99
Prof. dr Dragiša M. Tolmač Prof. dr Slavica S. Prvulović TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA Rešeni primeri i zadaci Univerzitet u Novom Sadu Tehnički fakultet “Mihajlo Pupin” Zrenjanin, 2012. BIBLIOTEKA UDŽBENIKA 2012.

TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

Embed Size (px)

Citation preview

Page 1: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

Prof. dr Dragiša M. Tolmač Prof. dr Slavica S. Prvulović

TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

Rešeni primeri i zadaci

Univerzitet u Novom Sadu Tehnički fakultet “Mihajlo Pupin”

Zrenjanin, 2012.

BIBLIOTEKA UDŽBENIKA

2012.

Page 2: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

1

Prof. dr Dragiša M. Tolmač Prof. dr Slavica S. Prvulović

TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA Rešeni primeri i zadaci

Univerzitet u Novom Sadu Tehnički fakultet “Mihajlo Pupin”

Zrenjanin, 2012.

Page 3: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

2

Prof. dr Dragiša M. Tolmač, dipl. inž. maš. Prof. dr Slavica S. Prvulović, dipl. inž. maš.

TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA Rešeni primeri i zadaci

Recenzenti: Prof. dr Miroslav Lambić, dipl. inž. maš. Prof. dr Živoslav Adamović, dipl. inž. maš. Izdavač: Univerzitet u Novom Sadu Tehnički fakultet “Mihajlo Pupin”, Zrenjanin. Za izdavača: Prof. dr Milan Pavlović, dipl. inž. maš. dekan Glavni i odgovorni urednik: Prof. dr Dragiša Tolmač ISBN

Tiraž: 100 kom Odlukom Nastavno naučnog Veća Tehničkog fakulteta “Mihajlo Pupin” Zrenjanin, Univerziteta u Novom Sadu, ova publikacija se štampa kao udzbenik.

CIP – Katalogizacija u publikaciji Biblioteka Matice srpske Novi Sad

Page 4: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

3

SADRŽAJ

PREDGOVOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

UVOD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Cilj projekta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Istorijski razvoj preduzeća Livnica "Kikinda" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Tehnički opis vreteništa uređaja za unutrašnje brušenje . . . . . . . . . . . . . . . 10

Radionički crtež vretena uređaja za unutrašnje brušenje . . . . . . . . . . . . . . . 12

Tehnički opis vretena uređaja za unutrašnje brušenje . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

1 ODREĐIVANJE KARAKTERISTIKA PRIPREMKA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

1.1 Vrste pripremka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

1.2 Dimenzije pripremka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

1.2.1 Dodaci za obradu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

1.2.2 Prečnik pripremka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

1.2.3 Dužina pripremka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

1.2.4 Skica pripremka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2 IZBOR MAŠINA ALATKI ZA OBRADU REZANJEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

3 REDOSLED OPERACIJA I ZAHVATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4 IZBOR REZNOG ALATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.1 Izbor reznih alata za obradu na univerzalnom strugu . . . . . . . . . . . . . . 22

4.2 Izbor reznih alata za obradu na horizontalnoj glodalici . . . . . . . . . . . . . 23

4.3 Izbor reznih alata za obradu na brusilicama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5 IZBOR MERNOG I POMOĆNOG PRIBORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

6 IZBOR I PRORAČUN MERODAVNIH REŽIMA REZANJA . . . . . . . . . . . . . . . . 24

6.1 Tablični prikaz parametara merodavnog režima rezanja . . . . . . . . . . . . 59

7 TEHNOLOŠKE LISTE OBRADE MAŠINSKOG DELA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

PRILOZI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

Rezni alat sa pločicom od tvrdog metala . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

Podaci o dodacima za obradu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

ZAKLJUČAK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

LITERATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

Page 5: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

4

PREDGOVOR Osnovni preduslov za postizanje kvaliteta proizvoda (mašinskih delova dobijenih tehnologijom skidanja strugotine) je izrada projekta tehnologije tj. projekta tehnološkog postupka – procesa izrade mašinskog dela. U okviru ove publikacije dat je projekat tehnologije izrade konkretnog mašinskog dela: “Vreteno uređaja za brušenje”. U izloženoj materiji dati su svi relevantni sadržaji jednog tehnološkog postupka, kao što su: određivanje dimenzija pripremka, izbor mašina alatki za obradu rezanjem, izbor reznog alata, izbor mernog i pomoćnog pribora, izbor i proračun merodavnih režima obrade i tehnološke liste obrade mašinskog dela. Prezentovana materija u ovoj publikaciji treba da posluži studentima pri izradi projektnih radova, rešavanju ispitnih zadataka i kao literatura u inženjerskoj praksi. AUTORI

Page 6: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

5

UVOD Projekat tehnologije izrade mašinskog dela – vretena uređaja za unutrašnje brušenje, je realizovan u preduzeću Livnica – Kikinda. Na narednih nekoliko strana, dat je kratak istorijat datog preduzeća.

Cilj projekta

Osnovni cilj izrade projekta tehnologije jeste iznalaženje najoptimalnijeg tehnološkog procesa izrade datog mašinskog dela – vretena uređaja za unutrašnje brušenje. Pod tehnološkim procesom mašinske obrade skidanjem strugotine podrazumeva se sistematska i postupna promena oblika sirovog komada – pripremka, da bi se dobio gotov mašinski deo – izradak, određenog oblika, dimenzija i kvaliteta površina. Redosled i tok postupnih izmena pripremka definiše se pre nego što se pristupi obradi, a što predstavlja osnovu za projektovanje tehnološkog procesa. Tehnološkom pripremom rešavaju se zadaci tehnološkog karaktera, u koje spadaju: analiza tehničkog crteža i tehnologičnost konstrukcije, izbor karakteristika pripremka, izbor mašina alatki, redosled operacija i zahvata, izbor reznih alata, steznih pribora i mernih instrumenata, određivanje merodavnih režima obrade, izrada tehnološke dokumentacije.

Adekvatnim projektovanjem tehnološkog procesa povećava se ekonomičnost i produktivnost proizvodnje i postiže racionalno korišćenje materijala, mašina, alata i radne snage. Zato se pri projektovanju tehnološkog procesa moraju tražiti najpovoljnija rešenja koja će obezbediti zahtevani kvalitet uz najmanje troškove.

U cilju definisanja kompletnog tehnološkog procesa izrade, konsultovani su stručnjaci u konstrukcionom i tehnološkom birou pogona “brusilica” preduzeća Livnica “Kikinda” iz Kikinde, usled čega će se u nastavku projekta, izneti i istorijat ovog preduzeća.

Page 7: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

6

Istorijski razvoj preduzeća Livnica “Kikinda” Vlasnik ciglane, (današnja Industrija građevinskog materijala “Toza Marković”) gospodin Mihalj Bon, uputio je Velikokikindskom gradskom veću molbu sledeće sadržine: “Poštovano veće, želim u Velikoj Kikindi, na području naše ciglane da podignemo livnicu i parnu fabriku mašina, to na osnovu projekta pod a/a i tehničkog opisa 2/a. Molimo da nam se, nakon propisno održane rasprave, na licu mesta izda dozvola mesnog prava, ujedno izjavljujemo, da ne zahtevamo prisustvo obrtnog nadzornika na raspravi”. Interesantno je videti i šta je zapisano i u tehničkom opisu kojeg je gospodin Bon uputio Velikokikindskom gradskom veću: “Za svoje i tuđe potrebe gvožđarija, namerni smo podići livnicu i fabriku mašinerije. Podići će se na području naše parne ciglane po planu pod a/a u zgradi od cigle sa crepom pokrivenom. Dužina građevine biće 65,5 metara, a širina 15,20 metara i sastojaće se od dva odeljenja i to: od livnice po nacrtu pod “A” i radionice po nacrtu pod “B”. U livnici na mestu označenom pod “C” smestiće se peć sa mehom za topljenje 10-12 meteri sirovog gvožđa. U livnici će biti još i forme smeštene. U odeljenju za proizvodnju mašinerija nalaziće se četiri struga, tri bušilice, dva stola za struganje gvožđa, tri komada “šapin” mašine, razni strojevi za proizvodnju alata i stolovi za montiranje. Parna mašina parne ciglane teraće mašine pomoću transmisije. Točkovi pojedinih mašina, kao i okretni kaiševi, biće u potpunosti u omotu, da ničija telesna sigurnost ne dođe u opasnost. Livnica i fabrika mašinerija biće podignuta na području naše ciglane izvan grada, to susedi nisu zainteresovani”. Iz dokumenata se saznaje da je 24. juna Velikokikindsko gradsko veće razmatralo molbu, da bi 27. juna 1908. godine donelo odluku kojom se odobrava podizanje livnice i fabrike mašina. U radionici je tada, nakon osnivanja, radilo dvadesetak radnika, uglavnom strugara, bravara, kovača i stolara. Pošto su ciglarski proizvodi imali dobru prođu na tržištu, vršena su ulaganja u proširenje ciglane. Posle šest godina od osnivanja u radionici je radilo 50 radnika. U radionici su ubrzo proizvođene mašine ne samo za potrebe ove ciglane, nego i za druga ciglarska preduzeća. Nakon izbijanja rata 1914. godine austrougarske vlasti su ispoljile veliko interesovanje za ovaj pogon jer je ocenjeno da može koristiti u ratne svrhe. Pomognuta je nabavka savremenije opreme i preduzeće je uključeno u ratnu proizvodnju. Zadatak je bio da se proizvode neki delovi za naoružanje, među kojima i granate za malokalibarske topove. Austrougarske vlasti ne samo što su iz Praga i Budimpešte dopremile nove mašine, već je doveden i jedan broj stručnjaka. Oni su osposobili radnike za nove proizvodne zadatke i to je bio važan faktor u razvoju preduzeća, jer radnici su stekli iskustvo koje je kasnije mnogo značilo. Posle Prvog svetskog rata radionica je predstavljala zapravo jednu malu fabriku. U njoj je tada radilo 80 radnika. U to vreme kao potreba, s obzirom na asortiman proizvodnje, nametnula se i proizvodnja sivog liva. Bila je, dakle, potrebna livnica. I već 1920. godine instalirana je livnica sivog liva. Dogradnjom novog kapaciteta fabrika igra značajnu ulogu u razvoju mašinske industrije na području Vojvodine, pa i na teritoriji Srbije. U tom periodu je radilo 150-160 radnika. Godina 1927. je važna u istoriji ove fabrike. Naime, te godine, pošto se toliko razvila, ova fabrika izlazi iz sastava ciglane i registruje se kao samostalno preduzeće.

U nameri da proširi i unapredi proizvodnju, vlasnik 1932. godine gradi “Simens – Martinovu” peć za proizvodnju čelika ali se ispostavilo da nije rentabilna te je malo radila. Velika svetska ekonomska kriza nije mimoišla ni ovu fabriku, pa je vlasnik 1932. godine smanjio proizvodnju sa 80 na 30 tona sivog liva i otpustio veliki broj radnika. Uz to, radno vreme se povećava na 12 do 14 sati dnevno. U Kikindi je 1936. godine organizovan veliki štrajk radnika. Štrajkovalo je 5000 do 6000 radnika otvoreno se suprotstavljajući svojim poslodavcima. Među njima su bili i radnici livnice gospodina Bona. Bez obzira na minimalne ustupke poslodavaca, štrajk je pokazao čvrstu odlučnost radnika da se ne pomire tadašnjim stanjem i teškim radnim uslovima.

Page 8: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

7

Pred Drugi svetski rat u livnici je radilo oko 160 radnika. Godišnja proizvodnja sivog liva iznosila je oko 500, a temper liva oko 100 tona. Kada je Jugoslavija okupirana prestao je rad u livnici. Proizvodnja se nije odvijala do 1943. godine kada je nemačka komanda ponovo organizovala rad. Radilo je samo 65 radnika koji su ostvarivali godišnju proizvodnju od 85 tona sivog liva. Šestog oktobra 1944. godine oslobođena je Kikinda, a devet dana kasnije, dakle 15. oktobra obnavlja se redovna proizvodnja u fabrici. Proizvodni program sačinjavale su: bunarske pumpe, trgovački mašinski liv (za peći, građevinske mašine i ostalo), zatim pegle na ugalj, mašinske stege, temper liv (delovi za okov i pribor, ključevi i drugi odlivci), građevinske mašine za proizvodnju crepa i cigle i zidne bušilice. Bio je to proizvodni program i u naredne tri godine, a počelo je bez ijednog tehničara ili inženjera. Uloga rukovodilaca proizvodnje poverena je visoko kvalifikovanim radnicima. U 1945. godini proizvodnja se odvijala uz dosta poteškoća, pogotovo kada je reč o nabavci sirovina koje su sporo dopremane jer nije bilo dobrih saobraćajnih veza. U 1946. godini prilike su već znatno bolje. Zaposlen je veći broj radnika i poboljšana organizacija posla. Podaci govore da je proizvedeno 798 tona gotovih proizvoda. Na kraju te godine bilo je zaposleno 292 radnika i službenika. Od toga, u proizvodnji je radilo 225 radnika. Iako kolektiv nije imao na raspolaganju potrebnu opremu, sirovinu, alat pa ni kompletiranu radnu snagu, sve je to nadoknađivano velikim radnim entuzijazmom. Uz veliko požrtvovanje, radeći u dve, pa i tri smene, već u drugoj godini nakon oslobođenja zemlje dostignuta je proizvodnja iz 1939. godine , kada je inače fabrika bila opremljenija i u njoj radilo znatno više radnika. Za 1947. godinu planom je bilo utvrđeno da se proizvede 798 tona raznih proizvoda. Plan je ne samo realizovan, nego i znatno prebačen – proizvedeno je 1228 tona proizvoda. Na kraju te godine u preduzeću su bila zaposlena 362 radnika. Tokom 1954. godine sačinjen je definitivni program rekonstrukcije i potpisan ugovor o izradi investicionog elaborata za novo preduzeće sa projektantskim zavodom “Mašinoprojekt”. Izrađen je i odobren deo deo projekta za nabavku mašina za obradu fitinga iz Zapadne Nemačke.Radilo se o nabavci šest specijalnih mašina. Predstavnici livnice posetili su neka preduzeća za proizvodnju fitinga i izradu pomenutih mašina. Na osnovu dobijenog kredita zaključen je ugovor o kupovini 6 mašina sa rokom isporuke: oktobar 1955. godine. Važno je takođe istaći da je započela i izrada specijalnih mašina Livnice za obradu fitinga, kao i modela i ostalog pribora potrebnog za odlivanje fitinga. U 1955. godini izgrađena je mašinska hala površine 2220 [m2]. U odeljenju za proizvodnju fitinga ugrađeno je 18 mašina sopstvene proizvodnje. Te godine, naime, proizvedeno je 63 tone fitinga, od čega je 55 tona izvezeno na strano tržište. U pogonu livnice ugrađeno je 18 pneumatskih presa.

Planom razvoja do 1962. godine postavljen je zadatak da se na kraju te godine ostvari proizvodnja od 3600 tona temper liva, 1800 tona sivog liva, 840 tona mašina, 1500 tona fitinga, 30000 komada peći i štednjaka, 200 tona ručnog alata i isto toliko artikala široke potrošnje. Preduzeće 1964. godine izgrađuje temper livnicu za automobilsku industriju, proširuje i osvaja proizvodnju brusilica u pogonu alatnih mašina, rekonstruiše i modernizuje pogon za obradu fitinga. U krugu preduzeća 1965. godine gradi se moderan fabrički restoran društvene ishrane. Za period 1969 – 1978 može se slobodno reći da su godine najkrupnijih investicionih poduhvata, godine u kojima su ostvareni pravi graditeljski podvizi, godine u kojima su radni ljudi ove metalske radne organizacije ubrali najbogatije plodove svog truda. U 1969. godini fabrika temperovanog liva dobila je novu tempernicu firme “Ludvig” kapaciteta 6000 tona godišnje. Cilj je bio za kupce pridobiti evropske fobrike automobila. I već prve isporuke odlivaka “Opelu” govorile su da će se u tome uspeti. Nova tempernica, najnovija i automatizovana, omogućila je bolji prostorni raspored opreme i proširenje kapaciteta u pogonu temperovanog liva. Na slobodnoj površini dodata je nova linija za proizvodnju odlivaka za “Opel”.Te 1969. godine fabrika temperovanog liva, sa opremom kakvu imaju i najpoznatije svetske firme, koja inače već odavno zadovoljava potrebe naše zemlje u robnom livu i fitinzima, stiče legitimitet za još veći prodor na inostrano tržište. Ni u fabrici alatnih mašina se ne okleva. Dobijena je licenca za novi tip brusilice AFD od “Fortune”, što je, kako je onda upoređivano, isto toliko značajno koliko i nova tempernica u

Page 9: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

8

fabrici temperovanog liva. I u pogonu fitinga, decembarskih dana 1969. Godine, očekivalo se da iz uvoza prispe nova moderna cinkarnica koja će omogućiti mnogo lakši rad. Te godine nazirao se i završetak još jedne nove fabrike – livnice nodularnog i sivog liva, lep objekat sa, do tada, najmodernijom opremom. U pogonu alatnih mašina usvojena je proizvodnja takozvanog “finiforma”. Imajući u vidu da je ovaj uređaj godinama kupovan od licencnog partnera “Fortune”, onda to još kako mnogo znači, tim više što su u ovoj firmi mislili da je “finiform” neosvojiv za kikindsku livnicu. Međutim, u Livnici su se odlučili da reše problem poravnavanja brusne ploče prema profilu radnog predmeta koji se obrađuje. Ozbiljan i sistematski rad urodio je plodom: osvojena je proizvodnja “finiforma” za brusilice. Prema nalazima kontrole, postignut je pa čak i prestignut kvalitet uvoznih “finiforma”. Kada se zna da ovaj uređaj spada u kategoriju visoko preciznih proizvoda, da se samo u jednoj seriji uštede znatna novčana sredstva, da je koeficijent ekonomičnosti vrlo visok, da se Livnica oslobodila ne malog uvoza, da je kolektiv bogatiji za još jedno stručno i tehnološko saznanje – onda je jasno da je reč o veoma važnom uspehu. Na izložbi industrijskih proizvoda u Pekingu, Livnica je bia zastupljena sa brusilicom za okruglo brušenje , tip AFB 300. Ova specijalna brusilica sa ugrađenim elektronskim uređajem za aktivnu kontrolu i uređajem za automatsko upravljanje posmakom izazvala je veliko interesovanje posetilaca, a domaćini izložbe su brusilicu Livnice i otkupili. Shvaćeno je da se u periodu do 1975. godine mora učiniti razvojni skok uproizvodnji alatnih mašina. Imalo se pri tome u vidu koliko su drugi svetski proizvođači u tom domenu otišli daleko, što se moglo saznati na evropskim sajmovima alatnih mašina, na kojima je uočavan veliki napredak za samo godinu dana. Znalo se da je tendencija u proizvodnji alatljika da se sve više koristi numerička tehnika gde god je to moguće, da se sve više radi na automatizovanju mašina alatki koristeći se najnovijim tehničkim rešenjima. Dotadašnja orijentacija na brusilicu kao osnovni proizvod ocenjena je ispravnom, s tim što bi se, pored brusilica za spoljašnje kružno i ravno brušenje, proizvodile i brusilice za unutrašnje brušenje. Za osvajanje proizvodnje ovih brusilica postojali su dobri preduslovi, a svakako najvredniji je bio desetogodišnje iskustvo u proizvodnji prva dva tipa alatljika. Tržište je tražilo sve više specijalizovane brusilice na bazi osnovnih modela, a naročito: brusilice za jedan mašinski deo ili operaciju i brusilicu povećane tačnosti. Do kraja 1972. godine , tadašnjem Sovjetskom Savezu, bilo je potrebno isporučiti devet specijalnih mašina; brusilice tipa AFD 630 i AEP – 45. Stručnjake Livnice i sve koji direktno rade na proizvodnji brusilica očekuje odgovoran posao, jer od kvaliteta ovih devet mašina zavise dalji poslovni aranžmani sa Sovjetskim Savezom. Kasnije se pokazalo da je Livnica znala iskoristiti šansu koja joj se pružila. Septembra 1974. godine , prvi put u tadašnjoj Jugoslaviji, proizvedena je brusilica za unutrašnje brušenje. Proizvedena je po licenci američke firme “Brayant”. Bila je to još jedna radna pobeda u dugom spisku zapaženih rezultata, koji ne privlače pažnju samo u našoj zemlji. Dana 28. aprila 1975. godine počela je sa radom nova fabrika alatnih mašina. Kupljena je visoko kvalitetna oprema koja obezbeđuje ne samo veliku produktivnost, nego i visoku preciznost i visok kvalitet. Nove mašine mnogo olakšavaju rad i skraćuju vreme obrade mnogih mašinskih delova. Na novim mašinama trajanje pojedinih operacija meri se minutima, a ranije su za te iste operacije bili potrebni sati. Kada se tome doda da se na njima daleko lakše postiže tražena preciznost a time i odgovarajući kvalitet, kao i da se neki ručni poslovi zamenjuju mašinskim radom, onda je jasno da iz svega toga proizilaze i bolji proizvodni rezultati. Prednosti nove hale sa termokonstantnim uslovima došle su do izražaja baš tih dana kada su rađene precizne automatske brusilice za SSSR na kojima se mora obezbediti tačnost od 0,4 mikrona, odnosno 0,0004 milimetra.

Page 10: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

9

Pogled na deo proizvodnog prostora fabrike alatnih mašina

Polovinom februara 1976. godine još jedan deo graditeljskih poslova u okviru ostvarivanja

zamašnog investicionog projekta priveden je kraju. U pogonu temper livnice puštena je u pogon “disamatik” linija za proizvodnju sitnih odlivaka, pretežno cevnih spojeva, odnosno fitinga. Nova oprema u ovoj livnici predstavlja najviši domet livarstva. Ugradnja najsavremenije opreme omogućuje godišnju proizvodnju ove vrste odlivaka u količini od 8200 tona. Oprema je nabavljena u Danskoj. U odnosu na raniju, kapacitet ove mehanizacije je povećan za više od 3000 tona. I ne dobija se samo veća količina, nego i bolji kvalitet proizvoda, što je uvek u prvom planu. I ne samo to, već i poboljšanje uslova rada. Pored ostalog, ugrađeni su i uređaji za prečišćavanje prašine. Sredstva za kupovinu elektronskog računara odobrena su 16. februara.

Između predstavnika Livnice i poznate svetske firme “General Motors”, 8. juna 1976. godine, obavljeni su uspešni razgovori. Potpisan je sporazum o nameri sklapanja ugovora o zaedničkom ulaganju u izgradnju fabrike automobilskih delova i pogona za njihovu finalnu obradu. Tako je posle dvogodišnjih razgovora vođenih u više navrata učinjen prvi konkretan korak u ostvarivanju zamisli da u Kikindi “General Motors” i Livnica zajednički izgrade proizvodne kapacitete.

Tih dana završena je investicija u livnici nodularnog i sivog liva, čime je omogućeno znatno povećanje proizvodnih kapaciteta. U ovom novom objektu, nadograđenom na postojeći, u kojem je instalirana elektroindukciona topionica sa četiri peći, automatska linija za kalupovanje, i savremena jezgrovnica i čistionica, omogućeno je da se godišnje proizvodi 16000 tona odlivaka od nodularnog liva, što znači da se dotadašnja proizvodnja uvećava četiri puta.

Iz Novog Sada, 27. juna, stigla je važna vest: Livnica “Kikinda” (tadašnja Livnica željeza i tempera) i “General Motors” svečano su potpisali ugovor o zajedničkom ulaganju u izgradnju fabrike za finalnu obradu automobilskih delova. Ugovorom je predviđeno da će se izgraditi livnica temperovanog liva kapaciteta 15000 tona odlivaka godišnje i pogon za mašinsku obradu tih odlivaka kapaciteta 10000 tona godišnje, s tim da će se kasnije povećati na celokupnu proizvodnju.

Prema programu izgradnje, livnica je izgrađena za 36 meseci, a pogon za obradu odlivaka za 24 meseca. Realizacijom ovog projekta omogućilo se otvaranje 1000 radnih mesta. Naziv ove zajedničke fabrike, koja ima svojstvo radne organizacije, jeste: Industrija delova automobila – IDA.

U Livnici “Kikinda” opredeljeni su za sledeće osnovne smernice razvoja:

Page 11: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

10

primenom najnovijih naučnih i drugih saznanja graditi i razvijati proizvodne kapacitete za preradu i obradu metala, proizvodnju najsavremenijih alatnih mašina, posebno brusilica za vrlo preciznu obradu, agregatnih jedinica, proizvodnih linija sa najsavremenijom automatizacijom i primenom numeričkog upravljanja proizvodnog procesa;

graditi i razvijati kapacitete za preradu lakih i obojenih metala, kao i sintetičkih i drugih novih materijala, vodeći računa o racionalnosti u proizvodnji i primeni istih;

pri razvoju kapaciteta i proizvoda zadovoljiti dva osnovna uslova: prvi – najviši kvalitet, drugi – konkurentnost na domaćem i svetskom tržištu;

razvoj infrastrukturnih i drugih dobara koji će omogućiti najviši nivo ličnog i društvenog standarda radnika.

Tehnički opis vreteništa uređaja za unutrašnje brušenje Uređaj za unutrašnje brušenje jeste deo opcione periferijalne opreme brusilica za kružno

brušenje između šiljaka. Montira se na vrtenište glavnog vretena, a uređaj ima sopstveni pogon.

Slika 1. Šematski prikaz sklopa vreteništa uređaja za unutrašnje brušenje

Obzirom da se od zahvata obrade unutrašnjim brušenjem zahteva visoka tačnost, kako u pogledu izrađenih dimenzija tako i kvaliteta obrađenih površina, vretenište uređaja za unutrašnje brušenje (slika 1), izrađeno je sa visokom preciznošću. Na završetku vretena (sl. 1, poz. 1) vrši se montaža remenice.Ovaj mašinski deo izrađen je od čelika za cementaciju; podvrgnut je termičkoj obradi u cilju povećanja tvrdoće površinskih slojeva i većim je delom obrađen brušenjem. Prisutan je visok nivo tačnosti dimenzija, a izraženi su i zahtevi za minimalnim odstupanjem oblika i položaja. Ovo je neophodno, između ostalog, iz razloga što se sa remenicom ostvaruje konusni spoj te se zahteva visok kvalitet površine konusnog dela završetka vretena kako bi se ostvarile odgovarajuće međumolekularne sile na dodirnoj površi ovih elemenata.

Page 12: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

11

Takođe na ovom mašinskom delu vrši se montaža para kugličnih ležaja kao i odgovarajućeg oboda lavirintskog zaptivača. Između ovog dela i unutrašnje čaure ostvaren je navojni spoj.

Lavirintskim zaptivačima (sl. 1, poz. 2) vrši se sprečavanje prodora vlage i nečistoće iz spoljašnje sredine u prostor gde se nalaze ležaji. Zaptivanje se vrši mašću koje se unosi u zazor između oboda ležaja. Ovi zaptivači imaju neograničen vek trajanja jer nema kontakta između pokretne i nepokretne zaptivne površi. Upravo iz tog razloga su našli primenu u ovoj konstrukciji jer, obzirom na visoke radne brojeve obrtaja vretena, zaptivači sa dodirom zaptivnih površi ne zadovoljavaju potrebni radni vek.

Radi ostvarivanja ravnomerne raspodele zaptivne masti pri radnim uslovima, potrebno je

obezbediti ujednačen zazor među obodima zaptivača, o čemu je potrebno naročito voditi računa pri montaži. Obodi su navojnim spojem povezani sa odgovarajućim krajevima vretena odnosno spoljašnje čaure.

Kuglični ležaji (sl. 1, poz. 3) obezbeđuju postizanje visokih učestanosti okretanja vretena uz minimalne gubitke koji nastaju kao posledica trenja.

Spoljšnjom čaurom (sl.1, poz. 4) elementi vreteništa povezuju se u celinu. Karakteriše se visokom tačnošću dimenzija kao i minimalnim odstupanjima oblika i položaja.

Unutrašnja čaura (sl. 1, poz. 5) povezuje krajeve vretena i u sklopu sa njima predstavlja vreteno uređaja za unutrašnje brušenje. Relativno je velike dužine, te se, u cilju dinamičke stabilnosti i pri najvećem broju obrtaja, izrađuje veoma precizno.

Distantnim čaurama (sl. 1, poz. 6) ostvaruje se prenošenje aksijalnih sila, koje nastaju u toku realizacije zahvata unutrašnjeg brušenja kao posledica sila koje se javljaju pri rezanju, sa vretena na spoljašnju čauru odnosno kućište uređaja, povezujući odgovarajuće unutrašnje tj. spoljšnje kolute ležaja.

Izlaz vretena za montažu tocila (sl.1, poz. 7) predstavlja mašinski deo čija je tehnologija izrade predmet ovog rada, te će se njegov tehnički opis izneti zasebno.

Page 13: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

12

Radionički crtež vretena uređaja za unutrašnje brušenje

Page 14: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

13

Tehnički opis vretena uređaja za unutrašnje brušenje Od ovog mašinskog dela zahteva se visoka dinamička stabilnost i pri najvećoj učestanosti okretanja vratila. Obzirom da se radi o elementu uređaja za unutrašnje brušenje kojim je moguće ostvariti, kako visoku tačnost izrađene dimenzije tako i visok kvalitet obrađene površine, nameće se zaključak da je i ovaj mašinski deo, kao i ostali činioci sklopa vreteništa, izrađen sa visokom preciznošću.

Vreteno je izrađeno od čelika za cementaciju Č.4320. Termo – hemijskom obradom cementacijom i nakon toga termičkom obradom kaljenjem tvrdoća površinskih slojeva se znatno povećava. Obrada cementacijom uglavnom uzrokuje deformacije obratka i netačnost prethodno “na meru” izrađenih dimenzija. Iz tog razloga je neophodna obrada brušenjem cementiranih površina.

Konusom 1:6, visokog kvaliteta površine ostvarenog finim brušenjem, omogućena je veza sa tocilom. Sa čela konusa, odnosno mašinskog dela, izrađena je rupa na kojoj se, u toku montaže urezuje odgovarajući navoj, te se priteznim vijkom sprečava aksijalno pomeranje tocila. Narezivanje navoja za postavljanje oboda zaptivača (cilindrična površina na prečniku d=35[mm], omeđena oborenim ivicama 2/30°), takođe se vrši u toku montaže. Veza između konusnog dela vretena i tocila ne mora biti direktna već se može ostvariti i pomoću adekvatne čaure. Položaj remenice i tocila na vretenu uređaja za unutrašnje brušenje prikazan je na slici 2.

Visoki zahtevi u pogledu dozvoljenog radijalnog bacanja i odstupanja od upravnosti izraženi su upravo na dimenzijama, odnosno površinama, koje imaju direktan uticaj na tačnost sklopa vretena.

1 – Pritezni vijak 2 – Čaura 3 – Navrtka 4 – Izlaz vretena za montažu tocila 5 – Tocilo 6 – Remenica 7 – Izlaz vretena za montažu remenice 8 – Pljosnati kaiš

Slika 2. Šematski prikaz sklopa tocila i remenice sa vretenom uređaja za unutrašnje brušenje

Ø E – Prečnik tocila Ø Q – Prečnik navrke Ø G – Prečnik čaure na mestu tocila Ø D – Prečnik remenice W – Debljina navrtke F – Širina tocila H – Rastojanje čela tocila i oboda zaptivača T – Širina pljosnatog kaiša C – Širina remenice R – Rastojanje čela remenice i oboda zaptivača

Page 15: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

14

Određivanje karakteristika pripremka

Vrsta pripremka Pri izboru vrste i oblika pripremka potrebno je voditi računa o nizu faktora. Najvažniji su: stepen složenosti konstrukcije dela; veličina serije, odnosno tip proizvodnje; metode obrade; eksploatacioni uslovi mašinskog dela; zahtevani nivo kvaliteta i dr. Vodeći računa o nabrojanim uticajnim faktorima, najoptimalniji izbor vrste i oblika pripremka jeste valjana šipka kružnog poprečnog preseka normalne tačnosti od Č.4320.

Dimenzije pripremka

Dodaci za obradu

Dodatak za obradu, u bilo kojem zahvatu ili operaciji nekog tehnološkog procesa, prvi je element režima rezanja kojeg treba odrediti na racionalan način. Dodatak ne sme biti suviše velik, jer bi se u procesu obrade materijal pripremka nepotrebno transformisao u strugotinu, ali ni suviše mali, jer se u tom slučaju, u posmatranom zahvatu, ne bi uklonile greške nastale prethodnom obradom.

Svakom zahvatu odgovara tačno definisana veličina dodatka za obradu koja se određuje na osnovu prethodno određenih (proračunom, na osnovu preporuka itd.) veličina parcijalnih dodataka za obradu δI, δII i δIII.

Slika 1.1 Ukupni i parcijalni dodaci za obradu

Parcijalni dodatak δI odnosi se na maksimalnu hrapavost (visinu mikroneravnina) površine obrađene u prethodnom zahvatu. Debljina defektnog sloja, neposredno ispod površine obrađene takođe u prethodnom zahvatu, obuhvaćena je parcijalnim dodatkom δII. Defektnost materijala (u graničnom sloju), ispod obrađene površine u prethodnom zahvatu, sastoji se u njegovoj značajno izmenjenoj strukturi: povećanim naponima, razorenim kristalima, odugljenisanim mestima, pojavi mikropukotina itd. Ovo je sve posledica visokih temperatura u zoni rezanja i, pre svega, visokih napona koji nastaju ispod sečiva

Page 16: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

15

reznog klina (u toku realizacije prethodnog zahvata). Mikropukotine nastale usled toga mogu se znatno proširiti, ako se, nakon ovakve obrade rezanjem, obavlja bilo termička ili termičko – hemijska obrada mašinskog dela. Posledica prethodno iznetog jeste znatno smanjena dinamička izdržljivost izratka. Treći parcijalni dodatak za obradu (δIII) obuhvata niz nepovoljnih posledica nastalih u prethodnom zahvatu – greške oblika (greške pravosti, ravnosti, cilindričnosti itd.), greške uzajamnog položaja osa i površina, greške stezanja, baziranja itd. Ukupni dodatak za obradu (δ) jeste zbir parcijalnih dodataka za obradu (δ=δI+δII+δIII), čija je veličina tačno definisana obzirom na karakteristike posmatranog zahvata. Dodaci za obradu (obzirom na veći broj parametara – klase tačnosti pripremka, gabaritnih dimenzija izratka itd.), za tipove zahvata u okviru odgovarajuće operacije, istraženi su i sistematizovani za praktičnu upotrebu.

Prečnik pripremka dp

'= dmax+ δ1+ δ2 + δ3 = 48 ± 0,1 + 3 + 1,2 + 0,45 = 52,65 ± 0,1 [mm], gde je: δ1= 3 [mm] – dodatak po prečniku pri spoljašnjoj gruboj obradi struganjem, za pripremak od

valjanog materijala normalne tačnosti, u uslovima velikoserijske i masovne proizvodnje (N= 4500 kom.);

δ2 = 1,2 [mm] – dodatak po prečniku pri spoljašnjoj finoj obradi struganjem; δ3 = 0,45 [mm] – dodatak po prečniku pri spoljašnjem kružnom brušenju između šiljaka kaljenih

izradaka. Standardni prečnik pripremka prema JUS C. B3. 022 (čelik u šipkama kružnog poprečnog

preseka): dps= 55 [mm]. Obzirom da se obrada struganjem realizuje na univerzalnom strugu tipa HN500, kod kojeg prečnik

otvora glavnog vretena iznosi Dv= 52 [mm], to se odsecanje pripremaka na potrebnu dužinu vrši na odgovarajućoj testeri.

Dužina pripremka Lp

'= Lmax+ 2δ1p+ 2δ2p = 202+0,2 + 2·1,9 + 2·1,1 = 208+0,2 [mm], gde je: δ1p= 1,9 [mm] – dodatak pri poprečnoj gruboj obradi struganjem; δ2p= 1,1 [mm] – dodatak pri poprečnoj finoj obradi struganjem. Prema tome, dimenzije pripremka jesu: dps x Lp = ø55 x 208 +0,2[mm]

Page 17: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

16

Skica pripremka sa dodacima za obradu

Napomena: ne sencene povrsine, van konture obratka, predstavljaju dodatke za finu obradu struganjem odnosno dodatke za obradu brusenjem

Page 18: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

17

Izbor mašina alatki za obradu rezanjem Univerzalni strug Proizvođač i model (tip) mašine: Livnica “Kikinda” – HN 500 Snaga motora: Pm= 5,15 [kW] Maksimalni prečnik obrade: dmax= 500 [mm] Visina šiljaka: hšiljaka= 250 [mm] Maksimalno rastojanje između šiljaka: Lmax= 1000 [mm] Prečnik otvora glavnog vretena: Dvretena= 52 [mm] Brojevi obrtaja glavnog vretena: Oblast: n=16 do 1600 [o/min]

Broj stupnjeva: 21 Koraci: 1. Uzdužna obrada:

Oblast: s= 0,05 do 1,4 [mm/o] Broj stupnjeva: 35 2. Poprečna obrada: Oblast: s= 0,033 do 0,9 [mm/o] Broj stupnjeva: 35

Napomena: Maksimalni poprečni presek tela noža: b x h = 25 x 25 [mm]

Univerzalna brusilica za kružno brušenje između šiljaka Proizvođač i model (tip) mašine: Livnica “Kikinda” – AFB 300 Snaga motora: Glavnog vretena: Pm= 3 [kW]

Vretena radnog predmeta: Prp= 0,6 [kW] Maksimalni prečnik obrade: dmax= 100 [mm] Visina šiljaka: hšiljaka= 135 [mm] Rastojanje između šiljaka: Lšiljaka= 300 [mm] Maksimalno uzdužno pomeranje stola: Lsumax= 300 [mm] Maksimalni ugao zakretanja stola: Φmax= 12 [°] Brojevi obrtaja: 1. Glavnog vretena:

Oblast: n= 950 do 2310 [o/min.] Broj promena kontinualan 2. Vretena stezača radnog predmeta: Oblast: nrp= 63 do 800 [o/min.] Broj promena kontinualan

Koraci: 1. Stola: Oblast: ss= 0,05 do 8 [mm/o] Broj promena kontinualan 2. Nosača glavnog vretena: Oblast: sgv= 0,001 do 2 [mm/o] Broj promena kontinualan

Page 19: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

18

Horizontalna glodalica Proizvođač i model (tip) mašine: ILR Železnik – UG 400 Snaga motora: Pm= 10 [kW] Maksimalno rastojanje glavnog vretena i gornje površine stola:

Lmax= 380 [mm]

Dimenzije stola: bs x hs = 1600 x 400 [mm] Maksimalna pomeranja stola: Lumax= 900 [mm]

Lpmax= 320 [mm] Lvmax= 350 [mm]

Brojevi obrtaja glavnog vretena: Oblast: n=30 do 1500 [o/min.] Broj stupnjeva: 18

Koraci: suzdužno= 23,5 do 1180 [mm/min.] spoprečno= 23,5 do 1180 [mm/min.] svertikalno= 8 do 390 [mm/min.]

Brusilica za ravno brušenje Proizvođač i model (tip) mašine: Livnica “Kikinda” – URB - A Snaga motora: Pm= 4 [kW] Dimenzije stola: Ls x Bs= 800 x 300 [mm] Maksimalno uzdužno pomeranje stola: Lumax= 570 [mm] Maksimalna širina brušenja: Lpmax= 350 [mm] Maksimalno rastojanje površine stola i ose glavnog vretena: Hmax= 500 [mm] Broj obrtaja glavnog vretena: nt= 1400 i 2800 [o/min.] Brzina radnog stola: (kontinualno promenljiva)

Vst= 1 do 25 [m/min.]

Opseg poprečnih koraka: (kontinualno promenljivih)

sp= 2 do 20 [mm/hod]

Opseg vertikalnih koraka: (kontinualno promenljivih)

sv= 0,005 do 0,02 [mm/hod]

Magnetna ploča: Lm x Bm= 500 x 300 [mm] Neto težina: 2200 [kg]

Page 20: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

19

Redosled operacija i zahvata

1. Obrada na testeri: Redni broj stezanja i

zahvata Naziv zahvata

I 1. Odsecanje na dužinu Lp= 208 +0,2 [mm]

2. Obrada na univerzalnom strugu: Redni broj stezanja i

zahvata Naziv zahvata

II 1. Poprečna gruba obrada čela na dužinu: L = Lp – δ1p = 208 +0,2 – 1,9 = 206 +0,3 [mm]

II 2. Poprečna fina obrada čela na dužinu: L = Lp – (δ1p+ δ2p) = 208 +0,2 – 1,9 – 1,1 = 205 +0,2 [mm]

II 3. Izrada središnjeg gnezda A6,3 JUS M. A5. 210 II 4. Uzdužna gruba obrada na prečnik:

d = 48±0,1 + δ2 + δ3 = 48±0,1 + 1,2 + 0,45 = 49,65±0,1 [mm] i dužinu L = 182 [mm]

II 5. Uzdužna fina obrada na prečnik: d = 48±0,1 + δ3 = 48±0,1 + 0,45 = 48,45±0,1 [mm] i dužinu L = 182 [mm]

II 6. Uzdužna gruba obrada na prečnik: d = 28,4 +0,2 + δ2 + δ3 = 28,4 +0,2 + 1,2 + 0,45 = 30,05 +0,2 [mm] i dužinu L = 56,1+0,1 – δ2p – δ3p = 56,1+0,1 – 1,1 – 0,5 = 54,5 +0,1 [mm]

II 7. Uzdužna fina obrada na prečnik: d = 28,4 +0,2 + δ3 = 28,4 +0,2 + 0,45 = 28,85 +0,2 [mm] i dužinu L = 56,1+0,1 – δ3p = 56,1+0,1 – 0,5 = 55,6 +0,1 [mm]

II 8. Uzdužna gruba obrada na prečnik: d = 35,4 +0,2 + δ2 + δ3 = 35,4 +0,2 + 1,2 + 0,45 = 37,05 +0,2 [mm] i dužinu L = 172,1+0,1 – δ2p – δ3p = 172,1+0,1 – 1,1 – 0,5 = 170,5 +0,1 [mm]

II 9. Uzdužna fina obrada na prečnik: d = 35,4 +0,2 + δ3 = 35,4 +0,2 + 0,45 = 35,85 +0,2 [mm] i dužinu L = 172,1+0,1 – δ3p = 172,1+0,1 – 0,5 = 171,6 +0,1 [mm]

II 10. Izrada konusa 1:6 prema kontrolniku, sa dodatkom za brušenje (D = 28,85 +0,2 [mm], L = 42,1+0,1 [mm])

II 11. Grubo struganje rupe sa čela, na prečnik: D = 13,4 +0,2 – δ2 – δ3 = 13,4 +0,2 – 1 – 0,3 = 12,1+0,2 [mm] i dubinu L = 13 – δ2p = 13 – 1,1 = 11,9 [mm]

II 12. Fino struganje rupe na prečnik: D = 13,4 +0,2 – δ3 = 13,4 +0,2 – 0,3 = 13,1+0,2 [mm] i dubinu L = 11,9 [mm]

Page 21: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

20

3. Obrada na horizontalnoj glodalici Redni broj stezanja i

zahvata Naziv zahvata

III 1. Simetrično grubo glodanje žlebova za OK24, na rastojanje: L = 24 –0,1 + 2(δ2 + δ3) = 24 –0,1 + 2(0,7 + 0,3) = 26 –0,1 [mm] (širina B = 9 [mm])

III 2. Simetrično fino glodanje žlebova za OK 24, na rastojanje: L = 24 –0,1 + 2δ3 = 24 –0,1 + 2·0,3 = 24,6 –0,1 [mm] (širina B = 9 [mm])

4. Termička obrada

IV 1. Cementacija na dubinu h = 0,8 [mm], bez kaljenja.

Dno rupe ø13,1+0,1 [mm] obavezno zaštititi od cementacije.

5. Obrada na univerzalnom strugu Redni broj stezanja i

zahvata Naziv zahvata

V 1. Poprečna gruba obrada drugog čela na dužinu: L = 202 +0,2 + δ2p = 202 +0,2 + 1,1 = 203,1+0,2 [mm]

V 2. Poprečna fina obrada drugog čela na dužinu: L = 202 +0,2 [mm] V 3. Izrada središnjeg gnezda: A2,5 JUS M. A5. 210 V 4. Uzdužna gruba obrada na prečnik: d = 16 + δ2 = 16 + 1,2 = 17,2 [mm]

i dužinu L = 14 – δ2p = 14 – 1,1 = 12,9 [mm] V 5. Uzdužna fina obrada na prečnik d = 16 [mm] i dužinu L = 12,9 [mm] V 6. Uzdužna gruba obrada na prečnik:

d = 18 + δ2 + δ3 = 18 + 1,2 + 0,45 = 19,65 [mm] i dužinu L = 20 +0,2 – δ2p – δ3p = 20 +0,2 – 1,1 – 0,5 = 18,4 +0,2 [mm]

V 7. Uzdužna fina obrada na prečnik: d = 18 + δ3 = 18 + 0,45 = 18,45 [mm] i dužinu L = 20 +0,2 – δ3p = 20 +0,2 – 0,5 = 19,5 +0,2 [mm]

V 8. Izrada žleba za izlaz alata: B 1 x 0,2 JUS M. A5. 030 V 9. Izrada useka na mali prečnik navoja: d = 13,8 [mm], širine b = 3 [mm],

na rastojanju L = 14 [mm] od čela V 10. Obaranje ivica 1/45° na prečniku d = 16 [mm] V 11. Struganje navoja M16 x 1 [mm] VI 12. Uzdužna gruba obrada na prečnik:

d = 43,4 +0,2 + δ2 + δ3 = 43,4 +0,2 + 1,2 + 0,45 = 45,05 +0,2 [mm] i dužinu L = 2,9 [mm]

VI 13. Uzdužna fina obrada na prečnik: d = 43,4 +0,2 + δ3 = 43,4 +0,2 + 0,45 = 43,85 +0,2 [mm] i dužinu L = 4 [mm]

VI 14. Izrada žleba za izlaz alata: B 1 x 0,2 JUS M. A5. 030 VI 15. Izrada useka na prečnik: d = 31 [mm], širine b = 2 [mm] VI 16. Obaranje ivica 2/30° VI 17. Obaranje ivice 1/45° sa čela VII 18. Fino struganje dna rupe na dubinu L = 13 [mm] 6. Termička obrada

VIII 1. Kaljenje i otpuštanje na 50±2 HRC

Page 22: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

21

7. Obrada na univerzalnoj brusilici za kružno brušenje između šiljaka

Redni broj stezanja i

zahvata Naziv zahvata

IX 1. Grubo brušenje prečnika d = 43,85 +0,2 [mm], na prečnik: d = 43,4 +0,2 + 0,2δ3 = 43,4 +0,2 + 0,2·0,45 ≈ 43,5 +0,2 [mm]

IX 2. Fino brušenje prečnika d = 43,5 +0,2 [mm] na prečnik d = 43,4 +0,2 [mm] IX 3. Grubo brušenje obe cilindrične površi prečnika d = 35,85 +0,2 [mm]

na prečnik d = 35,4 +0,2 + 0,2δ3 = 35,4 +0,2 + 0,2·0,45 ≈ 35,5 +0,2 [mm] i naslona, čisto i strogo uspravno, na dužinu: L = 172,1+0,1 – 0,2δ3p = 172,1+0,1 – 0,2·0,5 = 172 +0,1 [mm]

IX 4. Fino brušenje obe cilindrične površi prečnika d = 35,5 +0,2 [mm] na prečnik d = 35,4 +0,2 [mm] i naslona, čisto i strogo uspravno, na dužinu L = 172,1+0,1 [mm]

IX 5. Grubo brušenje prečnika d = 28,85 +0,2 [mm] na prečnik d = 28,4 +0,2 + 0,2δ3 = 28,4 +0,2 + 0,2·0,45 ≈ 28,5 +0,2 [mm] i naslona na dužinu L = 56,1+0,1 – 0,2δ3p = 56,1+0,1 – 0,2·0,5 = 56 +0,1 [mm]

IX 6. Fino brušenje prečnika d = 28,5 +0,2 [mm] na prečnik d = 28,4 +0,2 [mm] i naslona na dužinu L = 56,1+0,1 [mm]

IX 7. Grubo brušenje konusa 1:6 prema kontrolniku sa dodatkom za završno brušenje IX 8. Fino brušenje konusa 1:6 prema kontrolniku

(D = 28,4 +0,2 [mm], L = 42,1+0,1 [mm]) X 9. Grubo brušenje rupe na prečnik

d = 13,4 +0,2 – 0,2δ3 = 13,4 +0,2 – 0,2·0,3 ≈ 13,3 +0,2 [mm] X 10. Fino brušenje rupe na prečnik d = 13,4 +0,2 [mm] XI 11. Grubo brušenje prečnika d = 48,45 ± 0,1 [mm], na prečnik:

d = 48 ± 0,1 + 0,2δ3 = 48 ± 0,1 + 0,2·0,45 ≈ 48,1 ± 0,1 [mm] XI 12. Fino brušenje prečnika d = 48,1 ± 0,1 [mm] na prečnik d = 48 ± 0,1 [mm] XI 13. Grubo brušenje prečnika d = 18,45 [mm] na prečnik

d = 18 + 0,2δ3 = 18 + 0,2·0,45 ≈ 18,1 [mm] i naslona, čisto i strogo uspravno, na dužinu L = 20 +0,2 – 0,2δ3p = 20 +0,2 – 0,2·0,5 = 19,9 +0,2 [mm]

XI 14. Fino brušenje prečnika d = 18,1 [mm] na prečnik d = 18 (-0,001-0,005) – težiti

srednjoj meri i naslona, čisto i strogo uspravno, na dužinu L = 20 +0,2 [mm]

8. Obrada na brusilici za ravno brušenje

Redni broj stezanja i

zahvata Naziv zahvata

XII 1. Simetrično grubo brušenje žlebova za OK24, na rastojanje L = 24 –0,1 + 2·0,2δ3 = 24 –0,1 + 2·0,2·0,3 ≈ 24,2 –0,1 [mm]

XII 2. Simetrično fino brušenje žlebova za OK 24, na rastojanje L = 24 –0,1 [mm]

Page 23: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

22

Izbor reznog alata

Izborom reznih alata sa pločicom od tvrdog metala znatno se smanjuje glavno, a time i pomoćno vreme obrade u odnosu na rezne alate od brzoreznog čelika. Razlog tome jesu veće brzine rezanja, manji koraci i dubina rezanja pri eksploataciji reznih alata sa pločicom od tvrdog metala. Intenzivni razvoj materijala za izradu reznih pločica od TM povoljno utiče na ekonomsku pristupačnost ovog tipa alata za obradu rezanjem.

Obzirom da preduzeće Livnica “Kikinda” raspolaže delom proizvodnog asortimana renomirane firme u oblasti proizvodnje reznih alata sa pločicom od tvrdog metala “Sandvik Coromant”, to su pri izboru odabrani odgovarajući rezni alati sa pločicom od tvrdog metala ove švedske firme.

Izbor reznih alata za obradu na univerzalnom strugu

1) Nož za spoljašnju grubu obradu – desni i levi Oznaka tela noža: MTJNL 2525M 16M1 Oznaka pločice od tvrdog metala: TNMM 16 04 08 – PR Proizvođač: “Sandvik Coromant”

2) Nož za spoljašnju finu obradu – desni i levi Oznaka tela noža: MVJNL 2020K 16 Oznaka pločice od tvrdog metala: VNMG 16 04 04 – PF Proizvođač: “Sandvik Coromant”

3) Zabušivač A6,3 JUS K. D3. 061, zavojni 4) Zabušivač A2,5 JUS K. D3. 061, zavojni 5) Nož za unutrašnju obradu

Oznaka tela noža: S10K – STFCL 09 Oznaka pločice od tvrdog metala: TCMT 09 02 02 – UF Proizvođač: “Sandvik Coromant”

6) Nož za usecanje Oznaka tela noža: LF151.22 – 1616 – 20 Oznaka pločice od tvrdog metala: za usek širine b = 2 [mm]

N151.2 – 185 – 20 – 5G za usek širine b = 3 [mm]

N151.2 – 300 – 30 – 5G Proizvođač: “Sandvik Coromant”

7) Nož za izradu spoljašnjeg navoja Oznaka tela noža: R166.4FG – 1616 – 16 Oznaka pločice od tvrdog metala: R166.OG – 16MM01 – 100 Proizvođač: “Sandvik Coromant”

8) Profilni nož – izrada žleba za izlaz alata B 1 x 0,2 JUS M. A5. 030 9) Nož za spoljašnju završnu obradu – desni i levi (45 = א˚ i 30 = א˚)

Oznaka tela noža: PSSNR 2020K 12 Oznaka pločice od tvrdog metala: SNMG 12 04 12 – PF Proizvođač: “Sandvik Coromant”

10) Nož za spoljašnju grubu obradu (45° = א) Oznaka tela noža: PSSNR 2020K 12 Oznaka pločice od tvrdog metala: SNMM 12 04 08 – PR Proizvođač: “Sandvik Coromant”

Page 24: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

23

Izbor reznih alata za obradu na horizontalnoj glodalici 1) Kolutasto glodalo

Oznaka: N331.32 – 080527DM Dimenzije glodala: Dg x Bg = 80 x 9 [mm] Proizvođač: “Sandvik Coromant”

Izbor reznih alata za obradu na brusilicama

Tocilo za obradu spoljašnjim kružnim brušenjem između šiljaka: Kolutasto tocilo Dimenzije tocila: dt x bt = ø 400 x 20 [mm] Oznaka tocila: A 80 K 6 V, gde je: 1) sredstvo za brušenje: normalni korund – A 2) kvalitet zrna tocila (obzirom na kvalitet obrađene površine): fin - 80 3) tvrdoća tocila: meko – K 4) struktura tocila: klasa strukture srednja – 6 5) vezivno sredstvo: keramičko – V

Tocilo za obradu unutrašnjim brušenjem: Kolutasto tocilo Dimenzije tocila: dt x bt = ø 6 x 10 [mm] Oznaka tocila: A 80 K 6 V

Tocilo za obradu ravnim obimnim brušenjem: Kolutasto tocilo Dimenzije tocila: dt x bt = ø 80 x 9 [mm] Oznaka tocila: A 80 K 6 V

Izbor mernog i pomoćnog pribora

Najpovoljniji izbor za merenje izrađenih dimenzija jesu merni vijci odgovarajuće tačnosti i mernog opsega, ali se zadovoljavajući rezultati merenja u pojedinim zahvatima mogu ostvariti i korišćenjem pomičnih kljunastih merila sa vrednošću podeoka nonijusa i=1/50 ili i=1/20.

Prilikom svakog stezanja potrebno je izvršiti kontrolu tačnosti pozicioniranja, odnosno kontrolisati radijalno i aksijalno “bacanje” odgovarajućih površina i svesti ih na najmanju moguću meru. U tom cilju potrebno je koristiti komparator u obliku sata i držač komparatora, a pri zahvatima obrade glodanjem kao i ravnim obimnim brušenjem i podesan sto sa šiljcima.

Kako je broj komada u seriji relativno visok (N=4500) to je opravdana izrada i upotreba konusnog kontrolnika za kontrolu tačnosti izrade konusa 1:6.

Visoki zahtevi, kako sa stanovišta tačnosti izrađenih dimenzija tako i u pogledu dozvoljenih odstupanja oblika i položaja, uslovljavaju potrebu za iznalaženjem najpovoljnijeg načina baziranja i stezanja obratka. Imajući u vidu relativno veliku dužinu obratka u odnosu na njegov prečnik, zaključuje se da konzolno stezanje samo u steznoj glavi struga tj. brusilice ili stezanje između šiljaka, ne obezbeđuje dovoljnu krutost obratka u toku procesa rezanja. Naime, kao posledica otpora koji nastaju pri rezanju, dolazi do pojave ugiba, nagiba i uvijanja obratka. Nabrojane deformacije obratka, u slučaju konzolnog stezanja, uzrokovale bi netačnost izrađenih dimenzija kao i odstupanja oblika i

Page 25: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

24

položaja veća od dozvoljenih. Prethodno izneto pogotovo dobija na važnosti uzimanjem u obzir da je prečnik pripremka veći od prečnika otvora glavnog vretena struga, te da je stezanje obratka moguće izvršiti na relativno maloj dužini u odnosu na ukupnu dužinu obratka.

Navedeni problem se, pri obradi na strugu, prevazilazi postavljanjem steznog šiljka, odnosno upotrebom zatvorene nepokretne linete u slučaju obrade sa čela na kojem je stezni šiljak postavljen. Pri obradi okruglim brušenjem, bilo spoljašnjim ili unutrašnjim, pored stezanja između šiljaka potrebno je koristiti otvorenu, odnosno zatvorenu linetu (ugradnjom zakretnog držača pinole na otvorenoj lineti), kako bi se ostvarila zahtevana tačnost obrade.

Izbor i proračun merodavnih režima obrade Zahvat I 1.

Obzirom na zateznu čvrstoću čelika Č.4320; σm≈1000[N/mm2], preporučena brzina rezanja iznosi: 1) u slučaju odsecanja na okvirnoj testeri:

V = 20 [m/min.] 2) u slučaju odsecanja na trakastoj testeri:

V = 30 [m/min.] 3) u slučaju odsecanja na kružnoj testeri:

- za hladno rezanje: V = 40 [m/min.], a posmak: s = 30 ÷ 55 [m/min.]

- za vruće rezanje: V = .... 6000 [m/min.], a posmak: s = 50 ÷ 250 [m/min.]

Zahvat II 1.

1) Dubina rezanja: δ = δ1p = 1,9 [mm]

2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost obrađene površine (kvalitet N8):

H = 25 [μm] - Radijus zaobljenja vrha noža:

r = 0,5 [mm]

o

mmrHs 3162,05,0102588 3

Usvaja se prva manja standardna vrednost posmaka ostvariva na odabranoj mašini alatki:

o

mms 315,0

3) Broj obrtaja i brzina rezanja: - Preporučena brzina rezanja, za postojanost T = 240 [min.], iznosi:

V240 = 122 [m/min.] – veličina dobijena interpolacijom - Broj obrtaja:

.min

069,7061055

1223

o

d

Vn

Usvaja se standardna vrednost broja obrtaja bliska računskoj, ostvariva na odabranoj mašini alatki:

.min710

on

- Brzina rezanja, uzimajući u obzir usvojenu merodavnu vrednost broja obrtaja:

Page 26: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

25

.min679,1227101055 3 m

ndV

4) Glavno vreme obrade:

.min14,0315,0710

22

552

12 2121

sn

ld

li

sn

llli

sn

Litg

Zahvat II 2. 1) Dubina rezanja:

δ = δ2p= 1,1 [mm] 2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine:

- Maksimalna hrapavost obrađene površine (kvalitet N6): H = 10 [µm]

- Radijus zaobljenja vrha noža: r = 0,5 [mm]

o

mmrHs 2,05,0101088 3

Usvaja se standardna vrednost posmaka, ostvariva na odabranoj mašini alatki:

o

mms 2,0

3) Broj obrtaja i brzina rezanja: - Preporučena vrednost brzine rezanja, za postojanost T = 240 [min.], iznosi:

V240 = 135 [m/min.], te su vrednosti broja obrtaja i brzine rezanja jednake usvojenim iz prethodnog zahvata:

.min679,122

.min710

oV

on

4) Glavno vreme obrade:

.min221,02,0710

22

552

12 2121

sn

ld

li

sn

llli

sn

Litg

Zahvat II 3.

1) Dubina rezanja: δ = d = 6,3 [mm]

2) Posmak: s = 0,10 [mm/o]

3) Broj obrtaja i brzina rezanja: n = 1120 [o/min.] V = 22,4 [m/min.]

4) Glavno vreme obrade:

mmctgctgd

l 422

118

2

3,62

221

.min137,010,01120

44,111

sn

ll

sn

Ltg

Zahvat II 4.

Page 27: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

26

1) Dubina rezanja: mm

dd675,2

2

45,02,14855

2

4855

2321

2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost obrađene površine (kvalitet N10):

H = 16 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža:

r = 0,5 [mm]

o

mmrHs 2529,05,0101688 3

Usvaja se prva manja standardna vrednost posmaka, ostvariva na odabranoj mašini alatki:

o

mms 25,0

3) Broj obrtaja i brzina rezanja: - Preporučena vrednost brzine rezanja:

V240 = 135 [m/min.] - Broj obrtaja:

.min

3,7811055

1353

o

d

Vn

Usvaja se prva manja raspoloživa standardna vrednost broja obrtaja glavnog vretena mašine alatke:

.min710

on

Brzina rezanja, uzimajući u obzir merodavan broj obrtaja:

.min679,1227101055 3 m

ndV

4) Glavno vreme obrade:

.min036,125,0710

218211

sn

lli

sn

Litg

Zahvat II 5.

1) Dubina rezanja:

mmdd

6,02

2,1

22

45,4865,49

221

2) Posmak, obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet obrađene površine N8):

H = 6 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža:

r = 0,5 [mm]

o

mmrHs 1549,05,010688 3

Usvaja se, kao merodavna, prva manja standardna vrednost posmaka, ostvariva na odabranoj mašini alatki:

o

mms 14,0

Page 28: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

27

3) Brzina rezanja i broj obrtaja - preporučena vrednost brzine rezanja:

V240 = 165 [m/min.] - broj obrtaja:

.min

82,10571065,49

1653

o

d

Vn

Usvaja se, kao merodavna, prva manja standardna vrednost broja obrtaja, ostvariva na mašini alatki:

.min1000

on

- Brzina rezanja, obzirom na merodavnu vrednost broja obrtaja:

.min98,15510001065,49 3 m

ndV

4) Glavno vreme obrade:

.min314,114,01000

218211

sn

lli

sn

Litg

Zahvat II 6.

1) Dubina rezanja:

][2,92

)45,02,14,28(45,48

2

)4,28(45,48

2321 mm

dd

2) Posmak, obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet obrađene površine N10):

H = 16 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža:

r = 0,5 [mm]

o

mmrHs 2529,05,0101688 3

Usvaja se prva manja standardna vrednost posmaka, ostvariva na odabranoj mašini alatki:

o

mms 25,0

3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja:

V240 = 135 [m/min.] - Broj obrtaja:

.min

93,8861045,48

1353

o

d

Vn

Usvaja se prva manja standardna vrednost broja obrtaja, ostvariva na odabranoj mašini alatki:

.min800

on

- Brzina rezanja, uzimajući u obzir merodavnu vrednost broja obrtaja:

.min76,1218001045,48 3 m

ndV

Page 29: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

28

4) Obzirom da je dubina rezanja relativno velika (δ = 9,2 [mm]), potrebno je izvršiti proveru potrebne snage mašine alatke: - Specifična sila rezanja:

ks = 2100 [N/mm2] - Glavni otpor rezanja:

NskF sz 483025,02,92100

- Potrebna snaga mašine alatke:

kWPkWVF

N emz 15,5252,12

608,0

76,1214830

gde je: 8,0 - stepen iskorišćenja mašine alatke.

- Zaključuje se da i obrada u dva prolaza takođe ne daje zadovoljavajuće rezultate sa stanovišta potrebne snage mašine alatke:

kWPkWN m 15,5126,6 ,

te se usvaja broj prolaza: i = 3.

- Dubina rezanja po prolazu:

mmii 067,3

3

2,9

- Potrebna snaga mašine alatke po jednom prolazu:

kWPkWVskVF

N emsz 15,5084,4

608,0

76,12125,0067,32100

5) Glavno vreme obrade:

.min8475,025,0800

25,5431

sn

lli

sn

Litg

Zahvat II 7.

1) Dubina rezanja:

mmdd

6,02

2,1

22

45,2865,29

221

2) Posmak, obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost obrađene površine (kvalitet N8):

H = 6 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža:

r = 0,5 [mm]

o

mmrHs 1549,05,010688 3

Usvaja se prva manja standardna vrednost posmaka, ostvariva na odabranoj mašini alatki:

o

mms 14,0

3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja:

V240 = 165 [m/min.] - Broj obrtaja:

.min

37,17711065,29

1653

o

d

Vn

Page 30: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

29

Kao merodavan, usvaja se maksimalan standardni broj obrtaja radnog vretena mašine alatke:

.min1600

on

- Brzina rezanja, uzimajući u obzir merodavan broj obrtaja:

.min037,14916001065,29 3 m

ndV

4) Glavno vreme obrade:

.min257,014,01600

26,5511

sn

lli

sn

Litg

Zahvat II 8.

1) Dubina rezanja:

mmdd

7,52

05,3745,48

21

2) Posmak, obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost obrađene površine (kvalitet N10):

H = 16 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža:

r = 0,5 [mm]

o

mmrHs 2529,05,0101688 3

Usvaja se prva manja standardna vrednost posmaka ostvariva na odabranoj mašini alatki:

o

mms 25,0

3) Brzina rezanja i broj obrtaja - Preporučena vrednost brzine rezanja:

V240 = 135 [m/min.] - Broj obrtaja:

.min

93,8861045,48

1353

o

d

Vn

Usvaja se prva manja standardna vrednost broja obrtaja glavnog vretena, ostvariva na odabranoj mašini alatki:

.min800

on

- Brzina rezanja obzirom na merodavnu vrednost broja obrtaja:

.min768,1218001045,48 3 m

ndV

4) Određivanje potrebne snage mašine alatke (δ = 5,7 [mm]): - Specifična sila rezanja:

ks = 2100 [N/mm2] - Glavni otpor rezanja:

NskF sz 5,299225,07,52100

- Potrebna snaga mašine alatke:

Page 31: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

30

kWPkWVF

N mz 15,5591,7

608,0

768,1215,2992

Zahvat je, dakle, neophodno realizovati u dva prolaza (i = 2). - Dubina rezanja po jednom prolazu:

mmii 85,2

2

7,5

- Glavni otpor rezanja (po prolazu): NskF sz 25,149625,085,22100

- Potrebna snaga mašine alatke (po prolazu):

kWPkWVF

N mz 15,5795,3

608,0

768,12125,1496

5) Glavno vreme obrade: .min169,1

25,0800

6,555,170221

sn

lli

sn

Litg

Zahvat II 9.

1) Dubina rezanja:

mmdd

6,02

2,1

22

85,3505,37

221

2) Posmak, obzirom na kvalitet obrađene površine (N8): - Maksimalna hrapavost:

H = 6 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža:

r = 0,5 [mm]

o

mmrHs 1549,05,010688 3

Usvaja se prva manja standardna vrednost posmaka, ostvariva na odabranoj mašini alatki:

o

mms 14,0

3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja:

V240 = 165 [m/min.] - Broj obrtaja:

.min

57,14171005,37

1653

o

d

Vn

Usvaja se prva manja standardna vrednost broja obrtaja glavnog vretena odabrane mašine alatke:

.min1400

on

- Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja:

.min95,16214001005,37 3 m

ndV

4) Glavno vreme obrade: .min602,0

14,01400

6,556,171211

sn

lli

sn

Litg

Page 32: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

31

Zahvat II 10.

1) Dubina rezanja:

mml 25,32

45,0

2

2,38139sin1,42

22sin 3

- Dubina rezanja za završnu (finu) obradu struganjem iznosi:

mmf 6,02

2,1

22

a za prethodnu (grubu) obradu: mmfg 65,26,025,3

Napomena: Zahvat grube obrade konusa treba realizovati sa rastojanja:

mmL gg 12,32

2

2,38139sin

65,2

2sin

,

od desnog čela obratka. 2) Posmak, obzirom na kvalitet obrađene površine:

Gruba obrada (kvalitet N10): - Maksimalna hrapavost obrađene površine:

H = 16 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža:

r = 0,5 [mm]

o

mmrHs 2529,05,0101688 3

Usvaja se standardna vrednost posmaka, ostvariva na odabranoj mašini alatki:

o

mmsg 25,0

Fina obrada (kvalitet N8): - Maksimalna hrapavost obrađene površine:

H = 6 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža:

r = 0,5 [mm]

o

mmrHs 1549,05,010688 3

Usvaja se prva manja standardna vrednost posmaka, ostvariva na odabranoj mašini alatki:

o

mms f 14,0

3) Brzina rezanja i broj obrtaja Gruba obrada:

- Preporučena vrednost brzine rezanja: V240 = 135 [m/min.]

- Broj obrtaja:

.min

49,14891085,28

1353

o

d

Vn

Usvaja se standardna vrednost broja obrtaja, ostvariva na odabranoj mašini alatki:

Page 33: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

32

.min1400

ong

- Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja:

.min88,12614001085,28 3 m

ndV

Fina obrada: - Preporučena vrednost brzine rezanja:

V240 = 165 [m/min.] - Broj obrtaja:

.min

48,18201085,28

1653

o

d

Vn

Usvaja se maksimalan standardni broj obrtaja, ostvariv na odabranoj mašini alatki:

.min1600

on f

- Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja:

.min01,14516001085,28 3 m

ndV

4) Provera potrebne snage mašine alatke za zahvat grube obrade konusa: - Specifična sila rezanja:

22100

mm

Nks

- Glavni otpor rezanja: NskF ggsz 25,139125,065,22100

- Potrebna snaga:

kWPkWVF

N mz 15,5677,3

608,0

88,12625,1391

5) Glavno vreme obrade: Gruba obrada:

.min103,025,01400

212,32221

sn

lll

sn

Litg

Fina obrada:

.min205,014,01600

21,422121

sn

llli

sn

Litg

Zahvat II 11.

1) Dubina rezanja: mm

DD9,2

2

3,63,014,13

2

3,64,13

2321

2) Posmak, obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N10):

H = 16[µm] - Radijus zaobljenja vrha noža:

r = 0,5 [mm]

o

mmrHs 2529,05,0101688 3

Usvaja se standardna vrednost posmaka, ostvariva na odabranoj mašini alatki:

Page 34: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

33

o

mms 25,0

3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja:

V240 = 135 [m/min.] - Broj obrtaja:

.min

98,3580101,12

1353

o

D

Vn

Usvaja se, kao merodavan, maksimalni standardni broj obrtaja raspoloživ na odabranoj mašini alatki:

.min1600

on

- Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja:

.min821,601600101,12 3 m

nDV

4) Provera potrebne snage mašine alatke za izvođenje zahvata:

kWPkWVskVF

N msz 15,5929,1

608,0

821,6025,09,22100

5) Glavno vreme obrade:

.min034,025,01600

9,11211

sn

lli

sn

Litg

Zahvat II 12.

1) Dubina rezanja: mm

DD5,0

2

1,123,04,13

2

1,124,13

231

2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N8):

H = 4 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža:

r = 0,5 [mm]

o

mmrHs 126,05,010488 3

Usvaja se prva manja standardna vrednost posmaka, ostvariva na odabranoj mašini alatki:

o

mms 125,0

3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja:

V240 = 165 [m/min.] - Broj obrtaja:

.min

24,4009101,13

1653

o

D

Vn

Usvaja se maksimalna standardna vrednost broja obrtaja ostvariva na odabranoj mašini alatki:

.min1600

on

- Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja:

Page 35: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

34

.min84,651600101,13 3 m

nDV

4) Glavno vreme obrade

.min0695,0125,01600

9,11211

sn

lli

sn

Litg

Zahvat III 1.

1) Dubina rezanja: mm

dd425,1

2

3,07,022485,28

2

22485,28

2321

2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N10):

H = 16 [µm] - Prečnik glodala:

d = 80 [mm]

o

mmdHs 859,18010167,27,2 3

3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja pri suprotnosmernom glodanju:

V = 100 [m/min.] - Broj obrtaja glavnog vretena:

.min

88,3971080

1003

o

d

Vn

Usvaja se vrednost standardnog broja obrtaja glavnog vretena bliska proračunskoj, ostvariva na odabranoj mašini alatki:

.min400

on

- Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja glodala:

.min53,1004001080 3 m

ndV

- Brzina posmaka:

.min6,743400859,1

mmnssv

Usvaja se prva manja vrednost brzine posmaka ostvariva na odabranoj mašini alatki:

.min710

mmsv

- Posmak, obzirom na usvojenu vrednost brzine koraka:

o

mm

n

ss v 775,1

400

710

4) Provera potrebne snage mašine alatke: - Geometrijska širina strugotine:

b = B = 9 [mm] - Ugaoni položaj zuba glodala:

Page 36: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

35

220215339,1580

425,121arccos

21arccos

ds

- Pomak za svaki zubac glodala:

zubu

mm

nZ

ss

fz 000739,0

4006

775,1

- Prosečna geometrijska debljina strugotine:

mmds

hs

zm 629,0

339,15

18080000739,0425,121802

- Standardna debljina strugotine: hs = 1 [mm]

- Eksponent debljine: z = 0,26

- Specifični otpor rezanja: ks = 2200 [N/mm2]

- Prosečan rezni broj zuba glodala u zoni ugla φs:

255,0360

339,156

360

sf

i

ZZ

- Prosečan glavni otpor pri glodanju:

Nzh

hkhbF i

z

m

ssmzm 67,3582255,0

629,0

12200629,09

26,0

- Potrebna snaga mašine alatke:

kWPkWVF

N mzm

m 10432,9607,0

53,10067,35821,11,1

5) Glavno vreme obrade:

.min1589,0775,1400

285,28802121

sn

lddli

sn

Lit g

g

Zahvat III 2.

1) Dubina rezanja: δ = δ2 = 0,7 [mm]

2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N8):

H = 6 [µm] - Prečnik glodala:

d = 80 [mm]

o

mmdHs 138,1801067,27,2 3

3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Usvajaju se vrednosti brzine rezanja i broja obrtaja iz prethodnog zahvata:

.min53,100

.min400

mV

on

- Brzina posmaka:

Page 37: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

36

.min36,455400138,1

mmnssv

Usvaja se prva manja vrednost brzine posmaka ostvariva na odabranoj mašini alatki:

.min450

mmsv

- Posmak, obzirom na usvojenu vrednost brzine koraka:

o

mm

n

ss v 125,1

400

450

4) Glavno vreme obrade:

.min25,0125,1400

285,28802121

sn

lddli

sn

Lit g

g

Zahvat V 1. Usvajaju se vrednosti parametara merodavnog režima obrade iz zahvata II 1.: - Dubina rezanja:

δ = δ1p = 1,9 [mm] - Posmak:

o

mms 315,0

- Broj obrtaja:

.min710

on

- Glavno vreme obrade: .min14,0gt

Zahvat V 2.

Usvajaju se vrednosti parametara merodavnog režima obrade iz zahvata II 2.: - Dubina rezanja:

δ = δ2p = 1,1 [mm] - Posmak:

o

mms 2,0

- Broj obrtaja:

.min710

on

- Glavno vreme obrade: .min221,0gt

Zahvat V 3.

- Dubina rezanja: δ = d = 2,5 [mm]

- Pomak:

o

mms 1,0

- Broj obrtaja i brzina rezanja:

Page 38: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

37

.min1120

on

.min4,22

mV

- Glavno vreme obrade:

mmctgctgd

l 322

118

2

5,22

221

.min083,01,01120

4,6311

sn

lli

sn

Litg

Zahvat V 4. 1) Dubina rezanja:

mmdd

9,182

2,11655

2

1655

221

2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N8):

H = 10 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža:

r = 0,5 [mm]

o

mmrHs 2,05,0101088 3

Usvaja se standardna vrednost posmaka ostvariva na odabranoj mašini alatki:

o

mms 2,0

3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja:

V240 = 135 [m/min.] - Broj obrtaja:

.min

3,7811055

1353

o

D

Vn

Usvaja se maksimalna vrednost broja obrtaja ostvariva na odabranoj mašini alatki:

.min710

on

- Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja:

.min679,1227101055 3 m

ndV

4) Određivanje broja prolaza odnosno dubine rezanja obzirom na snagu mašine: - Maksimalna dubina rezanja obzirom na snagu mašine alatke:

mmVsk

P

V

Psk

V

PF

VFPN

s

m

ms

mz

zm

797,4679,1222,02100

608,05150max

maxmaxmax

max

- Broj prolaza:

Page 39: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

38

93,3797,4

9,18

max

i

Usvaja se broj prolaza: i = 4.

- Dubina rezanja po prolazu:

mmii 725,4

4

9,18

5) Glavno vreme obrade:

.min524,02,0710

9,12251

sn

lli

sn

Litg

Zahvat V 5. 1) Dubina rezanja:

mm6,02

2,1

22

2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N6):

H = 4 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža:

r = 0,5 [mm]

o

mmrHs 126,05,010488 3

Usvaja se prva manja standardna vrednost koraka raspoloživa na odabranoj mašini alatki:

o

mms 125,0

3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja:

V240 = 165 [m/min.] - Broj obrtaja obzirom na preporučenu vrednost brzine rezanja:

.min

55,3053102,17

1653

o

d

Vn

Usvaja se maksimalna standardna vrednost broja obrtaja ostvariva na odabranoj mašini alatki:

.min1600

on

- Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja:

.min456,861600102,17 3 m

ndV

4) Glavno vreme obrade:

.min074,0125,01600

9,12211

sn

lli

sn

Litg

Zahvat V 6.

1) Dubina rezanja: mm

dd675,17

2

45,02,11855

2

1855

2321

2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine:

Page 40: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

39

- Maksimalna hrapavost (kvalitet N10): H = 10 [µm]

- Radijus zaobljenja vrha noža: r = 0,5 [mm]

o

mmrHs 2,05,0101088 3 ,

što jeste standardna raspoloživa vrednost posmaka na odabranoj mašini alatki i kao takva se i usvaja.

3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja:

V240 = 135 [m/min.] - Broj obrtaja:

.min

306,7811055

1353

o

d

Vn

Usvaja se maksimalna standardna vrednost broja obrtaja ostvariva na odabranoj mašini alatki:

.min710

on

- Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja:

.min679,1227101055 3 m

ndV

4) Broj prolaza i dubina rezanja obzirom na snagu mašine alatke: - Maksimalna dubina rezanja:

mmVsk

P

s

m 797,4679,1222,02100

608,05150max

- Optimalan broj prolaza:

468,3797,4

675,17

max

immi

- Dubina rezanja po prolazu:

mmii 42,4

4

675,17

5) Glavno vreme obrade: .min158,0

2,0710

9,124,18231

sn

lli

sn

Litg

Zahvat V 7. 1) Dubina rezanja:

mm6,02

2,1

22

2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N8):

H = 6 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža:

r = 0,5 [mm]

o

mmrHs 154,05,010688 3

Usvaja se prva manja standardna vrednost broja obrtaja ostvariva na odabranoj mašini alatki:

Page 41: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

40

o

mms 14,0

3) Brzina rezanja i broj obrtaja:

- Preporučena vrednost brzine rezanja: V240 = 165 [m/min.]

- Broj obrtaja:

.min

831,26721065,19

1653

o

d

Vn

Usvaja se maksimalna standardna vrednost broja obrtaja ostvariva na odabranoj mašini alatki:

.min1600

on

- Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja:

.min77,9816001065,19 3 m

ndV

4) Glavno vreme obrade: .min038,0

14,01600

9,125,19211

sn

lli

sn

Litg

Zahvat V 8.

1) Dubina rezanja: δmax = 0,65 [mm]

2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N6):

H = 6 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža:

r = 1 [mm]

o

mmrHs 219,0110688 3

Usvaja se, kao merodavna, prva manja standardna vrednost posmaka ostvariva na odabranoj mašini alatki:

o

mms 2,0

3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja:

V240 = 135 [m/min.] - Broj obrtaja:

.min

09,23291045,18

1353

o

d

Vn

Usvaja se vrednost maksimalnog standardnog broja obrtaja, ostvariva na odabranoj mašini alatki:

.min1600

on

- Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja:

.min739,9216001045,18 3 m

ndV

Page 42: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

41

4) Glavno vreme obrade:

.min010,02,01600

65,06,0211

sn

llli

sn

Litg

Zahvat V 9. 1) Dubina rezanja:

δ = B = 3 [mm] 2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine:

- Maksimalna hrapavost (kvalitet N6): H = 6 [µm]

- Radijus zaobljenja vrha noža: r = 0,5 [mm]

o

mmrHs 1549,05,010688 3

Usvaja se standardna vrednost posmaka ostvariva na odabranoj mašini alatki:

o

mms 14,0

3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja:

V240 = 165 [m/min.] - Broj obrtaja:

.min

57,32821016

1653

o

d

Vn

Usvaja se maksimalna standardna vrednost broja obrtaja ostvariva na odabranoj mašini alatki:

.min1600

on

- Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja:

.min424,8016001016 3 m

ndV

4) Glavno vreme obrade:

.min018,014,01600

2

8,13162

11

sn

lli

sn

Litg

Zahvat V 10.

1) Dubina rezanja: δ = 0,5 [mm]

2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N6):

H = 6 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža:

r = 0,5 [mm]

o

mmrHs 1549,05,010688 3

Usvaja se prva manja standardna vrednost posmaka ostvariva na odabranoj mašini alatki:

o

mms 14,0

Page 43: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

42

3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja:

V240 = 165 [m/min.] - Broj obrtaja:

.min

57,32821016

1653

o

d

Vn

Usvaja se maksimalna standardna vrednost broja obrtaja ostvariva na odabranoj mašini alatki:

.min1600

on

- Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja:

.min424,8016001016 3 m

ndV

4) Glavno vreme obrade:

.min0241,014,01600

707,0212222 1

sn

lli

sn

Litt gg

Zahvat V 11.

1) Dubina rezanja:

mmdd

H 3,12

4,1316

21

- Zavojnica se, prema preporuci, izrađuje finom obradom u dva prolaza tj.: i = 2

- Dubina rezanja po prolazu:

mmi 65,02

3,1

2

2) Posmak: s = 1 [mm] – korak navoja (M16 x 1 [mm])

3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja pri izradi zavojnice strugarskim nožem sa pločicom

od tvrdog metala: V = 14 [m/min.]

- Broj obrtaja:

.min

52,2781016

143

o

d

Vn

Usvaja se standardna vrednost broja obrtaja bliska proračunskoj ostvariva na odabranoj mašini alatki:

.min280

on

- Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja:

.min07,142801016 3 m

ndV

4) Glavno vreme obrade:

.min10,01280

2112221

sn

llli

sn

Litg

Page 44: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

43

Zahvat VI 12. 1) Dubina rezanja:

mmdd

7,12

45,02,14,4345,48

2

)4,43(45,48

2321

2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N10):

H = 16 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža:

r = 0,5 [mm]

o

mmrHs 2529,05,0101688 3

Usvaja se prva manja standardna vrednost posmaka ostvariva na odabranoj mašini alatki:

o

mms 25,0

3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja:

V240 = 135 [m/min.] - Broj obrtaja:

.min

93,8861045,48

1353

o

d

Vn

Usvaja se prva manja standardna vrednost broja obrtaja ostvariva na odabranoj mašini alatki:

.min800

on

- Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja:

.min768,1218001045,48 3 m

ndV

4) Glavno vreme obrade:

.min0245,025,0800

9,2211

sn

lli

sn

Litg

Zahvat VI 13.

1) Dubina rezanja:

mmdd

6,02

2,1

22

85,4305,45

221

2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N8):

H = 10 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža:

r = 0,5 [mm]

o

mmrHs 2,05,0101088 3 ,

što jeste standardna vrednost posmaka koja se može ostvariti na odabranoj mašini alatki, te se kao takva i usvaja.

3) Vrednost broja obrtaja se, ne čineći veću grešku, može usvojiti iz prethodnog zahvata:

Page 45: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

44

.min800

on

- Brzina rezanja:

.min22,1138001005,45 3 m

ndV

4) Glavno vreme obrade:

.min0375,02,0800

4211

sn

lli

sn

Litg

Zahvat VI 14.

1) Dubina rezanja: δmax= 0,65 [mm]

2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N6):

H = 6 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža:

r = 1 [mm]

o

mmrHs 219,0110688 3

Usvaja se prva manja standardna vrednost koraka ostvariva na odabranoj mašini alatki:

o

mms 2,0

3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja:

V240 = 135 [m/min.] - Broj obrtaja:

.min

656,11981085,35

1353

o

d

Vn

Usvaja se prva manja standardna vrednost broja obrtaja ostvariva na odabranoj mašini alatki:

.min1120

on

- Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja:

.min14,12611201085,35 3 m

ndV

4) Glavno vreme obrade:

.min0145,02,01120

6,065,0211

sn

llli

sn

Litg

Zahvat VI 15.

1) Dubina rezanja: δ = B = 2 [mm]

2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N6):

H = 6 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža:

r = 0,5 [mm]

Page 46: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

45

o

mmrHs 1549,05,010688 3

Usvaja se prva manja standardna vrednost pomaka ostvariva na odabranoj mašini alatki:

o

mms 14,0

3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja:

V240 = 165 [m/min.] - Broj obrtaja:

.min

02,14651085,35

1653

o

d

Vn

Usvaja se prva manja standardna vrednost broja obrtaja ostvariva na odabranoj mašini alatki:

.min1400

on

- Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja:

.min67,157140085,35

mndV

4) Glavno vreme obrade:

.min0225,014,01400

2

3185,352

121

1

sn

ddl

isn

Litg

Zahvat VI 16.

1) Dubina rezanja: mm866,030sin30cos2

2) Vrednosti posmaka, broja obrtaja i brzine rezanja se, ne čineći veću grešku, mogu usvojiti iz

prethodnog zahvata:

.min

m67,157V

.min

o1400n

o

mm14,0s

3) Glavno vreme obrade:

.min03,014,01400

30cos2212222 1

sn

lli

sn

Litt gg

Zahvat VI 17.

1) Dubina rezanja: δ = 0,5 [mm]

2) Vrednost posmaka se može usvojiti kao i u prethodna dva zahvata:

o

mms 14,0

3) Brzina rezanja i broj obrtaja:

Page 47: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

46

- Preporučena vrednost brzine rezanja: V240 = 165 [m/min.]

- Broj obrtaja:

.min

662,2397

102

2,38139sin1,42285,28

165

3

o

d

Vn

Usvaja se maksimalna raspoloživa vrednost standardnog broja obrtaja:

.min1600

on

- Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja:

.min107,110160010905,21 3 m

ndV

4) Glavno vreme obrade:

.min012,014,01600

45sin1211

sn

lli

sn

Litg

Zahvat VII 18.

1) Dubina rezanja: δ = δ2p = 1,1 [mm]

2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N6):

H = 4 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža:

r = 0,5 [mm]

o

mmrHs 126,05,010488 3

Usvaja se prva manja standardna vrednost posmaka ostvariva na odabranoj mašini alatki:

o

mms 125,0

3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja:

V240 = 165 [m/min.] - Broj obrtaja:

.min

246,4009101,13

1653

o

d

Vn

Usvaja se maksimalna standardna vrednost broja obrtaja ostvariva na odabranoj mašini alatki:

.min1600

on

- Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja:

.min847,651600101,13 3 m

ndV

4) Glavno vreme obrade:

.min02,0125,01600

11,12121

sn

llli

sn

Litg

Page 48: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

47

Zahvat IX 1.

1) Dubina rezanja:

mmdd

175,02

45,08,0

2

8,0

2

5,4385,43

231

- Preporučena vrednost dubine brušenja za jedan prolaz posle dvojnog hoda radnog stola mašine alatke pri prethodnom spoljašnjem uzdužnom okruglom brušenju između šiljaka: δi = (0,02÷0,05) [mm/dh]

- Broj prolaza:

75,85,305,002,0

175,0

i

i

Usvaja se broj prolaza: i = 6

- Dubina rezanja po prolazu:

dh

mm

ii 03,06

175,0

2) Broj obrtaja vretena nosača glavnog predmeta i obimna brzina obratka: - Preporučena vrednost obimne brzine obratka:

Vo = 0,25 [m/s]

- Broj obrtaja:

.min88,108

1085,43

6025,03

o

d

Vn

o

oo

Usvaja se vrednost broja obrtaja obratka bliska računskoj:

.min110

ono

- Obimna brzina obratka obzirom na merodavan broj obrtaja:

s

mmndV ooo 25,0

.min01,151101085,43 3

3) Broj obrtaja glavnog vretena i obimna brzina tocila: - Preporučena vrednost obimne brzine tocila:

Vt = 30 [m/s] - Broj obrtaja tocila:

.min39,1432

10400

60303

o

d

Vn

t

tt

Usvaja se vrednost broja obrtaja tocila:

.min1430

ont

- Obimna brzina tocila obzirom na merodavan broj obrtaja glavnog vretena:

s

mmndV ttt 94,29

.min1797143010400 3

4) Aksijalni (podužni) posmak stola mašine alatke: - Preporučena vrednost podužnog koraka radnog stola:

o

mmbs ta 15102075,05,075,05,0

Usvaja se vrednost aksijalnog posmaka radnog stola mašine alatke:

Page 49: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

48

o

mmsa 10

5) Glavno vreme obrade:

.min042,03,110110

4261

ksn

llik

sn

Lit

aoaog

Zahvat IX 2.

1) Dubina brušenja:

mmdd

05,02

1,0

2

2,0

2

4,435,43

231

2) Vrednosti broja obrtaja i obimne brzine tocila se usvajaju iz prethodnog zahvata:

s

mV

on

t

t

94,29

.min1430

3) Broj obrtaja i obimna brzina obratka:

- Preporučena vrednost obimne brzine obratka: Vo = 0,125 [m/s]

- Broj obrtaja nosača radnog predmeta:

.min88,54

105,43

60125,03

o

d

Vn

o

oo

Usvaja se minimalna, na odabranoj mašini alatki raspoloživa, vrednost broja obrtaja obratka:

.min63

ono

- Obimna brzina obratka obzirom na merodavan broj obrtaja:

.min6,863105,43 3 m

ndV ooo

4) Poprečni posmak glavnog vretena mašine alatke: - Preporučena vrednost radijalnog posmaka tocila:

sr = (0,001÷0,005) [mm/dh] Usvaja se vrednost radijalnog posmaka glavnog vretena mašine alatke:

o

mmsr 005,0

5) Glavno vreme obrade:

.min372,03,1005,01430

05,0211

ksn

lik

sn

Lit

rtrtg

Zahvat IX 3.

1) Dubina rezanja:

mmdd

175,02

8,0

2

5,3585,35

231

Vrednosti broja prolaza i dubine brušenja po prolazu jednake su sa odgovarajućim iz zahvata IX 1.:

i = 6 δi ≈ 0,03 [mm/dh]

Page 50: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

49

2) Obimna brzina i broj obrtaja obratka: - Preporučena vrednost obimne brzine obratka:

Vo = 0,25 [m/s] - Broj obrtaja obratka:

.min184,133

1085,35

6025,03

o

d

Vn

o

oo

Usvaja se broj obrtaja vretena nosača radnog predmeta:

.min130

ono

- Obimna brzina obratka obzirom na merodavan broj obrtaja:

.min64,141301085,35 3 m

ndV ooo

3) Vrednosti obimne brzine i broja obrtaja tocila se usvajaju iz prethodnih zahvata:

s

mV

on

t

t

94,29

.min1430

4) Vrednost aksijalnog posmaka stola mašine alatke jednaka je usvojenoj iz zahvata IX 1.:

o

mmsa 10

5) Glavno vreme obrade:

.min71,03,110130

4,116261

ksn

llik

sn

Lit

aoaog

Zahvat IX 4. 1) Dubina brušenja i broj prolaza:

mmdd

05,02

1,0

2

2,0

2

4,355,35

231

- Preporučena vrednost dubine rezanja po prolazu posle dvojnog hoda radnog stola mašine alatke pri završnoj uzdužnoj obradi spoljašnjim kružnim brušenjem između šiljaka: δi = (0,002÷0,02) [mm/dh]

- Broj prolaza:

255,202,0002,0

05,0

i

i

Usvaja se vrednost broja prolaza: i = 10

- Dubina brušenja po prolazu:

dh

mm

ii 005,010

05,0

2) Vrednosti obimne brzine i broja obrtaja tocila jednake su sa vrednostima iz prethodnih zahvata:

Page 51: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

50

s

mV

on

t

t

94,29

.min1430

3) Obimna brzina i broj obrtaja vretena nosača radnog predmeta: - Preporučena vrednost obimne brzine obratka:

Vo = 0,125 [m/s] - Broj obrtaja vretena nosača radnog predmeta:

.min248,67

105,35

60125,03

o

d

Vn

o

oo

Usvaja se vrednost broja obrtaja obratka:

.min67

ono

- Obimna brzina obratka obzirom na merodavan broj obrtaja:

s

mmndV ooo 124,0

.min47,767105,35 3

4) Aksijalni posmak radnog stola mašine alatke: - Preporučena vrednost podužnog posmaka radnog stola mašine alatke pri završnom

spoljašnjem kružnom uzdužnom brušenju između šiljaka:

o

mmbs ta 104205,02,05,02,0

Usvaja se vrednost aksijalnog posmaka radnog stola mašine alatke:

o

mmsa 4

5) Glavno vreme obrade:

.min74,53,1467

5,1162101

ksn

llik

sn

Lit

aoaog

Zahvat IX 5.

1) Dubina brušenja:

mmdd

175,02

35,0

2

8,0

2

5,2885,28

231

Vrednosti broja prolaza i dubine rezanja po prolazu su jednake sa odgovarajućim iz prethodnih zahvata grubog uzdužnog spoljašnjeg kružnog brušenja između šiljaka:

i = 6 δi ≈ 0,03 [mm/dh]

2) Obimna brzina i broj obrtaja tocila:

s

mV

on

t

t

94,29

.min1430

3) Obimna brzina i broj obrtaja vretena nosača radnog predmeta: - Preporučena vrednost obimne brzine obratka:

Vo = 0,25 [m/s] – za zahvat prethodnog brušenja - Broj obrtaja obratka:

Page 52: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

51

.min499,165

1085,28

6025,03

o

d

Vn

o

oo

Usvaja se vrednost broja obrtaja obratka odnosno vretena nosača glavnog predmeta:

.min165

ono

- Obimna brzina obratka obzirom na merodavan broj obrtaja:

s

mmndV ooo 249,0

.min954,141651085,28 3

4) Vrednost aksijalnog posmaka stola mašine alatke jednaka je sa vrednošću posmaka radnog

stola iz prethodnih zahvata grube uzdužne spoljašnje obrade kružnim brušenjem između šiljaka:

o

mmsa 10

5) Glavno vreme obrade: .min075,03,1

10165

1,4256261

ksn

llik

sn

Lit

aoaog

Zahvat IX 6.

1) Dubina brušenja:

mmdd

05,02

1,0

2

2,0

2

4,285,28

231

Vrednosti broja prolaza i dubine brušenja po prolazu su jednake sa odgovarajućim iz zahvata IX 4.:

i = 10 δi = 0,005 [mm/dh]

2) Obimna brzina i broj obrtaja tocila:

s

mV

on

t

t

94,29

.min1430

3) Obimna brzina i broj obrtaja obratka: - Preporučena vrednost obimne brzine obratka:

Vo = 0,125 [m/s] - Broj obrtaja obratka:

.min76,83

105,28

60125,03

o

d

Vn

o

oo

Usvaja se vrednost broja obrtaja obratka:

.min84

ono

- Obimna brzina obratka obzirom na merodavan broj obrtaja:

s

mmndV ooo 1253,0

.min52,784105,28 3

4) Vredost podužnog koraka radnog stola mašine alatke jednaka je vrednosti istog iz zahvata IX 4.:

Page 53: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

52

o

mmsa 4

5) Glavno vreme obrade: .min619,03,1

484

1,421,562101

ksn

llik

sn

Lit

aoaog

Zahvat IX 7.

1) Dubina brušenja:

mm175,02

35,0

2

8,0 3

- Broj prolaza: i = 6

- Dubina brušenja po prolazu: δi ≈ 0,03 [mm/dh]

2) Vrednosti obimne brzine i broja obrtaja tocila su jednake sa vrednostima iz prethodnih zahvata:

s

mV

on

t

t

94,29

.min1430

3) Obimna brzina i broj obrtaja vretena nosača radnog predmeta: - Preporučena vrednost obimne brzine obratka:

Vo = 0,25 [m/s] - Broj obrtaja obratka:

.min12,168

104,28

6025,03

o

d

Vn

o

oo

Usvaja se vrednost broja obrtaja obratka raspoloživa na mašini alatki:

.min168

ono

- Obimna brzina obratka obzirom na merodavan broj obrtaja:

s

mmndV ooo 249,0

.min989,14168104,28 3

4) Aksijalni posmak stola mašine alatke:

o

mmsa 10

5) Glavno vreme obrade:

.min214,03,110168

21,422621

ksn

lllik

sn

Lit

aoaog

Zahvat IX 8.

1) Dubina brušenja:

mm05,02

1,0

2

2,0 3

- Broj prolaza: i = 10

- Dubina brušenja po prolazu: δi = 0,005 [mm/dh]

Page 54: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

53

2) Vrednosti obimne brzine i broja obrtaja tocila su jednake vrednostima iz prethodnih zahvata.

3) Obimna brzina i broj obrtaja obratka: - Preporučena vrednost obimne brzine za zahvat završne obrade brušenjem:

Vo = 0,125 [m/s] - Broj obrtaja vretena nosača radnog predmeta mašine alatke:

.min06,84

104,28

60125,03

o

d

Vn

o

oo

Usvaja se vrednost broja obrtaja obratka:

.min84

ono

- Obimna brzina obzirom na broj obrtaja obratka:

s

mmndV ooo 1249,0

.min494,784104,28 3

4) Aksijalni posmak stola mašine alatke:

o

mmsa 4

5) Glavno vreme obrade:

.min78,13,1484

21,4221021

ksn

lllik

sn

Lit

aoaog

Zahvat X 9.

1) Dubina brušenja:

mmDD

1,02

2,0

2

8,0

2

1,133,13

231

- Preporučena vrednost dubine brušenja za jedan prolaz posle dvojnog hoda radnog stola mašine alatke pri prethodnoj unutrašnjoj obradi brušenjem: δi = (0,01÷0,02) [mm/dh]

- Broj prolaza i dubina brušenja po prolazu:

10502,001,0

1,0

i

i

Usvaja se broj prolaza: i = 5, pri čemu je dubina brušenja po prolazu: δi = 0,02 [mm/dh]

2) Obimna brzina i broj obrtaja tocila: - Preporučena vrednost obimne brzine tocila:

Vt = 25 [m/s] - Broj obrtaja tocila:

.min47,79577

106

60253

o

d

Vn

t

tt

Visoka proračunska vrednost broja obrtaja posledica je relativno malog prečnika tocila, te se usvaja vrednost broja obrtaja vretena uređaja za unutrašnje brušenje nešto manja od maksimalne:

.min2300

ont

- Obimna brzina tocila obzirom na merodavan broj obrtaja:

Page 55: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

54

s

mmndV ttt 722,0

.min35,432300106 3

3) Obimna brzina i broj obrtaja obratka: - Preporučena vrednost obimne brzine obratka:

Vo = 0,3 [m/s] - Broj obrtaja obratka:

.min79,430

103,13

603,03

o

D

Vn

o

oo

Usvaja se vrednost broja obrtaja vretena stezača radnog predmeta:

.min430

ono

- Obimna brzina obratka obzirom na merodavan broj obrtaja:

s

mmnDV ooo 299,0

.min96,17430103,13 3

4) Aksijalni posmak radnog stola mašine alatke: - Preporuka za izbor posmaka:

o

mmbs ta 85108,05,08,05,0

Usvaja se vrednost podužnog posmaka stola mašine alatke:

o

mmsa 5

5) Glavno vreme obrade:

.min045,03,15430

13251

ksn

llik

sn

Lit

aoaog

Zahvat X 10.

1) Dubina brušenja:

mmDD

05,02

1,0

2

2,0

2

3,134,13

231

- Preporuka za izbor dubine brušenja za jedan prolaz posle dvojnog hoda radnog stola mašine alatke pri unutrašnjoj završnoj obradi brušenjem: δi = (0,001÷0,005) [mm/dh]

- Broj prolaza:

5010005,0001,0

05,0

i

i

Usvaja se broj prolaza: i = 10, pri čemu je dubina brušenja po prolazu: δi = 0,005 [mm/dh]

2) Vrednosti broja obrtaja i obimne brzine tocila su jednake sa odgovarajućim iz prethodnog zahvata:

.min35,43

.min2300

mV

on

t

t

3) Obimna brzina i broj obrtaja obratka: - Preporučena vrednost obimne brzine obratka:

Page 56: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

55

Vo = 0,15 [m/s] - Broj obrtaja vretena nosača radnog predmeta mašine alatke:

.min79,213

104,13

6015,03

o

D

Vn

o

oo

Usvaja se vrednost broja obrtaja obratka:

.min214

ono

- Obimna brzina obzirom na merodavan broj obrtaja obratka:

s

mmnDV ooo 15,0

.min9214104,13 3

4) Aksijalni posmak stola mašine alatke: - Preporuka za izbor podužnog posmaka:

o

mmbs ta 55,2105,025,05,025,0

Usvaja se vrednost aksijalnog posmaka radnog stola mašine alatke:

o

mmsa 5,2

5) Glavno vreme obrade:

.min364,03,15,2214

132101

ksn

llik

sn

Lit

aoaog

Zahvat XI 11. 1) Dubina brušenja:

mmdd

175,02

35,0

2

8,0

2

1,4845,48

231

2) Vrednosti broja obrtaja i obimne brzine tocila jednake su sa odgovarajućim iz prethodnih zahvata spoljašnjeg kružnog brušenja:

.min1430

ont ,

s

mVt 94,29

3) Obimna brzina i broj obrtaja obratka: - Preporučena vrednost obimne brzine:

Vo = 0,25 [m/s] - Broj obrtaja vretena nosača radnog predmeta:

.min54,98

1045,48

6025,03

o

d

Vn

o

oo

Usvaja se vrednost broja obrtaja obratka:

.min98

ono

- Obimna brzina obzirom na merodavan broj obrtaja obratka:

s

mmndV ooo 248,0

.min91,14981045,48 3

4) Radijalni posmak glavnog vretena mašine alatke:

Page 57: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

56

- Preporuka za izbor poprečnog posmaka tocila: sr = (0,002÷0,075) [mm/o] Usvaja se vrednost radijalnog koraka glavnog vretena odabrane mašine alatke:

o

mmsr 05,0

5) Glavno vreme obrade:

.min039,03,105,01430

175,0211

ksn

lik

sn

Lit

rtrtg

Zahvat XI 12.

1) Dubina brušenja:

mmdd

05,02

1,0

2

2,0

2

481,48

231

2) Vrednosti obimne brzine i broja obrtaja tocila su jednake sa odgovarajućim iz prethodnih zahvata spoljašnjeg kružnog brušenja.

3) Obimna brzina i broj obrtaja obratka: - Preporučena vrednost obimne brzine obratka:

Vo = 0,125 [m/s] - Broj obrtaja obratka:

o

mm

d

Vn

o

oo 63,49

101,48

60125,03

Usvaja se broj obrtaja obratka:

o

mmno 50

- Obimna brzina obzirom na merodavan broj obrtaja obratka:

s

mmndV ooo 1259,0

.min55,750101,48 3

4) Radijalni posmak tocila: - Preporuka za izbor radijalnog posmaka tocila:

sr = (0,001÷0,005) [mm/dh] Usvaja se vrednost radijalnog posmaka glavnog vretena odabrane mašine alatke:

o

mmsr 005,0

5) Glavno vreme obrade:

.min372,03,1005,01430

05,0211

ksn

lik

sn

Lit

rtrtg

Zahvat XI 13.

1) Dubina brušenja:

mmdd

175,02

35,0

2

8,0

2

1,1845,18

231

Vrednosti broja prolaza i dubine brušenja po prolazu su jednake sa vrednostima istih iz zahvata prethodnog uzdužnog spoljašnjeg okruglog brušenja između šiljaka:

i = 6 δi ≈ 0,03 [mm/dh]

2) Vrednosti broja obrtaja i obimne brzine tocila su jednake sa odgovarajucim vrednostima iz prethodnih zahvata spoljašnje obrade okruglim brušenjem:

Page 58: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

57

s

mV

on

t

t

94,29

.min1430

3) Obimna brzina i broj obrtaja obratka: - Preporučena vrednost obimne brzine obratka:

Vo = 0,25 [m/s] - Broj obrtaja vretena nosača radnog predmeta:

.min78,258

1045,18

6025,03

o

d

Vn

o

oo

Usvaja se vrednost broja obrtaja obratka bliska računskoj:

.min260

ono

- Obimna brzina obratka obzirom na merodavan broj obrtaja:

s

mmndV ooo 251,0

.min07,152601045,18 3

4) Veličina aksijalnog posmaka radnog stola mašine alatke jednaka je odgovarajućoj iz prethodnih zahvata grube obrade uzdužnim spoljašnjim brušenjem između šiljaka:

o

mmsa 10

5) Glavno vreme obrade:

.min024,03,110260

6261

ksn

llik

sn

Lit

aoaog

Zahvat XI 14.

1) Dubina brušenja:

mmdd

05,02

1,0

2

2,0

2

181,18

231

Iz zahteva za tačnošću izrađene dimenzije usvajaju se sledeće vrednosti broja prolaza i dubine brušenja po prolazu (u zagradama su date i preporučljivije vrednosti, na kojima se, iz razloga praktičnosti ne insistira):

i = 25 (50) δi = 0,002 (0,001) [mm/dh]

2) Vrednosti broja obrtaja i obimne brzine tocila jednake su sa odgovarajućim vrednostima iz prethodnih zahvata spoljašnjeg kružnog brušenja između šiljaka.

3) Obimna brzina i broj obrtaja obratka: - Preporučena vrednost obimne brzine obratka:

Vo = 0,125 [m/s] - Broj obrtaja obratka:

.min89,131

101,18

60125,03

o

d

Vn

o

oo

Usvaja se vrednost broja obrtaja obratka:

.min132

ono

- Obimna brzina obratka obzirom na merodavan broj obrtaja:

Page 59: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

58

s

mmndV ooo 12509,0

.min505,7132101,18 3

4) Vrednost aksijalnog posmaka nakon dvojnog hoda radnog stola mašine alatke jednaka je sa odgovarajućom vrednošću iz prethodnih zahvata završne spoljašnje uzdužne obrade okruglim brušenjem između šiljaka:

o

mmsa 4

5) Glavno vreme obrade:

.min492,03,14132

62251

ksn

llik

sn

Lit

aoaog

Zahvat XII 1.

1) Dubina brušenja: mm2,08,0 3

- Preporučena vrednost dubine brušenja za dvojni hod radnog stola mašine alatke: δi = (0,015÷0,04) [mm/dh]

- Usvaja se broj prolaza: i = 5

- Dubina brušenja po jednom prolazu je: δi = 0,04 [mm/dh]

2) Obimna brzina i broj obrtaja tocila: - Preporučena vrednost obimne brzine tocila:

Vt = 30 [m/s] - Broj obrtaja tocila:

.min97,7161

1080

60303

o

d

Vn

t

tt

Usvaja se maksimalna vrednost broja obrtaja raspoloživa na odabranoj mašini alatki:

.min2800

ont

3) Brzina radnog stola mašine alatke: - Preporuka za izbor brzine radnog stola:

Vst = (10÷35) [m/min.] Usvaja se vrednost brzine radnog stola mašine alatke:

.min20

mVst

4) Glavno vreme obrade: .min021,03,1

201000

24,28225

22 21

k

V

lllik

V

Lit

ststg

Zahvat XII 2.

1) Dubina brušenja: mm1,02,0 3

- Preporučena vrednost dubine rezanja za dvojni hod stola mašine alatke: δi = (0,005÷0,015) [mm/dh]

- Usvaja se broj prolaza: i = 10

- Dubina brušenja po prolazu:

Page 60: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

59

δi = 0,01 [mm/dh] 2) Vrednost broja obrtaja tocila se može usvojiti iz prethodnog zahvata:

nt = 2800 [o/min.] 3) Na osnovu preporuke za izbor brzine stola: Vst = (6÷10) [m/min.], usvaja se:

Vst = 10 [m/min.] 4) Glavno vreme obrade:

.min084,03,1101000

24,282210

22 21

k

V

lllik

V

Lit

ststg

Tablični prikaz parametara merodavnog režima obrade Obrada na univerzalnom strugu:

Redni broj stezanja i zahvata

Dubina rezanja: δ [mm]

Broj prolaza: i

Dubina rezanja po prolazu: δi [mm]

Posmak: s [mm/o]

Broj obrtaja: n [o/min.]

Glavno vreme obrade: tg [min.]

II 1. 1,9 - - 0,315 710 0,14 II 2. 1,1 - - 0,2 710 0,221 II 3. 6,3 - - 0,1 1120 0,137 II 4. 2,675 - - 0,25 710 1,036 II 5. 0,6 - - 0,14 1000 1,314 II 6. 9,2 3 3,067 0,25 800 0,8475 II 7. 0,6 - - 0,14 1600 0,257 II 8. 5,7 2 2,85 0,25 800 1,169 II 9. 0,6 - - 0,14 1400 0,602 II 10. 3,25

δg=2,65 δf=0,6

- - sg=0,25 sf=0,14

ng=1400 nf=1600

tgg=0,103 tgf=0,205

II 11. 2,9 - - 0,25 1600 0,034 II 12. 0,5 - - 0,125 1600 0,0695

Obrada na horizontalnoj glodalici:

Redni broj stezanja i zahvata

Dubina rezanja: δ [mm]

Broj obrtaja glavnog vretena: n [o/min]

Posmak radnog stola: s [mm/min.]

Glavno vreme obrade: tg [min.]

III 1. 1,425 400 710 0,1589 III 2. 0,7 400 450 0,25

Obrada na univerzalnom strugu: Redni broj stezanja i

zahvata Dubina rezanja:

δ [mm] Broj prolaza:

i Dubina rezanja po

prolazu: δi [mm]

Posmak: s [mm/o]

Broj obrtaja: n [o/min]

Glavno vreme obrade: tg [min.]

1 2 3 4 5 6 7 V 1. 1,9 - - 0,315 710 0,14 V 2. 1,1 - - 0,2 710 0,221 V 3. 2,5 - 0,1 1120 0,083 V 4. 18,9 4 4,725 0,2 710 0,524 V 5. 0,6 - - 0,125 1600 0,074

Page 61: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

60

V 6. 17,675 4 4,42 0,2 710 0,158 V 7. 0,6 - - 0,14 1600 0,038 V 8. 0,65 - - 0,2 1600 0,010 V 9. 3 - - 0,14 1600 0,018 V 10. 0,5 - - 0,14 1600 0,0241 V 11. 1,3 2 0,65 1 280 0,10 VI 12. 1,7 - - 0,25 800 0,0245 VI 13. 0,6 - - 0,2 800 0,0375 VI 14. 0,65 - - 0,2 1120 0,0145 VI 15. 2 - - 0,14 1400 0,0225 VI 16. 0,866 - - 0,14 1400 0,03 VI 17. 0,5 - - 0,14 1600 0,012 VII 18. 1,1 - - 0,125 1600 0,02

Obrada na univerzalnoj brusilici za kružno brušenje između šiljaka:

Redni broj stezanja i zahvata

Dubina

brušenja: δ [mm]

Broj

prolaza: i

Dubina brušenja po

prolazu: δi [mm]

Broj obrtaja obratka:

no [o/min.]

Broj obrtaja tocila:

nt [o/min.]

Aksijalni posmak

stola: sa [mm/o]

Radijalni posmak glavnog vretena: sr [mm/o]

Glavno vreme obrade: tg [min.]

IX 1. 0,175 6 0,03 110 1430 10 - 0,042 IX 2. 0,05 - - 63 1430 - 0,005 0,372 IX 3. 0,175 6 0,03 130 1430 10 - 0,71 IX 4. 0,05 10 0,005 67 1430 4 - 5,74 IX 5. 0,175 6 0,03 165 1430 10 - 0,075 IX 6. 0,05 10 0,005 84 1430 4 - 0,619 IX 7. 0,175 6 0,03 168 1430 10 - 0,214 IX 8. 0,05 10 0,005 84 1430 4 - 1,78 X 9. 0,1 5 0,02 430 2300 5 - 0,045 X 10. 0,05 10 0,005 214 2300 2,5 - 0,364 XI 11. 0,175 - - 98 1430 - 0,05 0,039 XI 12. 0,05 - - 50 1430 - 0,005 0,372 XI 13. 0,175 6 0,03 260 1430 10 - 0,024 XI 14. 0,05 25 0,002 132 1430 4 - 0,492

Obrada na brusilici za ravno brušenje:

Redni broj stezanja i zahvata

Dubina brušenja: δ [mm]

Broj prolaza: i

Dubina brušenja po prolazu: δi [mm]

Broj obrtaja tocila:

nt [o/min.]

Brzina radnog stola:

Vst [m/min.]

Glavno vreme obrade: tg [min.]

XII 1. 0,2 5 0,04 2800 20 0,021 XII 2. 0,1 10 0,01 2800 10 0,084

Page 62: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

61

Tehnološke liste obrade mašinskog dela M

erni

i po

moć

ni p

ribo

r

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

m

eril

o;

vred

nost

itav

anja

no

niju

sa

i=1/

20

2)

Nep

okre

tna

zatv

oren

a li

neta

3)

K

ompa

rato

r u

obli

ku s

ata

i dr

žač

kom

para

tora

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

mer

ilo;

vr

edno

st

očit

avan

ja

noni

jusa

i=

1/20

2)

N

epok

retn

a za

tvor

ena

line

ta

Rez

ni a

lat

Nož

za

sp

olja

šnju

gr

ubu

obra

du –

des

ni

Ozn

aka

tela

nož

a:

MT

JNL

252

5M 1

6M1

Ozn

aka

ploč

ice

od T

M:

TN

MM

16

04 0

8 –

PR

P

roiz

vođač:

“S

andv

ik C

orom

ant”

Nož

za

spol

jašn

ju f

inu

obra

du –

des

ni

Ozn

aka

tela

nož

a:

MV

JNL

202

0K 1

6 O

znak

a pl

očic

e od

TM

: V

NM

G 1

6 04

04

– P

F

Pro

izvođač:

“S

andv

ik C

orom

ant”

Tip

(m

odel

) m

ašin

e al

atke

: HN

500

P

roiz

vođač:

Liv

nica

“K

ikin

da”

Par

amet

ri m

erod

avno

g re

žim

a ob

rade

Dub

ina

reza

nja:

δ=

1,9[

mm

] P

omak

: s=

0,31

5[m

m/o

] B

roj o

brta

ja:

n=71

0[o/

min

.]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

14[m

in.]

Dub

ina

reza

nja:

δ=

1,1[

mm

] P

osm

ak:

s=0,

2[m

m/o

] B

roj o

brta

ja:

n=71

0[o/

min

.]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

221[

min

.]

Naz

iv z

ahva

ta

Pop

rečn

a gr

uba

obra

da č

ela

na

duži

nu:

L=

Lp-δ 1

p=

=20

8+0,

2 -1,9

=20

6+0,

3 [mm

]

Pop

rečn

a fi

na o

brad

a če

la n

a du

žinu

: L

=L

p-(δ

1p+δ 2

p)=

=

208+

0,2 -1

,9-1

,1=

=

205+

0,2 [m

m]

Ski

ca z

ahva

ta

Ob

rad

a n

a u

niv

erza

lnom

str

ugu

Red

ni b

r.

stez

anja

i za

hvat

a

II 1

.

II 2

.

Page 63: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

62

M

erni

i po

moć

ni p

ribo

r

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

mer

ilo;

vr

edno

st

očit

avan

ja

noni

jusa

i=1/

20

2)

Nep

okre

tna

zatv

oren

a li

neta

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

mer

ilo;

vr

edno

st

očit

avan

ja

noni

jusa

i=1/

20

2)

Ste

zni š

ilja

k

Rez

ni a

lat

Spi

raln

i zab

ušiv

A6,

3 JU

S K

. D3.

061

Nož

za

spol

jašn

ju g

rubu

ob

radu

– le

vi

Ozn

aka

tela

nož

a:

MT

JNL

252

5M 1

6M1

Ozn

aka

ploč

ice

od T

M:

TN

MM

16

04 0

8 -

PR

P

roiz

vođač:

“S

andv

ik C

orom

ant”

Tip

(m

odel

) m

ašin

e al

atke

: HN

500

Pro

izvođač:

Liv

nica

“K

ikin

da”

Par

amet

ri m

erod

avno

g re

žim

a ob

rade

Dub

ina

reza

nja:

δ=

d=6,

3[m

m]

Pom

ak:

s=0,

1[m

m/o

] B

roj o

brta

ja:

n=11

20[o

/min

.]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

137[

min

.]

Dub

ina

reza

nja:

δ=

2,65

[mm

] P

osm

ak:

s=0,

25[m

m/o

] B

roj o

brta

ja:

n=71

0[o/

min

.]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=1,

036[

min

.]

Naz

iv z

ahva

ta

Izra

da s

redi

šnje

g gn

ezda

A

6,3

JUS

M. A

5. 2

10

Uzd

užna

gru

ba o

brad

a na

pr

ečni

k: d

=49

,65±

0,1[

mm

] i du

žinu

: L=

182[

mm

]

Ski

ca z

ahva

ta

Ob

rad

a n

a u

niv

erza

lnom

str

ugu

Red

ni b

r.

stez

anja

i za

hvat

a

II 3

.

II 4

.

Page 64: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

63

Mer

ni i

pom

oćni

pri

bor

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

m

eril

o;

vred

nost

itav

anja

no

niju

sa

i=1/

20

2)

Ste

zni š

ilja

k

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

mer

ilo;

vr

edno

st

očit

avan

ja

noni

jusa

i=

1/20

2)

S

tezn

i šil

jak

3)

Mer

ni

vija

k za

sp

olja

šnje

m

ere

mer

nog

opse

ga

25÷5

0[m

m]

Rez

ni a

lat

Nož

za

spol

jašn

ju f

inu

obra

du –

levi

O

znak

a te

la n

oža:

M

VJN

L 2

020K

16

Ozn

aka

ploč

ice

od T

M:

VN

MG

16

04 0

4 –

PF

P

roiz

vođač:

“S

andv

ik C

orom

ant”

Nož

za

spol

jašn

ju g

rubu

ob

radu

– le

vi

Ozn

aka

tela

nož

a:

MT

JNL

252

5M 1

6M1

Ozn

aka

ploč

ice

od T

M:

TN

MM

16

04 0

8 –

PR

P

roiz

vođač:

“S

andv

ik C

orom

ant”

Tip

(m

odel

) m

ašin

e al

atke

: HN

500

Pro

izvođač:

Liv

nica

“K

ikin

da”

Par

amet

ri m

erod

avno

g re

žim

a ob

rade

Dub

ina

reza

nja:

δ=

0,6[

mm

] P

osm

ak:

s=0,

14[m

m/o

] B

roj o

brta

ja:

n=10

00[o

/min

.]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=1,

314[

min

.]

Dub

ina

reza

nja:

δ=

9,2[

mm

] B

roj p

rola

za:

i=3

Dub

ina

reza

nja

po

prol

azu:

δ i

=3,

067[

mm

] P

osm

ak:

s=0,

25[m

m/o

] B

roj o

brta

ja:

n=80

0[o/

min

.]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

8475

[min

.]

Naz

iv z

ahva

ta

Uzd

užna

fin

a ob

rada

na

preč

nik:

d=

48,4

5±0,

1[m

m]

i du

žinu

: L=

182[

mm

]

Uzd

užna

gru

ba o

brad

a na

pr

ečni

k:

d=30

,05+

0,2 [m

m]

i du

žinu

: L=

54,5

+0,

1 [mm

]

Ski

ca z

ahva

ta

Ob

rad

a n

a u

niv

erza

lnom

str

ugu

Red

ni b

r.

stez

anja

i za

hvat

a

II 5

.

II 6

.

Page 65: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

64

Mer

ni i

pom

oćni

pri

bor

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

m

eril

o;

vred

nost

itav

anja

no

niju

sa

i=1/

20

2)

Ste

zni š

ilja

k 3)

M

erni

vi

jak

za

spol

jašn

je

mer

e m

erno

g op

sega

25

÷50[

mm

]

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

mer

ilo;

vr

edno

st

očit

avan

ja

noni

jusa

i=

1/20

2)

S

tezn

i šil

jak

3)

Mer

ni

vija

k za

sp

olja

šnje

m

ere

mer

nog

opse

ga

25÷5

0[m

m]

Rez

ni a

lat

Nož

za

spol

jašn

ju f

inu

obra

du –

levi

O

znak

a te

la n

oža:

M

VJN

L 2

020K

16

Ozn

aka

ploč

ice

od T

M:

VN

MG

16

04 0

4 –

PF

P

roiz

vođač:

“S

andv

ik C

orom

ant”

Nož

za

spol

jašn

ju g

rubu

ob

radu

– le

vi

Ozn

aka

tela

nož

a:

MT

JNL

252

5M 1

6M1

Ozn

aka

ploč

ice

od T

M:

TN

MM

16

04 0

8 –

PR

P

roiz

vođač:

“S

andv

ik C

orom

ant”

Tip

(m

odel

) m

ašin

e al

atke

: HN

500

Pro

izvođač:

Liv

nica

”K

ikin

da”

Par

amet

ri m

erod

avno

g re

žim

a ob

rade

Dub

ina

reza

nja:

δ=

0,6[

mm

] P

osm

ak:

s=0,

14[m

m/o

] B

roj o

brta

ja:

n=16

00[o

/min

.]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

257[

min

.]

Dub

ina

reza

nja:

δ=

5,7[

mm

] B

roj p

rola

za:

i=2

Dub

ina

reza

nja

po

prol

azu:

δ i

=2,

85[m

m]

Pos

mak

: s=

0,25

[mm

/o]

Bro

j obr

taja

: n=

800[

o/m

in.]

G

lavn

o vr

eme

obra

de:

t g=

1,16

9[m

in.]

Naz

iv z

ahva

ta

Uzd

užna

fin

a ob

rada

na

preč

nik:

d=

28,8

5+0,

2 [m

m]

i du

žinu

: L=

55,6

+0,

1 [mm

]

Uzd

užna

gru

ba o

brad

a na

pr

ečni

k:

d=37

,05+

0,2 [m

m]

i du

žinu

: L=

170,

5+0,

1 [mm

]

Ski

ca z

ahva

ta

Ob

rad

a n

a u

niv

erza

lnom

str

ugu

Red

ni b

r.

stez

anja

i za

hvat

a

II 7

.

II 8

.

Page 66: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

65

Mer

ni i

pom

oćni

pri

bor

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

m

eril

o;

vred

nost

itav

anja

no

niju

sa

i=1/

20

2)

Ste

zni š

ilja

k 3)

M

erni

vi

jak

za

spol

jašn

je

mer

e m

erno

g op

sega

25

÷50[

mm

]

1)

Kon

usni

ko

ntro

lnik

1:

6 2)

S

tezn

i šil

jak

Rez

ni a

lat

Nož

za

spol

jašn

ju f

inu

obra

du –

levi

O

znak

a te

la n

oža:

M

VJN

L 2

020K

16

Ozn

aka

ploč

ice

od T

M:

VN

MG

16

04 0

4 –

PF

P

roiz

vođač:

“S

andv

ik C

orom

ant”

Nož

za

spol

jašn

ju f

inu

obra

du –

des

ni

Ozn

aka

tela

nož

a:

MV

JNL

202

0K 1

6 O

znak

a pl

očic

e od

TM

: V

NM

G 1

6 04

04

- P

F

Pro

izvođač:

“S

andv

ik C

orom

ant”

Tip

(m

odel

) m

ašin

e al

atke

: HN

500

Pro

izvođač:

Liv

nica

“K

ikin

da”

Par

amet

ri m

erod

avno

g re

žim

a ob

rade

Dub

ina

reza

nja:

δ=

0,6[

mm

] P

osm

ak:

s=0,

14[m

m/o

] B

roj o

brta

ja:

n=14

00[o

/min

.]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

602[

min

.]

Dub

ine

reza

nja:

δ m

ax≈3

,25[

mm

] δ g

=2,

65[m

m]

δ f=

0,6[

mm

] P

osm

aci:

s g

=0,

25[m

m/o

] s f

=0,

14[m

m/o

] B

roje

vi o

brta

ja:

n g=

1400

[o/m

in.]

n f

=16

00[o

/min

.]

Gla

vna

vrem

ena

obra

de:

t gg=

0,10

3[m

in.]

t g

f=0,

205[

min

.]

Nap

omen

a:

Gru

bu o

brad

u za

poče

ti s

a ra

stoj

anja

L=

32,1

2[m

m]

od č

ela

Naz

iv z

ahva

ta

Uzd

užna

fin

a ob

rada

na

preč

nik:

d=

35,8

5+0,

2 [m

m]

i du

žinu

: L=

171,

6+0,

1 [mm

]

Izra

da k

onus

a 1:

6 pr

ema

kont

roln

iku,

sa

doda

tkom

za

bruš

enje

Ski

ca z

ahva

ta

Ob

rad

a n

a u

niv

erza

lnom

str

ugu

Red

ni b

r.

stez

anja

i za

hvat

a

II 9

.

II 1

0.

Page 67: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

66

Mer

ni i

pom

oćni

pri

bor

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

m

eril

o;

vred

nost

itav

anja

no

niju

sa

i=1/

20

2)

Nep

okre

tna

zatv

oren

a li

neta

3)

K

ompa

rato

r u

obli

ku s

ata

i dr

žač

kom

para

tora

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

mer

ilo;

vr

edno

st

očit

avan

ja

noni

jusa

i=

1/20

2)

N

epok

retn

a za

tvor

ena

line

ta

Rez

ni a

lat

Nož

za

unut

rašn

ju o

brad

u O

znak

a te

la n

oža:

S

10K

-ST

FC

L 0

9 O

znak

a pl

očic

e od

TM

: T

CM

T 0

9 02

02-

UF

P

roiz

vođač:

“S

andv

ik C

orom

ant”

Nož

za

unut

rašn

ju o

brad

u O

znak

a te

la n

oža:

S

10K

-ST

FC

L 0

9 O

znak

a pl

očic

e od

TM

: T

CM

T 0

9 02

02-

UF

P

roiz

vođač:

“S

andv

ik C

orom

ant”

Tip

(m

odel

) m

ašin

e al

atke

: HN

500

P

roiz

vođač:

Liv

nica

“K

ikin

da”

Par

amet

ri m

erod

avno

g re

žim

a ob

rade

Dub

ina

reza

nja:

δ=

2,9

[mm

] P

osm

ak:

s=0,

25[m

m/o

] B

roj o

brta

ja:

n=16

00[o

/min

.]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

034[

min

.]

Dub

ina

reza

nja:

δ=

0,5[

mm

] P

osm

ak:

s=0,

125[

mm

/o]

Bro

j obr

taja

: n=

1600

[o/m

in.]

G

lavn

o vr

eme

obra

de:

t g=

0,06

95[m

in.]

Naz

iv z

ahva

ta

Gru

bo s

trug

anje

rup

e sa

čel

a,

preč

nika

: d=

12,1

+0,

2 [mm

],

na d

ubin

u: L

=11

,9[m

m]

Fin

o st

ruga

nje

rupe

sa če

la,

preč

nika

: d=

13,1

+0,

2 [mm

],

na d

ubin

u: L

=11

,9[m

m]

Ski

ca z

ahva

ta

Ob

rad

a n

a u

niv

erza

lnom

str

ugu

Red

ni b

r.

stez

anja

i za

hvat

a

II 1

1.

II 1

2.

Page 68: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

67

Mer

ni i

pom

oćni

pri

bor

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

m

eril

o;

vred

nost

itav

anja

no

niju

sa

i=1/

20

2)

Pog

odna

m

ašin

ska

steg

a 3)

S

to

sa

šilj

cim

a,

kom

para

tor

u ob

liku

sat

a i

držač

kom

para

tora

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

mer

ilo;

vr

edno

st

očit

avan

ja

noni

jusa

i=

1/20

2)

P

ogod

na

maš

insk

a st

ega

3)

Sto

sa

ši

ljci

ma,

ko

mpa

rato

r u

obli

ku s

ata

i dr

žač

kom

para

tora

Rez

ni a

lat

Kol

utas

to g

loda

lo

Ozn

aka:

N

331.

32-0

8052

7DM

P

roiz

vođač:

“S

andv

ik C

orom

ant”

Kol

utas

to g

loda

lo

Ozn

aka:

N

331.

32-0

8052

7DM

P

roiz

vođač:

“S

andv

ik C

orom

ant”

Tip

(m

odel

) m

ašin

e al

atke

: UG

400

P

roiz

vođač:

“IL

R Ž

elez

nik”

Par

amet

ri m

erod

avno

g re

žim

a ob

rade

Dub

ina

reza

nja:

δ=

1,42

5[m

m]

Bro

j obr

taja

gla

vnog

vr

eten

a:

n=40

0[o/

min

.]

Brz

ina

posm

aka

radn

og s

tola

: s v

= 7

10[m

m/m

in.]

G

lavn

o vr

eme

obra

de:

t g=

0,15

89[m

in.]

Dub

ina

reza

nja:

δ=

0,7[

mm

] B

roj o

brta

ja g

lavn

og

vret

ena:

n=

400[

o/m

in.]

B

rzin

a po

smak

a ra

dnog

sto

la:

s v=

450[

mm

/min

.]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

25[m

in.]

Naz

iv z

ahva

ta

Sim

etričn

o gr

ubo

glod

anje

žl

ebov

a za

OK

24, n

a ra

stoj

anje

L

=26

-0,1[m

m]

i šir

inu

b=9[

mm

]

Sim

etričn

o fi

no g

loda

nje

žleb

ova

za O

K24

, na

rast

ojan

je

L=

24,6

-0,1[m

m]

(b=

9[m

m])

Ski

ca z

ahva

ta

Ob

rad

a n

a h

oriz

onta

lnoj

glo

dal

ici

Red

ni b

r.

stez

anja

i za

hvat

a

III

1.

III

2.

Page 69: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

68

Opi

s po

stup

ka

Cem

enta

cija

čv

rstim

sr

edst

vom

drve

ni

ugal

j 60

%

i ba

riju

m

karb

onat

B

aCO

3 40

%.

Dno

ru

pe

ø13,

1+0,

2 [mm

] za

štiti

ti

od

cem

enta

cije

pre

maz

ivan

jem

pas

tom

talk

a i v

oden

og s

takl

a.

1)

Žar

enje

na

tem

pera

turi

550

o C u

tra

janj

u od

2h.

Nak

on t

oga

spor

o hl

ađen

je u

peć

i; 2)

N

a te

mpe

ratu

ri k

omor

e od

700

o C u

peć

une

ti ku

tije

sa k

omad

ima.

C

emen

tirat

i na

te

mpe

ratu

ri

880o C

u

traj

anju

4h

, a

zatim

na

te

mpe

ratu

ri 8

60o C

u tr

ajan

ju 4

h. H

ladi

ti u

vod

i. N

apom

ena:

zbo

g da

lje o

brad

e re

zanj

em n

e ka

liti.

Naz

iv z

ahva

ta

Cem

entir

ati n

a du

binu

h=

0,8[

mm

], n

e ka

liti.

Dno

ru

pe ø

13,1

+0,

2 [mm

] ob

avez

no z

aštit

iti o

d ce

men

taci

je

Tem

pera

turn

i dij

agra

m p

ostu

pka

Ter

mič

ka

obra

da

- ce

men

taci

ja

Red

ni b

roj

IV 1

.

u vodi

Page 70: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

69

Mer

ni i

pom

oćni

pri

bor

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

m

eril

o;

vred

nost

itav

anja

no

niju

sa

i=1/

20

2)

Kom

para

tor

u ob

liku

sat

a i

držač

kom

para

tora

1)

P

omič

no

klju

nast

o m

eril

o;

vred

nost

itav

anja

no

niju

sa

i=1/

20

Rez

ni a

lat

Nož

za

spol

jašn

ju g

rubu

ob

radu

– d

esni

O

znak

a te

la n

oža:

M

TJN

L 2

525M

16M

1 O

znak

a pl

očic

e od

TM

: T

NM

M 1

6 04

08

– P

R

Pro

izvođač:

“S

andv

ik C

orom

ant”

Nož

za

spol

jašn

ju f

inu

obra

du –

des

ni

Ozn

aka

tela

nož

a:

MV

JNL

202

0K 1

6 O

znak

a pl

očic

e od

TM

: V

NM

G 1

6 04

04

– P

F

Pro

izvođač:

“S

andv

ik C

orom

ant”

Tip

(m

odel

) m

ašin

e al

atke

: HN

500

P

roiz

vođač:

Liv

nica

“K

ikin

da”

Par

amet

ri m

erod

avno

g re

žim

a ob

rade

Dub

ina

reza

nja:

δ=

1,9[

mm

] P

osm

ak:

s=0,

315[

mm

/o]

Bro

j obr

taja

: n=

710[

o/m

in.]

G

lavn

o vr

eme

obra

de:

t g=

0,14

[min

.]

Dub

ina

reza

nja:

δ=

1,1[

mm

] P

osm

ak:

s=0,

2[m

m/o

] B

roj o

brta

ja:

n=71

0[o/

min

.]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

221[

min

.]

Naz

iv z

ahva

ta

Pop

rečn

a gr

uba

obra

da č

ela

na d

užin

u:

L=

202+

0,2 +δ 1

p=

=20

2+0,

2 +1,

1=

=20

3,1+

0,2 [m

m]

Pop

rečn

a fi

na o

brad

a če

la n

a du

žinu

: L

=20

2+0,

2 [mm

]

Ski

ca z

ahva

ta

Ob

rad

a n

a u

niv

erza

lnom

str

ugu

Red

ni b

r.

stez

anja

i za

hvat

a

V 1

.

V 2

.

Page 71: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

70

Mer

ni i

pom

oćni

pri

bor

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

m

eril

o;

vred

nost

itav

anja

no

niju

sa

i=1/

20

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

mer

ilo;

vr

edno

st

očit

avan

ja

noni

jusa

i=

1/20

2)

M

erni

vi

jak

za

spol

jašn

je

mer

e m

erno

g op

sega

25[m

m]

Rez

ni a

lat

Spi

raln

i zab

ušiv

A 2

,5 J

US

K. D

3. 0

61

Nož

za

spol

jašn

ju g

rubu

ob

radu

– le

vi

Ozn

aka

tela

nož

a:

MT

JNL

252

5M 1

6M1

Ozn

aka

ploč

ice

od T

M:

TN

MM

16

04 0

8 -

PR

P

roiz

vođač:

“S

andv

ik C

orom

ant”

Tip

(m

odel

) m

ašin

e al

atke

: HN

500

P

roiz

vođač:

Liv

nica

“K

ikin

da”

Par

amet

ri m

erod

avno

g re

žim

a ob

rade

Dub

ina

reza

nja:

δ=

d=2,

5[m

m]

Pos

mak

: s=

0,1[

mm

/o]

Bro

j obr

taja

: n=

1120

[o/m

in.]

G

lavn

o vr

eme

obra

de:

t g=

0,08

3[m

in.]

Dub

ina

reza

nja:

δ=

18,9

[mm

] B

roj p

rola

za:

i=4

Dub

ina

reza

nja

po

prol

azu:

δ i

=4,

725[

mm

] P

osm

ak:

s=0,

2[m

m/o

] B

roj o

brta

ja:

n=71

0[o/

min

.]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

524[

min

.]

Naz

iv z

ahva

ta

Izra

da s

redi

šnje

g gn

ezda

A

2,5

JU

S M

. A5.

210

Uzd

užna

gru

ba o

brad

a na

pr

ečni

k:

d=16

+δ 2

=16

+1,

2=

=17

,2[m

m]

i duž

inu:

L

=14

-δ2p

=14

-1,1

=

=12

,9[m

m]

Ski

ca z

ahva

ta

Ob

rad

a n

a u

niv

erza

lnom

str

ugu

Red

ni b

r.

stez

anja

i za

hvat

a

V 3

.

V 4

.

Page 72: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

71

Mer

ni i

pom

oćni

pri

bor

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

m

eril

o;

vred

nost

itav

anja

no

niju

sa

i=1/

20

2)

Kom

para

tor

u ob

liku

sat

a i

držač

kom

para

tora

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

mer

ilo;

vr

edno

st

očit

avan

ja

noni

jusa

i=

1/20

2)

M

erni

vi

jak

za

spol

jašn

ju

mer

u m

erno

g op

sega

25[m

m]

3)

Kom

para

tor

u ob

liku

sat

a i

držač

kom

para

tora

Rez

ni a

lat

Nož

za

spol

jašn

ju f

inu

obra

du –

levi

O

znak

a te

la n

oža:

M

VJN

L 2

020

K 1

6 O

znak

a pl

očic

e od

TM

: V

NM

G !

6 04

04

– P

F

Pro

izvođač:

“S

andv

ik C

orom

ant”

Nož

za

spol

jašn

ju g

rubu

ob

radu

– le

vi

Ozn

aka

tela

nož

a:

MT

JNL

252

5M 1

6M1

Ozn

aka

ploč

ice

od T

M:

TN

MM

16

04 0

8 -

PR

P

roiz

vođač:

“S

andv

ik C

orom

ant”

Tip

(m

odel

) m

ašin

e al

atke

: HN

500

P

roiz

vođač:

Liv

nica

“K

ikin

da”

Par

amet

ri m

erod

avno

g re

žim

a ob

rade

Dub

ina

reza

nja:

δ=

0,6[

mm

] P

osm

ak:

s=0,

125[

mm

/o]

Bro

j obr

taja

: n=

1600

[o/m

in.]

G

lavn

o vr

eme

obra

de:

t g=

0,07

4[m

in.]

Dub

ina

reza

nja:

δ=

17,6

75[m

m]

Bro

j pro

laza

: i=

4 D

ubin

a re

zanj

a po

pr

olaz

u:

δ i=

4,42

[mm

] P

osm

ak:

s=0,

2[m

m/o

] B

roj o

brta

ja:

n=71

0[o/

min

.]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

158[

min

.]

Naz

iv z

ahva

ta

Uzd

užna

fin

a ob

rada

na

preč

nik:

d=

16[m

m]

i duž

inu:

L

=12

,9[m

m]

Uzd

užna

gru

ba o

brad

a na

pr

ečni

k:

d=18

+δ 2

+δ 3

=

=18

+1,

2+0,

45=

=

19,6

5[m

m]

i duž

inu:

L

=20

+0,

2 -δ2p

-δ3p

=

=20

+0,

2 -1,1

-0,5

=

=18

,4+

0,2 [m

m]

Ski

ca z

ahva

ta

Ob

rad

a n

a u

niv

erza

lnom

str

ugu

Red

ni b

r.

stez

anja

i za

hvat

a

V 5

.

V 6

.

Page 73: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

72

Mer

ni i

pom

oćni

pri

bor

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

m

eril

o;

vred

nost

itav

anja

no

niju

sa

i=1/

20

2)

Kom

para

tor

u ob

liku

sat

a i

držač

kom

para

tora

1)

P

omič

no

klju

nast

o m

eril

o;

vred

nost

itav

anja

no

niju

sa

i=1/

20

Rez

ni a

lat

Nož

za

spol

jašn

ju f

inu

obra

du –

levi

O

znak

a te

la n

oža:

M

VJN

L 2

020K

16

Ozn

aka

ploč

ice

od T

M:

VN

MG

16

04 0

4 –

PF

P

roiz

vođač:

“S

andv

ik C

orom

ant”

Pro

filn

i nož

za

izra

du

žleb

a za

izla

z al

ata

Tip

(m

odel

) m

ašin

e al

atke

: HN

500

P

roiz

vođač:

Liv

nica

“K

ikin

da”

Par

amet

ri m

erod

avno

g re

žim

a ob

rade

Dub

ina

reza

nja:

δ=

0,6[

mm

] P

osm

ak:

s=0,

14[m

m/o

] B

roj o

brta

ja:

n=16

00[o

/min

.]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

038[

min

.]

Dub

ina

reza

nja:

δ=

0,65

[mm

] P

osm

ak:

s=0,

2[m

m/o

] B

roj o

brta

ja:

n=16

00[o

/min

.]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

010[

min

.]

Naz

iv z

ahva

ta

Uzd

užna

fin

a ob

rada

na

preč

nik

d=18

+δ 2

=18

+0,

45=

=

18,4

5[m

m]

i duž

inu

L

=20

+0,

2 -δ3p

=20

+0,

2 -0,5

=

=19

,5+

0,2 [m

m]

Izra

da ž

leba

za

izla

z al

ata

B 1

x0,2

JU

S M

. A5.

030

Ski

ca z

ahva

ta

Ob

rad

a n

a u

niv

erza

lnom

str

ugu

Red

ni b

r.

stez

anja

i za

hvat

a

V 7

.

V 8

.

Page 74: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

73

Mer

ni i

pom

oćni

pri

bor

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

m

eril

o;

vred

nost

itav

anja

no

niju

sa

i=1/

20

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

mer

ilo;

vr

edno

st

očit

avan

ja

noni

jusa

i=

1/20

Rez

ni a

lat

Nož

za

usec

anje

O

znak

a te

la n

oža:

L

F15

1.22

– 1

616

– 20

O

znak

a pl

očic

e od

TM

: N

151.

2 –

300

– 30

– 5

G

Pro

izvođač:

“S

andv

ik C

orom

ant”

Nož

za

spol

jašn

ju f

inu

obra

du –

levi

i de

sni

=א45

o O

znak

a te

la n

oža:

P

SS

NR

202

0K 1

2 O

znak

a pl

očic

e od

TM

: S

NM

G 1

2 04

12

- P

F

Tip

(m

odel

) m

ašin

e al

atke

: HN

500

P

roiz

vođač:

Liv

nica

“K

ikin

da”

Par

amet

ri m

erod

avno

g re

žim

a ob

rade

Dub

ina

reza

nja:

δ=

3[m

m]

Pos

mak

: s=

0,14

[mm

/o]

Bro

j obr

taja

: n=

1600

[o/m

in.]

G

lavn

o vr

eme

obra

de:

t g=

0,01

8[m

in.]

Dub

ina

reza

nja:

δ=

0,5[

mm

] P

osm

ak:

s=0,

14[m

m/o

] B

roj o

brta

ja:

n=16

00[o

/min

.]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

0241

[min

.]

Naz

iv z

ahva

ta

Use

canj

e na

mal

i prečn

ik

navo

ja: d

1=13

,8[m

m],

šir

ine

b=3[

mm

], n

a ra

stoj

anje

: L

=14

[mm

] od

čel

a

Oba

ranj

e iv

ica

1/45

◦ na

preč

niku

d=

16[m

m]

Ski

ca z

ahva

ta

Ob

rad

a n

a u

niv

erza

lnom

str

ugu

Red

ni b

r.

stez

anja

i za

hvat

a

V 9

.

V 1

0.

Page 75: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

74

Mer

ni i

pom

oćni

pri

bor

1)

Mer

na r

ačva

1)

P

omič

no

klju

nast

o m

eril

o;

vred

nost

itav

anja

no

niju

sa

i=1/

20

2)

Ste

zni š

iljc

i

Rez

ni a

lat

Nož

za

izra

du s

polj

ašnj

eg

navo

ja

Ozn

aka

tela

nož

a:

R16

6.4F

G –

161

6 -

16

Ozn

aka

ploč

ice

od T

M:

R16

6.O

G–1

6MM

01–1

00

Pro

izvođač:

“S

andv

ik C

orom

ant”

Nož

za

spol

jašn

ju g

rubu

ob

radu

– le

vi

=א45

o O

znak

a te

la n

oža:

P

SS

NR

202

0K 1

2 O

znak

a pl

očic

e od

TM

: S

NM

M 1

2 04

08

- P

R

Tip

(m

odel

) m

ašin

e al

atke

: HN

500

P

roiz

vođač:

Liv

nica

“K

ikin

da”

Par

amet

ri m

erod

avno

g re

žim

a ob

rade

Dub

ina

reza

nja:

δ=

1,3[

mm

] B

roj p

rola

za:

i=2

Dub

ina

reza

nja

po

prol

azu:

δ i

=0,

65[m

m]

Pos

mak

: s=

1[m

m/o

] B

roj o

brta

ja:

n=28

0[o/

min

.]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

10[m

in.]

Dub

ina

reza

nja:

δ=

1,7[

mm

] P

osm

ak:

s=0,

25[m

m/o

] B

roj o

brta

ja:

n=80

0[o/

min

.]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

0245

[min

.]

Naz

iv z

ahva

ta

Izra

da n

avoj

a M

16x1

[mm

]

Uzd

užna

gru

ba o

brad

a na

pr

ečni

k:

d=43

,4+

0,2 +δ 2

+δ 3

=

=43

,4+

0,2 +

1,2+

0,45

=

=45

,05+

0,2 [m

m],

na

duži

ni:

L=

4-δ 2

p=4-

1,1=

2,9[

mm

]

Ski

ca z

ahva

ta

Ob

rad

a n

a u

niv

erza

lnom

str

ugu

Red

ni b

r.

stez

anja

i za

hvat

a

V 1

1.

VI

12.

Page 76: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

75

Mer

ni i

pom

oćni

pri

bor

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

mer

ilo;

vr

edno

st

očit

avan

ja

noni

jusa

i=

1/20

2)

S

tezn

i šil

jci

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

mer

ilo;

vr

edno

st

očit

avan

ja

noni

jusa

i=

1/20

2)

S

tezn

i šil

jci

Rez

ni a

lat

Nož

za

spol

jašn

ju f

inu

obra

du –

levi

45o

Ozn

aka

tela

nož

a:

PS

SN

R 2

020K

12

Ozn

aka

ploč

ice

od T

M:

SN

MG

12

04 1

2 –

PF

P

roiz

vođač:

“S

andv

ik C

orom

ant”

Pro

filn

i nož

za

izra

du

žleb

a za

izla

z al

ata

B 1

x0,2

JU

S M

. A5.

030

Tip

(m

odel

) m

ašin

e al

atke

: HN

500

Pro

izvođač:

Liv

nica

“K

ikin

da”

Par

amet

ri m

erod

avno

g re

žim

a ob

rade

Dub

ina

reza

nja:

δ=

0,6[

mm

] P

osm

ak:

s=0,

2[m

m/o

] B

roj o

brta

ja:

n=80

0[o/

min

.]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

0375

[min

.]

Dub

ina

reza

nja:

δ=

0,65

[mm

] P

osm

ak:

s=0,

2[m

m/o

] B

roj o

brta

ja:

n=11

20[o

/min

.]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

0145

[min

.]

Naz

iv z

ahva

ta

Uzd

užna

fin

a ob

rada

na

preč

nik:

d=

43,4

+0,

2 +δ 3

=

=43

,4+

0,2 +

0,45

=

=43

,85+

0,2 [m

m],

na

duži

ni

L=

4[m

m]

Izra

da ž

leba

za

izla

z al

ata

B 1

x0,2

JU

S M

. A5.

030

Ski

ca z

ahva

ta

Ob

rad

a n

a u

niv

erza

lnom

str

ugu

Red

ni b

r.

stez

anja

i za

hvat

a

VI

13.

VI

14.

Page 77: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

76

Mer

ni i

pom

oćni

pri

bor

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

mer

ilo;

vr

edno

st

očit

avan

ja

noni

jusa

i=

1/20

2)

S

tezn

i šil

jci

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

mer

ilo;

vr

edno

st

očit

avan

ja

noni

jusa

i=

1/20

2)

S

tezn

i šil

jci

Rez

ni a

lat

Nož

za

usec

anje

O

znak

a te

la n

oža:

L

F15

1.22

– 1

616

- 20

O

znak

a pl

očic

e od

TM

: N

151.

2 –

185

– 20

– 5

G

Pro

izvođač:

“S

andv

ik C

orom

ant”

Nož

za

spol

jašn

ju f

inu

obra

du –

levi

i de

sni

=א30

o O

znak

a te

la n

oža:

P

SS

NR

202

0K 1

2 O

znak

a pl

očic

e od

TM

: S

NM

G 1

2 04

12

- P

F

Pro

izvođač:

“S

andv

ik C

orom

ant”

Tip

(m

odel

) m

ašin

e: H

N 5

00

Pro

izvođač:

Liv

nica

“K

ikin

da”

Par

amet

ri m

erod

avno

g re

žim

a ob

rade

Dub

ina

reza

nja:

δ=

2[m

m]

Pos

mak

: s=

0,14

[mm

/o]

Bro

j obr

taja

: n=

1400

[o/m

in.]

G

lavn

o vr

eme

obra

de:

t g=

0,02

25[m

in.]

Dub

ina

reza

nja:

δ≈

0,86

6[m

m]

Pos

mak

: s=

0,14

[mm

/o]

Bro

j obr

taja

: n=

1400

[o/m

in.]

G

lavn

o vr

eme

obra

de:

t g=

0,03

[min

.]

Naz

iv z

ahva

ta

Izra

da u

seka

šir

ine

b=2[

mm

],

na p

rečn

ik: d

=31

[mm

], n

a ra

stoj

anju

: L=

71[m

m]

od

čela

Oba

ranj

e iv

ica

2/30

o

Ski

ca z

ahva

ta

Ob

rad

a n

a u

niv

erza

lnom

str

ugu

Red

ni b

r.

stez

anja

i za

hvat

a

VI

15.

VI

16.

Page 78: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

77

Mer

ni i

pom

oćni

pri

bor

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

mer

ilo;

vr

edno

st

očit

avan

ja

noni

jusa

i=

1/20

2)

S

tezn

i šil

jci

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

mer

ilo;

vr

edno

st

očit

avan

ja

noni

jusa

i=

1/20

2)

N

epok

retn

a za

tvor

ena

line

ta

3)

Kom

para

tor

u ob

liku

sat

a i

držač

kom

para

tora

Rez

ni a

lat

Nož

za

spol

jašn

ju z

avrš

nu

obra

du

=א45

o O

znak

a te

la n

oža:

P

SS

NR

202

0K 1

2 O

znak

a pl

očic

e od

TM

: S

NM

G 1

2 04

12

- P

F

Pro

izvođač:

“S

andv

ik C

orom

ant”

N

ož z

a un

utra

šnju

obr

adu

O

znak

a te

la n

oža:

S

10K

– S

TF

CL

09

Ozn

aka

ploč

ice

od T

M:

TC

MT

09

02 0

2 -

UF

P

roiz

vođač:

“S

andv

ik C

orom

ant”

Tip

(m

odel

) m

ašin

e al

atke

: HN

500

P

roiz

vođač:

Liv

nica

“K

ikin

da”

Par

amet

ri m

erod

avno

g re

žim

a ob

rade

Dub

ina

reza

nja:

δ=

0,5[

mm

] P

osm

ak:

s=0,

14[m

m/o

] B

roj o

brta

ja:

n=16

00[o

/min

.]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

012[

min

.]

Dub

ina

reza

nja:

δ=

1,1[

mm

] P

osm

ak:

s=0,

125[

mm

/o]

Bro

j obr

taja

: n=

1600

[o/m

in.]

G

lavn

o vr

eme

obra

de:

t g=

0,02

[min

.]

Naz

iv z

ahva

ta

Oba

ranj

e iv

ice

1/45

° sa

čel

a

Fin

o st

ruga

nje

dna

rupe

na

dubi

nu L

=13

[mm

]

Ski

ca z

ahva

ta

Ob

rad

a n

a u

niv

erza

lnom

str

ugu

Red

ni b

r.

stez

anja

i za

hvat

a

VI

17.

VII

18.

Page 79: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

78

Opi

s po

stup

ka

1)

Kal

iti n

a te

mpe

ratu

ri 8

00°C

; de

love

hla

diti

u vo

di t

empe

ratu

re

60°C

i za

drža

ti do

k se

pot

puno

ne

ohla

de;

2)

Nis

ko te

mpe

ratu

rno

otpu

štan

je v

ršiti

na

tem

pera

turi

200

°C

Naz

iv z

ahva

ta

Kal

jenj

e i n

isko

te

mpe

ratu

rno

otpu

štan

je n

a 50

±2 H

RC

Tem

pera

turn

i dij

agra

m p

ostu

pka

Ter

mič

ka

obra

da

– k

alje

nje

i ot

pu

štan

je

Red

ni b

roj

VII

I 1.

u vodi

Page 80: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

79

Mer

ni i

pom

oćni

pri

bor

1)

Mer

ni

vija

k za

sp

olja

šnje

m

ere

mer

nog

opse

ga

25÷5

0[m

m]

2)

Ste

zni š

iljc

i 3)

P

omič

no

klju

nast

o m

eril

o;

vred

nost

tava

nja

noni

jusa

i=

1/20

4)

N

apom

ena:

ob

avez

no

kori

šćen

je

otvo

rene

li

nete

na

rast

ojan

ju

L=

100[

mm

] od

de

snog

čel

a 1)

M

erni

vi

jak

za

spol

jašn

je

mer

e m

erno

g op

sega

25

÷50[

mm

] 2)

S

tezn

i šil

jci

3)

Pom

ično

kl

juna

sto

mer

ilo;

tačn

ost

očit

avan

ja

noni

jusa

i=

1/20

4)

N

apom

ena:

ob

avez

no

kori

šćen

je

otvo

rene

li

nete

na

rost

ojan

ju

L=

100[

mm

] od

de

snog

čel

a

Rez

ni a

lat

Kol

utas

to to

cilo

D

imen

zije

toci

la:

d t x

bt =

Ø40

0x20

[m

m]

Ozn

aka

toci

la:

A 8

0 K

6 V

K

olut

asto

toci

lo

Dim

enzi

je to

cila

: d t

x b

t = Ø

400x

20 [

mm

] O

znak

a to

cila

: A

80

K 6

V

Tip

(m

odel

) m

ašin

e al

atke

: AF

B 3

00

Pro

izvođač:

Liv

nica

“K

ikin

da”

Par

amet

ri m

erod

avno

g re

žim

a ob

rade

Dub

ina

reza

nja:

δ=

0,17

5[m

m]

Bro

j pro

laza

: i=

6 D

ubin

a br

ušen

ja p

o pr

olaz

u:

δ i=

0,03

[mm

] B

roj o

brta

ja o

brat

ka:

n o=

110[

o/m

in.]

B

roj o

brta

ja to

cila

: n t

=14

30[o

/min

.]

Aks

ijaln

i pos

mak

: s a

=10

[mm

/o]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

042[

min

.]

Dub

ina

reza

nja:

δ=

0,05

[mm

] B

roj o

brta

ja o

brat

ka:

n o=

63[o

/min

.]

Bro

j obr

taja

toci

la:

n t=

1430

[o/m

in.]

R

adija

lni p

osm

ak:

s r=

0,00

5[m

m/o

] G

lavn

o vr

eme

obra

de:

t g=

0,37

2[m

in.]

Naz

iv z

ahva

ta

Gru

bo b

ruše

nje

preč

nika

: d=

43,8

5+0,

2 [mm

],

na p

rečn

ik:

d=43

,5+

0,2 [m

m]

Fin

o br

ušen

je p

rečn

ika:

d=

43,5

+0,

2 [mm

],

na p

rečn

ik:

d=43

,4+

0,2 [m

m]

Ski

ca z

ahva

ta

Ob

rad

a n

a u

niv

erza

lnoj

bru

sili

ci z

a k

ružn

o b

ruše

nje

izm

eđu

šil

jak

a

Red

ni b

r.

stez

anja

i za

hvat

a

IX 1

.

IX 2

.

Page 81: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

80

Mer

ni i

pom

oćni

pri

bor

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

mer

ilo;

vr

edno

st

očit

avan

ja

noni

jusa

i=

1/20

2)

S

tezn

i šil

jci

3)

Mer

ni

vija

k za

sp

olja

šnje

m

ere

mer

nog

opse

ga

25÷5

0[m

m]

4)

Nap

omen

a:

obav

ezno

ko

rišć

enje

ot

vore

ne

line

te n

a ra

stoj

anju

L

=10

0[m

m]

od

desn

og č

ela

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

mer

ilo;

vr

edno

st

očit

avan

ja

noni

jusa

i=

1/20

2)

S

tezn

i šil

jci

3)

Mer

ni

vija

k za

sp

olja

šnje

m

ere

mer

nog

opse

ga

25÷5

0[m

m]

4)

Nap

omen

a:

obav

ezno

ko

rišć

enje

ot

vore

ne

line

te n

a ra

stoj

anju

L

=10

0[m

m]

od

desn

og č

ela

Rez

ni a

lat

Kol

utas

to to

cilo

D

imen

zije

toci

la:

d t x

bt =

Ø40

0x20

[m

m]

Ozn

aka

toci

la:

A 8

0 K

6 V

Kol

utas

to to

cilo

D

imen

zije

toci

la:

d t x

bt =

Ø40

0x20

[m

m]

Ozn

aka

toci

la:

A 8

0 K

6 V

Tip

(m

odel

) m

ašin

e al

atke

: AF

B 3

00

Pro

izvođač:

Liv

nica

“K

ikin

da”

Par

amet

ri m

erod

avno

g re

žim

a ob

rade

Dub

ina

reza

nja:

δ=

0,17

5[m

m]

Bro

j pro

laza

: i=

6 D

ubin

a br

ušen

ja p

o pr

olaz

u:

δ i=

0,03

[mm

] B

roj o

brta

ja o

brat

ka:

n o=

130[

o/m

in.]

B

roj o

brta

ja to

cila

: n t

=14

30[o

/min

.]

Aks

ijaln

i pos

mak

: s a

=10

[mm

/o]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

71[m

in.]

D

ubin

a re

zanj

a:

δ=0,

05[m

m]

Bro

j pro

laza

: i=

10

Dub

ina

bruš

enja

po

prol

azu:

δ i

=0,

005[

mm

] B

roj o

brta

ja o

brat

ka:

n o=

67[o

/min

.]

Bro

j obr

taja

toci

la:

n t=

1430

[o/m

in.]

A

ksija

lni p

osm

ak:

s a=

4[m

m/o

] G

lavn

o vr

eme

obra

de:

t g=

5,74

[min

.]

Naz

iv z

ahva

ta

Gru

bo b

ruše

nje

obe

cilin

drič

ne p

ovrš

i prečn

ika:

d=

35,8

5+0,

2 [mm

],

na p

rečn

ik:

d=35

,5+

0,2 [m

m]

i nas

lona

, či

sto

i str

ogo

uspr

avno

, na

duži

nu: L

=17

2+0,

1 [mm

]

Fin

o br

ušen

je o

be c

ilind

ričn

e po

vrši

prečn

ika:

d=

35,5

+0,

2 [mm

],

na p

rečn

ik:

d=35

,4+

0,2 [m

m]

i nas

lona

, či

sto

i str

ogo

uspr

avno

, na

duži

nu: L

=17

2,1+

0,1 [m

m]

Ski

ca z

ahva

ta

Ob

rad

a n

a u

niv

erza

lnoj

bru

sili

ci z

a k

ružn

o b

ruše

nje

izm

eđu

šil

jak

a

Red

ni b

r.

stez

anja

i za

hvat

a

IX 3

.

IX 4

.

Page 82: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

81

Mer

ni i

pom

oćni

pri

bor

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

mer

ilo;

vr

edno

st

očit

avan

ja

noni

jusa

i=

1/20

2)

S

tezn

i šil

jci

3)

Mer

ni

vija

k za

sp

olja

šnje

m

ere

mer

nog

opse

ga

25÷5

0[m

m]

4)

Nap

omen

a:

obav

ezno

ko

rišć

enje

ot

vore

ne

line

te n

a ra

stoj

anju

L

=10

0[m

m]

od

desn

og č

ela

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

mer

ilo;

vr

edno

st

očit

avan

ja

noni

jusa

i=

1/20

2)

S

tezn

i šil

jci

3)

Mer

ni

vija

k za

sp

olja

šnje

m

ere

mer

nog

opse

ga

25÷5

0[m

m]

4)

Nap

omen

a:

obav

ezno

ko

rišć

enje

ot

vore

ne

line

te n

a ra

stoj

anju

L

=10

0[m

m]

od

desn

og č

ela

Rez

ni a

lat

Kol

utas

to to

cilo

D

imen

zije

toci

la:

d t x

bt =

Ø40

0x20

[m

m]

Ozn

aka

toci

la:

A 8

0 K

6 V

K

olut

asto

toci

lo

Dim

enzi

je to

cila

: d t

x b

t = Ø

400x

20 [

mm

] O

znak

a to

cila

: A

80

K 6

V

Tip

(m

odel

) m

ašin

e al

atke

: AF

B 3

00

Pro

izvođač:

Liv

nica

“K

ikin

da”

Par

amet

ri m

erod

avno

g re

žim

a ob

rade

Dub

ina

reza

nja:

δ=

0,17

5[m

m]

Bro

j pro

laza

: i=

6 D

ubin

a br

ušen

ja p

o pr

olaz

u:

δ i=

0,03

[mm

] B

roj o

brta

ja o

brat

ka:

n o=

165[

o/m

in.]

B

roj o

brta

ja to

cila

: n t

=14

30[o

/min

.]

Aks

ijaln

i pos

mak

: s a

=10

[mm

/o]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

075[

min

.]

Dub

ina

reza

nja:

δ=

0,05

[mm

] B

roj p

rola

za:

i=10

D

ubin

a re

zanj

a po

pr

olaz

u:

δ i=

0,00

5[m

m]

Bro

j obr

taja

obr

atka

: n o

=84

[o/m

in.]

B

roj o

brta

ja to

cila

: n t

=14

30[o

/min

.]

Aks

ijaln

i pos

mak

: s a

=4[

mm

/o]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

619[

min

.]

Naz

iv z

ahva

ta

Gru

bo b

ruše

nje

preč

nika

: d=

28,8

5+0,

2 [mm

],

na p

rečn

ik:

d=28

,5+

0,2 [m

m]

i nas

lona

, či

sto

i str

ogo

uspr

avno

, na

duži

nu: L

=56

+0,

1 [mm

]

Fin

o br

ušen

je p

rečn

ika:

d=

28,5

+0,

2 [mm

],

na p

rečn

ik:

d=28

,4+

0,2 [m

m]

i nas

lona

, či

sto

i str

ogo

uspr

avno

, na

duži

nu: L

=56

,1+

0,1 [m

m]

Ski

ca z

ahva

ta

Ob

rad

a n

a u

niv

erza

lnoj

bru

sili

ci z

a k

ružn

o b

ruše

nje

izm

eđu

šil

jak

a

Red

ni b

r.

stez

anja

i za

hvat

a

IX 5

.

IX 6

.

Page 83: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

82

Mer

ni i

pom

oćni

pri

bor

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

mer

ilo;

vr

edno

st

očit

avan

ja

noni

jusa

i=

1/20

2)

S

tezn

i šil

jci

3)

Kon

usni

kon

trol

nik

4)

Nap

omen

a:

obav

ezno

ko

rišć

enje

ot

vore

ne

line

te n

a ra

stoj

anju

L

=10

0[m

m]

od

desn

og č

ela

5)

Nap

omen

a:

nosač

obra

tka

zakr

enut

i za

ug

ao

konu

sa

u sm

eru

supr

otno

m

od

smer

a kr

etan

ja

kaza

ljke

sat

a 1)

P

omič

no

klju

nast

o m

eril

o;

vred

nost

itav

anja

no

niju

sa

i=1/

20

2)

Ste

zna

glav

a 3)

M

erni

vi

jak

za

unut

rašn

je m

ere

4)

Nap

omen

a:

obav

ezno

ko

rišć

enje

ot

vore

ne

line

te,

kao

zatv

oren

e (u

grad

iti

zakr

etni

dr

žač

pino

le),

na

ra

stoj

anju

L

=80

[mm

] od

de

snog

čel

a 5)

K

ompa

rato

r u

obli

ku s

ata

i dr

žač

kom

para

tora

Rez

ni a

lat

Kol

utas

to to

cilo

D

imen

zije

toci

la:

d t x

bt =

Ø40

0x20

[m

m]

Ozn

aka

toci

la:

A 8

0 K

6 V

K

olut

asto

toci

lo

Dim

enzi

je to

cila

: d t

x b

t = Ø

6x10

[m

m]

Ozn

aka

toci

la:

A 8

0 K

6 V

Tip

(m

odel

) m

ašin

e al

atke

: AF

B 3

00

Pro

izvođač:

Liv

nica

“K

ikin

da”

Par

amet

ri m

erod

avno

g re

žim

a ob

rade

Dub

ine

reza

nja:

δ g

rubo

=0,

175[

mm

] δ f

ino=

0,05

[mm

] B

roje

vi p

rola

za:

i g=

6; i f

=10

D

ubin

e br

ušen

ja p

o pr

olaz

u:

δ ig=

0,03

[mm

] δ i

f=0,

005[

mm

] B

roje

vi o

brta

ja o

brat

ka:

n og=

168[

o/m

in.]

n o

f=84

[o/m

in.]

B

roj o

brta

ja to

cila

: n t

=14

30[o

/min

.]

Aks

ijal

ni p

osm

aci:

s a

g=10

[mm

/o]

s af=

4[m

m/o

] G

lavn

a vr

emen

a ob

rade

: t g

g=0,

214[

min

.]

t gf=

1,78

[min

.]

Dub

ina

reza

nja:

δ=

0,1[

mm

] B

roj p

rola

za:

i=5

Dub

ina

bruš

enja

po

prol

azu:

δ i

=0,

02[m

m]

Bro

j obr

taja

obr

atka

: n o

=43

0[o/

min

.]

Bro

j obr

taja

toci

la:

n t=

2300

[o/m

in.]

A

ksija

lni p

osm

ak:

s a=

5[m

m/o

] G

lavn

o vr

eme

obra

de:

t g=

0,04

5[m

in.]

Naz

iv z

ahva

ta

Pre

thod

no i

zavr

šno

bruš

enje

ko

nusa

1:6

pre

ma

kont

roln

iku

Gru

bo u

nutr

ašnj

e br

ušen

je

rupe

na

preč

nik:

d=

13,3

+0,

2 [mm

] –

stro

go n

a du

žini

: L=

13[m

m]

Ski

ca z

ahva

ta

Ob

rad

a n

a u

niv

erza

lnoj

bru

sili

ci z

a k

ružn

o b

ruše

nje

izm

eđu

šil

jak

a

Red

ni b

r.

stez

anja

i za

hvat

a

IX 7

. IX

8.

X 9

.

Page 84: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

83

Mer

ni i

pom

oćni

pri

bor

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

mer

ilo;

vr

edno

st

očit

avan

ja

noni

jusa

i=

1/20

2)

S

amoc

entr

iraj

uća

stez

na g

lava

3)

M

erni

vi

jak

za

unut

rašn

je m

ere

4)

Nap

omen

a:

obav

ezno

ko

rišć

enje

ot

vore

ne

line

te,

kao

zatv

oren

e (u

grad

iti

zakr

etni

dr

žač

pino

le),

na

ra

stoj

anju

L

=80

[mm

] od

de

snog

čel

a 1)

M

erni

vi

jak

za

spol

jašn

je

mer

e m

erno

g op

sega

25

÷50[

mm

] 2)

S

tezn

i šil

jci

3)

Nap

omen

a:

obav

ezno

ko

rišć

enje

ot

vore

ne

line

te,

na r

asto

janj

u L

=10

0[m

m]

od

desn

og č

ela

Rez

ni a

lat

Kol

utas

to to

cilo

D

imen

zije

toci

la:

d t x

bt =

Ø6x

10 [

mm

] O

znak

a to

cila

: A

80

K 6

V

Kol

utas

to to

cilo

D

imen

zije

toci

la:

d t x

bt =

Ø40

0x20

[m

m]

Ozn

aka

toci

la:

A 8

0 K

6 V

Tip

(m

odel

) m

ašin

e al

atke

: AF

B 3

00

Pro

izvođač:

Liv

nica

“K

ikin

da”

Par

amet

ri m

erod

avno

g re

žim

a ob

rade

Dub

ina

reza

nja:

δ=

0,05

[mm

] B

roj p

rola

za:

i=10

D

ubin

a br

ušen

ja p

o pr

olaz

u:

δ i=

0,00

5[m

m]

Bro

j obr

taja

obr

atka

: n o

=21

4[o/

min

.]

Bro

j obr

taja

toci

la:

n t=

2300

[o/m

in.]

A

ksija

lni p

osm

ak:

s a=

2,5[

mm

/o]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

364[

min

.]

Dub

ina

reza

nja:

δ=

0,17

5[m

m]

Bro

j obr

taja

obr

atka

: n o

=98

[o/m

in.]

B

roj o

brta

ja to

cila

: n t

=14

30[o

/min

.]

Rad

ijaln

i pos

mak

: s r

=0,

05[m

m/o

] G

lavn

o vr

eme

obra

de:

t g=

0,03

9[m

in.]

Naz

iv z

ahva

ta

Fin

o un

utra

šnje

bru

šenj

e ru

pe n

a pr

ečni

k:

d=13

,4+

0,2 [m

m]

– st

rogo

na

duži

ni: L

=13

[mm

]

Gru

bo b

ruše

nje

preč

nika

: d=

48,4

5±0,

1[m

m],

na

preč

nik:

d=

48,1

±0,1

[mm

]

Ski

ca z

ahva

ta

Ob

rad

a n

a u

niv

erza

lnoj

bru

sili

ci z

a k

ružn

o b

ruše

nje

izm

eđu

šil

jak

a

Red

ni b

r.

stez

anja

i za

hvat

a

X 1

0.

XI

11.

Page 85: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

84

Mer

ni i

pom

oćni

pri

bor

1)

Mer

ni

vija

k za

sp

olja

šnje

m

ere

m

erno

g op

sega

25

÷50[

mm

] 2)

S

tezn

i šil

jci

3)

Nap

omen

a:

obav

ezno

ko

rišć

enje

ot

vore

ne

line

te,

na r

asto

janj

u L

=10

0[m

m]

od

desn

og č

ela

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

mer

ilo;

vr

edno

st

očit

avan

ja

noni

jusa

i=

1/20

2)

S

tezn

i šil

jci

3)

Mer

ni

vija

k za

sp

olja

šnje

m

ere

mer

nog

opse

ga

0÷25

[mm

] 4)

N

apom

ena:

ob

avez

no

kori

šćen

je

otvo

rene

li

nete

, na

ras

toja

nju

L=

100[

mm

] od

de

snog

čel

a 5)

K

ompa

rato

r u

obli

ku s

ata

i dr

žač

kom

para

tora

Rez

ni a

lat

Kol

utas

to to

cilo

D

imen

zije

toci

la:

d t x

bt =

Ø40

0x20

[m

m]

Ozn

aka

toci

la:

A 8

0 K

6 V

K

olut

asto

toci

lo

Dim

enzi

je to

cila

: d t

x b

t = Ø

400x

20 [

mm

]

Tip

(m

odel

) m

ašin

e al

atke

: AF

B 3

00

Pro

izvođač:

Liv

nica

“K

ikin

da”

Par

amet

ri m

erod

avno

g re

žim

a ob

rade

Dub

ina

reza

nja:

δ=

0,05

[mm

] B

roj o

brta

ja o

brat

ka:

n o=

50[o

/min

.]

Bro

j obr

taja

toci

la:

n t=

1430

[o/m

in.]

R

adija

lni p

osm

ak:

s r=

0,00

5[m

m]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

372[

min

.]

Dub

ina

reza

nja:

δ=

0,17

5[m

m]

Bro

j pro

laza

: i=

6 D

ubin

a br

ušen

ja p

o pr

olaz

u:

δ i=

0,03

[mm

] B

roj o

brta

ja o

brat

ka:

n o=

260[

o/m

in.]

B

roj o

brta

ja to

cila

: n t

=14

30[o

/min

.]

Aks

ijaln

i pos

mak

: s a

=10

[mm

/o]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

024[

min

.]

Naz

iv z

ahva

ta

Fin

o br

ušen

je p

rečn

ika:

d=

48,1

±0,1

[mm

],

na p

rečn

ik:

d=48

±0,1

[mm

]

Gru

bo b

ruše

nje

preč

nika

: d=

18,4

5[m

m],

na

prečn

ik: d

=18

,1[m

m]

i na

slon

a, č

isto

i st

rogo

us

prav

no, n

a du

žinu

: L

=19

,9+

0,2 [m

m]

Ski

ca z

ahva

ta

Ob

rad

a n

a u

niv

erza

lnoj

bru

sili

ci z

a k

ružn

o b

ruše

nje

izm

eđu

šil

jak

a

Red

ni b

r.

stez

anja

i za

hvat

a

XI

12.

XI

13.

Page 86: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

85

Mer

ni i

pom

oćni

pri

bor

1)

Mer

ni

vija

k za

sp

olja

šnje

m

ere

mer

nog

opse

ga

0÷25

[mm

] 2)

P

omič

no

klju

nast

o m

eril

o;

vred

nost

itav

anja

no

niju

sa

i=1/

20

3)

Ste

zni š

iljc

i 4)

N

apom

ena:

ob

avez

no

kori

šćen

je

otvo

rene

li

nete

, na

ras

toja

nju

L=

100[

mm

] od

de

snog

čel

a 5)

K

ompa

rato

r u

obli

ku s

ata

i dr

žač

kom

para

tora

Rez

ni a

lat

Kol

utas

to to

cilo

D

imen

zije

toci

la:

d t x

bt =

Ø40

0x20

[m

m]

Ozn

aka

toci

la:

A 8

0 K

6 V

Tip

(m

odel

) m

ašin

e al

atke

: AF

B 3

00

Pro

izvođač:

Liv

nica

“K

ikin

da”

Par

amet

ri m

erod

avno

g re

žim

a ob

rade

Dub

ina

reza

nja:

δ=

0,05

[mm

] B

roj p

rola

za:

i=25

(50)

D

ubin

a br

ušen

ja p

o pr

olaz

u:

δ i=

0,00

2 [m

m]

(0

,001

[m

m])

B

roj o

brta

ja o

brat

ka:

n o=

132[

o/m

in.]

B

roj o

brta

ja to

cila

: n t

=14

30[o

/min

.]

Aks

ijaln

i pos

mak

: s a

=4[

mm

/o]

Gla

vno

vrem

e ob

r.:

t g=

0,49

2[m

in.]

Naz

iv z

ahva

ta

Fin

o br

ušen

je p

rečn

ika:

d=

18,1

[mm

] na

prečn

ik:

d=18

(-0,0

01-0

,005

)[m

m]

(tež

iti

sred

njoj

mer

i)

i nas

lona

, čis

to i

stro

go

uspr

avno

, na

duži

nu:

L=

20+

0,2 [m

m]

Ski

ca z

ahva

ta

Ob

rad

a n

a u

niv

erza

lnoj

bru

sili

ci z

a k

ružn

o b

ruše

nje

izm

eđu

šil

jak

a

Red

ni b

r.

stez

anja

i za

hvat

a

XI

14.

Page 87: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

86

Mer

ni i

pom

oćni

pri

bor

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

m

eril

o;

vred

nost

itav

anja

no

niju

sa

i=1/

20

2)

Mer

ni

vija

k za

sp

olja

šnje

m

ere

mer

nog

opse

ga

0÷25

[mm

] 3)

P

ogod

na

maš

insk

a st

ega

4)

Sto

sa

ši

ljci

ma,

ko

mpa

rato

r i

držač

kom

para

tora

1)

Pom

ično

kl

juna

sto

mer

ilo;

vr

edno

st

očit

avan

ja

noni

jusa

i=

1/20

2)

M

erni

vi

jak

za

spol

jašn

je

mer

e m

erno

g op

sega

25[m

m]

3)

Pog

odna

m

ašin

ska

steg

a 4)

S

to

sa

šilj

cim

a,

kom

para

tor

i dr

žač

kom

para

tora

Rez

ni a

lat

Kol

utas

to to

cilo

D

imen

zije

toci

la:

d t x

bt =

Ø80

x9 [

mm

] O

znak

a to

cila

: A

80

K 6

V

Kol

utas

to to

cilo

D

imen

zije

toci

la:

d t x

bt =

Ø80

x9 [

mm

] O

znak

a to

cila

A

80

K 6

V

Tip

(m

odel

) m

ašin

e al

atke

: UR

B –

A

Pro

izvođač:

Liv

nica

“K

ikin

da”

Par

amet

ri m

erod

avno

g re

žim

a ob

rade

Dub

ina

reza

nja:

δ=

0,2[

mm

] B

roj p

rola

za:

i=5

Dub

ina

bruš

enja

po

prol

azu:

δ i

=0,

04[m

m]

Bro

j obr

taja

toci

la:

n t=

2800

[o/m

in.]

B

rzin

a ra

dnog

sto

la:

Vst=

20[m

/min

.]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

021[

min

.]

Dub

ina

reza

nja:

δ=

0,1[

mm

] B

roj p

rola

za:

i=10

D

ubin

a br

ušen

ja p

o pr

olaz

u:

δ i=

0,01

[mm

] B

roj o

brta

ja to

cila

: n t

=28

00[o

/min

.]

Brz

ina

radn

og s

tola

: V

st=

10[m

/min

.]

Gla

vno

vrem

e ob

rade

: t g

=0,

084[

min

.]

Naz

iv z

ahva

ta

Sim

etričn

o gr

ubo

bruš

enje

žl

ebov

a za

OK

24,

na r

asto

janj

e:

L=

24,2

-0,1[m

m]

i šir

inu:

b=

9[m

m]

Sim

etričn

o fi

no b

ruše

nje

žleb

ova

za O

K24

, na

ras

toja

nje:

L

=24

,6-0

,1[m

m]

(b=

9[m

m])

Ski

ca z

ahva

ta

Ob

rad

a n

a b

rusi

lici

za

ravn

o b

ruše

nje

Red

ni b

r.

stez

anja

i za

hvat

a

XII

1.

XII

2.

Page 88: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

87

P r i l o z i

Rezni alati sa pločicom od tvrdog metala “Sandvik Coromant” – Sandviken, Švedska

Page 89: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

88

Slika 1.1 Strugarski nož za spoljašnju grubu obradu

Oznaka tela noža: MTJNL 2525M 16 M1

Osnovne dimenzije: h=25[mm] h1=25[mm] b=25[mm] l1=150[mm] l3=30,80[mm] f1=32[mm] re=0,5[mm]

Oznaka pločice od TM: TNMM 16 04 08 – PR

Preporučene vrednosti elemenata merodavnog režima obrade: δ[mm]=3,0(0,7÷6) s[mm/o]=0,35(0,20÷0,55) V[m/min.]=280(235÷330)

Slika 1.2 Strugarski nož za spoljašnju završnu obradu

Oznaka tela noža: MVJNL 202K 16

Osnovne dimenzije: h=20[mm] h1=20[mm] b=20[mm] l1=125[mm] l3=41,00[mm] f1=25[mm] re=0,5[mm]

Oznaka pločice od TM: VNMG 16 04 04 – PF

Preporučene vrednosti elemenata merodavnog režima obrade: δ[mm]=0,4(0,3÷1,5) s[mm/o]=0,15(0,07÷0,15) V[m/min.]=390(215÷350)

Page 90: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

89

Slika 1.3 Strugarski nož za unutrašnju obradu

Oznaka tela noža: S10K – STFCL 09

Osnovne dimenzije: dmm=8[mm] h=7[mm] l1=125[mm] l3=22,50[mm] f1=5[mm] Dmmin.=10[mm] Re=0,5[mm]

Oznaka pločice od TM: TCMT 09 02 02 – UF

Preporučene vrednosti elemenata merodavnog režima obrade: δ[mm]=0,4(0,2÷1,5) s[mm/o]=0,07(0,05÷0,15) V[m/min.]=390(310÷415)

Slika 1.4 Strugarski nož za usecanje

Oznaka tela noža: LF151.22 – 1616 – 20 Osnovne dimenzije: ar=8,20[mm] b=16[mm] h=16[mm] f1=16[mm] h1=16[mm] l1=100[mm] l3=23,00[mm]

Oznaka pločice od TM: - za usek b=2[mm]: N151.2 – 185 – 20 – 5G - za usek b=3[mm]: N151.2 – 300 – 30 – 5G

Preporučene vrednosti elemenata merodavnog režima obrade: s[mm/o]=0,05(0,03÷0,15) V[m/min.]=175(130÷270)

Page 91: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

90

Slika 1.5 Strugarski nož za izradu spoljašnjeg metričkog navoja

Oznaka tela noža: R166. 4FG – 1616 – 16

Osnovne dimenzije: h=16[mm] h1=16[mm] b=16[mm] l1=100[mm] l3=21,40[mm] f1=20[mm]

Oznaka pločice od TM: R166.OG – 16MM01 – 100

Preporučene vrednosti elemenata merodavnog režima rezanja: δi[mm]=0,67 V[m/min.]=125

Slika 1.6 Strugarski nož za spoljašnju završnu obradu

Oznaka tela noža: PSSNR 2020K 12

Osnovne dimenzije: h=20[mm] h1=20[mm] b=20[mm] l1=125[mm] l3=29,30[mm] f1=25[mm] re=0,5[mm]

Oznaka pločice od TM: SNMG 12 04 12 – PF

Preporučene vrednosti elemenata merodavnog režima obrade: δ[mm]=0,8(0,4÷1,5) s[mm/o]=0,25(0,15÷0,35) V[m/min.]=235(200÷280)

Page 92: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

91

Slika 1.7 Kolutasto glodalo sa umetnutim zubima

Oznaka alata: N331.32 – 080527DM

Osnovni podaci: Z=6

Dc=80[mm] l1max=12[mm]

armax=19,5[mm] ap=(7,9÷10)[mm]

Page 93: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

92

Podaci o dodacima za obradu Tablica 2.1 Dodaci δ1 (po prečniku) pri spoljašnjoj gruboj obradi cilindričnih pripremaka od valjanog

materijala [mm]

Page 94: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

93

Tablica 2.2 Dodaci (po prečniku) pri spoljašnjoj uzdužnoj obradi cilindričnih izradaka pri masovnoj i serijskoj proizvodnji [mm]

Page 95: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

94

Tablica 2.3 Dodaci (po prečniku) pri unutrašnjoj obradi cilindričnih izradaka [mm]

Page 96: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

95

Tablica 2.4 Dodaci pri poprečnoj (čeonoj) obradi [mm]

Page 97: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

96

Tablica 2.5 Dodaci za glodanje, rendisanje i brušenje ravnih površina [mm]

Page 98: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

97

Z A K LJ U Č A K

Projekat je koncipiran obzirom na smernice za iznalaženje najpovoljnijeg tehnološkog procesa izrade čime je ostvaren i cilj projekta. Svakako treba imati u vidu da, zavisno od varijacija karakteristika tehnološkog procesa obrade, promenljivi su i izlazni parametri procesa, te se ovim projektom teži određivanju najoptimalnijeg tehnološkog procesa izrade obzirom na raspoložive proizvodne kapacitete.

Unapređenje tehnološkog procesa izrade vretena uređaja za unutrašnje brušenje moguće je ostvariti na više načina (obradom na CNC mašinama alatkama, delom ili u celini, itd.), ali sagledavanjem relativne kompleksnosti mašinskog dela, ne samo sa stanovišta njegovih geometrijskih osobenosti već i potrebnih postupaka obrade, uočava se da automatizacija procesa izrade, u smislu korišćenja numerički upravljanih mašina alatki za realizaciju pojedinih zahvata, ne daje zadovoljavajuće rezultate.

Proces obrade vretena se završava u montaži gde se, odgovarajućim postupcima završne obrade rezanjem, omogućava adekvatno funkcionisanje kako samog vretena, tako i sklopa uređaja za unutrašnje brušenje. Razlog za to svakako jesu zahtevane visoke radne učestanosti obrtanja vretena.

Page 99: TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA

98

L I T E R A T U R A [1] Stanić, J., Nikolić, D., Jovanović, T., Gajović, V.: Mašinska obrada I – priručnik za proračun

merodavnih režima mašinske obrade rezanjem, Mašinski fakultet univerziteta u Beogradu, Beograd, 1980.

[2] Jovanović, D., Kuzmanović, S.: Mašinski elementi I, Naučna knjiga, Beograd, 1991. [3] Kovačević, S.: Merenja i kontrola, Viša tehnička škola – Novi Sad, Novi Sad, 1990. [4] Tolmač, D.: Mašinska obrada – obrada rezanjem 1. i 2. deo (autorizovana predavanja), VTŠ,

Zrenjanin, 1999. [5] * Uputstvo za rukovanje brusilicom za okruglo brušenje tip D15/D15U proizvođača Livnica

“Kikinda”. [6] ** Katalog reznih alata sa pločicom od tvrdog metala proizvođača “Sandvik Coromant”. [7] Tolmač D.: Mašine i aparati, Tehnički fakultet “M. Pupin”, Zrenjanin, 1999. [8] Reznikov, N. N.: Učenie o rezanii metalov, Moskva, 1974. [9] Balaškin, B. S.: Osnovi tehnologii mašinostroenija, Mašgiz, Moskva, 1959. [10] Stanković, P.: Mašinska obrada – obrada rezanjem, Građevinska knjiga, Beograd, 1967. [11] Dolmatovskij, G. A.: Spravočnik tehnologii po obrabotke metalov rezaniem, Mašgiz,

Moskva, 1962. [12] Katalozi proizvođača alatnih mašina:

LŽT – Kikinda, Metalprogres – Zrenjanin, Potisje – Ada, Jugoalat – Novi Sad.