Trang 99 đến 108

92cơ khí, điện tử, tự động hóa, công nghệ

CÁC THIẾT BỊ CHÍNH - TÊN THIẾT BỊ - XUẤT XỨ

+ Biến tần COMANDER SE 15KW - Nhật+ Bộ điều khiển SIEMENS PLC S7200 - Đức+ Sensor phát hiện thép - Hàn Quốc+ Bộ hiển thị số (tốc độ quấn) Omron KMA3

- Hàn Quốc+ Các thiết bị động lực (Aptomat, Contactor,

Rơle,...) - Hàn Quốc2. Địa chỉ ứng dụngNhà máy cán thép, các nhà máy có dây truyền

vẫn chuyển và bốc xếp hàng tự động.

2. Điều khiển cho hệ thống sàn con lăn tự động sắp xếp các cuộn thép về phía máy cẩu.

1. Điều khiển máy tạo vòng: Phôi sau khi qua các máy cán thành thép thành phẩm sẽ qua máy tạo vòng để cuộn, nhiệm vụ của tủ là điều khiển

và ổn định tốc độ quay cho máy tạo vòng với mục đích tất cả các vòng của cuộn đều có đường kính bằng nhau.

93

1. Mô tả tóm tắt công nghệThiết kế tủ điều khiển, và chương trình điều

khiển cho trạm trộn bê tông công suất 60m3

* Ghép nối tương thích với trạm trộn loại máy nằm ngang hặc trụ đứng công suất từ 40m3/h đến 60m3/h.

* Hai chế độ làm việc điều khiển bằng tay/điều khiển tự động

* Ba chế độ nhập tham số mẻ trộn* Qua máy tính* Qua màn hình giám sát công nghiệp Sie-

mens-TD200* Cân trực quan* Cho phép quản lý, điều

khiển quá trình trộn, thông kê báo cáo khối lượng qua phần mềm thân thiện giá thấp.

* Áp dụng kỹ thuật điều khiển song song tối ưu làm giảm tối thiểu thời gian trộn.

* Tự động giám sát và khắc phục khi có lỗi trong lúc trộn.

* Tự động điều chỉnh tham số mẻ trộn tương ứng với độ ẩm hiện thời của cát.

Hệ thống bao gồm tủ điều khiển và chương trình giám sát và điều khiển trạm trên máy tính.

1. Tủ điều khiển: Điều khiển toàn bộ các cơ cấu cân và phối liệu (nước, xi măng, cát sỏi, phụ gia), điều

hệ thống trộn và các cơ cấu chấp hành khác trong trạm theo chu trình khép kín và liên tiếp.

2. Phần mềm điều khiển: Có chức năng nhập tham số mẻ trộn, quản lý và giám sát điều hành trạm, quản lý dữ liệu và lịch sử trộn,…

2. Địa chỉ ứng dụngNhà máy sản xuất bê tông, các cty phối cấp

liệu (pha sơn, trộn nguyên liệu,…)

tỦ điỀu KhiỂn trạm trộn bÊ tÔng 60m3

Khoa Điện tử, trường ĐH Kỹ thuật Công nghiệp - Đại học Thái NguyênĐiện thoại: 02803847095


hệ thống tỦ điỀu KhiỂn nhạc nưỚc cho phÉpSoạn Kịch bẢn linh hoạt


1. Mô tả tóm tắt công nghệ * Giao diện soạn nhạc tích hợp cả 2 đối

tượng là các giàn phun nước, phun ga (lửa) vào một, thân thiện, dễ làm việc, ngôn ngữ tiếng Việt cho nhạc sĩ soạn nhạc.

* Với các giàn phun : Nhạc sĩ có thể tùy chọn thời điểm phun, chiều cao của cột nước theo các kịch bản khác nhau.

* Tùy chọn điều khiển theo nhạc bài hát hoặc qua lựa chọn (music control on/off).

* Có giao diện chạy bằng tay cho phép:* Mở/đóng cho từng giàn phun nước/ga* Tùy chọn chiều cao cho các giàn phun nước.

* Phần mềm tự động phân tích phổ của một bài nhạc để điều chiều cao của các cột nước được chọn

CÁC THIẾT BỊ CHÍNH* Phần mềm điều khiển và soạn kịch bản trên

máy tính - GIAHUY* Phần mềm diều khiển hệ thống - GIAHUY* Bộ điều khiển trung tâm MISUBISHI PLC

- Nhật* Máy tính Compaq CPU P4 - LCD 15" - Mỹ* Các thiết bị động lực khác - Hàn Quốc 2. Địa chỉ ứng dụng Các công ty sản xuất

phẦn mỀm hệ thống cân Ô tÔKhoa Điện tử, trường ĐH Kỹ thuật Công nghiệp - Đại học Thái Nguyên

Điện thoại: 02803847095

1. Mô tả tóm tắt công nghệPhần mềm quản lý, giao tiếp với các hệ thống

cân ô tô trọng tải bất kỳ, quản lý CSDL, thống kê, báo cáo.

Giao diện đơn giản, sử dụng phông chữ tiếng Việt cho phép người vận hành trạm cân dễ dàng nhập các thông tin về tên khách hàng, biển số xe, ngày cân,...

Tạo báo cáo tổng hợp theo ngày, tháng, năm hoặc theo từng khách hàng, từng lái xe.

Quản lý phân quyền người dùng.Phiếu cân có đầy đủ thông tin về số phiếu, thời

gian cân, tên khách hàng, địa chỉ, tên loại hàng hóa, lái xe, trọng tải xe, khối lượng cân bì, cân thô, cân tĩnh … rất thuận tiện cho việc quản lý.

Chức năng tìm kiếm cho phép tìm nhanh biển số và các số liệu liên quan của những xe đã từng vào cân.

2. Địa chỉ ứng dụngCác công ty sản xuất.

95

hệ thống điỀu KhiỂn tẬp trung cho các máY gia cÔng cncKhoa Điện tử, trường ĐH Kỹ thuật Công nghiệp - Đại học Thái Nguyên

Điện thoại: 02803847095

1. Mô tả tóm tắt công nghệHệ thống kết nối điều khiển các máy CNC tập

trung trên một máy tính, phần mềm quản lýTrong lĩnh vực gia công cơ khí, mạng truyền

thông công nghiệp được ứng dụng rất rộng rãi. Các máy CNC đời mới thường tích hợp sẵn khả năng truyền thông đa điểm với máy tính PC để lập trình điều khiển và đồng bộ hóa hoạt động của các máy trong một phân xưởng gia công. Hệ thống này được gọi là hệ điều khiển DNC. Tuy nhiên tại các phân xưởng gia công tại Việt Nam hiện nay chủ yếu sử dụng các máy gia công thế hệ cũ, các máy CNC này thường được lập trình điều khiển trực tiếp hoặc mỗi máy được nối với một PC riêng làm nhiệm vụ lập trình. Điều này nảy sinh một số hạn chế hiệu quả sử dụng.

Công nghệ này nhằm tận dụng các máy CNC thế hệ cũ đã hỗ trợ truyền thông với một máy tính qua giao tiếp RS232, để xây dựng hệ thống mạng các máy CNC được điều khiển trực tiếp từ một máy tính điều khiển trung tâm. Để đạt được mục đích này, cần giải quyết hai vấn đề là thiết kế hệ thống mạng, xây dựng giao thức truyền thông và chương trình điều khiển trung tâm.

Hệ thống này được thiết kế theo chuẩn mạng công nghiệp phù hợp cho kết nối máy tính trung tâm và các máy CNC theo dạng master/slave. Thiết kế mô hình hệ thống mạng và xây dựng phần mềm điều khiển.

2. Địa chỉ ứng dụngCác công ty sản xuất có trang bị nhiều máy

CNC.

hệ thống cân bĂng định lượngKhoa Điện tử, trường ĐH Kỹ thuật Công nghiệp - Đại học Thái Nguyên

Điện thoại: 02803847095

1. Xuất xứ công nghệSản phẩm là kết quả tự nghiên cứu của một

nhóm tác giả đến từ Khoa Điện tử - Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp – Đại học Thái Nguyên. Xuất phát từ nhu cầu thực tế của các nhà máy công nghiệp trong nước, nhóm tác giả đã nghiên cứu chế tạo sản phẩm dựa trên cơ sở công nghệ thiết bị đang được ứng dụng rộng rãi của các nước tiên tiến trên thế giới. Sản phẩm đã có tính năng và chất lượng tương đương với thiết bị nhập ngoại, giá thành cạnh tranh.

2. Mô tả tóm tắt công nghệHệ thống có thể phối liệu đến sáu thành phần,

sử dụng các mô-đun đo lường, cảm biến và các biến tần của các hãng nổi tiếng trên thế giới. Tốc độ cân băng được dựa vào kết quả đo lường của các cảm biến phù hợp lưu lượng thông qua các thuật toán tối ưu. Hệ thống được quan sát, quản lý bằng máy tính, có thể hoạt động ở chế độ điều khiển tại chỗ hay chế độ từ xa. Thiết bị hoạt

động tốt trong môi trường công nghiệp có độ chính xác cao và được ứng dụng ở các nhà máy xi-măng, nhà máy luyện kim, nhà máy chế biến thực phẩm, nhà máy chế biến khoáng sản… Ưu điểm của hệ thống là có độ chính xác cao (sai số dưới 1,5%); giá thành rẻ; năng suất cao, phối liệu chính xác, có độ bền tin cậy cao; sử dụng thuận tiện thông qua hệ thống phần mềm giao diện tiếng Việt.

Thông số kỹ thuật cơ bản của hệ thống:- Số lượng thành phần cân định lượng: 1 ÷ 6

(tuỳ theo yêu cầu).- Hình thức định lượng: Cân băng tải liên tục.- Năng suất tối đa của một băng tải có thể đạt

đến: 40 t/ h- Sai số cân: < 1,5%- Điều khiển định lượng tự động, bằng tay

hoặc kết hợp.- Cho phép thay đổi năng suất và tỷ lệ các


thành phần bằng máy tính PC.- Tốc độ tối đa của các băng tải cân: 15 m/phút- Tốc độ băng tải đo thông qua tốc độ động cơ

chính xác tới 2cm / phút.- Hiển thị số về tốc độ băng tải trên bàn điều

khiển và trên màn hình máy tính đặt tại phòng điều khiển.

- Phần mềm điều khiển chạy trên hệ điều hành Windows XP với các dòng máy tính cá nhân thông dụng. Giao điện của phần mềm mô tả sơ đồ công nghệ toàn bộ hệ thống cân băng, ngôn ngữ sử dụng trong phần mềm hoàn toàn bằng tiếng Việt.

- Phần mềm điều khiển còn có các chức năng kiểm định cân và chỉnh bì hoàn toàn tự động.

- Thông báo về tình trạng các băng tải và vật liệu trên màn hình máy tính, có tín hiệu cảnh báo trong loa máy tính.

- Hệ thống có 2 chế độ chạy điều khiển là tự động hay bằng tay.

- Chương trình quản lý đi kèm với phần mềm điều khiển cho phép hiển thị, lưu trữ, in ra các số liệu cần thiết: các tham số điều khiển, năng

suất định mức tức thời của từng cân, thời gian làm việc và tổng năng suất tương ứng theo thời gian ca, ngày, tháng ... Nếu hệ thống chạy gián đoạn nhiều lần trong ngày thì chương trình vẫn tự động tính và cộng dồn lại. Trong trường hợp hệ thống làm việc liên tục từ ngày này sang ngày khác thì các số liệu vẫn được tự động cập nhật cho từng ca trong ngày. Đặc biệt, hệ thống tự động theo dõi tất cả các tham số điều khiển (tỷ lệ % phối liệu, năng suất, các hệ số điều khiển) và quá trình chạy gián đoạn trong ngày (thời gian chạy, thời gian dừng, tổng thời gian làm việc …). Mỗi khi người vận hành thay đổi tham số điều khiển hoặc chạy gián đoạn thì tất cả các thông số cũ đều được ghi lại. Điều này đảm bảo cho các cán bộ kỹ thuật, cán bộ quản lý có thể biết được mọi thông tin trong quá trình sản xuất, giúp đỡ tốt hơn cho việc đánh giá tình trạng hoạt động của hệ thống. Để đảm bảo an toàn dữ liệu, các thông tin này được lưu trữ đầy đủ nhưng không thể sửa chữa hoặc thay đổi được. Tuy nhiên, người sử dụng có thể xem lại các thông tin này ở bất kỳ thời điểm nào, kể từ lúc hệ thống hoạt động lần đầu tiên sau khi lắp đặt.

Hình ảnh kết cấu cơ khí của hệ thống cân băng

97

Hình ảnh Bàn điều khiển và giám sát từ trung tâm

3. Địa chỉ ứng dụngPhạm vi ứng dụng:Sản phẩm có thể được ứng dụng cho các hệ

thống phối trộn nguyên liệu cho các công đoạn sản xuất, như: sản xuất xi măng, sản xuất và chế biến khoáng sản, chế biến thực phẩm, sản xuất vật liệu xây dựng....

Địa chỉ có thể ứng dụng:- Cơ sở sản xuất xi măng;- Cơ sở khai thác và chế biến khoáng sản,

luyện kim;- Cơ sở sản xuất vật liệu xây dựng- Cơ sở chế biến thực phẩm...

Giao diện phần mềm hệ thống cân băng định lượng 6 thành phần


1. Xuất xứ công nghệSản phẩm là kết quả của đề tài nghiên cứu

khoa học cấp Bộ mã số: B2007-TN02-09 năm 2009 của chủ nhiệm đề tài: ThS. Nguyễn Thế Cường đến từ Khoa Điện tử - Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp – Đại học Thái Nguyên. Xuất phát từ nhu cầu thực tế của các nhà máy công nghiệp trong nước, nhóm tác giả đã nghiên cứu chế tạo sản phẩm dựa trên cơ sở công nghệ thiết bị đang được ứng dụng rộng rãi của các nước tiên tiến trên thế giới. Sản phẩm đã có tính năng và chất lượng tương đương với thiết bị nhập ngoại, giá thành cạnh tranh.

2. Mô tả tóm tắt công nghệTuyển than bằng máy đãi là quá trình thực

hiện phân tuyển vật liệu theo trọng lượng riêng khác nhau nhờ tác dụng của dòng nước dao động dâng lên và hạ xuống. Kết quả của quá trình đãi là vật liệu có trọng lượng riêng khác nhau nằm ở vị trí khác nhau theo chiều cao tầng liệu, vật liệu

có trọng lượng riêng nhỏ nằm ở tầng trên gọi là sản vật nhẹ, hạt có trọng lượng riêng lớn nằm ở tầng dưới gọi là sản vật nặng. Nhờ dòng nước chuyển động qua lại, sản vật nhẹ sẽ trôi đi theo nước, còn sản vật nặng thì lắng xuống dưới đáy. Trong sản xuất, vật liệu được liên tục nạp vào trong máy, sản vật nặng, nhẹ được liên tục xả ra khỏi máy, tạo thành quá trình đãi liên tục. Hình 1 mô tả hoạt động của một chu kỳ đãi của máy tuyển, trong chu kỳ đãi tác dụng chủ yếu của kỳ đầu của dòng nước (t1) là nâng tầng liệu lên để cho tơi xốp, tạo điều kiện cho phân tầng theo trọng lượng riêng. Kỳ cuối của dòng nước dâng lên đến kỳ hạ xuống của dòng nước (t2-t3) là thời gian phân tầng chủ yếu của vật liệu. Trong quá trình phân tầng, tầng liệu dần dần xít chặt. Kỳ cuối hạ xuống của dòng nước (t4) là kỳ hút, lợi dụng nước hạ làm cho vật liệu hạt nhỏ phân tầng xen kẽ, đồng thời làm cho tầng liệu xít chặt hơn nữa, tạo điều kiện cho chu kỳ sau.

hệ thống tuYỂn than tự động


Hình 1: Mô tả hoạt động của chu kỳ đãi

99

Trong hệ thống tuyển bằng máy đãi thì việc xác định độ dầy tầng liệu (DTL) để điều khiển xả liệu có vai trò rất quan trọng, nó quyết định đến chất lượng và năng suất tuyển. Hiện nay, việc xác định tín hiệu DTL gặp rất nhiều khó khăn, do tín hiệu DTL có nhiều loại nhiễu khác nhau: nhiễu do nguồn điện, nhiễu tần số tín hiệu ngoài băng,

nhiễu do dao động dao động cơ học của sóng nước… Để giảm ảnh hưởng của từng loại nhiễu có thể có các phương pháp khác nhau. Trong nội dung thiết kế bộ điều khiển trung tâm cho trạm tuyển tác giả có đưa ra giải thuật khử nhiễu đáp ứng được yêu cầu đo độ dầy tầng liệu.

3. Địa chỉ ứng dụngPhạm vi ứng dụng:Năm 2010 sản phẩm đã được ứng dụng thành

công tại Mỏ than Phấn Mễ - Công ty Gang thép Thái Nguyên.

Sản phẩm công nghệ này có thể ứng dụng trong tuyển một số loại quặng với mục đích để

tách đất đá ra khỏi quặng ở công đoạn tuyển thô.

Địa chỉ có thể ứng dụng:- Cơ sở khai thác và chế biến than.- Cơ sở khai thác và chế biến khoáng sản,

luyện kim;

Hình 5: Hình ảnh trạm tuyển than công suất 70 tấn/hHình 4: Hình ảnh tủ điều khiển trung tâm

Hình 2: Sơ đồ cấu trúc của hệ thống điều khiển Hình 3: Hình ảnh bộ điều khiển trung tâm


nguỒn một chiỀu cÔng Suất lỚn

hệ thống KhỞi động mỀm động cƠ Kđb roto lỒng SÓc



1. Mô tả tóm tắt công nghệTrong công nghiệp mạ điện, điện phân hoặc

các hệ thống truyền động sử dụng động cơ một chiều với công suất lớn cỡ vài nghìn Ampe thì nhu cầu phải có nguồn điện một chiều với các cấp điện áp khác nhau là rất lớn. Vì nguồn một chiều là loại nguồn điện phi tiêu chuẩn trong sản xuất điện năng do đó việc tạo ra những bộ nguồn một chiều thích hợp đã và đang là những vấn đề được đặt ra. Trong một số trường hợp, người ta dùng các nguồn điện điện hoá như pin, acquy. Nhược điểm của những loại nguồn này là giá thành thường khá cao và tăng nhanh theo công suất. Trong một số trường hợp khác, người ta dùng nguồn máy phát một chiều có khả năng cho công suất lớn nhưng giá thành cũng vẫn khá cao và kết cấu lại cồng kềnh. Ngày nay, cùng với sự phát triển của ngành kĩ thuật bán dẫn, các bộ nguồn một chiều dùng chỉnh lưu bán dẫn ngày

càng chiếm ưu thế nhờ có kết cấu gọn nhẹ, hiệu suất và độ tin cậy cao, giá thành hạ, không có tiếng ồn.

Xuất phát từ nhu cầu này các tác giả đã sử dụng kỹ thuật bán dẫn chế tạo thành công hệ thống nguồn một chiều công suất lớn có thể điều chỉnh được dòng điện nằm trong dải từ 0 đến 12000 Ampe. Bộ nguồn một chiều có thể sử dụng TRIAC hoặc THYRISTOR. Có thể chế tạo với nhiều cấp điện áp xoay chiều đầu vào khác nhau tùy theo yêu cầu công nghệ.

2. Địa chỉ ứng dụngCác ứng dụng trong sản xuất công nghiệp

cần nguồn một chiều có công suất lớn từ 0 đến 12000A. Các ứng dụng này có thể là công nghiệp điện phân hóa chất, mạ điện, các hệ thống truyền động sử dụng động cơ một chiều như hệ thống truyền động cán, cuộn thép, các hệ thống seo trong công nghiệp sản xuất giấy v.v

1. Mô tả tóm tắt công nghệĐối với các hệ truyền động sử dụng động cơ

không đồng bộ rotor lồng sóc cho các ứng dụng không cần yêu cầu cao về chất lượng ổn định tốc độ như các hệ thống truyền động cho băng tải, các máy nghiền nguyên liệu, máy xay v.v người ta dùng cách thay đổi điện áp đặt vào stator của động cơ, tuy nhiên khi khởi động đặc biệt là các động cơ công suất lớn dòng khởi động ban đầu rất lớn, chính vì thế mà cần phải có hệ thống khởi động để điều chỉnh dòng điện khởi động ban đầu đồng thời phải tăng được mô men. Hệ thống khởi động mềm đã được phát triển để đáp ứng nhu cầu này. Bộ khởi động mềm để điều khiển sao cho có thể làm hạn chế dòng điện khởi

động, đồng thời điều chỉnh tăng mô men mở máy một cách hợp lý, cho nên các chi tiết của động cơ chịu độ dồn nén về cơ khí ít hơn, tăng tuổi thọ làm việc an toàn cho động cơ. Ngoài việc tránh dòng đỉnh trong khi khởi động động cơ, còn làm cho điện áp nguồn ổn định hơn không gây ảnh hưởng xấu đến các thiết bị khác trong lưới điện. Sử dụng lưới điện áp hạ áp, công suất đến 1000KW.

2. Địa chỉ ứng dụngCác nhà máy có sử dụng hệ truyền động sử

dụng động cơ không đồng bộ rotor lồng sóc cho các ứng dụng truyền động cho băng tải, các máy nghiền nguyên liệu, máy xay v.v.

101

hệ thống điỀu tốc máY cuộn lại cho nhà máY giấY


1. Mô tả tóm tắt công nghệHệ thống điều tốc sử dụng động cơ một chiều

đến 100KW, có thể điều chỉnh tốc độ bằng các cách: điều chỉnh điện áp hoặc kích từ hoặc điều chỉnh hỗn hợp cả điện áp và kích từ. Hệ thống điều chỉnh đảm bảo vận tốc cuộn bằng hằng số, có thể điều chỉnh tới tốc độ cuộn 200m/phút. Hệ

thống có thể được vận hành bằng tay hoặc hoàn toàn tự động với độ chính xác khi điều chỉnh đạt dưới 1%.

2. Địa chỉ ứng dụng Các nhà máy sản xuất giấy, các nhà máy có

sử dụng các hệ thống cuộn như: các hệ thống cuộn vải, sợi, dây cáp điện v.v

hệ thống tự động đẾm, đÓng bÓ, QuẢn lÝ nhẬp XuấtthÉp câY trong nhà máY cán thÉp

Trường ĐH Công nghệ Thông tin và Truyền thông - Đại học Thái NguyênĐiện thoại: 02806255090

1. Xuất xứ sản phẩm: Sản phẩm của nhóm nghiên cứu gồm các

giảng viên khoa Công nghệ tự động hoá Đại học Công nghệ Thông tin & Truyền thông Thái Nguyên - Đại học Thái Nguyên do TS. Phạm Đức Long phụ trách.

2. Mô tả:+ Sản phẩm có thể lắp trên mọi dây chuyền

sản xuất của các hệ thống trong các nhà máy cán thép mà không phải thay đổi kết cấu hoặc sản lượng của dây chuyền hiện hành đang sản xuất tại nhà máy.

Documents

Trang 99 đến 108