ESTUDIO TECNICO DEL PROYECTO

Docente: MSc. Wilman Burgos Saucedo

Santa Cruz 2012 Bolivia

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PROYECTO DE INVERSION La globalización y la apertura comercial, ofrecen escenarios innovadores de retos y oportunidades que debidamente aprovechados`pueden contribuir a dinamizar de manera contundente a los sectores económicos del país, especialmente el primario, que actualmente atravieza por una severa crisis, producto de diversas y complejas causas, entre las que destacan los grandes rezagos tecnológicos, los bajos niveles de productividad y competitividad, y la falta de organizaciones productivas con criterios empresariales. Existen diferentes enfoques y/o modelos en relación con la estructura que debe contener un plan de desarrollo, sin embargo existe una gran coincidencia que la planeación en cualquiera de sus niveles (plan, programa, subprograma, proyecto, etc.)

Los proyectos son esenciales, ya que son el mejor medio que existe para lograr la utilización eficiente y económica del capital y aumentar las probabilidades de éxitos conforme a lo previsto en los planes de desarrollo. Sin embargo, se tendrá que tomar en consideración que los proyectos se trabajan en un ambiente cambiante, donde la incertidumbre y el riesgo lo rodean como pueden ser los factores climaticos, sociales y politicos que pueden cambiar el curso de acción y limitar el alcance de los objetivos y metas trazados en el plan. La decisión de invertir en uno u otro proyecto, no depende del analista de proyectos, porque toda la decisión de invertir debe ser un acto político, y el análisis no reemplaza ese juicio, sino sirve para reducir la probabilidad de error. Por lo anterior, se require que los proyectos, sean formulado de una manera adecuada, con detalle, que garantice aprovechar al máximo los recursos disponibles y la inversión realizada. Donde el estudio de viabilidad, es la primera etapa del ciclo primario del proyecto. Permite determinar si el proyecto que se ha iniciado contiene suficientes elementos para garantizar la vida posterior del proyecto antes de que se tome la decisión de asignar más recursos económicos y humanos para proseguir a la segunda etapa. Por esto el estudio de viabilidad tiene una importancia vital en el proyecto.

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¿Qué es un Proyecto? Es la Asignación de recursos económicos y/o financieros destinados a la satisfacción de una necesidad, resolver un problema, aprovechar una oportunidad de negocio, insertándose en un mercado específico; es fundamental que esta asignación de recursos ofrezcan una rentabilidad. Proyectos de inversión: Un proyecto de inversión es la unidad de planeación, de produción de bienes y servicios que brindan una utilidad a la sociedad para la cual se requiere de la inversión de recursos. “Un proyecto es un instrumento técnico que muestra la rentabilidad de la inversión mediante la utilización y la combinación óptima de los factores de producción para la obtención de un determinado bien o servicio.”1 Desde el punto de vista económico y financiero, “un proyecto de inversión es el documento que contiene los estudios técnicos, económicos, administrativos y legales necesarios para determinar parámetros que permitan establecer la viabilidad de implantar un proyecto”.2 Dentro del Sistema Nacional, se concibe a los proyectos como unidades de inversión, que mediante una función de producción facilita la obtención de bienes o servicios, y la justificación del empleo de los recursos ante otras alternativas de uso. "Proyecto es una unidad de actividad de cualquier naturaleza, que requiere para su realización del uso o consumo inmediato o a corto plazo de algunos recursos escasos o al menos limitados (ahorros, divisas, mano de obra calificada etc.) aun sacrificando beneficios actuales y asegurados, en la esperanza de obtener en un período de tiempo mayor, beneficios superiores a los que se obtienen con el empleo actual de dichos recursos, sean éstos nuevos beneficios, económicos y sociales”3. Otra definición que se utiliza es; el proyecto es el instrumento concreto o el eslabón final de la larga cadena de políticas de planteamiento; es un medio para lograr los objetivos de desarrollo económico y social ya sea en la micro región o en la unidad productiva. A través del proyecto se movilizan recursos naturales económicos y tecnológicos; planteándose así la solución o soluciones coherentes y articuladas a problemas específicos.

¿ Que es formular un proyecto ? • Formular un proyecto es simular todos los aspectos por las que pasaría desde el

momento en que es una idea hasta que se cumple el horizonte de vida operacional, generalmente cinco o más años después de que la empresa entra en funcionamiento.

• Para formular y evaluar un proyecto de inversión de cualquier tipo en una empresa y para que esta resulte con éxito. Debe seguirse una serie de procedimientos en los cuales se busque determinar la rentabilidad de una determinada inversión, para el inversionista, de tal modo que los resultados obtenidos de los análisis y evaluaciones proporcionen como resultado una toma de decisiones adecuada para realizar o no un proyecto de inversión, o bien para darle un nuevo enfoque a su organización.

1 Ramiro Paredes Zarate; Elementos para la elaboración y evaluación de proyectos; Bolivia 1994. 2 José Camacho Patiño, Administración Financiera, conceptos básicos de inversiones y financiamientos, Ed. Universitaria primera edición, Santa Cruz Bolivia 2001. 3 Definición hecha por la ONU

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Los proyectos se pueden clasificar de la siguiente manera:

Tipo de proyecto Los proyectos se clasifican por sectores de producción y dentro de estos en función de la producción de un bien o servicio y en base a la naturaleza de la inversión.

Producción de bienes

Agrícolas Forestales Frutícolas Pecuarios Pesqueros Mineros Industriales

Infraestructura económica

Carreteras Electrificación Riego, etc.

Infraestructura social Educación Salud Vivienda, etc.

Prestación de servicios

Transporte Parques Intermediación financiera Comunicación Mercados etc.

El ciclo de desarrollo de un proyecto visto como proceso comprende: tener una idea, las fases de preinversión, inversión, y operacional.

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CICLO DE UN PROYECTO

CONTENIDO DE UN PROYECTO DE INVERSIÓN Para elaborar un proyecto de inversión o plan de negocios pueden utilizarse diferentes formatos, ya que no existe un contenido universalmente aceptado para su elaboración. El contenido presentado a continuación debe de adaptarse a cada empresa, puesto que el plan de negocios difiere cuando inicia una empresa que ya está en funciones y quiere crecer. Por supuesto, también debe adecuarse al tamaño y giro de la empresa. Tomando en cuenta lo anterior, el plan de negocios que a continuación se presenta tiene el propósito de servir a cualquier empresa. Por ello son incluidos todos los puntos que deben considerar las empresas grandes de forma general. EVALUACIÓN FISICA.

El ingeniero tiene un conjunto de soluciones que pueden, o no , ser viables. La primera valuación que debe hacer es la “física”. Consiste en examinar las probabilidades de que cada una de las soluciones posibles puedan realizares físicamente. Para esto debe tomar en cuenta el estado actual de tecnología y considerar, entre otros, los siguientes aspectos: ¿es posible su realización desde el punto de vista estructural?, ¿Existen los materiales necesarios para construir la solución?, si no existe, ¿se puede crear o fabricar?; el volumen del proyecto, si parece de dimensiones poco usuales, ¿esta dentro de los limites aceptables?, ¿Existen procedimientos de fabricación que permitan su construcción o se pueden implantar nuevos procedimientos?. Esto permitirá determinar cual o cuales de todas las soluciones posibles pueden realizarse físicamente. Si ninguna de ellas puede realizarse, será necesario regresar a la generación de soluciones y proponer nuevos conceptos.

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CONTENIDO DEL ESTUDIO TECNICO DEL PROYECTO DE LA UAGRM BUSINESS SCHOOL.

EVALÚESE Y VERIFÍQUESE LA EXISTENCIA DE LOS SIGUIENTES PUNTOS: CAPITULO III: ESTUDIO DE LA LOCALIZACION Y TAMAÑO DEL PROYECTO A partir del estudio de mercado y tomando en consideración los aspectos de tipo financiero, económico y de ingeniería, así como la estrategia definida por los empresarios, se establece el tamaño del proyecto y localización de la planta. La estructura sugerida para este capítulo es:

III.1 Capacidad del proyecto III.1.1 Definición del tamaño III.1.1.1 Capacidad real de producción, con turnos y días de trabajo por año III.1.1.2 Posibilidades de expansión de la capacidad instalada, con las nuevas

inversiones que se requieran para cada ampliación con referencia a la del estudio

III.1.2 Justificación de la capacidad III.1.2.1 Análisis de la relación entre capacidad de la planta y dimensión del

mercado, considerando su evolución del mismo III.1.2.2 Análisis de la relación entre disponibilidad y características de la materia

prima y capacidad de la planta

III.1.2.3 Justificación de la capacidad, según disponibilidad y calificación de mano de obra, capacidad financiera y otras condiciones que se consideren determinantes

III.1.2.4 Justificación de la capacidad en relación a las alternativas tecnológicas y las economías de escala

III.2 Localización III.2.1 Descripción de la ubicación geográfica del proyecto III.2.1.1 Zona de localización: plano de ubicación III.2.1.2 Distribución general del terreno III.2.2 Descripción de las condiciones del sitio del proyecto que fueron factores

determinantes en su localización III.2.2.1 Infraestructura existente y facilidades complementarias: vivienda, energía

eléctrica, vías de transporte, agua, desagüe, tratamiento de residuos de acuerdo a las disposiciones vigentes

III.2.2.2 Disponibilidad de mano de obra III.2.2.3 Disponibilidad de materias primas y materiales: principales fuentes de

abastecimiento y puertos de embarque III.2.2.4 Combustibles: principales fuentes de abastecimiento y distancias III.2.2.5 Mercados de consumo y puertos de embarque para la exportación III.3 Conclusiones

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CAPITULO IV: ESTUDIO DE INGENIERIA DEL PROYECTO El objetivo de este capítulo está referido a la descripción técnica del proyecto, descripción del proceso de producción, las materias primas e insumos a utilizarse, la construcción de las obras civiles, la maquinaria y el equipo; el balance másico y energético de los servicios auxiliares, la mano de obra calificada y no calificada. En este capítulo se analizan cada uno de los ítems en unidades físicas y no monetarias. La estructura sugerida para este capítulo es:

IV.1 Descripción del proceso de fabricación IV.1.1 Diagrama del proceso, que muestre las etapas y sus respectivas

duraciones, capacidades y rendimientos IV.1.2 Diagramas de distribución de la planta dentro del terreno y áreas

destinadas a expansiones futuras IV.1.3 Diagramas de recorrido, con flujo de materias primas hasta obtener el

producto final IV.2 Tecnologías IV.2.1 Describir las tecnologías a utilizarse y sus orígenes IV.2.2 Forma en que se adquirirá la tecnología IV.2.3 Gastos anuales para el uso de la tecnología, tales como regalías y otras

compensaciones IV.2.4 Justificación de la tecnología adoptada: tamaño, versatilidad, uso de mano

de obra

IV.3 Programa de producción. Una vez proyectadas las ventas para los primeros años de operación de la empresa, el estudio de factibilidad debe definir el programa de producción que indique los volúmenes para cada artículo que se producirá anualmente, de acuerdo a la capacidad del mercado y de la planta

IV.4 Medios físicos de producción IV.4.1 Terrenos IV.4.1.1 Medidas y superficie total IV.4.1.2 Superficie afectada por el proyecto basado en el mapa de uso de la tierra,

el cual debe formar parte de los anexos que el postgraduante incorporará al estudio de factibilidad

IV.4.2 Obras de ingeniería civil IV.4.2.1 Trabajos de ingeniería civil por medio de la clasificación en preparación

del terreno, construcción, trabajos obras civiles especiales IV.4.2.2 Edificaciones destinadas a servicios auxiliares, área productiva,

administración, bodegas (capacidad), otros servicios IV.4.3 Maquinaria y equipo IV.4.3.1 Características técnicas principales: estado, capacidad y consumo de

energía IV.4.3.2 Cantidad de cada una de las máquinas y equipos IV.4.3.3 Precio unitario en planta (CIF, más transporte interno y otros gastos de

internación) IV.4.3.4 Costo de montaje y supervisión IV.4.3.5 Costos totales de la maquinaria y el equipo

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IV.4.4 Repuestos de uso corriente y accesorios. Características técnicas principales, cantidad, etc. de aquellos repuestos y accesorios que, por su naturaleza, su uso se realiza con cierta regularidad

IV.4.5 Instalaciones y servicios. Tipo de instalaciones y servicios importantes para la planta, características técnicas principales, cantidad, etc.

IV.4.5.1 Energía eléctrica IV.4.5.2 Agua IV.4.5.3 Gas IV.4.5.4 Vapor IV.4.5.5 Aire comprimido IV.4.5.6 Aire acondicionado IV.4.5.7 Comunicaciones IV.4.5.8 Desagüe IV.4.5.9 Tratamiento de aguas servidas IV.4.5.10 Otras instalaciones IV.4.5.11 Servicios auxiliares de seguridad IV.4.5.12 Servicios médicos IV.4.5.13 Comodidades para el personal IV.4.5.14 Otros servicios IV.5 Programas de mantenimiento. Requerimientos especiales de la planta en

relación con la inversión y operación. Descripción y especificación de si los servicios de mantenimiento serán suministrados por personal y talleres propios de la empresa o si se contratarán firmas especializadas.

IV.6 Requerimientos humanos para la operación IV.6.1 Tipo, cantidad y remuneración promedio mensual de mano de obra, tanto

directa como indirecta, con los turnos correspondientes IV.6.2 Tipo, cantidad y remuneración promedio mensual del personal técnico,

administrativo y comercial IV.6.3 En caso de requerimientos estacionales, personal a utilizar en las distintas

épocas del año IV.6.4 Calendario de contratación y adiestramiento del personal permanente del

proyecto IV.7 Evaluación del Impacto Ambiental IV.7.1 Marco Normativo Ambiental General IV.7.2 Marco Normativo Específico IV.7.3 Elaboración de la Ficha Ambiental (utilizar la guía para la elaboración de la

ficha ambiental aprobado por el gobierno nacional) IV.7.4 Análisis e interpretación de la matriz de evaluación de impacto IV.7.5 Determinación de la categoría de estudio de evaluación de impacto

ambiental IV.8 Conclusiones

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ESTUDIO TÉCNICO

Es una de la fase importante e imprescindible de los proyectos. En esta fase se debe de detallar los aspectos técnicos relacionado con la ingeniería del proyecto (diseño del proceso de productivo, terreno, y edificaciones necesarias, obras civiles, maquinarias y equipos, mano de obra, tamaño de la planta, capacidad instalada y localización de la planta. El estudio técnico demuestra la viabilidad técnica del proyecto, mediante la justificación de la elección de la mejor alternativa, o sea la que se ajusta a los criterios de optimización en el uso racional de los recursos que corresponde aplicar en el proyecto. Estas decisiones tienen repercusión directa en las necesidades de capital, mano de obra que es necesaria en las operaciones del proyecto. Como consecuencia de las decisiones en cuanto a tecnología adoptada se verán afectados los costos de producción y de esta manera se pueden cuantifican los costos operativos de acuerdo a los niveles de producción planificados en el proyecto. PARTES QUE CONFORMAN EL ESTUDIO TECNCO

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PREGUNTAS A LAS QUE EL ESTUDIO TÉCNICO DEBE DAR RESPUESTA

a) Dónde producirlo. b) Cuánto producir c) Cuándo producir. d) Cómo producir lo que el mercado demanda. e) Con qué Producir:

Materias primas e insumos requeridos para producirlo. Instalaciones y equipos necesarios para su producción.

OBJETIVOS DEL ANÁLISIS TÉCNICO.

Investigar preliminarmente muchas de las decisiones que se van a tomar en el transcurso del estudio del proyecto.

Verificar la posibilidad técnica de fabricación del producto o servicio deseado. Seleccionar y describir el proceso de producción. Analizar y proyectar los costos, inversiones e ingresos del proyecto. Analizar y determinar el tamaño optimo, localización, seleccionar los equipos y

maquinarias necesarias, tipo de organización y el análisis del impacto ambiental del proyecto por lo menos proporcionar los datos para la construcción de la ficha ambiental del proyecto.

Todo lo relacionado con los aspectos técnicos del proyecto se debe traducir en información financiera relativa a inversiones, ingresos y costos, siendo recomendable que cada concepto se respalde con el estudio de detalle, cotizaciones y memorias de cálculo correspondientes.

Etapas del estudio de ingeniería del proyecto Las etapas que se deben de seguir en términos generales en la ingeniería del proyecto son: Definición de las características del producto (s). Determinación del proceso de producción y como consecuencia se tiene:

La selección de la tecnología. El detalle del proceso. Diagrama de los procesos productivos Selección de equipo y mano de obra. Disposición en la planta de los equipos (Lay-out). Requerimientos de infraestructura y obras civiles. Requerimientos y obtenciones de materias primas y otros insumos. Volúmenes posibles de producción. Programas de producción.

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LA SELECION DE LA TECNOLOGIA

No siempre la “mejor” tecnología es la más apropiada a las

condiciones microeconómicas del proyecto. Cuando se adopta una tecnología determinada en base a su desempeño se omite la consideración de las características particulares del ambiente donde desarrollara el proyecto, y de los efectos que produce esta tecnología sobre el entorno local. La adopción de una tecnología apropiada lleva implícito que la selección debe considerar no sólo los aspectos productivos sino también ambientales en el sentido amplio de la palabra. La satisfacción al cliente debe ser lo que marque el camino a la empresa y no al revés, no debemos guiarnos porque creamos que tenemos un producto muy bueno y este tendrá éxito en el mercado, sino cubrir lo que demanda el mercado con nuestra oferta.

Por tanto para dar un paso más allá de sobrevivir, y buscar crecer en un mercado cada vez más competitivo nuestro objetivo no debe limitarse a dar apoyo a las ventas con un servicio de atención al cliente, sino en utilizarlo como herramienta para conseguir una mayor satisfacción hacía el cliente alrededor de nuestro producto o servicio, buscando construir una relación y compromiso más allá de la venta.

La innovación tecnológica se debe analizar bajo un enfoque sistémico, donde interviene la estrategia corporativa con un conjunto de tecnologías interrelacionadas de manera conjunta con los factores comerciales. Unido al

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enfoque sistémico y a la complejidad de la innovación tecnológica se pone además de manifiesto la necesidad de gerenciar la innovación tecnológica.

LA INNOVACIÓN TECNOLÓGICA: es la más importante fuente de cambio en la cuota de mercado entre firmas competidoras y el factor más frecuente en la desaparición de las posiciones consolidadas. Es considerada hoy como el resultado tangible y real de la tecnología, lo que en determinadas se conoce como introducción de logros de la ciencia y la tecnología.

El proceso de Innovación tecnológica posibilita combinar las capacidades técnicas, financieras, comerciales y administrativas y permiten el lanzamiento al mercado de nuevos y mejorados productos o procesos.

Estamos asistiendo a una revolución silenciosa en la estrategia de las empresas hacia el cliente, y es que el servicio de atención al cliente, por si sólo, ya no es un elemento diferencial para el éxito de una empresa, más bien se ha convertido en un requisito básico más para el correcto funcionamiento de un negocio.

Por tanto para dar un paso más allá de sobrevivir, y buscar crecer en un mercado cada vez más competitivo nuestro objetivo no debe limitarse a dar apoyo a las ventas con un servicio de atención al cliente, sino en utilizarlo como herramienta para conseguir una mayor satisfacción hacía el cliente alrededor de nuestro producto o servicio, buscando construir una relación y compromiso más allá de la venta.

La tecnología no es el único factor que determina la competitividad, aunque hoy está muy extendido el criterio de que entre todas las cosas que pueden cambiar las reglas de la competencia, el cambio tecnológico figura como la más prominente. Las ventajas competitivas derivan hoy del conocimiento científico convertido en tecnologías.

La reanimación económica y el desarrollo del país dentro del contexto mundial actual nos sitúa ante la necesidad de valorar cómo los procesos de Gestión de la Innovación Tecnológica permiten la creación de capacidades productivas, y sobre todo tecnológicas en el marco empresarial y nacional.

Este enfoque conduce al análisis del proceso de innovación como respuesta a apremiantes necesidades económico – sociales y su impacto en la sustitución de importaciones, utilización de la infraestructura productiva y diversificación de los fondos exportables.

La situación actual y las perspectivas de la economía boliviana son muy complejas. La nación tiene ante sí numerosas necesidades de capital, mercado y tecnología y una gran urgencia de elevar su competitividad. En estado de competencia se encuentran normalmente los países y empresas, tengan o no capacidades que los hagan competentes.

La innovación es una característica común en cualquier economía y en cualquier mercado. Las empresas compiten por la innovación constantemente, configuran

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sus equipos de trabajo y crean las condiciones que permitan que la organización favorezca esa innovación. Pero no es fácil, principalmente porque las ideas innovadoras no surgen espontáneamente, sino que surgen en los momentos más inesperados y en las condiciones más extremas. Por eso mismo, la innovación no se persigue, sino que se alcanza. Requiere equipos de trabajo comprometidos, voluntad empresarial para asumir determinados riesgos y, principalmente, un duro trabajo.

La innovación tecnológica puede ser de:

La innovación es, entonces, un hecho económico. A esta innovación que genera o pone en el mercado un producto o proceso verdaderamente nuevo, se le conoce como una innovación radical. Como tal, este tipo de innovación no surge de una tecnología existente, hace 10 meses.

Producto, se considera como la capacidad de mejora del propio producto o el desarrollo de nuevos productos mediante la incorporación de los nuevos avances tecnológicos que le sean de aplicación o a través de una adaptación tecnológica de los procesos existentes. Esta mejora puede ser directa o indirecta, directa si añade nuevas cualidades funcionales al producto para hacerlo más útil, indirecta, esta relacionada con la reducción del coste del producto a través de cambios o mejoras en los procesos u otras actividades empresariales con el fin de hacerlas más eficientes..

Proceso, consiste en la introducción de nuevos procesos de producción o la modificación de los existentes mediante la incorporación de nuevas tecnologías. Su objeto fundamental es la reducción de costes, pues además de tener una repercusión especifica en las características de los productos.

La innovación es el elemento clave que explica la competitividad. Porter (1990), afirmó: “La competitividad de una nación depende de la capacidad de su industria para innovar y mejorar. La empresa consigue ventaja competitiva mediante innovaciones”.

También Francois Chenais enfatizó que: “La actividad innovadora constituye efectivamente, con el capital humano, uno de los principales factores que determinan la ventaja competitiva de las economías industriales avanzadas”.

La Empresa Innovadora logra transformar los avances científicos tecnológicos en nuevos productos y procesos, mediante la adecuada y efectiva vinculación de la ciencia, la tecnología, la producción, las necesidades sociales y requerimientos del mercado nacional e internacional.

Es aquella, que mediante la sistemática aplicación de innovaciones, posee un nivel de organización de la gerencia empresarial y del proceso productivo tales, que sus ofertas poseen calidad superior o igual a las mejores existentes en el mercado, que le propicie cubrir sus costos y obtener ganancias.

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En la actualidad coinciden tres factores importantes que impulsan la innovación tecnológica como una variable determinante en la competitividad:

Una intensa competencia global creada por la rápida difusión de las capacidades de fabricación a escala mundial.

Un cambio radical en los productos y procesos de la manufactura moderna provocado por las tecnologías avanzadas de fabricación.

Un número creciente de evidencias empíricas sobre la necesidad de introducir cambios en la gestión y en las practicas laborales, estructuras organizativas y criterios de decisión para mejorar la eficacia de las operaciones fabriles y proporcionar nuevas fortalezas competitivas e introducir nuevas oportunidades estratégicas.

TECNOLOGIA APROPIADA La llamada tecnología apropiada es la que se adapta a las circunstancias ambientales, étnicas, socioeconómicas y culturales de los usuarios. En los países en desarrollo se llama así a las tecnologías que se centran en la utilización de mano de obra en lugar de en la inversión en maquinaria. En los países industrializados define a las tecnologías que tienen en cuenta consecuencias ambientales o éticas. Schumacher define un tercer nivel:"tecnología intermedia", como aquella que es más efectiva, y cara, que la de baja intensidad, pero sigue siendo 10 veces más barata que la tecnología altamente sofisticada Un ejemplo de tecnología intermedia sería una bicicleta, mientras que el coche lo sería de alta tecnología. Las tecnologías de baja intensidad también consideran necesario que los procesos de reparación y mantenimiento puedan ser hechos localmente. No sirve de mucho disponer de un cargador de pilas solar si no somos capaces de repararlo localmente o si no tenemos recursos para volver a comprar otro. En artífexbalear hemos definido al herrero del pueblo como límite tecnológico, fuera del cual, la tecnología desborda el ámbito de economía local y por tanto, se vuelve cautiva. En épocas como las de hoy tan cambiantes el Factor Clave del Éxito no se da por que tanto juegas mejor que la Competencia, sino sobretodo por la forma de modificar las Reglas de juego, es decir buscar una nueva y eficiente manera de hacer las cosas.

Prejuicio de los técnicos frente a las tecnologías antiguas Influencia del factor prestigio en la selección de la tecnología Etnocentrismo del evaluador Los factores relacionados con la tradición de la región. El estudio de ingeniería de proyectos debe llegar a determinar la función de producción óptima para la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la producción del bien o servicio deseado. Para ello deberán

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analizarse las distintas alternativas y condiciones en que se pueden combinar los factores productivos, en función del tiempo, monto de inversiones, costos, ingresos de operaciones asociadas a cada alternativa. Sistema de producción. En esta parte del estudio se debe proceder a la selección de una determinada tecnología de producción, es decir cual es el conjunto de conocimientos técnicos, equipos y procesos que se emplearán para desarrollar una determinada función de producción. Hay que tomar en cuenta los resultados de la investigación de mercados, pues estos dictarán las normas de calidad y la cantidad que se requieren, siendo estos dos factores los determinantes en este proceso. Otro aspecto importante que se debe considerar es la flexibilidad de los procesos y los equipos para poder procesar varias clases de insumos, lo cual ayudará a evitar los “tiempos muertos” y a diversificar más fácilmente la producción en un momento dado. Finalmente hay que considerar si el equipo y la maquinaria son accesibles de adquirir de tal manera que no implique un obstáculo en el diseño del proyecto. La selección del sistema de producción estará en función de los intereses del inversionista, del mercado al que va dirigido, de la capacidad financiera o la posibilidad de obtener financiamiento y de la tecnología elegida, dependiendo de esto habrá tantas opciones como condicionantes existan, de las cuales se debe elegir la mejor, que cumpla básicamente con dos requerimientos fundamentales:

a) Satisfaga las expectativas del inversionista. b) Que sea económicamente rentable.

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c) SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

FUNCIONES Actividades

generales en cada contexto

OPERACIONES Tareas, operaciones, competencias y desempeños específicos

Diseño del Proceso Productivo (selección

de maquinaria y equipo)

Definir necesidades de producción, según misión de la empresa. Definir recursos físicos, humanos y tecnológicos. Coordinar actividades de diseño con mercadeo y otras actividades. Actualizarse sobre procesos productivos del sector y obtener asesorías.

Adecuación Tecnológica de

Sistemas Productivos

Definir indicadores de eficiencia del sistema productivo utilizado según demanda y competencia..

Definir indicadores de inversión y gastos de procesos productivos con mejor tecnología. Estudiar la correlación entre la tecnología y la variable social humana. Definir indicadores de eficiencia del sistema productivo utilizado según demanda y competencia.

Definir indicadores de inversión y gastos de procesos productivos con mejor tecnología. Estudiar la correlación entre la tecnología y la variable social humana.

Métodos de Trabajo

Elaboración de diagramas del proceso productivo. Análisis de flujos productivos. Diseño de métodos actualizados de trabajo. Elaboración de hoja maestra del oficio. Diseño de sistemas de información (procedimientos administrativos). Normalización y estandarización. Diseñar puestos de trabajo. Evaluar condiciones ambientales.

Estándares de Tiempo Medir los oficios para obtener un tiempo estándar de producción y la

especificación del oficio. Describir funciones de empleados y planta de cargos para la producción.

Planeación, Programación y

Control de la Producción

Pronosticar las ventas o la demanda; calcular la capacidad de la planta; elaborar un plan de producción según los recursos disponibles; diseñar los controles administrativos de la producción; diseñar el subsistema de operaciones (organigrama funciones); diseñar las líneas de producción. (balance de línea). Diseñar y ejecutar una política de manejo de inventarios

Distribución de la Planta

Diseñar bodegas y sistemas de almacenamiento. Controlar inventarios. Ubicar espacios físicos y maquinaria. Calcular capacidad de planta y maquinaria.Especificar servicios a la planta y la personal. Diseñar flujos en planta y sistema para manipulación de materiales y analizar los costos correspondientes.Conocer y evaluar las condiciones que inciden en la localización de plantas.Diseñar las plantas teniendo en cuenta los factores de la producción, del ambiente y de los trabajadores

Control de Calidad Definir las especificaciones de calidad del producto y/o del servicio. Diseño de

sistemas de control de calidad (puntos de inspección, tipos de inspección, tamaños muéstrales, manuales de calidad).

Sistemas de Mantenimiento y

Confiabilidad

Diseño de sistemas de mantenimiento (sistemático, preventivo y correctivo). Estudios de confiabilidad.

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INSTALACIONES, MAQUINARIA Y EQUIPO. Su selección debe aportar la mejor opción para la empresa, lo que significa que se utilizará la maquinaria y tecnología más adecuada. Se debe especificar los equipos, maquinaria y las herramientas necesarias describiendo sus características tales como: Capacidad, rendimiento, vida útil, marca, peso, dimensiones, precio, etc. Asimismo indicar costos y condiciones de adquisición - entrega, fletes y seguros, infraestructura necesaria para el equipo seleccionado, tipo de energía eléctrica que consumirá, costo de instalación y puesta en marcha, existencia de refacciones en el país, es necesario solicitar cotizaciones a posibles proveedores es recomendable contar por lo menos con tres cotizaciones como mínimo. Elaboración de planos y distribución de la unidad de producción. La distribución de la planta debe proporcionar las condiciones de trabajo optimas que permitan un desarrollo de la producción lo más económica posible. En esta parte técnica del estudio es necesario contemplar los principios básicos de una distribución de planta que son los siguientes:

a) Croquis que indique a la planta en su conjunto, con todos los elementos o áreas que están contempladas.

b) Mínima distancias de recorrido; reducir en lo posible el manejo de los materiales, lo que permitirá un manejo mas adecuado tanto de la materia prima e insumos, como del embarque del producto final destinado al mercado.

c) Utilización del espacio. d) Seguridad y bienestar del trabajador. e) Flexibilidad; es conveniente que la distribución pueda ser susceptible de

cambios o ajustes que exija el medio, para poder cambiar en su caso el tipo de proceso

f) El tipo de producto, el proceso productivo y los volúmenes de producción. g) El estudio deberá incluir los planos especificando: tamaño, características,

edificios, distribución de equipos y áreas de trabajo. Requerimiento de mano de obra. Conocido el tamaño y el proceso de producción se calcula la cantidad y características de mano de obra, materia prima e insumos que requiera el proyecto para cada una de las etapas. Calcular número de personas para la operación del proyecto y clasificar la mano de obra directa, indirecta, personal administrativo y ventas. Programa de asistencia técnica y capacitación Se debe presentar un programa de asistencia técnica y capacitación en función de las necesidades del proyecto

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Aspectos organizativos Dentro de la formulación del proyecto o puesta en marcha de una empresa u organización productiva es de gran importancia definir el tipo de figura asociativa que se tendra antes de la operación o puesta en marcha, la cual estará orientada a aquella que se adecue mejor a las necesidades del proyecto u empresa, al medio donde se lleve a cabo y que cuente con reconocimiento antes las instancias financieras. En Bolivia se han instrumentado diversas alternativas de organizaciones productivas y empresariales, tomando en cuenta el tamaño de las empresas y/o los productores, su capacidad económica, así como su estrategía productiva y comercial.

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TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO Tiene como finalidad determinar la capacidad productiva del proyecto, ¿qué cantidad de bienes o servicios se va ha producir?, La adopción del tamaño de la producción esta en relación estrecha a los criterios o limitaciones de mercadeo, técnicos, económicos y financieros que tiene el proyecto.

“El tamaño es la capacidad de producción de bienes o servicios que pueda tener el proyecto durante un determinado periodo.”

El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de

producción por año.

El objetivo general de este punto es, por supuesto, llegar a determinar el sitio donde se instalara la planta La localización de un proyecto consiste en identificar y analizar las variables denominadas fuerzas locacionales con el fin de buscar el lugar en que el resultante de estas fuerzas produzca la mejor rentabilidad o el mínimo costo. La importancia del estudio radica en que es una decisión a lo largo del horizonte de vida estimada para el proyecto, influye en el éxito o fracaso en los aspectos económicos y financieros del nuevo emprendimiento.

Señala el lugar adecuado favorable para el funcionamiento del proyecto. En la ubicación se toma en cuenta aspectos que permite presentar los costos más bajos tanto de producción como de comercialización de los productos.

“La localización tiene un efecto condicionador sobre la tecnología utilizada en el proyecto, tanto por las restricciones físicas que importa como por la variabilidad de los costos de operación y capital de las distintas alternativas tecnológicas asociadas a cada ubicación posible y consiste en identificar el punto geográfico y el lugar donde funcionará el proyecto.” 1

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La localización se puede plantear en dos etapas: Macrolocalización y microlocalización. Macrolocalización. Señala concretamente a nivel macro la ubicación del proyecto continente, país, departamento, provincia, región o zona geográfica. Microlocalización. Indica el lugar preciso donde se instalara y operara el proyecto. Normalmente se lo realiza por algún método de localización de acuerdo a los factores localizacionales donde intervienen las variables más relevantes de cada proyecto.

Para la selección de la localización, se debe considerar de acuerdo al proyecto algunos de los factores localizaciones: La existencia de las materias primas: El lugar, zona, región o provincia. Clima: La influencia climatológica de los factores que afectan el desenvolvimiento del

proyecto y obligan a incurrir en costo, tales como la lluvia, humedad, temperatura, etc. Accesibilidad a los centros de producción y Mercado Nacional: Para la

localización se deben considerar la distancia y accesibilidad: del centro de operación a los centros de abastecimiento de materias primas; al mercado consumidor del bien producido; el tipo de transporte existente como ser carretero, aéreo, fluvial.

Disponibilidad de terrero: Para la construcción de la planta y obras civiles. Precio del terreno.- Condiciona la compra por el precio por M2. Mano de obra: Existente en el lugar o cercanía que este dispuesta a ser utilizada,

considerando si es calificada o no calificada, así como su costo. Energía Eléctrica: Existente en la zona, el abastecimiento regular de la misma. Agua: Indispensable para el uso humano, por lo que se debe considerar si el lugar

posee agua potable, de río o de pozo. Factores Políticos: Las políticas gubernamentales podrían favorecer a una localidad

respecto a otra Ej. Tratamiento preferencial en materia tributaria y crediticia, etc.

Ejemplo de localización de un proyecto. Metodo ranking de factores

MATRIZ DE CONFRONTACIÓN DE FACTORES

LOCALIZACIÓN POR EL MÉTODO RANKING DE FACTORES Matriz de confrontación de factores localizacionales

Factor F 1 F 2 F 3 F 4 F 5 F 6 F 7 F 8 F 9 F 10 Total % F 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 13.64% F 2 0 0 1 1 1 1 0 1 1 6 9.09% F 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 13.64% F 4 0 1 0 1 1 1 0 1 0 5 7.58% F 5 0 1 0 1 1 1 1 1 0 6 9.09% F 6 1 1 1 1 1 1 1 1 0 5 7.58% F 7 0 0 0 1 1 1 1 0 0 4 6.06% F 8 1 0 1 1 1 1 1 1 0 7 10.61% F 9 1 1 1 0 1 1 1 1 0 7 10.61%

F 10 0 1 1 1 1 1 1 1 1 8 12.12%

TOTAL 66 100%

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Factores localizacionales que se establecen de acuerdo a cada proyecto

F 1 Disponibilidad de terreno F 2 Disponibilidad de mano de obra F 3 Precio del terreno F 4 Factores de apoyo de la unidad vecinal y políticos F 5 Servicios municipales F 6 Cercanía a los centros de distribución F 7 Disponibilidad de materia prima F 8 Electricidad F 9 Agua potable

F 10 Vías de comunicación El % determinado para cada factor de localización

ESCALA DE PONDERACIÓN Concepto Puntos Excelente 5 Muy bueno 4 Bueno regular 3 Deficiente 2 Pésimo 1

Nota: la escala se la puede modificar de acuerdo al trabajo por realizar. Hay que notar cuando se pondera costos la escala funciona de forma inversa.

Microlocalización DEL LUGAR MATRIZ DE CALIFICACIÓN DE ACUERDO A LOS LUGARES

PROPUESTOS COMO ALTERNATIVAS.

Factor % A B C D Calificación Total Calificación Total Calificación Total Calificación Total

F 1 0.14 2 27.27 2 27.27 1 13.64 1 13.64 F 2 0.09 1 9.09 4 36.36 5 45.45 4 36.36 F 3 0.14 4 54.55 4 54.55 4 54.55 3 40.91 F 4 0.08 5 37.88 5 37.88 5 37.88 5 37.88 F 5 0.09 5 45.45 5 45.45 5 45.45 5 45.45 F 6 0.08 5 37.88 5 37.88 5 37.88 5 37.88 F 7 0.06 5 30.30 5 30.30 5 30.30 5 30.30 F 8 0.11 5 53.03 5 53.03 5 53.03 5 53.03 F 9 0.11 5 53.03 5 53.03 5 53.03 5 53.03

F 10 0.12 5 60.61 5 60.61 5 60.61 5 60.61 100% 409.09 436.36 431.82 409.09

El lugar con mayor puntaje es la que se elige en la microlocalización. La Macrolocalización señala concretamente la ubicación del proyecto país,

departamento, provincia, región, zona.

La microlocalización indica el lugar exacto donde se instalará y operará la planta.

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La Localización adecuada de la Empresa que se crearía con la aprobación del Proyecto puede determinar el éxito o fracaso de un negocio. Por ello, la decisión de donde ubicar el Proyecto obedecerá no solo a criterios Económicos, si no también a criterios estratégicos, institucionales, e incluso, de preferencias emocionales. Con todos ellos, sin embargo, se busca determinar aquella Localización que maximice la Rentabilidad del Proyecto. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA LOCALIZACIÓN

Los Factores que influyen más comúnmente en la decisión de la Localización de un Proyecto se analizan en este apartado.

Las Alternativas de instalación de la Planta deben compararse en Función de las Fuerzas Ocasionales típicas de los Proyectos. Una clasificación concentrada debe incluir por lo menos los siguientes Factores Globales:

Medios y costos de transporte. Disponibilidad y costo de mano de obra. Cercanía de las Fuentes de abastecimiento. Factores Ambientales. Cercanía del Mercado. Costo y disponibilidad de terrenos. Topografía de suelos. Estructura impositiva y legal. Disponibilidad de agua, energía y otros suministros. Comunicaciones. Posibilidad de desprenderse de desechos. La tendencia de Localizar el Proyecto en las cercanías de las Fuentes de materias primas, por ejemplo, depende del costo de transporte. Normalmente, cuando la materia prima es procesada para obtener productos diferentes, la Localización tiende hacia la Fuente de insumo; en cambio, cuando el Proceso requiere variados materiales o piezas para ensamblar un Producto Final, la Localización tiende hacia el Mercado. Respecto a la mano de obra, la cercanía del Mercado laboral adecuado se convierte con frecuencia en un Factor predominante en la elección de la Ubicación, y aún más cuando la Tecnología que se emplee sea intensiva en mano de obra. Sin embargo, diferencias significativas en los niveles de remuneración entre Alternativas de Localización podrían hacer que la consideración de este Factor sea puramente de Carácter Económico. La Tecnología de los Procesos puede también en algunos casos convertirse en un actor prioritario de Análisis, esto si requerirá algún insumo especifico en abundancia. Existen además una serie de Factores no relacionados con el Proceso Productivo, pero que condiciona en algún grado la Localización del Proyecto, a este respecto se puede señalar tres Factores denominados genéricamente ambientales: La disponibilidad y confiabilidad de los sistemas de apoyo. Las condiciones sociales y culturales. Las consideraciones legales y políticas. Al estudiar la Localización otras veces será el Transporte el Factor determinante en la decisión. Es común, especialmente en niveles de prefactibilidad, que se determine un costo tarifario, sea en volumen o en peso, por kilómetro recorrido.

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Si se emplea esta unidad de medida, su Aplicación difiere según se compre la materia puesta en Planta o no. Por ejemplo, si el Proyecto fuese Agroindustrial e implicase una recolección de la materia prima en varios predios, el costo de esta, puesta en Planta dependerá de la distancia en la que se transporta, ya que el costo del flete deberá incorporarse a su Precio. La Naturaleza, Disponibilidad y Ubicación de las Fuentes de materia prima, las propiedades del producto terminado y la Ubicación del Mercado son también Factores generalmente relevantes en la decisión de la Localización del Proyecto. La Disponibilidad y costo de los terrenos en las dimensiones requeridas para servir las necesidades actuales y las expectativas de crecimiento futuro de la Empresa creada por el Proyecto es otro Factor relevante que hay que considerar. De igual forma, pocos Proyectos permiten excluir consideraciones a cerca de la topografía y condiciones de suelos o de la existencia de edificaciones útiles aprovechables o del costo de la construcción.

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MÉTODOS DE EVALUACIÓN

MÉTODOS DE EVALUACIÓN POR FACTORES NO CUANTIFICABLES Las principales Técnicas subjetivas utilizadas para emplazar solo tienen en cuenta Factores Cualitativos y no Cuantificativos, que tienen mayor validez en la selección de la macro-zona que en la Ubicación específica. Los tres Métodos que se destacan los denominados como:

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Antecedentes Industriales Factor Preferencial Factor Dominante.

El Método de los Antecedentes Industriales supone que si en una zona se instala una Planta de una Industria similar, esta será adecuada para el Proyecto. Como escribe Reed¨, "Si el Lugar era el mejor para Empresas similares en el pasado para nosotros también ha de ser el mejor ahora". Las limitaciones de este Método son obvias, desde el momento que realiza un Análisis estático cuando es requerido uno dinámico. No más Objetivo es el criterio del Factor preferencial, que basa la selección en la preferencia personal de quién debe decidir (ni siquiera del analista). Así, el deseo de vivir en un Lugar determinado puede relegar en prioridad a los Factores Económicos al adoptar la decisión final. El criterio del Factor dominante, más que una Técnica, es un concepto, puesto que no otorga Alternativas a la Localización. Es el caso de la minería o el petróleo, donde la Fuente de los minerales condiciona la Ubicación. La única Alternativa que queda es no instalarse. MÉTODO CUALITATIVO POR PUNTOS Este Método consiste en definir los principales Factores determinantes de una Localización, para asignarles Valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la Importancia que se les atribuye. El peso relativo, sobre la base de una suma igual a uno, depende fuertemente del criterio y experiencia del Evaluador. Al comprar dos o más Localizaciones opcionales, se procede a asignar una Calificación a cada Factor en una Localización de acuerdo a una escala predeterminada como por ejemplo de cero a diez. La suma de las calificaciones ponderadas permitirá seleccionar la Localización que acumule el mayor puntaje. Para una decisión entre tres Lugares el modelo se aplica como indica el siguiente cuadro:

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Héctor Sanín Angel

Factores para el análisis de localizaciónCaso: el matadero municipal

LOCALIZACIONEn la periferia del área urbanaCerca de la plaza de ferias (con control sanitario)Equidistante en la zona a abastecerContra el sentido del viento que sopla al puebloDisponibilidad de servicios públicosLejos de focos contaminantes o insalubresLejos de acequias, barrancos, pantanosLejos de fuentes de agua de consumo humano

ACCESIBILIDADFácil comunicación con vía intermunicipal hacia zona ganaderaFácil acceso para camionesAmplia zona de descargue y parqueo

USOS DEL SECTORZona no residencial, no comercial, no institucional

CONDICIONES FISICAS DEL TERRENOTerreno plano o levemente onduladoTerreno estableFácil drenaje de aguas lluviasLibre de inundaciónFácil evacuación de desechos líquidos

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MÉTODO DE BROWN Y GIBSON Una variación del Método anterior es propuesta por BROWN y GIBSON, donde combinan Factores posibles de cuantificar con Factores Subjetivos a los que asignan Valores ponderados de peso relativo. El Método consta de cuatro etapas: 1. Asignar un Valor relativo a cada Factor Objetivo FOi para cada Localización optativa viable. 2. Estimar un Valor relativo de cada Factor Subjetivo FSi para cada Localización optativa viable. 3. Combinar los Factores Objetivos y Subjetivos, asignándoles una ponderación relativa, para obtener una medida de preferencia de Localización MPL. 4. Seleccionar la Ubicación que tenga la máxima medida de preferencia de Localización. La Aplicación del modelo, en cada una de sus etapas, lleva a desarrollar la siguiente secuencia de cálculo: a) Calculo del Valor Relativo de los FOi .- Normalmente los Factores Objetivos son posibles de cuantificar en Términos de costos, lo que permite calcular el costo total anual de cada Localización Ci. Luego, el FOi se determina al multiplicar Ci por la suma de los recíprocos de los costos de cada Lugar ( 1 / Ci ) y tomar el reciproco de su resultado. Vale decir:

Supóngase, que en un Proyecto se han identificado tres Localizaciones que cumplen con todos los requisitos exigidos. En todas ellas, los costos de mano de obra, materias primas y transportes son diferentes, y el resto de los costos son iguales (energía, impuestos, distribución, etc.). En el siguiente cuadro se tienen unos costos anuales supuestos y el cálculo del FOi:

El Factor de Calificación Objetiva para cada Localización se obtiene mediante la sustitución de los Valores determinados en la anterior ecuación (FOi). De esta forma, los Factores obtenidos de Calificación son:

FOA = 0.03279 / 0.09589 = 0.34193 FOB = 0.03195 / 0.09589 = 0.33319 FOC = 0.03115 / 0.09589 = 0.32488

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Al ser siempre la suma de los FOi igual a 1, el Valor que asume cada uno de ellos es siempre un Término relativo entre las distintas Alternativas de Localización. b) Cálculo del Valor relativo de los FSi .- El carácter Subjetivo de los Factores de orden Cualitativo hace necesario asignar una medida de comparación, que Valor de los distintos Factores en orden relativo, mediante tres subetapas:

Determinar una Calificación Wj para cada Factor Subjetivo (j = 1,2,...,n ) mediante comparación pareada de dos Factores. Según esto, se escoge un Factor sobre otro, o bien ambos reciben igual Calificación.

Dar a cada Localización una ordenación jerárquica en Función de cada Factor Subjetivo Rij - Para cada Localización, combinar la Calificación del Factor Wj, con su ordenación jerárquica, Rij para determinar el Factor Subjetivo FSi , de la siguiente forma:

Supóngase que los Factores Subjetivos relevantes sean el clima, la vivienda y la educación, y que el resultado de las combinaciones pareadas sean los del cuadro, donde se asigna en las columnas de comparaciones pareadas un Valor 1 al Factor más relevante y cero al menos importante mientras que cuando son equivalentes se asigna ambos un Factor de 1.

El Análisis que permitió la elaboración del índice de Importancia relativa Wj se utiliza para determinar, además, la ordenación jerárquica Rij de cada Factor Subjetivo, en la forma que se indica en el cuadro:

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Como resumen se tiene:

Remplazando en la ecuación para FSi, con los Valores obtenidos, se puede determinar la medida de Factor Subjetivo FSi de cada Localización. Separadamente para cada Localización, se multiplica la Calificación para un Factor dado Rij por el índice de Importancia relativa de Wj, de ese Factor y se suma todos los Factores Subjetivos. De esta forma se tiene que:

FSi = Ri1 W1 + Ri2 W2 ...... + Rin Wn

Al remplazar por los Valores del último cuadro, se obtiene los siguientes Factores de Calificación Subjetiva:

FSA = 0.50x0.50 + 0.00x0.25 + 0.00x0.25 = 0.2500 FSB = 0.50x0.50 + 0.50x0.25 + 0.33x0.25 = 0.4575 FSC = 0.00x0.50 + 0.50x0.25 + 0.67x0.25 = 0.2925

Como puede observarse la suma de los tres resultados es igual a 1. c) Cálculo de la medida de preferencia de Localización MPL . - Una vez Valorados en Términos relativos los Valores Objetivos y Subjetivos de Localización, se procede a calcular la medida de preferencia de Localización mediante la Aplicación de la siguiente fórmula:

La Importancia relativa diferente que existe, a su vez, entre los Factores Objetivos y Subjetivos de Localización hace necesario asignarle una ponderación K a uno de los Factores y (1 - K) al otro, de tal manera que se exprese también entre ellos la Importancia relativa. Si se considera que los Factores Objetivos son tres veces más importantes que los Subjetivos, se tiene que K = 3 (1 - K). O sea, K = 0.75. Remplazando mediante los Valores obtenidos para los FOi y los FSi en la última fórmula se determinan las siguientes medidas de preferencia de Localización:

MPLA = 0.75x0.34193 + 0.25x0.2500 = 0.31895 MPLB = 0.75x0.33319 + 0.25x0.4575 = 0.36427 MPLC = 0.75x0.32488 + 0.25x0.2925 = 0.31678

a) Selección del Lugar. - De acuerdo con el Método de Brown y Gibson, la Alternativa elegida es la Localización B, puesto que recibe el mayor Valor de medida de Ubicación si se hubiesen comparado exclusivamente los Valores Objetivos, esta opción no habría sido la más atrayente; sin embargo, la superioridad con que fueron calificados sus Factores Subjetivos la hace ser la más atrayente.

Es fácil apreciar, por otra parte, que un cambio en la ponderación entre Factores Objetivos y Subjetivos podría llevar a un cambio en la decisión pero como estas ponderaciones realizado por expertos con conocimiento de causa disminuye los errores que se puedan surgir.

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TAMAÑO DEL PROYECTO

La Importancia de definir el tamaño que tendrá un determinado proyecto se cuestiona debido a su incidencia sobre el nivel de las inversiones y costos que se calculen y, por tanto, sobre la estimación de la rentabilidad que podría generar su implementación. De igual forma, la decisión que se tome respecto del tamaño determinara el nivel de operación que posteriormente explicara la estimación de los ingresos por venta y poder elaborar los diferentes presupuestos en función del programa de producción. En esta unidad se consideraran los factores que influyen en la decisión del tamaño y los procedimientos para su cálculo y los criterios para buscar su mejor optimización. El Tamaño es la capacidad de producción que tiene el proyecto durante todo el periodo de funcionamiento. Se define como Capacidad de Producción al volumen o número de unidades que se pueden producir en un día, mes o año, dependiendo, del tipo de proyecto que se esta formulando. Por Ejemplo: El Tamaño de un Proyecto Industrial se mide por el número de unidades producidas por determinado tiempo. En un Proyecto de educación el tamaño será la cantidad de alumnos admitidos en cada año escolar involucra la cantidad de aulas y cantidad de sillas disponibles en cada aula. En proyectos Agrícolas la cantidad de hectáreas o productos obtenidos en cada ciclo agrícola constituye el Tamaño. El Tamaño de un proyecto hospedaje se mide por el número de habitaciones y cantidad de camas disponibles. En proyectos azucareros el tamaño será las toneladas métricas de caña tratadas en el ingenio/día. Un matadero de reses será la cantidad de cabezas de ganado faenado por día. FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO DE UN PROYECTO La Determinación del Tamaño responde a un Análisis interrelacionado de una gran cantidad de variables de un Proyecto: Demanda, disponibilidad de insumos, Localización y plan estratégico comercial de desarrollo futuro de la Empresa que se crearía con el Proyecto, entre otras cosas. La cantidad Demandada proyectada a futuro es quizás el Factor condicionante más importante del Tamaño, aunque este no necesariamente deberá definirse en Función de un crecimiento esperado del Mercado, ya que, el nivel óptimo de operación no siempre será el que se maximice las ventas. Aunque el Tamaño puede ir adecuándose a mayores requerimientos de operación para enfrentar un Mercado creciente, es necesario que se evalué esa opción contra la de definir un Tamaño con una Capacidad ociosa inicial que posibilite responder en forma oportuna a una Demanda creciente en el tiempo. Hay tres situaciones básicas del Tamaño que pueden identificarse respecto al Mercado:

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Aquella en la cual la cantidad Demandada sea claramente menor que la

menor de las unidades productoras posibles de instalar. Aquella en la cual la cantidad Demandada sea igual a la Capacidad

mínima que se puede instalar. Aquella en la cual la cantidad Demandad se superior a la mayor de las

unidades productoras posibles de instalar. Para medir esto se define la Función de Demanda con la cual se enfrenta el Proyecto en estudio y se analizan sus Proyecciones futuras con el objeto de que el Tamaño no solo responda a una situación coyuntural de corto plazo, sino que se optimice frente al dinamismo de la Demanda. El Análisis de la cantidad Demandada proyectado tiene tanto interés como la distribución geográfica del Mercado. Muchas veces esta variable conducirá a seleccionar distintos Tamaños, dependiendo de la decisión respecto a definir una o varias fábricas, de Tamaño igual o diferente, en distintos Lugares y con número de turnos que pudieran variar entre ellos. La disponibilidad de insumos, tanto humanos como materiales y financieros, es otro Factor que condiciona el Tamaño del Proyecto. Los insumos podrían no estar disponibles en la cantidad y Calidad deseada, limitando la Capacidad de uso del Proyecto o aumentando los costos del abastecimiento, pudiendo incluso hacer recomendable el abandono de la idea que lo origino. En este caso, es preciso analizar, además de los niveles de recursos existentes en el momento del estudio, aquellos que se esperan a futuro. Entre otros aspectos, será necesario investigar las reservas de recursos renovables y no renovables, la existencia de sustitutos e incluso la posibilidad de cambios en los precios reales de los insumos a futuro. El Tamaño muchas veces deberá supeditarse, mas que a la cantidad Demandada del Mercado, a la estrategia comercial que se defina como la mas rentable o la mas segura para el Proyecto. Por ejemplo, es posible que al concentrarse en un segmento del Mercado se logre maximizar la rentabilidad del Proyecto. Es necesario asegurarse que se cuenta con personal suficiente y apropiado para cada puesto de la empresa. La tecnología y los equipos tienden a limitar el tamaño del proyecto al mínimo de producción necesario para aplicarse. En algunos casos la Tecnología seleccionada permite la ampliación de la Capacidad productiva en tramos fijos. En otras ocasiones, la Tecnología impide el crecimiento paulatino de la Capacidad, por lo que puede ser recomendable invertir inicialmente en una Capacidad instalada superior a la requerida en una primera etapa, si se prevé que en el futuro el comportamiento del Mercado, la disponibilidad de insumos u otras variables hará posible una utilización rentable de esa mayor Capacidad.

TAMAÑO Y MERCADO: Este Factor esta condicionado al Tamaño del Mercado consumidor, es decir al número de consumidores o lo que es lo mismo, la Capacidad de Producción del Proyecto debe estar relacionada con la Demanda insatisfecha. El tamaño propuesto solo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior a la capacidad de la planta.

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El Tamaño propuesto por el proyecto, se justifica en la medida que la demanda existente sea superior a dicho Tamaño. Por lo general el proyecto solo tiene que cubrir una pequeña parte de esa demanda. La información sobre la demanda insatisfecha se obtiene del balance de la oferta y demanda proyectada obtenida en el estudio de Mercado. El Análisis de este punto permite seleccionar el Tamaño del Proyecto.

Esta proyección de pautas para dimensionar la utilización de los factores de Producción y para definir el volumen de oferta del proyecto. En algunos casos es probable que no exista demanda insatisfecha, ante esta eventualidad siempre existe la posibilidad de captar la atención de los consumidores, diferenciando el producto del proyecto con relación al producto de la competencia.

TAMAÑO Y MATERIAS PRIMAS: El abasto suficiente en cantidad y en calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto. Se refiere a la provisión de materias primas o insumos suficientes en cantidad y Calidad para cubrir las necesidades del Proyecto durante los años de vida del mismo. La fluidez de la materia prima, su calidad y cantidad son vitales para el desarrollo del Proyecto. Es recomendable levantar un listado de todos los proveedores así como las cotizaciones de los productos requeridos para el Proceso productivo. La Disponibilidad de insumos se interrelación a su vez con otro Factor determinante del Tamaño: la Localización del Proyecto. Mientras mas lejos este de las Fuentes de insumo, mas alto será el costo de su abastecimiento. Lo anterior determina la necesidad de Evaluar la opción de una gran Planta para atender un área extendida de la población versus varias Plantas para atender cada una de las Demandas locales menores. Mientras mayor sea el área de cobertura de una Planta, mayor será el Tamaño del Proyecto y su costo de transporte, aunque probablemente pueda acceder a ahorros por economías de escala por la posibilidad de obtener mejores precios al comprar mayor cantidad de materia prima, por la distribución de gastos de administración, de ventas y de Producción, entre mas unidades producidas, por la especialización del trabajo o por la integración de Procesos, entre otras razones. Si el Mercado interno no tiene Capacidad para atender los requerimientos del Proyecto, entonces se puede acudir al Mercado externo, siempre que el precio de la materia prima o insumo este en relación con el nivel esperado del costo de Producción.

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Para clarificar este punto se debe dar respuesta a las siguientes interrogantes. Considerando el Lugar de Ubicación de la Planta ¿A que distancia se encuentra el Mercado proveedor de las materias primas o insumos requeridos por el Proyecto? y ¿Cuáles son las características de ese Mercado proveedor? ¿Se produce en el país las materias primas requeridas? caso contrario ¿De que País se importará y a que precio? ¿Existen diferencias entre la calidad y el precio de la materia prima importada o insumo en relación a la materia prima nacional? describir las diferencias. ¿El aprovisionamiento de materia prima esta asegurada para cubrir los años de vida del Proyecto? identificar a los principales centros de abastecimientos y levantar un listado de los proveedores. Esta información ayuda a visualizar el Mercado proveedor de materia prima, así como los Precios, pudiendo el Proyecto identificar al proveedor que presenta Precios menores pero sin perder la Calidad de los insumos exigido por el Proceso productivo.

Seleccionar el tamaño que se financie con mas comodidad y seguridad, y que a la vez ofrezca, de ser posible, los menores costos y un alto rendimiento de capital Si los Recursos Financieros son suficientes para cubrir las necesidades de inversión el Proyecto no se ejecuta, por tal razón, el Tamaño del Proyecto debe ser aquel que pueda financiarse fácilmente y que en lo posible presente menores costos financieros. La disponibilidad de Recursos Financieros que el Proyecto requiere para inversiones fijas, diferidas y/o capital de trabajo es una condicionante que determina la cantidad a producir.

TAMAÑO Y TECNOLOGÍA: El Tamaño también esta en Función del Mercado de maquinarias y equipos, porque el número de unidades que pretende producir el Proyecto depende de la disponibilidad y existencias de activos de capital. En algunos casos el Tamaño se define por la capacidad estándar de los equipos y maquinarias existentes, las mismas que se hallan diseñadas para tratar una determinada cantidad de productos, entonces, el Proyecto deberá fijar su Tamaño de acuerdo a las especificaciones Técnica de la maquinaria, por ejemplo 2.000 unidades por hora. En otros casos el grado de tecnología exige un nivel mínimo de Producción por

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debajo de ese nivel es aconsejable no producir porque los costos unitarios serian tan elevados que no justificaría las operaciones del Proyecto. La Tecnología condiciona a los demás factores que intervienen en el Tamaño. (Mercado, materia primas, financiamiento). Identificacion de la maquinaria, equipo, tecnologia: para identificar la maquinaria y equipo que el proyecto requerirá es importante tomar en cuenta todos los elementos que involucren a la decision . La información que se obtenga será necesaria para la toma de desiciones y para la proyecciones y para las proyecciones ya que es importante considerarla dentro de lainversión del proyecto. En funciona la Capacidad productiva de los equipos y maquinarias se determina el volumen de unidades a producir, la cantidad de materias primas e insumos a adquirir y el Tamaño del financiamiento a mayor Capacidad de los equipos y maquinarias, mayor necesidad de capital. TAMAÑO ÓPTIMO El tamaño óptimo de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en

unidades de produccion por año. Se considera óptima cuando opera con los menores costos totales o la máxima

rentabilidad economica. Otros indicadores: monto de inversión, monto de ocupación efectiva de mano de obra

o algún otro efecto en la economia. Factores que pueden apoyar a la determinación del tamaño óptimo del proyecto.

FACTORES

DETERMINANTES CONDICCIONALES

DEMANDA

INSUMOS

ESTACIONALES

TECNOLOGIA

LOCALIZACIÓN

FINANCIAMIENTO

CAP. ADMINISTRATIVA

RECURSOS HUMANOS

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Costo de oportunidad 15% Ejemplo # 7

MODELO Csoto fijo Costo variableA $b 25,000 $b 4.0B $b 45,000 $b 3.2C $b 60,000 $b 2.5D $b 85,000 $b 2.0

En empresario le ha encargado que determine el tamaño mas conveniente para adquirirla, existen cuatro posibilidades con los siguientes datos:La demanda anual por año es 50.000 unidades.Que tamaño recomienda al empresario?Costo de oportunidad 15%

Ejemplo # 6: Un fabricante estudia la posibilidad de comprar una máquina de vaciado a presión para la manufactura de un nuevo producto. Los concesionarios propones tres modelos; los informes colectados entre los concesionarios son los siguientes:

Si la Demanda se estima en 30.000 unidades por año, ¿qué máquina se recomendaría al fabricante?

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A 12,000 32,000 3.00 140,000 B 14,500 38,000 2.60 160,000 C 18,000 46,000 2.30 190,000 D 20,000 52,000 2.00 220,000

10 Tasa descuento= 15%Año 1 2 3 4 5

Demanda 10,000 11,000 12,700 15,200 18,000

Tecnol. A 1 2 3 4 5ProducciónIngresosC.FijoC.VariableC.TotalFlujoVAN

Tecnol. B 1 2 3 4 5ProducciónIngresosC.FijoC.VariableC.TotalFlujoVAN

Tecnol. C 1 2 3 4 5ProducciónIngresosC.FijoC.VariableC.TotalFlujoVAN

Tecnol. D 1 2 3 4 5ProducciónIngresosC.FijoC.VariableC.TotalFlujoVAN

Precio de venta por unidad

InversiónTecnología Capac.prod (unid/año) Costo fijo anual Costo variable

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TAMAÑO PROPUESTO:

Analizados los puntos anteriores, se determina el Tamaño del Proyecto considerando: El volumen de Producción, cuyo componente deberá encontrarse dentro de los márgenes de la Demanda insatisfecha del Mercado. Los aspectos relacionados con el abastecimiento de materia prima, insumos, materiales, equipos, personal suficiente, etc. La implementación de la planta, facilitada por la existencia de equipos y maquinarias con Capacidad productiva acorde a las exigencias del Proyecto. La predisposición y Capacidad de los inversionistas para llevar a cabo el Proyecto. Explicados estos Factores es posible responder:

¿Cuál es la Capacidad de Producción (año, mes, día, hora) del Proyecto desde el punto de vista del Mercado consumidor, de la materia prima, la Tecnología y el financiamiento? ¿Representa el Proyecto un buen uso de los Factores de Producción (tierra, trabajo y capital), o seria mejor invertir los recursos en otro sector de la economía donde ellos contribuirían mas en Términos de desarrollo? Cuando se elabora un Proyecto de reemplazo de equipos, el Tamaño del Proyecto será la Capacidad real de Producción del equipo nuevo. La Capacidad de Producción del nuevo equipo debe ser superior a la Capacidad del equipo antiguo que se pretende reemplazar. ECONOMIA DEL TAMAÑO Casi la totalidad de los Proyectos presentan una característica de desproporcionalidad entre Tamaño, costo e inversión, que hace, por ejemplo, que al duplicarse el Tamaño, los costos e inversiones no se dupliquen. Esto ocurre por las economías o deseconomias de escala que presentan los proyectos. Para relacionar las inversiones inherentes a un Tamaño dado con las que corresponderían a un Tamaño mayor, que se define la siguiente ecuación:

Donde: It = Inversión necesaria para un Tamaño Tt de Planta

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Io = Inversión necesaria para un Tamaño To de Planta To = Tamaño de Planta utilizado como base de referencia

= Exponente del Factor de escala EJEMPLO # 1: Se ha determinado que la inversión necesaria para implementar un Proyecto para la producción de 30.000 toneladas anuales de azufre es de $us.18.000.000, para calcular la inversión requerida para producir 60.000 toneladas anuales, con un a de 0,64, se aplica la ecuación anterior, y se obtiene:

64.0

000.30000.60000.000.18

It

It = $us. 28.049.925

El cual representa la inversión asociada para ese Tamaño de planta. Lo anterior es valido dentro de ciertos rangos, ya que las economías de escala se obtiene creciendo hasta un cierto Tamaño, después del cual a empieza a crecer, cuando se hace igual a uno no hay economías de escala y si es mayor a uno, hay deseconomias de escala. Ejemplo: cuando se requiere mayor cantidad de materias primas a un tamaño mayor de operación deba recurrirse a un grupo de proveedores mas alejados, se encarece el costo de producción del proyecto, a consecuencia del flete que deberá pagarse. La decisión de hasta que Tamaño crecer deberá considerar esas economías de escala solo como una variable mas del problema ya que tan importantes como estas es la Capacidad de vender los productos en el Mercado. Cubrir una mayor cantidad de Demanda de un producto que tiene un margen de contribución positivo, no siempre hace que la rentabilidad se incremente, puesto que la estructura de costos fijos se mantiene constante dentro de ciertos límites. Sobre cierto nivel de Producción es posible que ciertos costos bajen, mientras que otros suban. También es factible que para poder vender más de un cierto volumen, los Precios deban reducirse, con lo cual el ingreso se incrementa a tasas marginales decrecientes. En forma grafica, puede exponerse esto de la siguiente manera:

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Como puede observarse, el ingreso total supera a los costos totales en dos tramos diferentes. Si el Tamaño esta entre q0 y q1, o entre q2 y q3, los ingresos no alanzan a cubrir los costos totales. Si el Tamaño estuviese entre los valores de q1 y q2 o sobre q3, se tendrían utilidades. El Gráfico permite explica un problema frecuente en la formulación del Tamaño de un Proyecto. En muchos casos se mide la rentabilidad de un Proyecto para un Tamaño que satisfaga la cantidad Demandada estimada y, si es positiva se aprueba o recomienda su inversión. Sin embargo, a veces es posible encontrar Tamaños inferiores que satisfagan menores cantidades Demandadas pero que maximicen el retorno para el inversionista. Si en el gráfico, el punto q4, representa el Tamaño que satisface la cantidad Demandada esperada, es fácil apreciar que rinde un menor resultado que el que podría obtenerse para un Tamaño q2 que además podría involucrar menores inversiones y menor riesgo. OPTIMIZACIÓN DEL TAMAÑO La Determinación del Tamaño debe basarse en dos consideraciones que confieren un carácter cambiante a la optimización del Proyecto: la relación Precio - Volumen, por las economías y deseconomías de escala que pueden lograrse en el Proceso productivo. La evaluación que se realice de estas variables tiene por objeto estimar los costos y beneficios de las diferentes Alternativas posibles de implementar y determinar el Valor actual neto de cada Tamaño opcional para identificar aquel en el que este se maximiza. El criterio que se emplea en este cálculo es el mismo que se emplea para Evaluar el Proyecto global. Mediante el Análisis de flujos de caja de cada Tamaño, puede definirse una tasa interna de retorno (TIR) marginal del Tamaño que corresponda a la tasa de descuento que hace nulo al flujo diferencial de los Tamaños de Alternativa. Mientras la tasa marginal sea superior a la tasa de cortes definida para el Proyecto, convendrá aumentar el Tamaño. El nivel optimo estará dado por el punto donde ambas tasa se igualen. Esta condición se cumple cuando el Tamaño del Proyecto se incrementa hasta que el beneficio marginal del último aumento sea igual a su costo marginal. Una forma gráfica de mostrar lo anteriormente mencionado, En el gráfico se puede apreciar la relación de la TIR marginal, del Valor actual neto (VAN) incremental y el VAN máximo con el Tamaño optimo (To). El Tamaño óptimo corresponde al mayor Valor actual neto de las Alternativas analizadas. Si se determina la Función de la curva, este punto se obtiene cuando la primera derivada es igual a cero y la segunda

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es menor que cero, para asegurar que el punto sea un máximo. El mismo resultado se obtiene si se analiza el incremento del VAN que se logra con aumentos de Tamaño. En To, el VAN se hace máximo, el VAN incremental es cero (el costo marginal es igual al ingreso marginal) y la TIR marginal es igual a la tasa de descuento exigida al Proyecto. Si bien lo anterior facilita la comprensión de algunas relaciones de variables y clarifica hacia donde debe tenerse en la búsqueda del Tamaño Optimo, en la practica este Método pocas veces se emplea ya que como el numero de opciones posibles es limitado, resulta mas simple calcular el Valor actual neto de cada una de ellas y elegir el Tamaño que tenga mayor Valor actual neto asociado. en el siguiente Grafico se analiza lo expuesto anteriormente:

Ejemplo # 1: Se ha determinado que la inversión necesaria para implementar un Proyecto para la Producción de 30.000 toneladas anuales de azufre es de $us.18.000.000, para calcular la inversión requerida para producir 60.000 toneladas anuales, con un a de 0,64, se aplica la ecuación anterior, y se obtiene: It = $us. 28.049.925 En el desarrollo del estudio técnico el proyectista debe plantearse varios interrogantes como ser:

¿Cómo va producir sus productos? ¿Que productos sustitutos va a obtener? ¿Qué cantidad de cada producto producirá a lo largo de la vida del

proyecto? ¿Qué proceso y tecnología va utilizar? ¿Qué tipo de insumos va utilizar? ¿Qué requerimiento de mano de obra? ¿El lugar donde se van a producir los productos?

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Una vez seleccionada la mejor tecnología se debe describir en detalle el proceso productivo.

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PROCESO DE PRODUCCION DE JUGOS DE FRUTAS

AGUA AZUCAR

CALENTAMIENTO

Mezcla

Homogenización

Pasteurización

Enfriamiento

Reposo temporal

Llenado

Sellado y empacado

AditivosSaborizantes

Esencias de frutas

Almacenamiento

PROCESO DE PRODUCCIÓN Es la transformación de una serie de materias primas para convertirla en artículos mediante una función de manufactura. Técnicas de análisis del proceso de producción

Diagrama de bloques Diagrama de flujo Cursograma analítico

DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

OBJETIVOS Y PRINCIPIOS BASICOS Integración total Mínima distancia de recorrido Utilización del espacio cúbico Seguridad y bienestar del trabajador Flexibilidad

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PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Se debe hacer mención de la cantidad de unidades que es posible producir con el equipo e instalaciones durante la a vida útil del proyecto y el nivel de aprovechamiento de la misma. Se deben establecer los siguientes aspectos:

Turnos de trabajo al día. (1,2,3) Horas de trabajo por día. Días trabajados a la semana. Volumen de producción diario, mensual y anual Días de trabajo semanal, mensual y anual

Programa de producción El siguiente cuadro muestra el programa de producción por lote tomando en cuenta la capacidad de la planta, de acuerdo a balance de línea y de materia para 25 Kg. de soya como lote de producción.

Base de cálculo: 25 Kg de soya Litros de leche: 200,1 litros Litros de chicha: 150 litros Tiempo: 2 Horas VALORIZACIÓN ECONÓMICA DE LAS VARIABLES TÉCNICAS.

Especificaciones de inversiones y reinversiones requeridas en la propiedad y equipos con sus respectivos costos.

Determinara el tipo de la tecnología que se propone utilizar y el nivel de capacidad instalada a utilizar en los diferentes periodos que operara durante la vida del proyecto.

Balance de personal en los diferentes niveles administrativos, operativos auxiliares y de apoyo (Staff) necesarios en la ejecución del proyecto con sus respectivos costos que ellos implican.

Determinar los costos de materiales ya sean materias primas o insumos de acuerdo a cotizaciones vigentes en el mercado.

Tomar en cuenta un valor como imprevistos en la valoración de los costos como margen de seguridad por olvido o variación de precios que pudieran sufrir las cotizaciones en el transcurrir del tiempo.

En el estudio técnico se debe mostrar los siguientes cuadros especificando cada uno de los ítems en cantidad por Ejemplo.

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PROYECTO ESTADO INICIAL ESTADO FINAL

TRANSPORTE PASAJERO EN EL ORIGEN

PASAJERO EN SU DESTINO

EDUCACION PERSONA SIN CONOCIMIENTOS,HABILIDADES NI DESTREZAS

PERSONA CON CONOCIMIENTOS, HABILIDADES Y DESTREZAS

SALUD PACIENTE (ENFERMO)

PERSONA CURADA O TRATADA

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Vehículos o automotores Ítem Cantidad Precio unitario $us. Total costo $us. 1. 2. ... n Maquinarias y Equipos Ítem Cantidad Precio unitario $us. Total costo $us. 1. 2. ... n

Superficie Construida ($us) Descripción Área ocupada m² Costo m2 Total Administración (4 x 7) 28 Sala de reuniones (4 x 7) 28 Oficina de producción (3 x 5) 15 Laboratorio (3 x 5) 15 Sala de producción (7 x 9) 63 Servicios auxiliares (7 x 6) 42 EQUIPOS DE COMPUTACIÓN

Ítem Cantidad Precio Unitario Costo total $us.

A

B

C

Hay que determinar los costos de forma detallada y generalizar o globalizada sin demostrar como se producen o por que concepto. Necesidades de muebles y enseres De acuerdo a los requerimientos de personal, y al proceso, a continuación se muestra los muebles y materiales de oficina.

INVERSIÓN EN MUEBLES

Descripción Cantidad Costo Unitario $us. Total $us. 1. Portería Escritorio Silla Terminal telefónica Tarjetero de control Estante 2. Administración Escritorios

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Asientos de espera Sillas Estantes Central telefónica Fax Aire acondicionado Computadoras-impresoras 3. Producción Escritorio Sillas Terminal telefónica Aire acondicionado Computadora-impresora 5. Almacén Escritorio Sillas Computadora-impresora Total

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Material de Limpieza y de Escritorio ($us)

Concepto Cantidad Unidades Costo Unitario Costo anual Material de limpieza Escobas Trapeadores Palo de trapeadores Bolsas de polietileno Plumero Bota basura Cepillos Papel higiénico Botas de goma Mandil Detergente multiuso Jaboncillos Material de escritorio Sello de goma Bolígrafos Lápices Cuadernos Fólder Borrador Engrampador Grampas Clips Hojas membreteadas Tampo Talonario de entregas Perforador Tinta para la impresora Papel Otros gastos Fuente: elaboración propia

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Requerimiento de personal Administrativos y de producción respectivamente: NC = No calificado C = Calificado P = Profesional

Calificación

Cantidad Sueldos Beneficios Mensual Anual Sociales Producción Mano de obra directa. Operador 1 Operador 2 Operador 3 Operador 4 Operador 5 Otros Mano de obra indirecta Jefe de Producción Jefe Control Calidad Electromecánico Administración Gerente General Secretaria Contador Auxiliar contador Encargado Almacenes Porteros y otros Departamento ventas Jefe de ventas Jefe expedición Auxiliar expedición Total mano de obra Fuente: Elaboración propia COSTOS E INGRESOS Costos son los valores de los recursos materiales, humanos y financieros que el proyecto utiliza en sus diferentes fases de estudio, operacionales y de comercialización de los bienes o servicios producidos por el proyecto. Determina los flujos monetarios del proyecto, para la producción de un determinado bien o servicio. Se realiza la clasificación de costos, en fijos y variables para así encontrar el punto de equilibrio.

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Los costos se originan en el estudio técnico o de ingeniería, donde se identifican y se calculan los precios de la materia prima, insumos, materiales, remuneraciones de la mano de obra, gastos financieros, administrativos y las demás obligaciones necesarias para el proceso de producción e implementación del proyecto. Costo total de la construcción de obras físicas. Presente la suma de los gastos previstos para adquisición de terrenos o derechos de ocupación y construcción de todas las obras de ingeniería civil que sirven de base de material a la implantación del proyecto.

Costo total de la operación. Debe de calcularse de acuerdo al nivel de producción, en los siguientes ítems: Costo de mano de obra. Hay que presentar un ítem por los gastos en mano de obra,

desglosándola directa e indirecta, con su respectiva calificación del tipo de capacitación a utilizarse y por otros criterios que se ven necesarios al tipo de proyecto.

Costo de materiales. Presentar los gastos en adquisición y manejo de los materiales en proceso de producción, desglosándolos en materias primas y otros materiales y destacado cuando sea conveniente los combustibles, lubricantes, agua y otros insumos críticos del proyecto.

Costos de servicio. Presente debidamente clasificados los gastos de representación de servicios que supone la producción, tales como energía eléctrica, asistencia técnica u otros prestados en forma autónoma y necesaria a la operación.

Depreciación. Hay que realizar utilizando el método más adecuado y permitido que permita depreciar los activos fijos empleados en la producción, que deba incluirse como parte del costo total de operación.

El análisis de costos que se presenta como conclusión del estudio técnico consiste en la determinación y distribución de los costos de la inversión física y de las operaciones del proyecto, en términos totales y unitarios.

El costo total de la inversión física se incluye los gastos de construcción de la obra física, de adquisición, transporte y montaje de equipos y maquinarias y de la previsión de existencias.

Los costos de operación comprenden los gastos totales de mano de obra, materiales, servicios y depreciación, que corresponde a distintos niveles de utilización de la capacidad instalada. El estudio técnico debe presentar niveles de producción que se estimen como mínimo, el máximo y el más frecuente, en el funcionamiento previsto de la empresa. Comportamiento de los costos en diferentes niveles de la producción por período: se presenta un comportamiento en forma de U de la curva del costo promedio a corto plazo. El costo por unidad es alto si se producen pocas unidades. Conforme la producción aumenta, el costo promedio disminuye. La razón es que los costos fijos se distribuyen en más unidades, con un costo fijo más bajo. El costo promedio aumenta después de cierto número de unidades, porque la planta se torna ineficiente. COMPORTAMIENTO DE LOS COSTOS COMO UNA FUNCIÓN DE LA PRODUCCIÓN ACUMULADA. El costo promedio tiende a disminuir con la experiencia de la producción acumulada. Esta reducción se denomina curva de la experiencia (en ocasiones, curva del aprendizaje). La fijación de precios de la curva de experiencia presenta riesgos importantes COSTEO POR OBJETIVO. Los costos cambian con la escala de la producción y la experiencia. También pueden variar como resultado de un esfuerzo concentrado por los diseñadores, ingenieros y agentes de compras de la compañía por reducirlo. Los japoneses

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utilizan un método llamado costeo por objetivo. Emplean la investigación de mercado para establecer las funciones deseadas de un nuevo producto. Entonces determinan el precio con que deben vender el producto dado su atractivo y los precios de los competidores. Deducen de este precio el margen de utilidad deseado y esto deja el costo de objetivo que deben lograr. Después de examinar cada elemento del costo (diseño, ingeniería, fabricación, ventas y demás) lo dividen en componentes más simples. Consideran maneras de modificar la ingeniería de los componentes, eliminar funciones y reducir los costos de los proveedores. El costeo por objetivo es un mejoramiento de un método normal de desarrollo de nuevos productos, que es diseñar el producto, estimar los costos y luego determinar su precio. En vez de ello, el costeo de objetivo se enfoca en tomar los cotos del producto durante la etapa de planeación y diseño, más que en tratar de modificar los costos después de haber introducido el producto.

Tipos de costos según su variabilidad Costos fijos no varían con la producción o las ganancias de las ventas (CF). Los costos variables varían de modo directo con el nivel de producción, tienden a ser constantes por unidad producida (Cvu). Los costos totales consisten en la suma de los costos fijos y variables para cualquier nivel de producción (CT).

CT = Costo fijo + Costo variable unitario por unidades producidas.

1.- Costos fijos (CF): Son aquellos costos que permanecen constantes ante cualquier volumen de producción, vale decir, que no dependen directamente de la producción. Ejemplo: sueldo de la planta administrativa, personal de venta, costos de comercialización, depreciación, impuestos, alquileres, energía eléctrica, teléfonos, fax, amortización inversión diferida, etc. 2.- Costos Variables: Son costos que varían en forma directa con la variación por cambios en los volúmenes de producción. Ejemplo: mano de obra directa más beneficios sociales, prima por horas extraordinarias, materias primas, insumos, energía eléctrica de la producción, combustibles, comisiones por ventas, agua, repuesto, costo de comercialización etc. Costos directos. Son aquellos costos de los recursos que se incorporan físicamente al producto fina, a su empaque y accesorios que se comercializan conjuntamente y a las labores necesaria para el uso, manipuleo y transformación de dichos recursos, incluyen. Como ser la mano de obra, materias primas e insumos directos, materiales directos, en sintieseis los costos directos en su generalidad son costos variables. Costos indirectos. Son costos de los recursos que participan en el proceso productivo pero que no se incorporan físicamente al producto final, incluyen: Mano de obra indirecta. Es aquella empleada que no interviene directamente en

la transformación de las materias primas y en la obtención de productos final. Ej. Personal de servicio, jefes de turnos, personal de control, chóferes, jefes, administradores, gerentes contadores, secretarias. Etc.,

Materiales indirectos. Entre ellos e pueden tomar material de limpieza, combustible, lubricantes, reactivo, repuestos menores, herramienta, agua, etc.

Otros costos indirectos. Entre los otros costos indirectos se pueden tomar energía de iluminación, seguros, alquileres, comunicación, información depreciación, amortización de activos intangibles, subscripciones, etc.

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Existen otras formas de clasificar los costos Costo unitario de producción. Llamado también costo promedio total, indica el costo de producir una unidad del bien o servicio para cada nivel de producción. El costo promedio total o variable unitario (CPT) se obtiene dividiendo el costo total entre la cantidad de unidades producidas a cada nivel de producción.

Costo promedio total = Costo total (CT) / cantidad producida (Q) El costo total es igual a la suma de costo fijo más costo variable en cuya estructura se consideran todos los costos del proceso de producción multiplicados por las unidades producidas.

CT = CF + Cvu Q

Conociendo el costo variable unitario de producción (Cvu) se determina el precio de venta del bien o servicio producido por el proyecto considerando además el porcentaje de utilidad que se espera obtener; sin olvidar que el precio de venta debe de estar entre los márgenes del precio vigente en el mercado si el bien o servicio ofrecido por el proyecto tiene competencia, pero si es producto único entonces el precio estará en función a la expectativa de ganancia que se tiene. O de acuerdo a las estrategias de ingreso al mercado considerando productos o servicios con diferenciación.

Precio de venta (Pv) = Cvu (1 +φ)

φ = Porcentaje de utilidad que se espera obtener por cada unidad del producto. Cvu = Costo variable unitario de producción. Hay que tener en cuenta en el porcentaje de la utilidad (φ), las cargas impositivas que están sujetas los productos ofertados por el proyecto que debe de incluirlos implícitamente a través del precio del producto o servicio. Depreciación y amortizaciones. La depreciación de un proyecto y las amortizaciones de los gastos de organización no representan flujos de efectivo, pues el flujo relevante se presento cuando los activos fueron adquiridos y las depreciaciones en los periodos contables subsiguiente representan un costo no desembolsable. Pero es muy importante tomarlo en cuenta puesto que las depreciaciones y las amortizaciones tienen un efecto muy importante en los flujos finales del proyecto, a trabes del impacto que producen la carga impositiva puesto que se pueden cargar como costo y disminuir las utilidades brutas que son afectas a impuestos produciendo lo que se llama un escudo fiscal de las depreciaciones y amortizaciones de los activos intangibles. Para efectuar el cálculo de la depreciación, generalmente se utiliza el método lineal, basando en el supuesto de que el bien físico se deprecia en una cantidad constante cada año, de manera que después de haber cumplido el plazo de depreciación, se considera al activo fijo económicamente extinguido, o con un valor residual que corresponde a un precio estimado de venta en el mercado.

Depreciación anual = assegún tabl fijo activo del vidade Año

venta)de Precio -bien del inicial(Valor

Desde el año que empieza la producción, se tendrá que cargar anualmente en la estructura de costos anuales proyectados, la suma monetaria de la depreciación de todos los activos fijos, hasta la liquidación del proyecto. El valor total de la depreciación corresponde a la suma de las depreciaciones unitarias de los activos fijos.

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Existen normativas legales, que determinan el porcentaje de depreciación anual y la vida útil de los activos fijos que detalla la depreciación vigente de los activos fijos como se muestra en el siguiente cuadro de depreciación. Depreciación de activos fijos: de acuerdo al anexo del articulo 22°(D.S.24051), En el primer párrafo del articulo 22° de este decreto supremo , las depreciaciones del activo fijo se computan sobre el costo depreciable, según el articulo 21° de este reglamento y de acuerdo a su vida útil en los siguientes porcentajes.

TABLA DE DEPRECIACION DE ACTIVOS FIJOS Bienes Años vida útil Coeficiente

Edificaciones de material 40 2.5% Muebles y enseres de oficina 10 10.0% Maquinaria en general 8 12.5% Equipos e instalaciones 8 12.5% Barcos y lanchas en general 10 10.0% Vehículos automotores 5 20.0% Aviones 5 20.0% Maquinaria para la construcción 5 20.0% Maquinaria agrícola 4 25.0% Animales de trabajo 4 25.0% Herramienta en general 4 25.0% Equipos de computación 4 25.0% Canales de regadío, pozos. 20 5.0% Alambrados, tranqueras y vallas 10 10.0% Vivienda para personal 20 5.0% Silos, almacenes y galpones 20 5.0% Tinglados y cobertizos de madera 5 20.0% Tinglados y cobertizos de metal 10 10.0% Instalaciones eléctricas y telefónicas 10 10.0% Caminos interiores 10 10.0% Caña de azúcar 5 20.0% Vides 8 12.5% Plantas Frutales 10 10.0% Pozos petroleros 5 20.0% Línea de recolección industria petrolera 5 20.0% Equipos de campo industria petrolera 8 12.5% Plantas de procesamiento industria petrolera 8 12.5% Ductos de la industria petrolera 10 10.0%

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Depreciación de Activos Fijos Horizonte de vida estimada 7 años

Activos tangibles Precio inicial Vida útil % Dep. anual Valor residual Terreno 60,000 60,000 Obras civiles 33,000 40 2.50% 825 27,225 Maquinaria y equipos 20,000 8 12.50% 2,500 2,500 Vehículo 48,000 5 20.00% 7,200 33,600 Equipo de computación 10,000 4 25.00% 2,500 2,500 Muebles y enseres 8,000 10 10.00% 800 2,400 Equipo de laboratorio 1,500 8 12.50% 188 188 Galpones 8,000 20 5.00% 400 5,200 TOTAL 188,500 14,413 133,613

Supuesto adoptado: Reposición de activos al mismo precio cuando se agota su vida útil. El vehículo tiene un valor de venta al cabo del 5to año 12.000 $. La compra y venta del activo se vera reflejado en el flujo de caja como reposición y

ingreso extraordinario. El valor residual está muy relacionado a la naturaleza del proyecto y a las características de los activos fijos adquiridos. Los activos que tiene un valor de venta al finalizar su vida útil solamente se deprecia el monto resultante de la diferencia entre el valor inicial y su valor de venta. No todos los activos al finalizar su vida útil, quedan con valor residual. Restos activos que quedan totalmente depreciados al final de la vida útil del proyecto, a veces se considera su valor de chatarra generando un modesto ingreso en efectivo que es insignificante en relación a la corriente de los flujos totales.

La inversión diferida, se las efectúa en la etapa de preparación o instalación del proyecto y se recupera a través del amortizaciones de inversiones diferidas desde el momento en que el proyecto entra en operación o funcionamiento de la misma forma que la depreciación se realiza la amortización de forma lineal dividiendo el monto en los años de vida del proyecto creando un flujo prorrateado.

AID = Inversión activos diferidos/ Numero de años estimados de operación.

El propósito de cargar la amortización de los activos diferidos y la depreciación, es que toda inversión puede ser recuperada independientemente de las ganancias. Además de proporcionar un beneficio a la rentabilidad de la empresa por el ahorro fiscal al cargar los costos no desembolsables, estos aumentan los costos totales de operación y reducen la utilidad afecta a impuestos, ocasionando un pago menor de impuestos sobre utilidades.

Ingresos. Los ingresos corresponden a montos de dinero por la venta del productos o servicios a partir del año de producción o funcionamiento del proyecto, también se debe percibir ingresos por otros conceptos distintos al bien o servicio producido por el proyecto, como el valor residual, ingresos extraordinario por venta de algún activo en desuso, o servicios prestados, etc.

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Los ingresos se presupuestan de forma anual, dependiendo del programa de producción estimado para cada año en el proyecto y las políticas de precio de los productos a producir por el mismo u otros ingresos extraordinarios.

Ingreso por ventas = Cantidad producida x precio de venta

La cantidad a producirse proviene del tamaño de la planta (programa de producción). El precio de venta se calcula una ves determinado el costo unitario de producción adicionando el margen de ganancia respectivo si no tiene competencia o precio de mercado existente.

Entre los ingresos extraordinarios e pueden tomar en cuenta el valor de venta de algún activo en el transcurso de la vida del proyecto.

Otro ingreso extraordinario se puede considerar aquellos originados por algún tipo de servicio prestado a terceros u otro tipo de ingreso futuro. También hay que realizar un presupuesto de los costos y gastos de forma anual como se muestra en el siguiente cuadro que ayuda por ultimo a construir el flujo de caja del proyecto.

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CÁLCULOS PARA UN PROYECTO AGROINDUSTRIAL DE PRODUCCIÓN DE SOYA Y MAÍZ De acuerdo a las siguientes condiciones de rendimiento y precio de venta y costo unitario por tonelada producida de cada productos en sus diferentes épocas del año proyectados en fusión de las cantidad de hectáreas sembradas a lo largo de la vida útil del proyecto.

Rendimiento de soya por hectárea Precio/TM. Época Rendimiento/Ha. $us. Verano 2,0 145 Invierno 1,8 160

Rendimiento del Maíz por hectárea Precio/TM. Época Rendimiento /Ha. $us. Verano 2,3 120 Invierno 2,1 130

Hectáreas sembradas según la época

EPOCA AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3, 4 y 5

Soya Ha. Maíz Ha. Soya Ha. Maíz Ha Soya Ha. Maíz Ha. Verano 200 100 400 200 600 300 Invierno 150 150 300 300 450 450 Total 350 250 700 500 1.050 750

Producción en toneladas por épocas y años

EPOCA AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3, 4 y 5

Soya TM. Maíz TM. Soya TM. Maíz TM. Soya TM. Maíz TM. Verano Invierno Total

Ingreso en $us. por épocas y años

EPOCA AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3, 4 y 5

Soya Maíz. Soya Maíz. Soya Maíz. Verano Invierno

Sub - total Total

Costo de producción por año. Producto Costos Operación Ha. Año 1 Año 2 Año 3, 4 y 5

Soya 122,26 Maíz 101,21 Total Fuente: Elaboración propia proyecto agroindustrial de una unidad de producción de 900 Has.

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PUNTO DE EQUILIBRIO (PE). El punto de equilibrio llamado también por algunos autores umbral de rentabilidad. El punto de equilibrio se da cuando los valores de los ingresos son iguales a los valores de los costos de producción, dicho en otros términos, el punto de equilibrio es el nivel en el que los ingresos por venta de servicios y colocaciones se igualan a la suma de los costos fijos y variables de su producción. El punto de equilibrio se utiliza para examinar y comparar datos financieros. El análisis del punto de equilibrio trata de relacionar las utilidades a costos totales, ambos directos e indirectos, y las políticas de precios y volúmenes de ventas.

ponderadoón contribuci deMargen fijos Costos

Peq

El punto de equilibrio puede determinarse mediante el uso de procedimientos matemáticos sencillos. Existen varias formas para el cálculo entre ellos se tienen en las siguientes formulas:

unitariotounitarioventadeeciofijoCosto

unidadesenequilibrioPcosPr

= xxx unidades

unitario ventasde Preciounitario Costo-1

totalfijo Costo Peq =………$us.

Ejemplo: Se desea conocer cual será el punto de equilibrio tanto en unidades como en dinero, de una empresa monoproductora que tiene un precio de venta del producto de 18 Bs, y un costo unitario de producción de 13 Bs, tiene un costo fijo anual de 50.000 Bs

1318000.50

unidadesenequilibrioP = 10.000 unidades

.000.180

1813-1

50.000 BsPeq

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EJEMPLO DE GRAFICAR UN PUNTO DE EQUILIBRIO $us

Ingreso por ventas

Utilidad

Pe. Costo total 90.511

Costo fijo

54.041

Costo variable

0 500 642,7 1.000 TM

Gráfico del punto de equilibrio En caso de varios productos se puede trabajar con costos, precio de venta y márgenes ponderados de contribución basándose en el % de participación sobre las ventas Por Ej. Caso de la soya y el maíz del cuadro anterior

( Pe = Costos fijos / Margen de contribución ponderado)

Pe = 54.041 / 84,09

Pe (en unidades) = 642,7 TM.

El punto de equilibrio en monedas se calcula sobre la base del precio de venta ponderado. Precio de venta ponderado = 145*0,333 +160*0,25 +120* 0,167 +130*0,25 Precio de venta ponderado = 140,83 $us/TM.

Pe. (moneda) = Precio de ventas (ponderado) x Punto de equilibrio en unidades.

Pe. (Moneda) = (642.7*140,83) Pe. (Moneda) = 90.511,44 $us.

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Planear un esquema de usos de los recursos y la secuencia que se requerirán para la ejecución de las distintas etapas del proyecto. Es la guía para planear y registrar todas las actividades, debe indicarse las fechas de inicio y término de cada una de las etapas del proyecto. El analisis de costos que se presenta como conclusión del estudio técnico consiste en la determinación y distribución de costos de inversion fija, diferida y el capaital de trabajo, en terminos totales.

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LAY OUT

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ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS Entre los estudio complementarios incluido en la ingeniería del proceso el proyectista de presentar la descripción de todas las obras físicas necesarias, determinar el Cronograma de actividades para la realización del proyecto, además debe establecer un estudio jurídico, que tipo de estructura organizacional es el mas conveniente utilizaren la puesta en marcha del proyecto y debe de realizar un estudio del impacto medioambiental del proyecto. Estos estudios complementarios están orientados a presentar justificaciones que fundamenten las diferentes decisiones tomadas o por tomar en el transcurso de la elaboración del proyecto que permitan realizar ciertas actividades en el momento oportuno indicando como se distribuyen las responsabilidades y asignación de recursos de forma organizada y regidas por un cronograma de actividades del proyecto en estudio. Estudio legal. Hay que analizar los aspectos de factibilidad legal puesto que cada país consta de normas establecidas en el ordenamiento jurídico y también hay que identificar las cargas impositivas que tiene que enfrentar el proyecto en el futuro.

ORGANIZACIÓN. Este estudio representa uno de los aspectos importantes dentro de la elaboración del proyecto, si la estructura administrativa es efectiva las probabilidades de éxito son mayores; comience por asignar funciones y responsabilidades sustentándolas en un organigrama donde se muestre la estructura organizacional de la empresa. El organigrama es la representación gráfica de una estructura formal de una empresa o institución. En el se hallan claramente especificadas las líneas de mando y además las relaciones formales entre los distintos niveles de la estructura organizacional, como también los niveles jerárquicos, la división de actividades y de sus servicios. Tipos de organigramas. Los organigramas se pueden clasificar de dos maneras: 1. De acuerdo a su forma de elaboración. Piramidal vertical, piramidal horizontal y

circulares.

DE ACUERDO A SU CONTENIDO

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Organigrama estructural. Es aquel que demuestra las relaciones formales entre los diferentes niveles jerárquicos de la organización representada.

Organigrama de distribución de puestos: Es aquel que determina el cargo y él numero de personas con que cuenta cada sector.

Organigrama funcional. Es el que especifica, en forma resumida, las principales funciones de cada sector de la organización.

Elabore una descripción detallada de los costos administrativos acompañado de cifras. Incluya en esta misma sección el aspecto legal de la empresa, nombrando su razón y objeto social, los permisos que requiere, y los respectivos trámites de constitución. En el concepto de organización se debe de tener en cuenta las etapas de ejecución y operación del proyecto. Según sean las circunstancias, tanto en el caso de empresas privadas como publicas, la ejecución del proyecto puede estar a cargo de la propia empresa responsable del mismo, asesores o consultores especializada, o puede estar delegada a firmas particulares. De todos modo hay organizaciones que se adaptan a la ejecución y otra a operación, y la presentación de los elementos que permitirán identificarlos obedecerá a las circunstancias del caso. Organización para la ejecución. Entidad ejecutora. Aclare se es la misma empresa responsable u otra la que ejecutara el

proyecto, tipo de contrato y modalidades de licitación. Hay que indicar como será administrada y controlada la ejecución por la empresa responsable, indicando los órganos y agentes que se utilizaran para ello.

Organización para la operación. Implantación progresiva de la organización. Se establece y presenta la secuencia en que

se implantara y órganos administrativos y técnicos de la empresa a medida que ello sea necesario.

Planteamiento de la organización jurídico administrativo. Se define la estructura jurídica de la empresa; las normas jurídicas que le corresponden; y el sistema de relación con las entidades publicas. Organigrama general. Finalmente se presenta un organigrama general de la empresa y los flujogramas necesarios para comprender su funcionamiento.

IMPACTO AMBIENTAL

La evaluación del impacto ambiental comprende una serie de etapas orientadas a analizar los impactos que produce el proyecto sobre el medio ambiente y determinar las medidas de gestión ambiental para mitigar dichos impactos. Los estudios de evaluación de impactos Ambiental EEIA constituyen una herramienta de gestión para directores de proyectos y agencias de gobierno, se utiliza para identificar, predecir y evaluar los impactos ambientales potenciales que pudieran causar tales problemas. Gracias a los EIAs, los proyectos pueden mejorar se al incorporar desde las primeras etapas de la propuesta, medidas para el control de problemas ambientales4. La legislación Ambiental vigente en Bolivia, define al EEIA como “al conjunto de procedimientos administrativos, estudios y sistemas técnicos que permitan estimar los efectos que la ejecución de una determinada obra, actividad o proyecto pueden causar sobre el medio ambiente”.

4 Ramallo Cáceres Alfredo, Preparación, evaluación y administración de proyectos, Ed. Latina, Bolivia 2005, Pág. 93

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La ley 1333, que establece las políticas de medio ambiente en Bolivia vigente que contiene gestión ambiental, prevención y control ambiental, contaminación atmosférica, contaminación ,hídrica, actividades con sustancias peligrosas y residuos sólidos. ESTUDIO MEDIO AMBIENTAL El registro Ambiental Industrial (RAI), establecido por el reglamento ambiental para el sector industrial manufacturero (RASIM), constituye uno de los requisitos que deben cumplir las industrias para ingresar al proceso de producción, mas limpia y de regulación ambiental. FICHA AMBIENTAL. Es un documento utilizado en el proceso de evaluación del impacto ambiental, que permite la determinación de la categoría de EEIA, este documento tiene categoría de declaración jurada, donde se incluye información sobre el proyecto, identifica los impactos ambientales y propone las deferentes mitigaciones del mismo. Esta ficha ambiental debe ser llenada por personal autorizado especialista en la materia con registro en el directorio nacional de empresas consultoras y consultores ambientales DNECCA. El proyectista esta en la obligación de proporcionar la información necesaria para el llenado de la ficha ambiental y de las acciones propuestas de mitigación del medio ambiente. IMPACTO AMBIENTAL. La ficha ambiental es un documento técnico que marca el inicio del proceso de evaluación de impacto ambiental. Se constituye en instrumento para la determinación de la categoría EEIA, con ajuste al Art. 25 de la Ley Ambiental. Presentación. La presentación del estudio está de acuerdo a los lineamientos de la Sub secretaría de desarrollo sostenible y Medio Ambiente, enmarcado en el reglamento de Prevención y Control Ambiental y la Ley de medio Ambiente, para la obtención de Declaratoria de Control Ambiental.

Presentación La ficha ambiental será presentada en seis ejemplares, correspondiendo uno para la empresa y cinco para las autoridades ambientales correspondiente.

Tiempo de Elaboración El tiempo estimado de elaboración de la ficha ambiental es de 10 días hábiles, computables a partir de contrato y recepción de toda la documentación e información señalada.

Certificado de dispensación o licencia ambiental Para la obtención del Certificado Dispensación o Licencia ambiental, la autoridad ambiental competente evaluará su ficha ambiental. Si califica en categoría # 3 Se debe elaborar el planteamiento de medidas de mitigación y la formulación del plan de aplicación de Seguimiento ambiental, para lo cual se debe adjuntar a dicho documento lo siguiente:

1. Plan de seguridad e higiene industrial 2. Plan de contingencias.

Si la empresa no cuenta con dicha documentación existen empresas que se encargan de solucionar mediante trabajo de consultorías.

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Tiempo de obtención del Certificado de Dispensación. Se estima un tiempo de obtención del Certificado de dispensación o Licencia ambiental de 5 meses, computables de la fecha de presentación de la ficha ambiental.

EST UD IO MED IO AMB IE NT AL.

REQUISITOS PARA PRESENTACION DE DOCUMENTOS AMBIENTALES La siguiente documentación es requisito mínimo indispensable para la presentación de los documentos ambientales. La documentación debe ser presentada en un original y cuatro copias. Dentro del documento original no pueden existir fotocopias de documentos y si se diera el caso estas deben ser fotocopias legalizadas. MANIFIESTO AMBIENTAL 1. Acta de constitución de sociedad en caso de sociedades. 2. Fotocopia del NIT legalizado. 3. Fotocopia del documento de identidad del representante legal. 4. Plano de ubicación del predio. 5. Certificado de uso de suelo. 6. Derecho de propiedad del inmueble 7. Fotografías. 8. Perfil de pozo de agua (sí corresponde) 9. Organigrama de la AOP. 10. Descripción detallada de los procesos 11. Flujo grama de procesos y operaciones. 12. Balance de materia general y para cada proceso. 13. Fotocopia de factura de luz y agua y combustibles que utilice – tres ultimas facturas. 14. Análisis de consumo de agua y descarga de afluentes (sí corresponde) 15. Análisis de emisiones contaminantes a la atmósfera (sí corresponde) 16. Análisis de suelos contaminados (sí corresponde) 17. Licencia de operación para actividades con sustancias peligrosas – LASP (sí

corresponde) 18. Plan de seguridad e higiene (Aprobado por la dirección departamental de trabajo). 19. Plan de contingencias. 20. Plan de aplicación y seguimiento Ambiental. PASA. 21. Registro nacional de consultoría ambiental.- RENCA (Actualizado) Nota.- En la Carátula de los informes periódicos de seguimiento al PASA, que el representante legal remite a la autoridad Ambiental Competente a nivel Departamental, con carácter obligatorio debe hacer referencia si, el mismo corresponde a una FA. (Ficha Ambiental) o si corresponde a un MA. (Manifiesto Ambiental). REQUISITOS PARA PRESENTACION DE DOCUMENTOS AMBIENTALES La siguiente documentación es requisito mínimo indispensable para la presentación de los documentos ambientales. La documentación debe ser presentada en un original y cuatro copias. Dentro del documento original no pueden existir fotocopias de documentos y si se diera el caso estas deben ser fotocopias legalizadas. FICHA AMBIENTAL

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1. Plano de ubicación del predio. 2. Certificado de uso de suelo. UTD-PLUS (rural) Plan Regulador (urbano) 3. Fotocopia del documento de identidad del representante legal. 4. Fotocopia del poder del representante Legal. 5. Derecho de propiedad de inmueble – Inscripción en derechos reales – certificado

catastral. 6. Fotografías panorámicas del área de emplazamiento de la AOP. 7. Perfil de pozo de agua litológico o por lo menos diseño técnico (sí corresponde) 8. En caso de cooperativas de agua presentar memorial de solicitud de concesión con

sello de recepción de la superintendencia competente del SIRENARE. (art.76, ley 2029 de servicios de aguas potable y alcantarillado sanitario)

9. Planos de construcción, eléctrico y/o Sanitario (sí corresponde) 10. Papeleta de depósito al Banco. 11. Registro nacional de consultoría ambiental –RENCA actualizada. Finalmente los resultados de los analisis en el estudio técnico deberán combinarse con el resto de los estudios realizados en un proyecto de evaluación , como es el caso del estudio de mercado, estudio ambiental, administrativo y finciero. Habiendo concluido el investigado el estudio hasta la parte técnica, se habrá dado cuenta de que existe un mercado potencial por cubrir y que tecnológicamente no existe impedimento para llevar a cabo el proyecto . Estos dos estudios permitiran realizar el estudio económico donde se pretende determinar cuál es el monto de los recursos económicos necesarios para la realización del proyecto e ingresos, que servirán de base para la evaluación económica del proyecto.

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PARA COMPROBAR EL ESTUDIO TÉCNICO ECONÓMICO DEL PROYECTO Se debe de responder las siguientes preguntas:

Las instalaciones elegidas ¿Son técnicamente y económicamente adecuadas dentro del medio normal, para la demanda actual y proyectada o para la política de producción adoptada?

¿Corresponde las especificaciones del producto estrictamente a las condiciones de la demanda? (Se trata de detectar y eliminar las especificaciones del producto se oculta un proceso predeterminado, lo que desvirtuaría un verdadero análisis de alternativas).

¿El manejo técnico económico es el apropiado para obtener el óptimo rendimiento de las instalaciones?

¿Cuál es la vida útil de las instalaciones y que perspectivas técnicas económicas se prevén hasta la obsolescencia o inutilización?

¿Que tipo de restricciones impone las instalaciones a las posibles expansiones futuras?

¿Se han analizados todas las alternativas técnicas posibles para alcanzar los objetivos del proyecto?

¿Tiene un planeamiento de sistema de control que le permita controlar la calidad del producto, las cantidades producidas, los tiempos y movimientos, los costos, las finanzas y la coordinación general?

Si responde positivamente a cada una de estas preguntas puede seguir con su análisis. BIBLIOGRAFÍA.

Arboleda Vélez German; Proyectos, formulación, evolución y control, AC editores; 5ta edición, Colombia 2003.

Córdoba Padilla Marcial; Formulación y Evaluación de Proyectos, Segunda Edición, Ed. ECOE; Colombia 2011.

Mendez Rafael; Formulación y Evalaución de Proyectos, enfoque para emprendedores, Sexta edición, Ed. INCONTEC; Colombia 2010.

Marín Ximenez José Nicolás, Werner Ketelhohn Escobar, Inversiones Estratégicas, un enfoque multidimensional, Ed. Libro Libre, Cuarta edición, San José Costa Rica 1991.

Sapag Chain Nassir, Evaluación de proyectos de inversión en la empresa, Prentice Hall, Chile 2001.

Sapag Puelma José Manuel, Evaluación de proyectos, Guía de ejercicios y problemas, Mc Graw Hill, segunda edición, Chile 2000.

Sapag Chain, Nassir Criterios de Evaluación de proyectos, Como medir la rentabilidad de las inversiones, Mc Graw Hill, España 1993.

Ramallo Cáceres Alfredo, Preparación, evaluación y administración de proyectos de inversión, Ed. Latina, Bolivia 2005.

Burgos Saucedo Wilman,( Compilacion), Santa Cruz- Bolivia 2012

Msc. Wilman Burgos Saucedo wbswilman@gmail.com

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ANEXOS

Ejemplo Un fabricante estudia la posibilidad de comprar una maquinaria de vaciado a presión para la manufactura de un nuevo producto . Los concesionarios proponen tres modelos, los informes recolectados entre los concesionarios son los siguientes:

• Si la demanda se se estima en 30.000 unidades por año. ¿qué maquinaria se recomendaría comprar?

60.00075000Costos total =c)

90.00050000Costos total =b)

135.00030.000Costos total =a)

Csotos variables Csoto fijos Costos total =

unidades30.000

Ejercicio

Modelo Costo fijos / año Costo variable unitarioA 30,000 4.5B 50,000 3C 75,000 2

MODELO Csoto fijo Costo variableA $b 25,000 $b 4.8B $b 45,000 $b 3.2C $b 60,000 $b 2.5D $b 85,000 $b 2.0

En empresario le ha encargado que determine el tamaño mas conveniente para adquirirla, existen cuatro posibilidades con los siguientes datos:La demanda anual por año es 50.000 unidades.Que tamaño recomienda al empresario?

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250 Km.

100 Km.

150 km.

60 Km.

100 Km.40 Km

Distancia en Km. De las diferentes zonas productoras y cosumidoras

ZONA PRODUCTORA DE TOMATES

ZONA B

FABRICA DE LATAS

ZONA A

ZONA C

Ejemplo de localización por el método de ventaja económica

Se desea determinar la localización geográfica de una planta de conservas de tomate, cuya demanda anual se estimó en 10,000 Tn.

Distribuidas de la siguiente manera:» Zona A 2.000 TN» Zona B 4.000 TN» Zona C 4.000 TN

Para la producción de 10,000 Tn de conserva se requieren

• 20.000 Tn Tomate • 2.000 Tn de plancha de hojalata

Los costos de transporte de los productos e insumos son los sig:

» Conserva 1.0 $us. /Km.» Tomates 0.8 $us. /Km.» Planchas 0.5 $us. /Km.

Fuente: Ramallo Cáceres Alfredo, Preparación, evaluación y administración de proyectos de inversión,

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Ejemplo Flujograma para la elaboración de leche de soya Chicha de soya es obtenida a partir de la harinilla (sólidos insolubles) procedente del proceso de trituración y extracción. La figura muestra el esquema del proceso de elaboración de chicha.

AzúcarCanelaClavo de olor Torta húmedaColorante

Cocimiento

1ra. Etapaenfriamiento

2da. Etapaenfriamiento

Envasado

Almacenamiento

Venta

Elaboración de chicha de soya

CASO 1 - Matriz de selección de proveedores Proveedor 1 Proveedor 2 Proveedor 3 CRITERIO Pond. Calif. Calif. Calif. 1. Costo 20% 4 5 7 2. Tiempo de entrega 15% 8 7 4 3. Funcionalidad 25% 4 5 9 4. Mantenimiento 10% 6 6 4 5. Compatibilidad 10% 8 6 4 6. Garantía 20% 6 6 6 TOTAL 100%

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32.40

Kg deagua 40.50 Kg de soya blanqueada

5089.1 Soya

Kg desoya

372.77Kg

Blanqueamiento Aguacalientede la soya de 80 a 90 º C

Triturado413.27

Kg

45 Kgsoya pelada

121.50 28.93

Kg de Tanque 1.8 Kg de resíduoagua de Kg de fino 384.35Kg. Soya

centrifugadamaceración

45 Kg Soya descascarada 2.7Kg

Cáscara

Tanques Tanquesde deformulación Formulación211.21 Kg 211.21 Kg

de leche de soya de leche de soya

Tanque dePasteurizado 35

º C

IntercambiadorI

//////////////////////////////////////////////////

70 llllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll

115 Intercambiador II

35

Intercambiador III4

Envasado

Agua de pozo

º C

Calentador

Centrifuga

Kg

º C

º C

º C Aire Agua

AGUA ENFRIADAA envasado

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Maceración.

Para la maceración, se pesaran lotes de soya descascarada en función al programa de

producción, está será remojada en condiciones normales de presión y temperatura en

una relación de un kilogramo de soya por tres kilogramos de agua. Este proceso ocurre

normalmente cuando la soya descascarada llega a aproximadamente 2,2 veces de su

peso inicial.

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Balance de materia para la producción de leche de soya realizado por:

Agua 2,5 KgSoya seca 22,5 Kg 25 Kg de soya

10%de humedad2,25 Kg de agua

Polvo fino 0,09 Kg. 2,25 Kg de Cáscara 20,25 Kg de s.s.Cáscara 0,14 Kg. 10% 10%

22,5 Kg de soya pelada40,50 Kg de agua 67,50 Kg de agua

drenada 49,5 Kg de soya mac. 20,25 Kg de s.s.29,25 Kg de agua

40,50 Kg de agua90,00

116,64 Kg de agua206,64

14,46 Kg de torta90,2%humedad

192,17 Kg de extracto

18 Kg Azúcar 192,17 Kg de extracto0,4 Kg Sal0,4 Kg Otros

211,21 Kg de leche 202,54,22 Kg de agua se evapora litros de leche

206,98 kg de leche pasteurizada

206,98 kg de leche pasteurizada fria

200,7738495804 Unidades 201 Kg

de 250 cc

Recepción

Descascaradomecánico

Maceración

Blanqueamiento

Trituración

Centrifugación

Extracto de soya

Leche saborizada

Pasteurización

1ra. Etapaenfriamiento

Envasado

Almacenamiento

Venta

2da. Etapaenfriamiento

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WBS 9