tratamente umidotermice

BTC2

UniversitateaTehnicGheorgheAsachidinIaiSpecializareaTTC

TRATAMENTEUMIDOTERMICE

2

TRATAMENTE UMIDOTERMICE

8.1. Tehnologia de tratare umidotermic Obiectivele tehnologice ale tratrii umidotermice

Tratamentele umidotermice aplicate confeciilor textile se constituie ca prelucrri tehnologice de natur calitativ (figura 8.1) n realizarea componentelor de produs, ct i la nivelul produsului finit.

Tratamentele interfazice i de finisare final dein ponderi difereniate de 19,2 36,5% n durata proceselor de confecionare, respectiv 2 -7minute pentru cmi, 26 -34minute pentru pantaloni clasici, 27 - 49minute pentru sacou.

Din perspectiva implicrii asupra rentabilitii sistemelor de fabricaie a confeciilor textile procesele TUT sunt caracterizate n general: ca principala cale de risip, respectiv sursa de economisire a energiei (pentru

confecionarea sacoului, de exemplu, 89% din consumurile energetice revin proceselor umidotermice) ;

prin semnificative implicaii n asigurarea calitii produselor Durata i coninutul procesului de tratare umidotermic sunt variabile, fiind

dependente de o serie de factori de difereniere, printre care se remarc: categoria de sortiment ; categoria de produs - clasic sau sport ; modul de finisare a produsului - cu sau fr presplare, vopsire ; tipul materialelor de baz; nivelul dotrii tehnice; calitatea programelor tehnologice elaborate; nivelul cerinelor de calitate impuse produselor de mbrcminte ; sistemul logistic la nivelul locului de munc i cel interoperaional.

Tehnologia de tratare umidotermic, ca parte component a fabricaiei mbrcmintei, are drept obiective generale la nivel de produs: 1. modificarea poziiei relative a suprafeelor i contururilor reperelor de produs ; 2. modificarea formei, a dimensiunilor i a aspectului superficial, la nivel nivel de reper (suprafee i contururi) i la nivelul produsului finalizat din punct de vedere constructiv. n acest context, elurile operaiilor de tratare umidotermic vizeaz (figura 8.2):

a b Fig.8.1 - Rolul tratamentelor umidotermice

a stare iniial b tratat umidotermic

3

A. Asigurarea condiiilor necesare realizrii fazelor tehnologice de alte specializri (prin desclcri i preformri de rezerve).

B. Obinerea efectelor estetice (plisare, formare dungi, cute, etc.) C. Asigurarea corespondenei dimensionale i de form ntre produs i corp

(prin modelare spaial). D. Conferirea aspectului comercial i a valorii de prezentare pentru produsul

fabricat (netezire, aburire, etc). Atingerea scopului tratamentelor umidotermice se obine n practic pe

seama obiectivelor tehnologice specifice (tabelul 8.1).

I. Modificarea pozitiei relative a reperelor

II. Modificarea: -formei; -dimensiunilor; -aspectului superficial a reperului, produsului.

Asigurarea conditiilor de calitate pentru alte

faze tehnologice

Obtinerea efectelorestetice

C

Asigurarea corespondenteidimensionale si

de formaprodus - corp

Conferirea aspectului comercial

A B D

OBIECTIVE TEHNOLOGICE TUT GENERALE

TELURI TUT

Fig.8.2 Obiectivele tehnologice TUT la nivel de produs

4

Tabel 8. 1 - Obiective specifice TUT

Nr. crt. Obiective tehnologice specifice

eluri TUTA B C D

1. Netezire produs ifonat

x

2. Modelare spaial

x

3. Desclcare rezerve x

4. Clcare rezerve x

5. Preformare margini x x

6. Plisare

x

7. Presare canturi x x

8. Aburire x

Tratamentul umidotermic include:

prelucrri interfazice, care au n vedere elurile A, B, C, D i particip la transformarea succesiv a mulimii de repere croite n detalii i subansambluri de diferite complexiti, n scopul constituirii structurii morfologice a produsului - prelucrare, asamblare, montaj (figura 8.3).

5

a - modelare spaial - spate b - presare buzunare fa

c - desclcare pense, custur clin d - presare modelare fa

e - desclcarea custurilor - spate f - desclcarea custurii pe linia umrului

g - desclcarea mnecii pe linia

interioar h - desclcarea mnecii pe linia cotului Fig.8.3. Obiective topografie

Tratamente umidotermice interfazice (sacou) Prelucrrile umidotermice interfazice se desfoar ntr-un flux discontinuu,

impus de succesiunea operaiilor de coasere. prelucrri de finisare final, care au in vedere elurile B, C, D, fiind implicate n

transformarea produsului finalizat din punct de vedere constructiv (confecionat), n produs finit, respectiv produs marf (figura 8.4)

6

a - presare i modelare fa b - presare i modelare spate

c - presare i modelare guler-rever d - presare i modelare- umeri+ vrful capului mnecii

e - presare i modelare cap+liul mnecii f - modelarea final a mnecii

g - rulare reever Fig. 8.4 - Obiective tratamente umidotermice finale (sacou)

Coninutul i volumul prelucrrilor TUT interfazice este strict dependent de tipul de produs i nivelul exigenelor de ordin calitativ impuse acestuia, de particularitile de model, starea suprafeei, rigiditatea la ncovoiere i capacitatea de revenire din ifonare a materialului. Coninutul procesului de finisare umidotermic final se caracterizeaz printr-o orientare mai accentuat pe produs, fiind difereniat n funcie de sortiment, categoria de produse - clasice, respectiv tip sport - fapt confirmat i de oferta de linii specializate din partea constructorilor de utilaje n domeniu.

Operaiile de tratare umidotermic pot fi clasificate n funcie de rolul ndeplinit n fabricaia prduselor: principale, de conferire a efectelor tehnologice utile - se stabilesc n baza

analizei tehnologice a modelului de produs ; auxiliare, de nlturare sau diminuare a efectelor tehnologice secundare

dobndite n prelucrrile anterioare (luciu, imprimri ale rezervelor, ifonri etc.) care dein o pondere de aproximativ 26%. Reducerea ponderii acestor operaii se realizeaz prin proiectarea tehnologic adecvat i conducerea eficient a proceselor.

8.1.1.Coninutul tehnologic i fizic al procedeelor de tratare umidotermic Coninutul tehnologic Definirea componentelor structurale din punct de vedere al aciunilor

tehnologice specifice operaiilor de tratare umidotermic, ca sistem tehnologic i a

7

relaiilor dintre acestea, este evideniat prin modelul structural al PTTUT (figura 8.5).

Din punct de vedere al aciunilor tehnologice efectuate asupra obiectelor muncii operaiile OTUT, se structureaz din trei trepte: Treapta I (TI) - include alimentarea i poziionarea semifabricatului sau a produsului finit pe suprafaa de lucru. Treapta II (TII) - include tratarea umidotermic (clcarea) propriu - zis. Treapta III (TIII) include mnuirile pentru evacuarea semifabricatului sau a produsului finit din zona de lucru i depozitarea acestuia.

Treapta TII definete coninutul fizico - tehnologic specific scopului tehnologic

al operaiei OTUT i presupune aciuni umidotermice i mecanice la nivel de material. TII se structureaz din trei stadii tehnologice succesive (figura 8.6) difereniate prin coninutul lor fizic, n funcie de caracteristicile materialului textil i obiectivul tehnologic urmrit. Stadiul SII.1 - pregtirea deformaiei - asigur condiii eficiente pentru deformarea propriu - zis. Pentru a reduce intensitatea legturilor intermoleculare din structura polimerilor fibroi, n acest stadiu se acioneaz prin intermediul umiditii W (umezire) i a cldurii Q (nclzire).

Stadiul SII.2 - deformaia propriu - zis se realizeaz n prezena temperaturii i umiditii, sub aciunea unor fore deformatoare.

Stadiul SII.3 - fixarea deformaiei se realizeaz prin creterea suplimentar a temperaturii, n baza suplimentrii de cldur Q (uscare), urmat de reducerea temperaturii i a flexibilitii pn la nivelul iniial, anterior stadiului SII.1, prin racire.

OTUT, IF1.......OTUT,IFn OTUT, FF1.......OTUT,FFm

PTTUT

TI TII TIII

SII1 SII2 SII3

s1.1 s1.n s3.1 s3.ps2.1 s2.m

Fig. 5. Model structural al PTTUT PTTUT - procesul tehnologic TUT; OTUT,IF operaii tehnologice TUT interfazice; OTUT,FF - operaii tehnologice TUT de finisare final, TI, II, III trepte ale operaiei TUT; S1, 2, 3 -

stadiile tehnologice ale treptei TII; s1.1s3.p - secvene specifice fiecrui stadiu

SII.1 SII.2 SII.3W

W W

Q Q Q

Q

F

TII Fig.8.6. Structura stadial a fazei TII

8

Derularea celor trei stadii are loc n mod secvential. Secvenele si (figura 8.5) surprind aciunile tehnologice elementare specifice ale agenilor tehnologici i ale organelor de lucru asupra obiectului muncii.

Avnd n vedere ponderea deinut de utilajele tip pres, cu dou organe de lucru (fix i mobil), se va exemplifica structura secvenial a operaiei pentru acest caz particular:

nchiderea presei - presarea - oscilarea pernei mobile - distanarea pernelor - alimentarea aburului la perna mobil n una sau dou etape (aburirea) - vacuumare la perna mobil n una sau dou etape - vacuumare prin pern fix - suflare cu aer cald. Secvena de nchidere poate fi comun celor trei stadii, durata fiind mai mic sau egal cu durata treptei TII. Secvenele ce se pot realiza dup deschiderea presei sunt n general secvenele finale de vacuumare i de suflare a aerului cald. Presarea este o secven aparinnd stadiului SII.2 i realizeaz efectiv deformaia impus de efectul tehnologic util. Oscilarea pernei mobile se utilizeaz la materiale cu desene n relief, suprafa scmoat sau buclat, pentru a prentmpina modificarea strii suprafeei. Durata acestei secvene este foarte mic. Distanarea pernelor se realizeaz n una sau mai multe etape, pe intervale mici de timp nainte de alimentarea sau ndeprtarea agenilor tehnologici, n scopul perfecionrii fenomenelor de transfer ale caldurii i umiditaii (termic i masic), ct i a protejrii suprafeei materialelor sensibile la contactul mecanic direct cu organele de lucru. Alimentarea cu abur (aburirea) se realizeaz prin perna mobil n una sau dou etape, sau prin ambele perne. Cantitatea de abur i parametrii acestuia se stabilesc n funcie de caracteristicile materialului textil i ale zonei de produs supus prelucrrii precum i de obiectivul tehnologic al operaiei. Vacuumarea se realizeaz prin ambele perne, n una sau mai multe etape. Vacuumul poate avea rol diferit, n funcie de stadiul n care acioneaz. Astfel, n stadiul SII.1, prin vacuum se fixeaz poziia produsului pe perna fix, pe cnd n stadiile SII.2 i SII.3 prin vacuum se intensific transferul termic i hidric nspre i respectiv dinspre produs. Intensitatea vacuumului poate fi de asemenea programat (vacuum normal sau vacuum fin).

Suflarea aerului cald are drept scop uscarea produsului n stadiul final SII.3. Ansamblul secvenelor (si) definete programul tehnologic al operaiei OTUT, iar dimensiunea secvenelor se exprim prin valorile parametrilor tehnologici (figura 8.7):

a - Temperatura b - Durata c - Umiditatea d - Presiunea *

Fig. 7. Parametrii tehnologici *Presiunea-organului de lucru, sau a gentului tehnologic, n funcie de

procedeul tehnic de tratare umidotermic

9

Caracterizarea tehnicilor TUT Printre criteriile semnificative de difereniere a procedeelor tehnologice TUT se evideniaz:

a) Poziia relativ i interaciunea fizico-mecanic ntre organele de lucru i materialul textil (material fix, instrumentul se deplaseaz, material comprimat ntre instrumente, material liber suspendat, material se deplaseaz ntre suprafee cilindrice n micare etc.);

b) Natura aciunii deformatoare asupra materialului (mecanic direct, aerodinamic direct prin ageni de lucru, prin membrane elastice, rigide, cmp de fore centrifuge, vibratoare);

c) Sensul de aciune al forei deformatoare (din exterior, interior, combinat); d) Modul de nclzire a materialului (indirect, prin organ de lucru, agent

tehnologic, direct neconvebional); e) Agentul de plastifiere a materialului (ap, abur, abur activat chimic, cldura

generat direct sau indirect); f) Modul de fixare a deformaiei: Uscare

- termic - aerodinamic (vaacum, suflare cu aer cald)

Rcire - prin suflare cu jet de aer rece - prin vacuumare (filtrarea aerului rece din mediu prin material) - liber - combinat.

n baza acestor criterii se identific urmtoarele procedee tehnice de tratare umidotermic:

Procedee clasice: - netezirea cu fierul de clcat - presarea cu prese de clcat

Procedee moderne: - aerodinamice (pe manechine gonflabile, prese autoformabile, tunele de

finisare) ; - dinamice (prin centrifugare i vibromodelare) - n prezent doar n faze

de cercetare, laborator ; - neconvenionale (higrochimiotermice, n curent de nalt frecven sau

radiaii infraroii). Procedeul tehnic TUT reprezint criteriul principal de difereniere a categoriilor

de utilaje specializate pentru tratamente umidotermice i condiioneaz coninutul programelor tehnologice.

Coninutul fizic al proceselor de tratare umidotermic La nivelul materialului textil, obiectivul tratamentului umidotermic const n

obinerea de deformaii programate, cu caracter stabil i se realizeaz pe seama solicitrilor fizico - mecanice la nivelul macro- i microstructurii acestuia, n condiiile meninerii identitii materialului.

Complexul de solicitri asupra materialelor textile, n scopul materializrii obiectivului tehnologic, coordonat prin programe tehnologice la nivelul OTUT, acioneaz efectiv pe durata fazelor FI, FII i FIII (figura 8.5).

Fazele FI i FIII sunt faze auxiliare care nglobeaz un volum mare de manevrri ale obiectelor muncii.

10

Structura stadial a fazei FII permite individualizarea solicitrilor primare i identificarea interaciunilor ntre acestea, ca premis a structurrii secveniale i dimensionrii riguroase a programelor tehnologice pe criterii tiinifice.

n consecin n cadrul TUT materialele textile sunt supuse simultan unor solicitri asociate (mecanice i termice n condiii de umiditate) care, prin cumularea efectelor de obosire i degradare pot conduce la modificri substaniale n structura fizic, cu implicaii asupra funciilor estetice, de fiabilitate i funcionale ale produselor vestimentare.

A. Solicitri mecanice n procesele umidotermice Deformarea materialelor textile n procesele TUT se poate realiza prin aciunea static sau dinamic a forelor utile procesului n cauz, n funcie de procedeul TUT utilizat. Particularitile deformrii materialelor n procesele TUT se manifest la nivel de macro- i microstructur.

n acest context solicitrile mecanice, la nivelul macrostructurii materialului textil vizeaz modificarea dirijat, temporar, a caracteristicilor geometrice de baz ale materialului n procesul transformrii suprafeei textile n produs de mbrcminte: Modelarea formei plane a reperelor i a zonelor de produs prin tratament

umidotermic - netezirea acestora, plisarea sau fixarea dungilor; Modelarea spaial a reperelor sau zonelor de produs pentru asigurarea

corespondenei tridimensionale i de form ntre corp i produs; Modificarea densitii aparente a materialului pentru uniformizarea grosimii

zonelor adiacente din produs (aplatizarea), fie modelarea spaial prin susinerea sau ntinderea pe zone diferite;

Modificrile privitoare la starea suprafeei materialului textil prin tratamente umidotermice. Capacitatea i mecanismul de deformare mecanic a materialelor textile la

nivel de microstructur sunt dependente n principal de structura fizic, condiionat de legile arhitectonice de agregare supramolecular, specifice fiecrui polimer, n formaiuni morfologice (microfibrile, macrofibrile, fibre). Mecanismul deformrii materialului textil n starea nalt-elastic, pe durata proceselor umidotermice are la baz comportarea reologic a compuilor macromoleculari. B. Fenomene fizice specifice proceselor TUT Fundamentarea teoretic a deformrii materialelor textile i a fixrii deformaiilor n cadrul proceselor TUT are la baz fenomenele de tranziie de ordin II (n ambele sensuri) ale polimerilor fibroi ntre dou stri fizice - starea sticloas i nalt-elastic - caracterizate prin stri energetice diferite i delimitate prin temperatura de vitrifiere (Tv) i fenomenele de transfer termic i de mas. Procesele de nclzire - umezire i uscare impuse de mecanismul tranziiilor de stare a materialelor n cadrul TUT se materializeaz pe seama fenomenelor de transfer termic i masic, iar rcirea pe seama fenomenelor de transfer termic.

Coninutul tehnologic i fizic al tratamentelor umidotermice se materializeaz prin aciunea organelor de lucru i al agenilor tehnologici (tabel 8.2)

11

Tabel.8.2 - Aciunea agenilor tehnologici

Ageni tehnologici Funcii Mod de aciune Observaii

0 1 2 3

Abur nclzire, umezire

Direct pe material

Aburire prin perna superioar

Abur nclzire, umezire

Aburire prin perna inferioar

Aburire cu fierul de clcat

Aer comprimat

-nclzire -nclzire i modelare

Suflare cu aer cald -uscare la prese,

- uscare modelare la prese autoformabile

Rcire, fixare n poziie de lucru

Vacumare, prin perna inferioar

Absorbia excesului de abur

Vacumare, prin perna superioar

Formarea pernei de aer

-Prevenirea formrii cutelor pe cptueal -reducerea efortului la

clcare cu fierul

8.1.2.Factorideinfluenaprogramelortehnologicede tratareumidotermic Un program tehnologic bun, trebuie sa fie capabil sa asigure nivelul planificat al obiectivelor tehnologice, cu modificri minime ale caracteristicilor iniiale ale materialelor (n limite admisibile). n dimensionarea programelor tehnologice pentru tratamentele umidotermice se au n vedere urmtoarele obiective :

maximizarea efectului tehnologic util i a stabilitii acestuia; minimizarea modificrii caracteristicilor fizico - mecanice ale materialului; minimizarea duratei totale a programului.

12

Utilajele moderne de tratament umidotermic asigur condiiile necesare privind minimizarea i reglarea sensibil a intensitii solicitrilor specifice precum i de protecie privind factorul termic de risc, prin echipamente de control a regimului termic i al solicitrilor de natur mecanic. Temperatura continu s fie factor de risc n special la operaiile efectuate cu fierul de clcat i n cazul supradimensionrii duratei de contact direct a materialului cu organele de lucru. Astfel n cazul utilizrii fierului de clcat, temperatura suprafeei de lucru ia valori ntre 80 -180oC, la prese 90 - 230oC, la manechinul gonflabil 80 - 105oC, n tunelele de finisare se dezvolt temperaturi de 120 - 150oC. Presiunea exercitat de fierul de clcat are valori de 0,01 - 0,03 daN/cm2, iar la prese 0,15 - 0,35 daN/cm2. Valorile parametrilor tehnologici (temperatura agentului tehnologic T150oC , umiditatea higric 10 - 20%, presiunea 0 - 7 bari, depresiunea vacuum 0,16 - 0,2 daN/cm2, care asigur rcirea semifabricatului la 40 - 60oC), nu constituie factori de risc pentru materiale.

Comportarea difereniat a materialelor la solicitrile specifice proceselor de tratare umidotermic i repetitivitatea acestora, diferenele structurale, privind numrul i tipul straturilor de material n cadrul zonelor de produs prelucrate, evideniaz necesitatea dimensionrii prin compensare a parametrilor tehnologici (presiune, temperatur, durat) n cadrul programelor tehnologice TUT, n funcie de material, produs i obiectivul tehnologic al operaiei.

Dimensionarea programelor tehnologice de tratare umidotermic la nivelul dotrilor actuale se limiteaz la :

alocarea dimensiunilor temporale pentru stadiile i secvenele incluse n structura acestora ;

n aceast situaie temperatura i presiunea agentului tehnologic se menin constante ;

presiunea organului de lucru se programeaz n corelare cu scopul tehnologic i tipul materiei prime;

tipul i numrul de secvene incluse n program au n vedere funciile acestuia care deriv din obiectivul tehnologic al operaiei i gradul de specializare al utilajelor pe operaii i zone de produs.

Efectele deficienelor proiectrii programelor tehnologice imperfeciunile proiectrii parametrice genereaz programe tehnologice la

nivel de operaie neperformante, generatoare de efecte tehnologice secundare;

nlturarea sau diminuarea efectelor secundare se rsfrnge asupra proiectrii structurale n sensul necesitii introducerii unor operaii suplimentare, de retuare i corecie care nu sunt de natura interveniilor care adaug valoare produsului;

suplimentarea numrului de operaii, n structura procesului, determin creterea repetitivitii solicitrilor umidotermice asupra materialelor i implicit a probabilitii de modificare a parametrilor caracteristicilor acestora, cu efecte negative asupra condiiei meninerii identitii materialului i a productivitii muncii.

8.2.Condiii de asigurare a calitii prelucrrilor tehnologice TUT Implicaiile proceselor de tratare umidotermic asupra calitii produselor vestimentare se reflect n special la nivelul:

13

aspectelor estetice - precizia formelor, a dimensiunilor i a poziiei relative a componentelor de produs ;

aspectelor de fiabilitate i mentenan - stabilitatea formelor i dimensiunilor i meninerea caracteristicilor materialelor la parametrii iniiali.

Rolul principal n dirijarea planificat a calitii prelucrrilor tehnologice prin diminuarea, respectiv prevenirea efectelor secundare revine:

proiectrii tehnologice; reglrii i ntreinerii utilajelor; calificrii executanilor i metodelor de lucru.

Efectele tehnologice secundare la nivelul proceselor TUT au un caracter

general, iar dimensiunile acestora furnizeaz informaii privind criteriile de restricionare n proiectarea proceselor TUT:

1.Modificarea caracteristicilor geometrice ale materialelor textile: contractii pe lungime, lime, suprafa, grosime.

2.Modificarea caracteristicilor mecanice i optice ale materialelor - se va acorda atenie n special celor referitoare la caracteristicile optice (culoare, luciu) care definesc aspectul estetic al suprafeei materialului. 3.Modificarea strii suprafeei materialului sub aspect tehnic - imprimarea rezervelor, a contururilor elementelor de produs integrate (clape, leisturi, aplatizarea stratului fibros superficial).

Cauzele care produc efecte secundare:

1. Efectele secundare sunt o consecin indispensabil a derulrii ciclului tehnologic prin procedeele clasice TUT de netezire i presare.

2. Dimensionarea sau derularea incorect a programelor tehnologice la nivelul operaiilor TUT implic apariia efectelor secundare.

3. Efectele secundare sunt generate de imperfeciunile tehnice i organizatorice a activitilor logistice (manevrare, transport semifabricatelor) la nivel de operaie, interoperaionale i la depozitare.

Soluii posibile pentru diminuarea efectelor secundare: optimizarea programelor tehnologice; reglarea corespunztoare a utilajelor; includerea de operaii suplimentare, cu implicaii directe asupra eliminrii

efectelor secundare; introducerea de corecii specifice n etapa de proiectare constructiv a

produselor prin optimizarea dimensionrii adaosurilor n construcia abloanelor;

nlocuirea procedeelor clasice TUT cu noi procedee care s exclud aciuni mecanice directe asupra stratului superficial al materialelor textile.

Evaluarea obiectiv (cantitativ) a calitii efectelor tehnologice utile n cadrul tratamentelor umidotermice presupune msurarea sau estimarea acestora pe produs / semifabricat i compararea rezultatelor n baza unor indicatori de calitate.

Calitatea efectului tehnologic util TUT se va aprecia prin msura n care este atins obiectivul tehnologic, unghiurile de descalcare, modificarea grosimii, gradul de netezime etc.

14

8.3.Utilaje de tratare umidotermic

Criterii de clasificare a utilajelor de tratare umidotermic sunt prezentate n figura 8.8. Procedeul tehnic condiioneaz caracteristicile constructiv funcionale Gradul de automatizare condiioneaz modul de comand i de derulare a

programului tehnologic: - clasice, cu program de comand - cu grad avansat de automatizare (cu roboi de alimentare - evacuare).

Nivelul de agregare condiioneaz capacitatea de producie, nivelul productivitii (simple, n tandem, carusel)

Gradul de specializare condiioneaz flexibilitatea utilajului i calitatea prelucrrii tehnologice (universale, specializate pe produs, zon de produs, pe operaie).

Caracteristicile constructiv - funcionale ale utilajelor TUT sunt

determinante n ceea ce privete modul de derulare a operaiilor umidotermice. Printre principalele firme productoare de utilaje pentru tratarea umidotermic

a confeciilor textile se remarc: Veit, Sussman, Macpi, Brisay, Silk, Indupress, Hoffman, Lemaire, Kannegieser, Certus, Emery, Max-stir, Veronesi, Compacta, Domena, Malawasi etc. 8.3.1.Fierul de clcat Fierul de clcat se constituie ca utilaj propriu - zis sau este inclus n dotarea meselor de clcat sau a preselor de finisare final a produselor. Pentru primele dou situaii acesta reprezint un echipament tehnologic de baz i reprezint echipament auxiliar prin asociere cu presele de finisare final n scopul efecturii retuurilor necesare. Factorii de difereniere a variantelor oferite de constructorii specializai devin criterii de adoptare a fierului de clcat (tabel 8.3). n funcie de destinaia tehnologic se evideniaz mai multe tipuri de fier de clcat (figura 8.9): - fier universal;

PROCEDEU TEHNIC

Fier

de

calc

at

Mas

a d

e ca

lcat

Pre

sa

Pre

sa

auto

form

abila

Pres

a go

nfla

bila

Pres

a go

nfla

bila

Tune

l de

finis

are

PR

ES

AR

E

NE

TEZI

RE

AER

OD

INA

MIC

GRAD DE AUTOMATIZARE

Com

anda

man

uala

Pro

gram

de c

oman

da

NIVEL DE AGREGARE

Util

aje

sim

ple

Pre

se

in ta

ndem

Pres

e ca

ruse

l

UN

IVE

RSA

LE

GRAD DE SPECIALIZARE

SPE

CIA

LIZA

TE

UTILAJE TUT

Fig.8.8 - Criterii de clasificare a utilajelor pentru tratamente umidotermice

15

- fier pentru retuuri; - fier pentru desclcarea rezervelor.

Fig.8.9 - Fierul de clcat

Tabel 8.3 - Caracteristici specifice fier de clcat

Caracteristici constructive

Dimensiuni de gabarit : lungimea i limea suprafeei de lucru ; l = 70 -185 mm, L= 150 250 mm, masa = 1,25 5,5 kg. Dispunerea i forma orificiilor de pe talp, pentru evacuare abur, aer Parametri de form ai tlpii (n funcie de destinaia tehnologic)


Parametri de form ai mnerului (n funcie de mas i performanele ergonomice) Materialul utilizat (oel, font, aluminiu) pentru realizarea tlpii i a mnerului (material plastic, lemn, plut) Tipul i amplasarea topografic a butoanelor de acionare (pe mner, pe corpul fierului, mecanice, digitale etc.)

Caracteristici funcionale

Mod de nclzire: electric, cu abur, combinat Mod de reglare a parametrilor tehnologici: termostat, sistem electronic de programare

Dotri suplimentare

Tlpi interschimbabile: din teflon, tip perie, din oel sau aluminiu Sisteme flexibile de suspendare i manevrare Sisteme de deschidere a rezervelor de coasere: mecanice sau cu jet de aer Sisteme de tiere a capetelor de benzi cu foarfece Termostat de siguran Plci reflectorizante de protecie termic a operatorului, plasate ntre mner i corpul nclzit al fierului

16

Masa cu fier de clcat (figura 8.10)

Configuraia minimal pentru un utilaj standard include componentele constructiv funcionale evideniate n tabelul 8.4. Specializarea tehnologic i nivelul performanelor de ordin constructiv funcional i tehnic (tabel 8.4) constituie principalii factori care implic modificarea configuraiei standard, structurarea bandajelor, structurarea i dimensionarea programelor tehnologice.

Tabel 8.4 - Caracteristici specifice Mas cu fier de clcat


Numrul i tipul organelor de lucru: suprafaa de lucru, 1-2 perne interschimbabile sau neschimbabile, rabatabile. Dimensiunile organelor de lucru: lungimea i limea suprafeei de lucru i a pernelor rabatabile Dispunerea i forma orificiilor, practicate pe suprafaa organelor de lucru pentru admisia i absorbia agenilor tehnologici (abur, aer comprimat) Parametri de form ai organelor de lucru: -suprafee de lucru plane rectangulare sau trapezoidale, -suprafee de lucru i perne rabatabile profilate, adecvate zonei de produs prelucrate Structura bandajelor,clasic, special pentru materiale predispuse la formarea luciului, rigid, moale, standard Sisteme de reglare a poziiei pe vertical a organelor de lucru, n scopul adaptrii la nlimea operatorului


Mod de nclzire: electric, cu abur, combinat Mod de furnizare a agentului tehnologic: de la instalaii centrale, de la generatorul de abur, pomp i compresor, individual sau de grup Gradul de specializare tehnologic: Nespecializate (mese universale) Specializate : - pentru tratamente interfazice

Fig.8.10 - Masa cu fier de clcat

17

- pentru tratamente de finisare final pe produs (pentru pantaloni, sacouri jachete, produse din tricot etc)

- pe operaii: desclcare custuri cu i fr modelare, netezire i modelare

- pe materiale: pentru materiale sensibile ( de grosimi mici, culori nchise, velurate, mtsuri, etc.)

Reglarea parametrilor tehnologici: cu termostat pentru temperatur, relee de timp, drosele pentru reglarea debitului de fluid, sistem electronic de programare automat etc.

Dotari suplimentare

Sisteme flexibile de suspendare i manevrare a fierului de clcat Dispozitiv de aburire, vacuumare local Sistem de iluminare propriu Sistem de contorizare a produciei Display cu afiaj a parametrilor tehnologici, n diferite limbi Dispozitiv pentru dedurizare a apei

8.3.2.Presele de clcat (figura 8.11) Utilajele din aceast categorie sunt universale i specializate pe operaii i produse. Procesul de tratare interfazic sau de finisare final, parial, succesiv, pe zone de produs, are la baz aciunea mecanic a pernelor active, cu forme corespunztoare zonelor de produs prelucrate.

Fig.8.11 - Prese de clcat

Efectul tehnologic se obine prin aciunea organului activ -mobil (tabelul 8.5) i a agenilor tehnologici, care se desfoar n conformitate cu structura i dimensiunea programului tehnologic. n aceast grup sunt incluse urmtoarele categorii de utilaje: presele cu perne, ce prelucreaz produsul n poziie orizontal depus pe

suprafaa organului de lucru pasiv presele cu manechin rigid, integral sau parial pe care se prelucreaz produsul

depus n poziie vertical, similar celei de purtare.

18

prese manechin speciale. Procesul de finisare final integral, a produsului fixat pe manechin, se realizeaz prin procedeu aerodinamic, prin admisia agenilor tehnologici din interiorul manechinului. pres cu manechin rigid, perforat, fr perne de presare, utilizat pentru

omogenizarea efectelor tehnologice de finisare final secvenial, pe zone de produs (jachete, sacouri, confecionate n special din materiale cu suprafee sensibile la solicitri mecanice directe).

prese combinate, care includ organe de lucru difereniate pentru diferite zone de produs i care din punct de vedere funcional cumuleaz procedee de tratare umidotermic diferite. Caracteristicile constructiv funcionale i echipamentele speciale (tabelul 8.5)

definesc performanele tehnice i tehnologice ale preselor, restricioneaz domeniile tehnologice de utilizare.

Specializarea tehnologic i nivelul performanelor de ordin constructiv funcional i tehnic constituie principalii factori, care implic adoptarea configuraiei locurilor de munc, structurarea bandajelor, structurarea i dimensionarea programelor tehnologice.

Tabel 8.5 - Caracteristici specifice prese de clcat


Tipul, numrul, poziia organelor de lucru: perne pasive de poziionare; perne active de presare, orizontale sau verticale Forma organelor de lucru: perne plane, perne profilate Tipul de structur a bandajelor: rigid pentru pernele active deformatoare; elastic pentru organele de poziionare a produsului


Mod de nclzire: electric, cu abur, combinat Mod de furnizare a agentului tehnologic: de la instalaii centrale, de la generatorul de abur, pomp i compresor, individual sau de grup Gradul de specializare tehnologic: Nespecializate (mese universale) Specializate : - pentru tratamente interfazice - pentru tratamente de finisare final pe produs (pentru pantaloni,

sacouri jachete, produse din tricot etc) - pe operaii: desclcare custuri cu i fr modelare, netezire i

modelare - pe materiale: pentru materiale sensibile (de grosimi mici, culori

nchise, velurate, mtsuri, etc.) Reglarea parametrilor tehnologici: cu termostat pentru temperatur, relee de timp, drosele pentru reglarea debitului de fluid, sistem electronic de programare automat etc. Particularitile structurale ale ciclogramei tehnologice: - program individual - program ciclic, pentru presele carusel

19

- program unic pentru funcionarea n tandem a dou organe de lucru, pentru prelucrarea produsului pe zone simetrice,

- program unic pentru funcionarea n tandem a dou prese.


Poziia topografic a organelor suport de produs pe durata procesului: stabil n timp, variabil n timp,( la presele carusel) Modul de poziionare a semifabricatului: - direct pe organul de lucru - pe ablon (n cazul preselor interfazice de preformare pe contur

i pentru ntoarcerea i presarea elemente de produs.) Micarea organelor de lucru :

- pentru organele active- de oscilaie n plan vertical i translaie rectilinie alternativ n plan vertical i orizontal;

- pentru organele de poziionare translaie sau rotaie intermitent, la presele carusel.

Acionarea organelor de lucru mobile: manual, mecanic pneumatic, hidraulic, electromecanic

Dotari suplimentare

Fier de clcat pentru retuuri Dispozitiv de umezire prin pulverizare local Dispozitiv automat de evacuare a produsului prelucrat Sisteme optice sau grafice, pentru orientarea i poziionarea produsului, Sistem de contorizare a produciei Display cu afiaj a parametrilor tehnologici, n diferite limbi Sisteme de asigurare i meninere a poziiei corespunztoare a produsului, pe durata procesului ( pnz elastic, superioar i inferioar) Sistem de recuperare a agenilor tehnologici Sisteme de protecie a operatorului Dispozitiv pneumatic sau mecanic pentru deschiderea rezervelor desclcate

8.3.3.Prese autoformabile Aceast categorie de utilaje, destinate n special finisrii umidotermice finale prin procedeul aerodinamic a pantalonilor i a fustelor tip sport din materiale cu permeabilitate redus la aer, nu se echipeaz cu organe de lucru propriu-zise (figura 8.12). Obiectivele tehnologice ale procesului se limiteaz la netezirea (prin relaxare) a materialului i a custurilor, prin aciunea succesiv, direct a jeturilor de aer cald-rece i de abur supranclzit, asupra produsului n stare ntins. Debitul i viteza de

20

curgere a jeturilor de ageni tehnologici asigur efectul deformator asupra materialului, prin gonflarea produsului.

Produsul se fixeaz la partea superioar, n mod direct la sursa de admisie a agenilor tehnologici iar la partea inferioar, n dispozitivul de delimitare a lungimii, prin clemele.

Pentru finisarea final a pantalonilor de croial sport-clasic, fr dung, se poate utiliza i presa combinat, cu manechin gonflabil pentru partea superioar a pantalonului i manechin autoformabil pentru corpul pantalonului.

Caracteristicile constructiv - funcionale sunt sintetizate n tabelul 8.6. n general, se recomand ca pe aceste utilaje, procesul de finisare s se

desfoar n camere nchise, n scopul protejrii mediului ambiant. Tabel 8.6 - Caracteristici specifice prese autoformabile


Forma, numrul i tipul elementelor de fixare a produsului, depinde de specializarea utilajului: - la presa pentru finisarea integral a pantalonilor, se utilizeaz cleme, pentru fixarea produsului la sursa de furnizare a agenilor tehnologici, respectiv a terminaiilor inferioare i clem cu bandaj pentru presarea liului


Flexibilitatea i adaptabilitatea utilajului la dimensiunile produsului i de form, se asigur prin soluia constructiv a elementelor de fixare a produsului i posibilitatea deplasrii pe orizontal i vertical a acestora.


Mod de nclzire: cu abur, cu rezisten electric, pentru aerul cald. Mod de furnizare a agentului tehnologic (abur, aer comprimat,) de

Fig.8.12 - Presa autoformabil

21

la instalaii centrale, de la generatorul de abur i compresorul, individual sau de grup Circulaia fluxurilor de fluid: gonflare direct a produsului cu aer cald, aburire, rcire cu aer comprimat, din interiorul manechinului. Gradul de specializare tehnologic: - pentru tratamente de finisare final - pe produs ( pantaloni, salopete)etc) Particularitile structurale ale ciclogramei tehnologice: - admisie aer cald, - admisie abur supranclzit - admisie aer rece Reglarea parametrilor de lucru: n funcie de material, suprafaa produsului, cu sisteme electronice de programare automat. Comanda elementelor de fixare a produsului: manual, optic Acionarea elementelor de fixare a produsului: manual, mecanic pneumatic,

Dotari suplimentare

Sistem de contorizare a produciei Dispozitiv automat de evacuare a produsului prelucrat Display cu afiaj a parametrilor tehnologici, n diferite limbi Sisteme de asigurare i meninere a poziiei corespunztoare a produsului, pe durata procesului

8.3.4.Prese gonflabile n cadrul acestei categorii de utilaje procesul de tratare umidotermic are la baz procedeul aerodinamic, prin admisia succesiv din interiorul manechinului, a fluxurilor de aer cald, aer rece i abur. Manechinul (figura 8.13) preia forma interioar a produsului n procesul de finisare, prin gonflare, iar obiectivele tehnologice se rezum n acest caz la netezirea materialului i a custurilor, pe produsul ntins prin admisia aerului comprimat i relaxarea tensiunilor acumulate n prelucrrile anterioare, prin aburire. Fixarea efectului tehnologic se asigur prin admisia aerului rece din interiorul manechinului.

Fig.8.13 - Prese gonflabile

22

Domeniul de utilizare se limiteaz la : finisarea final integral a produselor realizate din materiale cu permeabilitate

redus la aer, de mod (bluze, cmi, produse tip sport, produse din tricot etc.) ;

finisarea final a mnecilor n stare ntins. Principalele caracteristici ale preselor gonflabile sunt prezentate n tabelul 8.7.

Tabel 8.7 - Caracteristici specifice prese gonflabile


Forma i dimensiunea organelor de lucru, depind de specializarea utilajului: manechin pentru finisarea integral a produsului; manechin pentru finisarea mnecilor. Numrul organelor de lucru: organe pentru poziionarea semifabricatului: 1-pentru. Manechin integral; 2-pentru presele de finisare a mnecilor. Forma i dimensiunile zonei rigide de sprijin a manechinului, depinde de specializarea presei: pentru produse cu sprijin pe umeri, pentru produse cu sprijin n talie; pentru fixarea mnecilor. Materiale utilizate pentru realizarea bandajelor i a organelor de lucru Flexibilitatea dimensional i de form, se asigur prin soluia constructiv a manechinului i a elementelor de fixare a produsului. Sisteme de reglare: ajustarea dimensiunilor transversale a manechinului; a poziiei produsului pe manechin; a poziiei i a presiunii elementelor de fixare a produsului.


Mod de nclzire: cu abur, cu aer cald. Mod de furnizare a agentului tehnologic (abur, aer comprimat,): de la instalaii centrale, de la generatorul de abur, pomp i compresor, individual sau de grup Circulaia fluxurilor de fluid: gonflare cu aer cald, aburire, rcire cu aer comprimat, din interiorul manechinului. Gradul de specializare tehnologic: - pentru tratamente de finisare final - pe produs (produse din tricot, tip sport etc) Particularitile structurale ale ciclogramei tehnologice: - program individual - program unic pentru funcionarea n tandem a dou prese de

acelai tip(polideservire) Reglarea parametrilor tehnologici: cu termostat pentru temperatur, relee de timp, sistem electronic de programare automat etc. Comanda elementelor de fixare a produsului: manual, optic Acionarea elementelor de fixare a produsului manual, mecanic pneumatic,

Dotari Ecran absorbant, de protecie a mediului ambiant pentru absobia

23

suplimentare i reciclarea aburului evacuat. Dispozitiv automat de evacuare a produsului prelucrat Sisteme optice, de orientare i poziionare a produsului. Sistem de contorizare a produciei. Display cu afiaj a parametrilor tehnologici, n diferite limbi Sisteme de asigurare i meninere a poziiei corespunztoare a produsului, pe durata procesului.

8.3.5.Tunele de finisare Acest tip de utilaje asigur o cretere a productivitii muncii n procesele de finisare umidotermic final cu 100% pentru produsele din tricot i 50 - 80% pentru produsele din esturi. Tunelele (figura 8.14) sunt specializate pentru finisarea umidotermic final integral a produselor, prin procedeu aerodinamic, dup finisarea fragmentat pe zone de produs, pe utilaje specializate. O caracteristic specific pentru aceste utilaje constituie echiparea cu sisteme de transport pentru deplasarea continu succesiv a produselor, suspendate pe umerae.

Obiective tehnologice: relaxarea tensiunilor din material i fixarea efectelor tehnologice anterioare la produse din tricot, tip sport, rochii, bluze etc. Pe traseul tehnologic, produsul parcurge zone de aburire i uscare rcire. Caracteristicele tehnice ale tunelelor de finisare sunt sintetizate n tabelul 8.8.

1.zona alimentare 2.cilindri gonflabili 3.camera de aburire 4.duze aburire 5.cilindri tranport 6.cilindri evacuare 7.camereuscare racire 8.radiator 9.sistem de programare

Fig.8.14 - Tunel finisare

1.

3.

2. 4. 5.

6.

7.

8.

9.

24

Tabel 8.8 - Caracteristici specifice tunele de finisare


Tipul camerelor i numrul seciunilor de lucru: - camera de aburire cu 1-2 module - camer de uscare-rcire cu 0-4 module; n multiple combinaii, Sistem de transport: continuu sau discontinuu

Soluia constructiv privind dispunerea produselor pe sistemul de transport: produsele din tricot se poziioneaz n stare ntins pe suport

cadru, reglabil, d.p.d.v.dimensional, produsele din esturi, se depun pe umerae n stare liber:

- umerae fixate direct pe sistemul de transport - crlige cu bar pentru un grup de umerae,

Soluia constructiv privind accesul i evacuarea produselor n/din camerele de lucru: -cu cilindri rotitori i fr cilindri rotitori


Mod de derulare a secvenelor procesului: - aburire, unitar sau n dou etape (la partea superioar, respectiv

la partea inferioar a produsului), - uscare-rcire, unitar, -ntr-o singur faz, la temperatur

constant, sau gradual, n 2-3-4 faze, cu temperatur descresctoare.

Gradul de specializare tehnologic: - pentru tratamente de finisare final) - pe produs (produse din tricot sau din esturi etc) Funciile programului de comand: control pentru : - modul de alimentare (continuu sau discontinuu) - modul de aburire (unitar sau n 2 faze, la partea superioar,

respectiv inferioar) - temperatura aerului - viteza de transport a produselor - contorizarea produciei - semnalizarea cderii produselor de pe umera

reglare pentru parametrii tehnologici Modul de alimentare a produselor: continuu vitez constant sau discontinuu, cu vitez variabil.

Dotari suplimentare

Sistem de contorizare a produciei Dispozitiv automat de evacuare a produsului prelucrat Display cu afiaj a parametrilor tehnologici, n diferite limbi Sisteme de asigurare i meninere a poziiei corespunztoare a produsului, pe durata procesului

Documents

tratamente umidotermice