Tehnologija zavarivanja

ZAVRSNI RAD ZA INTERNATIONAL WELDING ENGINEER -IWE

Broj:01/2013Strana:1 od 8

Tehnologija zavarivanja sasije mobilne dizalice LTM 1070 - 4,2

Uradio: KandidatSelim Dautovic5)

Ovjerio: MentorDr. Sead Avdic dip!. ing.

Mart, 2013

_0. • ,,~ .••,.:

"'~;";;ZAV&n ..'ZA ZA.VAaJ.VANJ;~/~~:;/>?~::.<.j+.,.~,,, .. :" '''INST-ITUT'DE SOUDURE - THEWEL-DINGINSTITUTE~. " .. , . ,.-

.. aGOO Beograd; Grcica Milerika-67; TeL 011/419-255, 419-643; Fax: 402/849;Ziro racun: 40816'~601-6-25414".~

Predmet:

KURS ZA INZENJERE ZAVARIVANJA

ZAVRSNI RAD

'l\A O'OV I ("II SC II H .W LKandidat: --U_T~\_,__ '--"_--===---c-=-tf--~---~/-v--------(ime i prezirne)

Terna zavrsnog rada:

T[I-IN()LOG~)A ZAVARIVAflJA SAs/JE ,MtJ[3ILN£Dl2ALJcF LTM·--j070-42.._ 7

Sadrzaj zavrsnog rada:

1. Kratak opis zavarene konstrukcije sa pozivom na tehnicku dokurnentaciju iregulativu (prop is, standard)

2, Osnovni materijali, kvalitet, osobine3. Analiza zavarljivosti i toplotnog ciklusa pri zavarivanju4. Odredivanje temperature predgrevanja, meduslojne temperature i parametara

terrnicke obrade nakon zavarivanja5. Izbor postupaka zavarivanja6. Izbor dodatnih i potrosnih materijala7. Plan i redosled zavarivanja~. Izbor pararnetara zavarivanja9. Pregled i izbor karakteristicnih spojeva i nacin njihovog izvodenja10. I Jtvrdivanje troskova zavarivanja (vrerne zavarivanja, potrosnja dodatnog i

pornocnog materijala i 51.)11. Utvrdivanje vrste i obima kontrole i kriterijuma prihvatljivosti u svirn Iazarna rada12. Zbirka dokaza 0 kvalitetu konstrukcije

MENTO R: ]) j, .de",&" /tJ~'t..\ ~'M" (lef· ( ilavn i inzn k dai nO 0'"1 (')~"0-K () , zafl-(,U aJu: eX. .' ...::> 1-c4.)lI.:..> t :: --------- m _

)

Sadrza] zavrsnoq rada:

1. Kratak opis zavarene konstrukcije sa pozivom na tehnicku dokumentaciju

regulativu (propis, standard)

2. Osnovni materijali, kvalitet i osobine

3. Analiza zavarljivosti i toplotnog ciklusa pri zavarivanju

4. Odredivanje temperature predgrijavanja, meduslojne temperature i parametara

terrnicke obrade nakon zavarivanja

5. Izbor postupaka zavarivanja

6. Izbor dodatnih i potrosnih materijala

7. Plan i redoslijed zavarivanja

8. Izbor parametara zavarivanja

9. Pregled i izbor karakteristicnih spojeva i nacin njihovog izvodenja

10. Utvrdivanje troskova zavarivanja (vrijeme zavarivanja.potrosn]a dodatnog i

pornocnoq materijala)

11. Utvrdivanje vrste i obima kontrole i kriterijumi prihvatljivosti u svim fazama

rada

12. Zbirka dokaza 0 kvalitetu konstrukcije

1.Kratak opis zavarene konstrukcije sa pozivom na tehnicku dokumentacijuregulativu (propis, standard)

U preduzecu ADK d.o.o.Novi Travnik izraduju se dijelovi zavarenih konstrukcija od celikaS9600L. Nakon zavarivanja, rnasinske obrade i zastite od korozije zavarenekonstrukcije se ugraduju u dizalice velikih nosivosti.Jedna 0 tih dizalica je i LTM 1070-4,2 koja nosi veci dio svojih protuteza na putnoj konfiguraciji.Zbog toga je brzo spremnaza rad na random mjestu.Ona pruza najnaprednije tehnologije kao sto su aktivno ovisnoo brzini upravljanje straznjorn osovinom i pneumatski pogonjene disk plocice.

Maksimalna nosivost 70 tNa radijusu 2, 5 mMaksimalna visina dizanja 65 mMaksimalni radijus 48 mBroj osovina 4

Zavarene konstrukcije se rade za poznatu Njemacku firmu LlEBHERR koja se baviproizvodnjom dizalica. Za izradu nosecih celicnih konstrukcija potreban je certifikat 0

osposobljenosti proizvodaca u skladu s standardima DIN 18800-7 (klasaE), DIN 15018,DIN EN ISO 14555, DIN 4131 s prosirenjern na kranove, kranske staze iz visokocvrstopcelika. Dodatno treba imati certifikat za ispunjavanje zavarivacko -tehnicke i zahtjevekvaliteta po EN ISO 3834. Zavarivaci koji izvode zavarivanje na konstrukcionimelementima moraju posjedovati vazecu potvrdu (atest) 0 testu zavarivaca za postupke imaterijal po EN287-1 .

2. Osnovni materijali, kvalitet i osobine

Na osnovu postignutih granica razvlacenja razlikuju se tri grupe mikrolegiranih celika,gdje spada i celik S9600L:1. Celici povisene cvrstoce 360<Rpo.2:5500Mpa2. Vlsokocvrsti celici RpO.2=500do 1000 Mpa3. Ultracvrsti celici RpO.2>1000MpaMikrolegirani celici jos se nazivaju celici povisene cvrstoce ili sitnozrnasti celici.To sulegure Fe-C s: AI, Nb, V, Zr, Ti, Mo, Cr i drugim elementima u malim kolicinarna. Zbogzavarivanja ugljik je rijetko zastupljen s vise od 0.26%. Da bi se poboljsala zavarljivostmikrolegiranih celika, tezi se napraviti celik s sadrzajern ugljika manjim od 0.1%.Mikrolegirani elementi s ugljikom i dusikom tvore i izlucuju karbide,nitride i karbonitride,pornazu stvaranju sitnozrnaste strukture i svojim izlucivanjern povecavaju cvrstocu(AIN,TiC,TiCN,TiN,V4C3,VC,NbC,NbCN). Kod ovih celika legirajuci elementi kao sto suniobijum i vanadijum se dodaju celiku zbog povecanja cvrstoce vruce valjanog celikabez povecania sadrzaja ugljika ilili mangana. Povecanjern sadrza]a ugljika ilili manganastetno se utice na zavarljivost i udarnu zilavost. Mikrolegirani celici uglavnom seprimjenjuju za gradnju: mostova; vozila; dizalica; brodova, a ultracvrsti celici koriste se

za izgradnju aviona, raketa i u svemirskoj tehnici. Temeljni program kod mikrolegiranihcelika povrsine i visoke cvrstoce kao i ultracvrsti celika predstavlja zavarljivost. Zaeksploataciju visokocvrstih celika vazna su sljede6a svojstva:-sto visa udarna radnja loma (KV,J)-sto niza prijelazna temperatur(Tprl),sto oboje ukazuje na potrebe otpornosti na hladnikrhki 10m (vazno na pro za mostove, vozila, brodove, gradevinske dizalice i td.).-visoka dinarnicka izdrzljivost (Rd) i niska zarezna osjetljivost-visoka naprezanja tecenja i cvrstoce pri povisenirn temperaturama (Rp/t.Rrn/t).-sposobnost da jednom nastala pukotina bude zaustavljena u materijalu (KI c).-visoku otpornost na trosenje-visoku otpornost na koroziju

Tabela 1. Hemijski sastav celika S9600LMaseni udio, %(sarza 687913)

C Si Mn Pmax Smax Cr Mo AI B Cu N Nb Ni Ti V

0,17 0,39 1,43 0,008 0,0010 0,58 0,46 0,039 0,0002 0,020 0,0044 0,024 0,040 0,005 0,020

Tabela 2. Mehanicke osobine celika S9600L( sarza 687913).Rm [Nrnm''] RpO.2[NmmL] A5,% Z,% KV,J HV10

1025 971 15 50 88J, -40°C 350,355

3. Analiza zavarljivosti i toplotnog ciklusa pri zavarivanju

Zavarljivost materijala nije mogu6e ispitati direktno pojedinim standardiziranimmetodama, zbog toga se provode brojna ispitivanja kojima se ispitutju neka svojstvamaterijala, a na osnovu ispitivanja tih svojstava se zakljucuje 0 zavarljivosti materijala.Za ocjenu zavarljivosti visokocvrstcq celika S9600L provode se brojna ispitivanja,kaosto su:-nastajanje hladnih pukotina-nastajanje toplih pukotina-Iamelarno cijepanje-krhki 10m-povisenje tvrdoce-starenje materijala-nastajanje pukotina u visokocvrstorn materijaluPri zavarivanju celika S9600L na prvom mjestu jeste problem pojave pukotina.Sklonostprema hladnim pukotinama ovog celika rnoze se odrediti preko ekvivalenta ugljika (Cekv),

koji ukliucuje uticaj hemijskog sastava na pojavu hladnih pukotina.U literature postojivise formula za izracunavanle ekvivalenta ugljika, ali se najvise koristi formula koju jepropisao Medunarodni institute za zavarivanje (IIW). Formula glasi:

C C Mn Cr+Mo+V Ni+Cu Of.ekv= +-+ +-- )'0

6 S lS

Celike s vriiednoscu Cekv> 0, 4 treba smatrati da su skloni pojavi hladnih pukotina prizavarivanju.Kod ovog celika povecanje tvrdoce rnoze prouzrokovati pojavu hladnihpukotina.Maksimalna vrijednost tvrdoca pojavljuje se uz liniju stapanja.Kod ovog celikavrijednosti tvrdoca HV=350 jos ne iniciraju pojavu tvrdih raspadajucih faza,koje susklone pojavi hladnih pukotina.Zavarivanje celika S960QL vrlo je osjetljiva operacija sobzirom na unos toplotne enrgije tokom zavarivanja (To i Eef). Razlog tome je padudarne radnje lorna.sto se moze ocekivati u ZUT-u, zbog pogrubljenja zrna.Zato se kodzavarivanja ove vrste celika propisuje temperatura predgrijavanja (To) kao imeduprolazna temperature (Tm), da se izbjegne pad udarne radnje loma u ZUT-u, kao ipojava hladnih pukotina. Unos toplotne energije nesmije biti premalen niti prevelik(Emin<E<Emax).Kod zavarivanja celika S960QL potrebno je odrediti toplinski input zagornju i donju vrijednost vremena t8/5. Isto tako vazno je odrediti unos toplote za srednjuvrijednost t8/5 , kao optimalna. Granicne vrijednosti t8/5 treba izbjegavati i zavarivati soptimalnim unosom toplote. Optimalna vrijednost t8/5 je najvazniji parametar kodzavarivanja ovog celika,medutim vrlo vazno je znati donju i gornju granicu vremena t8/5

Nize vrijednosti od donje granice obicno znace prebrzo hladenje i mogu uvjetovatisuvise krhku strukturu, a vise vrijednosti od gornjr granice dat ce previse grubo zrno ipad zilavosti u ZUT-u osnovnog materijala. To uzrokuje porast prijelazne temperature(temperature na kojoj materijal iz zilavoq prelazi u krhko stanje). Vrijeme hladenja t8/5

potrebno je odrediti eksperimentalno i to za najslabiju zonu zavarenog spoja (napr. diozone ZUT-a uz granicu stapanja). Vrijeme hladenja t8/5 za poboljsane mikrolegiranecelike iznosi od 8 do 12 s.U praksi se zavarivanje gotovo uvijek izvodi u viseprolaza.kOd viseprolaznoq zavarivanja gotovo svaka tacka prolazi kroz razlicite toplotnecikluse,tako da je ukupno vrijeme hladenja svakog prolaza duze. Udarna radnja lomasvakog narednog prolaza je visa.prijelazna temperature u krhko stanje je niza a tvrdoceuz liniju stapanaj takode manje.Kod zavarivanja u vise prolaza pojaviti ce se pojedinezone uticaja toplote oko svakog prolaza.Brzo hladenej ZUT-a utice na zakaljivanje i losamehanicka svojstva, a sporo hladenje na porast zrna i izlucivan]e drugih nepozeljnihfaza.

4. Odredivanje temperature predgrijavanja, meduslojne temperature i parametaratermicke obrade nakon zavarivanja

Za izracunavan]e temperature predgrijavanaj kod zavarivanja celika S960QLpreporucuje se formula prema japanskim istraziteljima Ito i Bessyo.Oa bi se sprijecilapojava hladnih pukotina kod zavarivanja celika S960QL potrebno je uzeti u obzirhemijski sastav osnovnog materijala.sadrza] difuzijskog vodonika u dodatnom materijalukao i velicine reakeijskih naprezanja. Predgrijavanje je zagrijavanje osnovnog materijalaiznad temperature okoline na odredenu temperature To, prije pocetka zavarivanja iodrzavanje te temperature tokom zavarivanaj.predgrijavanjem se smanjuje rnoqucnostpojave hladnih pukotina u ZUT-u i zavaru.Predgrijavanjem se postizu efekti kao sto su:smanjenje brzine hladenja,omogucavanje izlaska difuzijkog vodonika,smanjuje seintenzitet zaostalih napona, te se povecava vrijeme hladenja ts/5.Temperaturapredgrijavanja ne smije biti niti suvise visoka niti niska,nego se mora drzati u strogimgranieama TOmini Tomax.Temperatura izmedu prolaza Tm, je ustvari maksimalnodopustena temperature predgrijavanja Tm=Tomax.Preniskatemperature predgrijavanjarnoze dati pretvrdu strukturu i krhku strukturu,a preniska grubozrnastu i krhkustrukturu,uz omeksanje pojedinih zona.VeliCina temperature predgrijavanja zavisi odhemijskog sastava materijala, koji se izrazava ekvivalentom ugljika (Cekv), debljinimaterijala,broju smjerova odvodenja toplote,upetosti konstrukeije, kao i sadrzajadifuzijskog vodonika.Prema japanskim istraziteljima Ito i Bessyo temperaturapredgrijavanaj se izracunava prema sljedecoj formuli:To= 1440Pw- 392°Cgdje je: Pw=Pcm+H/60+d/600 %Pw[%]- parametar sklonosti pukotinaH[ml/100g zavaraj" sadrzaj difuzijskog vodonika u dodatnom materijalud[mm]- debljina osnovnog materijalaPcm[%]-ekvivalent ugljika prema Ito i BessyoPcm=C+Mn/20+Mo/15+Ni/60+Cr/20+V/1 0+Cu/20+Si/30+5'Blzracunata temperatura predgrijavanja je 120°C, a meduslojna temperatura je 120°C.Termicka obrada nakon zavarivanja kod celika S960QL se ne preporucuje, zbog toga supreduzete sve mjere prije i tokorn zavarivanja.

5. Izbor postupaka zavarivanja

Pri zboru postupaka zavarivanja uzeti su u obzir sljedeci faktori:- geometrijski oblik konstrukeije- zavarljivost primijenjenih materijala- energetska moqucnost pojedinih postupaka zavarivanja- uslova rnontaze na lieu mjesta- osposobljenosti zavarivaca

- dugogodisnjeg iskustva na slicnim poslovima- ekonornicnost izrade/zavarivanjaNa osnovu gore navedenih faktora zavarivanje izvesti MAG (135) postupkom.

6. Izbor dodatnih i potrosnih materijala

Kao dodatni materijal upotrijebljena je puna zica oznake UNION SG3-H i UNION X90,01,2 mm, prema EN 12524. Hemijski sastav i mehanicke osobine dodatnog materijalaprikazan je u tabeli 3 i 4.

Tabela 3. Hemijski sastav dodatnog materijalaVrsta zice Sadrzaj elemenata u %

UNION X90C Si Mn Ni Cr Mo0,09 0,80 1,80 2,20 0,31 0,55

Tabela 4. Mehanicke osobine dodatnog materijalaVrsta zice Rm(Mpa) Rpo.2(Mpa) A% KV,JUNION X90 ~940 ~885 ~14 ~47(-60)

Kao zastitni plin koristena je rnjesavina (82%Ar+18%C02).

7. Plan i redoslijed zavarivanja

Plan i redoslijed zavarivanja dati su u WPS - broj LTM 1070-4.2-1-5/15 u prilogu.

8. Izbor parametara zavarivanja

Parametri zavarivanja su dati u WPS - broj 1070-4.2-1-5/15 u prilogu.

9. Pregled i izbor karakteristicnih spojeva i nacln njihovog izvodenja

Pregled i izbor karakteristicnih spojeva dati su u WPS - broj 1070-4.2-1-5/15 u prilogu.

10. Utvrdivanje troskova zavarivanja (vrijeme zavarivanja.potrosnja dodatnog ipornocnoq materijala)

Odredivanje vremena zavarivanjaT= (Tpzln) + TO+ Tp + Td (min)T (min) propisano vrijeme - norma za zavarivanje jednog zavarenog spoja,Tpz (min) pripremno vrijeme - ukupno vrijeme za jednu vrstu zavarenih spojevan (kom) - broj zavarenih spojevaTO (min) - osnovno vrijeme za jedinicu proizvodaTp (min) - pornocno vrijeme za jedinicu proizvodaTd (min) - dodatno vrijeme za jedinicu proizvodu

Potrosnja dodatnog i pornocnoq materijalaZa zavarivanje korijena (135): Zica UNION SG3-HZa zavarivanje popune i zavrsnoq sloja (135): Zica UNION X90

11. Utvrdivanje vrste i obima kontrole i kriterijumi prihvatljivosti u svim fazamarada

Sve zavarene spojeve potrebno je pregledati od strane odgovornog osoblja za nadzorzavarivackih radova u skladu s DIN 719. Vizuelna kontrola se izvodi prema navedenimzahtjevima iz dokumentacije u skladu s standardom ISO 5817. Ukoliko u dokumentacijinije naveden zahtjev za vizuelnu kontrolu,tada vazi izvodenje vizuelne kontrole premaISO 5817 - klasa valiteta B. Vizuelnu kontrolu zavarenih spojeva potrebno jeprotokolisati putem izvjestaja i potvrditi.Vrsta i obim kontrole bez razaranja kao i kriteriji za greske su navedeni u dokumentaciji.Izvodenje kontrole bez razaranja slijedi prema internim smjernicama LWN:

Vizuelna kontrola (VT):(QSA 09.401.00 - xx)LWN 325/018

Magnetna kontrola na povrsinske pukotine (OR)(QSA 09.402.00 - xx)LWN 325/005, LWN 3251014

Ultrazvucna kontrola (US)(QSA 09.404.00 - xx)LWN 325/001, LWN 325/003

12. Zbirka dokaza 0 kvalitetu konstrukcije

Ookumentacija 0 osiguranju kvaliteta treba da sadrzi sfjedece dokumente:

- Certifikate i ovlastenja preduzeca koje vrsi zavarivanje konstrukcije

- Ovjeren i potpisan IT plan od strane narucioca

- Ookumentaciju 0 izvrsenorn zavarivanju (PQR-ovi,WPS liste, lista zavarivaca.lista

certifikata zavarivaca).

- Listu ugradenih materijala sa pripadajucim atestima.

- Certifikate osnovnih materijala.

- Listu certifikata i certificate za dodatni materijal za zavarivanje.

- Zapise vizuelnih i dimenzionalnih mjerenja.

- Listu osoblja za NOT ispitivanje.

- Certifikati osoblja za NOT ispitivanje u skladu sa EN 473.

- lzvjestaji ispitivanja metodama bez razaranja.

- Onevnik zavarivanja.

PLAN ZAVARIVANJA I KONTROLE ZAVARASchweiBanweisung mit PrOffplan

---Bm~

LlEBHERR LWE LTM 1070 FR

WPS-SN 090101

WPQR 917136908

LTM 1070-4.2-1/15

01

WPS br.:WPSNr.:

Rev.:

Vijenae - segmentiBr.crteza:Zeichn.Nummer:

Ident:3279-130.00.01.100-000 Identnummer: 984551308

Zavarivanje korijenaWurzellaQe

Union SG3-H

EN ISO 14341 -A- G46 4 MG4Si1 AWS A5.18 ER70S-6

~ 1,0

130 - 220

18 - 23

(10-17) /(19-35)

12 + 14

82% Ar + 18% C02

MAG

PA (Vodoravno)

120

Max. 120

180 - 200

Zava. popune i zavr.slojaFOliagen

Union X90

EN 12534: G Mn4Ni2CrMoAWS A5.28-05:ER120S-G

~ 1,2

230 - 280

24 - 31

(20-38) /(32-60)

12 -i- 14

82% Ar + 18% C02

MAG

PA (Vodoravno)

120

Max. 120

Naziv sklopa:Bezeichnung:

IOsnovni materijalGrundwerkstoff

S960QL +S960QLOznaka dodatnog materijalaZusatzwerkstoff ( Markenname )

Klasifikaeija dodatnog materijalaKlasifikation des zusatzwerkstoffes

Popr.presjek dodatnog materijalaDurchmesser des

(mm)

Jacina struje (A)Stromstarke

NaponSpannung

(V)

Brzina zavarivanjaSchweir.,Qeschwindichkeit

(em I min)

Protok plinaGasduchflusmenge

(I I min)

Zastitni plinSchutzgas

EN ISO 14175: M 21

Postupak zavarivanja EN ISO 4063:Schweifsprozefs

MAG 135 P

Polozaj zavarivanjaSchwelfspoaition

DIN EN ISO 6947: PATemperatura predgrijavanjaVorwarmetemperatur

Meduslojna temperaturaZwischenlagentemperatur

Temperatura dogrijavanjaNachwarmentemperaturBedoslijed zavarivan@j Schweir.,nahtaufbau) Postovati uputstva za sastavljanje i zavarivanje ~

Osnovni materijal je potrebno predgrijati na 120°C. Korijenski zavar 1 se zavaruje sa dodatnim materijalom SG 3. Saiste strane dalje se zavaruje zavar 2 sa dodatnim materijalom UNION X 90. Vijenae okrenemo, korijen se izbrusi docistoqa i nastavlja sa zavarivanjern popune sa zicorn UNION X 90. Vijenae se ponovo okrene i zavaruje popuna.Zavrsni sloj se zavaruje sa suprotne strane, okrene se,zatim se zavari zavrsni sloj. Meduslojna temperatura ne smijeprelaziti 120°C. Nakon zavarivanja zavarene spojeve dogrijati na temperaturu od 180°-200°C i pokriti izolaeijskom~kom.

Prikaz spoja I Gestaltung der Verbindung Redoslijed zavarivanjal Schweifsfolqe

4

orn

Deb. osnovnog materijala Klasa kvalitetaGrundstoffdicke mm Poz. 1 sklop Obseg NOT GOteklasse

t1 t2 Pos./Teil Umfang NOT EN ISO 25817

~ 1 30 30 1+1 US,OR B~ ~ 2 30 30 1+1 US, OR B..,,:,1: 3 30 30 1+1 US, OR Be m~~--~~+-~~--~--~~----+-------~~~~------4-----~~----~--------------~coz

NapomenaBemerkung

Izradio Potvrdio

Ime i prezime Selim Dautovic 5JDatum 15.3.2013

PLAN ZAVARIVANJA I KONTROLE ZVARENOG SPOJASchweiBanweisung mit Pruffplan

LlESHERR LWE LTM1070-4.2

WPS-SN 090101WPQR 917136908WPS st.:WPs Nr.: LTM1070-4.2 -2/15

Rev.: 01

984551308Vijenae +plocaIsr. crteza:Zeichn. Nummer:

3279-130.00.01.100-000 I Ident:Identnummer:


Osnovni materijalGrundwerkstoff S9600L +S9600L

Zavarivanje korijena

Wurzellage

Zava.popune i zavr.sloja

Fullaqen

Oznaka dodatnog materijalaZusatzwerkstoff ( Markenname )

Union SG3-H Union X90

Klasifikaeija dodo materijalaKlasifikation des zusatzwerkstoffes

EN ISO 14341-A-G464 MG4Si1 AWS A5.18 ER70S-6


Popr.presjek dodatnog materijalaDurchmesser des

(mm) ~ 1,0 ~ 1,2Jacina struje

(A) 130 - 220 230 - 280Stromstarke

NaponSpannung

(V) 18 - 23 24 - 31Brzina zavarivanjaSchwelfsqeschwindichkeit

(em / min) (10-17) /(19-35) (20-38) /(32-60)Protok plinaGasduchflusmenge

(1/ min) 12 -i- 14 12 -;-14Zastitni plinSchutzgas EN ISO 14175: M 21 82% Ar + 18% CO2 82% Ar + 18% CO2

Zavarivacki postupak EN ISO 4063:Schweilsprozefs MAG 135 P MAG MAGPoloza] zavarivanjaSchweitsposition

DIN EN ISO 6947: PA PA (Vodoravno) PA (Vodoravno)Temperatura predgrijavanjaVorwarmeternperatur


Temperatura dogrijavanjaNachwarmentemperatur

120

Max. 120

120

Max. 120

Re..Qosli~dzavarivanja (Schweir..nahtaufbau) Postovati uputstva za sastavljanje i zavarivanje Nenzing

Osnovni materijal potrebno je predgrijati na 120°C. Zavar 1 zavariti sa SG3 zicorn. Zatim zavariti zavar 2-n sa union X90. Zatim okrenuti vijenac i izbrusiti korijen do cistoq i zavariti zavar n1 sa union X90, a4.Voditi racuna 0 meduslojnoj temperaturi koja ne smije prelaziti 120°C. Kvalitetno ocistiti kompletanvijenac. Napomena: sve vijence zavarivati u pozicioneru.

Prikaz spoja / Gestaltung der Verbindung Redoslijed zavarivanja / Schweifsfolqe

<.\ ~ /

/\ ~1

n 2

1+2

Obseg NDTUmfang NOT

B

Deb. osnovnoga materijalaGrundstoffdicke (mm) Poz. 1 sklop

Pos.1 Teil

OR

Klasa kvalitetaGOteklasseEN ISO 5817

NapomenaBemerkung

t<! ~ 4 30 8

[~~~--~----~-----r--------~------------------~------------+-------------~J.J N :2

Izradio Potvrdio

Ime i prezime Selim Dautovic (JDatum 15.03.2013

PLAN ZAVARIVANJA I KONTROLE ZAVARENOG SPOJA r-::W:':':P:-='Q"::'-R.,-----_-----'9:....:.17:.....:.1..::.;36=90=-=8_-j

SchweiBanweisung mit PrUffplan ~~~~:....:~~~trc:..:·.::__ L_TM_10_7_0-_4_.2_-3_/1_5---j

Rev.: 01

WPS-SN 090101

LlEBHERR LWE LTM1070-4.2


Vijenac +gornja ploca I Br.crteza:Zeichn. Nummer: 3279-130.00.01.100-001 Iident:Identnummer: 985890708

Osnovni materijal I S9600L +S9600LGrundwerkstoff

Zavarivanje korijena Zavarivanje pop. i zavr. slojWurzellage Flillagen

Oznaka dodatnog materijalaZusatzwerkstoff ( Markenname ) Union SG3-H Union X90

Klasifikacija dod. materijalaKlasifikation des zusatzwerkstoffes

EN ISO 14341-A-G464 M EN 12534:G Mn4Ni2CrMoG4Si1AWS A5.18 ER70S-6 AWS A5.28-05:ER120S-G

Poprecni presjek dodatnog materijala(mm) ~ 1,0 ~ 1,0Durchmesserdes

Jacina struje(A) 130 - 220 230 - 280Stromstarke

NaponSpannung (V) 19 - 23 24 - 29Brzina zavarivanjaSchwei13.geschwindichkeit (em / min) (18-16) /(17-32) (18-35) /(25-47)Protok plinaGasduchflusmenge (1/ min) 12 -i- 14 12 + 14Zastitni plinSchutzgas EN ISO 14175: M 21 82% Ar + 18% CO2 82% Ar + 18% CO2

Zavarivacki postupak EN ISO 4063:Schweifsprozefs MAG 135 P MAG MAGPolozaj zavarivanjaSchwei13.position DIN EN ISO 6947: PA PA (Vodoravno) PA (Vodoravno)Temperatura predgrijavanjaVorwarmeternperatur 120 120Meduslojna temperaturaZwischenlagentemperatur Max. 120 Max. 120Temperatura dogrijavanjaNachwarmentemperatur 180-200Redoslijed zavarivanjaJschwei13.nahtaufbau) Postovati smjerice za sastavljanje i zavarivanje NenzingOsnovni materijal potrebno je predgrijati na 120°C. Korijenski zavar 1 zavariti s zicorn SG 3.Oalje se zavaruju zavari 2, 3 i 4 s zicorn SG 960. S suprotne strane korijen se izbrusi do cistoqai zavare se zavari 5, 6 do n. Meduslojna temperatura ne smije prelaziti 120°C. Nakon zavarivanjazavarene spojeve dog.!ljati na temperaturu od 180°-200°C i pokriti izolacijskom dekom.

Prikaz spoja / Gestaltung der Verbindung Redoslijed zavarivanja / Schwei13.folge

1

n

5

Deb. osnovnog materijalaGrundstoffdicke mm Poz. I sklop

Pas. I Teil

Opseg NDTUmfang NDT

Klasa kvalitetaGOteklasse

EN ISO 5817NapomenaBemerkung

~ 2 30 12ro ..> ....:~=~-4---~---+------+----------1-------+-------~'~~~~---+---~------+----------~------+---------jcoz

Viienac+Z OR, US B Detar 1

Izradio Potvrdio

Ime i prezime Selim Dautovic

~Datum 15.03.2013

----- -Q,J - PLAN ZAVARIVANJA I KONTROLE ZVARENOG SPOJA

SchweiBanweisung mit Pruffplan


WPS-SN 090101WPQR 917136908WPS st.:WPSNr.: LTM1070-4.2 -4/15

Rev.: 01

Naziv sklopa: Vjenae +gornjaBezeichnung: zadnja ploca I Br. crteza: 3279-130.00.01.100-001 Iident: 985890708

Zeichn. Nummer: Identnummer:

Osnovni materijalGrundwerkstoff I S9600L +S9600L Zavarivanje korijena Zava. popune i zavr.sloja

Wurzellage FOliagenOznaka dodatnog materijalaZusatzwerkstoff ( Markenname )

Klasifikaeija dod. materijalaKlasifikation des zusatzwerkstoffes

Poprecni presjek dod. materijala(mm)


EN ISO 14341 -A- G46 4 MG4Si1 AWS A5.18 ER70S-6


Durchmesser des ~ 1,0 ~ 1,0Jacina struje

(A) 130 - 220 230 - 280Stromstarke

NaponSpannung (V) 19 - 23 24 - 29Brzina zavarivanjaSchweii1geschwindichkeit (em / min) (18-16) /(17-32) (18-35) /(25-47)Protok plinaGasduchflusmenge (1/ min) 12 + 14 12 -i- 14Zastitni plinSchutzgas EN ISO 14175: M 21

MAG

82% Ar + 18% CO2 82% Ar + 18% CO2

Zavarivacki postupak EN ISO 4063:Schweilsprozefs MAG 135 P MAGPolozaj zavarivanjaSchweifsposition DIN EN ISO 6947: PA

120

PA (Vodoravno) PA (Vodoravno)Temperatura predgrijavanjaVorwarmetemperatur 120Meduslojna temperaturaZwischenlagentemperatur Max. 120 Max. 120Temperatura dogrijavanjaNachwarmentemperatur 180-200Redoslijed zavarivanja (Schweii1nahtaufbau) Postovati uputstva za sastavljanje i zavarivanje ~

Osnovni materijal potrebno je predgrijati na 120°C. Korijenski zavar 1 zavariti s zicom SG 3.Oalje se zavaruju zavari 2, 3 s zicorn SG 960. S suprotne strane korijen se izbrusi do cistoqa izavare se zavari 4, 5 do n. Meduslojna temperatura ne smije prelaziti 120°C. Nakon zavarivanjazilvarene spojeve dogJjjati na temr:>eraturu od 180°-200°C i r:>2.!5.!:l!iizolacijskom dekom. __

Prikaz spoja / Gestaltung der Verbindung

n

Redoslijed zavarivanja / Schweii1folge

4/ 51

23

--_._._-,---,-----,-

co

OR,US

Klasa kvalitetaGOteklasse

EN ISO 5817

B

// /

NapomenaBemerkung

Viienac+B

Obseg NOTUmfang NDT

Detali 1

Izradio PotvrdioIme i prezime Selim Dautovic §JDatum 16.03.2013

Deb. osnovnog materiialaGrundstoffdicke mm Poz. / sklop

POS." Teil

~ 3 30 10III ..> ..:~=r-~---r----+------+----------~------+-------~'~~r-~---+----+------+----------1-------+---------coz

WPS-SN 090101

- - PLAN ZAVARIVANJA I KONTROLE ZAVARENOG SPOJAWPQR 917136908

7\\mCT WPS st.:

- SchweiBanweisung mit PrOffplan WPS Nr.:LTM1 070-4.2 -5/15

Rev.: 01


Naziv sklopa: Vijenae + prednja \ Br. crteza: . 3279-130.00.01.1 00-001 \Ident: 985890708Bezeichnung: savijena pozicija Zeichn. Nummer: Identnummer:

Osnovni materijalI S9600L +S9600L

Zavarivanje korijena Zavarivanje pop.i zavr. slojaGrundwerkstoff Wurzeliage FOliagen

Oznaka dod. materijala Union SG3-H Union X90Zusatzwerkstoff ( Markenname )

Klasifikaeija dod. materijala EN ISO 14341 - A - G46 4 M EN 12534: G Mn4Ni2CrMo

Klasifikation des zusatzwerkstoffesG4Si1 AWS A5.18 ER70S-6 AWS A5.28-05:ER120S-G

Poprecni presjek dod. materijala (mm) ~ 1,0 ~ 1,0Durchmesser des

Jacina struje (A) 130 - 220 230 - 280Stromstarke

Napon (V) 19 - 23 24 - 29Spannunq

Brzina zavarivanja (em / min) (18-16) /(17-32) (18-35) /(25-47)Schweil1qeschwindichkeit

Protok plina (1/ min) 12 -;- 14 12 -;- 14Gasduchflusmenge

Zastitni plin EN ISO 14175: M 21 82% Ar + 18% CO2 82% Ar + 18% CO2Schutzgas

Zavarivacki postupak EN ISO 4063: MAG 135 P MAG MAGSchweifsprozefs

Polozaj zavarivanja DIN EN ISO 6947: PA PA (Vodoravno) PA (Vodoravno)Schweil1position

Temperatura predgrijavanja (0C) 120 120Vorwarmeternperatur

Meduslojna temperatura (0C) Max. 120 Max. 120Zwischenlagentemperatur

Temperatura dogrijavanja (0C) 180-200Nachwarmentemperatur

Redoslijed zavarivanja (Schweil1nahtaufbau) Postovati smjernice za sastavljanje i zavarivanje Nenzing

Osnovni materijal potrebno je predgrijati na 120°C_Ugaoni zavar 1, a4 zavari se s zicorn SG 960. Sdruge strane korijen se izbrusi do cistog i zavare zavari 2, 3 do n s zicorn SG 960. Meduslojnatemperatura ne smije prelaziti 120°C. Nakon zavarivanja zavarene spojeve dogrijati natemperaturu od 180°-200°C i pokriti izolacijskom dekom.

- - --------- - --- - -- - --------_._--- --- IPrikaz spoja / Gestaltung der Verbindung Redoslijed zavarivanja / Schweil1folge

I

r-' ,---'-- ,"----'-'-'---(:",)

n~~

(1,')

N1 I V0N :0

~// i /1 ~ 1! ~//L 3,

W Wi.F If121JJj'(~/ 1/ __L iL.?! '\,L. '-/'-;/ 4 ~ /.-

6 1--------------

---Deb. osnovnoga materijala Obseg NOT

Klasa kvaliteta NapomenaGrundstoffdicke (mm)' Poz. 1 sklop Goteklasse

t1 t2 .Pos.1 Teil Urnfanq NOT EN ISO 5817

Bemerkung

~ ~ 12 30 6 Vijenac+6 OR B Detalj 1

g ~~l3 ~

Izradio Potvrdio

Ime i prezime Selim Dautovic pDatum 15.03.2013

PLAN ZAVARIVANJA I KONTROLE ZAVARENOG SPOJA r.-W:=:::P~Q,,-::-R:--_----.:9:...:..17,--,1..::..:36=90=-=8_-i

SchweiBanweisung mit Pruffplan r~:..:..~:..-:~:::..:..:.~tr:..:..:·.::.,--_L_TM_10_7_0-_4_.2_-6_1_15-j

Rev.:

L1EBHERR LWE LTM1 070-4.2

WPS·SN 090101

01

985913908Naziv sklopa: SHK prednja-Bezeichnung: kombinaeija kloena i

stojine

Br. crteza: Ident:Zeichn. Nummer: 3279-130.01.02.000-001 Identnummer:

Osnovni materijal I S9600L+S9600LGrundwerkstoff

Zavarivanje korijena Zava. popune i zavr.slojaWurzellage FOliagen

~ 1,0

Oznaka dodatnog materijalaZusatzwerkstoff ( Markenname ) Union SG3-H Union X90


Poprecni presjek dodo materijala(mm)

EN ISO 14341 - A - G46 4 M EN 12534: G Mn4Ni2CrMoG4Si1 AWS A5.18 ER70S-6 AWS A5.28-05:ER120S-G

~ 1,0Durchmesser des

Jacina struje(A) 130- 220 230 - 280Stromstarke

NaponSpannung (V) 19- 23 24 - 29Brzina zavarivanjaSchweil1geschwindichkeit (em / min) (18-16)/(17-32) (18-35)/(25-47)Protok plinaGasduchflusmenge (1/ min) 12-;-14 12-;-14Zastitni plinSchutzgas EN ISO 14175: M 21 82%Ar+ 18%CO2 82%Ar+ 18%CO2

Zavarivacki postupak EN ISO 4063:Schweifsprozefs MAG 135 P MAG MAGPoloza] zavarivanjaSchweil1position DIN EN ISO 6947: PA PA (Vodoravno) PA (Vodoravno)Temperatura predgrijavanja .Vorwarmetemperatur


Temperatura dogrijavanjaNachwarmentemperatur

120

Max. 120

120

Max. 120

Redosliied zavarivanja (Schweil1nahtaufbau) Postovati uputstva za sastavljanje i zavarivanje ~

Osnovni material potrebno je predgrijati na 120°C. Korijenski zavar 1 zavariti s zicorn SG 3. Zazavarivanje popune i zavrsnoq sloja koristiti zicu SG 960. Kombinaciju okrenuti i zavariti zavrsni sloj 2.Kombinaciju ponovo okrenuti i zavariti zavare 3 do n. Pri zavarivanju odrzavati meduslojnu temperaturu120°C. Nakon zavarivanja zavareni spoi pokriti s toplotno izoliranim pokrivacorn.


n

Redoslijed zavarivanja / Schweil1folge

31:1

@@C@=--=3""--'-':111213141

Deb. osnovnog materijalaGrundstoffdicke mm Obseg NOT Klasa kvaliteta

NapomenaPoz. I sklop GOteklassePos./Teil Umfang NDT

EN ISO 5817 Bemerkung

6+2/4+1 OR,US B Presiek L-L6+2/5+1 OR,US B Presiek L-L

!:! 1,2 12 7<Il .•ro ~ 3,4 12 7N~'~~~-+---~---+------+----------4-------+---------iIllZ

Izradio PotvrdioIme i prezime Selim Dautovic &Datum 15.03.2013

----- - PLAN ZAVARIVANJA I KONTROLE ZVARENOG SPOJAWPS-SN 090101

WPQR 917136908

LTM1070-4.2 -7/15

01

WPS st.:WPS Nr.:

Rev.:SchweiBanweisung mit Pruffplan



SHK prednja-kornbinacija kloena istojine

Br. crteza: Ident:Zeichn. Nummer: 3279-130.01.02.000-001 Identnummer: 985913908

Osnovni materijal I S9600L +S9600LGrundwerkstoff

Oznaka dodatnog materijalaZusatzwerkstoff ( Markenname )

Zavarivanje korijena Zava. popune i zavr.slojaWurzeliage FUliagen



EN ISO 14341 - A - G46 4 M EN 12534: G Mn4Ni2CrMoG4Si1 AWS A5.18 ER70S-6 AWS A528-05:ER120S-G

Poprecni presjek dodo materijala(mm)

Durchmesser des ~ 1,0 ~ 1,0Jacina struje

(A)StromstarkeNaponSpannung (V)

Brzina zavarivanjaSchweii?,Qeschwindichkeit (em / min)

130 - 220

19 - 23

(18-16) /(17-32)

230 - 280

24 - 29

(18-35) /(25-47)Protok plinaGasduchflusmenge (1/ min) 12 -i- 14 12 -i- 14Zastitni plinSchutzgas M 21EN ISO 14175:

Zavarivacki postupak EN ISO 4063:Schweii?,prozei?, MAG 135 P

82% Ar + 18% CO2

MAG

82% Ar + 18% CO2

MAGPoloza] zavarivanjaSchweii?,position PADIN EN ISO 6947:

Temperatura predgrijavanjaVorwarmetemperatur

PA (Vodoravno)

120

PA (Vodoravno)

120Meduslojna temperaturaZwischenlagentemperatur Max. 120 Max. 120Temperatura dogrijavanjaNachwarmentemperatur

Redoslijed zavarivanja (Schweii?,nahtaufbau) Postovati uputstva za sastavljanje i zavarivanje ~

Osnovni materijal predgrijati na 120°C. Za zavarivanje popune i zavrsncq sloja koristiti zicu SG 960. Prizavarivanju odrzavati meduslojnu temperaturu 120°C. Nakon zavarivanja zavareni spoj dogrijati i prekriti Stoplotno izoliranim pokrivacorn.


Oe. \~/._ I

'jI-_--f"--,)- - -'--\-~-

'--.,:/

I ! _ . -:--~'-~--,---------i' '111\...-----.

r of'=-=--=. r:-"-l

"'-·-·1t

Redoslijed zavarivanja / Schweii?,folge

Deb. osnovnog materijala Klasa kvalitetaGrundstoffdicke (mm) Poz. 1 sklop Obseg NOT GOteklasse

t1 t2 Pos.1 Teil Umfang NOT EN ISO 5817

e! 5,6 30 7 6+2/4+1 OR B Detalj 1ro .. ~~+-~-r-~--+-~~~~-+-------~~--------4-----~------+---~~~-----,~:lE 7,8 30 7 6+2/5+1 OR B Detalj 1N~

.~~~--~----~-----+----------~--------------------+-------------~------------~COZ

NapomenaBemerkung

Izradio PotvrdioIme i prezime Selim Dautovi6

~Datum 16.03.2013

Documents

Tehnologija zavarivanja