Tratamiento preliminaresintegrantes:Cabrera Pérez adrián.

Santos Lorenzo Mayra.

Mondragón serrano rosa iris.

Moreno Mendoza kassandra.

Nava Velázquez esbeydy.

Vaquero mercado José Eduardo

Preciado naranjo cesar.

Instituto tecnológico de lázaro cárdenas

análisis industrial II

los residuos y cuerpos sólidos dañan o tapan las bombas y otros dispositivos, el primer paso es retirarlos con un tratamiento preliminar, que suele comprender dos etapas: cribar los residuos y asentar los sólidos. Los residuos se recogen mecánicamente de la criba y se llevan al incinerador. Se montan en una banda sinfín en el flujo del agua. El material recogido en la criba sale a la superficie y es retirado. Estos dispositivos , en los que el tamaño de las perforaciones es de alrededor de 0,5 centímetros, permiten una eliminación más completa de los residuos que las cribas de barras. 

PRETRATAMIENTOS

DESBASTE: Es muy importante el desbaste en las aguas de tenería, se producen recortes y carnazas fáciles de ser arrastrados con las aguas, sean del mismo proceso o de las operaciones de limpieza de planta.

TAMIZADO: Un desbaste más intenso con rejas finas.

DESARENADO DESENGRASADOEs una operación que muchas veces no se realiza, depende de lo sucias que estén laspieles en bruto y de la cantidad de grasa que lleven.

HOMOGENEIZACIÓN: Los procesos de tenería son discontinuos, por lo que los vertidos también lo serán. Es muy importante, tanto para un buen tratamiento, como para evitar las puntas de carga y contener los precios del canon de saneamiento, una buena homogeneización.

DESARENADO-DESENGRASADO: Es una operación que muchas veces no se realiza, depende de lo sucias que estén las pieles en bruto y de la cantidad de grasa que lleven.

• consiste en eliminar componentes sólidos del agua por medio de rejas que están formadas por barrotes paralelos.

• El desbaste tiene por objeto proteger a la estación de la posible llegada de grandes objetos que puedan provocar obstrucciones en las distintas unidades de la instalación o dificultar los restantes tratamientos.

• permite separar y evacuar fácilmente las materias voluminosas arrastradas por el agua bruta, que podrían disminuir la eficacia de los tratamientos siguientes, o complicar la realización de los mismos.

Las rejas pueden ser :

De gruesos : distancia entre barrotes de 5-10 cm ó de finos : distancia entre barrotes de 1,5-3 cm

Fijas ó Móviles- Horizontales, Verticales, Inclinadas ó CurvasEn función de la forma en que se realiza la retirada de sólidos

• A medida que los sólidos van siendo retenidos por las rejas, el agua experimenta una dificultad mayor en atravesar este dispositivo, especialmente en las de finos.

• La limpieza de las rejas es una operación de mantenimiento de gran importancia, ya que la pérdida de carga aumenta a medida que crece el grado de obturación.

• Las rejas de limpieza manual presentan una inclinación de 30-45º mientras que las de limpieza automática pueden colocarse totalmente verticales, o con inclinaciones de hasta 30º.

• Los residuos deben someterse a un proceso de escurrido para eliminar el agua antes de su vertido o tratamiento.

• Los residuos recogidos de los enrejados son perjudiciales, e incluso peligrosos. Los trabajadores deben adoptar medidas de seguridad e higiene al manipularlos.

Los desarenadores forman parte de la segunda fase del pretratamiento, consistente en un proceso continuo de extracción del agua bruta de los sólidos en suspensión fácilmente decantables, como grava, arena y partículas minerales.

El objetivo de esta operación es eliminar todas aquellas partículas de granulometría superior a 200 micras, con el fin de evitar que se produzcan sedimentos en los canales y conducciones, para proteger las bombas y otros aparatos contra la abrasión, y para evitar sobrecargas en las fases de tratamiento siguiente.Existen tres tipos de desarenadores

fundamentales: desarenadores de flujo horizontal, desarenadores de flujo vertical y desarenadores de flujo inducido.

Los desarenadores de flujo horizontal son utilizados en instalaciones de pequeñas poblaciones y consisten en un ensanchamiento del canal del pretratamiento de forma que se reduzca la velocidad de flujo y decanten las partículas. Debe diseñarse con un canal paralelo para proceder a su limpieza que se realiza manualmente.

DESARENADOR DE FLUJO HORIZONTAL

• Es el más utilizado en nuestro medio.

• Las partículas se sedimentan al reducirse la velocidad con que son transportadas por el agua.

• Son generalmente de forma rectangular y alargada, dependiendo en gran parte de la disponibilidad de espacio y de las características geográficas.

• La parte esencial de estos es el volumen útil donde ocurre la sedimentación.

DESARENADOR DE FLUJO VERTICAL

se diseñan mediante tanques que tienen una velocidad ascensional del agua tal que permite la decantación de las arenas pero no caen las partículas orgánicas. Suelen ser depósitos tronco-cilíndricos con alimentación tangencial.

• El flujo se efectúa desde la parte inferior hacia arriba.

• Las partículas se sedimentan mientras el agua sube.

• Pueden ser de formas muy diferentes: circulares, cuadrados o rectangulares.

• Se construyen cuando existen inconvenientes de tipo locativo o de espacio.

• Su costo generalmente es más elevado.

• Son muy utilizados en las plantas de tratamiento de aguas residuales.

DESARENADOR DE FLUJO INDUCIDO.

Los desarenadores de flujo inducido son de tipo rectangulares aireados. En estos equipos se inyecta aire por medio de grupos motosoplantes creando una corriente en espiral de manera que permite la decantación de las arenas y genera una corriente de fondo. Además el aire provoca la separación de las materias orgánicas. De esta forma, dado que el depósito está aireado y se favorece la separación de la materia orgánica, se reduce la producción de malos olores.

Proceso de homogenización

La homogenización significa que la mezcla de las corrientes de aguas residuales. ácidas y alcalinas en un tanque de homogenización.

La homogenización se utiliza a menudo para otros objetivos aparte de neutralización. Como son:

1) Aminorar la variaciones de ciertas corrientes de aguas residuales, intentando conseguir una corriente mezclada, con el caudal relativamente constante. Que sea el que llegue a la planta de tratamiento.

2) Aminorar las variaciones de la DBO del afluente a los sistemas de tratamiento. Con este propósito se utilizan tanques de homogeneización de nivel constante o variable.

Las principales ventajas que produce la homogeneización de los caudales son las siguientes:

• Mejora del tratamiento biológico, ya que eliminan o reducen las cargas de choque, se diluyen las sustancias inhibidoras, y se con sigue estabilizar el pH.

• Mejora de la calidad del efluente y del rendimiento de los tanques de sedimentación secundaria al trabajar con cargas de sólidos constantes.

• Reducción de las superficies necesarias para la filtración del efluente, mejora de los rendimientos de los filtros y posibilidad de conseguir ciclos de lavado más uniformes.

ESTACION DEPURADORA DE AGUA RESIDUAL (E.D.A.R)

El objetivo En este paso es eliminar grasas, aceites, espumas y demás materiales flotantes más ligeros que el agua, para evitar interferencias en procesos de tratamiento posteriores.

De esta forma se evita la sobrecarga de las siguientes unidades de tratamiento y la aparición de organismos filamentosos en los sistemas biológicos.

El desaceitado consiste en una separación líquido-líquido, mientras que el desengrase es una separación sólido-líquido. En ambos casos se eliminan mediante insuflación de aire, para desemulsionar las grasas y mejorar la flotabilidad

Equipos de desengrasado

Los desengrasadores se diseñan por lo general conjuntamente con el desarenador aireado, creándose una zona tranquilizadora donde se acumulan las grasas que se extraen al final del canal a través de un vertedero o una compuerta.

Los desengrasadores pueden ser independientes del desarenador cuando se necesita un rendimiento muy elevado de eliminación de grasas. Se diseñan normalmente aireados y suelen instalarse para la depuración de aguas residuales industriales.

Las grasas extraídas son concentradas por medio de un concentrador de grasas o desnatador que por medio de un tornillo de transporte las deposita en un contenedor de almacenamiento. Las grasas concentradas se almacenan en contenedores especiales y posteriormente pasan a vertedero. También se podrían incinerar en caso de existiese en la planta un horno de incineración de fangos o para tratamiento de fangos.

El sistema más comúnmente utilizado para la eliminación de grasas se lleva a cabo por insuflación de aire para desemulsionar las grasas permitiendo su ascenso a la superficie y su retirada.

La velocidad ascensional de las burbujas de grasa puede estimarse entre 3 y 4 mm/s.

Las grasas en superficie se retiran mediante rasquetas superficiales.

El desengrasado en aguas urbanas es indispensable y suele instalarse de manera combinada con el desarenado, alternativa que presenta las siguientes ventajas:

-   Las velocidades de sedimentación de las arenas y de flotación de las partículas de grasa no se modifican prácticamente por realizar el desarenado y la desemulsión de grasas en el mismo depósito lo cual es lógico si se considera la diferencia de densidades entre las partículas de arena y grasa.

-   El aire comprimido añadido para la desemulsión ayuda a impedir la sedimentación de las partículas de fango, poco densas por lo que la arena depositada en el fondo del desarenador es más limpia.

-   Las partículas de arena, al sedimentar, deceleran las velocidades ascensionales de las partículas de grasa. Disponen así éstas de más tiempo para ponerse en contacto entre sí durante su recorrido hacia la superficie, aumentándose el rendimiento de la flotación de grasas.