N Tolerances and fits General section 1.0 ISO system of limits and fits 1.1 Basic size 50.00 [mm] 1.2 Tolerance of a basic size for specific tolerance grade IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### 1.3 Hole tolerance zones 1.4 Shaft tolerance zones 1.5 Selection of fit 1.11 Parameters of the selected fit 1.6 System of fit H8/f7 Basic size 5 1.7 Type of fit #VALUE! #VAL 1.8 Recommended fits #VALUE! #VAL 1.9 Hole tolerance zone H8 Upper deviation ES #VALUE! Lower deviation EI #VALUE! 1.10 Shaft tolerance zone f7 Upper deviation es #VALUE! Lower deviation ei #VALUE! 2.0 Preferred limits and fits for cylindrical parts 2.1 Basic size 2.000 [in] 2.2 Tolerance of a basic size for specific tolerance grade Tolerance grade 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Tolerance ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### 2.3 Selection of fit 2.9 Parameters of the selected fit 2.4 System of fit RC 4 Basic size 2 2.5 Type of fit #VALUE! #VAL 2.6 Fit #VALUE! #VAL 2.7 Hole tolerance zone [mm] [mm] [mm] [mm] [10 -3 in] A B C CD D E EF F FG G H JS J K M N P R S T U V X Y Z 0 2 4 6 8 10 12 a b c cd d e ef f fg g h js j k m n p r s t u v x y z 0 2 4 6 8 10 12 Hole 0 2 4 6 8 10 12 Hole 12
1.5 Selection of fit 1.11 Parameters of the selected fit
1.6 System of fit
H8/f7 Basic size
1.7 Type of fit #VALUE!
1.8 Recommended fits #VALUE!
1.9 Hole tolerance zone
H8 Upper deviation ES #VALUE!
Lower deviation EI #VALUE!
1.10 Shaft tolerance zone
f7 Upper deviation es #VALUE!
Lower deviation ei #VALUE!
2.0 Preferred limits and fits for cylindrical parts
2.1 Basic size 2.000 [in]
2.2 Tolerance of a basic size for specific tolerance grade
Tolerance grade 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Tolerance ### ### ### ### ### ### ### ### ### ###
2.3 Selection of fit 2.9 Parameters of the selected fit
2.4 System of fit
RC 4 Basic size
2.5 Type of fit #VALUE!
2.6 Fit #VALUE!
2.7 Hole tolerance zone
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[10-3 in]
A B C CD D E EF F FG G H JS J K M N P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC
0
2
4
6
8
10
12
a b c cd d e ef f fg g h js j k m n p r s t u v x y z za zb zc
0
2
4
6
8
10
12
Hole Shaft
0
2
4
6
8
10
12
Hole Shaft
0
2
4
6
8
10
12
J102
This paragraph can be used to choose a fit and determine tolerances and deviations of machine parts according to the standard ISO 286:1988. This standard is identical with the European standard EN 20286:1993 and defines an internationally recognized system of tolerances, deviations and fits. The standard ISO 286 is used as an international standard for linear dimension tolerances and has been accepted in most industrially developed countries in identical or modified wording as a national standard (JIS B 0401, DIN ISO 286, BS EN 20286, CSN EN 20286, etc.). The system of tolerances and fits ISO can be applied in tolerances and deviations of smooth parts and for fits created by their coupling. It is used particularly for cylindrical parts with round sections. Tolerances and deviations in this standard can also be applied in smooth parts of other sections. Similarly, the system can be used for coupling (fits) of cylindrical parts and for fits with parts having two parallel surfaces (e.g. fits of keys in grooves). The term "shaft", used in this standard has a wide meaning and serves for specification of all outer elements of the part, including those elements which do not have cylindrical shapes. Also, the term "hole" can be used for specification of all inner elements regardless of their shape. Note: All numerical values of tolerances and deviations mentioned in this paragraph are given in the metric system and relate to parts with dimensions specified at 20 °C.
J103
It is the size whose limit dimensions are specified using the upper and lower deviations. In case of a fit, the basic size of both connected elements must be the same. Attention: The standard ISO 286 defines the system of tolerances, deviations and fits only for basic sizes up to 3150 mm.
J105
The tolerance of a size is defined as the difference between the upper and lower limit dimensions of the part. In order to meet the requirements of various production branches for accuracy of the product, the system ISO implements 20 grades of accuracy. Each of the tolerances of this system is marked "IT" with attached grade of accuracy (IT01, IT0, IT1 ... IT18). Field of use of individual tolerances of the system ISO: IT01 to IT6 ... For production of gauges and measuring instruments IT5 to IT12 ... For fits in precision and general engineering IT11 to IT16 ... For production of semi-products IT16 to IT18 ... For structures IT11 to IT18 ... For specification of limit deviations of non-tolerated dimensions Note: When choosing a suitable dimension it is necessary to also take into account the used method of machining of the part in the production process. The dependency between the tolerance and modification of the surface can be found in the table in paragraph [5].
J109
The tolerance zone is defined as a spherical zone limited by the upper and lower limit dimensions of the part. The tolerance zone is therefore determined by the amount of the tolerance and its position related to the basic size. The position of the tolerance zone, related to the basic size (zero line), is determined in the ISO system by a so-called basic deviation. The system ISO defines 28 classes of basic deviations for holes. These classes are marked by capital letters (A, B, C, ... ZC). The tolerance zone for the specified dimensions is prescribed in the drawing by a tolerance mark, which consists of a letter marking of the basic deviation and a numerical marking of the tolerance grade (e.g. H7, H8, D5, etc.). This paragraph includes graphic illustrations of all tolerance zones of a hole which are applicable for the specified basic size [1.1] and the tolerance grade IT chosen from the pop-up list. Though the general sets of basic deviations (A ... ZC) and tolerance grades (IT1 ... IT18) can be used for prescriptions of hole tolerance zones by their mutual combinations, in practice only a limited range of tolerance zones is used. An overview of tolerance zones for general use can be found in the help. The tolerance zones not included in this table are considered special zones and their use is recommended only in technically well-grounded cases. Hint: For hole tolerances, tolerance zones H7, H8, H9 and H11 are used preferably.
J121
The tolerance zone is defined as a spherical zone limited by the upper and lower limit dimensions of the part. The tolerance zone is therefore determined by the amount of the tolerance and its position related to the basic size. The position of the tolerance zone, related to the basic size (zero line), is determined in the ISO system by a so-called basic deviation. The system ISO defines 28 classes of basic deviations for shafts. These classes are marked by lower case letters (a, b, c, ... zc). The tolerance zone for the specified dimensions is prescribed in the drawing by a tolerance mark, which consists of a letter marking of the basic deviation and a numerical marking of the tolerance grade (e.g. h7, h6, g5, etc.). This paragraph includes graphic illustrations of all tolerance zones of a shaft which are applicable for the specified basic size [1.1] and the tolerance grade IT chosen from the pop-up list. Though the general sets of basic deviations (a ... zc) and tolerance grades (IT1 ... IT18) can be used for prescriptions of shaft tolerance zones by their mutual combinations, in practice only a limited range of tolerance zones is used. An overview of tolerance zones for general use can be found in the help. The tolerance zones not included in this table are considered special zones and their use is recommended only in technically well-grounded cases. Hint: For shaft tolerances, tolerance zones h6, h7, h9 and h11 are used preferably.
J133
This paragraph can be used to choose a recommended fit. If you wish to use another fit than the recommended one, define hole and shaft tolerance zones directly in the paragraphs [1.9, 1.10]. When designing the fit itself, it is recommended to follow several principles: - Design a fit in a hole basis system in a shaft basis system. - Use hole tolerances greater or equal to the shaft tolerance. - Tolerances of the hole and shaft should not differ by more than two grades. Hint: In case you wish to find a suitable standardized fit with regard to its specific properties (a fixed amount of clearance or fit interference is required), use the function of automatic fit design in paragraph [4].
U133
Parameters of the selected fit are calculated and mutual positions of tolerance zones of the hole and shaft are displayed in this paragraph. Note: Dimensional data on this picture are given in 10-6 m.
J134
Although there can be generally coupled parts without any tolerance zones, only two methods of coupling of holes and shafts are recommended due to constructional, technological and economic reasons. A) Hole basis system The desired clearances and interferences in the fit are achieved by combinations of various shaft tolerance zones with the hole tolerance zone "H". In this system of tolerances and fits, the lower deviation of the hole is always equal to zero. B) Shaft basis system The desired clearances and interferences in the fit are achieved by combinations of various hole tolerance zones with the shaft tolerance zone "h". In this system of tolerances and fits, the upper deviation of the hole is always equal to zero. The option of the system for the specified type of product or production is always influenced by the following factors: - Constructional design of the product and the method of assembly. - Production procedure and costs for machining the part. - Type of semi-product and consumption of material. - Costs for purchase, maintenance and storage of gauges and production tools. - Machine holding of the plant. - Options in use of standardized parts. Hint: Although both systems are equivalent in the view of functional properties, the hole basis system is used preferably.
J135
Depending on the mutual position of tolerance zones of the coupled parts, 3 types of fit can be distinguished: A) Clearance fit It is a fit that always enables a clearance between the hole and shaft in the coupling. The lower limit size of the hole is greater or at least equal to the upper limit size of the shaft. B) Transition fit It is a fit where (depending on the actual sizes of the hole and shaft) both clearance and interference may occur in the coupling. Tolerance zones of the hole and shaft partly or completely interfere. C) Interference fit It is a fit always ensuring some interference between the hole and shaft in the coupling. The upper limit size of the hole is smaller or at least equal to the lower limit size of the shaft.
J136
The list of recommended fits given here is for information only and cannot be taken as a fixed listing. The enumeration of actually used fits may differ depending on the type and field of production, local standards and national usage and last but not least, depending on the plant practices. Properties and field of use of some selected fits are described in the following overview. When selecting a fit it is often necessary to take into account not only constructional and technological views, but also economic aspects. Selection of a suitable fit is important particularly in view of those measuring instruments, gauges and tools which are implemented in the production. Therefore, follow proven plant practices when selecting a fit. Clearance fits: H11/a11, H11/c11, H11/c9, H11/d11, A11/h11, C11/h11, D11/h11: Fits with great clearances with parts having great tolerances (pivots, latches, fits of parts exposed to corrosive effects, contamination with dust and thermal or mechanical deformations). H9/C9, H9/d10, H9/d9, H8/d9, H8/d8, D10/h9, D9/h9, D9/h8: Running fits with greater clearances without any special requirements for accuracy of guiding shafts (multiple fits of shafts of production and piston machines, parts rotating very rarely or only swinging). H9/e9, H8/e8, H7/e7, E9/h9, E8/h8, E8/h7: Running fits with greater clearances without any special requirements for fit accuracy (fits of long shafts, e.g. in agricultural machines, bearings of pumps, fans and piston machines). H9/f8, H8/f8, H8/f7, H7/f7, F8/h7, F8/h6: Running fits with smaller clearances with general requirements for fit accuracy (main fits of machine tools. General fits of shafts, regulator bearings, machine tool spindles, sliding rods). H8/g7, H7/g6, G7/h6: Running fits with very small clearances for accurate guiding of shafts. Without any noticeable clearance after assembly (parts of machine tools, sliding gears and clutch disks, crankshaft journals, pistons of hydraulic machines, rods sliding in bearings, grinding machine spindles). H11/h11, H11/h9: Slipping fits of parts with great tolerances. The parts can easily be slid one into the other and turn (easily demountable parts, distance rings, parts of machines fixed to shafts using pins, bolts, rivets or welds). H8/h9, H8/h8, H8/h7, H7/h6: Sliding fits with very small clearances for precise guiding and centring of parts. Mounting by sliding on without use of any great force, after lubrication the parts can be turned and slid by hand (precise guiding of machines and preparations, exchangeable wheels, roller guides). Transition fits: H8/j7, H7/js6, H7/j6, J7/h6: Tight fits with small clearances or negligible interference. The parts can be assembled or disassembled manually (easily dismountable fits of hubs of gears, pulleys and bushings, retaining rings, frequently removed bearing bushings). H8/k7, H7/k6, K8/h7, K7/h6: Similar fits with small clearances or small interferences. The parts can be assembled or disassembled without great force using a rubber mallet (demountable fits of hubs of gears and pulleys, manual wheels, clutches, brake disks). H8/p7, H8/m7, H8/n7, H7/m6, H7/n6, M8/h6, N8/h7, N7/h6: Fixed fits with negligible clearances or small interferences. Mounting of fits using pressing and light force (fixed plugs, driven bushings, armatures of electric motors on shafts, gear rims, flushed bolts). Interference fits: H8/r7, H7/p6, H7/r6, P7/h6, R7/h6: Pressed fits with guaranteed interference. Assembly of the parts can be carried out using cold pressing (hubs of clutch disks, bearing bushings). H8/s7, H8/t7, H7/s6, H7/t6, S7/h6, T7/h6: Pressed fits with medium interference. Assembly of parts using hot pressing. Assembly using cold pressing only with use of large forces (permanent coupling of gears with shafts, bearing bushings). H8/u8, H8/u7, H8/x8, H7/u6, U8/h7, U7/h6: Pressed fits with big interferences. Assembly using pressing and great forces under different temperatures of the parts (permanent couplings of gears with shafts, flanges). Hint: If not in contradiction with constructional and technological requirements, preferably use some of the preferred fits. Preferred fits are marked by asterisk "*" in the list. Note: Preferred fits designed for preferred use in the USA are defined in ANSI B4.2. This standard prescribes the following groups of preferred fits: - Clearance fits: H11/c11, H9/d9, H8/f7, H7/g6, H7/h6, C11/h11, D9/h9, F8/h7, G7/h6 - Transition fits: H7/k6, H7/n6, K7/h6, N7/h6 - Interference fits: H7/p6, H7/s6, H7/u6, P7/h6, S7/h6, U7/h6
J138
Limit deviations of the hole tolerance zone are calculated in this paragraph for the specified basic size [1.1] and selected hole tolerance zone. The respective hole tolerance zone is automatically set up in the listing during selection of any of the recommended fits from the list in row [1.8]. If you wish to use another tolerance zone for the hole, select the corresponding combination of a basic deviation (A ... ZC) and a tolerance zone (1 ... 18) in pop-up lists in this row. Though the general sets of basic deviations (A ... ZC) and tolerance grades (IT1 ... IT18) can be used for prescriptions of hole tolerance zones by their mutual combinations, in practice only a limited range of tolerance zones is used. An overview of tolerance zones specified for general use can be found in the help in paragraph [1.3]. The tolerance zones which are not included in the selection are considered special zones and their use is recommended only in technically well-grounded cases. Attention: In case you select a hole tolerance zone which is not defined in the ISO system for the specified basic size, limit deviations will be equal to zero and the tolerance mark will be displayed in red. Hint: For hole tolerances, tolerance zones H7, H8, H9 and H11 are used preferably.
J142
Limit deviations of the hole tolerance zone are calculated in this paragraph for the specified basic size [1.1] and selected shaft tolerance zone. The respective shaft tolerance zone is automatically set up in the listing during selection of any of the recommended fits from the list in row [1.8]. If you wish to use another tolerance zone for the shaft, select the corresponding combination of a basic deviation (a ... zc) and a tolerance zone (1 ... 18) in pop-up lists in this row. Though the general sets of basic deviations (a ... zc) and tolerance grades (IT1 ... IT18) can be used for prescriptions of shaft tolerance zones by their mutual combinations, in practice only a limited range of tolerance zones is used. An overview of tolerance zones specified for general use can be found in the help in paragraph [1.3]. The tolerance zones which are not included in the selection are considered special zones and their use is recommended only in technically well-grounded cases. Attention: In case you select a shaft tolerance zone which is not defined in the ISO system for the specified basic size, limit deviations will be equal to zero and the tolerance mark will be displayed in red. Hint: For shaft tolerances, tolerance zones h6, h7, h9 and h11 are used preferably.
J146
This paragraph can be used for selection of a preferred fit of cylindrical parts according to ANSI B4.1. This standard defines a system of dimensional tolerances and prescribes a series of those preferred fits of cylindrical part, which are specified for preferred use. Note: All numerical values of tolerances and deviations given in this paragraph are related to those parts, whose dimensions are determined at 68 °F.
J147
It is the size whose limit dimensions are specified using the upper and lower deviations. In case of a fit, the basic size of both connected elements must be the same. Note: Standard ANSI B4.1 defines a system of preferred fits only for basic sizes up to 16.69 in.
J149
The tolerance of a size is defined as the difference between the upper and lower limit dimensions of the part. The standard ANSI B4.1 implements 10 tolerance grades to meet the requirements of various production branches for accuracy of products. The system of tolerances is prescribed by the standard for basic sizes up to 200 in. Note: When choosing a suitable dimension it is necessary to also take into account the used method of machining of the part in the production process. The dependency between the tolerance and modification of the surface can be found in the table in paragraph [5].
U153
Parameters of the selected fit are calculated and mutual positions of tolerance zones of the hole and shaft are displayed in this paragraph. Note: Dimensional data in the picture are given in thousandths of inches.
J154
The standard ANSI B4.1 defines two basic methods of coupling of holes and shafts for the selected series of preferred fits. A) Hole basis system In this system of tolerances and fits, the lower deviation of the hole is always equal to zero. B) Shaft basis system In this system of tolerances and fits, the upper deviation of the hole is always equal to zero. The option of the system for the specified type of product or production is always influenced by the following factors: - Constructional design of the product and the method of assembly. - Production procedure and costs for machining the part. - Type of semi-product and consumption of material. - Costs for purchase, maintenance and storage of gauges and production tools. - Machine holding of the plant. - Options in use of standardized parts. Hint: Although both systems are equivalent in the view of functional properties, the hole basis system is used preferably.
J155
The standard ANSI B4.1 divides the series of preferred fits into three basic groups according to the type and field of use. A) Running or sliding fits [RC] This includes fits with guaranteed clearances which are specified for movable couplings of those parts which have to run or slide one against the other. B) Locational fits [LC, LT, LN] This includes clearance or interference fits specified for precise locational positioning of coupled parts. The coupled parts must be fixed mechanically to prevent one moving against the other during assembly. Depending on the locational positioning of tolerance zones of the coupled parts, 3 types of these fits may be distinguished: Clearance fits [LC], interference fits [LN] and transition fits [LT]. C) Force or shrink fits [FN] This includes guaranteed interference fits specified for fixed (non-demountable) couplings of parts. Each of these groups is marked using a literal abbreviation, which together with a numerical specification of the class of fit unambiguously defines the selected fit.
J156
Properties and field of use of preferred fits are described in the following overview. When selecting a fit it is often necessary to take into account not only constructional and technological but also economic aspects. Selection of a suitable fit is important particularly in view of those measuring instruments, gauges and tools which are implemented in the production. Therefore, follow proven plant practices when selecting a fit. Running or sliding fits [RC]: Fits with guaranteed clearance designed for movable couplings of parts (pivots, running and sliding fits of shafts, guiding bushings, sliding gears and clutch disks, pistons of hydraulic machines, etc.). The parts can be easily slid one into the other and turn. The tolerance of the coupled parts and fit clearance increases with increasing class of the fit. RC 1: Close sliding fits with negligible clearances for precise guiding of shafts with high requirements for fit accuracy. No noticeable clearance after assembly. This type is not designed for free run. RC 2: Sliding fits with small clearances for precise guiding of shafts with high requirements for fit precision. This type is not designed for free run; in case of greater sizes a seizure of the parts may occur even at low temperatures. RC 3: Precision running fits with small clearances with increased requirements for fit precision. Designed for precision machines running at low speeds and low bearing pressures. Not suitable where noticeable temperature differences occur. RC 4: Close running fits with smaller clearances with higher requirements for fit precision. Designed for precise machines with moderate circumferential speeds and bearing pressures. RC 5, RC 6: Medium running fits with greater clearances with common requirements for fit precision. Designed for machines running at higher speeds and considerable bearing pressures. RC 7: Free running fits without any special requirements for precise guiding of shafts. Suitable for great temperature variations. RC 8, RC 9: Loose running fits with great clearances with parts having great tolerances. Fits exposed to effects of corrosion, contamination by dust and thermal or mechanical deformations. Locational clearance fits [LC]: Fits with guaranteed clearances, designed for unmovable couplings where easy assembly and disassembly is required (precise fits of machines and preparations, exchangeable wheels, bearing bushings, retaining and distance rings, parts of machines fixed to shafts using pins, bolts, rivets or welds, etc.). The coupled parts must be fixed mechanically to prevent one moving against the other during assembly. These fits are defined by the standard in a wide range of tolerances and clearances, from tight fits with negligible clearances designed for precise guiding and centring of parts [LC 1, LC 2] up to free fits with great clearances and maximum tolerances [LC 10, LC 11] where easy assembly is the primary requirement. The tolerance of coupled parts and fit clearance increases with increasing class of the fit. Locational transition fits [LT]: These types include clearance or interference fits designed for demountable unmovable couplings where precision of fits of the coupled parts is the main requirement. The part must be fixed mechanically to prevent one moving against the other during assembly. LT 1, LT_2: Tight fits with small clearances or negligible interferences (easy detachable fits of hubs of gears, pulleys and bushings, retaining rings, bearing bushings, etc.). The part can be assembled or disassembled manually. LT 3, LT_4: Similar fits with small clearances or interferences (demountable fits of hubs of gears and pulleys, manual wheels, clutches, brake disks, etc.). The parts can be coupled or disassembled without any great force by using a rubber mallet. LT 5, LT_6: Fixed fits with negligible clearances or small interferences (fixed plugs, driven bushings, armatures of electric motors on shafts, gear rims, flushed bolts, etc.). Assembly of parts using low pressing forces. Locational interference fits [LN]: Fits with small interferences designed for fixed couplings where precision and rigidity of fits of the coupled parts is the main requirement. These fits cannot be used for transfers of torsional moments using friction forces only; the parts must be secured to prevent one moving against the other. The parts can be assembled or disassembled using cold pressing and greater forces or hot pressing. Force or shrink fits [FN]: Fits with guaranteed interferences designed for fixed (undetachable) coupling of parts (permanent couplings of gears with shafts, bearing bushings, flanges, etc.). These fits are designed, above all, for transfers of torsional moments using friction forces between shafts and hubs. The amount of interference (loading capacity of the fit) increases with increasing class of the fit. Mounting of the parts using cold pressing with great pressing forces at different temperatures of the parts. FN 1: Light drive fits with small interferences designed for thin sections, long fits or fits with cast iron external members. FN 2: Medium drive fits with medium interferences designed for ordinary steel parts or fits with high-grade cast iron external members. FN 3: Heavy drive fits with great interferences designed for heavier steel parts. FN 4, FN_5: Force fits with maximum interferences designed for highly loaded couplings.
J158
The tolerance zone is defined as a spherical zone limited by the upper and lower limit dimensions of the part. The tolerance zone is therefore determined by the amount of the tolerance and its position related to the basic size. Limit deviations of the hole tolerance zone are calculated in this paragraph for the specified basic size [2.1] and selected hole tolerance zone. The respective hole tolerance zone is set up according to the preferred fit selected in row [2.6].
H8 Upper deviation ES #VALUE!
Lower deviation EI #VALUE!
2.8 Shaft tolerance zone
f7 Upper deviation es #VALUE!
Lower deviation ei #VALUE!
3.0 General tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications
3.1 Limit deviations for linear dimensions
Tolerance classLimit deviations for basic size range [mm]
0.5 over 3 over 6 over 30 over 120 over 400 over 1000to 3 to 6 to 30 to 120 to 400 to 1000 to 2000
f fine ± 0,05 ± 0,05 ± 0,1 ± 0,15 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5
m medium ± 0,1 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5 ± 0,8 ± 1,2
c coarse ± 0,15 ± 0,2 ± 0,5 ± 0,8 ± 1,2 ± 2 ± 3
v very coarse - ± 0,5 ± 1 ± 1,5 ± 2,5 ± 4 ± 6
3.2 Limit deviations for broken edges (external radii and chamfer heights)
Tolerance classLimit deviations for basic size range [mm]
0.5 over 3 over 6to 3 to 6
f fine± 0,2 ± 0,5 ± 1
m medium
c coarse± 0,4 ± 1 ± 2
v very coarse
3.3 Limit deviations for angular dimensions
Tolerance classLimit deviations for length range of shorter side of the angle concerned [mm]
over 10 over 50 over 120 over 400to 10 to 50 to 120 to 400
f fine± 1 ° ± 30 ' ± 20 ' ± 10 ' ± 5 '
m medium
c coarse ± 1 ° 30 ' ± 1 ° ± 30 ' ± 15 ' ± 10 '
v very coarse ± 3 ° ± 2 ° ± 1 ° ± 30 ' ± 20 '
Supplements section
4.0 Design of fit for specific allowance
5.0 Relationship of tolerance to surface finish
Tolerance grade 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Lapping (cà bóng)
Honing (Mài khôn)
Superfinishing (Mài siêu tinh)
Cylindrical/centrelees grinding(mài nghiền)
Diamond turning (dao tiện kim cương)
Plan grinding
Reaming
Boring, Turning
Sawing
Milling (phay)
Planing, Shaping
Extruding (chồn ép)
Cold Rolling, Drawing
Drilling (khoan)
Die Casting
Forging (dập)
Sand Casting (đúc phôi cát)
Hot rolling, Flame cutting (cán nóng,
[10-3 in]
[10-3 in]
[10-3 in]
[10-3 in]
Hole Shaft
0
2
4
6
8
10
12
J162
The tolerance zone is defined as a spherical zone limited by the upper and lower limit dimensions of the part. The tolerance zone is therefore determined by the amount of the tolerance and its position related to the basic size. Limit deviations of the shaft tolerance zone are calculated in this paragraph for the specified basic size [2.1] and selected shaft tolerance zone. The respective shaft tolerance zone is set up according to the preferred fit selected in row [2.6].
J166
All dimensions of machine parts prescribed in the production documentation should be specified using limit dimensions (tolerances) to avoid any uncertainty and dispute during production, checks and assembly. Important functional dimensions (particularly those that could cause confusion in mounting of the parts) are tolerated usually individually by the addition of a tolerance mark or numerical value of the deviation to the respective basic size. Other dimensions where high precision of production is not required can be tolerated using a general record in the drawing. The standard ISO 2768-1:1989 is an internationally recognized standard for tolerancing of these linear and angular dimensions. The standard ISO 2768-1 is designed for tolerancing of dimensions of machine parts produced using cutting operations or forming of sheets. It is advisable to use limit deviations defined here also with non-metallic materials. This standard prescribes limit deviations of linear and angular dimensions in four classes of accuracy. When choosing a tolerance class it is necessary (in addition to the constructional aspects) to also take into account, above all, the usual accuracy of the production shop. General limit deviations according to ISO 2768-1 are divided into 3 groups (tables): Limit deviations for linear dimensions [3.1], limit deviations for broken edges [3.2] and limit deviations for angular dimensions [3.3]. With dimensions up to 0.5mm (tables [3.1, 3.2]) the limit deviations are prescribed right after the respective basic size. Note: In case general limit deviations of dimensions according to this standard have to be applied, a respective record must be placed in the drawing (in the description field or in its vicinity). E.g. for the medium tolerance class "ISO 2768 - m". Hint: If not in contradiction with constructional and technological requirements, use preferably a medium class of accuracy "m" for machined metal parts.
J195
This paragraph can be used for a design (matching) of a suitable standardized fit of machine parts for a known clearance or interference respectively. The fit design is based on the standard ISO 286 (see [1]). The fit design is processed automatically and after its completion, the calculation provides the user with a set of 15 fits whose parameters meet the best requirements entered in paragraph [4.1].
J212
This paragraph includes a table describing the relationship of surfaces of machine parts to their dimensional tolerances. Individual tolerance grades available for the given method of machining of the parts are marked in the table using a green field. Hint: A table describing the relationship between surface roughness and the method of machining of machine parts can be found in the book "Units converter".
General section
ISO 286
Tolerance of a basic size for specific tolerance grade
IT16 IT17 IT18
### ### ###
Hole tolerance zones
Shaft tolerance zones
Parameters of the selected fit
50 [mm]
#VALUE! [mm] Name of prefered fits table
#VALUE! [mm] Properties of prefered fit
Messages
Maximum clearance
Minimum clearance
Maximum interference
Minimum interference
ANSI B4.1
Parameters of the selected fit
2 [in]
#VALUE! [in] Name of prefered fits table
#VALUE! [in] Properties of selected fit
[mm]
[mm]
[mm]
A B C CD D E EF F FG G H JS J K M N P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC
0
2
4
6
8
10
12
a b c cd d e ef f fg g h js j k m n p r s t u v x y z za zb zc
0
2
4
6
8
10
12
Hole Shaft
0
2
4
6
8
10
12
Hole Shaft
0
2
4
6
8
10
12
ISO 2768 -1
Limit deviations for linear dimensions
Limit deviations for basic size range [mm] Messagesover 1000 over 2000to 2000 to 4000
± 0,5 -
± 1,2 ± 2
± 3 ± 4
± 6 ± 8
Limit deviations for broken edges (external radii and chamfer heights)
Limit deviations for basic size range [mm]over 6
± 1
± 2
Limit deviations for angular dimensions
Limit deviations for length range of shorter side of the angle concerned [mm]over 400
± 5 '
± 10 '
± 20 '
Supplements section
Design of fit for specific allowance
Relationship of tolerance to surface finish
14 15 16
Hole Shaft
0
2
4
6
8
10
12
System of fitsHole basis systemShaft basis system
Type of fit (ISO)Fit Table of prefered fits
Clearance fiT_ISOPrefFiT_ISOPrefFit21Transition f T_ISOPrefFiT_ISOPrefFit22InterferenceT_ISOPrefFiT_ISOPrefFit23
Type of fit (ANSI)Fit Table of prefered fits
Running or sT_ANSIPrefFT_ANSIPrefFitRCSLocational cT_ANSIPrefFT_ANSIPrefFitLCSLocational tT_ANSIPrefFT_ANSIPrefFitLTSLocational iT_ANSIPrefFT_ANSIPrefFitLNSForce or shrT_ANSIPrefFT_ANSIPrefFitFNS
ISO 286 - International tolerance gradeIT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5
ISO 286 - Fundamental deviations for holeA B C CD D E EF
3 270 140 60 34 20 14 106 270 140 70 46 30 20 14
10 280 150 80 56 40 25 1814 290 150 95 X 50 32 X18 290 150 95 X 50 32 X
24 300 160 110 X 65 40 X30 300 160 110 X 65 40 X40 310 170 120 X 80 50 X50 320 180 130 X 80 50 X65 340 190 140 X 100 60 X80 360 200 150 X 100 60 X
100 380 220 170 X 120 72 X120 410 240 180 X 120 72 X140 460 260 200 X 145 85 X160 520 280 210 X 145 85 X180 580 310 230 X 145 85 X200 660 340 240 X 170 100 X225 740 380 260 X 170 100 X250 820 420 280 X 170 100 X280 920 480 300 X 190 110 X315 1050 540 330 X 190 110 X355 1200 600 360 X 210 125 X400 1350 680 400 X 210 125 X450 1500 760 440 X 230 135 X500 1650 840 480 X 230 135 X560 X X 520 X 260 145 X630 X X 580 X 260 145 X710 X X 640 X 290 160 X800 X X 700 X 290 160 X900 X X 780 X 320 170 X
1000 X X 860 X 320 170 X1120 X X 940 X 350 195 X1250 X X 1050 X 350 195 X1400 X X 1150 X 390 220 X1600 X X 1300 X 390 220 X1800 X X 1450 X 430 240 X2000 X X 1600 X 430 240 X2240 X X 1800 X 480 260 X2500 X X 2000 X 480 260 X2800 X X 2200 X 520 290 X3150 X X 2500 X 520 290 X
ISO 286 - Fundamental deviations for hole (correcting value)3 4 5 6 7 8
10 -280 -150 -80 -56 -40 -25 -1814 -290 -150 -95 X -50 -32 X18 -290 -150 -95 X -50 -32 X24 -300 -160 -110 X -65 -40 X30 -300 -160 -110 X -65 -40 X40 -310 -170 -120 X -80 -50 X50 -320 -180 -130 X -80 -50 X65 -340 -190 -140 X -100 -60 X80 -360 -200 -150 X -100 -60 X
100 -380 -220 -170 X -120 -72 X120 -410 -240 -180 X -120 -72 X140 -460 -260 -200 X -145 -85 X160 -520 -280 -210 X -145 -85 X180 -580 -310 -230 X -145 -85 X200 -660 -340 -240 X -170 -100 X225 -740 -380 -260 X -170 -100 X250 -820 -420 -280 X -170 -100 X280 -920 -480 -300 X -190 -110 X315 -1050 -540 -330 X -190 -110 X355 -1200 -600 -360 X -210 -125 X400 -1350 -680 -400 X -210 -125 X450 -1500 -760 -440 X -230 -135 X500 -1650 -840 -480 X -230 -135 X560 X X -520 X -260 -145 X630 X X -580 X -260 -145 X710 X X -640 X -290 -160 X800 X X -700 X -290 -160 X900 X X -780 X -320 -170 X
1000 X X -860 X -320 -170 X1120 X X -940 X -350 -195 X1250 X X -1050 X -350 -195 X
1400 X X -1150 X -390 -220 X1600 X X -1300 X -390 -220 X1800 X X -1450 X -430 -240 X2000 X X -1600 X -430 -240 X2240 X X -1800 X -480 -260 X2500 X X -2000 X -480 -260 X2800 X X -2200 X -520 -290 X3150 X X -2500 X -520 -290 X
ISO 286ID IT Hole Shaft
1 IT1 A 9 13 a 9 132 IT2 B 8 13 b 9 133 IT3 C 8 13 c 8 124 IT4 CD 6 10 cd 5 105 IT5 D 6 13 d 5 136 IT6 E 5 10 e 5 107 IT7 EF 3 10 ef 3 108 IT8 F 3 10 f 3 109 IT9 FG 3 10 fg 3 10
10 IT10 G 3 10 g 3 1011 IT11 H 1 18 h 1 1812 IT12 JS 1 18 js 1 1813 IT13 J 6 8 j 5 814 IT14 K 3 10 k 3 1315 IT15 M 3 10 m 3 916 IT16 N 3 11 n 3 917 IT17 P 3 10 p 3 1018 IT18 R 3 10 r 3 1019 S 3 10 s 3 1020 T 5 8 t 5 821 U 5 10 u 5 922 V 5 8 v 5 823 X 5 10 x 5 1024 Y 6 10 y 6 1025 Z 6 11 z 6 1126 ZA 6 11 za 6 1127 ZB 7 11 zb 7 1128 ZC 7 11 zc 7 11
Prefered fits (Hole-RC)RC 1 H5 g4 H 5 g 4RC 2 H6 g5 H 6 g 5
RC 3 H7 f6 H 7 f 6RC 4 H8 f7 H 8 f 7RC 5 H8 e7 H 8 e 7RC 6 H9 e8 H 9 e 8RC 7 H9 d8 H 9 d 8RC 8 H10 c9 H 10 c 9RC 9 H11 X H 11 shaft 1
Prefered fits (Hole-LC)LC 1 H6 h5 H 6 h 5LC 2 H7 h6 H 7 h 6LC 3 H8 h7 H 8 h 7LC 4 H10 h9 H 10 h 9LC 5 H7 g6 H 7 g 6LC 6 H9 f8 H 9 f 8LC 7 H10 e9 H 10 e 9LC 8 H10 d9 H 10 d 9LC 9 H11 c10 H 11 c 10
LC 10 H12 X H 12 shaft 2LC 11 H13 X H 13 shaft 3
Prefered fits (Hole-LT)LT 1 H7 js6 H 7 js 6LT 2 H8 js7 H 8 js 7LT 3 H7 k6 H 7 k 6LT 4 H8 k7 H 8 k 7LT 5 H7 n6 H 7 n 6LT 6 H7 n7 H 7 n 7
Prefered fits (Hole-LN)LN 1 H6 n5 H 6 n 5LN 2 H7 p6 H 7 p 6LN 3 H7 r6 H 7 r 6
Prefered fits (Hole-FN)FN 1 H6 X H 6 shaft 4FN 2 H7 s6 H 7 s 6FN 3 H7 t6 H 7 t 6FN 4 H7 u6 H 7 u 6FN 5 H8 x7 H 8 x 7
Prefered fits (Shaft-RC)RC 1S G5 h4 H 5 g 4RC 2S G6 h5 H 6 g 5RC 3S F7 h6 H 7 f 6RC 4S F8 h7 H 8 f 7RC 5S E8 h7 H 8 e 7RC 6S E9 h8 H 9 e 8RC 7S D9 h8 H 9 d 8RC 8S C10 h9 H 10 c 9RC 9S X X H 11 shaft 1
Prefered fits (Shaft-LC)LC 1S H6 h5 H 6 h 5LC 2S H7 h6 H 7 h 6LC 3S H8 h7 H 8 h 7LC 4S H10 h9 H 10 h 9LC 5S G7 h6 H 7 g 6LC 6S F9 h8 H 9 f 8LC 7S E10 h9 H 10 e 9LC 8S D10 h9 H 10 d 9LC 9S C11 h10 H 11 c 10
LC 10S X X H 12 shaft 2LC 11S X X H 13 shaft 3
Prefered fits (Shaft-LT)LT 1S X h6 H 7 js 6LT 2S X h7 H 8 js 7LT 3S X h6 H 7 k 6LT 4S X h7 H 8 k 7LT 5S X h6 H 7 n 6LT 6S X h7 H 7 n 7
Prefered fits (Shaft-LN)LN 1S X h5 H 6 n 5LN 2S X h6 H 7 p 6LN 3S X h6 H 7 r 6
Prefered fits (Shaft-FN)FN 1S X X H 6 shaft 4FN 2S X h6 H 7 s 6FN 3S X h6 H 7 t 6FN 4S X h6 H 7 u 6FN 5S X h7 H 8 x 7
20 X 7 0 0 8 12 2020 X 7 0 0 8 12 2025 X 9 0 0 10 14 2425 X 9 0 0 10 14 2430 X 10 0 0 13 18 2830 X 10 0 0 13 18 2836 X 12 0 0 16 22 3436 X 12 0 0 16 22 3443 X 14 0 0 18 26 4143 X 14 0 0 18 26 4143 X 14 0 0 18 26 4150 X 15 0 0 22 30 4750 X 15 0 0 22 30 4750 X 15 0 0 22 30 4756 X 17 0 0 25 36 5556 X 17 0 0 25 36 5562 X 18 0 0 29 39 6062 X 18 0 0 29 39 6068 X 20 0 0 33 43 6668 X 20 0 0 33 43 6676 X 22 0 0 X X X76 X 22 0 0 X X X80 X 24 0 0 X X X80 X 24 0 0 X X X86 X 26 0 0 X X X86 X 26 0 0 X X X98 X 28 0 0 X X X98 X 28 0 0 X X X
110 X 30 0 0 X X X110 X 30 0 0 X X X120 X 32 0 0 X X X120 X 32 0 0 X X X130 X 34 0 0 X X X130 X 34 0 0 X X X145 X 38 0 0 X X X145 X 38 0 0 X X X
f fg g h js j j j5 6 7
-6 -4 -2 0 0 -2 -2 -4-10 -6 -4 0 0 -2 -2 -4-13 -8 -5 0 0 -2 -2 -5-16 X -6 0 0 -3 -3 -6-16 X -6 0 0 -3 -3 -6-20 X -7 0 0 -4 -4 -8-20 X -7 0 0 -4 -4 -8-25 X -9 0 0 -5 -5 -10-25 X -9 0 0 -5 -5 -10-30 X -10 0 0 -7 -7 -12-30 X -10 0 0 -7 -7 -12-36 X -12 0 0 -9 -9 -15-36 X -12 0 0 -9 -9 -15-43 X -14 0 0 -11 -11 -18-43 X -14 0 0 -11 -11 -18-43 X -14 0 0 -11 -11 -18-50 X -15 0 0 -13 -13 -21-50 X -15 0 0 -13 -13 -21-50 X -15 0 0 -13 -13 -21-56 X -17 0 0 -16 -16 -26-56 X -17 0 0 -16 -16 -26-62 X -18 0 0 -18 -18 -28-62 X -18 0 0 -18 -18 -28-68 X -20 0 0 -20 -20 -32-68 X -20 0 0 -20 -20 -32-76 X -22 0 0 X X X-76 X -22 0 0 X X X-80 X -24 0 0 X X X-80 X -24 0 0 X X X-86 X -26 0 0 X X X-86 X -26 0 0 X X X-98 X -28 0 0 X X X-98 X -28 0 0 X X X
-110 X -30 0 0 X X X-110 X -30 0 0 X X X-120 X -32 0 0 X X X-120 X -32 0 0 X X X-130 X -34 0 0 X X X-130 X -34 0 0 X X X-145 X -38 0 0 X X X-145 X -38 0 0 X X X
-102 -120 -146 -174 -210 -274 -360 -490-124 -146 -178 -214 -258 -335 -445 -585-144 -172 -210 -254 -310 -400 -525 -690-170 -202 -248 -300 -365 -470 -620 -800-190 -228 -280 -340 -415 -535 -700 -900-210 -252 -310 -380 -465 -600 -780 -1000-236 -284 -340 -425 -520 -670 -880 -1150-258 -310 -385 -470 -575 -740 -960 -1250-284 -340 -425 -520 -640 -820 -1050 -1350-315 -385 -475 -580 -710 -920 -1200 -1550-350 -425 -525 -650 -790 -1000 -1300 -1700-390 -475 -590 -730 -900 -1150 -1500 -1900-435 -530 -660 -820 -1000 -1300 -1650 -2100-490 -595 -740 -920 -1100 -1450 -1850 -2400-540 -660 -820 -1000 -1250 -1600 -2100 -2600-600 -740 X X X X X X-660 -820 X X X X X X-740 -920 X X X X X X-840 -1000 X X X X X X-940 -1150 X X X X X X
-1050 -1300 X X X X X X-1150 -1450 X X X X X X-1300 -1600 X X X X X X-1450 -1800 X X X X X X-1600 -2000 X X X X X X-1850 -2300 X X X X X X-2000 -2500 X X X X X X-2300 -2800 X X X X X X-2500 -3100 X X X X X X-2900 -3500 X X X X X X-3200 -3900 X X X X X X
u v x y z za zb zc
18 X 20 X 26 32 40 6023 X 28 X 35 42 50 8028 X 34 X 42 52 67 9733 X 40 X 50 64 90 13033 39 45 X 60 77 108 15041 47 54 63 73 98 136 18848 55 64 75 88 118 160 21860 68 80 94 112 148 200 27470 81 97 114 136 180 242 32587 102 122 144 172 226 300 405
102 120 146 174 210 274 360 480124 146 178 214 258 335 445 585144 172 210 254 310 400 525 690170 202 248 300 365 470 620 800190 228 280 340 415 535 700 900210 252 310 380 465 600 780 1000236 284 350 425 520 670 880 1150258 310 385 470 575 740 960 1250284 340 425 520 640 820 1050 1350315 385 475 580 710 920 1200 1550350 425 525 650 790 1000 1300 1700390 475 590 730 900 1150 1500 1900435 530 660 820 1000 1300 1650 2100490 595 740 920 1100 1450 1850 2400540 660 820 1000 1250 1600 2100 2600600 740 X X X X X X660 820 X X X X X X740 920 X X X X X X840 1000 X X X X X X940 1150 X X X X X X
1050 1300 X X X X X X1150 1450 X X X X X X1300 1600 X X X X X X
1450 1800 X X X X X X1600 2000 X X X X X X1850 2300 X X X X X X2000 2500 X X X X X X2300 2800 X X X X X X2500 3100 X X X X X X2900 3500 X X X X X X3200 3900 X X X X X X
M N P R S T U V#VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE!#VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE!
m n p r s t u v#VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE!#VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE!
X Y Z ZA ZB ZC#VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE!#VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE!
x y z za zb zc#VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE!#VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE!
EN
Calculation nameXM_Yes YesXM_No NoXM_Language LanguageXM_WarningMSG Display automatically warning messagesXM_General GeneralXM_Standard StandardXM_InfoSection InfoXM_HelpName Name of help fileXM_VerN Version numberXM_VerD Version dateXS_ProjeXC_PrjInfo Project informationXM_PrjAuthor AuthorXM_PrjDate DateXM_PrjNo Project No.XM_PrjName Project NameXM_PrjFileName File nameXM_PrjInfo Basic InfoXM_PrjNote Project Notes
AuthDialog AuthorizationABT_Cancel &CancelABT_Run RunABT_View View OnlyABT_Demo &DemoABT_Renew &RenewABT_Buy &BuyABT_Authorize &AuthorizeABT_Download Do&wnloadAUT_Label1 Enter the Authorization code here :TranslateDialog Runs calculation translation
BT_Calculation &CalculationsBT_Help &HelpBT_Registration &AuthorizationSH_Calculation CalculationSH_Tables TablesSH_Material MaterialSH_Options OptionsSH_Dictionary DictionarySH_Data Data
MSG_ChSystem date changeMSG_In Authorization - Password enteringMSG_NoSStart of the integrated environment.MSG_NotStart of calculation.MSG_BaHelpMSG_NoHHelpMSG_WaWarningMSG_BadMITCalc - Nonvalid license
AUT0 Valid licenseAUT1 Valid license
Sheet texts
Sheet comme
ntSheet
objects
Dialog's
translation
Help &Authorization
Program
messages
G13
Automatic filling - If the check box with the password is enabled, the values from the calculation and attributes of properties of the document (Menu-> File -> Properties) are filled automatically. Manual filling - If the check box is disabled, the color of the cell changes to white and you can enter your own data.
G41
The system date of your PC was probably changed or you attempt to use an invalid password. The calculation will be closed!
G42
Invalid password. Attempt to enter the obtained authorization password. Enter it completely, fox example "JOHN_SMITH-0123456789", or contact your supplier if necessary.
G43
The "MITCalc Integrated environment" could not be started. The Add-In MITCalc.xla is not installed in the environment of MS Excel. The installation can be started by clicking on "MITCalc Add-In Installation" in the Windows Start Menu -> MITCalc. Details can be found in the help section.
G44
This calculation cannot be started in workbook readonly mode.
G45
The name of the help file is not defined on the "Settings" sheet of this workbook. The help cannot be opened.
G46
The help file %s% was not found. The MITCalc application was probably installed incorrectly on this PC. Do you wish to open help from the web pages (your connection must be active)?
G48
Your license for authorized use of this software has expired. The ranges of input values that can be used will be limited. For further use of this software, it is necessary to renew your license. The button for displaying the "Authorization dialog" can be found on the "Settings" sheet in its upper part.
G49
License type: Full license - License without time limitation The "Cancel" button closes this dialog.
G50
Your license for authorized use of this software expires in %d% days. If the expiration date of your license in approaching, we recommend that you renew it on our web pages ("Renew" button) or through your supplier. If you have already done it and a new authorization code was obtained, enter it into this form and press the "Authorize" button. If you wish to continue using this workbook in the remaining period, press the "Start" button. The "Cancel" button closes this dialog/calculation.
AUT2 Renewing your licenseAUT3 Demo versionAUT4 Demo versionAUT5 Error in the entryAUT6 System errorAUT7 The software is not installedAUT_Contact Contact information:
XM_CopyrightMessages special for tables
XM_FitSystem1 Hole basis systemXM_FitSystem2 Shaft basis systemXM_FitType1 Clearance fitXM_FitType2 Transition fitXM_FitType3 Interference fitXM_FitTypeA1 Running or sliding clearence fitXM_FitTypeA2 Locational clearance fitXM_FitTypeA3 Locational transition fitXM_FitTypeA4 Locational interference fitXM_FitTypeA5 Force or shrink fit
Messages special for calculationXM_CalcName Tolerances and fits
CalcDialog Design of fit under processBTN_03 Design
XM_Cap XC_Cap1 General sectionXM_Cap2 Supplements sectionXM_Hole HoleXM_Shaft ShaftXM_MaxClearance Maximum clearanceXM_MinClearance Minimum clearanceXM_MaxInterference Maximum interferenceXM_MinInterference Minimum interferenceXM_UpperDev Upper deviationXM_LowerDev Lower deviationXM_Over overXM_to toXM_classF fineXM_classM mediumXM_classC coarseXM_classV very coarseXM_List1 ID | Quality| Max. clearan.|Min. clearance| FitXM_List2 ID | Quality| Max. clearan.| Max. interfer.| FitXM_List3 ID | Quality| Min. interfer.| Max. interfer.| Fit XS_0001XC_S001 ISO system of limits and fitsXS_0002XC_S002 Preferred limits and fits for cylindrical partsXS_0003XC_S003 General tolerances for linear and angular dimXS_0004XC_S004 Design of fit for specific allowanceXS_0005XC_S005 Relationship of tolerance to surface finishXM_000 XC_0001 Basic size
Your license for authorized use of this software has expired. The ranges of input values that can be used will be limited. For further use of this software, it is necessary to renew your license on our web pages ("Renew" button) or through your supplier. If you have already done it and a new authorization code was obtained, enter it into this form and press the "Authorize" button. If you wish to continue using this workbook in "demonstration" mode, which is only designed for reading previously saved calculations, press the "View Only" button. The "Cancel" button closes this dialog/calculation.
G52
The validity of the demo version, designed for testing this software, expires in %d% days. A valid license can be obtained on our web pages ("Buy" button) or through your supplier. If you have already done it and a new authorization code was obtained, enter it into this form and press the "Authorize" button. If you wish to continue using this workbook in the remaining testing period, press the "Demo" button. The "Cancel" button closes this dialog/calculation.
G53
The validity of the demo version has expired. A valid license can be obtained on our web pages ("Buy" button) or through your supplier. If you have already done it and a new authorization code was obtained, enter it into this form and press the "Authorize" button. If you wish to open the workbook in reading mode (the values can only be displayed), press the "Display only" button. The "Cancel" button closes this dialog/calculation.
G54
An error occurred while entering the Authorization Code into the register of Windows. Check whether you have sufficient access rights for this operation or re-install this software if necessary. If you wish to open the workbook in reading mode (the values can only be displayed), press the "Display only" button. If you wish to download the latest version from the web pages, press the "Download" button. The "Cancel" button closes this dialog/calculation.
G55
The MITCalc application was probably installed incorrectly on this PC. Check whether you have sufficient access rights for installation, or re-install this software if necessary. If you wish to open the workbook in reading mode (the values can only be displayed), press the "View Only" button. If you wish to download the latest version from the web pages, press the "Download" button. The "Cancel" button closes this dialog/calculation.
G56
The calculation/workbook is started from the MITCalc programs package, which were not installed on this PC. If you wish to open the calculation/workbook in reading mode (the values can only be displayed), press the "View Only" button. The complete installation can be obtained through your supplier or it can be downloaded from our web pages by clicking on the "Download" button. The "Cancel" button closes this dialog/calculation.
This paragraph can be used to choose a fit and determine tolerances and deviations of machine parts according to the standard ISO 286:1988. This standard is identical with the European standard EN 20286:1993 and defines an internationally recognized system of tolerances, deviations and fits. The standard ISO 286 is used as an international standard for linear dimension tolerances and has been accepted in most industrially developed countries in identical or modified wording as a national standard (JIS B 0401, DIN ISO 286, BS EN 20286, CSN EN 20286, etc.). The system of tolerances and fits ISO can be applied in tolerances and deviations of smooth parts and for fits created by their coupling. It is used particularly for cylindrical parts with round sections. Tolerances and deviations in this standard can also be applied in smooth parts of other sections. Similarly, the system can be used for coupling (fits) of cylindrical parts and for fits with parts having two parallel surfaces (e.g. fits of keys in grooves). The term "shaft", used in this standard has a wide meaning and serves for specification of all outer elements of the part, including those elements which do not have cylindrical shapes. Also, the term "hole" can be used for specification of all inner elements regardless of their shape. Note: All numerical values of tolerances and deviations mentioned in this paragraph are given in the metric system and relate to parts with dimensions specified at 20 °C.
G94
This paragraph can be used for selection of a preferred fit of cylindrical parts according to ANSI B4.1. This standard defines a system of dimensional tolerances and prescribes a series of those preferred fits of cylindrical part, which are specified for preferred use. Note: All numerical values of tolerances and deviations given in this paragraph are related to those parts, whose dimensions are determined at 68 °F.
G95
All dimensions of machine parts prescribed in the production documentation should be specified using limit dimensions (tolerances) to avoid any uncertainty and dispute during production, checks and assembly. Important functional dimensions (particularly those that could cause confusion in mounting of the parts) are tolerated usually individually by the addition of a tolerance mark or numerical value of the deviation to the respective basic size. Other dimensions where high precision of production is not required can be tolerated using a general record in the drawing. The standard ISO 2768-1:1989 is an internationally recognized standard for tolerancing of these linear and angular dimensions. The standard ISO 2768-1 is designed for tolerancing of dimensions of machine parts produced using cutting operations or forming of sheets. It is advisable to use limit deviations defined here also with non-metallic materials. This standard prescribes limit deviations of linear and angular dimensions in four classes of accuracy. When choosing a tolerance class it is necessary (in addition to the constructional aspects) to also take into account, above all, the usual accuracy of the production shop. General limit deviations according to ISO 2768-1 are divided into 3 groups (tables): Limit deviations for linear dimensions [3.1], limit deviations for broken edges [3.2] and limit deviations for angular dimensions [3.3]. With dimensions up to 0.5mm (tables [3.1, 3.2]) the limit deviations are prescribed right after the respective basic size. Note: In case general limit deviations of dimensions according to this standard have to be applied, a respective record must be placed in the drawing (in the description field or in its vicinity). E.g. for the medium tolerance class "ISO 2768 - m". Hint: If not in contradiction with constructional and technological requirements, use preferably a medium class of accuracy "m" for machined metal parts.
G96
This paragraph can be used for a design (matching) of a suitable standardized fit of machine parts for a known clearance or interference respectively. The fit design is based on the standard ISO 286 (see [1]). The fit design is processed automatically and after its completion, the calculation provides the user with a set of 15 fits whose parameters meet the best requirements entered in paragraph [4.1].
G97
This paragraph includes a table describing the relationship of surfaces of machine parts to their dimensional tolerances. Individual tolerance grades available for the given method of machining of the parts are marked in the table using a green field. Hint: A table describing the relationship between surface roughness and the method of machining of machine parts can be found in the book "Units converter".
G98
It is the size whose limit dimensions are specified using the upper and lower deviations. In case of a fit, the basic size of both connected elements must be the same. Attention: The standard ISO 286 defines the system of tolerances, deviations and fits only for basic sizes up to 3150 mm.
XC_2001XC_4001
XM_000 XC_0002 Tolerance of a basic size for specific toleranXC_2002
XM_000 XC_0003 Hole tolerance zonesXM_000 XC_0004 Shaft tolerance zonesXM_000 XC_0005 Selection of fitXM_000 XC_0006:XC_4006 System of fit
XC_2006XM_000 XC_0007:XC_4007 Type of fit
XC_2007XM_000 XC_0008 Recommended fitsXM_000 XC_0009 Hole tolerance zone
XC_2009XM_001 XC_0010 Shaft tolerance zone
XC_2010XM_001 XC_0011:XC_4011 Parameters of the selected fit
XC_2011XM_0012 Tolerance gradeXM_0013 ToleranceXM_001 XC_0014 FitXM_0015 Limit deviations for linear dimensionsXM_0016 Limit deviations for broken edges (external rXM_0017 Limit deviations for angular dimensionsXM_0018 Tolerance classXM_0019 Limit deviations for basic size range [mm]XM_0020 Limit deviations for length range of shorter XM_0021 Desired parameters of the fitXM_002 XC_0022 Design and selection of the fitXM_0023 Tolerance zoneXM_0024 LappingXM_0025 HoningXM_0026 SuperfinishingXM_0027 Cylindrical/centrelees grindingXM_0028 Diamond turningXM_0029 Plan grindingXM_0030 BroachingXM_0031 ReamingXM_0033 Boring, TurningXM_0034 SawingXM_0035 MillingXM_0036 Planing, ShapingXM_0037 ExtrudingXM_0038 Cold Rolling, DrawingXM_0039 DrillingXM_0040 Die CastingXM_0041 ForgingXM_0042 Sand CastingXM_0043 Hot rolling, Flame cutting
XC_4045:XC_4046
G99
It is the size whose limit dimensions are specified using the upper and lower deviations. In case of a fit, the basic size of both connected elements must be the same. Note: Standard ANSI B4.1 defines a system of preferred fits only for basic sizes up to 16.69 in.
G100
Enter a common theoretical size of the coupled parts. Attention: The standard ISO 286 defines the system of tolerances, deviations and fits only for basic sizes up to 3150 mm.
G101
The tolerance of a size is defined as the difference between the upper and lower limit dimensions of the part. In order to meet the requirements of various production branches for accuracy of the product, the system ISO implements 20 grades of accuracy. Each of the tolerances of this system is marked "IT" with attached grade of accuracy (IT01, IT0, IT1 ... IT18). Field of use of individual tolerances of the system ISO: IT01 to IT6 ... For production of gauges and measuring instruments IT5 to IT12 ... For fits in precision and general engineering IT11 to IT16 ... For production of semi-products IT16 to IT18 ... For structures IT11 to IT18 ... For specification of limit deviations of non-tolerated dimensions Note: When choosing a suitable dimension it is necessary to also take into account the used method of machining of the part in the production process. The dependency between the tolerance and modification of the surface can be found in the table in paragraph [5].
G102
The tolerance of a size is defined as the difference between the upper and lower limit dimensions of the part. The standard ANSI B4.1 implements 10 tolerance grades to meet the requirements of various production branches for accuracy of products. The system of tolerances is prescribed by the standard for basic sizes up to 200 in. Note: When choosing a suitable dimension it is necessary to also take into account the used method of machining of the part in the production process. The dependency between the tolerance and modification of the surface can be found in the table in paragraph [5].
G103
The tolerance zone is defined as a spherical zone limited by the upper and lower limit dimensions of the part. The tolerance zone is therefore determined by the amount of the tolerance and its position related to the basic size. The position of the tolerance zone, related to the basic size (zero line), is determined in the ISO system by a so-called basic deviation. The system ISO defines 28 classes of basic deviations for holes. These classes are marked by capital letters (A, B, C, ... ZC). The tolerance zone for the specified dimensions is prescribed in the drawing by a tolerance mark, which consists of a letter marking of the basic deviation and a numerical marking of the tolerance grade (e.g. H7, H8, D5, etc.). This paragraph includes graphic illustrations of all tolerance zones of a hole which are applicable for the specified basic size [1.1] and the tolerance grade IT chosen from the pop-up list. Though the general sets of basic deviations (A ... ZC) and tolerance grades (IT1 ... IT18) can be used for prescriptions of hole tolerance zones by their mutual combinations, in practice only a limited range of tolerance zones is used. An overview of tolerance zones for general use can be found in the help. The tolerance zones not included in this table are considered special zones and their use is recommended only in technically well-grounded cases. Hint: For hole tolerances, tolerance zones H7, H8, H9 and H11 are used preferably.
G104
The tolerance zone is defined as a spherical zone limited by the upper and lower limit dimensions of the part. The tolerance zone is therefore determined by the amount of the tolerance and its position related to the basic size. The position of the tolerance zone, related to the basic size (zero line), is determined in the ISO system by a so-called basic deviation. The system ISO defines 28 classes of basic deviations for shafts. These classes are marked by lower case letters (a, b, c, ... zc). The tolerance zone for the specified dimensions is prescribed in the drawing by a tolerance mark, which consists of a letter marking of the basic deviation and a numerical marking of the tolerance grade (e.g. h7, h6, g5, etc.). This paragraph includes graphic illustrations of all tolerance zones of a shaft which are applicable for the specified basic size [1.1] and the tolerance grade IT chosen from the pop-up list. Though the general sets of basic deviations (a ... zc) and tolerance grades (IT1 ... IT18) can be used for prescriptions of shaft tolerance zones by their mutual combinations, in practice only a limited range of tolerance zones is used. An overview of tolerance zones for general use can be found in the help. The tolerance zones not included in this table are considered special zones and their use is recommended only in technically well-grounded cases. Hint: For shaft tolerances, tolerance zones h6, h7, h9 and h11 are used preferably.
G105
This paragraph can be used to choose a recommended fit. If you wish to use another fit than the recommended one, define hole and shaft tolerance zones directly in the paragraphs [1.9, 1.10]. When designing the fit itself, it is recommended to follow several principles: - Design a fit in a hole basis system in a shaft basis system. - Use hole tolerances greater or equal to the shaft tolerance. - Tolerances of the hole and shaft should not differ by more than two grades. Hint: In case you wish to find a suitable standardized fit with regard to its specific properties (a fixed amount of clearance or fit interference is required), use the function of automatic fit design in paragraph [4].
G106
Although there can be generally coupled parts without any tolerance zones, only two methods of coupling of holes and shafts are recommended due to constructional, technological and economic reasons. A) Hole basis system The desired clearances and interferences in the fit are achieved by combinations of various shaft tolerance zones with the hole tolerance zone "H". In this system of tolerances and fits, the lower deviation of the hole is always equal to zero. B) Shaft basis system The desired clearances and interferences in the fit are achieved by combinations of various hole tolerance zones with the shaft tolerance zone "h". In this system of tolerances and fits, the upper deviation of the hole is always equal to zero. The option of the system for the specified type of product or production is always influenced by the following factors: - Constructional design of the product and the method of assembly. - Production procedure and costs for machining the part. - Type of semi-product and consumption of material. - Costs for purchase, maintenance and storage of gauges and production tools. - Machine holding of the plant. - Options in use of standardized parts. Hint: Although both systems are equivalent in the view of functional properties, the hole basis system is used preferably.
G107
The standard ANSI B4.1 defines two basic methods of coupling of holes and shafts for the selected series of preferred fits. A) Hole basis system In this system of tolerances and fits, the lower deviation of the hole is always equal to zero. B) Shaft basis system In this system of tolerances and fits, the upper deviation of the hole is always equal to zero. The option of the system for the specified type of product or production is always influenced by the following factors: - Constructional design of the product and the method of assembly. - Production procedure and costs for machining the part. - Type of semi-product and consumption of material. - Costs for purchase, maintenance and storage of gauges and production tools. - Machine holding of the plant. - Options in use of standardized parts. Hint: Although both systems are equivalent in the view of functional properties, the hole basis system is used preferably.
G108
Depending on the mutual position of tolerance zones of the coupled parts, 3 types of fit can be distinguished: A) Clearance fit It is a fit that always enables a clearance between the hole and shaft in the coupling. The lower limit size of the hole is greater or at least equal to the upper limit size of the shaft. B) Transition fit It is a fit where (depending on the actual sizes of the hole and shaft) both clearance and interference may occur in the coupling. Tolerance zones of the hole and shaft partly or completely interfere. C) Interference fit It is a fit always ensuring some interference between the hole and shaft in the coupling. The upper limit size of the hole is smaller or at least equal to the lower limit size of the shaft.
G109
The standard ANSI B4.1 divides the series of preferred fits into three basic groups according to the type and field of use. A) Running or sliding fits [RC] This includes fits with guaranteed clearances which are specified for movable couplings of those parts which have to run or slide one against the other. B) Locational fits [LC, LT, LN] This includes clearance or interference fits specified for precise locational positioning of coupled parts. The coupled parts must be fixed mechanically to prevent one moving against the other during assembly. Depending on the locational positioning of tolerance zones of the coupled parts, 3 types of these fits may be distinguished: Clearance fits [LC], interference fits [LN] and transition fits [LT]. C) Force or shrink fits [FN] This includes guaranteed interference fits specified for fixed (non-demountable) couplings of parts. Each of these groups is marked using a literal abbreviation, which together with a numerical specification of the class of fit unambiguously defines the selected fit.
G110
The list of recommended fits given here is for information only and cannot be taken as a fixed listing. The enumeration of actually used fits may differ depending on the type and field of production, local standards and national usage and last but not least, depending on the plant practices. Properties and field of use of some selected fits are described in the following overview. When selecting a fit it is often necessary to take into account not only constructional and technological views, but also economic aspects. Selection of a suitable fit is important particularly in view of those measuring instruments, gauges and tools which are implemented in the production. Therefore, follow proven plant practices when selecting a fit. Clearance fits: H11/a11, H11/c11, H11/c9, H11/d11, A11/h11, C11/h11, D11/h11: Fits with great clearances with parts having great tolerances (pivots, latches, fits of parts exposed to corrosive effects, contamination with dust and thermal or mechanical deformations). H9/C9, H9/d10, H9/d9, H8/d9, H8/d8, D10/h9, D9/h9, D9/h8: Running fits with greater clearances without any special requirements for accuracy of guiding shafts (multiple fits of shafts of production and piston machines, parts rotating very rarely or only swinging). H9/e9, H8/e8, H7/e7, E9/h9, E8/h8, E8/h7: Running fits with greater clearances without any special requirements for fit accuracy (fits of long shafts, e.g. in agricultural machines, bearings of pumps, fans and piston machines). H9/f8, H8/f8, H8/f7, H7/f7, F8/h7, F8/h6: Running fits with smaller clearances with general requirements for fit accuracy (main fits of machine tools. General fits of shafts, regulator bearings, machine tool spindles, sliding rods). H8/g7, H7/g6, G7/h6: Running fits with very small clearances for accurate guiding of shafts. Without any noticeable clearance after assembly (parts of machine tools, sliding gears and clutch disks, crankshaft journals, pistons of hydraulic machines, rods sliding in bearings, grinding machine spindles). H11/h11, H11/h9: Slipping fits of parts with great tolerances. The parts can easily be slid one into the other and turn (easily demountable parts, distance rings, parts of machines fixed to shafts using pins, bolts, rivets or welds). H8/h9, H8/h8, H8/h7, H7/h6: Sliding fits with very small clearances for precise guiding and centring of parts. Mounting by sliding on without use of any great force, after lubrication the parts can be turned and slid by hand (precise guiding of machines and preparations, exchangeable wheels, roller guides). Transition fits: H8/j7, H7/js6, H7/j6, J7/h6: Tight fits with small clearances or negligible interference. The parts can be assembled or disassembled manually (easily dismountable fits of hubs of gears, pulleys and bushings, retaining rings, frequently removed bearing bushings). H8/k7, H7/k6, K8/h7, K7/h6: Similar fits with small clearances or small interferences. The parts can be assembled or disassembled without great force using a rubber mallet (demountable fits of hubs of gears and pulleys, manual wheels, clutches, brake disks). H8/p7, H8/m7, H8/n7, H7/m6, H7/n6, M8/h6, N8/h7, N7/h6: Fixed fits with negligible clearances or small interferences. Mounting of fits using pressing and light force (fixed plugs, driven bushings, armatures of electric motors on shafts, gear rims, flushed bolts). Interference fits: H8/r7, H7/p6, H7/r6, P7/h6, R7/h6: Pressed fits with guaranteed interference. Assembly of the parts can be carried out using cold pressing (hubs of clutch disks, bearing bushings). H8/s7, H8/t7, H7/s6, H7/t6, S7/h6, T7/h6: Pressed fits with medium interference. Assembly of parts using hot pressing. Assembly using cold pressing only with use of large forces (permanent coupling of gears with shafts, bearing bushings). H8/u8, H8/u7, H8/x8, H7/u6, U8/h7, U7/h6: Pressed fits with big interferences. Assembly using pressing and great forces under different temperatures of the parts (permanent couplings of gears with shafts, flanges). Hint: If not in contradiction with constructional and technological requirements, preferably use some of the preferred fits. Preferred fits are marked by asterisk "*" in the list. Note: Preferred fits designed for preferred use in the USA are defined in ANSI B4.2. This standard prescribes the following groups of preferred fits: - Clearance fits: H11/c11, H9/d9, H8/f7, H7/g6, H7/h6, C11/h11, D9/h9, F8/h7, G7/h6 - Transition fits: H7/k6, H7/n6, K7/h6, N7/h6 - Interference fits: H7/p6, H7/s6, H7/u6, P7/h6, S7/h6, U7/h6
G111
Limit deviations of the hole tolerance zone are calculated in this paragraph for the specified basic size [1.1] and selected hole tolerance zone. The respective hole tolerance zone is automatically set up in the listing during selection of any of the recommended fits from the list in row [1.8]. If you wish to use another tolerance zone for the hole, select the corresponding combination of a basic deviation (A ... ZC) and a tolerance zone (1 ... 18) in pop-up lists in this row. Though the general sets of basic deviations (A ... ZC) and tolerance grades (IT1 ... IT18) can be used for prescriptions of hole tolerance zones by their mutual combinations, in practice only a limited range of tolerance zones is used. An overview of tolerance zones specified for general use can be found in the help in paragraph [1.3]. The tolerance zones which are not included in the selection are considered special zones and their use is recommended only in technically well-grounded cases. Attention: In case you select a hole tolerance zone which is not defined in the ISO system for the specified basic size, limit deviations will be equal to zero and the tolerance mark will be displayed in red. Hint: For hole tolerances, tolerance zones H7, H8, H9 and H11 are used preferably.
G112
The tolerance zone is defined as a spherical zone limited by the upper and lower limit dimensions of the part. The tolerance zone is therefore determined by the amount of the tolerance and its position related to the basic size. Limit deviations of the hole tolerance zone are calculated in this paragraph for the specified basic size [2.1] and selected hole tolerance zone. The respective hole tolerance zone is set up according to the preferred fit selected in row [2.6].
G113
Limit deviations of the hole tolerance zone are calculated in this paragraph for the specified basic size [1.1] and selected shaft tolerance zone. The respective shaft tolerance zone is automatically set up in the listing during selection of any of the recommended fits from the list in row [1.8]. If you wish to use another tolerance zone for the shaft, select the corresponding combination of a basic deviation (a ... zc) and a tolerance zone (1 ... 18) in pop-up lists in this row. Though the general sets of basic deviations (a ... zc) and tolerance grades (IT1 ... IT18) can be used for prescriptions of shaft tolerance zones by their mutual combinations, in practice only a limited range of tolerance zones is used. An overview of tolerance zones specified for general use can be found in the help in paragraph [1.3]. The tolerance zones which are not included in the selection are considered special zones and their use is recommended only in technically well-grounded cases. Attention: In case you select a shaft tolerance zone which is not defined in the ISO system for the specified basic size, limit deviations will be equal to zero and the tolerance mark will be displayed in red. Hint: For shaft tolerances, tolerance zones h6, h7, h9 and h11 are used preferably.
G114
The tolerance zone is defined as a spherical zone limited by the upper and lower limit dimensions of the part. The tolerance zone is therefore determined by the amount of the tolerance and its position related to the basic size. Limit deviations of the shaft tolerance zone are calculated in this paragraph for the specified basic size [2.1] and selected shaft tolerance zone. The respective shaft tolerance zone is set up according to the preferred fit selected in row [2.6].
G115
Parameters of the selected fit are calculated and mutual positions of tolerance zones of the hole and shaft are displayed in this paragraph. Note: Dimensional data on this picture are given in 10-6 m.
G116
Parameters of the selected fit are calculated and mutual positions of tolerance zones of the hole and shaft are displayed in this paragraph. Note: Dimensional data in the picture are given in thousandths of inches.
G119
Properties and field of use of preferred fits are described in the following overview. When selecting a fit it is often necessary to take into account not only constructional and technological but also economic aspects. Selection of a suitable fit is important particularly in view of those measuring instruments, gauges and tools which are implemented in the production. Therefore, follow proven plant practices when selecting a fit. Running or sliding fits [RC]: Fits with guaranteed clearance designed for movable couplings of parts (pivots, running and sliding fits of shafts, guiding bushings, sliding gears and clutch disks, pistons of hydraulic machines, etc.). The parts can be easily slid one into the other and turn. The tolerance of the coupled parts and fit clearance increases with increasing class of the fit. RC 1: Close sliding fits with negligible clearances for precise guiding of shafts with high requirements for fit accuracy. No noticeable clearance after assembly. This type is not designed for free run. RC 2: Sliding fits with small clearances for precise guiding of shafts with high requirements for fit precision. This type is not designed for free run; in case of greater sizes a seizure of the parts may occur even at low temperatures. RC 3: Precision running fits with small clearances with increased requirements for fit precision. Designed for precision machines running at low speeds and low bearing pressures. Not suitable where noticeable temperature differences occur. RC 4: Close running fits with smaller clearances with higher requirements for fit precision. Designed for precise machines with moderate circumferential speeds and bearing pressures. RC 5, RC 6: Medium running fits with greater clearances with common requirements for fit precision. Designed for machines running at higher speeds and considerable bearing pressures. RC 7: Free running fits without any special requirements for precise guiding of shafts. Suitable for great temperature variations. RC 8, RC 9: Loose running fits with great clearances with parts having great tolerances. Fits exposed to effects of corrosion, contamination by dust and thermal or mechanical deformations. Locational clearance fits [LC]: Fits with guaranteed clearances, designed for unmovable couplings where easy assembly and disassembly is required (precise fits of machines and preparations, exchangeable wheels, bearing bushings, retaining and distance rings, parts of machines fixed to shafts using pins, bolts, rivets or welds, etc.). The coupled parts must be fixed mechanically to prevent one moving against the other during assembly. These fits are defined by the standard in a wide range of tolerances and clearances, from tight fits with negligible clearances designed for precise guiding and centring of parts [LC 1, LC 2] up to free fits with great clearances and maximum tolerances [LC 10, LC 11] where easy assembly is the primary requirement. The tolerance of coupled parts and fit clearance increases with increasing class of the fit. Locational transition fits [LT]: These types include clearance or interference fits designed for demountable unmovable couplings where precision of fits of the coupled parts is the main requirement. The part must be fixed mechanically to prevent one moving against the other during assembly. LT 1, LT_2: Tight fits with small clearances or negligible interferences (easy detachable fits of hubs of gears, pulleys and bushings, retaining rings, bearing bushings, etc.). The part can be assembled or disassembled manually. LT 3, LT_4: Similar fits with small clearances or interferences (demountable fits of hubs of gears and pulleys, manual wheels, clutches, brake disks, etc.). The parts can be coupled or disassembled without any great force by using a rubber mallet. LT 5, LT_6: Fixed fits with negligible clearances or small interferences (fixed plugs, driven bushings, armatures of electric motors on shafts, gear rims, flushed bolts, etc.). Assembly of parts using low pressing forces. Locational interference fits [LN]: Fits with small interferences designed for fixed couplings where precision and rigidity of fits of the coupled parts is the main requirement. These fits cannot be used for transfers of torsional moments using friction forces only; the parts must be secured to prevent one moving against the other. The parts can be assembled or disassembled using cold pressing and greater forces or hot pressing. Force or shrink fits [FN]: Fits with guaranteed interferences designed for fixed (undetachable) coupling of parts (permanent couplings of gears with shafts, bearing bushings, flanges, etc.). These fits are designed, above all, for transfers of torsional moments using friction forces between shafts and hubs. The amount of interference (loading capacity of the fit) increases with increasing class of the fit. Mounting of the parts using cold pressing with great pressing forces at different temperatures of the parts. FN 1: Light drive fits with small interferences designed for thin sections, long fits or fits with cast iron external members. FN 2: Medium drive fits with medium interferences designed for ordinary steel parts or fits with high-grade cast iron external members. FN 3: Heavy drive fits with great interferences designed for heavier steel parts. FN 4, FN_5: Force fits with maximum interferences designed for highly loaded couplings.
G127
This paragraph can be used for the fit design itself. After setting all desired parameters of the fit in paragraph [4.1], initiate automatic fit design using the button on this row. The design processes all combinations of prescribed hole and shaft tolerance zones (see help [1.3, 1.4]) and selects 15 optimal standardized fits. The user is informed on processing of the calculations in a dialogue. The qualitative criterion for selection of a fit includes a sum of deviations (in absolute values) of limit values of the clearance or interference resp. of the designed fit from desired values [4.5, 4.6]. After completion of calculations, the selected fits are transferred to the table. The table of designed fits is divided into two parts. The lower part includes selected fits listed from the best to the least optimal. The upper part of the table gives one of the preferred fits, particularly the one whose parameters best meet the desired limit deviations [4.5, 4.6]. After selection of any fit in the table, its parameters are displayed in paragraph [4.8]. Note: Dimensional data in the table are given in 10-6 m.
G148
Depending on the selected type of fit [1.3], enter desired limit values of clearance or interference resp. of the designed fit in rows [4.5, 4.6].
CS DE ES
Jméno výpočtu BerechnungsnameAno JaNe NeinJazyk SpracheZobrazovat automaticky varovné zprávy Warnungsmeldungen automatisch anzeigenObecné AllgemeinNorma NormInformace InformationenJméno souboru nápovědy Name der HilfsdateiČíslo verze VersionsnummerDatum verze VersionsdatumInformace o projektu ProjektinformationenAutor AutorDatum DatumČíslo projektu Projekt-Nr.Název projektu Projekt-NameJméno souboru DateinameZákladní informace GrundinformationPoznámka AnmerkungAutorizace Autorisierung&Konec &AbbrechenSpustit StartenPouze zobrazit Nur anzeigen&Demo &Demo&Obnovit &ErneuernKo&upit &Kaufen&Autorizovat A&utorisieren &Stáhnout &HerunterladenSem zadejte autorizační kód : Hier den Autorisierungskode eingeben:Probíhá překlad výpočtu Die Übersetzung der Berechnung verläuft&Výpočty &Berechnungen&Nápověda &Hilfe&Autorizace &AutorisierungVýpočet BerechnungTabulky TafelnMateriál WerkstoffNastavení EinstellungSlovník WörterbuchData DatenZměna systémového datumu Umstellung des SystemdatumsAutorizace - zadání hesla Autorisierung - KennworteingabeStart integrovaného prostředí Start der integrierten Umgebung.Spuštění výpočtu Berechnungsstart.Nápověda HilfeNápověda HilfeUpozornění HinweisMITCalc - Neplatná licence MITCalc - Nichtgültige LizenzPlatná licence Gültige LizenzPlatná licence Gültige Lizenz
H13
Automatické vyplnění - Pokud je u hesla zaškrtnuté zaškrtávací tlačítko, dochází k automatickému vyplnění hodnotami z výpočtu a z atributů vlastností dokumentu (Menu-> Soubor -> Vlastnosti). Manuální vyplnění - Pokud není tlačítko zaškrtnuté, změní se barva buňky na bílou a vy můžete zadat svoje hodnoty z klávesnice.
I13
Automatische Ausfüllung - Wenn die Anhakschaltfläche bei einem Stichwort angehakt bzw. aktiviert ist, erfolgt das automatische Ausfüllen mit den Berechnungswerten und aus den Attributeigenschaften des Dokuments (Menü-> Datei -> Eigenschaften). Manuelles Ausfüllen - Wenn die Anhakschaltfläche nicht angehakt ist, ändert sich die Zellenfarbe in weiß, und Sie können Ihre Werte aus der Tastatur eingeben.
H41
Pravděpodobně došlo ke změně systémového datumu vašeho počítače nebo se snažíte použít neplatné heslo. Výpočet bude ukončen!
I41
Wahrscheinlich kam es zu einer Umstellung des Systemdatums, oder Sie versuchen ein ungültiges Kennwort zu verwenden. Die Berechnung wird abgebrochen!
H42
Nesprávné heslo. Zkuste znovu zadat získané autorizační heslo. Zadejte jej v kompletním tvaru například "JAN_NOVAK-0123456789" popřípadě kontaktujte vašeho dodavatele.
I42
Unrichtiges Kennwort. Versuchen Sie, das erworbene Autorisierungs-Kennwort wieder einzugeben. Geben Sie das in kompletter Form ein, z. B. "MARKUS_KLEIN-0123456789", eventuell sprechen Sie Ihren Zulieferer an.
H43
"Integrované prostředí MITCalc" nemohlo být spuštěno. V prostředí Microsoft Excelu není nainstalován doplňek MITCalc.xla. Instalaci spustíte poklepáním na položku "Instalace doplňku MITCalc" ve Start menu Windows -> MITCalc. Podrobnosti naleznete v nápovědě.
I43
"Integrierte Umgebung MITCalc" konnte nicht gestartet werden. In der Umgebung Microsoft-Excel ist nicht die Ergänzung MITCalc.xla installiert. Die Installation können Sie starten durch Doppelklicken auf dem Posten "Installation der Ergänzung MITCalc" in Windows-Menü Start -> MITCalc . Einzelheiten lassen sich in der Hilfe finden.
H44
Tento výpočet není možné spustit v režimu prohlížení sešitu.
I44
Diese Berechnung kann nicht im Modus Durchsehen der Mappe gestartet werden.
H45
Na listu "Nastavení" tohoto sešitu není definováno jméno souboru nápovědy. Nápověda nemůže být zobrazena.
I45
Auf dem Blatt "Einstellung" dieser Mappe ist der Dateiname der Hilfe nicht definiert. Die Hilfe kann nicht angezeigt werden.
H46
Soubor nápovědy %s% nebyl nalezen. Program MITCalc nebyl pravděpodobně korektně nainstalován na tento počítač. Chcete zobrazit nápovědu z Internetových stránek (vaše připojení musí být aktivní)?
I46
Hilfsdatei %s% nicht gefunden. Das Programm MITCalc wurde wahrscheinlich auf diesem Computer nicht korrekt installiert. Möchten Sie die Hilfe aus den Internet-Seiten darzustellen? (Ihr Netzanschluss muss aktiv sein.)
H48
Platnost licence k oprávněnému použití tohoto software skončila. Budou omezeny rozsahy vstupních hodnot, které můžete použít. Pro další oprávněné používání tohoto software je nutné obnovení vaší licence. Tlačítko, kterým zobrazíte "Autorizační dialog", naleznete na listu "Nastavení" v jeho horní části.
I48
Die Lizenzgültigkeit zu einer berechtigten Benutzung dieser Software ist erloschen. Die Bereiche der Eingangswerte werden begrenzt, die Sie verwenden können. Für eine weitere berechtigte Benutzung dieser Software ist die Erneuerung Ihrer Lizenz nötig. Die Druckfläche, mit der Sie den "Autorisierungsdialog" darstellen, finden Sie auf dem Blatt "Einstellung" in dessen oberem Teil.
H49
Typ licence: Plná verze - Licence bez časového omezení Tlačítkem "Konec" uzavřete tento dialog.
I49
Lizenztyp: Voll-Lizenz - Lizenz ohne Zeitbeschränkung Durch die Schaltfläche "Abbrechen" schließen Sie diesen Dialog.
H50
Vaše licence k oprávněnému použití tohoto software skončí za %d% dní. Pokud se blíží datum konce platnosti vaší licence, doporučujeme vám její obnovení na našich internetových stránkách (tlačítko "Obnovit") nebo prostřednictvím vašeho dodavatele. V případě, že jste tak již učinili a máte nový autorizační kód, vepište jej do tohoto formuláře a stiskněte tlačítko "Autorizovat". Pokud chcete pokračovat v používání tohoto sešitu ve zbývajícím období, stiskněte tlačítko "Spustit". Tlačítkem "Konec" uzavřete tento dialog/výpočet.
I50
Ihre Lizenz zur berechtigten Benutzung dieser Software erlischt in %d% Tagen. Wenn sich das Datum der Beendigung der Gültigkeitsdauer Ihrer Lizenz nähert, empfehlen wir Ihnen, diese auf unseren Internet-Seiten zu erneuern (Schaltfläche "Erneuern"), oder durch Ihren Zulieferer. Im Falle, dass Sie es schon getan haben und den neuen Autorisierungskode besitzen, schreiben Sie diesen in dieses Formblatt ein und drücken Sie die Schaltfläche "Autorisieren". Wenn Sie beabsichtigen, die Verwendung dieser Mappe in der verbleibenden Zeit fortzusetzen, drücken Sie die Schaltfläche "Starten". Durch die Schaltfläche "Abbrechen" schließen Sie diesen Dialog/diese Berechnung.
Obnovení licence LizenzerneuerungDemo verze Demo-VersionDemo verze Demo-VersionChyba zápisu EingabefehlerSystémová chyba SystemfehlerSoftware není nainstalován Die Software ist nicht installiertKontaktní informace: Kontaktinformationen
Soustava jednotné díry System der EinheitsbohrungSoustava jednotného hřídele System der EinheitswelleUložení s vůlí SpielpassungUložení přechodné ÜbergangspassungUložení s přesahem ÜbermaßpassungTočné nebo posuvné uložení s vůlí Lauf- oder Gleitsitz mit SpielNepohyblivé uložení s vůlí Ruhesitz mit SpielNepohyblivé uložení přechodná Ruhesitz mit Spiel oder ÜbermaßNepohyblivé uložení s přesahem Ruhesitz mit ÜbermaßLisované uložení Preßsitz
Tolerance a uložení Toleranzen und PassungenProbíhá návrh uložení Entwurf der Passung verläuftNávrh EntwurfHlavní kapitola HauptkapitelKapitola doplňků ErgänzungskapitelDíra BohrungHřídel WelleMaximální vůle Maximales SpielMinimální vůle Minimales SpielMaximální přesah Maximales ÜbermaßMinimální přesah Minimales ÜbermaßHorní úchylka Obere AbweichungDolní úchylka Untere Abweichungpřes überdo bisjemná feinstřední mittelhrubá grobvelmi hrubá sehr grobID | Kvalita | Max. vůle | Min. vůle | U ID |Qualität| Max. Spiel | Min. Spiel | PassungID | Kvalita | Max. vůle | Max. přesah | U ID |Qualität| Max. Spiel |Max. Übermaß| PassungID | Kvalita | Min. přesah | Max. přesah | Ul ID |Qualität|Min. Übermaß|Max. Übermaß| PassungMezinárodní soustava tolerancí a uložení ISO-System für Grenzabmaße und PassungenPřednostní tolerance a uložení válcových částPrioritätstoleranzen und Prioritätspassungen der zylindrischen TeileNepředepsané mezní úchylky délkových a úhAllgemeintoleranzen für Längen- und WinkelmaßNávrh uložení pro známé mezní úchylky Entwurf der Passung für bekannte AbmaßeZávislost tolerance na úpravě povrchu Abhängigkeit der Toleranz bei der Behandlung der OberflächeJmenovitý rozměr Nennmaß
Platnost licence k oprávněnému použití tohoto software skončila. Budou omezeny rozsahy vstupních hodnot, které můžete použít. Pro další oprávněné používání tohoto software je nutné obnovení vaší licence na našich internetových stránkách (tlačítko "Obnovit") nebo prostřednictvím vašeho dodavatele. V případě že jste tak již učinili a máte nový autorizační kód, vepište jej do tohoto formuláře a stiskněte tlačítko "Autorizovat". Pokud chcete pokračovat v používání tohoto sešitu v "demonstračním" režimu, který je určen pouze k prohlížení dříve uložených výpočtů, stiskněte tlačítko "Pouze zobrazit". Tlačítkem "Konec" uzavřete tento dialog/výpočet.
I51
Die Lizenzgültigkeit zu einer berechtigten Benutzung dieser Software ist erloschen. Die Bereiche der Eingangswerte werden begrenzt, die Sie verwenden können. Für eine weitere berechtigte Benutzung dieser Software ist die Erneuerung Ihrer Lizenz auf unseren Internet-Seiten nötig (Schaltfläche "Erneuern") oder durch Ihren Zulieferer. Im Falle, dass Sie es schon getan haben und den neuen Autorisierungskode besitzen, schreiben Sie diesen in dieses Formblatt und drücken Sie die Schaltfläche "Autorisieren". Wenn Sie beabsichtigen, die Verwendung dieser Mappe im "Demo"-Modus fortzusetzen, die nur zum Durchsehen von früher gespeicherten Berechnungen bestimmt ist, drücken Sie die Schaltfläche "Nur anzeigen". Durch die Schaltfläche "Abbrechen" schließen Sie diesen Dialog/diese Berechnung.
H52
Platnost demo verze, určené k vyzkoušení tohoto software, skončí za %d% dní. Platnou licenci můžete získat na na našich internetových stránkách (tlačítko "Koupit") nebo prostřednictvím vašeho dodavatele. V případě, že jste tak již učinili a máte autorizační kód, vepište jej do tohoto formuláře a stiskněte tlačítko "Autorizovat". Pokud chcete pokračovat v používání tohoto sešitu ve zbývajícím testovacím období, stiskněte tlačítko "Demo". Tlačítkem "Konec" uzavřete tento dialog/výpočet.
I52
Die Dauer der zur Erprobung dieser Software bestimmten Demo-Version, erlischt in %d% Tagen. Eine gültige Lizenz können Sie auf unseren Internet-Seiten bekommen (Schaltfläche "Kaufen") oder durch Ihren Zulieferer. Im Falle, dass Sie es schon getan haben und den neuen Autorisierungskode besitzen, schreiben Sie diesen in dieses Formblatt und drücken Sie die Schaltfläche "Autorisieren". Wenn Sie beabsichtigen, die Verwendung dieser Mappe in der verbleibenden Zeit fortzusetzen, drücken Sie die Schaltfläche "Demo". Durch die Schaltfläche "Abbrechen" schließen Sie diesen Dialog/diese Berechnung.
H53
Platnost demo verze skončila. Platnou licenci můžete získat na na našich internetových stránkách (tlačítko "Koupit") nebo prostřednictvím vašeho dodavatele. V případě, že jste tak již učinili a máte autorizační kód, vepište jej do tohoto formuláře a stiskněte tlačítko "Autorizovat". Pokud chcete otevřít sešit v režimu prohlížení (můžete pouze zobrazit hodnoty), stiskněte tlačítko "Pouze zobrazit". Tlačítkem "Konec" uzavřete tento dialog/výpočet.
I53
Gültigkeit der Demo-Version ist erloschen. Eine gültige Lizenz können Sie auf unseren Internet-Seiten bekommen (Schaltfläche "Kaufen") oder durch Ihren Zulieferer. Im Falle, dass Sie es schon getan haben und den Autorisierungskode besitzen, schreiben Sie diesen in dieses Formblatt und drücken Sie die Schaltfläche "Autorisieren". Wenn Sie die Mappe im Durchseh-Modus öffnen wollen (Sie können nur die Werte abbilden lassen), die Schaltfläche "Nur anzeigen " drücken. Durch die Schaltfläche "Abbrechen" schließen Sie diesen Dialog/diese Berechnung.
H54
Při zápisu Autorizačního kódu do registrů Windows došlo k chybě. Zkontrolujte, jestli máte dostatečná přístupová práva pro tuto akci popřípadě proveďte přeinstalaci tohoto software. Pokud chcete otevřít sešit v režimu prohlížení (můžete pouze zobrazit hodnoty), stiskněte tlačítko "Pouze zobrazit". Pokud si chcete stáhnout z Internetu poslední verzi, stiskněte tlačítko "Stáhnout". Tlačítkem "Konec" uzavřete tento dialog/výpočet.
I54
Bei der Eingabe des Autorisierungskodes in das Windows-Register kam es zu einem Fehler. Kontrollieren, ob Sie für diese Handlung über genügende Zugriffsrechte verfügen, eventuell führen Sie eine nochmalige Installation dieser Software durch. Wenn Sie die Mappe im Durchseh-Modus öffnen wollen (Sie können nur die Werte abbilden lassen), die Schaltfläche "Nur anzeigen " drücken. Wenn Sie wünschen, aus dem Internet die neueste Version herunterzuladen, die Schaltfläche "Download-Laden" drücken. Durch die Schaltfläche "Abbrechen" schließen Sie diesen Dialog/diese Berechnung.
H55
Program MITCalc nebyl pravděpodobně korektně nainstalován na tento počítač. Zkontrolujte, jestli máte dostatečná přístupová práva pro instalaci popřípadě proveďte přeinstalaci tohoto software. Pokud chcete otevřít sešit v režimu prohlížení (můžete si pouze zobrazit hodnoty), stiskněte tlačítko "Pouze zobrazit". Pokud si chcete stáhnout z Internetu poslední verzi, stiskněte tlačítko "Stáhnout" Tlačítkem "Konec" uzavřete tento dialog/výpočet.
I55
Das Programm MITCalc wurde wahrscheinlich auf diesem Computer nicht korrekt installiert. Kontrollieren, ob Sie für diese Handlung über genügende Zugriffsrechte verfügen, eventuell führen Sie eine nochmalige Installation dieser Software durch. Wenn Sie die Mappe im Durchseh-Modus öffnen wollen (Sie können nur die Werte abbilden lassen), die Schaltfläche "Nur anzeigen " drücken. Wenn Sie wünschen, aus dem Internet die neueste Version herunterzuladen, die Schaltfläche "Download-Laden" drücken. Durch die Schaltfläche "Abbrechen" schließen Sie diesen Dialog/diese Berechnung.
H56
Spouštíte výpočet/sešit z balíku programů MITCalc, které nebyly nainstalovány na tento počítač. Pokud chcete otevřít výpočet/sešit v režimu prohlížení (můžete pouze zobrazit hodnoty), stiskněte tlačítko "Pouze zobrazit". Kompletní instalaci můžete získat prostřednictvím vašeho dodavatele nebo ji můžete stáhnout z Internetu stisknutím tlačítka "Stáhnout". Tlačítkem "Konec" uzavřete tento dialog/výpočet.
I56
Sie starten die Berechnung/die Mappe aus dem Programmpaket MITCalc, das auf diesem Computer nicht installiert wurde. Wenn Sie die Berechnung/die Mappe im Durchseh-Modus öffnen wollen (Sie können nur die Werte abbilden lassen), die Schaltfläche "Nur anzeigen " drücken. Eine komplette Installation können Sie durch Ihren Zulieferer bekommen oder Sie können diese aus dem Internet durch Drücken der Schaltfläche "Download-Laden" herunterladen. Durch die Schaltfläche "Abbrechen" schließen Sie diesen Dialog/diese Berechnung.
Internet-Adresse: www.mitcalc.com E-mail für technische Unterstützung: [email protected] E-mail für die mit der Autorisierung verknüpften Anfragen: [email protected]
H93
Tento odstavec slouží k volbě uložení a ke stanovení tolerancí a úchylek strojních částí dle normy ISO 286:1988. Tato norma je identická s evropskou normou EN 20286:1993 a definuje mezinárodně uznávanou soustavu tolerancí, úchylek a uložení. Norma ISO 286 je používána jako mezinárodní standard pro tolerování délkových rozměrů a ve většině průmyslově vyspělých zemích byla přijata v identickém nebo upraveném znění jako norma národní (JIS B 0401, DIN ISO 286, BS EN 20286, ČSN EN 20286, ...). Soustava tolerancí a uložení ISO platí pro tolerance a úchylky hladkých součástí a pro uložení tvořená jejich spojováním. Používá se zejména pro válcové součásti s kruhovým průřezem. Tolerance a úchylky obsažené v této normě je však možno aplikovat i na hladké prvky jiného průřezu. Obdobně, lze soustavu použít jak pro spojování (uložení) válcových prvků, tak i pro uložení s prvky tvořenými dvěma rovnoběžnými plochami (např. uložení pera v drážce). Pojem "hřídel" používaný v této normě má pak širší význam, a slouží k označení všech vnějších prvků součásti, včetně prvků, které nejsou válcového tvaru. Stejně tak pojem "díra" slouží k označení všech vnitřních prvků součásti bez ohledu na jejich tvar. Poznámka: Všechny číselné hodnoty tolerancí a úchylek uvedených v tomto odstavci jsou v metrické soustavě, a vztahují se na součásti, jejichž rozměry jsou určeny při teplotě 20° C.
I93
Dieser Abschnitt dient der Passungsauswahl und der Festlegung der Toleranzen und Abweichungen der Maschinenelemente nach Norm ISO 286:1988. Diese Norm ist mit der europäischen Norm EN 20286:1993 identisch und definiert das international anerkannte System für Toleranzen, Grenzabmaße und Passungen. Die Norm ISO 286 wird als internationaler Standard für die Tolerierung der Längenmaße verwendet, und in den meisten industriell hochentwickelten Ländern wurde sie in der identischen oder angepassten Fassung als Nationalnorm (JIS B 0401, DIN ISO 286, BS EN 20286, CSN EN 20286, ...) aufgenommen. Das Toleranz- und Passungssystem ISO gilt für Toleranzen und Abmaße glatter Teile und durch deren Zusammenfügen gebildete Sitze. Es wird besonders für zylindrische Teile mit Kreisquerschnitt verwendet. Die in dieser Norm enthaltenen Toleranzen und Abmaße lassen sich jedoch auch für glatte Elemente mit einem anderen Querschnitt verwenden. Analog kann das System sowohl für das Zusammenfügen von zylindrischen Elementen als auch für eine durch zwei parallele Flächen gebildete Passungen (z. B. Passung einer Feder in der Nut) verwendet sein. Der in dieser Norm verwendete Begriff "Welle" besitzt dann eine breitere Bedeutung und dient der Bezeichnung aller äußeren Teilelemente, einschließlich der Elemente, die keine zylindrische Form haben. Gleichfalls dient der Begriff "Bohrung" zur Bezeichnung aller inneren Teilelemente ohne Rücksicht auf ihre Form. Anmerkung: Alle Zahlenwerte der in diesem Absatz angeführten Toleranzen und Abmaße sind im metrischen System und beziehen sich auf Teile, deren Maße bei einer Temperatur von 20° C festgelegt sind.
H94
Tento odstavec slouží k volbě preferovaného uložení válcových součástí dle ANSI B4.1. Tato norma definuje soustavu rozměrových tolerancí a předepisuje řadu preferovaných uložení válcových částí, určených k přednostnímu použití. Poznámka: Všechny číselné hodnoty tolerancí a úchylek uvedených v tomto odstavci se vztahují na součásti, jejichž rozměry jsou určeny při teplotě 68° F.
I94
Dieser Absatz dient der Auswahl einer Prioritätspassung der zylindrischen Teile nach ANSI B4.1. Diese Norm definiert ein System von Maßtoleranzen und schreibt eine Reihe von Prioritätspassungen der zylindrischen Teile zur bevorzugten Verwendung vor. Anmerkung: Alle Zahlenwerte der in diesem Absatz angeführten Toleranzen und Abmaße beziehen sich auf Teile, deren Maße bei einer Temperatur von 68° F festgelegt sind.
H95
Nemá-li docházet k nejasnostem a sporům při výrobě, kontrole a montáži, mají mít v zásadě všechny rozměry strojních součástí, předepsané ve výrobní dokumentaci, stanoveny mezní úchylky (tolerance). Důležité funkční rozměry (zejména ty, na nichž závisí montážní zaměnitelnost součástí) se tolerují zpravidla jednotlivě připsáním toleranční značky nebo číselných hodnot úchylek k příslušnému jmenovitému rozměru. Ostatní rozměry, u nichž se nevyžaduje vysoká přesnost výroby, je výhodné tolerovat společným zápisem na výkresu. Mezinárodně uznávaným standardem pro tolerování těchto délkových a úhlových rozměrů je norma ISO 2768-1:1989. Norma ISO 2768-1 je určena pro tolerování rozměrů strojních součástí vyráběných třískovým obráběním nebo tvářením plechu. Mezní úchylky zde definované je vhodné používat i u nekovových materiálů. Tato norma předepisuje mezní úchylky délkových a úhlových rozměrů ve čtyřech třídách přesnosti. Při volbě toleranční třídy je nutné (kromě konstrukčních hledisek) vzít do úvahy především obvyklou přesnost výrobní dílny. Všeobecné mezní úchylky rozměrů dle ISO 2768-1 jsou rozděleny do 3 skupin (tabulek). Mezní úchylky délkových rozměrů [3.1], zkosení a zaoblení hran [3.2] a mezní úchylky úhlových rozměrů [3.3]. U rozměrů do 0.5 mm (tabulky [3.1, 3.2]) se mezní úchylky předepisují přímo za odpovídající jmenovitý rozměr. Poznámka: Mají-li se uplatnit všeobecné mezní úchylky rozměrů dle této normy, musí být na výkrese (v popisovém poli, nebo v jeho blízkosti) uveden příslušný zápis. Např. pro střední toleranční třídu "ISO 2768 - m". Tip: Pokud to neodporuje konstrukčním a technologickým požadavkům, používejte pro obrobené kovové součásti přednostně střední třídu přesnosti "m".
I95
Wenn keine Unklarheiten und Streitigkeiten bei der Herstellung, Kontrolle und Montage auftreten sollen, sind Grenzabmaße (Toleranzen) für alle in der technologischen Dokumentation vorgeschriebenen Maße der Maschinenelemente festzulegen. Wichtige funktionelle Maße (insbesondere die, von denen die Austauschbarkeit der Teile bei der Montage abhängt) werden in der Regel durch das Hinzuschreiben eines Toleranzkurzzeichens oder numerischer Abmaßwerte zum entsprechenden Nennmaß toleriert. Andere Maße, bei denen keine hohe Herstellungsgenauigkeit verlangt wird, ist es angebracht das mit einem gemeinsamen Vermerk auf der Zeichnung zu tolerieren. Der international anerkannte Standard für das Tolerieren dieser Längen - und Winkelmaße ist die Norm ISO 2768-1:1989. Die Norm ISO 2768-1 ist bestimmt für das Tolerieren der Maße der durch spangebende Bearbeitung oder Blechumformung hergestellten Maschinenelementen. Es eignet sich, hier definierte Abmaße auch bei nicht metallischen Werkstoffen zu verwenden. Diese Norm schreibt Längenabmaße und Winkelfehler in vier Genauigkeitsklassen vor. Bei der Auswahl der Toleranzklasse ist es nötig (außer konstruktiven Gesichtspunkten) auch die übliche Genauigkeit der Herstellungswerkstatt in Erwägung zu ziehen. Allgemeine Abmaße nach ISO 2768-1 sind in 3 Gruppen (Tafeln) aufgeteilt. Winkelfehler für Längenbereich [3.1], Abmaße der Kantenabschrägung und Kantenabrundung [3.2] und Winkelfehler [3.3]. Bei Maßen bis zu 0.5 mm (Tafeln [3.1, 3.2]) werden die Abmaße direkt für das entsprechende Nennmaß vorgeschrieben. Anmerkung: Wenn sich die allgemeinen Abmaße nach dieser Norm geltend machen sollten, muss der einschlägige Vermerk in der Zeichnung (in dem Schriftfeld oder in dessen Nähe) angeführt werden. Z. B. für die mittlere Toleranzklasse "ISO 2768 - m". Tip: Wenn es den konstruktiven und technologischen Anforderungen nicht widersteht, ist die mittlere Genauigkeitsklasse "m" für bearbeitete metallische Teile vorrangig zu verwenden.
H96
Tento odstavec slouží k návrhu (vyhledání) vhodného normalizovaného uložení strojních částí, pro známou vůli resp. přesah uložení. Uložení je navrženo na základě normy ISO 286 (viz. [1]). Návrh uložení probíhá automaticky, a po jeho ukončení, nabídne výpočet uživateli sadu 15 uložení, jejichž parametry nejlépe splňují požadavky zadané v odstavci [4.1].
I96
Dieser Absatz dient dem Entwurf (der Suche) eines (nach einem) geeigneten normalisierten Passungen der Maschinenelemente für ein bekanntes Spiel bzw. Übermaß. Die Passung ist auf Grund der Norm ISO 286 (siehe [1]) entworfen. Der Entwurf verläuft automatisch und nach seiner Beendigung bietet die Berechnung dem Benutzer einen Satz von 15 Passungen an, deren Parameter die im Absatz [4.1] eingegebenen Anforderungen am besten erfüllen.
H97
V tomto odstavci je umístěna tabulka popisující závislost mezi úpravou povrchu strojních částí a jejich rozměrovou tolerancí. Jednotlivé toleranční stupně dosažitelné pro daný způsob obrábění součásti, jsou v tabulce označeny zeleným polem. Tip: Tabulku popisující závislost drsnosti povrchu na způsobu opracování strojních částí, naleznete v sešitu "Konverze jednotek".
I97
In diesem Absatz ist eine Tabelle angebracht, welche die Abhängigkeit der Maßtoleranzen bei der Behandlung der Oberfläche der Maschinenelemente beschreibt. Einzelne, für das gegebene Bearbeitungsverfahren des Teiles erreichbare Toleranzgrade, sind in der Tabelle als ein grünes Feld gekennzeichnet. Tip: Eine Tafel, welche die Abhängigkeit der Oberflächenrauheit bei dem Verfahren der Bearbeitung der Oberfläche von Maschinenelementen beschreibt, finden Sie in der Tabelle "Übertragung von Maßeinheiten".
H98
Rozměr, k němuž jsou pomocí horní a dolní úchylky stanoveny normou jeho mezní rozměry. U uložení musí být jmenovitý rozměr obou spojovaných prvků shodný. Upozornění: Norma ISO 286 definuje soustavu tolerancí, úchylek a uložení pouze pro jmenovité rozměry do 3150 mm.
I98
Das Maß, zu welchem mit Hilfe der oberen und unteren Abweichung, seine Grenzwerte durch eine Norm festgelegt sind. Bei einem Sitz muss das Nennmaß beider zusammenzufügenden Elemente gleich sein. Hinweis: Norm ISO 286 definiert das System der Toleranzen, Abmaße und Passungen nur für Nennmaße von bis 3150 mm.
Tolerance jmenovitého rozměru pro danný toToleranz des Nennmaßes für gegebenen Toleranzgrad
Toleranční pole díry Toleranzfelder der BohrungToleranční pole hřídele Toleranzfelder der WelleVolba uložení PassungsauswahlSoustava uložení System der Passung
Typ uložení Passungsart
Doporučená uložení empfohlene PassungenToleranční pole díry Toleranzfeld der Bohrung
Toleranční pole hřídele Toleranzfeld der Welle
Parametry zvoleného uložení Parameter der ausgewählten Passung
Toleranční stupeň ToleranzgradTolerance ToleranzTřída uložení PassungMezní úchylky délkových rozměrů Grenzmaße für LängenmaßeMezní úchylky zkosení a zaoblení hran Grenzabmaße für Rundungshalbmesser und FasenhöhenMezní úchylky úhlových rozměrů Grenzabmaße für WinkelmaßeToleranční třída ToleranzklasseMezní úchylky pro rozsah rozměrů [mm] Grenzabmaße für den Nennmaßbereich [mm]Mezní úchylky úhlu pro rozsah délek jeho kr Winkelabmaße für den Längenbereich des kürzeren Armes [mm]Požadované parametry uložení benötigte Passungsparameter Návrh a volba uložení Entwurf und Wahl der PassungToleranční pole ToleranzfeldLapování Läppen/LäppenschleifenHonování Honen/ZiehschleifenSuperfiniš SuperfinishingBezhroté broušení spitzenloses SchleifenSoustružení diamantem DiamantdrehenBroušení SchleifenProtahování StreckenVystružování AufreibenSoustružení DrehenŘezání Schneiden/TrennenFrézování FräsenHoblování, obrážení Hobeln/StoßenProtlačování StrangpressenVálcování za studena, tažení KaltwalzenVrtání BohrenTlakové lití DruckgußKování SchmiedenOdlévání do písku SandgießenVálcování za tepla, Řezání plamenem Warmwalzen, Brennschneiden
H99
Rozměr, k němuž jsou pomocí horní a dolní úchylky stanoveny normou jeho mezní rozměry. U uložení musí být jmenovitý rozměr obou spojovaných prvků shodný. Upozornění: Norma ANSI B4.1 definuje soustavu preferovaných uložení pouze pro jmenovité rozměry do 16.69 in.
I99
Das Maß, zu welchem mit Hilfe der oberen und unteren Abweichung, seine Grenzwerte durch eine Norm festgelegt sind. Bei einem Sitz muss das Nennmaß beider zusammenzufügenden Elemente gleich sein. Hinweis: Norm ANSI B4.1 definiert das System von Prioritätspassungen nur für Nennmaße bis zu 16.69 in (Zoll).
H100
Zadejte společný teoretický rozměr spojovaných částí. Upozornění: Norma ISO 286 definuje soustavu tolerancí, úchylek a uložení pouze pro jmenovité rozměry do 3150 mm.
I100
Das gemeinsame theoretische Maß der zusammengefügten Teile eingeben. Hinweis: Norm ISO 286 definiert das System der Toleranzen, Abmaße und Passungen nur für Nennmaße von bis 3150 mm.
H101
Tolerance rozměru se definuje jako rozdíl mezi horním a dolním mezním rozměrem součásti. Aby se vyhovělo požadavkům různých výrobních oborů na přesnost výrobku, zavádí ISO soustava celkem 20 stupňů přesnosti. Kterákoliv z tolerancí této soustavy se označuje značkou "IT" s připojeným stupněm přesnosti (IT01, IT0, IT1 ... IT18). Oblast použití jednotlivých tolerancí soustavy ISO: IT01 až IT6 ... pro výrobu kalibrů a měřidel IT5 až IT12 ... pro uložení v přesném a všeobecném strojírenství IT11 až IT16 ... pro výrobu polotovarů IT16 až IT18 ... pro konstrukce IT11 až IT18 ... pro stanovení mezních úchylek netolerovaných rozměrů Poznámka: Při volbě vhodné tolerance rozměru je nutné přihlédnout také k použitému způsobu opracování součásti ve výrobě. Závislost mezi tolerancí a úpravou povrchu naleznete v tabulce v odstavci [5].
I101
Die Maßtoleranz wird als Differenz zwischen dem oberen und unterem Maß des Teiles definiert. Damit den Anforderungen der Erzeugnisgenauigkeit der verschiedenen Produktionsbereiche gerecht werden kann, werden insgesamt 20 Toleranzgrade von dem ISO-System eingeführt. Die nächstbeste der Toleranzen dieses Systems wird mit der Kennzeichnung "IT" mit der angeschlossenen Genauigkeitsstufe (IT01, IT0, IT1 ...IT18) gekennzeichnet. Anwendungsbereich der einzelnen Toleranzen des ISO-Systems: IT01 bis IT6 ... für Herstellung der Eichmaße und Messgeräte IT5 bis IT12 ... für Passungen im Feingeräte- und allgemeinen Maschinenbau IT11 bis IT16 ... für die Herstellung der Halbprodukte IT16 bis IT18 ... für die Konstruktionen IT11 bis IT18 ... für Festlegung von Grenzabmaßen der nicht tolerierten Maße Anmerkung: Bei Auswahl einer geeigneten Maßtoleranz ist auch auf die verwendete Bearbeitungsmethode in der Herstellung Rücksicht zu nehmen. Die Abhängigkeit der Toleranz von der Oberflächenvorbereitung ist in der Tabelle im Absatz [5] zu finden.
H102
Tolerance rozměru se definuje jako rozdíl mezi horním a dolním mezním rozměrem součásti. Aby se vyhovělo požadavkům různých výrobních oborů na přesnost výrobku, zavádí norma ANSI B4.1 celkem 10 tolerančních stupňů. Soustava tolerancí je normou předepsána pro jmenovité rozměry do 200 in. Poznámka: Při volbě vhodné tolerance rozměru je nutné přihlédnout také k použitému způsobu opracování součásti ve výrobě. Závislost mezi tolerancí a úpravou povrchu naleznete v tabulce v odstavci [5].
I102
Die Maßtoleranz wird als Differenz zwischen dem oberen und unterem Maß des Teiles definiert. Damit den Anforderungen auf die Erzeugnisgenauigkeit der verschiedenen Produktionsbereiche gerecht werden kann, werden insgesamt 10 Toleranzgrade von der Norm ANSI B4.1 eingeführt. Das Toleranzsystem ist von der Norm für Nennmaße bis zu 200 in (Zoll) vorgeschrieben. Anmerkung: Bei Auswahl einer geeigneten Maßtoleranz ist auch auf die verwendete Bearbeitungsmethode in der Herstellung Rücksicht zu nehmen. Die Abhängigkeit der Toleranz von der Oberflächenvorbereitung ist in der Tabelle im Absatz [5] zu finden.
H103
Toleranční pole je definováno jako prostorové pole ohraničené horním a dolním mezním rozměrem součásti. Toleranční pole je tedy určeno velikostí tolerance a její polohou vzhledem ke jmenovitému rozměru. Polohu tolerančního pole vzhledem k jmenovitému rozměru (nulové čáře) určuje v soustavě ISO takzvaná základní úchylka. Soustava ISO definuje pro díru 28 tříd základních úchylek označených velkými latinskými písmeny (A,B,C, ... ,ZC). Toleranční pole pro daný jmenovitý rozměr je na výkrese předepisováno toleranční značkou, složenou z písmenného označení základní úchylky a číselného označení tolerančního stupně (např. H7, H8, D5, ...). V tomto odstavci jsou graficky zobrazeny všechny toleranční pole díry, platné pro daný jmenovitý rozměr [1.1] a toleranční stupeň IT vybraný z rozbalovacího seznamu. Ačkoliv lze z obecného souboru základních úchylek (A .. ZC) a tolerančních stupňů (IT1 ..IT18) předepisovat toleranční pole díry jejich libovolnou vzájemnou kombinací, je v praxi využíván pouze omezený výběr tolerančních polí. Přehled tolerančních polí určených pro obecné použití naleznete v nápovědě. Toleranční pole v ní nezahrnutá se považují za speciální, a jejich použití se doporučuje pouze v technicky odůvodněných případech. Tip: Pro tolerování děr jsou přednostně používána toleranční pole H7, H8, H9 a H11.
I103
Das Toleranzfeld ist definiert als ein begrenztes Raumfeld des oberen und unteren Maßes des Teiles. Das Toleranzfeld ist also durch die Toleranzgröße und durch ihre Lage mit Bezug auf das Nennmaß festgesetzt. Die Lage des Toleranzfeldes mit Bezug auf das Nennmaß bestimmt im ISO-System das sogenannte Grundabmaß. Das ISO-System definiert für die Bohrung 28 Klassen für Grundabmaße, die durch lateinische Versalbuchstaben (A,B,C, .. ,ZC) gekennzeichnet sind. Das Toleranzfeld für ein gegebenes Nennmaß ist in der Zeichnung durch ein vorgeschriebenes Passungskurzzeichen, das aus einem Buchstabenkennzeichen des Grundabmaßes und einer Nummerierung des Toleranzgrades besteht (z. B. H7, H8, D5, ...). In diesem Absatz sind alle Toleranzfelder der Bohrung graphisch dargestellt, die für das gegebene Nennmaß [1.1] und für eine in der Kaskadenliste ausgewählten Toleranzgrad IT gültig sind. Obwohl das Toleranzfeld der Bohrung aus dem allgemeinen Satz der Grundabmaße (A .. ZC) und der Toleranzgrade (IT1 .. IT8) durch ihre beliebige gegenseitige Kombination vorgeschrieben werden kann, wird nur eine begrenzte Auswahl der Toleranzfelder in der Praxis verwendet. Eine Übersicht der für die allgemeine Verwendung bestimmten Toleranzfelder, finden sie in der Hilfe. Die in dieser Tabelle nicht einbezogenen Toleranzfelder werden für spezielle gehalten und deren Verwendung wird nur in technisch begründeten Fällen empfohlen. Tip: Für das Tolerieren von Bohrungen werden vorrangig die Toleranzfelder H7, H8, H9 a H11 verwendet.
H104
Toleranční pole je definováno jako prostorové pole ohraničené horním a dolním mezním rozměrem součásti. Toleranční pole je tedy určeno velikostí tolerance a její polohou vzhledem ke jmenovitému rozměru. Polohu tolerančního pole vzhledem k jmenovitému rozměru (nulové čáře) určuje v soustavě ISO takzvaná základní úchylka. Soustava ISO definuje pro hřídel 28 tříd základních úchylek označených malými latinskými písmeny (a,b,c, ... ,zc). Toleranční pole pro daný jmenovitý rozměr je na výkrese předepisováno toleranční značkou, složenou z písmenného označení základní úchylky a číselného označení tolerančního stupně (např. h7, h6, g5, ...). V tomto odstavci jsou graficky zobrazeny všechny toleranční pole hřídele, platné pro daný jmenovitý rozměr [1.1] a toleranční stupeň IT vybraný z rozbalovacího seznamu. Ačkoliv lze z obecného souboru základních úchylek (a .. zc) a tolerančních stupňů (IT1 ..IT18) předepisovat toleranční pole hřídele jejich libovolnou vzájemnou kombinací, je v praxi využíván pouze omezený výběr tolerančních polí. Přehled tolerančních polí určených pro obecné použití naleznete v následující tabulce. Toleranční pole v ní nezahrnutá se považují za speciální, a jejich použití se doporučuje pouze v technicky odůvodněných případech. Tip: Pro tolerování hřídelí jsou přednostně používána toleranční pole h6, h7, h9 a h11.
I104
Das Toleranzfeld ist definiert als ein begrenztes Raumfeld des oberen und unteren Maßes des Teiles. Das Toleranzfeld ist also durch die Toleranzgröße und durch ihre Lage mit Bezug auf das Nennmaß festgesetzt. Die Lage des Toleranzfeldes mit Bezug auf das Nennmaß bestimmt im ISO-System das sogenannte Grundabmaß. Das ISO-System definiert für die Welle 28 Klassen der Grundabmaße, die mit lateinischen Kleinbuchstaben (a,b,c, .. zc) gekennzeichnet sind. Das Toleranzfeld für ein gegebenes Nennmaß ist in der Zeichnung durch ein vorgeschriebenes Passungskurzzeichen, das aus einem Buchstabenkennzeichen des Grundabmaßes und einer Nummerierung des Toleranzgrades besteht (z. B. h7, h6, g5, ...). In diesem Absatz sind alle Toleranzfelder der Welle graphisch dargestellt, die für das gegebene Nennmaß [1.1] und für eine in der Kaskadenliste ausgewählten Toleranzgrad IT gültig sind. Obwohl das Toleranzfeld der Welle aus dem allgemeinen Satz der Grundabmaße (a .. zc) und der Toleranzgrade (IT1 .. IT8) durch ihre beliebige gegenseitige Kombination vorgeschrieben werden kann, wird nur eine begrenzte Auswahl der Toleranzfelder in der Praxis verwendet. Eine Übersicht der für die allgemeine Verwendung bestimmten Toleranzfelder, finden sie in der Hilfe. Die in dieser Tabelle nicht einbezogenen Toleranzfelder werden für spezielle gehalten und deren Verwendung wird nur in technisch begründeten Fällen empfohlen. Tip: Für das Tolerieren von Wellen werden vorrangig die Toleranzfelder h6, h7, h9 a h11 verwendet.
H105
Tento odstavec slouží k volbě doporučeného uložení. Chcete-li použít jiné, než doporučené uložení, definujte toleranční pole díry a hřídele přímo v odstavcích [1.9, 1.10]. Při návrhu vlastního uložení je doporučeno dodržovat několik zásad: - navrhovat uložení v soustavě jednotné díry nebo jednotného hřídele - používat toleranci díry větší nebo rovnou toleranci hřídele - tolerance díry a hřídele se nemají lišit více než o dva stupně Tip: Pokud potřebujete nalézt vhodné normalizované uložení s ohledem na jeho specifické vlastnosti (vyžadována pevná velikost vůle resp. přesahu uložení), použijte funkci automatického návrhu uložení v odstavci [4].
I105
Dieser Absatz dient der Wahl einer empfohlenen Passung. Wenn Sie einen anderen als die empfohlene Passung verwenden wollen, definieren Sie das Bohrungstoleranzfeld direkt in den Absätzen [1.9, 1.10]. Bei dem Entwurf der eigentlichen Passung wird empfohlen, einige Grundsätze einzuhalten: - die Passung im System der Einheitsbohrung oder der Einheitswelle entwerfen - die Bohrungstoleranz größer oder gleich der Toleranz der Welle verwenden - die Bohrungs- und Wellentoleranz sollen sich nicht um mehr als zwei Toleranzgrade voneinander unterscheiden Tip: Wenn es notwendig ist, eine geeignete normalisierte Passung in Hinsicht auf deren spezifische Eigenschaften zu finden (feste Spiel- bzw. Übermaßgröße der Passung verlangt), machen Sie Gebrauch von der Funktion des automatisierten Entwurfs im Absatz [4].
H106
Ačkoliv lze obecně spojovat součásti s libovolnými tolerančními poli, doporučují se z konstrukčních, technologických a ekonomických důvodů pouze dva způsoby sdružování děr a hřídelí. A) Uložení v soustavě jednotné díry Požadovaných vůlí a přesahů v uložení se dosahuje kombinací různých tolerančních polí hřídele s tolerančním polem díry "H". V této soustavě tolerancí a uložení je vždy dolní úchylka díry rovna nule. B) Uložení v soustavě jednotného hřídele Požadovaných vůlí a přesahů v uložení se dosahuje kombinací různých tolerančních polí díry s tolerančním polem hřídele "h". V této soustavě tolerancí a uložení je vždy horní úchylka hřídele rovna nule. Volbu soustavy pro daný druh výrobku nebo výroby ovlivňují především následujícím faktory: - konstrukční uspořádání výrobku a způsob montáže - výrobní postup a náklady na opracování součásti - druh polotovaru a spotřeba materiálu - náklady na pořízení, udržování a skladování kalibrů a výrobních nástrojů - strojní vybavení závodu - možnost použití normalizovaných a typizovaných součástí Tip: I když jsou obě soustavy z hlediska funkčních vlastností rovnocenné, používá se přednostně soustava jednotné díry.
I106
Obwohl Teile mit beliebigen Toleranzfeldern allgemein zusammengefügt werden können, werden nur zwei Verfahren für die Paarung von Bohrungen und Wellen aus Konstruktions-, technologischen und ökonomischen Gründen empfohlen. A) System der Einheitsbohrung Verlangte Spiele und Übermaße in der Passung werden durch Kombination verschiedener Toleranzfelder der Welle mit dem Toleranzfeld der Bohrung "H" erreicht. In diesem Toleranz- und Passungssystem ist immer die untere Bohrungsabweichung gleich null. B) System der Einheitswelle Verlangte Spiele und Übermaße in der Passung werden durch Kombination verschiedener Toleranzfelder der Bohrung mit dem Toleranzfeld der Welle "h" erreicht. In diesem Toleranz- und Passungssystem ist immer die obere Wellenabweichung gleich null. Die Wahl des Systems für eine gegebene Art des Erzeugnisses oder Produktion beeinflussen vor allem folgende Faktoren: - konstruktive Anordnung des Erzeugnisses und Montageverfahren - Herstellungsvorgang und Bearbeitungskosten des Teiles - Halbproduktart und Werkstoffverbrauch - Anschaffungs-, Instandhaltungs- und Lagerungskosten der Eichmaße und Herstellungswerkzeuge - Maschinenausrüstung des Betriebes - Möglichkeit, von normalisierten und typisierten Teilen Gebrauch zu machen Tip: Auch wenn beide Systeme im Hinblick auf funktionelle Eigenschaften gleichwertig sind, wird das System der Einheitsbohrung vorrangig verwendet.
H107
Norma ANSI B4.1 definuje pro vybranou řadu preferovaných uložení dva základní způsoby sdružování děr a hřídelí. A) Uložení v soustavě jednotné díry V této soustavě tolerancí a uložení je vždy dolní úchylka díry rovna nule. B) Uložení v soustavě jednotného hřídele V této soustavě tolerancí a uložení je vždy horní úchylka hřídele rovna nule. Volbu soustavy pro daný druh výrobku nebo výroby ovlivňují především následujícím faktory: - konstrukční uspořádání výrobku a způsob montáže - výrobní postup a náklady na opracování součásti - druh polotovaru a spotřeba materiálu - náklady na pořízení, udržování a skladování kalibrů a výrobních nástrojů - strojní vybavení závodu - možnost použití normalizovaných a typizovaných součástí Tip: I když jsou obě soustavy z hlediska funkčních vlastností rovnocenné, používá se přednostně soustava jednotné díry.
I107
Die Norm ANSI B4.1 definiert für eine ausgewählte Reihe der Prioritätspassungen zwei grundlegende Verfahren für die Paarung von Bohrungen und Wellen. A) System der Einheitsbohrung In diesem Toleranz- und Passungssystem ist immer die untere Bohrungsabweichung gleich null. B) System der Einheitswelle In diesem Toleranz- und Passungssystem ist immer die obere Wellenabweichung gleich null. Die Wahl des Systems für eine gegebene Art des Erzeugnisses oder Produktion beeinflussen vor allem folgende Faktoren: - konstruktive Anordnung des Erzeugnisses und Montageverfahren - Herstellungsvorgang und Bearbeitungskosten des Teiles - Halbproduktart und Werkstoffverbrauch - Anschaffungs-, Instandhaltungs- und Lagerungskosten der Eichmaße und Herstellungswerkzeuge - Maschinenausrüstung des Betriebes - Möglichkeit, von normalisierten und typisierten Teilen Gebrauch zu machen Tip: Auch wenn beide Systeme im Hinblick auf funktionelle Eigenschaften gleichwertig sind, wird das System der Einheitsbohrung vorrangig verwendet.
H108
V závislosti na vzájemné poloze tolerančních polí spojovaných součástí, rozlišujeme 3 typy uložení: A) Uložení s vůlí Uložení zajišťující ve spojení vždy vůli mezi dírou a hřídelí. Dolní mezní rozměr díry je větší, nebo v krajním případě roven hornímu meznímu rozměru hřídele. B) Uložení přechodné Uložení, u kterého se (v závislosti na skutečných rozměrech díry a hřídele) může ve spojení vyskytnout jak vůle, tak i přesah. Toleranční pole díry a hřídele se částečně, nebo úplně překrývají. C) Uložení s přesahem Uložení zajišťující ve spojení vždy přesah mezi dírou a hřídelí. Horní mezní rozměr díry je menší, nebo v krajním případě roven dolnímu meznímu rozměru hřídele.
I108
In Abhängigkeit von der gegenseitigen Lage der Toleranzfelder der zusammengefügten Teile unterscheiden wir 3 Passungsarten: A) Spielpassung Die Passung gewährleistet im Zusammenfügen immer das Spiel zwischen der Bohrung und der Welle. Das Kleinstmaß der Bohrung ist größer oder im äußersten Fall gleich dem Größtmaß der Welle. B) Übergangspassung Die Passung, bei dem sowohl ein Spiel als auch ein Übermaß (in Abhängigkeit von den wirklichen Bohrungs- und Wellenmaßen) auftreten kann. Toleranzfelder der Bohrung und der Welle überlappen sich teilweise oder vollkommen. C) Übermaßpassung Die Passung sichert im Zusammenfügen immer den Übergang zwischen der Bohrung und der Welle. Das Größtmaß der Bohrung ist kleiner oder im äußersten Fall gleich dem Kleinstmaß der Welle.
H109
Norma ANSI B4.1 rozděluje řadu preferovaných uložení podle typu a oblasti použití do tří základních skupin skupin. A) Točná a posuvná uložení [RC] Uložení se zaručenou vůlí, určená pro hybné spojení součástí, které se mají vzájemně otáčet, nebo posouvat. B) Nepohyblivá (polohovací) uložení [LC, LT, LN] Uložení s vůlí nebo přesahem, určená pro přesné vymezení vzájemné polohy sdružovaných součástí. Spojované součásti je nutné mechanicky fixovat proti vzájemnému pohybu. V závislosti na vzájemné poloze tolerančních polí spojovaných součástí, rozlišujeme 3 typy těchto uložení: Uložení s vůlí [LC], uložení s přesahem [LN] a uložení přechodná [LT]. C) Silová (nalisovaná) uložení [FN] Uložení se zaručeným přesahem, určená pro pevné (nerozebiratelné) spojení součástí. Každá tato skupina je označena písmennou zkratkou, která spolu s číselným označením třídy uložení jednoznačně definuje vybrané uložení.
I109
Die Norm ANSI B4.1 verteilt die Reihe der Prioritätspassungen nach der Verwendungsart und dem Verwendungsbereich in drei grundlegende Gruppen. A) Lauf- oder Gleitsitze mit Spiel [RC] Passungen mit einem gewährleisteten Spiel, die für Spielsitze der Teile bestimmt sind, die sich gegenseitig verdrehen oder verschieben sollen. B) Ruhesitze [LC, LT, LN] Spiel- oder Übermaßpassungen, bestimmt für eine genaue Einstellung der Lage der gepaarten Teile. Die zusammengefügten Teile sind gegen eine gegenseitige Bewegung mechanisch zu fixieren. In Abhängigkeit von der gegenseitigen Lage der Toleranzfelder der zusammengefügten Teile unterscheiden wir 3 Arten dieser Passungen: Spielpassungen [LC], Übermaßpassungen [LN] und Übergangspassungen [LT]. C) Preßsitze [FN] Passungen mit gewährleistetem Übermaß, bestimmt für festes (unzerlegbares) Zusammenfügen der Teile. Jede dieser Gruppe ist mit einer Buchstabenabkürzung gekennzeichnet, die mit einer numerischen Bezeichnung der Passungsklasse die ausgewählte Passung eindeutig definiert.
H110
Seznam zde uvedených doporučených uložení má informativní charakter, a nelze ho tudíž brát jako pevný a neměnný. Výčet skutečně používaných uložení se může lišit v závislosti na typu a oboru výroby, místních normách a národních zvyklostech a v neposlední řadě v závislosti na zavedené praxi závodu. Vlastnosti a oblast použití některých vybraných uložení jsou popsány v následujícím přehledu. Při volbě uložení je potřeba vzít do úvahy nejenom konstrukční a technologická hlediska, ale také hlediska ekonomická. Volba vhodného uložení je důležitá zejména z pohledu ve výrobě zavedených měřidel, kalibrů a nástrojů. Proto se při výběru uložení řiďte především v závodě osvědčenou praxí. Uložení s vůlí: H11/a11, H11/c11, H11/c9, H11/d11, A11/h11, C11/h11, D11/h11: Uložení s velkou vůlí u součástí s velkými tolerancemi. (Otočné čepy, západky, uložení součástí určených ke svaření, uložení vystavená účinkům koroze, znečištění prachem a tepelným nebo mechanickým deformacím) H9/C9, H9/d10, H9/d9, H8/d9, H8/d8, D10/h9, D9/h9, D9/h8: Točné uložení se značnou vůlí bez větších požadavků na přesnost vedení hřídele. (Vícekrát uložené hřídele výrobních a pístových strojů, součásti, které se otáčejí jen zřídka, nebo se pouze kývají) H9/e9, H8/e8, H7/e7, E9/h9, E8/h8, E8/h7: Točné uložení s větší vůlí bez zvláštních požadavků na přesnost uložení. (Uložení dlouhých hřídelí, např. u zemědělských strojů, ložiska čerpadel, ventilátorů a pístových strojů) H9/f8, H8/f8, H8/f7, H7/f7, F8/h7, F8/h6: Točné uložení s menší vůlí při běžných požadavcích na přesnost uložení. (Hlavní uložení obráběcích strojů. Běžná uložení hřídelí, ložiska regulátorů, vřetena obráběcích strojů, uložení posuvných tyčí) H8/g7, H7/g6, G7/h6: Točné uložení s velmi malou vůlí pro přesné vedení hřídele. Po smontování bez znatelné vůle. (Součásti obráběcích strojů, posuvná ozubená kola a spojkové kotouče, čepy klikových hřídelí, písty hydraulických strojů, tyče posuvné v ložiscích, vřetena brousících strojů) H11/h11, H11/h9: Smykové uložení u součástí s velkými tolerancemi. Součásti se dají do sebe lehce zasunout a pootáčet. (Snadno demontovatelné díly, rozpěrné kroužky, součásti strojů upevněné na hřídele kolíky, šrouby, nýtováním nebo svarem) H8/h9, H8/h8, H8/h7, H7/h6: Smykové uložení s nepatrnou vůlí pro přesná vedení a středění součástí. Montáž nasunutím bez použití větší síly, po namazání se dají součásti otáčet a posouvat rukou. (Přesná vedení strojů a přípravků, výměnná kola, stavěcí kroužky, válcová vedení) Uložení přechodná: H8/j7, H7/js6, H7/j6, J7/h6: Posuvné uložení s malou vůlí nebo nepatrným přesahem. Součásti se dají složit nebo rozebrat ručně. (Lehce rozebiratelná uložení nábojů ozubených kol, řemenic a pouzder, stavěcí kroužky, často vyjímaná ložisková pouzdra) H8/k7, H7/k6, K8/h7, K7/h6: Shodné uložení s malou vůlí nebo malým přesahem. Součásti lze spojit nebo rozebrat bez použití velké síly pryžovou palicí. (Demontovatelná uložení nábojů ozubených kol a řemenic, ruční kola, spojky, brzdové kotouče) H8/p7, H8/m7, H8/n7, H7/m6, H7/n6, M8/h6, N8/h7, N7/h6: Pevné uložení s nepatrnou vůlí nebo malým přesahem. Montáž uložení lisováním malou silou. (Pevné zátky, narážená pouzdra, kotvy elektromotorů na hřídeli, věnce ozubených kol, lícované šrouby) Uložení s přesahem: H8/r7, H7/p6, H7/r6, P7/h6, R7/h6: Lisované uložení se zaručeným přesahem. Montáž součástí lze běžně provádět lisováním za studena. (Náboje spojkových kotoučů, ložisková pouzdra) H8/s7, H8/t7, H7/s6, H7/t6, S7/h6, T7/h6: Lisované uložení se středním přesahem. Montáž součástí lisováním za tepla, lisování za studena lze provádět pouze za použití velkých sil. (Trvalé spojení ozubených kol s hřídelí, ložisková pouzdra) H8/u8, H8/u7, H8/x8, H7/u6, U8/h7, U7/h6: Lisované uložení s velkým přesahem. Montáž lisováním velkou silou za rozdílných teplot součástí. (Trvalé spojení ozubených kol s hřídelí, příruby) Tip: Pokud to neodporuje konstrukčním a technologickým požadavkům, použijte přednostně některé z preferovaných uložení. Preferovaná uložení jsou v seznamu označena hvězdičkou "*". Poznámka: Preferovaná uložení určená pro přednostní použití v USA jsou definována v ANSI B4.2. Tato norma předepisuje následující skupinu preferovaných uložení: - uložení s vůlí: H11/c11, H9/d9, H8/f7, H7/g6, H7/h6, C11/h11, D9/h9, F8/h7, G7/h6 - uložení přechodná: H7/k6, H7/n6, K7/h6, N7/h6 - uložení s přesahem: H7/p6, H7/s6, H7/u6, P7/h6, S7/h6, U7/h6
I110
Die Liste der hier angeführten Empfehlungen besitzt nur einen informativen Charakter und kann also nicht als fest und unveränderlich genommen werden. Die Aufzählung der wirklich verwendeten Passungen kann sich in Abhängigkeit vom Herstellungstyp und Herstellungsbereich, örtlichen Normen und nationalen Gewohnheiten und nicht zuletzt von der im Betrieb eingeführten Praxis unterscheiden. Eigenschaften und Verwendungsbereich mancher ausgewählten Passungen sind in der folgenden Übersicht beschrieben. Bei der Passungsauswahl sind nicht nur konstruktive und technologische Gesichtspunkte in Erwägung zu ziehen, sondern auch die ökonomischen. Die Wahl einer geeigneten Passung ist besonders aus der Sicht in der Produktion eingeführten Messgeräte, Eichmaße und Werkzeuge von Wichtigkeit. Richten Sie sich deshalb bei der Passungsauswahl vor allem nach der im Werk bewährten Praxis. Spielpassung: H11/a11, H11/c11, H11/c9, H11/d11, A11/h11, C11/h11, D11/h11: Sitze mit einem großen Spiel bei Teilen mit großen Toleranzen (Drehzapfen, Fallsperren, Sitze der zum Schweißen bestimmten Teile, den Korrosionseinwirkungen, Staubverunreinigung und der Wärme- oder mechanischen Verformungen ausgesetzte Sitze). H9/C9, H9/d10, H9/d9, H8/d9, H8/d8, D10/h9, D9/h9, D9/h8: Laufsitz mit einem erheblichen Spiel ohne größere Anforderungen auf die Wellenführung (mehrmals gelagerte Wellen der Produktions- und Kolbenmaschinen, Teile, die sich nur selten drehen oder nur pendeln). H9/e9, H8/e8, H7/e7, E9/h9, E8/h8, E8/h7: Laufsitz mit einem größeren Spiel ohne keine besonderen Anforderungen an die Sitzgenauigkeit (Ablagerung der langen Wellen, z. B bei landwirtschaftlichen Maschinen, Pumpen-, Ventilatorlager und Lager der Kolbenmaschinen). H9/f8, H8/f8, H8/f7, H7/f7, F8/h7, F8/h6: Laufsitz mit einem kleineren Spiel bei üblichen Anforderungen auf die Sitzgenauigkeit (der häufigste Sitz bei Werkzeugmaschinen. Übliche Sitze der Wellen, Reglerlager, Spindeln der Werkzeugmaschinen, Sitze der Schubstangen). H8/g7, H7/g6, G7/h6: Laufsitz mit einem sehr geringfügigen Spiel zwecks der genauen Wellenführung. Nach dem Zusammenbau ohne fühlbares Spiel (Teile der Werkzeugmaschinen, Schiebezahnräder und Kupplungsscheiben, Zapfen der Kurbelwellen, Kolben der hydraulischen Maschinen, gelagerte Schubstangen, Spindeln der Schleifmaschinen). H11/h11, H11/h9: Gleitsitz bei Teilen mit großen Toleranzen. Die Teile lassen sich ineinander leicht schieben und verdrehen (leicht auszubauende Teile, Abstandsringe, durch Stifte, Schrauben, Vernietung oder Schweißnaht auf Wellen befestigte Teile). H8/h9, H8/h8, H8/h7, H7/h6: Gleitsitz mit einem geringfügigen Spiel zwecks einer genauen Führung und Zentrierung der Teile. Montage durch Einschieben ohne große Kraftanwendung, nach Schmierung lassen sich die Teile von Hand verdrehen und schieben (genaue Führungen der Maschinen und Vorrichtungen, Aufsteckräder, Einstellringe, Zylinderführungen). Übergangspassung: H8/j7, H7/js6, H7/j6, J7/h6: Schiebesitze mit einem kleinen Spiel oder mit einem geringfügigen Übermaß. Die Teile lassen sich von Hand zusammenfügen oder zerlegen (leicht zerlegbare Sitze der Zahnradnaben, Naben der Riemenscheiben und Buchsen, Einstellringe, oft ausgebaute Lagerbuchsen). H8/k7, H7/k6, K8/h7, K7/h6: Haftsitze mit einem kleinen Spiel oder mit einem geringfügigen Übermaß. Die Teile lassen sich ohne Verwendung einer großen Kraft mit einem Gummihammer zusammenfügen oder zerlegen (ausbaufähige Sitze der Zahnradnaben und Naben der Riemenscheiben, Handräder, Kupplungen, Bremsscheiben). H8/p7, H8/m7, H8/n7, H7/m6, H7/n6, M8/h6, N8/h7, N7/h6: Festsitze mit einem kleinen Spiel oder mit einem geringfügigen Übermaß. Montage der Sitze durch Pressen mit einer kleinen Kraft (Festpfropfen, Treibsitzbuchsen, Läufer der Elektromotoren auf Wellen, Zahnradkränze, Passschrauben). Übermaßpassung: H8/r7, H7/p6, H7/r6, P7/h6, R7/h6: Preßsitze mit einem gewährleisteten Übermaß. Montage der Teile lässt sich üblich durch Kaltpressen durchführen (Naben der Kupplungsscheiben, Lagerbuchsen). H8/s7, H8/t7, H7/s6, H7/t6, S7/h6, T7/h6: Preßsitze mit einem mittleren Übermaß. Montage durch Warmpressen, Kaltpressen lässt sich nur unter Verwendung großer Kräfte durchführen (Dauerzusammenfügungen der Zahnräder mit der Welle, Lagerbuchsen). H8/u8, H8/u7, H8/x8, H7/u6, U8/h7, U7/h6: Preßsitze mit einem großen Übermaß. Montage durch Pressen mit einer großen Kraft bei unterschiedlichen Temperaturen der Teile (Dauerzusammenfügungen der Zahnräder mit der Welle, Flansche). Tip: Wenn es den Konstruktions- und technologischen Anforderungen nicht widersteht, sind irgendwelche Prioritätspassungen vorrangig zu verwenden. Prioritätspassungen sind in der Aufzeichnung mit dem Sternchen "*" gekennzeichnet.
H111
V tomto odstavci jsou pro daný jmenovitý rozměr [1.1] a zvolené toleranční pole díry dopočteny její mezní úchylky. Příslušné toleranční pole díry je ve výpisu nastaveno automaticky při výběru některého z doporučených uložení ze seznamu v řádku [1.8]. Chcete-li pro díru použít jiné toleranční pole, vyberte odpovídající kombinaci základní úchylky (A .. ZC) a tolerančního stupně (1 .. 18) v rozbalovacích seznamech na tomto řádku. Ačkoliv lze z obecného souboru základních úchylek (A .. ZC) a tolerančních stupňů (IT1 ..IT18) předepisovat toleranční pole díry jejich libovolnou vzájemnou kombinací, je v praxi využíván pouze omezený výběr tolerančních polí. Přehled tolerančních polí určených pro obecné použití naleznete v nápovědě v odstavci [1.3]. Toleranční pole ve výběru nezahrnutá se považují za speciální, a jejich použití se doporučuje pouze v technicky odůvodněných případech. Upozornění: Pokud vyberete takové toleranční pole díry, které není pro daný jmenovitý rozměr v soustavě ISO definováno, budou mezní úchylky nulové, a toleranční značka bude zobrazena červeně. Tip: Pro tolerování děr jsou přednostně používána toleranční pole H7, H8, H9 a H11.
I111
In diesem Absatz werden für ein gegebenes Nennmaß [1.1] und ausgewähltes Toleranzfeld einer Bohrung deren Abmaße nachträglich berechnet. Das einschlägige Toleranzfeld der Bohrung ist in dem Auszug bei der Auswahl irgendwelcher der empfohlenen Passungen der Liste in Zeile [1.8] automatisch eingestellt. Wenn Sie sich wünschen, für die Bohrung ein anderes Toleranzfeld zu verwenden, wählen Sie eine entsprechende Kombination des Grundabmaßes (A .. ZC) und des Toleranzgrades (1 .. 18) in den Kaskadenlisten in dieser Zeile aus. Obwohl das Toleranzfeld der Bohrung aus dem allgemeinen Satz der Grundabmaße ( A .. ZC) und der Toleranzgrade (IT1…IT8) durch ihre beliebige gegenseitige Kombination vorgeschrieben werden kann, wird nur eine begrenzte Auswahl der Toleranzfelder in der Praxis verwendet. Eine Übersicht der Toleranzfelder für die allgemeine Verwendung finden Sie in der Hilfe im Absatz [1.3]. Die in diesem Auszug nicht einbezogenen Toleranzfelder werden für spezielle gehalten und deren Verwendung wird nur in technisch begründeten Fällen empfohlen. Hinweis: Wenn Sie wählen so ein Toleranzfeld der Bohrung aus, das für das gegebene Nennmaß im ISO-System nicht definiert ist, sind die Abmaße gleich null und das Toleranzzeichen ist rot dargestellt. Tip: Für das Tolerieren von Bohrungen werden vorrangig die Toleranzfelder H7, H8, H9 a H11 verwendet.
H112
Toleranční pole je definováno jako prostorové pole ohraničené horním a dolním mezním rozměrem součásti. Toleranční pole je tedy určeno velikostí tolerance a její polohou vzhledem ke jmenovitému rozměru. V tomto odstavci jsou pro daný jmenovitý rozměr [2.1] a zvolené toleranční pole díry dopočteny její mezní úchylky. Příslušné toleranční pole díry je nastaveno dle výběru preferovaného uložení v řádku [2.6].
I112
Das Toleranzfeld ist definiert als ein begrenztes Raumfeld des oberen und unteren Maßes des Teiles. Das Toleranzfeld ist also durch die Toleranzgröße und durch ihre Lage mit Bezug auf das Nennmaß festgesetzt. In diesem Absatz werden für ein gegebenes Nennmaß [2.1] und ausgewähltes Toleranzfeld einer Bohrung deren Abmaße nachträglich berechnet. Das einschlägige Toleranzfeld der Bohrung ist nach Auswahl der Prioritätspassung in Zeile [2.6] eingestellt.
H113
V tomto odstavci jsou pro daný jmenovitý rozměr [1.1] a zvolené toleranční pole hřídele dopočteny její mezní úchylky. Příslušné toleranční pole hřídele je ve výpisu nastaveno automaticky při výběru některého z doporučených uložení ze seznamu v řádku [1.8]. Chcete-li pro hřídel použít jiné toleranční pole, vyberte odpovídající kombinaci základní úchylky (a .. zc) a tolerančního stupně (1 .. 18) v rozbalovacích seznamech na tomto řádku. Ačkoliv lze z obecného souboru základních úchylek (a .. zc) a tolerančních stupňů (IT1 ..IT18) předepisovat toleranční pole hřídele jejich libovolnou vzájemnou kombinací, je v praxi využíván pouze omezený výběr tolerančních polí. Přehled tolerančních polí určených pro obecné použití naleznete v nápovědě v odstavci [1.4]. Toleranční pole ve výběru nezahrnutá se považují za speciální, a jejich použití se doporučuje pouze v technicky odůvodněných případech. Upozornění: Pokud vyberete takové toleranční pole hřídele, které není pro daný jmenovitý rozměr v soustavě ISO definováno, budou mezní úchylky nulové, a toleranční značka bude zobrazena červeně. Tip: Pro tolerování hřídelí jsou přednostně používána toleranční pole h6, h7, h9 a h11.
I113
In diesem Absatz werden für ein gegebenes Nennmaß [1.1] und ausgewähltes Toleranzfeld einer Welle deren Abmaße nachträglich berechnet. Das einschlägige Toleranzfeld der Welle ist in dem Auszug bei der Auswahl irgendwelcher der empfohlenen Passungen der Liste in Zeile [1.8] automatisch eingestellt. Wenn Sie sich wünschen, für die Welle ein anderes Toleranzfeld zu verwenden, wählen Sie eine entsprechende Kombination des Grundabmaßes (a .. zc) und des Toleranzgrades (1 .. 18) in den Kaskadenlisten in dieser Zeile aus. Obwohl das Toleranzfeld der Welle aus dem allgemeinen Satz der Grundabmaße (a .. zc) und der Toleranzgrade (IT1 .. IT8) durch ihre beliebige gegenseitige Kombination vorgeschrieben werden kann, wird nur eine begrenzte Auswahl der Toleranzfelder in der Praxis verwendet. Eine Übersicht der Toleranzfelder für die allgemeine Verwendung finden Sie in der Hilfe im Absatz [1.4]. Die in diesem Auszug nicht einbezogenen Toleranzfelder werden für spezielle gehalten und deren Verwendung wird nur in technisch begründeten Fällen empfohlen. Hinweis: Wenn Sie wählen so ein Toleranzfeld der Welle aus, das für das gegebene Nennmaß im ISO-System nicht definiert ist, sind die Abmaße gleich null und das Toleranzzeichen ist rot dargestellt. Tip: Für das Tolerieren von Wellen werden vorrangig die Toleranzfelder h6, h7, h9 a h11 verwendet.
H114
Toleranční pole je definováno jako prostorové pole ohraničené horním a dolním mezním rozměrem součásti. Toleranční pole je tedy určeno velikostí tolerance a její polohou vzhledem ke jmenovitému rozměru. V tomto odstavci jsou pro daný jmenovitý rozměr [2.1] a zvolené toleranční pole hřídele dopočteny její mezní úchylky. Příslušné toleranční pole hřídele je nastaveno dle výběru preferovaného uložení v řádku [2.6].
I114
Das Toleranzfeld ist definiert als ein begrenztes Raumfeld des oberen und unteren Maßes des Teiles. Das Toleranzfeld ist also durch die Toleranzgröße und durch ihre Lage mit Bezug auf das Nennmaß festgesetzt. In diesem Absatz werden für ein gegebenes Nennmaß [2.1] und ausgewähltes Toleranzfeld einer Welle deren Abmaße nachträglich berechnet. Das einschlägige Toleranzfeld der Welle ist nach Auswahl der Prioritätspassung in Zeile [2.6] eingestellt.
H115
V tomto odstavci jsou dopočteny parametry zvoleného uložení a graficky zobrazena vzájemná poloha tolerančních polí díry a hřídele. Poznámka: Rozměrové údaje na obrázku jsou uvedeny v 10-6 m.
I115
In diesem Absatz sind die Parameter einer ausgewählten Passung nachträglich berechnet und die gegenseitige Lage der Toleranzfelder der Bohrung und der Welle graphisch dargestellt. Anmerkung: Die Maßangaben in der Darstellung sind in 10-6 m angeführt.
H116
V tomto odstavci jsou dopočteny parametry zvoleného uložení a graficky zobrazena vzájemná poloha tolerančních polí díry a hřídele. Poznámka: Rozměrové údaje na obrázku jsou uvedeny v tisícinách palce.
I116
In diesem Absatz sind die Parameter einer ausgewählten Passung nachträglich berechnet und die gegenseitige Lage der Toleranzfelder der Bohrung und der Welle graphisch dargestellt. Anmerkung: Die Maßangaben in der Darstellung sind in Tausendstel von Zoll angeführt.
H119
Vlastnosti a oblast použití preferovaných uložení jsou popsány v následujícím přehledu. Při volbě uložení je potřeba vzít do úvahy nejenom konstrukční a technologická hlediska, ale také hlediska ekonomická. Volba vhodného uložení je důležitá zejména z pohledu ve výrobě zavedených měřidel, kalibrů a nástrojů. Proto se při výběru uložení řiďte především v závodě osvědčenou praxí. Točná a posuvná uložení [RC]: Uložení se zaručenou vůlí, určená pro hybné spojení součástí (otočné čepy, točná a posuvná uložení hřídelí, vodící pouzdra, posuvná ozubená kola a spojkové kotouče, písty hydraulických strojů,...). Součásti se dají do sebe lehce zasunout a pootáčet. S rostoucí třídou uložení se zvětšuje tolerance spojovaných součástí a vůle v uložení. RC 1: Těsné smykové uložení s nepatrnou vůlí pro přesné vedení hřídele, při vysokých požadavcích na přesnost uložení. Po smontování bez znatelné vůle. Uložení není určeno k volnému běhu. RC 2: Smykové uložení s malou vůlí pro přesné vedení hřídele, při vysokých požadavcích na přesnost uložení. Uložení není určeno k volnému běhu, u větších rozměrů může dojít již při malých teplotních změnách k zadření součástí. RC 3: Přesné točné uložení s malou vůlí, při vyšších požadavcích na přesnost uložení. Pro přesné stroje pracující při pomalých rychlostech a za velmi malých ložiskových tlaků. Není vhodné tam, kde dochází k patrným teplotním rozdílům. RC 4: Těsné točné uložení s menší vůlí, při vyšších požadavcích na přesnost uložení. Pro přesné stroje s mírnými obvodovými rychlostmi a ložiskovými tlaky. RC 5, RC 6: Střední točné uložení s větší vůlí, při běžných požadavcích na přesnost uložení. Pro stroje pracující při vyšších rychlostech a za značných ložiskových tlaků. RC 7: Volné točné uložení se značnou vůlí, bez větších požadavků na přesnost vedení hřídele. Vhodné při velkých změnách teploty. RC 8, RC 9: Volné uložení s velkou vůlí u součástí s velkými tolerancemi. Uložení vystavená účinkům koroze, znečištění prachem a tepelným nebo mechanickým deformacím. Nepohyblivá uložení s vůlí [LC]: Uložení se zaručenou vůlí, určená pro nepohyblivé spoje, kde je vyžadována snadná montáž a demontáž součástí (přesná uložení strojů a přípravků, výměnná kola, ložisková pouzdra, stavěcí a rozpěrné kroužky, součásti strojů upevněné na hřídele kolíky, šrouby, nýtováním nebo svarem,...). Spojované součásti je nutné při montáži mechanicky fixovat proti vzájemnému pohybu. Tato uložení jsou normou definována v širokém rozmezí tolerancí a vůlí. Od těsných uložení s nepatrnou vůlí určených pro přesné vedení a středění součástí [LC 1, LC 2] až po volná uložení s velkou vůlí a maximálními tolerancemi [LC 10, LC 11], kde je primárním požadavkem lehkost montáže. S rostoucí třídou uložení se zvětšuje tolerance spojovaných součástí a vůle v uložení. Nepohyblivá uložení přechodná [LT]: Uložení s vůlí nebo přesahem, určená pro demontovatelné nepohyblivé spoje, kde je hlavním požadavkem přesnost uložení spojovaných částí. Součásti je nutné při montáži mechanicky fixovat proti vzájemnému pohybu. LT 1, LT_2: Těsné uložení s malou vůlí nebo nepatrným přesahem (lehce rozebiratelná uložení nábojů ozubených kol, řemenic a pouzder, stavěcí kroužky, ložisková pouzdra,...). Součásti se dají složit nebo rozebrat ručně. LT 3, LT_4: Shodné uložení s malou vůlí nebo malým přesahem (demontovatelná uložení nábojů ozubených kol a řemenic, ruční kola, spojky, brzdové kotouče,...). Součásti lze spojit nebo rozebrat bez použití velké síly pryžovou palicí. LT 5, LT_6: Pevné uložení s nepatrnou vůlí nebo malým přesahem (pevné zátky, narážená pouzdra, kotvy elektromotorů na hřídeli, věnce ozubených kol, lícované šrouby,...). Montáž součástí lisováním malou silou. Nepohyblivá uložení s přesahem [LN]: Uložení s malými přesahy, určená pro pevné spoje, kde je hlavním požadavkem přesnost a tuhost uložení spojovaných částí. Tato uložení nelze použít pro přenos kroutících momentů pouhým působením třecích sil, součásti je nutné pojistit proti vzájemnému pohybu. Součásti se dají složit nebo rozebrat lisováním za studena za použití větších tlaků, popř. lisováním za tepla. Silová (nalisovaná) uložení [FN]: Uložení se zaručeným přesahem, určená pro pevné (nerozebiratelné) spojení součástí (trvalé spojení ozubených kol s hřídelí, ložisková pouzdra, příruby,...). Tato uložení jsou určena především pro přenos kroutících momentů působením třecích sil mezi hřídelí a nábojem. Velikost přesahu (nosnosti uložení) se zvyšuje s rostoucí třídou uložení. Montáž součástí lisováním za studena při použití velkých sil nebo lisováním za rozdílných teplot součástí. FN 1: Pevná uložení s malým přesahem, určená pro slabé ocelové profily, dlouhá uložení nebo uložení s litinovými náboji. FN 2: Pevná uložení se středním přesahem, určená pro běžné ocelové součásti nebo uložení s vysoce jakostními litinovými náboji. FN 3: Pevná uložení s velkým přesahem, určená pro těžké ocelové součásti. FN 4, FN_5: Silová uložení s maximálními přesahy, určená pro vysoce zatížené spoje.
I119
Eigenschaften und Verwendungsbereich der Prioritätspassungen sind in der folgenden Übersicht beschrieben. Bei der Passungsauswahl sind nicht nur konstruktive und technologische Gesichtspunkte in Erwägung zu ziehen, sondern auch die ökonomischen. Die Wahl einer geeigneten Passung ist besonders aus der Sicht in der Produktion eingeführten Messgeräte, Eichmaße und Werkzeuge von Wichtigkeit. Richten Sie sich deshalb bei der Passungsauswahl vor allem nach der im Werk bewährten Praxis. Lauf- und Gleitsitze [RC]: Sitze mit einem gewährleisteten Spiel, die für Teile der Spielsitze bestimmt sind (Drehzapfen, Lauf- und Gleitsitze der Wellen, Führungsbuchsen, Schiebezahnräder und Kupplungsscheiben, Kolben der hydraulischen Maschinen,...). Die Teile lassen sich ineinander leicht einschieben und verdrehen. Mit der anwachsenden Passungsklasse wird die Toleranz der zusammengefügten Teile und des Sitzspiels größer. RC 1, RC 2: Gleitsitz mit einem geringfügigen Spiel für eine genaue Führung der Welle bei hohen Anforderungen auf die Sitzgenauigkeit. Der Sitz ist nicht für einen Freilauf bestimmt, bei größeren Maßen kann es schon bei kleinen Temperaturänderungen zum Verreiben des Teiles kommen. RC 3: Genauer Laufsitz mit einem kleinen Spiel, bei höheren Anforderungen auf Sitzgenauigkeit. Für Genauigkeitsmaschinen, die bei langsamen Geschwindigkeiten und bei einem sehr niedrigen Lagerdruck arbeiten. Nicht geeignet dort, wo fühlbare Temperaturunterschiede auftreten. RC 4: Fester Laufsitz mit einem kleinen Spiel, bei höheren Anforderungen auf Sitzgenauigkeit. Für Genauigkeitsmaschinen mit mäßigen Umfangsgeschwindigkeiten und Lagerstättendruck. RC 5, RC 6: Mittlerer Laufsitz mit einem größeren Spiel, bei üblichen Anforderungen auf die Sitzgenauigkeit. Für arbeitende Maschinen bei höheren Geschwindigkeiten und erheblichem Druck. RC 7: Freier Laufsitz mit einem erheblichen Spiel ohne größere Anforderungen auf die Wellenführungsgenauigkeit. Ist für hohe Temperaturänderungen geeignet. RC 8, RC 9: Freier Laufsitz mit einem großen Spiel bei Teilen mit großen Toleranzen. Sitze ausgesetzt den Korrosionseinwirkungen, der Staubverunreinigung und Verformungen. Ruhesitze mit Spiel [LC]: Sitze mit einem gewährleisteten Spiel, bestimmt für nichtbewegliche Verbindungen, wo eine leichte Montage und Demontage der Teile verlangt wird, (präzise Sitze der Maschinen, Wechselräder, Lagerbuchsen, Einstell- und Abstandsringe, Maschinenteile befestigt auf Wellen durch Stifte, Schrauben, Vernietung oder Schweißnähte,...). Die zusammengefügten Teile sind gegen eine gegenseitige Bewegung mechanisch zu fixieren. Diese Sitze sind durch die Norm in einem breiten Toleranz- und Spielbereich definiert. Von einer genauen Führung und Zentrierung der Teile bestimmter Festsitze [LC 1, LC 2] mit einem geringfügigen Spiel bis zu einem Grobsitz mit einem großen Spiel und maximalen Toleranzen [LC 10, LC 11], wo die primäre Anforderung die Leichtigkeit der Montage ist. Mit der anwachsenden Passungsklasse wird die Toleranz der zusammengefügten Teile und das Sitzspiel größer. Ruhesitze mit Spiel oder Übermaß [LT]: Spiel- oder Übermaßsitze, die für zerlegbare feststehende Zusammenfügungen bestimmt sind, wo die Hauptanforderung Sitzgenauigkeit der zusammengefügten Teile ist. Die Teile sind beim Zusammenbau gegen eine gegenseitige Bewegung mechanisch zu fixieren. LT 1, LT_2: Schiebesitze mit einem kleinen Spiel oder mit einem geringfügigen Übermaß (leicht zerlegbare Sitze der Zahnrädernaben und Naben der Riemenscheiben, Buchsen, Einstellringe, Lagerbuchsen,...). Die Teile lassen sich von Hand zusammenfügen oder zerlegen. LT 3, LT_4: Haftsitze mit einem kleinen Spiel oder mit einem geringfügigen Übermaß ( leicht ausbaufähige Sitze der Zahnradnaben und Naben der Riemenscheiben, Handräder, Kupplungen, Bremsscheiben,...). Die Teile lassen sich ohne große Kraftanwendung mit einem Gummihammer zusammenfügen oder zerlegen. LT 5, LT_6: Festsitze mit einem kleinen Spiel oder mit einem geringfügigen Übermaß (Festpfropfen, Treibsitzbuchsen, Läufer der Elektromotoren auf Wellen, Zahnradkränze, Passschrauben,…). Montage der Teile durch Pressen mit kleiner Kraftanwendung. Ruhesitze mit Übermaß [LN]: Für festes Zusammenfügen bestimmte Sitze mit kleinen Übermaßen, wo die Hauptanforderung die Genauigkeit und Starrheit des Zusammenfügens ist. Diese Sitze lassen sich nicht für die Übertragung der Drehmomente nur durch die Wirkung der Reibkräfte verwenden, die Teile sind gegen gegenseitige Bewegung zu sichern. Die Teile lassen sich durch Kaltpressen bei Verwendung eines größeren Drucks, eventuell durch Warmpressen zusammenfügen oder zerlegen. Preßsitze [FN]: Sitze mit einem gewährleisteten Übermaß, bestimmt für feste (nicht zerlegbare) Zusammenfügungen der Teile (dauerhafte Zusammenfügung der Zahnräder mit der Welle, Lagerbuchsen, Flanschen,…). Diese Sitze sind vor allem für die Übertragung der Drehmomente durch Reibkräfte zwischen der Welle und Nabe bestimmt. Die Größe des Übermaßes erhöht sich mit der wachsenden Klasse der Passung. Montage der Teile durch Kaltpressen bei Verwendung großer Kräfte oder durch Pressen bei unterschiedlichen Temperaturen der Teile. FN 1: Festsitze mit kleinem Übermaß, bestimmt für dünne Stahlprofile, lange Sitze oder Sitze mit Gussnaben. FN 2: Festsitze mit mittlerem Übermaß, bestimmt für übliche Stahlteile oder Festsitze mit einer hohen Qualität aus Gusseisen. FN 3: Festsitze mit großem Übermaß, bestimmt für schwere Stahlteile. FN 4, FN_5: Festsitze mit maximalem Übermaß, bestimmt für hochbelastete Verbindungen.
H127
Tento odstavec slouží k vlastnímu návrhu uložení. Po nastavení všech požadovaných parametrů uložení v odstavci [4.1], spusťte automatický návrh uložení stiskem tlačítka na tomto řádku. Návrh projde všechny kombinace předepsaných tolerančních polí díry a hřídele (viz. nápověda [1.3, 1.4]), a vybere 15 nejvýhodnějších normalizovaných uložení. O průběhu výpočtu jste informováni v dialogu. Kvalitativním kritériem pro výběr uložení je součet odchylek (v absolutní hodnotě) mezních hodnot vůle resp. přesahu navrženého uložení od hodnot požadovaných [4.5, 4.6]. Po ukončení výpočtu jsou vybrané uložení přeneseny do tabulky. Tabulka navržených uložení je rozdělena do dvou částí. Ve spodní části jsou vybraná uložení, setříděná v pořadí od nejvýhodnějšího k nejméně výhodnému. V horní části tabulky je uvedeno jedno z preferovaných uložení, a to takové, jehož parametry nejlépe odpovídají požadovaným mezním úchylkám [4.5, 4.6]. Po výběru libovolného uložení v tabulce, jsou jeho parametry zobrazeny v odstavci [4.8]. Poznámka: Rozměrové údaje v tabulce jsou uvedeny v 10-6 m.
I127
Dieser Absatz dient dem eigentlichen Entwurf der Passung. Nach Einstellung aller verlangten Parameter der Passung im Absatz [4.1] starten Sie den automatischen Entwurf der Passung durch Betätigen der Druckfläche in dieser Zeile. Der Entwurf geht durch alle Kombinationen der vorgeschriebenen Toleranzfelder der Bohrung und der Welle (siehe Tabellen in der Hilfe [1.3, 1.4]) hindurch und wählt die 15 vorteilhaftesten Normpassungen aus. Über den Berechnungsablauf sind sie im Dialog informiert. Ein qualitatives Kriterium für die Auswahl der Passung ist die Summe der Abweichungen (im Absolutbetrag) der Grenzwerte des Spieles, bzw. Übermaßes der entworfenen Passung von den verlangten Werten [4.5, 4.6]. Nach Beendigung der Berechnung werden ausgewählte Passungen in eine Tabelle übertragen. Die Tabelle der entworfenen Passungen ist in zwei Teile eingeteilt. In dem unteren Teil sind die ausgewählten Passungen in einer Reihenfolge sortiert, von der vorteilhaftesten bis zur am wenigsten vorteilhaften. Im oberen Teil ist einer von den Prioritätspassungen angeführt, und zwar dieser, dessen Parameter am besten den verlangten Abmaßen [4.5, 4.6] genügen. Nach der Auswahl einer beliebigen Passung in der Tabelle werden ihre Parameter im Absatz [4.8] dargestellt. Anmerkung: Maßangaben in der Tabelle sind in 10-6 m angeführt.
H148
V závislosti na zvoleném typu uložení [1.3], zadejte v řádcích [4.5, 4.6] požadované mezní hodnoty vůle resp. přesahu navrhovaného uložení.
I148
In Abhängigkeit von der ausgewählten Passungsart [1.3] geben Sie in den Zeilen [4.5, 4.6] die verlangten Grenzwerte für das Spiel bzw. Übermaß der entworfenen Passung ein.
FI FR HU IT JA KO NL NO PL PT RU SK SL SV TR ZH ZS
ID |Qualität| Max. Spiel | Min. Spiel | PassungID |Qualität| Max. Spiel |Max. Übermaß| PassungID |Qualität|Min. Übermaß|Max. Übermaß| Passung
Prioritätstoleranzen und Prioritätspassungen der zylindrischen Teile
Abhängigkeit der Toleranz bei der Behandlung der Oberfläche
Toleranz des Nennmaßes für gegebenen Toleranzgrad
Grenzabmaße für Rundungshalbmesser und Fasenhöhen
Winkelabmaße für den Längenbereich des kürzeren Armes [mm]
