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TESTADO & APROVADO • Diseño Libre de Grietas • Amigable al Casing • Resistencia Optimizada al Desgaste de la Herramienta • Diseño Flexible a la reconstrucción Desempeño Optimizado Para perforación de Petróleo y Gas Hardbanding

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TESTADO &

APROVADO

• Diseño Libre de Grietas• Amigable al Casing

• Resistencia Optimizada al Desgaste de la Herramienta• Diseño Flexible a la reconstrucción

Desempeño Optimizado

Para perforación de Petróleo y GasHardbanding

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Conhecimento da Indústria Conhecimento dos Mecanismos de Desgaste

Soluções que aumentam o Desempenho e a Segurança dos Equipamentos

Desafios atuais em PerfuraçãoComo a gama de profundidades dos poços tem aumentado

no decorrer da última década, a perfuração direcional e

seu alcance tem se tornado lugar comum.

Estas trajetórias de poços com altos índices de desvios,

associado ao aumento no torque e arraste, tem

solicitado forças sem precedentes do tubo de perfuração,

ultrapassando todos níveis de limites de stress.

Estas trajetórias em curva, criam severas condições de

desgaste tanto no “casing”, quanto no tubo, o que tem

se tornado extremamente prejudicial para a operação de

perfuração.

“Hardbanding” há muito tempo é reconhecido como um

meio efetivo de prevenção ao desgaste das “Tool-Joints”.

Durante a década de 90, hardbanding com base de

carbonetos de Tungstênio era muito utilizado e descobriu-

se ser a causa principal de desgaste do casing. Entretanto,

a ausência de hardbanding, embora retardasse o desgaste

do casing, permitia o rápido desgaste das tool-joints,

diminuindo a capacidade torcional do tubo de perfuração

e colocando em sério risco

as operações. O desafio era descobrir uma solução ao

mesmo tempo efetiva e equilibrada tanto para prevenção

do desgaste do casing como para proteção das juntas das

tool-joints, causado pelas severas condições associadas ao

alto desvio

As ligas dos casing previamente utilizadas eram

compatíveis e reduziam o desgaste do mesmo, mas como

consequência, causavam níveis inaceitáveis de desgaste

nas tool-joints., o que também propiciava a ocorrência de

trincas. À medida em que as trincas na liga se expandiam,

formavam-se mais zonas sensíveis a trincas. Isto causava

um catastrófico colapso da tool-joint e, em alguns casos,

colapso do próprio hardbanding.

As soluções industriais incluem:

• Baixo desgaste do “casing” determinado por teste

Mohr T-95, dentro dos limites da indústria.

•Alta durabilidade e resistência ao desgaste com boa

proteção das tool-joints.

•Resistência a trincas no material base e nas tool-

joints.

•Resistência ao destacamento e compatibilidade

metalúrgica.

•Material fácil de reaplicar sem preparação especial

nem pre-condicionamento.

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Os melhores produtos Grande experiência adquirida

Expectativas das reuniões de P&DDifundido através de 3 continentes, nossos Centros

Eutectic Castolin de Pesquisa e Desenvolvimento estão

plenamente equipados para solucionar os mais complexos

problemas de desgaste que afetam a indústria petroleira,

assegurando a mais alta qualidade através do nosso

Departamento de Controle de Qualidade de Produção e

Sistemas de Gerenciamento de Qualidade Total (TQMS).

As instalações de produção Castolin Eutectic também são

certificadas por ISO 9000, TUV e Lloyds.

Nossos Centros P&D possuem algumas das mais

avançadas tecnologias de soldagem e análise do desgaste

da Europa. Essas modernas instalações estão

equipadas para estudos de todos os tipos de soldagem

industrial e aplicações de revestimentos para alto

desgaste.

Nossa fábrica em Dublin possui equipamento Micro

Hardness automatizado, para testes de abrasão G65 e um

ICP/XRF Unidades de Análises Químicas.

Todos esses equipamentos operados por uma capacitada

equipe técnica. Nossa equipe mundial de engenheiros

testa os produtos OTW no campo sob as mais severas

condições de perfuração. Esses ambientes extremamente

rudes proporcionam os critérios necessários para

entender os severos fenômenos de desgaste e estabelecer

um padrão para medir a integridade do nosso produto.

Performance aprovada pelos clientes

A Eutectic Castolin aplica hardbanding no mercado

norueguês há mais de 8 anos. A excelente cooperação

entre Eutectic Castolin e Statoil, tem proporcionado

A Eutectic Castlin construiu seu próprio e exclusivo

equipamento de testes C-Wear, que inclue:

•Material de casing combinado con muestras de

desgaste infundidas con aleación hardbanding de

tamaño completo.

•Parámetros específicos de lodo, medición de unión,

índices de desgaste de casing y de pozo abierto.

•La dinámica de fricción del hardbanding establecida.

Estes procedimentos de testes proporcionam a Eutectic

Castolin desenvolver e assegurar a melhor linha de ligas

“hardbanding” para a indústria atualmente.

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O novo arame para poços com alto grau de acidez. Baixo desgaste do

Casing e fácil de soldar.

OTW 10SS é um arame de liga exclusiva, projetado para

uso em ambientes altamente ácidos (SS) e compatível

com todos os tubos de perfuração para trabalhos em

diferentes graus de acidez. Tubos para trabalhos ácidos

(VM 105 DP SS™, TSS™-105, CYX™-105) e HWDP, são muito

diferentes dos graus normais API e utilizam diferentes

tipos de aço no corpo e nas juntas.

Esta liga é formulada para não trincar, fácil de aplicar e

recuperar, com baixa diluição e temperaturas mínimas

de pre-aquecimento. A dureza geral reduzida otimiza o

desempenho mesmo em ambientes com a mais severa

acidez.

OTW 10SS é formulado para proporcionar uma

inigualável micro-estrutura de aço-ferramenta duro com

numerosas fases ultra-finas/ultra-duras distribuidas

numa matriz martensítica de têmpera tenaz.

OTW 10SS proporciona um cordão de solda livre de

salpicos, de excelente aparência e qualidade,assegurando

maior flexibilidade e aumentando a estabilidade do arco

em faixas de operação entre 100 a 400 Amp. Reduz os

custos de mão de obra e oferece alta taxa de deposição

com excepcional facilidade para soldagem em todas as

posições. O resultado é uma solução de baixo custo para

múltiplas aplicações hardbanding incluindo tool-joints,

juntas HWDP e placas centrais de desgaste.

Arame projetado para “todas as finalidades”, isento de trincas, ideal para

operações avançadas de perfuração

OTW 16XS (Extreme Service) é um produto adequado

para perfurações na maioria dos poços ERD e Ultra ERD.

A inigualável natureza desses poços causa severo stress

nos tubos de perfuração, forçando a indústria a utilizar

tool-joints de alto desempenho (XT™, VX™, TT™). Essas

conexões proporcionam valores de torque mais elevados,

de arraste mais baixos e menor espessura das paredes.

Isto requer maior reforço através de hardbanding,

resultando em elevada integridade estrutural e mínima

diluição, proporcionando superior durabilidade.

OTW 16XS foi projetado para uso em aplicações Ultra

Deepwater, onde a maioria dos poços são altamente

desviados e extremamente profundos. Como esses poços

requerem o mais alto nível de resistência e desempenho

prolongado, OTW 16XS não apenas proporciona

propriedades superiores de revestimento, mas também

demonstra vantagem na resistência ao desgaste tanto

em poços abertos como em poços com Casing.

OTW 16XS apresenta um mix balanceado de multi-

carbonetos (Cr, Ti, Mo, e W), uniformemente distribuidos

por toda uma micro-estrutura temperada martensítica.

Isto possibilita uma espessura superior e propriedades

que maximizam a resistência ao desgaste. OTW 16XS

também pode ser reaplicado sobre si mesmo a um custo

baixo e sobre a maioria dos arames isentos de trincas

para recuperação de tubos de perfuração.

12Ti

13CF

16XS

10SS

12Ti

13CF

16XS

10SS

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O Melhor em sua classe com boa tenacidade importante para o desempenho anti-

desgaste em poços abertos e com casing.

OTW 12Ti prolonga ativamente a durabilidade contra

o desgaste nas mais extremas condições de perfuração,

conforme demonstrado por seu desempenho em poços

abertos com altos desvios. A máxima vida útil em serviço

do tubo de perfuração é obtida através de propriedades

superiores de resistência ao desgaste, combinadas com

as características ultra-homogêneas que preservam

o casing, preferido pela maioria das companhias de

petróleo.

OTW 12Ti com composição química de carboneto de

Titânio cria uma matriz martensítica que introduz

componentes homogêneos ultra-finos numa micro-

estrutura resistente à abrasão e de alta dureza,

assegurando ótima resistência e integridade

metalúrgica.

OTW 12Ti apresenta dureza de 61.5 HRc e permite

alta carga, desempenho em poço aberto e preservação

do Casing. Clientes relatam um retorno maior dos

investimentos e economias a longo prazo usando

a tecnologia OTW. OTW 12Ti pode ser reaplicado

sobre si mesmo e sobre a maioria de outros materiais

hardbanding, assegurando uma recuperação rápida e

fácil mesmo em locais de difícil acesso.

OTW 12Ti é fabricado pela Eutectic Castolin, que

assegura o mais alto nível de controle de qualidade.

OTW 12Ti é certificado por NS-1 para aplicações e

reaplicações em tool-joints.

Ótima resistência ao desgaste com excepcional desempenho

da ferramenta

OTW 13CF tem superfície homogênea, isenta de

trincas, com baixas propriedades de fricção. Dotado de

micro-estrutura que atinge perfeito equilíbrio entre o

desempenho adequado do casing e mínimo desgaste da

ferramenta, 13CF continua sendo o líder em custo.

OTW 13CF possibilita ao casing resistência ao desgaste

superior aos outros arames isentos de trincas existentes

no mercado. Isto é obtido devido ao depósito isento de

escória, precipitando uma densa distribuição de fases

de Nióbio primário duro e de carbonetos complexos

de CrMo, finamente distribuidos numa matriz

martensítica / austenítica residual. Alta resistência a

forte stress, abrasão e erosão mesmo combinado com

alto impacto ou pressão são características típicas tanto

em ambientes com poços abertos ou com casing.

OTW pode ser reaplicado sobre si mesmo e sobre qualquer

outro produto da familia OTW o que proporciona maior

flexibilidade para o aplicador e significativas economias

de custo na remoção de hardbanding antigo e na

preparação de tubos.

12Ti

13CF

16XS

10SS

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13CF

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O mais alto nível de desenvolvimentos e testes

Desgaste do casing em poço aberto aprovado por Fearnley Proctor NS1

Castolin Eutectic prefere o termo “Revestimento

de desgaste de superfície” a “Revestimento duro”

pois descreve melhor a importância de selecionar a

“estrutura de revestimento” correta em função da

habilidade para resistir a mecanismos específicos de

desgaste mais do que dureza somente. Entender esta

diferença crucial é absolutamente crítico para o nosso

sucesso no negócio de hardbanding e sugere que “3

propriedades de revestimento” são necessárias:

•Alta resistência ao desgaste dos revestimentos

hardbanding em ambientes com poços abertos ou

com casing.

•Baixo desgaste do casing com revestimento

hardbanding das tool-joints.

•Baixos níveis de fricção com revestimento

hardbanding.

Nossos esforços foram reconhecidos pelo teste NS1 da

Fearnley Procter com imediata aprovação do OTW 12Ti.

Desenvolvimento do teste de desgasteAlém dos testes específicos com nosso equipamento

de teste de desgaste hardbanding, outros testes

de desgaste e mecânicos foram realizados durante

os desenvolvimentos dos nossos revestimentos

hardbanding. Esses testes padrão são mais rápidos

de realizar e permitem maior flexibilidade durante o

desenvolvimento, ao mesmo tempo proporcionando

importantes dados sobre desgaste, relevantes para o

revestimento.

Métodos de teste de desgaste / Teste de abrasão ASTM

G65

O procedimento ASTM G65 simula um sistema de

desgaste em corpo triplo projetado para gerar dados

de teste reproduzíveis a fim de organizar os materiais

conforme sua resistência à abrasão por baixo stress.

O equipamento usa um disco giratório de borracha

e areia seca para estabelecer a resistência à abrasão

de diferentes materiais, medindo o grau de desgaste

causado pelas partículas duras de areia de quartzo,

forçadas a se movimentarem contra e transversalmente

aos “revestimentos contra desgaste de superfície”

hardbanding.

Metalurgia Qualidade

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Assegurando Qualidade e Confiabilidade da Produção a Aplicação

Teste para simular stress do revestimento em condições reais

Um teste especial de compressão é utilizado para

determinar a integridade e compatibilidade do

hardbanding e sua relação com o material base. Em

testes de resistência à aderência hardbanding, é

produzido um anel específico com precisão e revestido,

seguindo-se um teste metalúrgico destrutivo,

assegurando total aderência ao material base. Isto é

feito também como teste de compatibilidade entre

camadas de hardbanding desgastado e reaplicado.

O Projeto de Aplicação Flexível (FAD) é uma característica

chave de todos os arames OTW e inclue a habilidade

de soldar sobre si mesmo e sobre qualquer outra liga

hardbanding depositada anteriormente.

Produção própria de arames com revestimento interno utilizando equipamentos de alta tecnologiaOs arames tubulares com fluxo interno OTW, de

alto desempenho, são formulados, desenvolvidos e

fabricados nas modernas fábricas Eutectic Castolin

na Irlanda e no Brasil, utilizando equipamentos de

produção especialmente projetados. A fábrica da Irlanda

possui 6 linhas de arames e continua investindo nos

mais recentes equipamentos de produção, utilizando

controles a laser para medição dimensional e de

enchimento. As linhas de arame estão instaladas num

prédio específico para essa finalidade, é uma fábrica

„verde“ inaugurada em 2007 e emprega cerca de 100

funcionários na fabricação e controle de qualidade.

Qualidade e ConsistênciaTodos os dados de fabricação como propriedades dos

arames, composição química e lote de produção são

arquivados. Esse sistema atualmente excede os padrões

ISO 9001 e EM 29001 que tem sido satisfeitos pelas nossas

fábricas há mais de 15 anos. Os lotes de produção passam

por testes de solda e as amostras são guardadas por 5 anos,

para garantir a consistência do controle de qualidade &

integridade operacional antes da embalagem final. Desde

a data de produção até o dia da entrega, nossos produtos

são garantidos pelo mais alto padrão de proteção de

embalagem durante o embarque.

Treinamento local, Qualificação & AprovaçãoOs contratantes de hardbanding OTW são treinados

pela nossa equipe em qualquer local do mundo, dentro

dos padrões internacionais de qualidade, de acordo

com os procedimentos OTW.

Qualidade de Produção Documentação Completa

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ContatosOilTec & Hardbanding

Diretor de Divisão Global

Doug Yono

+971 56 759 4708

[email protected]

Gerente de Negócios & Suporte Técnico

Bengt Larsson

+47 958 76500

[email protected]

Peça uma demonstração aos nossos especialistas em aplicações.

NAFTA & Brasil

Ted Thames

+1 713 826 6031

[email protected]

Europa & Russia

Hans Erik Elven

+47 911 35167

[email protected]

Asia & China

Antonio Fu 傅爱军

+86 21 5046 1405 ext 115

+86 1381 7361 629

[email protected]

Oriente Médio & Africa

Bill McDougall

+971 506 449 243

bill.mcdougall@

castolin.com

www.castolin.com www.otw-hardbanding.com

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