16
Copyrighted Material of E.I.SQUARE PUBLISHING

TPM for the Lean Factory THAI Version -1

Embed Size (px)

Citation preview

Page 1: TPM for the Lean Factory THAI Version -1

Copyri

ghted

Mate

rial o

f E.I.S

QUARE PUBLIS

HING

Page 2: TPM for the Lean Factory THAI Version -1

Copyri

ghted

Mate

rial o

f E.I.S

QUARE PUBLIS

HING

The Holistic Operational Strategy Series on Lean Enterprises

TPM สำหรบโรงงานแบบลนแนวคด วธการ และแบบฟอรมทจะชวยสรางนวตกรรม

ใน TPM เพอการบรหารเครองจกร

Page 3: TPM for the Lean Factory THAI Version -1

Copyri

ghted

Mate

rial o

f E.I.S

QUARE PUBLIS

HING

ผลตโดย อ.ไอ.สแควร สำนกพมพ

Originally published as Kakushin TPM Manuaru. © 1992 and 1998 by Ken’ichi Sekine และ Keisuke Arai. Published by Techno Publishing, Tokyo, Japan. English edition © 1998 by Productivity, Inc. Translated by Karen Sandness.Authorized translation from English language edition published by Productivity Press, part of Taylor & Francis Group LLC.Thai translation rights © 2010 by E.I.Square Publishing Company Limited. All rights reserved.

ลขสทธภาษาไทย : บรษท อ.ไอ.สแควร พบลชชง จำกด แตเพยงผเดยว หามลอกเลยนแบบไมวาสวนหนงสวนใดของหนงสอเลมน นอกจากไดรบอนญาตเปนลายลกษณอกษร

TPM สำหรบโรงงานแบบลนแปลจาก TPM for the Lean Factory: Innovative Methods and Worksheets for Equipment Management

Ken’ichi Sekine และ Keisuke Arai เขยน

แปลจากฉบบภาษาองกฤษโดย ธาน อวมออ

m บรรณาธการบรหาร บญจรตน สหฤทดำรงm การตลาด/ขาย ทพยสคนธ จอกรบ, อญชนา ตาอน, คณศรา นบสงเนน, สจตรา ออนชวยm ออกแบบปก [email protected] ออกแบบรปเลม องสนา ชตรตน

ขอมลทางบรรณานกรม

เซคเนะ, เคนอจ.

TPM สำหรบโรงงานแบบลน.-- กรงเทพฯ : อ.ไอ.สแควร สำนกพมพ, 2553.

384 หนา.

1. การบำรงรกษาเชงทวผลโดยรวม. 2. การบำรงรกษาโรงงาน

I. อาราอ, เคสเกะ, ผแตงรวม. II. ธาน อวมออ, ผแปล.

III. ชอเรอง.

658.202 ISBN 978-616-7062-03-7

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 57 56 55 54 53

จดจำหนายโดย บรษท อ.ไอ.สแควร พบลชชง จำกดเลขท 143/2 ซอยลาดพราว 94 ถนนลาดพราว แขวงพลบพลา เขตวงทองหลาง กรงเทพฯ 10310

พมพ : บรษท ส.เอเซยเพรส (1989) จำกดหากหนงสอเลมนผลตไมไดมาตรฐาน อาท หนากระดาษสลบกน หนาซำ หนาขาดหาย สำนกพมพยนดรบผดชอบเปลยนใหใหมหากตองการซอจำนวนมากเพอใชในการฝกอบรม สงเสรมการขาย หรอเปนของขวญ กรณาสอบถามราคาพเศษไดยนดนอมรบความเหนหรอคำตชม

ตดตอ : [email protected]โทรศพท 0 2539 3373, 081 923 4122 โทรสาร 0 2539 3379www.eisquare.com

Page 4: TPM for the Lean Factory THAI Version -1

Copyri

ghted

Mate

rial o

f E.I.S

QUARE PUBLIS

HING

คำนำผแปล

หนงสอ TPM for the Lean Factory นวตกรรมในการทำ TPM ของ Ken’ichi Sekine และ Keisuke Arai ท

ทานถออยในขณะน ในความคดของผม ในฐานะผทเรยน TPM สอน TPM เปนทปรกษาเรองการทำ TPM ทงเคยเขยน

หนงสอ TPM ขออนญาตเรยนวาเปนหนงสอทมความพเศษมาก โดยเฉพาะอยางยงการยอมรบสภาพความเปนจรงท

เกดขนในโรงงานและไดกลายมาเปน 3 กจกรรมหลกทพดถงอยเกอบตลอดเวลาในหนงสอเลมน คอ

1. “เราตางกพยามอยางยงใหเครองจกรเสยเปนศนย แตถงกระนนในปจจบนเครองจกรเสยกยงคงเกดขนอย

ดงนนเวลาเครองจกรเสยแตละครง ควรตองกลบมาใชงานไดอยางเรวทสด” ซงไดกลายมาเปน การบำรงรกษาแบบ

ทนททนใดโดยเตรยมพรอมไวลวงหนา (Instant Maintenance)

2. “การทำ 5ส ของเราทกวนนคอการตงกรรมการ ทาส ตเสน ถายรปมาตดบอรด ตรวจ ใหรางวล และเปน

5ส ทถกตอตาน เพราะไมเคยสงผลจรงอยางเปนรปธรรมตอประสทธภาพการผลต เปน 5ส เชงรปแบบทเอาวธการมา

เปนผลลพธ” ซงไดกลายมาเปน 5ส ใหม

3. “ความหลากหลายของผลตภณฑเปนสงทตองยอมรบ ไมสามารถหลกเลยง และไมจำเปนตองหลกเลยง

ทงนเพอความสามารถในการแขงขน เพยงแตวาตองรบมอกบความหลากหลายนนใหได” ซงไดกลายมาเปน การ

ปรบปรงการตงเครองจกรหรอเปลยนรนการผลต

จากมมมองของผเขยน 3 กจกรรมนถอวาเปนเสาหลกของนวตกรรมในการทำ TPM ซงโดยสวนตวผมคดวา

ความหมายของคำวา “นวตกรรมในการทำ TPM” ในทน หมายถง ใครกตามททำ TPM อย แลวรสกวายงไมไดผลเปน

ทนาพอใจ (เครองจกรยงไมสามารถตอบสนองการผลตแบบลนไดด) ขอแนะนำใหเพม 3 กจกรรมนเขาไปเพอกระชบ

หรอตอกยำให TPM ของทานเหนผลชดเจนยงขน โดยเฉพาะอยางยงเสาหลกทหนง การปรบปรงเฉพาะเรอง และเสา

หลกทสอง การบำรงรกษาดวยตนเอง หรออกกรณหนงสำหรบผทยงไมเคยนำ TPM มาใชในองคกรเลย การเรมตนดวย

3 กจกรรมน จะทำใหทานมนใจไดเลยวา TPM ของทานจะเปน TPM ทมอนาคตสดใส เพราะมพนฐานทดและจะ

ไดการตอนรบอยางดจากผเกยวของ เพราะรสกวางาย ไมซบซอน และเหนผลชดเจนในระยะสน ในขณะท TPM แบบ

8 เสาหลกจะเหนผลในระยะยาว 8 เสาหลกดงกลาวประกอบไปดวย การปรบปรงเฉพาะเรอง การบำรงรกษาดวย

ตนเอง การบำรงรกษาตามแผน การพฒนาทกษะการปฏบตงานและการบำรงรกษา การคำนงถงการบำรงรกษาตงแต

ขนของการออกแบบหรอตงแตเรมแรก การบำรงรกษาคณภาพ การปรบปรงการหนวยงานสนบสนนหรอหนวยงานท

ไมไดทำการผลตโดยตรง และ ระบบชวอนามย ความปลอดภย และสงแวดลอม

แมหนงสอเลมนจะมทมาจากความพยายามทจะใหเครองจกรไมเปนสาเหตททำใหเกดความสญเปลาจาก

กระบวนการผลต (Waste) ตามมมมองของลน แตผมเชอวาหนงสอเลมนจะเปนประโยชนกบทกโรงงานทมเครองจกร

เปนหวใจในการผลต โดยไมจำเปนวาจะตองเปนโรงงานทมระบบการผลตแบบลนเทานน

ขอขอบคณผเขยนททำใหผมและอกหลายคนมมมมอง เครองมอ แบบฟอรม และอนๆ อกมากมายจาก

หนงสอเลมน ไปชวยพฒนาการทำ TPM และทสำคญยง ขอขอบคณ อ.ไอ.สแควร สำนกพมพ ทเปดโอกาสใหผมได

ทำงานชนน

ธาน อวมออ

[email protected]

www.tpmconsulting.org

Page 5: TPM for the Lean Factory THAI Version -1

Copyri

ghted

Mate

rial o

f E.I.S

QUARE PUBLIS

HING

คำนำสำนกพมพฉบบภาษาองกฤษ

การผลตแบบลนไมสามารถเกดขนไดในโรงงานทขาดความนาเชอถอและอปกรณทมประสทธภาพ เมอใด

กตามทโรงงานตองพบกบเหตการณเครองจกรเสยอยเปนประจำ เมอนนโรงงานกจำตองสำรองงานระหวางทำและ

สนคาสำเรจรปเพอเสถยรภาพในการสงมอบ ไมเวนแมแตเครองจกรหยดเลกนอยเพราะทำใหเวลาในการผลตเหลอ

นอยลงเชนเดยวกน สดทายพนกงานตางกคดวาจำเปนตองมเครองจกรอตโนมตมาชวย เพราะมนสามารถเดนได

ตอเนองดวยตวของมนเอง

ในทางอดมคต การบำรงรกษาทวผลแบบทกคนมสวนรวมหรอ Total Productive Maintenance (TPM) จะ

ชวยวางกรอบและแนวทางการทำงานเพอแกปญหาดงกลาว อยางไรกตามจากการเยยมชมโรงงานในหลายปทผานมา

Ken’ichi Sekine และ Keisuke Arai ผเชยวชาญดานการผลตแบบลน ตางกเหนวาในหลายโรงงานลมเหลวทจะเกบ

เกยวผลประโยชนอยางเตมทจากกจกรรมตางๆ ใน TPM เขาทงสองพจารณาอยางละเอยดแลวพบวา ปญหาจาก

คณลกษณะของเครองจกรและปญหาจากความเขาใจทผด คอสาเหตหลกททำใหการทำ TPM ของโรงงานเหลานนไม

ตอบสนองเปาหมายการผลตแบบลน หนงสอ TPM for the Lean Factory หรอ TPM สำหรบโรงงานแบบลน จะ

แบงปนวธการทำ TPM แบบเนนผลลพธใหแกผอาน โดยถอเปน “นวตกรรมในการทำ TPM”

หนงสอเลมนจะมประโยชนมากโดยเฉพาะอยางยงกบผอานทมประสบการณ TPM ในเสาหลกพนฐาน เชน

การบำรงรกษาดวยตนเอง (Autonomous Maintenance) เพอทจะตรวจสอบเครองจกรและดำรงไวซงสภาพเหมาะสม

ตอการใชงาน หรอการปรบปรงเฉพาะเรอง (Focused Improvement) เพอทจะลดความสญเสยทงหลายทเกยวของกบ

เครองจกร (Loss) หนงสอเลมนเปนนวตกรรมในการทำ TPM ทเปนลกษณะเฉพาะของผเขยน โดยการเนนยำการ

ทำกจกรรมตางๆ ในการบำรงรกษาใหบรรลจดมงหมาย และนำไปสการกำจดความสญเปลาในกระบวนการผลต

(Waste) ทนยามไวโดยระบบการผลตแบบโตโยตา หรอ Toyota Production System (TPS) ในบทท 1 จะกลาวถง

ความสญเปลา 7 ประการทเกดขนในกระบวนการผลตทไมมความสมบรณในการทำ TPM และเพอทจะกำจดความ

สญเสยเหลานนใหหมดสน Sekine และ Arai ไดอธบายไวใน 6 บทแรก เนอหาหลกๆ ประกอบดวย 5ส แบบใหม การ

บำรงรกษาแบบทนททนใดโดยเตรยมพรอมไวลวงหนา (Instant Maintenance) และการปรบปรงการตงเครองจกรหรอ

เปลยนรนการผลต

5ส คอชดของกจกรรมทออกแบบมาเพอปรบปรงความปลอดภยและการใชสอยสถานททำงานใหเกด

ประโยชนสงสด โดยถกนบวาเปนกจกรรมพนฐานของการปรบปรงรปแบบตางๆ อยเสมอ ในบทท 2 และ 3 ผเขยน

อธบายการทำ 5ส แนวทางใหมทเนนผลลพธ เพอทดแทนแนวทางเดมทเนนรปแบบ เชน ตองตดโปสเตอร ตองม

คำขวญ หรอทำความสะอาดแคเพยงความเงางามแตภายนอก 5ส ใหมจะอยพนฐานของการสรางระเบยบวนยใน

สถานททำงาน โดยเรมจาก 2ส แรกกอน ไดแก สะสางและสะดวก โดย 2ส นจะทำหนาทในการสนบสนนใหเกดการ

จดวางสงของทจำเปนอยางเปนมาตรฐานทงตำแหนงทจดเกบ รปแบบของการจดเกบ รวมถงปายบงช ทกคนจะ

สะดวกตอการคนหาเพอนำไปใชและเกบคนท ผเขยนเชอวา ถา 2ส แรกนถกนำไปปฏบตอยางเหมาะสม อก 3ส ท

เหลอ สะอาด สรางมาตรฐาน และสรางนสย กจะตามมาโดยอตโนมต นอกจากนนผเขยนยงไดแสดงตวอยาง 5ส กรณ

บรษท Mynac ไวในเลม เพอใหผอานไดเหนภาพ 5ส แนวทางใหมนของพวกเขา

Page 6: TPM for the Lean Factory THAI Version -1

Copyri

ghted

Mate

rial o

f E.I.S

QUARE PUBLIS

HING

แนวทางการบำรงรกษาแบบทนททนใดโดยเตรยมพรอมไวกอนลวงหนา อธบายไวในบทท 4 และ 5 เปน

ระบบเพอทำการแกไขอยางรวดเรวเมอเกดการเสยหายทไมใหญหลวงนกกบเครองจกร เชน การแตกหกของลมตสวตช

โดยการกำหนดขนตอนมาตรฐานเพอใหทกคนทเกยวของไดตอบสนองอยางรวดเรวเมอเกดการเสยหายของเครองจกร

ในกรณนนๆ ขนมา รวมถงการดดแปลงเครองจกรเพอปองกนการเสยหาย แนวทางดงกลาวแมวาจะดเหมอนเปนความ

คดทสการปองกนไมได และไมไดชวยใหอายของเครองจกรยาวขนตามแนวทางของ TPM แตผเขยนกยนยนวา เรา

ตองเตรยมการไวใหพรอมเผอการเสยหายของเครองจกรแบบไมคาดฝนเกดขน เหมอนรถพยาบาลฉกเฉนของ

เครองจกร ทงนเพราะเครองจกรเสยแบบไมคาดฝนมโอกาสเกดขนเสมอไมวาเราจะทำการบำรงรกษาเชงปองกนไดด

เพยงใด ดงนนจงเปนการดกวาถามการวางแผนและเตรยมการตางๆ ไวลวงหนา

การปรบปรงการตงเครองจกรหรอเปลยนรนการผลต เปนเรองท Sekine และ Arai มความชำชองอยางมาก

จนสามารถนำมาเขยนเปนหนงสอชอ Kaizen for Quick Changeover (Productivity Press, 1992) รวมถงบทท 6

ของหนงสอเลมน ผเขยนมงเนนไปทการจดใหมบรเวณสำหรบการเตรยมความพรอมในการตงเครองจกรหรอเปลยน

รนการผลตโดยเฉพาะ โดยจดเรยงทกอยางตามลำดบขนการใชเปนรปตวย (U-shaped) ทงวสดและเครองมอ เพราะ

การทำเชนนจะทำใหประหยดเวลาและชวยหลกเลยงความผดพลาดทอาจจะทำใหเครองจกรหรอชนงานเสยหาย

ในบทท 7 จะพดถงเรองการจดการกบปญหาการหยดของเครองจกรเนองจากการวางแผน (หรอบรหาร

จดการ) ททำใหเกดการวางผงการผลตทไรประสทธภาพและการใชเครองจกรไมไดประโยชนสงสด ซงความสญเสย

ลกษณะนไมไดถกบรรจไวในความสญเสยจากเครองจกรแบบดงเดมทถกวดเพอการคำนวณคาประสทธผลโดยรวม

ของเครองจกรหรอ OEE (Overall Equipment Effectiveness) แตในมมมองของลน ซงมมมมองในการมองความ

สญเปลาทกวางกวา เหนวาเรองนสำคญควรตองหลกเลยง และปญหานไมสามารถแกไขไดทตวเครองจกร นอกจาก

การคำนงถงการจดกลมผลตภณฑใหสอดคลองกบเครองจกรทมอยใหมากทสด

การเกดของเสยคอรปแบบหนงของความสญเปลาทไมมโรงงานใดสามารถปฏเสธได มไมนอยทของเสยเหลา

นนเกดขนจากความเสยหายของเครองจกรไมวาจะเสยหายมากหรอนอย บอยครงทความเสยหายเหลานนมสาเหต

จากหลายปจจย ในบทท 8 เปนวธระบของเสยทสำคญและปจจยททำใหเกด โดยอาศยหลกการออกแบบการทดลอง

แบบ Orthogonal Arrays

ในบทท 9 จะพรอมไปดวยการตรวจสอบเครองจกรประจำวน วาตองทำอยางไรเพอใหสมฤทธผลมากขน ผ-

เขยนไดแบงปนขนตอนในการจดการอะไหลและการสอนพนกงานใหสามารถตรวจสอบเครองจกรไดดวยตนเอง

นอกจากนน ในบทนยงมขนตอนโดยทวไปเพอกำจดการหยดเลกนอยของเครองจกร และแบบฟอรมการตรวจเชค

เครองจกรทพนกงานใชเพยงประสาทสมผส (ด ฟง สมผส ดมกลน) เพอตรวจจบความผดปกตของเครองจกรตงแตเรม

เกดขน

บทท 10 เปนการนำเสนอชดคำถามเพอ “ทดสอบตวคณเอง” โดยทงคำถามและคำตอบตางกมาจากบทตางๆ

กอนหนา ซงคณตองเขาใจดวยวาคำถามเหลานไมไดตองการคำตอบจากในหนงสอเพยงเทานน หากแตเปนคำถามท

ตองการ “ความรอบร” เขารวมดวย อนง คำถามทตองใชความรทงเชงลกและเชงกวางในการตอบ จะเปนคำถามทเปน

ทตองการของบรรดาผจดการฝายผลตในประเทศญปน

Page 7: TPM for the Lean Factory THAI Version -1

Copyri

ghted

Mate

rial o

f E.I.S

QUARE PUBLIS

HING

หวขอในบทท 1 ถง 9 เปนภาพรวมของการปฏบตทคอยๆ เขมขนขนเรอยๆ ในทกหวขอจะเรมจากพนฐาน

ไปถงขนลงมอปฏบต โดยมแบบฟอรมสำเรจ (Worksheet) ทพรอมจะถกนำไปใชหรอนำไปเปนตวอยางทงสน 50

แบบฟอรม เราหวงเปนอยางยงวาแบบฟอรมเหลานจะเปนจดเรมตนใหคณไดไปสแบบฟอรมทเหมาะสมและมความ

เฉพาะตวตามทโรงงานของคณตองการ

ทง Ken’ichi Sekine และ Keisuke Arai อยในกลมแถวหนาของทปรกษา (Consultant) ดานการผลตแบบล

นของประเทศญปน นอกจากหนงสอเลมนและอกเลมหนงคอ Kaizen for Quick Changeover ยงมอก 2 เลมทเกยว

กบลนทเขยนโดย 2 ทานนและมการพมพเผยแพรเปนภาษาองกฤษ เลมแรกเขยนโดย Sekine คอหนงสอ One-piece

Flow และอกเลมเขยนโดย Sekine และ Arai คอ Design Team Revolution ทงหมดมาจากความคดพนฐานของผ

เขยนทตองการกระตนใหเกดการปรบปรงภายในโรงงานของคณ เพราะเชอวานคอเปนสงสำคญในการบรหารจดการ

โรงงาน

การจดพมพหนงสอเลมนในรปแบบภาษาองกฤษตองใชความทมเทของทมงาน ในนามสำนกพมพ

Productivity Press เราตองขอขอบคณทกทานทเกยวของ และยนดทไดรวมงานอกครงกบคณ Sekine และคณ Arai

ผซงปรบและทำความชดเจนกบตนฉบบเพอเราโดยเฉพาะ ขอบคณ Karen Sandness ผแปลเปนภาษาองกฤษ

สำหรบทมงานของสำนกพมพ ขอบคณ Karen Jones ดแลรปเลม Miho Matsubara สนบสนนการแปล Susan

Swanson ประสานงานผลตและออกแบบตวอกษร และ Mary Junewick ศลปะและอานทาน ตรวจทานโดย Sheryl

Rose กราฟกและภาพประกอบโดย Bill Brunson จาก Typography Services; Lee Smith จาก Smith & Fredrick

และ Gordon Ekdahl จาก Fineline Graphics ออกแบบและเรยงหนาโดย Bill Brunson ออกแบบปกโดย Mark

Weinstein

Steven Ott

ประธานสำนกพมพ

Page 8: TPM for the Lean Factory THAI Version -1

Copyri

ghted

Mate

rial o

f E.I.S

QUARE PUBLIS

HING

คำนำผเขยน

แนวทางการสรางนวตกรรมในการทำ TPM ของเรา เปาหมายกคอ เพอรกษาไวซงความสามารถในการ

แขงขนระดบนานาชาต โดยอาศยความรในขนตอนการปฏบตทไดผล (Know-how) ตามแบบฉบบของญปน ทสอน

ใหโลกรมาแลววา ทำอยางไรใหผลตสนคาไดในราคาไมแพง โดยการปฏรปกระบวนการผลตและใชพนกงานใหม

ประสทธภาพยงขน

การปฏรประบบปจจบนคอการไมยอมรบสถานการณเดมและทำใหจดออนของมนถกเปดเผยออกมา แตกม

บางครงทจดออนเหลานนถกเปดเผยออกมา แตเราไมสามารถทำการปรบปรงได และถาเหตการณเชนนเกดขนใน

ระบบ TPM แนวทางการสรางนวตกรรมใน TPM ขอเสนอ 3 วธการตอไปน

- 5ส ใหม

- การบำรงรกษาแบบทนททนใดโดยเตรยมพรอมไวลวงหนา (Instant Maintenance)

- การปรบปรงการตงเครองจกรหรอเปลยนรนการผลต

ภาพ P-1 จะทำใหคณรสกไดวา 3 วธการเหลานทำงานอยางไร ในการสรางนวตกรรมใน TPM 5ส ใหม

การพฒนา 5ส ใหมของเรา ถอกำเนดขนมาทนทหลงจากไดสมผสกบการทำ 5ส ดวยความเขาใจทผดใน

บรษทเกาหลใตแหงหนง ณ ทนน 5ส เปนไปในรปแบบของสงการโดยผจดการใหพนกงานทำสงตางๆ เชน ทาสพน

โรงงานเพอใหดสะอาด ซอชนวางของและกลองเกบชนสวนใหม และทำความสะอาดทวโรงงานทงวน ทงหมดนเรยกวา

ทำ 5ส แบบนำวธการมาเปนผลลพธ ซงถอวาเปนจดทผบรหารโรงงานนทำผดอยางสนเชง

เปาหมายโดยรวมของ 5ส คอการเพมประสทธภาพและประสทธผลใหกบกระบวนการโดยการมสวนรวมของ

พนกงานทกคน ผานการจดระเบยบสถานททำงานและสายการผลตใหดบนพนฐานของ 2ส แรก สะสางและสะดวก

เหนอสงอนใด 2ส นจะนำมาซงการจดเกบทเปนมาตรฐานทงตำแหนง รายการ ปรมาณ และปายบงช

ความทมเทใน 2ส แรกใหเหนผลอยางเปนรปธรรม จะทำใหเรามมมมองใหมกบความหมายของ 5ส เราไดนำ

เสนอ 5ส ใหมไวในบทท 2 และ 3 พรอมตวอยางการนำ 5ส ใหมไปใชในโรงงานของคณอชโนเซ (Ichinose) ประธาน

บรษท Mynac บรษทผลตเสอผาชนนำแหงเมอง Nagoya ประเทศญปน การบำรงรกษาแบบทนททนใดโดยเตรยมพรอมไวลวงหนา

ระหวางเยยมชมโรงงานในยโรปและอเมรกาเหนอ เราพบวาเมอใดกตามทเกดเครองจกรเสย พวกเขาจะสง

ชางเขาไปเพอทำการซอมหรอแกไข ในขณะทผใชเครองจะถอเวลานนเปนการพกผอน ภาพทเราเหนนคอการแบง

พนกงานออกเปน 2 กลม กลมผใชเครองจกรกบกลมผซอมเครองจกร ซงเปนเรองทไมทราบวาเกดขนไดอยางไร

วธการทใชในการแกไขความสญเปลาประเภทนกคอ การบำรงรกษาแบบทนททนใดโดยเตรยมพรอมไวลวง

หนา ซงเปนเทคนคเพอทำใหเครองจกรกลบสสภาพเดมภายในเวลา 3 นาทนบจากเวลาเครองจกรเสย และเพอใหการ

Page 9: TPM for the Lean Factory THAI Version -1

Copyri

ghted

Mate

rial o

f E.I.S

QUARE PUBLIS

HING

ความสญเปลา 7 ประการ: เหตผลในการสรางนวตกรรมในการทำ TPM

➀การหยดของเครองจกรท

เลกนอย ปานกลางและยาวนาน

➁การตง

เครองจกรหรอเปลยนรนการผลต

ทใชเวลานาน

➂การแกไขงาน

การเกดของเสยผลตภณฑใชงานไมได และอตราการใชประโยชนจากวตถดบตำ

➃การหยดเครองจกร

เนองจากการวางแผน (หรอบรหารจดการ)

➄การประยกตใช 2ส ไมสมบรณ

➅การผลตมาก

เกนความจำเปนเนองจากเครองจกรขนาดใหญ

➆การปรบตงหรอลอง

เครองจกรในชวงเรมการผลตทม

ปญหา

ระบบการสรางนวตกรรมในการทำ TPM

ความสามารถในการแขงขนระดบนานาชาต

(Q)สนคามคณภาพสง นาใช

(C)ราคาตำ

(D)สงมอบตรงเวลา

คณภาพเกดจากอปกรณทด ใชพนกงานใหมประสทธผลยงขน ใชเวลาในการผลตทรวดเรว

ระบบทจะทำใหเครองจกรเสยเปนศนย

TPM (การบำรงรกษาทวผลแบบทกคนมสวนรวม)

ระบบการผลตทสามารถรองรบความหลากหลายของผลตภณฑได

โดยปราศจากความสบสน

การสงเสรมการตรวจสอบเครองจกรประจำวน (9)

การบำรงรกษาแบบทนเวลาพอด (Just-in-Time

Maintenance)

การกำจดความผดปกตในกระบวนการเพอปองกน

เครองจกรเสย (8)

การกำจดความสญเปลาจากการวางแผนหรอบรหารจดการ (7)

การตงเครองจกรหรอเปลยนรนการผลตโดย

ใชเวลาเปนศนย

ตวอยางการบำรงรกษาแบบทนททนใดโดยเตรยมพรอม

ไวลวงหนา (5)

กรณตวอยางของการปฏบต 5ส ใหม (3)

ลดจำนวนของการตงเครองจกรหรอเปลยนรน

การผลต

พนฐานเพอการบำรงรกษา แบบทนททนใดโดยเตรยมพรอมไวลวงหนา (4)

5ส ตองเรมจาก 2ส (2)

การปรบปรงการตงเครองจกรและเปลยนรนการผลต

- ประสทธภาพในการตงเครอง- จกรหรอเปลยนรนการผลตบงบอก ถงระดบความเปน TPM (6)

การบำรงรกษาแบบทนททนใดโดยเตรยมพรอมไวลวงหนา

- ปลกฝงขนตอนการปฏบตทไดผล เพอใหเวลาหยดเมอเครองจกร เสยไมเกน 3 นาท

5ส ใหม

- 5ส ทเนนผลลพธ- หลก 10 ประการของการปฏบต 5ส ใหม

➧➧

➧➧

➧➧ ➧

ภาพท P-1 ระบบการสรางนวตกรรมใหมใน TPM

Page 10: TPM for the Lean Factory THAI Version -1

Copyri

ghted

Mate

rial o

f E.I.S

QUARE PUBLIS

HING

บำรงรกษาลกษณะนเกดขนได เราเชอวาสงสำคญคอการสอนพนกงานในทกษะทจำเปนสำหรบพวกเขา ซงทงหมดเรา

ไดนำเสนอไวแลวในบทท 4 และ 5

ถาเรามงมนทจะทำใหการบำรงรกษาแบบทนททนใดโดยเตรยมพรอมไวลวงหนาสมฤทธผล เราตองมงมน

ใหการตรวจสอบและบำรงรกษาเครองจกรประจำวนของพนกงานผใชเครองจกรสมฤทธผลดวย รวมถงการปรบปรง

การบำรงรกษาตามแผน (Planned Maintenance) ของฝายซอมบำรง และเมอคณทำสำเรจ คณสามารถเพมผลกำไร

ใหบรษทได เพราะเครองจกรของคณจะเปนอสระและพรอมอยเสมอในการผลตไมตองคอยพะวงเรองการบำรงรกษา

และการซอม

การปรบปรงการตงเครองจกรหรอเปลยนรนการผลต

การปรบปรงการตงเครองจกรหรอเปลยนรนการผลตหมายถงการลดขนตอนตางๆ ใหเหลอเพยงขนตอน

เดยวหรอไมตองมการตงเครองจกรหรอเปลยนรนการผลตเลยยงด โรงงานใดมกระบวนการตงเครองจกรหรอเปลยนรน

การผลตอยางมประสทธภาพ โรงงานนนสามารถกำจดปญหาการหยดเลกนอยของเครองจกรลงได รวมถงการลอง

เครองหรอปรบแตงภายหลงการตงเครองจกรหรอเปลยนรนการผลตเสรจสนลง ในบทท 6 เปนขนตอนการปรบปรงเพอ

บรรลวตถประสงคเหลาน

แนวทางการสรางนวตกรรมใน TPM น เปนแนวทางใหมของเรา บน 3 เสาหลก (5ส ใหม การบำรงรกษาแบบ

ทนททนใดโดยเตรยมพรอมไวลวงหนา และการปรบปรงการตงเครองจกรหรอเปลยนรนการผลต) และวธการอนๆ ท

ทำหนาทเหมอนกนคอ เพอกำจดความสญเปลา 7 ประการทมสาเหตมาจาก TPM ทไมไดผล ถาการผลตแบบลน

เปนตนไม ความสญเปลาคอ “วชพช” ทคณตองถอนมนออกใหหมดในทกๆ วน เพอตนไมของคณไดโตเตมทอยางทมน

ควรเปน

Ken’ichi Sekine

Keisuke Arai

Page 11: TPM for the Lean Factory THAI Version -1

Copyri

ghted

Mate

rial o

f E.I.S

QUARE PUBLIS

HING

สารบญ

บทท 1 ควมสญเปลา 7 ประการใน TPM

ทำไมเดยวน ตอง TPM? 17

ความสญเปลา 7 ประการ 18

การนยามและกำจดความสญเปลา 20

ความสญเปลาเนองจากการหยดของเครองจกร 20

ความสญเปลาเนองจากการใชเวลาในการตงเครองจกรหรอเปลยนรนการผลตนาน 23

ความสญเปลาเนองจาก การแกไขงาน การเกดของเสย/ขอบกพรอง ผลตภณฑใชงานไมได

และอตราการใชประโยชนจากวตถดบตำ 24

ความสญเปลาเนองจากการหยดของเครองจกรเนองจากการวางแผน (หรอบรหารจดการ) 25

ความสญเปลาเนองจากการประยกตใช 2ส ไมสมบรณ 26

ความสญเปลาเนองจากการผลตมากเกนความจำเปนเนองจากเครองจกรขนาดใหญ 27

ความสญเปลาเนองจากปญหาการปรบตงหรอลองเครองจกรในชวงเรมการผลต 27

บทท 2 5ส ตองเรมจาก 2ส กอน

เปดตว 5ส ใหม 29

5ส มอะไรมากกวาโปสเตอรขางฝา 30

ระเบยบวนยคอหวใจของ 5ส 32

ปฏบต 2ส เพอความพรอมกอนการตงเครองจกรหรอเปลยนรนการผลต 33

ขนตอนการกำจดความสญเปลาในการเตรยมความพรอมกอนเปลยนรนการผลต 36

การดำรงไวซงสภาพทไดรบการปรบปรง 39

ประโยชนของการปฏบต 2ส อยางเหมาะสม 40

บทท 3 ตวอยางการประยกต ใช 5ส ใหม กรณบรษท Mynac

การกลายพนธของ 5ส จากเนนผลลพธไปสเนนรปแบบ 44

ความสำเรจในการทำ 5ส จำเปนตองอาศยผบรหารระดบสงทเปนคนจรงจงและมระเบยบแบบแผน 45

5ส ณ บรษท Mynac 45

แนวคดใหมเกยวกบ 5ส 47

Page 12: TPM for the Lean Factory THAI Version -1

Copyri

ghted

Mate

rial o

f E.I.S

QUARE PUBLIS

HING

ความรและทกษะของ Mynac: หลก 10 ประการในการทำ 5ส 48

ขนตอนเพอการดำเนน 5ส ใหนาสนใจและเพลดเพลน 59

ขนตอนท 1: ประกาศโครงการ 5ส จากผบรหารสงสด 59

ขนตอนท 2: กำหนดลำดบการลงพนท 59

ขนตอนท 3: ขดขไคล 59

ขนตอนท 4: กำหนดขอบเขตของปญหา 59

ขนตอนท 5: แขวนปาย (หรอตดสตกเกอร) กบปญหาทไมนาพอใจทสด 61

ขนตอนท 6: ปฏบตการปลดปาย 61

ขนตอนท 7: ยนยนวา “ขไคล” ทงหมดถกกำจด 61

ขนตอนท 8: กำหนดทอยมาตรฐานดวยปายบงชมาตรฐาน 61

ขนตอนท 9: สรางสรรคสายการผลตทประยกตใช 2ส อยางเตมท 61

วธสำหรบการดำรงไวซง 5ส ในฐานะระบบหนง 62

บทท 4 รากฐานสำคญของการบำรงรกษาแบบทนททนใดโดยเตรยมพรอมไวลวงหนา

ขนตอนท 1 ศกษาเงอนไขหรอขอจำกดในปจจบน 70

ขนตอนท 2 สรปปญหาของแตละเครองจกรและสายการผลต 70

ขนตอนท 3 วเคราะหกลไกการเกดการหยดเลกๆ นอยๆ และสาเหต 70

ยนยนสถานการณ 70

ขนตอนท 4 สรางภาพความสมพนธระหวางปรากฏการณ กลไก และสาเหต ใหเหนชดเจน 75

ใชการวเคราะหดวยเทคนคการตงคำถาม “ทำไม” (Why-Why Analysis) 75

ขนตอนท 5 ตดตงระบบการบำรงรกษาแบบทนททนใดโดยเตรยมพรอมไวลวงหนา 76

ใหการศกษากบพนกงานเรองการบำรงรกษาแบบทนททนใด

โดยเตรยมพรอมไวลวงหนา 76

กำหนดรายการบำรงรกษาหลก 79

ขนตอนท 6 สงเสรมกจกรรมการบำรงรกษาดวยตนเองของฝายผลต 79

ขนตอนท 7 จดทำคมอ การบำรงรกษาแบบทนททนใดโดยเตรยมพรอมไวลวงหนา 80

Page 13: TPM for the Lean Factory THAI Version -1

Copyri

ghted

Mate

rial o

f E.I.S

QUARE PUBLIS

HING

บทท 5 กรณศกษาการบำรงรกษาแบบทนททนใดโดยเตรยมพรอมไวลวงหนา

ขนตอนท 1 ศกษาเงอนไขหรอขอจำกดในปจจบน 89

ขนตอนท 2 สรปปญหาของแตละเครองจกรและสายการผลต 90

ขนตอนท 3 วเคราะหกลไกการเกดการหยดเลกนอยและสาเหต 96

ขนตอนท 4 สรางภาพความสมพนธระหวางปรากฏการณ กลไกและสาเหต ใหเหนชดเจน 96

ใชการวเคราะหดวยเทคนคการตงคำถาม “ทำไม” (Why-Why Analysis) 96

ขนตอนท 5 ตดตงระบบการบำรงรกษาแบบทนททนใดโดยเตรยมพรอมไวลวงหนา 100

พจารณาชนสวนทจะใชในการบำรงรกษาแบบทนททนใดโดยเตรยมพรอมไวลวงหนา 100

พฒนาระบบถงค (Two-Bin System) สำหรบชนสวนตางๆ 102

จดทำแบบฟอรมสรปการบำรงรกษาแบบทนททนใดโดยเตรยมพรอมไวลวงหนาสำหรบแตละกรณ 103

ทดสอบการใชกบเหตการณจรง 103

ขนตอนท 6 สาธตเทคนคการบำรงรกษาแบบใหมน ใหกบพนกงาน 109

บทท 6 การปรบปรงการปฏบตงานในการตงเครองจกรหรอเปลยนรนการผลต

การตงเครองจกรหรอเปลยนรนการผลตทดสะทอนถงTPM ทมประสทธผล 111

สาเหต 7 ประการของการตงเครองจกรหรอเปลยนรนการผลต

ท ไรจดหมายและเกดความสบสนในการปฏบต 112

ไมมมาตรฐานในการเตรยมความพรอมกอนตงเครองจกรหรอเปลยนรนการผลต 112

การเปลยนอปกรณนำรอง (Jig) และแมพมพ (Mold) โดยปราศจากมาตรฐาน 113

การเขยนแบบสงผลตโดยปราศจากมาตรฐาน 115

การเปลยนทดแทนอปกรณคมตด (Blade) โดยปราศจากมาตรฐาน 117

การโปรแกรมคำสงโดยปราศจากมาตรฐาน 117

การเดนเครองโดยปราศจากมาตรฐานการกำหนดตำแหนง

เพอการวดหรออางองตางๆ (เดนเครองทงทยงมความหลากหลายในวธปฏบต) 119

การทำความสะอาดโดยปราศจากมาตรฐาน 121

สรปปญหาการตงเครองจกรหรอเปลยนรนการผลต 121

ขนตอนสำหรบปรบปรงการตงเครองจกรหรอเปลยนรนการผลต 122

Page 14: TPM for the Lean Factory THAI Version -1

Copyri

ghted

Mate

rial o

f E.I.S

QUARE PUBLIS

HING

บทท 7 การกำจดความสญเปลาจากการหยดของเครองจกร

เนองจากการวางแผน (หรอบรหารจดการ)

การหยดของเครองจกร (วางเวนจากการผลต) ทนานเกนควรเนองจากการวางแผน 131

การทำโพรเซสเรซซงกบสายการผลตเดมเพอสงใหม 135

ขนตอนสำหรบการออกแบบกระบวนการ 137

บทท 8 การกำจดความผดปกตตางๆ ภายในกระบวนการ

ตวอยาง: การลดของเสยจากการจมโลหะบดกร ในแผนวงจรพมพ (PCB) 148

ขนตอนท 1 ศกษาเงอนไขปจจบน 150

ขนตอนท 2 จดกลมใหกบแผนวงจร 150

ขนตอนท 3 สบหาปจจยลำดบทหนงของการเกดของเสยจากการจมโละการบดกร 150

ขนตอนท 4 คนหาเงอนไขทเหมาะสมทสดในขณะททำการผลตในแตละวน 152

การทดสอบเงอนไขทเหมาะสมทสดในกระบวนการบดกรแผนวงจร 154

ขนตอนท 1 ทำการทดลองเพอหาเงอนไขทเหมาะสมทสด 154

ขนตอนท 2 สรปขอมล 154

ขนตอนท 3 สรปการคนหาใหเหนเปนภาพ 154

ขนตอนท 4 ระบปจจยและระดบของปจจยทมผล 155

ขนตอนท 5 ประมาณคาอตราของเสย ภายใตเงอนไขทเหมาะสมทสด 155

ขนตอนท 6 ทดสอบดวยการทดลองเพอการยนยน 156

บทท 9 การสงเสรมการตรวจสอบเครองจกรประจำวน

การนำเสนอการตรวจสอบประจำวนและการนำไปปฏบต 160

ขนตอนท 1 สรปปญหาทเกดขนในแตละสถานงาน 160

ขนตอนท 2 วเคราะหกลไกการเกดความเสยหาย 160

ขนตอนท 3 ปฏบตตามวธการทคดวาสามารถกำจดสาเหตทแทจรงได 160

ขนตอนท 4 ตดปายบงชการตรวจสอบประจำวนทตวอปกรณ 160

ขนตอนท 5 แบงชนสวนหรออะไหลทตองใชออกเปน 3 กลม 161

ขนตอนท 6 จดการกบการคงคลงชนสวนหรออะไหล 161

ขนตอนท 7 ปรบปรงขนตอนการเปลยนชนสวน 161

Page 15: TPM for the Lean Factory THAI Version -1

Copyri

ghted

Mate

rial o

f E.I.S

QUARE PUBLIS

HING

ขนตอนท 8 หาสาเหตทแทจรงของการแตกหกของชนสวนหรออะไหล 161

ขนตอนท 9 อบรมการบำรงรกษาประจำวนใหกบพนกงานอยางทวถง 161

การกำจดการหยดเลกนอย 165

การแยกประเภทการหยดเลกนอย 165

ทำไมจงเกดการหยดเลกนอยขน 165

ทำไมการหยดเลกนอยจงเปนความสญเปลาทมความสำคญ 165

การหยดเลกนอยตางจากเครองจกรเสยอยางไร 166

ขนตอนการกำจดการหยดเลกนอย 167

การตรวจสอบโดยใชสมผสทงหาเพอตรวจจบความผดปกตของเครองจกรและอปกรณ 170

บทบาทของผใชเครอง 171

การตรวจจบความผดปกตและอาการทเกดขน 171

ตวอยางการปรบปรงขนาดเลก 187

แบบฟอรมการตรวจสอบประจำวนรปแบบตางๆ 190

มาตรฐานการตรวจสอบประจำวนสำหรบมอเตอรไฟฟา 191

คมอการบำรงรกษาแบบทนททนใดโดยเตรยมพรอมไวลวงหนาสำหรบเครองประกอบ 194

แบบฟอรมการตรวจสอบประจำวนสำหรบแมพมพ 194

รายการการตรวจสอบสำหรบถงบดกร 194

แบบฟอรมการตรวจสอบสำหรบเครองมออเลกทรอนกส 194

แบบฟอรมการตรวจสอบแบบอนๆ 194

บทท 10 ทดสอบตวคณเอง:

แบบทดสอบความเขาใจทสอดคลองกบ TPM สำหรบโรงงานแบบลน

คำถามท 1: สรางนสย หวใจของ 5ส 212

คำถามท 2: อายการใชงานของเครองจกรกบบทบาทของผใชเครองจกร 213

คำถามท 3: แบบสงผลตนมอะไรผด? 214

คำถามท 4: มาตรฐานงานสวม 214

คำถามท 5: ในสมผสทงหา ใชอะไรตรวจจบอะไร? 216

คำถามท 6: การหลกเลยงการเปลยนรางนำ (ประคอง) เมอมการเปลยนรนการผลต 218

คำถามท 7: ชนดของหวจบเครองกลง CNC ทโรงงานสวนใหญใชกน 219

Page 16: TPM for the Lean Factory THAI Version -1

Copyri

ghted

Mate

rial o

f E.I.S

QUARE PUBLIS

HING

คำถามท 8: การศกษาสถานการณปจจบนกอนสรางแบบฟอรมการตรวจสอบ 220

คำถามท 9: ประโยคใดไมไดบงบอกถงเรองความสญเปลา 221

คำถามท 10: คะแนน 5ส ของคณเปนอยางไร? 223

คำถามท 11: นยามของ “การออกแบบในบรบทของ TPM” 224

คำถามท 12: นยามของการวเคราะหคณคา 225

คำถามท 13: ขนาดของการผลตในแตรน (Lot Size) ทใชอย ประหยดแลวหรอ? 225

กอลฟคอการผลตรนละ 4 หนวย ในสนามแบบ One-piece-flow 229

คำถามท 14: เครองจกร CNC ทรวมการทำงานของ

เครองมอกลหลายชนดไวดวยกน และการผลตคราวละมากๆ 231

ภาพรวมของการปฏบตลน TPM หรอ “นวตกรรมในการทำ TPM” 239

Worksheet สำหรบ “สรางนวตกรรมในการทำ TPM” 259

หนงสออางอง 372

เกยวกบผเขยน 374

เกยวกบผแปล 375