Tema proiect TPR

8/13/2019 Tema proiect TPR

1/26

Universitatea Tehnică Proiect T.P.R.

Tema de proiect :

Sa se proiecteze pentru piesa data sub forma de desen de executie urmatoarele:-pocesul tehnologic de prelucrare prin taiere si deformare plastica la

rece-o stanta combinata utilizata in procesul tehnologic.

Se va cosidera oserie de fabricatie de !"".""" buc#an.$tapele realizarii proiectului:

%& analiza desenului de executie al piesei pentru care se proiecteaza procesul tehnologic cuprinzand: analiza rolului functional al piesei' a conditiilortehnologice impuse' a cotelor piesei precum si a bazelor functionale si decotare ale piesei(ST)S %%.%% prevede tolerantele cotelor libere pentru pieselestantate si ambutisate la rece&.

*& propunerea unor modificari' daca este cazul' a fortei si#saudimensiunilor piesei in vederea sporirii posibilitatilor tehnologice de prelucrare.

+& stabilirea formei si dimensiunilor semifabricatului (banda' sarma'fasie&.

,& analiza utilizarii eficiente a semifabricatului.!& stabilirea numarului si succesiunilor operatiilor#fazelor necesare

pentru obtinerea piesei.& stabilirea variantelor posibile de prelucrare si alegerea variantei

optime din punct de vedere economic.& introducerea planului de operatii pentru varianta optima./& stabilirea tipului de stante' matrite utilizate in procesul tehnologic ales.0& calculul parametrilor procesului: forte' lucrul mecanic' putere.

%"& stabilirea regimului de lucru. %%& calculul centrului de presare al stantei. %*& stabilirea tipului si parametrilor geometrici si energetici aiutila1ului necesar pentru prelucrare. %+& proiectarea unei matrite combinate' reprezentative pentru

procesul tehnologic:a& intocmirea desenului de ansamblu al matritei

b& calculul de rezistenta pentru elementele puternicsolicitate

c& calculul campului de toleranta al dimensiunilor

d& calculul lanturilor de dimensiuni al matriteie& intocmirea desenului de executie

%,& normarea tehnica a procesului tehnologic. %!& calculul costurilor de productie al unei piese.

%


2/26


Capac:

Material A3 STAS 9485-80

Serie 600.000 de bucati

Cotele netolerate conform STAS -86

*


3/26


MEMO RIU TEHNIC

Tehnolog ia presar ii la rece asigura u ti lizarea ra tiona la a mater ia lelor, protehnologice cu consumuri reduse de energie, productivi tate r id icata a muneco nomica in conditi i de c alitate.P re luc ra rea meta le lo r prin defo rmare la rece cuprinde un ansamblu de op

taiere, de de forma re sa u combinatii ale ace stora, fara eliminare de a schii.Procesele de productie la prelucrarea prin deformare se caracter izeaza purmatoa rele particularitati:

* operatia se rea lizeaza prin presa re la rece ;* mater ialele prelucrate se prezinta, de obicei, sub forma de benzi s

me talice precum si sub forma de foi d in materiale nem etalice. In ca zul defolosit banda cu marg ini taiate la dime nsiunea dorita.

* uti lajele cu care se executa operatia de taiere se numesc stante, ioperatia de d eformare m atrite.

* utilajele folosite sunt prese le sa u mas inile a utom ate de d iferite tipurcree aza si aplica forta d e lucru nece sara .

* fo rma si d imens iunile piese lo r preluc ra te prin presa re la rece , co resuficienta precizie formei si dimensiunilor elementelor active ale sculelor.Tehnologia prelucrarii prin de forma re la re ce re prezinta una d intre ce le madirectii de de zvoltare a tehnologiei constructi i lor de ma sini.In comparatie cu alte proce de e d e prelucrare a m etalelor, prezinta o serietehnice si eco nomice printre ca re se numa ra si:

* Productivi tate r id icata, a junganduse in cazul pieselor mic i cu fo losrapide la !"""...#""" piese $min.

* % ea liza re a d e pie s e c u c o nfig ur atie de o se bit d e c om ple xa , une le aimpos ibil de o btinut prin alte proce de e.

* &tilizarea materialelor in conditii rationale, cu pierderi minime.* 'culele se c aracter izeaza pr in durabi li tate r idicata ce ea ce co nduclor e ficienta in cazul unor prod uctii mari.

* Precizia pieselor prelucrate poa te fi , dupa nece sitate, foarte r idicatrezultand c u dime nsiunile finale uneo ri.

* Piesele o btinute prin stantare si matritare la rece , sunt cara cterizatreduse , rezistenta r idicata, r igiditate m are.

Pro ce d ee le d e pre luc ra re pr in pre s are la re ce pre zinta une le d eza vfi : scule le uti lizate sunt uneor i de complex itate r id icata s i costis toare, apl icproced eului este conditionata in unele c azuri d e schimbarea forme i pentrusa fie tehnolog ica.

(ome niul de aplicare a prelucrarii mec anice prin presa re me canicaextins la piese d e ga barite diferite. 'e executa piese d ecupate din tabla cupa na la !) m m , s e e fe c tue a za pe rfo ra ri c u g ro sim e a pa na la #) m m, a m bsemifabr icate cu grosimea pana la #)" mm. In proiectul de fata grosimeeste d e ! mm.

+


4/26


!iametrul "emifabricatului

. #nel

d f f2%0" cm

d% 2%0"-/"-*3R , -*3g#*

d% 2 %",

)% 2 %0/!/&%",%0"(,&(,

***

%*

*

=−=−

π π

d d mm*

)% 2%0/!/ mm*

$.%n "fert de inel conca&

,


5/26


&*

%* /*(,# Rr d A −∗= π π

) * 2 %""%'+mm*

3.Cilindru

h2 mm

π =+ A **"",!3/*3 mmdh == π *

+ +!'%0""" mm A =

!


6/26


4.%n "fert de inel con&e'

π π

*(,

, = A &/*r rd +

&*3/3*3*(,

*

, += π π

A

*

, 0/"mm A =

5. !i"c


7/26


d2

,

*

!

d A

π =

*

! ,!',!+ mm A =

6.(ona de tundere

+4 =h '! mm - coeficient de tundere(table&

*

***

%

*

*

4,'*%*

,

&%0"%0(&(

,mmd d A =

−=−= π

π

*4

!,+*%" ,',!"+ mm A A A A A A A =+++++=

*"

" 0!*0'*%,

mm A

D ==π

mm D 0!*0'*%" =

Se adopta 5 " 2*%/mm

%tili)area eficienta a "emifabricatelor

Ale*erea &ariantei optime

.Croire pe un rand


8/26


mm D *%/"

=

mmb

mma

*'%

'%

==

+atimea ben)ii:

mm B

a D B

*'**%*'+*%/

*"

=+=+=

Coeficientul de croire:

mmb D p

mm B

r mm A

*'*%0*'%*%/

*'**%

%,',!"+

"

*

"

=+=+====

r-rand de croire

6-grosimea

p-pasul de avans

70

7%""3*'*%03*'**%

%3,',!"+

7%""3

"

"

"

"

=

=

=

k

k

Bp

r Ak

/


9/26


Tabla se taie in patru benzi

!*',*'**%

%"""4===

B

Bn bucati

mm L

mm B

*"""

%"""

4

4

=

=

8umarul bucatilor de pe banda

L

L

n

4

% = mmb D L ,'**"* =+=

"'0,'**"

*"""% ==n bucati

+03,3 %4

% === nnn bucati

Coeficientul de folo"ire

7!'/!

%"""3*"""

%""3+3,',!"+%""

44

4

% ==⋅= B L

Ank f

0


10/26


$.Croierea pe doua randuri

**

++*!,

mm D

A =⋅

= π

**%*%

Db

DOO ++=

mm M O

OOOO M O

M O M O

mmOO

*,!

'%"0*'*%0&

*

(

*'*%0*'%*%/

*

***+%*

*%*

+%

*%

=

+=+=

==+=

,!* * =+⋅+= M Oa D B 8umarul fasiilor de tabla stiind ca dimensiunea tablei este %"""x*"""

92*',

62,! mm

4

*

%%* **%*

P AO

M O D

h AO

=

=++=

",0'/**%

**%*"""

*"""4

4

*

4

% =−

=+

=

=

P

AO Ln

mm L

Rezulta % de bucati pe o fasie

%"


11/26


+**%**4

% =⋅=⋅= nn bucati

Coeficientul de folo"ire

7%""%"""*"""

4

% ⋅⋅⋅

= n A

k f

[ ]7= f k

Croirea pe trei randuri

mma D

M O B %%&*

(* %* =++=

8umarul fasiilor de tabla cu dimensiunea *"""x%"""

4 2*""" mm

mmb D L *'**"*4 =+=

"/'0

*'**"

*"""% ==n pe un rand

* de bucati pe o fasie

[ ]

7,

7%""%"""*"""

4

%

=

⋅⋅⋅

=

f

f

k

n Ak

5enumirea reperului ;apac


12/26


% Taiere in fasii -foarfece

ghilotina

* 5ecupare la *%/Φ si ambutisare la

mm./Φ

-


13/26


Taierea tablei in benzi din tala de dimensiuni %"""x*"""' se vor taia sase fasii la dimensiunea

%,+'*x*""" la foarfecele cu lame paralele.

5ecupare' Perforare' )mbutisare

?peratiile se vor realiza pe o matrita simultana pentru decupare ambutisare si

perforara.)mbutisarea pieselor adanci cu flansa ingusta se face indoua etape%. Se realizeaza piese cilindrice fara flansa la un diametru egal cu diametrul flansei si adaosul de

tundere;oncomitent cu reducerea diametrului se formeaza flansa .

Pentru prima etapa:

,/'"%,"

*

!/'%"'"lg(

&%,",/'"lg(&lg(%

&lg(

&lg(&lg(%

"

%"

%

%

4

""

%

===

=

=⋅−

+=

−+=

D

d m

n

n

m

Dmd n f

*

%,'%&'"lg(

&lg(&!"lg(

&lg(

&lg(&lg(

."!

*!'"**'"/"'"/'"!!'"

*

*

4*

4

=

=−

=

−=

=++++

=

n

n

m

d d n

m

f

%+


14/26


tabcalc

tab

calc

mm

m

m

mm D

h D D

h

!,'"

!'"

/"

/"+"*%,"*

+"

%

%"%

%

==

==⋅−=⋅−=

=

mmk

k D

f

f f

,"

"%,"*%0"

=

−=⇒=

/'"'"

!'"/"

"

÷=

==

tabm

D

Df

0"0'"!!

!"

0%"'""

!!

!!

!"

+

4

*

4

===

===

=

=

f

calc

f

calc

d

d m

d

d m

d

d

=aura2!"-*(%*@%@%@*&2%/mm

%,


15/26


Prima etapa

h% 2+"

!!'"%,"

/

/

%,"*

"

%"

%

%"%

===

=+−=

D

Dm

D

h D D

calc

%!

operatiin

D

d m

m

Dmdf n

*!/'%.-'"ln

&%,",./'"ln(&-.ln(%

,./'"%,"

-.

&ln(

&ln(&ln(%

%

"

%"

4

""

⇒=⋅−

+=

===

⋅−+=


16/26


!,'"=tabm

*

%,'%%%0'"

/"'%0'%

&'"ln(

&ln(&!"ln(

&ln(

&ln(&ln(

/'"'"

0'"/

"

+0%,"

/*"

*

4*

%

%%

=

=−

−=

−=

−=

÷=

===

==⇒=

n

m

d d n

m

D

Dm

h D

f

tab

f

calc

f f

*⇒ operatii

%,'%+%,'%+%,*%,'%+*%,'%

"

%"

= =⋅−+=−⋅+=d hr d d

tabcalc md

d m +!'"

+

%,'%+

%

" ===

'*%"" =⋅d

g

,!'"=tabm

tabcalc

tabcalc

mm

mmd

**

%%

4

%

!0'"**

%,'%+

'"+

*,*,

==

==⇒=

%'%""%,'%+

%=⋅ +'"=tabm

Se ale*e pre"a tip ,n(T 800

%


17/26


Calculul ortelor

/+C 45

%

',+0"*

#" *

=

=⋅⋅==

g

L

mmdaN

π

σ

orta de taiere

N F

g D g L F

*+"""',+0

"

=⋅=⋅⋅⋅=⋅⋅= σ π σ

orta de calcul

N F F c ///.+,*+'% =⋅=

orta de "coatere

[ ]*""'*.*.",'" pag tabk

F k F

sc

sc sc

=⋅=

N F sc !'%+%!=

orta de impin*ere

n F k F impimp ⋅⋅= "'""+'" ÷=impk - pentru otel

N F imp +.***+""!'" =⋅⋅=

orta totala

etot Q F F +⋅= +'% daN Qe %,"=

N F tot +,/.+,,=

orta de ambuti"are totalaQ F F ambt +=

/% =d A % 2"'++ Btab.%%.%0' pag *" C

N F

k g d F

amb

r amb

%',0,.,/

++'"""%/%,'+%%

=⋅⋅⋅⋅=⋅⋅⋅⋅= σ π

N Q F F ambt %'0!,.,0=+=

%


18/26


*,.+"%,"+.*///.+,!* =++=++= Q F F F impctot presa⇒ P9 ," B*' tab.%,. pag *+!C

mm Dtija ,"= mmr

mmr

p

pl

!

=

=

Calculul dimen"iunilor elementelor acti&e

'"

+!'"%,""

=±=

T

D

Toleranta poan"onului

%!'",===

T T T placa p

%/


19/26


mm D

mm

at semifabric !'%+0+'"%,"

","'"

min

min

=−==

%!'"

"

max

&'"*'"!'%+0(

+!'%,"

+⋅+=

=

pl D

mm D

*!!'"

"0'"

max.

%+0

0!!'%+0

++=

=

pl

pl

D

D

erificarea elementelor acti&e

a.>erificare la compresiune

ac

c

c A

F σ σ ≤=

min

c F -Dorta de calcul

min A -)ria sectinii minime a poansonului

***

min 0,',!,

/%,'+

,mm

D A =

⋅=

⋅= π

acc σ σ ≤== 0'%0,',!

///.+,*

b.>erificarea la flamba1

%/'%/%"!%,

%/%,'+

,

,0'%0

%+',+*

*%

*

*

,,

min

min

minmin

min

=⋅⋅=⋅

=

==

===

=

d !

A

! i

l l

i

l

f

f

π

λ

"*%'*

*%'*,0'%0

%+',+

λ λ

λ

=

==

*#/"'0/!,'"%"" mmdaN f =⋅−= λ σ

%0


20/26


21/26


)(

( )

( ) "!'" *%!'"

min

max

"

%!'"

"

%!'

/'%+0

!/!'%+0

!'%+0

!'%+0

",'"0'%+0

−−

−

−

=

=

=

=

−=

p

p

p

p

o p

D

D

D

D

D

Ambuti"area

+'"/±= D '"=T

Toleranta poan"on

mm g #

mmT T

mmT T

placa

p

%

%!'",

%

"!'"/

%

max ==

=⋅=

=⋅=

+'"=n Btab. . pag */ Cmm g n# adm +'%+'"%max =+=⋅+=

*%


22/26


)( )(

mm D

mm D

mmT D D

mm D

mm D

pl

pl

T

pl pl

/*'

0'

/*''"*'"'*'"

+'/

'+'"/

min

max

%!'"

"

%!'"

""min

max

min

=

=

=−⋅+=⋅+=

==−=

+++

mm D pl 0'"

/*'"+=

,oan"on

"

"!'"

"

"!'"

"

min

**'!&+'%*/*'(

&*(

−−

−

=⋅−=

⋅−=

p

T a pl p

D

D D p

"/'"

%!!'"+'! −−

Calculul lantului de dimen"iuni al matritei

,ac1etul "uperior

En pachetul superior singurele a1usta1e cu 1oc sunt bucsa de ghidare Fcoloana de ghidare si placa de

spri1in Fpoanson

)1usta1ul bucsa d ghidare coloana de ghidare este de tipul h "

mm "+%'"&"%%'"(&"*"'"(max% =−−=

)1usta1ul placa de spri1in Fpoanson este n "

mm mm

total

total

",'""+%'"

""'""*+'""+,'"

min

max*max%

max*

==+=

=−=

,ac1etul inferior

**


23/26


Singurul a1usta1 cu 1oc din pachetul inferior este cel intre port-poanson si poansonul de ambutisare si

este de tipul -. n " .

Placa si poansonul de ambutisare au raze mari' deci procesul de ambutisare nu este influentat de acest

1oc.

mm

"%'"

"*'""+'"

max+

max+

=−=

2ormarea te1nica

8ormarea de productie T N

Tipul de pregatire-incheiere piT **/+= piT

Timpul unitarG la stantare sau matritare $T

8umarul de piese din lot """.""" =n bucati

>iteza la cursa activa smm% ,""% =

Calculul numarului de cur"e duble

mm L +%"*"" ⋅= --lungimea semifabricatului

P

L & n =

+%""!%'* ⋅=n & piese

+%""!%'*

%

⋅=⇒=

=

n &

& n

&

n

+%""!%'* ⋅=n curse duble

!'0*

*

",%%*

%

%

%

*

%

=

+=

+⋅+⋅=

==

n

%

"

%

" n

h "

n

n

Timpul de ba)a

*+


24/26


)(

min"%%'"

"!'%

*%

*%

=+⋅⋅+

=

=

b

c

b

c

t

nn ' n

k nnt

k

Timpii autatori

min"%/'"% =at timp 'a1utator afferent cuplarii preseimin!'+,+* =aaat B, ' tab %!. pag*0% C

%'%, =at %*'%% =k

min0/'%&(

&%(&%(%

*%

*,,+**%

=

⋅

+

−++++=

$

aaaaab

$

T

k

nn '

nt t nt t T

$

pi

T T n

T N +=

"

",'*=T N

2orme de productie

,'*,%

,/"

=

=

p

$ p

N

T N

Calculul co"tului de productie al unei pie"e

Co"tul materialului nece"ar confectionarii pie"ei

,

*o D f ⋅= π aria piesei plane

+!'/

%

dmdaN P

mm g

=

=

kg lei P *'+=

ccalc f k k = -coeficient de croire

*,


25/26


f

mat k

p p g f (

⋅⋅⋅⋅

=,

%"

"'=mat (

Co"tul manoperei C man

oralei# p '%"= --retributia medie pe ora a prestatoruluioralei# r %'%*= --retributi medie orara a reglorului

+!,'"

""".%,!

+"

"

%

==

=

man

p

(

n

T

Cota parte din c1eltuieli de re*ie ce pro&ine unei pie"e

R2+!"

%""

R( ( manr ⋅=

Cota parte din amorti)area unei pie"e ce re&ine unei pie"e

""".*"+= p% lei anb$cn """.""=

*',= pt +"% ⋅=tm F +%"0%*', ⋅=tm F ore

td tm F F =

/

%

+"

,

%

====

s

s

t

d

n

'ile &

N

A r 2"'0 *= pn

pr s s

T

nk d n &

n N

⋅⋅⋅⋅⋅⋅

=%"

η ; ap 2 ,%"⋅

⋅

n

A% p p

; ap 2%'*"!+%"−⋅

Cota parte din amorti)area "tantei

*!


26/26


+%"!

""".""".*

""".!""

""".%"

−⋅=

⋅=

=

=

as

s

as

s

(

n

% k (

k

lei%

Co"tul unei pie"e matritate

asapr manmat ( ( ( ( ( ( ++++=C66

c( act$al ⋅= %"""

Lei( act$al +%"' ⋅=

7iblio*rafie

%.Tapalaga E. ' )chimas =h. ' Eancau 9. ' Tehnologia presarii la rece

;lu1-8apoca' Enstitutul Politehnic ;lu1-8apoca' %0/"

*.Teodorescu

Documents

Tema proiect TPR