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Tema 6
02 de MAYO de 2012
*
Ing. LITZY GASTELÚ HERRERA
*
*Las razones principales para circular el
fluido en el pozo son:
Limpiar el fondo del pozo de los recortes
generados.
Enfriar el trépano y la sarta de
perforación.
Dar soporte a las paredes del pozo y
evitar el ingreso del fluido de formación al
mismo.
*
*El fluido de perforación es
preparado en tanques
construidos con dimensiones
variables, su tamaño está en
función del volumen del lodo a
manejar y del tipo de equipo a
utilizar
*6.2.1 Tanques de reserva
*6.2.2 Tanques de trabajo
(tanques chupadores)
*6.2.3 Líneas de succión de los
tanques de trabajo
*Las bombas tipo pistón en relación a las bombas rotatorias y bombas centrífugas son superiores por las siguientes razones:
*1.- Pueden manejar fluido con alto porcentaje de sólidos, muchos de ellos del tipo abrasivo.
*2.- La diferencia entre válvulas es tal que permite el paso de partículas sólidas grandes sin problemas especialmente en materiales obturantes usados para combatir pérdidas de circulación.
3.- Son fáciles de operar y mantener pues las camisas y las válvulas se pueden mantener durante la perforación.
4.- Permiten variaciones grandes de volúmenes y presiones mediante el uso de diferentes diámetros, camisas y pistones.
Componentes de una
Bomba Triplex
6.3.1 Amortiguadores de presión de
las bombas
6.3.2 Manifolt o instalación de
válvulas de descarga
6.3.3 Línea de abastecimiento
superficial (stand pipe)
6.3.4 Manguera de circulación
6.3.5 Cabeza de inyección o unión
giratoria
*
Este conjunto además de
transmitir sentido de rotación
al trepano ubicado en el
extremo inferior de la
columna, permite también la
circulación de fluidos de
perforación.
*
Es el espacio entre la sarta de perforación y la pared
del pozo, su función es devolver los recortes a
superficie.
**El circuito que efectúa el lodo en el pozo de
perforación debe cumplir las siguientes
funciones principales:
*Primero.- Cumplir las funciones de los
lodos, separar las impurezas del lodo de
modo que los remanentes en el fluido
vuelvan a ser inyectados en el pozo y no
provoquen una abrasión excesiva en la
herramienta y las bombas.
*Abrasión = Desgaste
Segundo.- Permitir ejecutar con comodidad todas
las maniobras comunes en perforación inherentes
al fluido de perforación tales como cambios,
recuperaciones, desalojo en las sedimentaciones y
tratamiento de lodo.
El diseño del circuito de flujo varía en forma
amplia de acuerdo a las necesidades típicas de las
diferentes zonas dependiendo ello principalmente
de los volúmenes y de los siguientes factores:
a) Programa de entubación
b) Profundidades a alcanzar
c) Necesidad de trabajar con distintos tipos de lodo
en distintos tramos del pozo
En cuanto se refiere a su forma y recorrido depende:
a) De la densidad, viscosidad y gelificación del lodo de trabajo
b) De la constitución, tamaño y cantidad de las impurezas incorporadas durante la perforación
c) De la eficiencia de los separadores mecánicos de impurezas
*Bombas
*Bombas reciprocantes
*Bombas centrifugas
*Bombas reciprocantes
*Duplex de doble acción
*Triplex de triple acción
*6.6.1 Partes del circuito de
superficie Manifold de inyección.- Es un conjunto de
conexiones que permiten conducir el fluido
de perforación desde el pozo al sistema
superficial.
Cámara.- Conjunto que va desde el Manifold
de inyección hasta la manguera de inyección.
*Manguera de inyección.- Permite inyectar
fluido de perforación desde 2000 a 5000 PSI
de presión.
*
El equipo de control de sólidos permite mantener el fluido con sus características iniciales, para lo cual debe separar los sólidos indeseables que se incorporan en el fluido de perforación.
Los equipos más importantes para un control adecuado de sólidos son las zarandas y como equipo auxiliar tenemos los desarenadores, desgasificadores, hidrociclones, centrifugas y removedores de fluido (hidráulico - mecánico)
**Dispositivo mecánico, primero en la
línea de limpieza del fluido de
perforación que se emplea para
separar recortes que se encuentran en
el retorno del pozo.
*El fluido pasa a través de una o varias
coladoras vibratorias de distinta malla
o tamaño de orificios que separan los
sólidos mayores.
*La zaranda es una malla metálica de
acero muy fino que se denomina criba o
cedazo, tamiz o malla; esta tiene un
movimiento de izquierda a derecha y de
arriba abajo.
La zaranda está normalizada por la
ASTM. Dentro de la zaranda se tiene otra
malla donde ya no pasan los sólidos mas
grandes, los detritos se ubican en el piso
y los operadores recogen los recortes
para su posterior análisis.
**Constituidas de telas mecánicas que pueden ser de acero y se adecuan a la viscosidad del fluido, cuando se necesita aumentar agua se lo hace por la zaranda y se toma en cuenta la viscosidad en el pozo. La Zaranda no garantiza que todos los recortes sean separados en el pozo, el circuito de lodo tiene un (desgaste por fricción), donde es más negativo es en las camisas de las bombas y las boquillas del trepano.
Zaranda vibradora
*
*6.7.3 Canaletas de
sedimentación de recortes
*Tienen una forma
semicilíndrica de sección
rectangular, cuyo objeto es
ayudar a la sedimentación
de los sólidos.
**Los equipos auxiliares son denominados así porque a veces pueden ser utilizados o no dentro del circuito de lodos, entre ellos tenemos a los desgasificadores, desarenadores, desarcilladores, centrifugas, removedores del fluido (hidráulico - mecánico)
*
*Equipo mecánico cuya función es la de separar el gas que pueda contener el fluido de perforación
*Dispositivos mecánicos empleados para la
separación de granos de arena y partículas
de arcilla del fluido de perforación durante el
proceso de limpieza del pozo
*El fluido es bombeado tangencialmente por
el interior de uno o más hidrociclones,
dentro de los cuales la rotación del fluido
provee una fuerza centrifuga suficiente para
separar las partículas densas por efecto de
su peso.
*
*Dispositivo mecánico cuya
función principal es la de
separar los sólidos menores
de los recortes de la
zaranda
**Instrumento mecánico usado para la separación mecánica de sólidos de elevado peso especifico suspendidos en el fluido de perforación. La centrifuga logra esa separación por medio de una solución mecánica a alta velocidad que precipita los detritos más grandes.
*Hidrociclón
Removedores de fluido
hidráulico – mecánico
*Consiste en un embudo de
mezcla de modalidad X que
se emplea para agregar
aditivos polvorientos al
fluido de perforación.
*Para minimizar la existencia de residuos
sólidos se requiere de los siguientes
aspectos:
*a) Residuos sólidos.- Estos residuos
deben estar desechados de manera
ambientalmente aceptable
b) Disposiciones de turriles.- El uso de turriles para almacenar productos químicos, detergentes y lubricantes será el mínimo posible y luego de su utilización deberán ser retornados a almacenes o reutilizados, en lo posible se utilizaran en vez de turriles, tanques de almacenamiento de mayor volumen.
c) Manejo de productos químicos.- Estos productos deben ser seleccionados, almacenados y utilizados apropiadamente, algunas de estas sustancias requieren técnicas especiales de almacenamiento.
Tema 6
02 de MAYO de 2012
*
Ing. LITZY GASTELÚ HERRERA
