Revised). US. Departement of Labour

OSHA 1910.254(d). 2005. Work With Electric Arc Welding and Cutting (OSHA 1910.254(d)

Revised). US. Departement of Labour

OSHA 1926.25. 1999. Housekeeping (OSHA 1926.25 Revised). US. Departement of Labour

OSHA 1926.302. 1993. Use Electric Metal Cutting Machine Tools (OSHA 1910.302 Revised).

US. Departement of Labour


http://www.amazon.com/Risk-Assessment-Management-Handbook-Environmental/dp/0070359873/ref=sr_1_1?s=books&ie=UTF8&qid=1357639212&sr=1-1

http://www.amazon.com/Risk-Assessment-Management-Handbook-Environmental/dp/0070359873/ref=sr_1_1?s=books&ie=UTF8&qid=1357639212&sr=1-1

28


OSHA 1926.303. 1993. Electric Razor Repair (OSHA 1926.303 Revised). US. Departement of

Labour

OSHA 1926.431. 1999. Maintenance Equipment (OSHA 1926.431 Revised). US.

Departement of Labour

OSHA 3071. 2002. Job Hazard Analysis (OSHA 3071 Revised). US. Departement of Labour

Peraturan Pemerintah Republik Indonesia no.50. Tahun 2012, Tentang Penerapan Sistem

Manajemen Keselamatan Dan Kesehatan Kerja, Jakarta

SNI 19-4122-1996, Keselamatan Kerja Pada Pengelasan Listrik Secara Manual

Welding Guideline. 2000, Manitoba Labour Workplace Safety and Health, Canada.


Documents

UNIVERSITAS INDONESIA PENILAIAN RISIKO KESELAMATAN …