TREFILAODefinio: A trefilao um processo de conformao plstica que se realiza pela operao de conduzir um fio atravs de uma ferramenta denominada fieira, de formato externo cilndrico e que contm um furo em seu centro, por onde passa o fio. Esse furo, com dimetro decrescentre, apresenta um perfil na forma de funil curvo ou cnico.

Representao da passagem do fio pela fieira e dos esforos atuantes

Matria prima: - Produto na forma de arame, barra ou tubo; - Processo de extruso: para metais no ferrosos. - Processo de laminao: para metais ferrosos e no ferrossos. Algumas Aplicaes: - Produo de fios eltricos;

- Cabos, clipes de papel;- Corda para instrumentos musicais e raio para rodas.

Alguns produtos obtidos pelo processo:

MQUINAS DE TREFILAO CLASSIFICAO: - Quanto ao modo com que exercem o esforo de trefilao (com e sem deslizamento); - Quanto aos sistemas de lubrificao adotados; - Quanto aos dimetros dos fios trefilados.

MQUINAS DE TREFILAO

Bancada de trefilao, com os respectivos componentes

MQUINAS DE TREFILAO

Mquina de trefilar sem deslizamento com duas fieiras.

MQUINAS DE TREFILAO

Mquina de trefilar com deslizamento com duas fieiras.

FERRAMENTAS DE TREFILAO A qualidade e o custo do produo da trefilao, barras ou fios, depende muito da natureza da fieira. A ferramenta constituda de 4 regies distintas como apresentadas abaixo:

Representao das regies da fieira.

FERRAMENTAS DE TREFILAO:Os materiais dependem das exigncias do processo, tais como dimenses e esforos bem como do material a ser trefilado. Os mais utilizados so: Carbonetos sinterizados widia; Aos de alto C revestidos de Cr ; Aos especiais (Cr-Ni, Cr-Mo, Cr-W); Cermicos; Diamante: fios finos ou de ligas duras.

FERRAMENTAS DE TREFILAO

Representao dos semi-angulos dos cones e da altura e dimetro do cilindro de calibrao.

DESGASTES EM FIEIRAS

Mquinas com sistema de imerso; Sistema de lubrificao: Mquinas com sistema de asperso. Barras Redondas (dimetro superior a 5mm);

Fios Grossos (dimetro entre 2 e 5mm);Mquinas para diversos produtos: Fios Mdios (dimetro entre 0,5 a 2mm); Fios Finos (dimetro entre 0,15 a 0,5mm); Fios Capilares (dimetro inferior a 0,15mm).

DEFEITOS EM TREFILADOSAneis de trefilao; Marca de trefilao; Relacionados a Fieira: Trincas; Rugosidades; e Riscos.

Achatamento da seo; Dobras longitudinais; Processamento de operao: Defeitos em extremidades; Riscos longitudinais; e Fissuras.

DEFEITOS EM TREFILADOS

Fratura com estrangulamento.

Fratura com risco lateral.

Fratura aberta em duas partes. Fratura em ngulo.

PROPRIEDADES DE PRODUTOS TREFILADOS

Especificaes dimensionais; Propriedades mecnicas; Propriedades eltricas; Condies superficiais.

FORJAMENTODefinio: O forjamento o processo de conformao atravs do qual se obtm a forma desejada de uma pea por martelamento ou aplicao gradativa de uma presso

TIPOS DE FORJAMENTOForjemento livre: O material deformado entre ferramentas planas ou de formato simples;

Forjamento em matrix: O material deformado entre duas metades dematrizes, que fornecem a geometria da pea;

Processo convencional de forjamento: Corte, aquecimento, forjamento livre, forjamento em matrix, corte de pea forjada, tratamentos trmicos e tratamento superficiais.

MATRIZES DE FORJAMENTOCaractersticas dos materiais para matrizes: Alta dureza; Elevada Tenacidade;

Resistncia a fadiga;Alta resistncia mecnica a quente; e Alta resistncia ao desgaste.

Ex.: Aos cromo-niquel, cromo-niquel-molibidnio, aos ligados ao tungstnio, carboneto de tungstnio mais cobalto.

TEMPERATURA E VELOCIDADE DE FORJAMENTOTemperatura de forjamento

A diferena entre as temperaturas inicial e final de forjamento conhecida como intervalo de forjamento.

Para se obeter peas forjadas com boa qualidade, o processo precisa ser completado a uma temperatura definida para cada tipo de ao. O forjamento realizado a temperaturas abaixo da temperatura estabelecida no recomendado, porque o material fica encruado e a pea sujeita fissuramento.

TEMPERATURA E VELOCIDADE DE FORJAMENTOFaixas de emperatura e conformao a quente dos materiais mais comuns.

TEMPERATURA E VELOCIDADE DE FORJAMENTOPerdas de temperatura - Radiao; - Conduo de calor da pea para a ferramenta.

Fatores: Condutividade trmica; aquecimento da ferramenta; tempo de contato pea-ferramenta; superfcie da pea. Ganhos de temperatura - Durante a deformao ocorre o aquecimento da pea devido a energia de deformao;

DEFEITOS EM PRODUTOS FORJADOS Falta de reduo: Golpes rpidos e leves;

Trincas superficiais: Baixa temperatura de trabalho ouatmosfera inadequada em forno; Trincas nas rebarbas: Defeitos provenientes da operao

de rebarbao;Trincas internas: Devido a grandes deformaes sofridas pela pea; Incrustao de xidos: Formadas durante o aquecimento.

ESTAMPAGEMOs processos de conformao plstica de chapas

podem ser inicialmente classificados em dois grupos:

- Estampagem profunda ou embutimento; e

- Conformao em geral.

As operaes de conformao plstica so sempre feitas a partir de um pedao de chapa cortada, que se pode denominar disco.

CLASSIFICAO

Processo de estampagem profunda.

CLASSIFICAO

Processo de conformao geral.

ESTAMPAGEM PROFUNDA EM CHAPAS

Regies do copo sob estampagem com diferentes estados de tenso.

ESFOROS ATUANTES

Esforos atuantes na regio de dobramento.

ESFOROS ATUANTES

Esforos atuantes na aba do copo.

ESFOROS ATUANTES

Esforos atuantes na lateral e fundo do copo.

ESFOROS ATUANTES

Esforos de estampagem medidos no puno.

FERRAMENTAS DE ESTAMPAGEM

MATERIAIS PARA FERRAMENTAS DE ESTAMPAGEM

Essas ferramentas so selecionadas em funo dos seguintes

fatores listados abaixo:

- Tipo de ferramenta: Corte, dobramento ou embutimento; - Temperatura de trabalho: A frio ou a quente;Caracteristicas do material: Pea.