Ti uponor anwendungshinweise fuer uponor verbundrohrsysteme 0 09 2013

T E C H N I S C H E R G E S A M T K ATA LO G 2 013/ 14

V E R B U N D R O H R I N S TA L L AT I O NP E -X A I N S TA L L AT I O NF L Ä C H E N H E I Z U N G, F L Ä C H E N K Ü H L U N GV E R S O R G U N G | G E O T H E R M I E

Gebäudetechnik

Auszug

Allgemeine Anwendungshinweise für das Uponor Verbundrohrsystem(Trinkwasser-, Heizungs- und Druckluftinstallation)

U P O N O R G E B ÄU D E T E C H N I K T E C H N I S C H E R G E S A M T K ATA LO G2

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187

Das Uponor Verbundrohrsystem setzt sich aus praxisgerechten Komponenten zusammen, die eine einfache und schnelle Montage auf der Baustelle ermöglichen.

Ausführliche Informationen zur Bedienung und Handhabung der Uponor Werkzeuge sowie detail-lierte Beschreibungen der Rohr- und Fittingsmontage fi nden Sie den Produkten beigepackt oder unter www.uponor.de .

Hinweis: Beachten Sie bitte unsere Informationen zur Systemgewährleistung im Kapitel „Haftungs-erklärung”.

Wichtig:

Die nachfolgenden allgemeinen Anwendungs-hinweise beschreiben die Anwendung und Ver-arbeitung des Uponor Verbundrohrsystems für die Trinkwasser-, Heizungs- und Druckluftins-tallation.

Achtung:

Zur Verarbeitung des Uponor GAS Ver-bundrohrsystems für die Gasinstallation beach-ten Sie bitte die system spezifi schen Verarbei-tungshinweise.

VerarbeitungsgrundlagenAllgemeine Anwendungshinweise für das Uponor Verbundrohrsystem (Trinkwasser-, Heizungs- und Druckluftinstallation)Montage- und Verlegerichtlinien 188 | Transport, Lagerungs- und Verarbeitungs-bedingungen 200 | Montageanleitung 201

188

Druck- und Dichtheits-prüfung, Spülen Druck- und Dichtheitsprüfung sowie Spülen von

Uponor TrinkwasserinstallationenAllgemein 208 | Druckprüfung mit Druckluft bzw. inerten Gasen 208 | Dichtheits-prüfungsprotokoll für Uponor Trinkwasserinstallationen. Prüfmedium: Druckluft oder inerte Gase 209 | Druckprüfung mit Wasser 210 | Dichtheitsprüfungs protokoll für Uponor Trinkwasserinstallationen. Prüfmedium: Wasser 211 | Spülen von Uponor Trinkwasserinstallationen 212 | Spülprotokoll für Uponor Trinkwasserinstal-lationen. Spülmedium: Wasser 213

208

Druck- und Dichtheitsprüfung von Uponor HeizungsinstallationenBeschreibung 214 | Dichtheitsprüfungsprotokoll für Uponor Heizungsinstallationen. Prüfmedium: Wasser 215

214

Druck- und Dichtheitsprüfung von Uponor DruckluftinstallationenDruckprüfung mit Druckluft bzw. inerten Gasen 216 | Druck- und Dichtheitsprüfungsprotokoll für die Druckluftinstallation. Prüfmedium: Druckluft oder inerte Gase 217

216

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Installieren mit Uponor Das Uponor Verbundrohrsystem > Allgemeine Anwendungshinweise für das Uponor Verbundrohr system (Trinkwasser-, Heizungs- und Druckluftinstallation)

Die Uponor Pressbacken sind spezi-ell für den Einsatz in Verbindung mit der Uponor Elektro- sowie den Uponor Akku-Pressmaschinen kon-zipiert. Die Handpresszange mit den entsprechenden Wechseleinsätzen

ist für die Verpressung der Dimen-sionen 14 bis 20 mm geeignet. Sie ist eine günstige Alternative und eine Ergänzung zu den elektrischen Pressmaschinen. Die Handpress-zangen und die Akku-Pressmaschi-

nen ermöglichen das netzunabhän-gige Arbeiten auf der Baustelle. Der Uponor RTM Fitting hat die Pressfunktion bereits integriert. Zur Verpressung werden somit keine Werkzeuge benötigt.

Für die Verbindung der Uponor Verbundrohre in der Trinkwasser-, Heizungs- und Druckluftinstallation stehen folgende Fitting-Werkzeug-Kombinationen zur Auswahl:

Übersicht Uponor Fitting-Werkzeug Kombinationen

Montage- und Verlegerichtlinien

14 – 20 16 – 32 40 - 50 – 16 – 32 –

14 – 20 14 – 32 – – 14 – 32 –

– – 40 – 50 – – –

– – – – – 14 – 25

PPSU

– – – – – 16 – 32–

–

–

–

–

Uponor Werkzeuge

VerbundrohrFittings

–

63 – 110

– –

16 – 32 40 – 50 25 – 32

UPP1 UPP1

U P O N O R G E B ÄU D E T E C H N I K T E C H N I S C H E R G E S A M T K ATA LO G 189


Empfehlungsliste Uponor Pressbacken/externe Pressmaschinen

Die Uponor Pressbacken sind speziell für den Einsatz in Verbin-dung mit der Uponor Elektro- sowie der Uponor Akku-Pressmaschine konzipiert. Bei Verwendung anderer Pressmaschinenfabrikate sollten Sie sich Eignung, Gewährleistung und

Arbeitssicherheit vom jeweiligen Hersteller bestätigen lassen.

Die folgende Tabelle zeigt die Kompatibilität der Uponor Press-backen mit den Pressmaschinen anderer Fabrikate.

Diese Liste gilt nicht für das GAS Verbundrohr system und die Verwen-dung in der Gasinstalla tion.

Hinweis:Alle Pressbacken und Pressvorrichtungen sind gemäß den in den Bedie-nungsanleitungen vorgegebenen Zeitintervallen zu warten. Für die Anwendung in der Heizungs- und Trinkwasserinstallation empfehlen wir eine Inspektion mindestens alle drei Jahre.

Stand 10/2012

Maschinentyp (UP75)Bezeichnung Merkmale

Uponor PressbackenTyp 14 bis 32 Typ 40 und 50

als Einzelpress-backen

Typ 63 bis 110 mit Press-vorrichtung

Viega „Neu“ Typ 2 Type 2, Seriennummer beginnend mit 96...; seitliches Gestänge für Bolzenüberwachung

ja nein nein

Mannesmann „Alt“ Typ EFP 1; Kopf nicht drehbar ja nein nein

Mannesmann „Alt“ Type EFP 2; Kopf drehbar ja nein nein

Geberit „Neu“ Typ PWH – 75; blaue Hülse über Pressbackenaufnahme ja nein nein

Novopress ECO 1/ACO 1 ja ja nein

Novopress ECO 201 / ACO 201 ja ja nein

Novopress ECO 202 / ACO 202 ja ja nein

Novopress AFP 201/EFP 201 ja ja nein

Novopress AFP 202/EFP 202 ja ja nein

Ridge Tool/ Von Arx

Ridgid RP300 Viega PT2 H

ja nein nein

Ridge Tool/ Von Arx

Ridgid RP300 B Viega PT3 AH

ja ja nein

Ridge Tool/ Von Arx

Viega PT3 EH ja ja nein

Ridge Tool/ Von Arx

Ridgid RP 10B Ridgid RP 10S

ja ja nein

Ridge Tool/ Von Arx

Ridgid RP 330C Viega Pressgun 4E

ja ja nein

Ridge Tool/ Von Arx

Ridgid RP 330B Viega Pressgun 4B

ja ja nein

Rems REMS Accu-Press ACC (Art.-Nr. 571014)

ja ja nein

Rems REMS Power-Press ACC (Art.-Nr. 577000)

ja ja nein

Klauke MAP1 + MAP2L ja nein nein

Klauke UAP3L + UAP2 + UNP2 ja ja nein


Montagemaße

Minimale Rohrlänge vor der Montage zwischen zwei Fittings

Rohrdimension Min. Rohrlänge zwischen zwei Press-Fittings RTM Fittingsd

a × s [mm] [mm] [mm]

14 × 2,0 50 –

16 × 2,0 50 50

18 × 2,0 50 –

20 × 2,25 55 55

25 × 2,5 70 60

32 × 3,0 70 85

40 × 4,0 100 –

50 × 4,5 100 –

63 × 6,0 150 –

75 x 7,5 150 –

90 × 8,5 160 –

110 × 10,0 160 –

Minimaler Platzbedarf für den Pressvorgang mit den Pressmaschinen (UP 75, UP 75 EL und Mini 32)

Rohrdimension Maß: A Maß: B*d

a × s [mm] [mm] [mm]

14 × 2,0 15 45

16 × 2,0 15 45

18 × 2,0 17 46

20 × 2,25 18 48

25 × 2,5 27 71

32 × 3,0 27 75

40 × 4,0 45 105

50 × 4,5 50 105

63 × 6,0 keine Angaben nötig, modulares Fittingsystem


90 x 8,5 keine Angaben nötig, modulares Fittingsystem


Rohrdimension Maß: A Maß: B* Maß: Cd

a × s [mm] [mm] [mm] [mm]

14 × 2,0 30 88 30

16 × 2,0 30 88 30

18 × 2,0 30 89 30

20 × 2,25 32 90 32

25 × 2,5 49 105 49

32 × 3,0 50 110 50

40 × 4,0 55 115 60

50 × 4,5 60 135 60




110 x 10,0 keine Angaben nötig, modulares Fittingsystem *Bei gleichem Außendurchmesser der Rohre

B

A

C

U32

3203

G12

345

B

A

B

U32

3203

G12

345



Minimaler Platzbedarf für den Pressvorgang mit der Handpresszange

Z

X

H

B

Y

Rohrdimension Maß: X Maß: Y Maß: Z* Maß: B Maß: Hd

a × s [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

14 × 2,0 25 50 55 510 510

16 × 2,0 25 50 55 510 510

18 × 2,0 25 50 55 510 510

20 × 2,25 25 50 55 510 510

*Bei gleichem Außendurchmesser der Rohre.

Als Basis für eine effiziente Pla-nung, Arbeitsvorbereitung und Vorfertigung bringt die Z-Maß-Methode dem Verarbeiter beacht-liche Arbeitserleichterungen und Einsparungen.

Grundlage für die Z-Maß-Methode ist das einheitliche Messen. Alle zu erstellenden Trassen werden über die Axiallinie durch Messen von Mitte bis Mitte (Schnittpunkt der Axiallinien) erfasst.(Beispiel: LR = LG - Z1 - Z2).

Mit Hilfe der Z-Maß-Angaben der Uponor Press-Fittings kann der Installateur schnell und leicht auf rechnerischem Wege die genaue

Rohrlänge zwischen Formteilen bestimmen. Durch exakte Abklä-rung der Leitungsführung und Koordination mit Architekt, Planer und Bauleitung im Vorfeld der eigentlichen Installation können

Montage nach Z-Maß

große Teile der Anlage kosten-günstig in Vormontage erstellt werden (Z-Maß-Angaben für die Komponenten des Uponor Ver-bundrohrsystems fi nden Sie unter www.uponor.de ).



Rohrdimension Biegeradius Biegeradius mit Biegeradius mit Biegeradius mitd

a × s von Hand Innenbiegefeder Außenbiegefeder Biegezange

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

14 × 2,0 (5 × da) 70 (4 × d

a) 56 (4 × d

a) 56 40

16 × 2,0 (5 × da) 80 (4 × d

a) 64 (4 × d

a) 64 46

18 × 2,0 (5 × da) 90 (4 × d

a) 72 (4 × d

a) 72 52

20 × 2,25 (5 × da) 100 (4 × d

a) 80 (4 × d

a) 80 80

25 × 2,5 (5 × da) 125 (4 × d

a) 100 (4 × d

a) 100 83

32 × 3 (5 × da) 160 (4 × d

a) 128 - 111

Minimale BiegeradienMinimale Biegeradien in mm mit folgenden Hilfsmitteln:d

a = Außendurchmesser

s = Wandstärke

Durch Decken-aussparungen und Mauerdurchbrüche geführte Leitungen

dürfen nie über Kanten gebogen

werden.

Hinweis: In diesem Zusammenhang ist darauf zu achten, dass der minimale Biege radius (z. B. im Bereich zwischen Fußboden und Wand) nicht unterschrit-ten wird. Wird der Mindest-biegeradius unterschritten, ist ein entsprechendes Formstück (z. B. ein Uponor Press-Winkel 90°) einzubauen.

Die Uponor Verbund rohre 14 x 2,0; 16 x 2,0; 18 x 2,0; 20 × 2,25; 25 × 2,5 und 32 × 3 mm können von Hand, mit der Biege feder oder der Biegezange gebogen werden. Die minimalen Biegeradien gemäß nachfolgender Tabelle dürfen nicht unter schritten werden. Für das Biegen größerer Uponor Verbund-rohrdimensionen ist mit Uponor

Rücksprache zu halten. Wird ein Uponor Verbundrohr versehentlich geknickt oder anderweitig beschä-

Biegen der Uponor Mehrschichtverbundrohre

digt, so ist diese Stelle umgehend zu ersetzen bzw. eine Uponor Press- oder Schraubkupplung einzubauen.

Achtung!Das Warmbiegen der Uponor Verbundrohre mittels offener Flammen (z. B. Löt-fl amme), oder sonstiger Wärmequellen (z. B. Heiß-luft pistole, Industriefön) ist verboten! Das mehr-malige Biegen um den glei-chen Biegepunkt ist un zulässig!



A

1 12 23 3

A A

B B

III

Biegen mit der BiegezangeMit der Biegezange können die Uponor Verbundrohre mit den Außendurchmessern d

a 16 – 32 mm genau

gebogen werden.

R

L

Wand Markierung zum Biegen

b

Begriffsdefi nition: Berechnungsformel:L = Schenkellänge b = L – xb = Biegepunkt x = Bogenlänge (siehe Tabelle unten)

Uponor Verbundrohr Biegeradius R Bogenlänge x beid

a x s 90° Bogen

mm mm mm

16 x 2 46 13,0

20 x 2,25 80 19,0

25 x 2,5 83 19,5

32 x 3 111 28,5

Berechnungsbeispiel:Gegeben: L (Schenkellänge) = 1000 mm Uponor Verbundrohr 25 x 2,5 mm, 90° BogenGesucht: Biegepunkt b = Lösung: b = L - LR = 1000 mm - 19 mm = 981 mm

Uponor Verbundrohr Biege- Position Beschriftung Positiond

a x s (mm) segment Gegenhalter Gegenhalter Leiste

A A 1, 2 oder 3 B I oder II

16 x 2 16 1 14 – 16 I

20 x 2,25 20 2 18 – 20 I

25 x 2,5 25 2 25 I

32 x 3 32 3 32 II

Biegezange 16 – 32 mm



Leitungslänge L [m]

Läng

enän

deru

ng Δ

L [

mm

]

ϑ

ϑ

ϑ

ϑ

ϑ

ϑ

ϑ

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

20 30 40 50100

Die thermischen Längenänderun-gen, die sich aufgrund wechselnder Einsatztemperaturen ergeben, müssen konstruktiv bei der Rohr-führung berücksichtigt werden. Bei der Längenänderung spielt die Temperaturdifferenz Δϑ und die Rohrlänge L eine entscheidende Rolle.

Bei allen Montagevarianten, ins-besondere bei frei beweglich verlegten Rohren, wie z. B. Heiz-körper an schlussleitungen aus

dem Fußboden oder aus der Sockelleiste sowie bei Kellerverteil- und Steigleitungen, muss die Längenausdehnung der Uponor Verbundrohre berücksichtigt wer-den, um übermäßige Spannungen im Rohrmaterial und Schäden an den Anschlüssen zu vermeiden. Für Rohre, die in der Wand unter Putz eingemauert werden oder im Estrich eingebaut werden, wird die Längenausdehnung durch die Dämmung im Bereich der Rich-tungsänderung aufgenommen.

Berücksichtigung der thermischen Längenänderung

Die Längenänderung berechnet sich nach folgender Gleichung:

ΔL = a · L · Δϑ

Hierbei sind:ΔL Längenausdehnung (mm)a Längenausdehnungskoeffi zient

(0,025 mm/mK)L Leitungslänge (m)Δϑ Temperaturdifferenz (K)



Ablesebeispiel

Installationstemperatur: 20 °CBetriebstemperatur: 60 °CTemperaturdifferenz Δϑ: 40 KDehnungsschenkellänge: 25 mRohrdimension d

a × s: 32 × 3 mm

Erforderliche Biegeschenkellänge LBS

: ca. 850 mm

Bestimmung der Biegeschenkellänge

Grafi sche Bestimmung der erforderlichen Biegeschenkellänge

Berechnungsformel

LBS

= k · da · (Δϑ · α · L)

da = Rohr-Außendurchmesser [mm]

L = Dehnungsschenkellänge [m]L

BS = Biegeschenkellänge [mm]

α = Längenausdehnungskoeffi zient (0,025 mm/mK)Δϑ = Temperaturdifferenz [K]k = 30 (Werkstoffkonstante)

Biegeschenkellänge LBS [mm]Temperaturdifferenz Δϑ [K]

Deh

nung

ssch

enke

lläng

e L

[m]

80 70 60 50 40 30 20 10 0 500 1000 1500 2000 2500

5

10

15

20

25

30

35

40

45

5014 16 18 20 25 32 40 50 63

75

90

110mm

da=

0

Bei der Planung und Verlegung von Kellerverteil- und Steigleitungen mit dem Uponor Verbundrohrsystem sind neben den bautechnischen Anforderungen auch die thermisch bedingten Längenausdehnungen zu berücksichtigen.

Uponor Mehrschichtverbundrohre dürfen nicht starr zwischen zwei Festpunkten eingebaut werden. Die Längenänderung der Rohre muss immer aufgenommen bzw. gelenkt werden.

Freiverlegte Uponor Verbundrohre, die einer Wärmedehnung voll

pensiert wird immer zwischen zwei Fixpunkten (FP) und Richtungs-änderungen (Biegeschenkel BS).

ausgesetzt sind, müssen einen ent-sprechenden Dehnungsausgleich erhalten. Dazu ist die Kenntnis der Lage aller Fixpunkte nötig. Kom-

LL

L BS

Biegeschenkel (BS)

Dehnungsschenkel

Fixpunkt (FP)

Gleitschelle (GS)

Fixpunkt (FP)

Kellerverteil- und Steig leitungen



Rohrdimension Maximaler Befestigungsabstand Rohrgewicht mit 10 °Cd

a x s [mm] zwischen den Rohrschellen L Wasserfüllung/ohne Dämmung

horizontal vertikal Ring Stange Ringware [m] Stangenware [m] [m] [kg/m] [kg/m]

14 × 2,0 1,20 - 1,70 0,168 -

16 × 2,0 1,20 1,60 1,70 0,218 0,231

18 × 2,0 1,20 - 1,70 0,278 -

20 × 2,25 1,30 1,60 1,70 0,338 0,368

25 × 2,5 1,50 1,80 2,00 0,529 0,557

32 × 3,0 1,60 1,80 2,10 0,854 0,854

40 × 4,0 - 2,00 2,20 - 1,310

50 × 4,5 - 2,00 2,60 - 2,062

63 × 6,0 - 2,20 2,85 - 3,265

75 × 7,5 - 2,40 3,10 - 4,615

90 × 8,5 - 2,40 3,10 - 6,741

110 × 10,0 - 2,40 3,10 - 9,987

Befestigungsabstände

BefestigungstechnikArmaturen- und Geräteanschlüsse sowie Anschlüsse von Mess- und Regeleinrichtungen sind grundsätz-lich verdrehsicher auszuführen.

Alle Rohrleitungen sind so zu füh-ren, dass die thermische Längen-änderung (Erwärmung und Abküh-lung) nicht behindert wird.

Die Längenänderung zwischen zwei Festpunkten kann durch Dehnungs-bögen, Kompensatoren oder durchRichtungsänderung der Rohrleitung aufgenommen werden.

Werden die Uponor Verbundrohre an der Decke mit Rohrschellen frei

L L L

verlegt, müssen keine Tragschalen verwendet werden. Folgende Tabel-le stellt den maximalen Befesti-gungsabstand „L“ zwischen den einzelnen Rohrschellen für die unterschiedlichen Rohrdimensio-nen dar.

Art und Abstände der Rohrbefesti-gung sind abhängig von Druck,

Temperatur und Medium. Die Aus-legung der Rohrbefestigungen ist nach der Gesamtmasse (Rohrge-wicht + Gewicht des Mediums + Gewicht der Dämmung) fachgerecht nach den anerkannten Regeln der Technik vorzunehmen. Es wird emp-fohlen, die Rohrbefestigungen möglichst in Nähe der Form- und Verbindungsstücke zu setzen.



Bei der Verlegung von Rohrleitun-gen auf der Rohbetondecke sind die allgemein anerkannten Regeln der Technik einzuhalten. Die Tritt-schalldämmung ist entsprechend der Norm DIN 4109 „Schallschutz im Hochbau“ auszuführen. Die Dämmvorschriften nach der Ener-gieeinsparverordnung EnEV und nach den technische Regeln für Trinkwasser-Installationen (TRWI) DIN 1988-200 sind einzuhalten. Des Weiteren ist die thermische Beweglichkeit von Rohrleitungen bei der thermischen Ausdehnung zu berücksichtigen (siehe Abschnitt „Thermische Längenänderung“). Werden Estriche auf Dämmschich-ten aufgebracht (schwimmender Estrich), ist besonders die DIN 18560-2 „Estriche im Bauwesen“ zu beachten. In der DIN 18560-2: 2009-09 werden dazu folgende Aussagen (Punkt 4.1 Tragender Untergrund) getroffen:

„Der tragende Untergrund muss zur Aufnahme des schwim-menden Estrichs ausreichend trocken sein und eine ebene Oberfl äche haben. Ebenheit und Winkeltoleranzen müssen der DIN 18202 entsprechen. Er darf keine punktförmigen Erhebun gen, Rohrleitungen oder Ähnliches aufweisen, die zu Schallbrücken und/oder Schwan kungen in der Estrich-dicke führen können.

Für Heizestriche aus Fertigteilen sind darüber hinaus die besonde-ren Anforderungen des Herstellers an die Ebenheit des tragenden Untergrundes zu beachten.

Falls Rohrleitungen auf dem tragenden Untergrund verlegt sind, müssen sie festgelegt sein. Durch einen Ausgleich ist wieder eine ebene Oberfl äche zur Aufnahme der Dämmschicht – mindestens jedoch der Tritt-schalldämmung – zu schaffen. Die dazu erforderliche Konstruk-tionshöhe muss eingeplant sein.

Rohrleitungsverlegung auf dem Rohfußboden

Ausgleichsschichten müssen im eingebauten Zustand eine gebundene Form aufweisen. Schüttungen dürfen verwendet werden, wenn ihre Brauchbarkeit nachgewiesen ist. Druckbelast-bare Dämmstoffe dürfen als Ausgleichsschichten verwendet werden.

Abdichtungen gegen Boden-feuchte und nicht drückendes Wasser sind vom Bauwerks-planer festzulegen und vor Ein-bau des Estrichs herzustellen (siehe DIN 18195-4 und DIN 18195-5).“

Die Führung der Uponor Ver-bundrohre und der anderen Installa-tionen auf dem Roh betonfußboden soll möglichst kreuzungsfrei, gerad-linig sowie achs- und wandparallel erfolgen. Die Erstellung eines Ver-legeplanes vor dem Einbau der Rohrtrassen und anderer Installati-onen erleichtert die Verlegung.



Befestigungsabstände bei der Rohrleitungsverlegung auf der RohbetondeckeBei der Installation von Uponor Verbundrohren auf der Rohbeton-decke wird ein Befestigungsabstand von 80 cm empfohlen. Vor und nach jedem Bogen ist im Abstand von 30 cm eine Befestigung zu setzen. Rohrkreuzungen sind zu fi xieren. Die Befestigung kann mit den Kunststoffdübelhaken zur Einzel- oder Doppelrohrbefestigung erfol-gen. Bei der Verwendung von Loch-band als Befestigung muss darauf geachtet werden, dass das Uponor Mehrschichtverbundrohr mit/ohne Schutzrohr oder Dämmung freibe-weglich bleibt. Wird das Rohr fest fi xiert, können bei der Wärmeaus-dehnung des Rohres Geräusche entstehen. Falls das Uponor Ver-bundrohrsystem direkt im Estrich verlegt wird, sind die Fittings mit geeigneten Maßnahmen vor Korro-sion zu schützen. Über Bauwerks-fugen sind auch in der Dämm-schicht und im Estrich Fugen anzu-ordnen (Bewegungsfugen), um Schäden an Estrich und Bodenbe-lägen zu verhindern. Uponor Mehr-schichtverbundrohre, welche Bau-werksfugen kreuzen, sind im Fugenbereich mindestens mit dem längsgeschlitzten Uponor Fugen-schutzrohr zu ummanteln (jede Seite der Bewegungsfuge 20 cm).

Abstand von Wand bis Rohr/Rohrtras-

sen einschließlich Dämmung und

Estrich in Fluren

Anwendungsfall Breite bzw. Abstandsmaß

Trassenbreite von parallelgeführten Leitungen ≤ 300 mmeinschließlich Rohrdämmung

Breite der Aufl age neben einer Trasse (bei engstmöglicher Rohrverlegung nebeneinander) ≥ 200 mm

Abstände von Wand bis Rohr/Rohrtrasse einschließlichDämmung als Aufl ager für den Estrich in Räumen, außer Fluren ≥ 500 mm

Abstände von Wand bis Rohr/Rohrtrasse einschließlich Dämmung als Aufl ager für den Estrich in Fluren ≥ 200 mm

RohrtrassenführungRohrleitungen und andere Installa-tionen im Fußbodenaufbau sind kreuzungsfrei zu planen. Die Füh-rung der Rohrleitungen auf dem Rohfußboden soll möglichst

geradlinig sowie achs- und wand-parallel erfolgen. Folgende Tras-senmaße für Rohrleitungen und andere Installationen sollten ein-gehalten werden:

min. 500 mm max. 300 mm min. 200

Estrich

Feuchtigkeitssperre

Trittschalldämmung

Ausgleichsschicht

gebundene Schüttung

Rohbetondecke

min. 200 mm

Abstand von Wand bis Rohr/Rohrtras-

sen einschließlich Dämmung und

Estrich in Räumen, außer Fluren

8030

30

80



Achtung:Das kalte Wasser muss stän-dig durch die Rohrleitung zir-kulieren, um eine etwaige Beschädigung bei der Einbrin-gung des Gussasphalts fest-stellen zu können.

Achtung:Es muss in jedem Fall sicher gestellt sein, dass das Uponor Verbundrohrsystem nicht mit dem Gussasphalt in Berührung kommt. Durch die beschriebenen Schutzmaß-nahmen ist zu gewährleisten, dass die max. Temperatur an der Rohroberfl äche 95 °C nicht übersteigt! Im allge-meinen gelten hierbei die DIN 18560 „Estriche im Bau-wesen“, die Angaben des Gussasphaltherstellers, die Sorgsamkeitspfl icht des Gussasphalt einbringers, die DIN 4109 „Schallschutz im Hochbau“ sowie die aner-kannten Regeln der Technik.

Gussasphalt wird mit einer Tempera-tur von bis zu 230 °C in den Raum eingebracht. Deshalb müssen das Verbundrohr und alle anderen tem-peraturempfi ndlichen Kunststoff-teile geschützt werden. Der zum Uponor System gehörende Rand-dämmstreifen ist für die Einbrin-gung von Gussasphalt nicht zuläs-sig. Für diesen Anwendungsfall gibt es spezielle asphalttaugliche Mine-ralfaser-Randdämmstreifen, die bauseits zu beschaffen sind.

Das Uponor Verbundrohrsystem kann bei Beachtung der folgenden Vorkehrungen ohne Bedenken in Verbindung mit Gussasphalt einge-setzt werden.

Das ungedämmte Uponor Verbund-rohr muss mindestens im Schutzrohr verlegt werden. Um die Anforderun-gen der DIN 1988 und der Energie-einsparverordnung EnEV zu erfüllen, ist der Einsatz des vorgedämmten Uponor Verbundrohres zu empfeh-len.

Das Rohrsystem ist mit kaltem Was-ser zu füllen und unter Druck zu setzen, um eine etwaige Beschädi-gung bei der Einbringung des Guss-asphalts feststellen zu können.

Der Einbau eines Gussasphalt- Estrichs über Uponor Rohren kann unter Einhaltung des folgenden Fußbodenaufbaus erfolgen (von unten nach oben):

Rohbetondecke, darauf ver-legt Uponor Verbundrohr im Schutzrohr oder vorgedämmtes Uponor Verbundrohr

Perlite-Schüttung als Aus-gleichsschicht bis Oberkante Schutzrohr oder Rohrdämmung

Steinwollematte (gussasphalt-tauglich) mit mindestens 20 mm Dicke, WLG 040

Gussasphalt, Einbringungs-temperatur ca. 230 °C

Systemkomponenten (Rohre und Fittings), die mit Gussasphalt in Kontakt kommen können (z. B. im Bereich der Durchführung unter einem Heizkörper), sind mit einer 50 %igen Dämmung (mindestens 20 mm Stärke) der Brandschutz-klasse A1 (nicht brennbar) nach DIN 4102 (z. B. mit Rockwool Dämmschale RS 835/Conlit 150 P/U) zu ummanteln. Die nichtbrennbare Dämmung muss das Uponor Verbundrohr und die Uponor Fittings vollfl ächig umschließen. Die Stöße der Dämmschalen und der Übergang von der hitzebeständigen Wärme- oder Trittschalldämmung (guss-asphalttauglich) zur nichtbrenn-baren Rohrdämmung sind mit einem temperaturbeständigen Kle-beband (z. B. Aluklebeband) abzu-kleben. Die Dämmschalen um das

Verlegung unter Gussasphalt

Rohr können alternativ auch mit Bindedraht fi xiert werden.

Diese Maßnahmen schützen das Uponor Verbundrohrsystem vor Wär-mestrahlung und vor dem direkten Kontakt mit dem Gussasphalt. Aus dem Boden herausragende Leitungs-teile müssen vor direktem Kontakt mit dem Gussasphalt bzw. der Wär-mestrahlung geschützt werden. Nach dem Erhärten und Abkühlen des Gussasphalts wird die Mineralwolle im sichtbaren Bereich des Uponor Mehrschichtverbundrohres oder des Heizkörper anschlusses entfernt. Für einen sauberen Abschluss wird die Anwendung einer Bodenrosette empfohlen.

gussasphaltbeständige Mineralplatte

Rohbetondecke

gebundene Schüttung

Gussasphalt

Ausgleichsschicht

(vor)gedämmtes Uponor Verbundrohr

gussasphaltbeständiger Randdämmstreifen

überlappt verlegte Rippenpappe oder Wollfilzrohpappe



AllgemeinDas Uponor Verbundrohrsystem ist so konzipiert, dass bei bestim-mungsgemäßer Handhabung ein Maximum an Systemsicher heit erreicht wird. Alle Komponenten des Systems sind so zu trans por tie ren, zu lagern und zu verarbeiten, dass eine einwandfreie Funktion der Installation gewährleistet ist. Die Systemkomponenten sollten system-zusammenhängend gelagert werden, um Verwechselungen mit Kompo-nenten anderer Anwendungsbe-reiche zu ver meiden. Zusätzlich zu den folgen den Hinweisen sind die Anweisungen in den jeweiligen Montageanleitungen der einzelnen Systemkomponenten und Werk-zeuge zu beachten.

VerarbeitungstemperaturenDie zulässige Verarbeitungstempe-ratur für das Uponor Verbundrohr-system (Rohre und Fittings) liegt zwischen –10 °C und +40 °C. Die zulässigen Temperaturbereiche für die Presswerkzeuge sind den jewei-ligen Betriebs- und Bedienungsan-leitungen der Geräte zu entnehmen.

Uponor Verbund rohreDie Rohre sind beim Transport, während der Lagerung und bei der Verarbeitung vor mechanischen Beschädigungen, Verschmutzungen und direkter Sonneneinstrahlung (UV-Strahlung) zu schützen. Darum sollten die Rohre bis zur Verarbei-

tung möglichst in der Originalver-packung aufbewahrt werden. Das gilt auch für Reststücke, die zur weiteren Verwendung bestimmt sind. Die Rohrenden sind bis zur Verarbeitung zu verschließen, um Schmutzeintrag in die Rohre zu verhindern. Beschädigte, geknickte oder deformierte Rohre dürfen nicht verarbeitet werden. Rohrkar-tons mit Ringbunden können bis zu einer max. Stapelhöhe von 2 m gestapelt werden. Die Stangenware ist so zu transportieren und zu lagern, dass sie nicht verbiegen kann. Die entsprechenden Uponor Lagervorschriften sind zu be-achten.

Uponor FittingsUponor Fittings dürfen nicht geworfen oder anderweitig unsach-gemäß behandelt werden. Die Fit-tings sollten bis zur Verarbeitung in der Originalverpackung aufbewahrt werden, um Beschädigungen und Verschmutzungen zu vermeiden. Beschädigte Fittings bzw. Fittings mit beschädigten O-Ringen dürfen nicht verarbeitet werden.

Verlegung im Erdreich und im AußenbereichDie Verlegung von Uponor Ver-bund rohren im Erdreich oder im Außenbereich ist in verschiedenen Fällen erforderlich, z. B. um eine Verbindung der Druckluftleitung zwischen mehreren Hallen oder Pro-

duktionsgebäuden zu realisieren oder um auch im Außenbereich Druckluftanschlüsse zu haben. Hier-bei müssen dann nicht zwei oder mehr ge trennte Druckluftsysteme installiert werden. Die Uponor Verbund rohre können mit der dazu-gehörigen Verbindungstechnik unter Beachtung folgender Punkte im Erdreich oder auch im Außenbe-reich verlegt werden:

Auf im Erdreich verlegte Rohrleitungen dürfen keine Verkehrslasten einwirken.

Für die Verfüllung des Verlege-grabens darf kein grobkörniges, scharfkantiges Material verwendet werden.

Bei der Verlegung im Erdreich ist darauf zu achten, dass die Uponor Verbund rohre vor mechanischen Einfl üssen geschützt werden.

Fittings müssen mittels geeigneter Korrosionsschutzbän-der vor direktem Kontakt zum Erdreich geschützt werden.

Für den Einsatz im Außenbereich oberhalb der Erdoberfl äche sind die Uponor Verbund rohre gegen die erhöhte UV-Strahlung im Freien sowie gegen mechanische Einwirkungen zu schützen. Dies geschieht am Besten durch UV-geschützte gewellte Schutzrohre, die Uponor passend in verschiedenen Dimensionen anbietet.

Transport, Lagerungs- und Verarbeitungsbedingungen

pH ≥ 12,5

Bei permanenter bzw. dauerhafter Feuchteeinwirkung und einem gleichzeitigen pH-Wert größer als 12,5sind die RTM und metallischen Uponor Installationsfittings mit einer geeigneten Ummantelung z. B.mittels Isolierband, Dämmband oder Schrumpfmuffe zu versehen.



Montageanleitung

Vor der Montage muss der Installateur die Anleitung lesen, verstehen und beachtenSie erhalten mit dem Uponor Ver-bundrohrsystem geprüfte Qualität. Bitte prüfen Sie vor dem Einbau trotzdem alle Komponenten auf eventuelle Transportschäden.

Ablängen der Uponor Verbundrohre

Technische Regelwerke beachtenFür den fachgerechten Einsatz des Uponor Verbundrohrsystems sind die gültigen technischen Regeln sowie Arbeitsblätter des DVGW und die deutschen baurechtlichen Bestimmungen zu beachten. Die Verlegung muss nach den aner-kannten Regeln der Technik erfol-

gen. Zusätzlich sind die Installa-tions-, Unfallpräventions- und Sicherheitsvorschriften einzuhalten.

Bitte beachten Sie zusätzlich die Montageanleitungen, die den Pro-dukten beigepackt sind oder unter www.uponor.de als Download zur Verfügung stehen.


Ablängen des Schutzrohres

14 - 20 mm

Ablängen Dimension 63 – 110 mm

2

1 4

5

6

3

63 - 110 mm

Ablängen Dimension 14 – 75 mm

2

1

2

13

25 - 63 mm50 - 110 mm14 - 20 mm


Biegen der Uponor Verbundrohre

Rmi n

da

Δϑ

Δl L

BS

da

Rmi nda

Rmi nda Rmi nda

da Rmin[mm] [mm]14 7016 8018 9020 10025 12532 160

da Rmin[mm] [mm]14 5616 6418 7220 8025 10032 128

da Rmin[mm] [mm]14 5616 6418 7220 8025 100

da Rmin[mm] [mm]16 4618 5220 8025 8332 111

14 - 25 mm

16 - 32 mm

14 - 25 mm

Δl [mm] = Δϑ [K] • 0,025 [mm/mK] • L [m]

BS [mm] = 30 • da [mm] • Δl [mm]

Bei der Rohrverlegungdie thermisch bedingteLängenänderungbeachten!



Entgraten der Uponor Verbundrohre


Entgraten Dimension 14 – 32 mm

Die Dimensionen 14 – 32 müssen für die Fittingmontage nicht entgratet werden. Dies gilt für alle Press-Fittings mit Verpresst-Kennzeichnung, alle Verbundfittings mit Prüfsicherheit (weißer Pressanschlag), für Uponor RTM Fittings und für die Uponor Verschraubungen.

Entgraten Dimension 40 – 110 mm

40 – 110 mm

Zentrieren der Uponor Verbundrohre für die Montage der Uponor RTM Fittings

16 – 25 mm

32mm

RTM

14 – 32 mm 14 – 25 mm

16 – 32 mm

PPSU

RTM

1.

2.


Montage Uponor Verbund-Press-Fitting

PPSU

16 – 50 mm


Montage Uponor Verschraubung MLC

1

2

43

14 – 25 mm

Metall

X

FittingDim.

X[mm]

14 – 1/2" 8

16 – 1/2" 8

18 – 1/2" 9

20 – 1/2" 10

14 – 3/4" 10

16 – 3/4" 10

18 – 3/4" 10

20 – 3/4" 10

25 – 3/4" 11

NL 14 – 15 mm 8

NL 16 – 15 mm 8

NL 18 – 15 mm 10

NL 20 – 22 mm 10

NL 25 – 22 mm 14

16 – M 22 9

16 – M 24 9

16 – 1/2" Geberit

9

FittingDim.

X[mm]

FittingDim.

X[mm]

FittingDim.

X[mm]


Montage Uponor Press-Fitting

14 – 32 mm

40 – 50 mm



Montage Press-Fittings 63 – 110 mm (modulares Verbindersystem für Verteil- und Steigleitungen)

63 – 110 mm

4

5

6

1 2 3




Montage Uponor RTM Fitting

16 – 32 mm

RTMsnap!

min. 3 cm

Als Dichtmittel für die Gewinde-verbindung sind nur Teflon und Hanf zulässig.

Hinweis: Für die RTM Fittingmon-tage müssen die Rohrenden kalibriert werden!


Wie für alle Trinkwasserinstallati-onen ist auch für die Uponor MLC- und PE-Xa-Installationssysteme eine Druckprüfung nach DIN EN 806-4 bzw. ZVSHK Merkblatt „Dichtheitsprüfungen von Trinkwas-ser-Installationen mit Druckluft, Inertgas oder Wasser“ durchzufüh-

Druck- und Dichtheitsprüfung sowie Spülen von Uponor Trinkwasser installationen

ren. Vor der Druckprüfung muss sichergestellt sein, dass alle Kompo-nenten der Installation frei zugäng-lich und sichtbar sind, um beispiels-weise fehlerhaft montierte Fittings lokalisieren zu können. Soll nach einer Druckprüfung das Rohrlei-tungssystem im unbefüllten

Allgemein

Zustand verbleiben (z. B. weil ein regelmäßiger Wasseraustausch nach spätestens sieben Tagen nicht gewährleistet werden kann), so empfi ehlt sich die Durchführung einer Druckprüfung mit Druckluft bzw. inerten Gasen.

Druckprüfung mit Druckluft bzw. inerten Gasen

Druckprüfung mit Druckluft bzw. inerten Gasen(ZVSHK Merkblatt „Dichtheits-prüfungen von Trinkwasser-Installationen mit Druckluft, Inertgas oder Wasser“)

Die Druckprüfung mit Druckluft bzw. inerten Gasen erfolgt unter Berücksichtigung der anerkannten Regeln der Technik in zwei Arbeits-schritten, der Dichtheitsprüfung und der Belastungsprüfung. Bei beiden Prüfungen muss nach Druckaufbau der Temperaturaus-gleich und Beharrungszustand abgewartet werden, danach beginnt die Prüfzeit. Apparate, Trinkwas-sererwärmer, Armaturen oder Druckbehälter müssen vor der Druckprobe mit Luft von den Rohr-leitungen getrennt werden, wenn sich deren Volumen auf die Sicher-

heit und Prüfgenauigkeit auswirken können. Alle Leitungen müssen durch metallene Stopfen, metallene Steckscheiben oder Blindfl ansche, die dem Prüfdruck widerstehen, direkt verschlossen werden. Geschlossene Absperrarmaturen gelten nicht als dichte Verschlüsse.

DichtheitsprüfungVor der Dichtheitsprüfung ist die Sichtprobe aller Rohrverbindungen vorzunehmen. Das bei der Prüfung verwendete Manometer muss für die zu messenden Drücke eine ent-sprechende Genauigkeit von 1 mbar im Anzeigebereich haben. Das Sys-tem wird mit einem Prüfdruck von 150 mbar (150 hPa) beaufschlagt. Bei einem Anlagenvolumen bis 100 Liter beträgt die Prüfzeit mind. 120 Minuten. Die erforderliche Zeit ver-längert sich je zusätzliche 100 Liter

um weitere 20 Minuten. Während der Prüfung darf an den Verbindern keine Undichtigkeit auftreten.

BelastungsprüfungIm Anschluss an die Dichtheits-prüfung erfolgt die Belastungsprü-fung. Hierbei wird der Druck auf max. 3 bar (Rohrdimension ≤ 63 x 6 mm) bzw. max. 1 bar (Rohrdi men sionen ≥ 63 x 6 mm) erhöht. Bei einem Anlagenvolumen bis 100 Liter beträgt die Prüfzeit mind. 10 Minuten.

DichtheitsprüfprotokollDie Dichtheitsprüfung ist vom ver-antwortlichen Fachmann unter Berücksichtigung der eingesetzten Werkstoffe in einem Druckproben-protokoll zu dokumentieren. Die Dichtheit der Anlage muss gegeben sein und ist zu bestätigen.



Hinweis: Die begleitenden Erläuterungen und Beschreibungen in den aktuellen technischen Dokumentationen von Uponor sind zu beachten.

Bauvorhaben:

Auftraggeber vertreten durch:

Auftragnehmer/verantwortlicher Fachmann vertreten durch:

In Anlehnung an das ZVSHK Merkblatt „Dichtheitsprüfungen von Trinkwasser-Installationen mit Druckluft, Inertgas oder Wasser“.

Ort, Datum Unterschrift/Stempel Auftragnehmer

Ort, Datum Unterschrift/Stempel Auftraggeber

Anlagendruck: bar

Umgebungstemperatur: °C

Temperatur Prüfmedium: °C

Prüfmedium:

ölfreie Druck-luft

Stick-stoff

Kohlen-dioxid

Die Trinkwasseranlage wurde als

in Teilabschnitten geprüft. Gesamtanlage

Alle Leitungen sind mit metallischen Stopfen, Kappen, Steckscheiben oder Blindfl anschen zu schließen. Apparate, Druckbehälter oder Trinkwas-sererwärmer sind von den Leitungen zu trennen. Eine Sichtkontrolle aller Rohrverbindungen auf fachgerechte Ausführung wurde durchgeführt.

Dichtheitsprüfung Prüfdruck 150 mbar (150 hPa)Prüfzeit bis 100 Liter Leitungsvolumen mindestens 120 Minuten, je weitere 100 Liter ist die Prüfzeit um 20 Minu-ten zu erhöhen.

Leitungsvolumen: Liter

Der Temperatur- und Beharrungszustand wird abgewartet, danach beginnt die Prüfzeit.

Während der Prüfzeit wurde kein Druckabfall festgestellt.

Belastungsprüfung Prüfdruck: Uponor Installationsrohr d

a ≤ 63 mm max.

3 bar, Uponor Installationsrohr > 63 mm max. 1 bar

Prüfzeit: 10 Minuten



Das Rohrleitungssystem ist dicht.

Dichtheitsprüfungsprotokoll für Uponor Trinkwasserinstallationen.

Prüfmedium: Druckluft oder inerte Gase

Verbundrohrsystem MLC PE-Xa InstallationssystemEingesetztes Uponor Installationssystem:

Prüfzeit: Minuten

1 2

KO P I E RVO R L AG E



Prüf

druc

k

Prüfzeit [Minuten]30 60 90 120 150 0

0,55

1,1

MPa

0

5,5

11

bar

0

10

Teil IITeil I

Druck halten, pumpen

Dichtheitsprüfverfahren* für Uponor MLC und PE-Xa Trinkwasserinstallationen

Druckprüfung mit Wasser (DIN EN 806-4 bzw. ZVSHK Merkblatt „Dichtheitsprü-fungen von Trinkwasser-Instal-lationen mit Druckluft, Inertgas oder Wasser“)

Vorbereitung der Dichtheitsprü-fungVor der Dichtheitsprüfung mit Was-ser ist die Sichtprobe aller Rohrver-bindungen vorzunehmen. Das Druckmessgerät ist am tiefsten Punkt der zu prüfenden Installation anzuschließen. Es dürfen nur Mess-geräte eingesetzt werden, an denen eine Druckdifferenz von 0,1 bar sicher ablesbar angezeigt wird. Die Installation ist mit gefi ltertem Trinkwasser (Partikelgröße ≤ 150 μm) aufzufüllen, zu entlüften und vor Einfrieren zu schützen. Absperrorgane vor und hinter Wär-meerzeugern und Speicher sind zu schließen, damit der Prüfdruck von der übrigen Anlage ferngehalten wird.

Wenn zwischen Umgebungs- und Wassertemperatur erhebliche Diffe-renzen (>10 K) bestehen, muss nachdem der Systemprüfdruck auf-gebracht wurde 30 min gewartet

werden um einen Temperaturaus-gleich zu ermöglichen. Der Druck muss mindestens für 10 min auf-rechterhalten werden. Es dürfen weder ein Druckabfall noch ein sichtbarer Hinweis auf eine Undichtheit auftreten.

Prüfung von Pressverbindungen (unverpresst undicht)Damit eine unverpresst undichte Verbindung bei einer Dichtheitsprü-fung festgestellt werden kann, müs-sen Uponor Leitungsanlagen mit 3 bar Duck geprüft werden bevor die eigentliche Dichtheitsprüfung durchgeführt wird. Die Prüfzeit soll 15 Minuten betragen. In dieser Zeit darf keine Undichtheit erkennbar sein. Erst danach beginnt die Dicht-heitsprüfung mit den vorgegebenen Prüfzeiten.

Durchführung der Dichtheits-prüfungDas Rohrleitungssystem wird zunächst mit einem Prüfdruck, der das 1,1-fache des Betriebsdrucks betragen muss (bezogen auf den tiefsten Punkt der Anlage), beauf-schlagt. Der Betriebsdruck nach DIN EN 806-2 beträgt 10 bar (1 MPa). Demnach ist ein Prüfdruck

von 11 bar (1,1 MPa) erforderlich. Danach ist eine Inspektion des geprüften Rohrleitungsabschnittes durchzuführen, um eventuelle Un -dichtigkeiten feststellen zu können.

Nach 30 Minuten Prüfzeit ist der Druck durch Ablassen von Wasser auf 5,5 bar (0,55 MPa), was dem 0,5-fachen Anfangsprüfdruck ent-spricht, zu reduzieren. Die Prüfzeit bei diesem Druck beträgt 120 Minuten. Während dieser Prüf-zeit darf keine Undicht erkennbar sein. Der Prüfdruck am Manometer muss konstant bleiben (Δp = 0). Falls während der Prüfzeit ein Druckabfall auftritt liegt eine Undichtigkeit im System vor. Der Druck ist aufrecht zu erhalten und die undichte Stelle festzustellen. Der Mangel ist zu beheben und anschließend ist die Dichtheitsprü-fung zu wiederholen.

DruckprobenprotokollDie Dichtheitsprüfung ist vom ver-antwortlichen Fachmann unter Berücksichtigung der eingesetzten Werkstoffe in einem Druckproben-protokoll zu dokumentieren. Die Dichtheit der Anlage muss gegeben sein und ist zu bestätigen.

Druckprüfung mit Wasser

*Beim Einsatz von Uponor Pressverbindern „unverpresst undicht“ muss vorab eine Dichtheitsprüfung der Verbinder erfolgen (3 bar, 15 Minuten).



Dichtheitsprüfungsprotokoll für Uponor Trinkwasserinstallationen.

Prüfmedium: Wasser

Hinweis: Die begleitenden Erläuterungen und Beschreibungen in den aktuellen technischen Dokumentationen von Uponor sind zu beachten

Bauvorhaben:

Bauabschnitt:

Prüfende Person:

Alle Behälter, Geräte und Armaturen, z. B. Sicherheitsventil und Ausdehnungsgefäße, die für den Prüfdruck nicht geeignet sind, sind während der Druckprüfung von der zu prüfenden Anlage zu trennen. Die Anlage ist mit fi ltriertem Wasser gefüllt und vollständig entlüftet. Während der Prüfung ist eine Sichtkontrolle der Rohrverbinder und, bei dem modularen Fittingsystem, der Verriegelungselemente durch-geführt worden. Der Temperaturausgleich zwischen Umgebungstemperatur und Füllwassertemperatur ist nach Herstellen des Prüfdruckes durch eine entsprechende Wartezeit zu berücksichtigen. Der Prüfdruck ist nach der Wartezeit gegebenenfalls wiederherzustellen.

Bestätigung der Anlagendichtheit




Dichtheitsprüfung, Teil I Prüfdruck: 11 bar (1,1 MPa), entspricht dem 1,1-fachen Betriebsdruck gemäß DIN EN 806-4Prüfzeit: 30 Minuten

Das Rohrleitungssystem ist dicht (Sichtkontrolle, kein Druckabfall am Manometer).

Dichtheitsprüfung Pressverbinder (bei Einsatz von Uponor Pressverbindern "unverpresst undicht") Prüfdruck: 3 bar Prüfzeit: 15 Minuten

Das Rohrleitungssystem ist dicht (Sichtkontrolle).

1

2

Dichtheitsprüfung, Teil II Prüfdruck: 5,5 bar bar (0,55 MPa), entspricht dem 0,5-fachen Anfangsprüfdruck aus Dichtheitsprüfung, Teil IPrüfzeit: 120 Minuten


3

Der Prüfdruck am Manometer war während der Prüfzeit konstant (Δp = 0)




Spülen von Uponor Trinkwasserinstallationen

Aus Gründen der Hygiene sollte das Spülen erst unmittelbar vor der eigentlichen Inbetriebnahme erfol-gen. Für das Spülverfahren sind die nationalen Richtlinien zu beach-ten. Als Spülfl üssigkeit ist fi ltriertes Trinkwasser zu verwenden (Filter nach DIN EN 13443-1). Um eine uneingeschränkte Betriebssicherheit sicher zu stellen, müssen durch das Spülen Verschmutzungen und Mon-tagerückstände von den Innenober-fl ächen der Rohre und Anlagen-komponenten entfernt, die Trink-wasserqualität gesichert sowie Korrosionsschäden und Funktions-störungen an Armaturen und Appa-raten vermieden werden. Es können prinzipiell zwei Spülmethoden angewendet werden:

Das Spülverfahren mit einem Wasser/Luft-Gemisch nach DIN EN 806-4Das Verfahren basiert auf einem pulsierenden Strom aus Wasser und Luft und wird in den technischen Regeln für die Trinkwasserinstalla-tion DIN EN 806-4 Abschnitt 6.2.3 näher beschrieben. Hierzu sind geeignete Spülgeräte zu verwen-den. Das Spülverfahren sollte dann angewendet werden, wenn beim Spülen mit Wasser keine ausrei-chende Spülwirkung zu erwarten ist.

Spülverfahren mit WasserDie Uponor Trinkwasserleitungen werden, sofern kein anderes Spül-verfahren vertraglich vereinbart bzw. gefordert wird, gemäß DIN EN 806-4, Abschnitt 6.2.2 mittels Was-serspülverfahren mit dem örtlichen

Versorgungsdruck gespült. Das Ver-fahren für die Rohrleitungsspülung entspricht den Angaben in der ZVSHK-Broschüre „Spülen, Desin-fi zieren und Inbetriebnahme von Trinkwasser-Installationen“. Diese Broschüre ist beim Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Rathaus-strasse 6, 53757 St. Augustin zu beziehen und gilt für Trinkwasser-Installationen nach DIN 1988 und DIN EN 806. Nähere Einzelheiten und Informationen zum Spülverfah-ren mit Wasser sind dem Merkblatt zu entnehmen. Das für die Spülung verwendete Trinkwasser muss fi l-triert sein (Filter nach DIN EN 13443-1).

Um empfi ndliche Armaturen (z. B. Magnetventile, Druckspüler, Ther-mostatarmaturen u. a.) und Apparate (z. B. Trinkwassererwärmer) vor Schädigungen durch eingespülte Fremdstoffe zu schützen, sollten sol-che Bauteile erst nach dem Spülen eingebaut und vorab Passstücke ein-gesetzt werden. Eingebaute Fein-siebe vor Armaturen, die nicht aus-gebaut oder überbrückt werden kön-nen, sind nach der Spülung zu reini-gen. Luftsprudler, Strahlregler, Durchfl ussbegrenzer, Brauseköpfe oder Handbrausen müssen während der Spülung mit bereits eingebauten Armaturen demontiert werden. Bei Unterputz-Thermostat armaturen und anderen empfi ndlichen Armaturen, die während des Spülens nicht aus-gebaut werden können, sind die Montageanleitungen der Hersteller zu beachten. Alle Wartungsarma-turen, Etagenabsperrungen und Vorabsperrungen (z. B. Eckventile)

müssen voll geöffnet sein. Eventuell eingebaute Druckminderer müssen voll geöffnet sein und werden erst nach dem Spülen einreguliert.

Je nach Anlagengröße und Leitungs führung ist abschnittsweise zu spülen. Dabei sollte die Spülrich-tung von der Hauptabsperrarmatur, in der Spülfolge abschnitt- und strangweise (aktueller Spülab-schnitt) vom nächst gelegenen zum entferntesten Strang eingehalten werden. Ausgehend vom Steig-strangende wird stockwerksweise gespült.

Innerhalb der Stockwerks- und Einzelzuleitungen werden geschossweise nacheinander die Entnahmestellen (Mindestanzahl siehe Tabelle im nachfolgenden Spülprotokoll) für mindestens 5 Minuten voll geöffnet.

Innerhalb eines Geschosses werden die Entnahmestellen, mit der vom Steigstrang entferntesten Entnah-mestelle beginnend, voll geöffnet. Nach einer Spüldauer von 5 Minu-ten an der zuletzt geöffneten Spül-stelle werden die Entnahmestellen nacheinander in umgekehrter Rei-henfolge geschlossen.

SpülprotokollDer Spülvorgang ist vom verant-wortlichen Fachmann in einem Spülprotokoll zu dokumentieren.



Bauvorhaben:




Tabelle: Richtwert für die Mindestzahl der zu öffnenden Entnahmestellen bezogen auf die größte Nennweite der Verteilungsleitung

Größter Außendurchmesser da [mm] der 32 40 50 63 75 90 110

Verteilungsleitung im aktuellen Spülabschnitt

Mindestanzahl der zu öffnenden 2 4 6 8 12 18 28Entnahmestellen d = 15 mm

Innerhalb eines Geschosses werden die Entnahmestellen, mit der vom Steigstrang am weitesten entfernten Entnahmestelle beginnend, voll geöffnet.

Nach einer Spüldauer von 5 Minuten an der zuletzt geöffneten Spülstelle werden die Entnahmestellen nacheinander geschlossen.

Das zur Spülung verwendete Trinkwasser ist fi ltriert, Ruhedruck pw = ______ bar

Wartungsarmaturen (Etagenabsperrungen, Vorabsperrungen) sind voll geöffnet.

Empfi ndliche Armaturen und Apparate sind ausgebaut und durch Passstücke ersetzt, bzw. durch fl exible Leitungen überbrückt.

Luftsprudler, Perlatoren, Durchfl ussbegrenzer waren ausgebaut.

Eingebaute Schmutzfangsiebe und Schmutzfänger vor Armaturen wurden nach der Wasserspülung gereinigt.

Die Spülung erfolgte beginnend von der Hauptabsperrarmatur in der Spülfolge abschnittsweise zur am weitestenentfernten Entnahmestelle.

Die Spülung der Trinkwasseranlage ist ordnungsgemäß erfolgt.

Ort, Datum Unterschrift Auftraggeber / Vertreter Unterschrift

Ort, Datum Auftragnehmer / Vertreter Verbindungstechnik

* in Anlehnung an ZVSHK-Merkblatt

Spülprotokoll* für Uponor Trinkwasserinstallationen.

Spülmedium: Wasser




Die nachfolgenden Verfahren beschreiben die Druck- und Dicht-heitsprüfung für die Uponor MLC und PE-Xa Installationssysteme. Für die Druck- und Dichtheitsprüfung von Uponor Flächensystemen stehen separate Anleitungen und Prüf-protokolle zur Verfügung.

Druckprüfung für Heizungsin-stallationen mit Wasser

Der Heizungsbauer/Installateur hat die Heizungsrohrleitungen nach dem Einbau und vor dem Schließen der Mauerschlitze, Wand- und Deckendurchbrüche sowie gege-benenfalls dem Aufbringen des Estrichs oder einer anderen Über-deckung einer Dichtheitsprüfung zu unterziehen. Im Regelfall kann für die Dichtheitsprüfung Trink-wasser verwendet werden. Das Wasser sollte den Anforderungen der VDI 2035 entsprechen. Die Heizungsanlage ist langsam zu fül-len und vollständig zu entlüften Bei Einfriergefahr sind geeignete

Maßnahmen (z. B. Verwendung von Frostschutzmitteln, Temperieren des Gebäudes) zu treffen. Sofern für den bestimmungsgemäßen Betrieb der Anlage kein Frostschutz mehr erforderlich ist, sind Frostschutzmit-tel durch Entleeren und Spülen der Anlage mit mindestens 3-fachem Wasserwechsel zu entfernen. Das Rohrleitungssystem und Wasserer-wärmungsanlagen sind mit einem Druck zu prüfen, der dem Ansprechdruck des Sicherheitsven-tils entspricht (DIN 18380, VOB). Alternativ kann bei der Druckprü-fung gemäß DIN EN 14336 der 1,3-fache Betriebsdruck als Prüf-druck gewählt werden. Es sind nur Druckmessgeräte zu verwenden, die ein einwandfreies Ablesen einer Druckänderung von 0,1 bar gestatten. Das Druckmess-gerät ist möglichst an der tiefsten Stelle der Anlage anzuordnen.

Der Temperaturausgleich zwischen Umgebungstemperatur und Füll-wassertemperatur ist nach Herstel-

len des Prüfdruckes durch eine entsprechende Wartezeit zu berücksichtigen. Der Prüfdruck ist nach der Wartezeit gegebenenfalls wiederherzustellen. Der Prüfdruck muss 2 Stunden gehalten werden und darf nicht um mehr als 0,2 bar fallen. Hierbei dürfen keine Undichtigkeiten auftreten.

Druckprüfung für Heizungsin-stallation mit Druckluft oder Inertgas

Die Druckprüfung für Heizungsin-stallationen kann mit Druckluft oder Inertgas in Anlehnung an DIN EN 14336 bzw. in Anlehnung an das ZVSHK Merkblatt „Dichtheits-prüfungen von Trinkwasser-Instal-lationen mit Druckluft, Inertgas oder Wasser“ durchgeführt werden. Zu Dokumentation der Prüfung ist das "Dichtheitsprüfprotokoll für Uponor Trinkwasserinstallationen - Prüfmedium: Druckluft oder inerte Gase" anwendbar.

Druck- und Dichtheitsprüfung von Uponor Heizungs installationen

Beschreibung



Bauvorhaben:

Bauabschnitt:

Prüfende Person:

Eingesetztes Uponor Installationssystem Verbundrohrsystem MLC PE-Xa Installationssystem

zulässiger max. Betriebsdruck (bezogen auf den tiefsten Punkt der Anlage): bar

Anlagenhöhe: m

Auslegungsparameter: Vorlauftemperatur: °C Rücklauftemperatur: °C

Der Temperaturausgleich zwischen Umgebungstemperatur und Füllwassertemperatur ist nach Herstellen des Prüfdruckes durch eine entsprechende Wartezeit zu berücksichtigen. Der Prüfdruck ist nach der Wartezeit gegebenenfalls wiederherzustellen.

Alle Behälter, Geräte und Armaturen, z. B. Sicherheitsventil und Ausdehnungsgefäße, die für den Prüfdruck nicht geeignet sind, sind während der Druckprüfung von der zu prüfenden Anlage zu trennen. Die Anlage ist mit fi ltriertem Wasser gefüllt und vollständig entlüftet. Während der Prüfung ist eine Sichtkontrolle der Rohrverbinder durchgeführt worden.

Beginn: , Uhr Prüfdruck: bar

Datum Uhrzeit Ende: , Uhr Druckabfall: bar

Datum Uhrzeit (max. 0,2 bar!)

Bei der oben genannte Anlage konnte am keine Undichtigkeit und keine bleibende Verformung von Bauteilen festge-stellt werden.

Frostschutzmittel wurde vor Druckprüfung dem Wasser beigefügt: Ja Nein Frostschutzmittel wurde nach Druckprüfung aus Anlage enrfernt: Ja Nein

Ablauf wie oben erklärt: Ja Nein

Bestätigung der Anlagendichtheit

Bauherr – Datum/Unterschrift Bauherr – Datum/Unterschrift

Installateur – Datum/Unterschrift


Dichtheitsprüfungsprotokoll für Uponor Heizungsinstallationen.

Prüfmedium: Wasser




Für Druckluftleitungen gibt es keine verbindlichen Vorschriften bzw. DIN-Normen, in welchen die Durch-führung einer Druckprüfung für derartige Rohrnetze vorgeschrieben und deren Ausführungsablauf fest-gelegt ist. Uponor empfi ehlt jedoch, vor der Inbetriebnahme des Systems eine Druckprüfung in Anlehnung an das ZVSHK Merkblatt „Dichtheits-prüfungen von Trinkwasser-Installa-tionen mit Druckluft, Inertgas oder Wasser" durchzuführen.

Druckprüfung mit Druckluft bzw. inerten Gasen(ZVSHK Merkblatt „Dichtheits-prüfungen von Trinkwasser-Installationen mit Druckluft, Inertgas oder Wasser“)

Die Druckprüfung mit Druckluft bzw. inerten Gasen erfolgt unter Berücksichtigung der anerkannten Regeln der Technik in zwei Arbeits-schritten, der Dichtheitsprüfung und der Belastungsprüfung. Bei beiden Prüfungen muss nach

Druckaufbau der Temperaturaus-gleich und Beharrungszustand abgewartet werden, danach begin-nt die Prüfzeit. Apparate, Arma-turen oder Druckbehälter müssen vor der Druckprobe mit Luft von den Rohrleitungen getrennt wer-den, wenn sich deren Volumen auf die Sicherheit und Prüfgenauigkeit auswirken können. Alle Leitungen müssen durch metallene Stopfen, metallene Steckscheiben oder Blindfl ansche, die dem Prüfdruck widerstehen, direkt verschlossen werden. Geschlossene Absperrar-maturen gelten nicht als dichte Verschlüsse.

DichtheitsprüfungVor der Dichtheitsprüfung ist die Sichtprobe aller Rohrverbindungen vorzunehmen. Das bei der Prüfung verwendete Manometer muss für die zu messenden Drücke eine ent-sprechende Genauigkeit von 1 mbar im Anzeigebereich haben. Das System wird mit einem Prüfdruck von 150 mbar (150 hPa) beauf-

schlagt. Bei einem Anlagenvolumen bis beträgt die Prüfzeit mind. 120 Minuten. Die erforderliche Zeit verlängert sich je zusätzliche 100 Liter um weitere 20 Minuten. Während der Prüfung darf an den Verbindern keine Undichtigkeit auftreten.

BelastungsprüfungIm Anschluss an die Dichtheits-prüfung erfolgt die Belastungsprü-fung. Hierbei wird der Druck auf max. 3 bar (Rohrdimension ≤ 63 x 6 mm) bzw. max. 1 bar (Rohrdi men sionen ≥ 63 x 6 mm) erhöht. Bei einem Anlagenvolumen bis 100 Liter beträgt die Prüfzeit mind. 10 Minuten.

DichtheitsprüfprotokollDie Dichtheitsprüfung ist vom ver-antwortlichen Fachmann unter Berücksichtigung der eingesetzten Werkstoffe in einem Druckproben-protokoll zu dokumentieren. Die Dichtheit der Anlage muss gegeben sein und ist zu bestätigen.

Druck- und Dichtheitsprüfung von Uponor Druckluftinstallationen

Druckprüfung mit Druckluft bzw. inerten Gasen




Bauvorhaben:



In Anlehnung an das ZVSHK Merkblatt „Dichtheitsprüfungen von Trinkwasser-Installationen mit Druckluft, Inertgas oder Wasser“.



Anlagendruck: bar

Umgebungstemperatur: °C

Temperatur Prüfmedium: °C

Prüfmedium:

ölfreie Druck-luft

Stick-stoff

Kohlen-dioxid

Die Trinkwasseranlage wurde als

in Teilabschnitten geprüft. Gesamtanlage

Alle Leitungen sind mit metallischen Stopfen, Kappen, Steckscheiben oder Blindfl anschen zu schließen. Apparate sowie Druckbehälter sind von den Leitungen zu trennen. Eine Sichtkontrolle aller Rohrverbindungen auf fachgerechte Ausführung wurde durchgeführt.

Dichtheitsprüfung Prüfdruck 150 mbar (150 hPa)Prüfzeit bis 100 Liter Leitungsvolumen mindestens 120 Minuten, je weitere 100 Liter ist die Prüfzeit um 20 Minu-ten zu erhöhen.

Leitungsvolumen: Liter



Belastungsprüfung Prüfdruck: Uponor Installationsrohr d

a ≤ 63 mm max.

3 bar, Uponor Installationsrohr > 63 mm max. 1 bar

Prüfzeit: 10 Minuten




Druckluftsystem MLC-DEingesetztes Uponor Installationssystem:

Prüfzeit: Minuten

1 2

Druck- und Dichtheitsprüfungsprotokoll für die Druckluftinstallation.

Prüfmedium: Druckluft oder inerte Gase



Konzeption und Beratung Planung Ausführung

Gebäudenutzung

simply more

Uponor bietet seinen Kunden Qualität, aktuellstes Know-how, Service und eine langfristig angelegte Partnerschaft. Als eines der führenden Unternehmen im Bereich der Haus- und Versorgungstechnik sind wir für Lösungen bekannt, die Lebenswelten zum Wohlfühlen schaffen.

Unsere Philosophie des „Simply More“ umfasst die Begleitung in allen Projektphasen – vom ersten Entwurf bis zur Gebäudenutzung.

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Ti uponor anwendungshinweise fuer uponor verbundrohrsysteme 0 09 2013