Tehni čko tehnološko rješenje postrojenja ljevaonice Ro č¡na dozvola/OUZO-postojeće... · TEHNI ČKO TEHNOLOŠKO R 51000 Rijeka, S. Kraut UVOD U skladu sa zahtjevima Zakona

Tehničko tehnološko rješenjepostrojenja ljevaonice Ro

P.P.C. BUZET d.o.o. (CIMOS)

Prosinac, 2013.

ko tehnološko rješenje ljevaonice Roč

(CIMOS)

TEHNIČKO TEHNOLOŠKO R

51000 Rijeka, S. Kraut

Naručitelj: CIMOS P.P.C. BUZET d.o.o.

PREDMET: Tehničko tehnološko rješenje ljevaonice Ro

Rev 3

Oznaka dokumenta: 20A-12-MK

Izrađivač: DLS d.o.o. Rijeka

Voditelj izrade: Igor Meixner, dipl. i

Suradnici:

Marko Karašić

Domagoj Kriškovi

Branko Markota dipl. Ing. brodogr.

Daniela Krajina, dipl. ing. biol.

Goran Breulj, dipl.ing.gra

Goranka Alić

Ivana Dubove

Domagoj Vranješ mag.ing.prosp.arch., univ.spec.oecoing

Datum izrade: 26.07.2012.

Datum revizije1: 05.12.2012.

Datum revizije 2: 06.06.2013.

Datum revizije 3: 20.12.2013.

Ovaj dokument u cijelom svom sadržaju predstavlja vlasništvo tvrtke CIMOS P.P.C. BUZET d.o.o. te je zabranjeno

kopiranje, umnožavanje ili pak objavljivanje u bilo kojem obliku osim zakonski propisanog bez prethodne pismene

Zabranjeno je umnožavanje ovog dokumenta ili njegovog dijela u bilo kojem obliku i

na bilo koji način bez prethodne suglasnosti ovlaštene osobe tvrtke DLS d.o.o. Rijeka.

KO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE ROČ - P.P.C. BUZET d

utzeka 83/A, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr

CIMOS P.P.C. BUZET d.o.o.

ko tehnološko rješenje ljevaonice Roč - P.P.C. BUZET d.o.o. (CIMOS)

DLS d.o.o. Rijeka

Igor Meixner, dipl. ing. kem. tehn.

Radni tim CIMOS:

Marko Karašić, dipl.ing.stroj. Elvis Šterpin, dipl. ing. stro.

Domagoj Krišković, dipl. ing.preh.tehn Igor Klarić, dipl. ing. stro.

Branko Markota dipl. Ing. brodogr. Vladimir Marinac, ovl. Elek.

Krajina, dipl. ing. biol. – ekol. Dražen Gačić, dipl. ing. elek.

Goran Breulj, dipl.ing.građ. Peter Nežić, dipl. ing. elek.

Goranka Alićajić dipl.ing.građ. Sandro Fakin, dipl. ing. stro.

Ivana Dubovečak dipl.ing.biol-ekol. Adriana Sekulić, dipl. in

Domagoj Vranješ mag.ing.prosp.arch., univ.spec.oecoing

Dr. Sc. Davor Stani

Mr. Sc. Ivica Hrgovi

M.P



suglasnosti odgovorne osobe tvrtke.

Zabranjeno je umnožavanje ovog dokumenta ili njegovog dijela u bilo kojem obliku i

čin bez prethodne suglasnosti ovlaštene osobe tvrtke DLS d.o.o. Rijeka.

d.o.o. (CIMOS)

Stranica 2 od 27

P.P.C. BUZET d.o.o. (CIMOS)-

Radni tim CIMOS:

Elvis Šterpin, dipl. ing. stro.

, dipl. ing. stro.

Vladimir Marinac, ovl. Elek.

, dipl. ing. elek.

, dipl. ing. elek.

Sandro Fakin, dipl. ing. stro.

ć, dipl. ing. kem. teh

c. Davor Stanić, dipl. ing. met.

c. Ivica Hrgović, dipl. ing. stro.



in bez prethodne suglasnosti ovlaštene osobe tvrtke DLS d.o.o. Rijeka.



UVOD ................................................................

1. PLAN S PRIKAZOM LOKA(SITUACIJA) ................................

2. OPIS POSTROJENJA ................................

3. OPĆE TEHNIČKE, PROIZVODNE I RADNE KARAKT

4. BLOK DIJAGRAM POSTRO

5. PROCESNI DIJAGRAMI TOKA

6. PROCESNA DOKUMENTACI

7. OSTALA DOKUMENTACIJA



S A D R Ž A J

................................................................................................

PLAN S PRIKAZOM LOKACIJE ZAHVATA S OBUHVATOM CIJELOG POSTROJ................................................................................................................................

................................................................................................

VODNE I RADNE KARAKTERISTIKE POSTROJENJA

BLOK DIJAGRAM POSTROJENJA PREMA POSEBNIM TEHNOLOŠKIM DIJELOVI

OKA ................................................................................................

PROCESNA DOKUMENTACIJA POSTROJENJA ................................................................

OSTALA DOKUMENTACIJA ................................................................................................

d.o.o. (CIMOS)

Stranica 3 od 27

...................................................... 4

ATOM CIJELOG POSTROJENJA ........................................... 5

..................................................... 6

ERISTIKE POSTROJENJA ..................... 9

TEHNOLOŠKIM DIJELOVIMA ....... 20

.................................... 21

...................................... 27

....................................... 27



UVOD

U skladu sa zahtjevima Zakona o zaštiti okoliša (NN 110/07), a temeljem Uredbe o postupku utvrđivanja objedinjenih uvjeta zaštite okoliša (NN 114/08), definirana je potreba utvrobjedinjenih uvjeta zaštite okoliša za postoje

Tehničko – tehnološko rješenje postrojenja se prema odredbama obvezno prilaže Zahtjevu za utvrđnadležnim Ministarstvom.

Sadržaj tehničko-tehnološkog rješenja za postrojepostupku utvrđivanja objedinjenih uvjeta zaštite okoliša (NN br. 114/08) i obuhvaopće tehničke, proizvodne i radne karakteristike postrojenja; plan s prikazom lokacije zahvata s obuhvatom cijelog postrojenja (situacija);tehnološkim dijelovima; procesni dijagrami toka; procesna dokumentacija postrojenja; ostala dokumentacija.

Ovlaštenik – izrađivač ovog tehničvažeće rješenje Ministarstva zaštite okoliša i prirode (Klasa: UP/I 3511-06-11 -2 od 24. studenoga 2011).



U skladu sa zahtjevima Zakona o zaštiti okoliša (NN 110/07), a temeljem Uredbe o postupku ivanja objedinjenih uvjeta zaštite okoliša (NN 114/08), definirana je potreba utvr

objedinjenih uvjeta zaštite okoliša za postojeća postrojenja.

tehnološko rješenje postrojenja se prema odredbama članka 85. navedenog Zakona, obvezno prilaže Zahtjevu za utvrđivanje objedinjenih uvjeta zaštite okoliša, koji se ocjenjuje pred

tehnološkog rješenja za postrojenje propisan je stavkom 1 članka 7. Uredbe o ivanja objedinjenih uvjeta zaštite okoliša (NN br. 114/08) i obuhvaća sljede

ke, proizvodne i radne karakteristike postrojenja; plan s prikazom lokacije zahvata s ijelog postrojenja (situacija); opis postrojenja; blok dijagram postrojenja prema posebnim

tehnološkim dijelovima; procesni dijagrami toka; procesna dokumentacija postrojenja; ostala

ovog tehničko-tehnološkog rješenja je DLS d.o.o. iz Rijeke, koji posjeduje e rješenje Ministarstva zaštite okoliša i prirode (Klasa: UP/I 351-02/11-08/149, Ur.broj: 531

2 od 24. studenoga 2011).

d.o.o. (CIMOS)

Stranica 4 od 27

U skladu sa zahtjevima Zakona o zaštiti okoliša (NN 110/07), a temeljem Uredbe o postupku ivanja objedinjenih uvjeta zaštite okoliša (NN 114/08), definirana je potreba utvrđivanja

lanka 85. navedenog Zakona, ivanje objedinjenih uvjeta zaštite okoliša, koji se ocjenjuje pred

lanka 7. Uredbe o ivanja objedinjenih uvjeta zaštite okoliša (NN br. 114/08) i obuhvaća sljedeće dijelove:

ke, proizvodne i radne karakteristike postrojenja; plan s prikazom lokacije zahvata s opis postrojenja; blok dijagram postrojenja prema posebnim

tehnološkim dijelovima; procesni dijagrami toka; procesna dokumentacija postrojenja; ostala

je DLS d.o.o. iz Rijeke, koji posjeduje 08/149, Ur.broj: 531-14-1-


51000 Rijeka,

1. PLAN S PRIKAZOM LOKACIJE ZAHVATA S OBUHV

KO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE ROČ - P.P.C. BUZET d.o.o. (CIMOS)

51000 Rijeka, S. Krautzeka 83/A, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr

CIJE ZAHVATA S OBUHVATOM CIJELOG POSTROJ

. (CIMOS)

Stranica 5 od 27

ATOM CIJELOG POSTROJENJA (SITUACIJA)



2. OPIS POSTROJENJA

Tvrtka P.P.C. Buzet d.o.o. dio je internacionalne grupacije CIMOS d.d. U proizvodno tehnološkom smislu razvojni je dobavljač dijelova i sklopova za automobilsku industriju te danas razvija i isporuproizvode za poznate proizvođačEATON, OPEL. Gotovo svi proizvodi namijenjeni su za prvu ugradnju te se oni direktno isporuproizvođačima automobila. Isporuke su koncipirane po natjednim i mjesečnim narudžbama kupca na pedesetak lokacija širom Europe i Svijeta.

Tijekom 2013. godine je na razini grupacije CIMOS donesena odluka o restrukturiranju a koja se na ljevaonicu Roč, kao sastavni dio grupacije, odražava na napodizanja proizvodnih kapaciteta.

P.P.C. BUZET d.o.o. smješten je u gradu Buzetu u dolini rijeke Mirne. Dio društva, tvornica Buzet smještena je na istoj lokaciji, dok je ljevaonica Ro2) smještena u Roču. P.P.C. BUZET d.o.o. zTvornica Buzet (G-K koordinate x: 5419175, y: 5029158) prostire se na površini od 44.610 mljevaonica Roč (G-K koordinate x: 5028820, y:5660 m2 pod krovom) tvornica Buzet i

Objekt ljevaonice sa pratećom infrastrukturom smješten je na otvorenom prostoru, neposredno uz cestu za Nuglu sa sjeverne strane i trase željeindustrijskoj zoni. Svi objekti su zaokruženi prometnom infrastrukturom.

Proizvodni procesi odvijaju se unutar glavne haleelemenata, izvedena kao dvostrešna visaneksi. U tehnološkoj jedinici se odvijaju procesi taljenja, tlalijevanja, niskotlačnog lijevanja, žarenja, saoprema se sastoji od peći za taljenje (plinske i elektro), automatiziranih strojeva za izradu jezgri, poluatomatiziranih linija za kokilno ljevanje, pećelija za tlačno lijevanje te automatiziranje kao naknadno proširenje u okviru glavne hale.postrojenju ljevaonice Roč postavljen na principu FIFO

protočnost materijala. Osim niže navedenih glavnih skladišnih prostora na lokaciji postrojenja nalaze se razne zone, međufazna skladišta, skladišta reklamacija, skladište nedovršene proizvodnje, skladišta alata itd. a koja su neophodna za funkcioniranje procesa. Naziva ih se i „živim skladištima“ jer se njihov prihvatni prostor kao i količintenziteta proizvodnje.

GLAVNI SKLADIŠNI KAPACITETI:

Skladište ljevačkih jezgri

Skladište se nalazi u proizvodnoj hali kokilnog ljeva i paletna mjesta ukupne nosivosti

Skladište Al ingota

Skladištenje se obavlja na podu unutar hale ljevaonice u procepaletnih mjesta. Ukupna površina skladišta iznosi 36



OPIS POSTROJENJA

Tvrtka P.P.C. Buzet d.o.o. dio je internacionalne grupacije CIMOS d.d. U proizvodno tehnološkom dijelova i sklopova za automobilsku industriju te danas razvija i isporuđače automobila - PSA, BMW, AUDI, FORD, TOYOTA, HONEYWELL,

EATON, OPEL. Gotovo svi proizvodi namijenjeni su za prvu ugradnju te se oni direktno isporuima automobila. Isporuke su koncipirane po načelu „JUST IN TIME“ prema dnevnim,

nim narudžbama kupca na pedesetak lokacija širom Europe i Svijeta.

Tijekom 2013. godine je na razini grupacije CIMOS donesena odluka o restrukturiranju a koja se na , kao sastavni dio grupacije, odražava na način da će do kraja 2015.

podizanja proizvodnih kapaciteta.

P.P.C. BUZET d.o.o. smješten je u gradu Buzetu u dolini rijeke Mirne. Dio društva, tvornica Buzet lokaciji, dok je ljevaonica Roč (izdvojeni dio postrojenja – organizacijska jedinioca

u. P.P.C. BUZET d.o.o. zapošljava 601 djelatnika (Buzet = 459K koordinate x: 5419175, y: 5029158) prostire se na površini od 44.610 mK koordinate x: 5028820, y: 5424893) smještena na površini od 31298 m

vornica Buzet i ljevaonica Roč rade uglavnom u tri smjene.

om infrastrukturom smješten je na otvorenom prostoru, neposredno uz cestu za Nuglu sa sjeverne strane i trase željezničke pruge na jugu, oko 700 m od mjesta Roindustrijskoj zoni. Svi objekti su zaokruženi prometnom infrastrukturom.

ju se unutar glavne hale. Glavna hala izrađena je od armiranobetonskih elemenata, izvedena kao dvostrešna visine 11,3 m. Na centralnu halu nastavljaju se dvoetažni bo

U tehnološkoj jedinici se odvijaju procesi taljenja, tlačnog lijevanja, izrada jezgri, kokilnog nog lijevanja, žarenja, sačmarenja, piljenja i ručnog skidanja srha. Pr

i za taljenje (plinske i elektro), automatiziranih strojeva za izradu jezgri, poluatomatiziranih linija za kokilno ljevanje, peći za održavanje temperature taline, automatiziranih

no lijevanje te automatiziranih strojeva za finalizaciju odljevaka. Skladišni prostor izveden je kao naknadno proširenje u okviru glavne hale. Kompletan logistički tok pa tako i sustav skladištenja je u

postavljen na principu FIFO (frst in-frst out) čime se osigurava adekvatna

Osim niže navedenih glavnih skladišnih prostora na lokaciji postrojenja nalaze se ufazna skladišta, skladišta reklamacija, skladište nedovršene proizvodnje, skladišta

za funkcioniranje procesa. Naziva ih se i „živim skladištima“ jer se njihov prihvatni prostor kao i količina odloženog materijala/alata mijenjaju svakodnevno zavisno od

ište se nalazi u proizvodnoj hali kokilnog ljeva i regalnog je tipa. Skladišni prostor sadrži 45 t. Ukupna površina skladišta iznosi 38 m2

Skladištenje se obavlja na podu unutar hale ljevaonice u procesu taljenja. Skladišni prostor sadrži 28Ukupna površina skladišta iznosi 36 m2.

d.o.o. (CIMOS)

Stranica 6 od 27

Tvrtka P.P.C. Buzet d.o.o. dio je internacionalne grupacije CIMOS d.d. U proizvodno tehnološkom dijelova i sklopova za automobilsku industriju te danas razvija i isporučuje

PSA, BMW, AUDI, FORD, TOYOTA, HONEYWELL, EATON, OPEL. Gotovo svi proizvodi namijenjeni su za prvu ugradnju te se oni direktno isporučuju

prema dnevnim, nim narudžbama kupca na pedesetak lokacija širom Europe i Svijeta.

Tijekom 2013. godine je na razini grupacije CIMOS donesena odluka o restrukturiranju a koja se na e do kraja 2015. doći do znatnog

P.P.C. BUZET d.o.o. smješten je u gradu Buzetu u dolini rijeke Mirne. Dio društva, tvornica Buzet organizacijska jedinioca 459, Roč = 142).

K koordinate x: 5419175, y: 5029158) prostire se na površini od 44.610 m2 dok je na površini od 31298 m2 (od toga

rade uglavnom u tri smjene.

om infrastrukturom smješten je na otvorenom prostoru, neposredno uz ke pruge na jugu, oko 700 m od mjesta Roč u

ena je od armiranobetonskih ine 11,3 m. Na centralnu halu nastavljaju se dvoetažni bočni

nog lijevanja, izrada jezgri, kokilnog nog skidanja srha. Proizvodna

i za taljenje (plinske i elektro), automatiziranih strojeva za izradu jezgri, i za održavanje temperature taline, automatiziranih

Skladišni prostor izveden ustav skladištenja je u

osigurava adekvatna

Osim niže navedenih glavnih skladišnih prostora na lokaciji postrojenja nalaze se ufazna skladišta, skladišta reklamacija, skladište nedovršene proizvodnje, skladišta

za funkcioniranje procesa. Naziva ih se i „živim skladištima“ jer se ina odloženog materijala/alata mijenjaju svakodnevno zavisno od

Skladišni prostor sadrži 54

Skladišni prostor sadrži 28



Skladište gotovih proizvoda

Skladište je koncipirano djelomično kao regalno a djelomi

Skladišni prostor sadrži 132 paletnregala iznosi 52 t. Ostatak finalnih proizvoda se skladišti na pod. Skladište se nalazi u natkrivenom području izvan hale finalizacije Roč

Skladište odljevaka za proces žarenja odljevaka

Materijal se odlaže na podu u eurobox paletama u 2 nivoa. Skladište se nalazi u neposrednoj blizini peći za žarenje u hali finalizacije odljevakapovršina skladišta iznosi 17 m2

Skladište kemikalija i ulja

Skladište u kojem se skladište kemikalije i ulja za potrebe ljevaonice Roje 10. Sva paletna mjesta su opremljena sigurnosnim tankvanama. U skladištu se nalazi i polica s četiri nivoa na kojoj se skladište krute tvari. Ukupni broj

POMOĆNE TEHNOLOŠKE CJELINE

Osim navedenih glavnih tehnoloških cjelina normalan rad postrojenja osiguravaju i slijedepomoćni sadržaji: kompresorska stanicaelektričnom energijom, laboratorijcentralno skladište neopasnog otpada

Kompresorska stanica

Kompresorska stanica je prostorija dimenzija 7,5 x 10,4 x 4,5 m, Glavnu opremu kompresorske stanice sušać (25 m3/min), spremnik(V = 10 mprojektirana i izvedena tako da nije potreban stalni nadzor, verada instalirane opreme.

Kotlovnica

U kotlovnici se proizvodi toplinska energija (gorivo koristi UNP. Opremu čine dva vrelovodna

Za potrebe grijanja radnih prostorija i hala instalirane su takoNavedeni uređaji nisu smješteni u samom objektu kotlovnice, vea Proklima III nalazi se iznad garderoba i sanitarnih prostorija hale finalizacije, no funkcionalno predstavljaju sastavni dio kotlovnice kao tehnološke cjeline s obzirom na namjenu.

Gorivo (UNP) se skladišti u horizontalnom nadzemnom spremniku kapaciteta 100 mu sklopu Plinske stanice Roč. Spremnik je izveden kao horizontalni nadzemni. Opremljen je svim potrebnim instalacijama i smješten unutar ogra

Plinska stanica UNP

Plinska stanica UNP-a ljevaonicepretakališta plina, isparivačko redukcion(bar)) te instalacije razvoda plinastanice 2 se plin razvodi do potroša



djelomično kao regalno a djelomično se odlaganje obavlja na podu

paletna mjesta. Paletno mjesto je nosivosti 400 kg, a ukupna nosivost regala iznosi 52 t. Ostatak finalnih proizvoda se skladišti na pod. Skladište se nalazi u natkrivenom

ju izvan hale finalizacije Roč. Ukupna površina skladišta iznosi 185 m2.

evaka za proces žarenja odljevaka

Materijal se odlaže na podu u eurobox paletama u 2 nivoa. Skladište se nalazi u neposrednoj blizini e u hali finalizacije odljevaka. Skladišni prostor sadrži 32 paletna mjesta

Skladište u kojem se skladište kemikalije i ulja za potrebe ljevaonice Roč. Ukupni broj paletnih mjesta je 10. Sva paletna mjesta su opremljena sigurnosnim tankvanama. U skladištu se nalazi i polica s

ojoj se skladište krute tvari. Ukupni broj mjesta je 26. ukupne nosivosti

Osim navedenih glavnih tehnoloških cjelina normalan rad postrojenja osiguravaju i slijedeompresorska stanica, kotlovnica, plinska stanica UNP, sustav opskrbe

aboratorij, centralni rashladni sustav, priprema demineralizirane entralno skladište neopasnog otpada.

Kompresorska stanica je prostorija dimenzija 7,5 x 10,4 x 4,5 m, smještena u energaniGlavnu opremu kompresorske stanice čine dva vijčana kompresora (oba kapaciteta 20 m

/min), spremnik(V = 10 m3 ) i razdjelnik prema potrošačima. Kompresorska stanica je o da nije potreban stalni nadzor, već se obavljaju samo povremene kontrole

U kotlovnici se proizvodi toplinska energija (topla voda) za potrebe grijanja, pri čemu kao se kao čine dva vrelovodna kotla B. Kidrič I i II.

Za potrebe grijanja radnih prostorija i hala instalirane su također i 3 manja uređaja tipa „Proklima“. aji nisu smješteni u samom objektu kotlovnice, već na katu glavne hale (Proklima I i II)

iznad garderoba i sanitarnih prostorija hale finalizacije, no funkcionalno predstavljaju sastavni dio kotlovnice kao tehnološke cjeline s obzirom na namjenu.

Gorivo (UNP) se skladišti u horizontalnom nadzemnom spremniku kapaciteta 100 mSpremnik je izveden kao horizontalni nadzemni. Opremljen je svim

potrebnim instalacijama i smješten unutar ograđenog, adekvatno označenog prostora.

ljevaonice Roč sastoji se od nadzemnog spremnika zapremineko redukcionih stanica (prva stupnja redukcije16/2,5 (bar) i druga 2,5/0,5

te instalacije razvoda plina. Kapacitet toplovodnih isparivača iznosi 2x350 kg/hn razvodi do potrošača u proizvodnoj hali i plinskoj kotlovnici.

d.o.o. (CIMOS)

Stranica 7 od 27

no se odlaganje obavlja na podu.

Paletno mjesto je nosivosti 400 kg, a ukupna nosivost regala iznosi 52 t. Ostatak finalnih proizvoda se skladišti na pod. Skladište se nalazi u natkrivenom

Materijal se odlaže na podu u eurobox paletama u 2 nivoa. Skladište se nalazi u neposrednoj blizini mjesta. Ukupna

. Ukupni broj paletnih mjesta je 10. Sva paletna mjesta su opremljena sigurnosnim tankvanama. U skladištu se nalazi i polica s

mjesta je 26. ukupne nosivosti 2.6 t.

Osim navedenih glavnih tehnoloških cjelina normalan rad postrojenja osiguravaju i slijedeći ustav opskrbe

priprema demineralizirane vode i

smještena u energani (kotlovnici). ana kompresora (oba kapaciteta 20 m3/min (8 bar),

Kompresorska stanica je se obavljaju samo povremene kontrole

čemu kao se kao

đaja tipa „Proklima“. na katu glavne hale (Proklima I i II)

iznad garderoba i sanitarnih prostorija hale finalizacije, no funkcionalno predstavljaju sastavni dio kotlovnice kao tehnološke cjeline s obzirom na namjenu.

Gorivo (UNP) se skladišti u horizontalnom nadzemnom spremniku kapaciteta 100 m3 a koji je smješten Spremnik je izveden kao horizontalni nadzemni. Opremljen je svim

enog prostora.

zapremine 100 m3, prva stupnja redukcije16/2,5 (bar) i druga 2,5/0,5

a iznosi 2x350 kg/h. Iz redukcione



Instalacije plinske stanice smještene su u ograpropisima za skladištenje UNP-apregledi propisani zakonomStanica je opremljenainsolacije. Prilikom redovitih pregleda propisanih zakonom, kada je spremnik van upotrebe kao zamjena koristi se kontejnerski prenosivi spremnik. Ista moguhavarije u redovitoj upotrebi.

Sustav opskrbe električnom energijom

Osnovno napajanje el. energijom ljevaonice Ro0,4 kV od TS 110/20 kV Buzet do također iz TS 110/20 kV Buzet, putem vodnog polja stanica Rouslijed kvarova, na najkraće mogutako da glavni vod bude VP Buzet,transformatora, jedan od 630 kVA i jedan od 1000 kVA. U slutransformatora, postoji mogućnost zamjene sa transformatorom iz TS 3 u tvornici Buzet koji trenutačno nije u upotrebi.

Laboratorij

U ljevaonici Roč se nalazi metalurški laboratorij koji se bavi iskljuuređajem, do ispitivanja kemijskog sastava Al legura i materijala). Kao dodatak metalurškom laboratoriju u Rouz pomoć optičkog sustava - digitalizatora.

Rashladni sustav

Sustav se sastoji od jednog bazena s pregradom iz koje441/09 i EWK 630, pripadajućih instalacija i pumpi. Nakon hlagdje hladi strojeve preko izmjenjivaslobodnim padom. Dnevna nadopuna je cca 10proizvodnje.

Na sistemu za hlađenje peći prikljupostavljen je priključak i na tlačni vod rashladne vode.

Priprema demineralizirane vode

Proizvodnja demineralizirane vode se izvodi prolaizmjenjivača. Industrijska voda prikuplja se u posudu (1m3) od kuda se šalje u sistem ionskih izmjenjivača kapaciteta 2000 l/h. Regeneracija izmjenjivanaraste na vrijednost > od 30 *S. Regeneracija kationskih izmjenjivakuhinjske tabletirane soli

Centralno skladište neopasnog tehnološkog otpada

Vanjsko natkriveno skladište smješteno na betoniranoj podlozi. Na skladištu se pohranjuje otpadna čelična strugotina, Al šljaka i pijesak. od 5m3 dok se Al šljaka privremeno skladišti u roll kontejneru zapremine 22 m

Opasan otpad koji nastaje u ljevaonici RoBuzetu, odakle se predaje ovlaštenim tvrtkama na konaotpada iz ljevaonice Roč privremeno se skladišti u skladištu neopasnog otpada ljevaonice i predaje se direktno ovlaštenim sakupljačima, odakle se također predaje ovlaštenim sakuplja



nstalacije plinske stanice smještene su u ograđenom kompleksu i postavljene su prema svim a. Opremljene su sigurnosnim ventilima, te se obavljaju

Stanica je opremljena automatskom zaštitom od požara i zaštitom od insolacije. Prilikom redovitih pregleda propisanih zakonom, kada je spremnik van upotrebe kao zamjena koristi se kontejnerski prenosivi spremnik. Ista mogućnost može se koristiti i u slu

nom energijom

Osnovno napajanje el. energijom ljevaonice Roč obavlja se putem novo izgrađenog dalekovoda 0,4 kV od TS 110/20 kV Buzet do TS 20/ 0,4 kV ljevaonica 1. Rezervno napajanje omogu

er iz TS 110/20 kV Buzet, putem vodnog polja stanica Roč. Radi smanjenja beznaponske pauze e moguće vrijeme ugrađen je uređaj za AUR (automatski uklop rezerve) i to

tako da glavni vod bude VP Buzet, a rezervni VP Vranje. U TS ljevaonica 1 instalirana su dva transformatora, jedan od 630 kVA i jedan od 1000 kVA. U slučaju ispada jednog od dva

ćnost zamjene sa transformatorom iz TS 3 u tvornici Buzet koji

metalurški laboratorij koji se bavi isključivo ispitivanjima (od ispitivanja RTG ajem, do ispitivanja kemijskog sastava Al legura i čelika (Spektrometar) kao i ispitivanja tvrdo

metalurškom laboratoriju u Roču se obavlja i kontrola geometrije odljevaka digitalizatora.

Sustav se sastoji od jednog bazena s pregradom iz kojeg se voda pumpa u rashladne ćih instalacija i pumpi. Nakon hlađenja voda se distribuira u postrojenju

gdje hladi strojeve preko izmjenjivača topline. Sustav je zatvorenog tipa a povratna voda vraslobodnim padom. Dnevna nadopuna je cca 10-15 m3 ovisno o vremenskim prilikama i

i priključen je i dovod vode iz vodovoda u slučaju nužde. Isto tako čni vod rashladne vode.

Priprema demineralizirane vode

Proizvodnja demineralizirane vode se izvodi prolaskom industrijske vode kroz sistem ionskih a. Industrijska voda prikuplja se u posudu (1m3) od kuda se šalje u sistem ionskih a kapaciteta 2000 l/h. Regeneracija izmjenjivača se izvodi automatski kada provodljivost

st > od 30 *S. Regeneracija kationskih izmjenjivača se izvodi dodavanjem

Centralno skladište neopasnog tehnološkog otpada

Vanjsko natkriveno skladište smješteno na betoniranoj podlozi. Na skladištu se pohranjuje otpadna trugotina, Al šljaka i pijesak. Čelična strugotina i otpadni pijesak se pohranjuju u kontejnerima

dok se Al šljaka privremeno skladišti u roll kontejneru zapremine 22 m3.

Opasan otpad koji nastaje u ljevaonici Roč odmah po nastanku transportira se u centralno skladište u Buzetu, odakle se predaje ovlaštenim tvrtkama na konačno zbrinjavanje tj. oporabu. Dio neopasnog

privremeno se skladišti u skladištu neopasnog otpada ljevaonice i predaje se čima, a dio se transportira u skladište neopasnog otpada tvornice Buzet

er predaje ovlaštenim sakupljačima.

d.o.o. (CIMOS)

Stranica 8 od 27

enom kompleksu i postavljene su prema svim obavljaju redoviti

automatskom zaštitom od požara i zaštitom od insolacije. Prilikom redovitih pregleda propisanih zakonom, kada je spremnik van upotrebe kao

e koristiti i u slučaju

đenog dalekovoda 20 / no napajanje omogućeno je

. Radi smanjenja beznaponske pauze aj za AUR (automatski uklop rezerve) i to

a rezervni VP Vranje. U TS ljevaonica 1 instalirana su dva aju ispada jednog od dva

nost zamjene sa transformatorom iz TS 3 u tvornici Buzet koji

ivo ispitivanjima (od ispitivanja RTG elika (Spektrometar) kao i ispitivanja tvrdoće

i kontrola geometrije odljevaka

rashladne tornjeve EWK enja voda se distribuira u postrojenju

a topline. Sustav je zatvorenog tipa a povratna voda vraća se ovisno o vremenskim prilikama i zahtjevima

aju nužde. Isto tako

skom industrijske vode kroz sistem ionskih a. Industrijska voda prikuplja se u posudu (1m3) od kuda se šalje u sistem ionskih

a se izvodi automatski kada provodljivost dodavanjem

Vanjsko natkriveno skladište smješteno na betoniranoj podlozi. Na skladištu se pohranjuje otpadna na strugotina i otpadni pijesak se pohranjuju u kontejnerima

centralno skladište u no zbrinjavanje tj. oporabu. Dio neopasnog

privremeno se skladišti u skladištu neopasnog otpada ljevaonice i predaje se a dio se transportira u skladište neopasnog otpada tvornice Buzet



3. OPĆE TEHNIČKE, PROIZVODNE I RADNE KARAKTERISTIKE

POSTROJENJA

A) IZRADA JEZGRI

U ljevaonici Roč jezgre se proizvode po postupku CRONING.upotrebu, kontejneri se priključuju na urepneumatski distribuira na 5 strojev

Mješavina se pneumatski upucava pod pritiskom u metalne alate (jezgrenike) i pe230 do 280°C (ovisno o alatu). Alate se zagrijava mješavinom propana i butana na topozicijama pomoću plamenika kojim se regulira zone koje je potrebno grijaprevučene smolom koja prilikom povišenja temperature kristalizira i tvori pijeska u jednu čvrstu cjelinu. Pošto se dobavlja pripremljena jezgrena mješavina (u zatvorenim kontejnerima), nema doziranja i mješanja

Kapacitet linije za izradu jezgri iznosi cca 10 000 komada dnevno. U sklopu planiranog poveproizvodnje do kraja 2015. godine planira se u postrojenju instalirati još jedna identiproizvodnju jezgri (dodatnih 5 strojeva)novu liniju izgraditi će se istovjetna ventilacija kao i za postoje



KE, PROIZVODNE I RADNE KARAKTERISTIKE

ezgre se proizvode po postupku CRONING. Pijesak se dobavlja pripremljen za čuju na uređaj za izradu jezgri pri čemu se jezgrena mješavina

eva za izradu jezgri.

Slika 1: Stroj za izradu jezgri SMEC-25

e pneumatski upucava pod pritiskom u metalne alate (jezgrenike) i pečAlate se zagrijava mješavinom propana i butana na to

u plamenika kojim se regulira zone koje je potrebno grijati. Čestice pijeska su ene smolom koja prilikom povišenja temperature kristalizira i tvori mrežu koja veže zrnca

Pošto se dobavlja pripremljena jezgrena mješavina (u zatvorenim kontejnerima), nema doziranja i mješanja pijeska i veziva.

Kapacitet linije za izradu jezgri iznosi cca 10 000 komada dnevno. U sklopu planiranog poveproizvodnje do kraja 2015. godine planira se u postrojenju instalirati još jedna identiproizvodnju jezgri (dodatnih 5 strojeva) čime će se kapacitet podići na cca 20 000 jezgri dnevno.

e se istovjetna ventilacija kao i za postojeću i također opremiti vre

d.o.o. (CIMOS)

Stranica 9 od 27

KE, PROIZVODNE I RADNE KARAKTERISTIKE

k se dobavlja pripremljen za ezgrena mješavina

e pneumatski upucava pod pritiskom u metalne alate (jezgrenike) i peče na temperaturi Alate se zagrijava mješavinom propana i butana na točno određenim

Čestice pijeska su mrežu koja veže zrnca

Pošto se dobavlja pripremljena jezgrena mješavina (u zatvorenim

Kapacitet linije za izradu jezgri iznosi cca 10 000 komada dnevno. U sklopu planiranog povećanja proizvodnje do kraja 2015. godine planira se u postrojenju instalirati još jedna identična linija za

i na cca 20 000 jezgri dnevno. Za er opremiti vrećastim filtrom.



B) TALJENJE I PRIPREMA TALINE ZA LIJEVANJE

1 Šaržiranje i taljenje

Taljenje je operacija koja se izvodi u metalurškim pekvalitete (oznaka materijala po EN DIN 1706), obiiste kvalitete. Rastopljena talina se zagrije na temperaturu max. 780lonac (adekvatno izoliran), transportirati, otplinjavati, metalurški obraditi, pripremiti i konatransportirati na linije za lijevanje, tj do peobavlja se viličarom. Uložak (šarža) mora biti prisutnost vlage može dovesti do eksplozije, oksidacije i naplinjenosti taline.

Aluminij je vrlo sklon oksidaciji i do nje dolazi trenutno odmah u momentu kontakta aluminija sa zrakom, pri čemu nastaje tanka oksidna prevlaka debljine par mikrona, što je u stvari jedan stabilni oblik glinice (γ oblik Al2O3) koja djelujealuminija je prirodan i ne može ga se izbjemoguće ga je minimizirati čime se osigurava visoka kvaliteta odljevaka.

Talioničke peći ljevaonice Roč:

BOTTA toranjske plinske pećkg/h. (U sklopu planiranog povepostrojenju instalirati još jedna identi

ABB-IMTK200

lončaste indukcionkapaciteta lonca 350 kg taline

KONČAR– Rpa70Lx

lončasta elektrootporna peprototipova, nije nagibna.

Slika 2: Talioni

2. Transport taline

Transport taline obavlja se transportnim loncima. Prilikom transporta taline u loncu moguće su neželjene situacije poput promjene kemijskog sastava slitine, povećanja naplinjenosti taline ili pada tesamim time i finalnog proizvoda. Ljevakranskom dizalicom što je vrlo delikatna i ozbiljna operacija nekontroliranog izlijevanja taline.

Adekvatna temperatura taline se osigurava grijanjem transportnih lonaca prethodno samom transportu a naplinjenost taline se rješava postupkom otplinjavanja. kg.



ALINE ZA LIJEVANJE

ja koja se izvodi u metalurškim pećima za taljenje aluminijskih ingota odrekvalitete (oznaka materijala po EN DIN 1706), obično u određenom omjeru sa povratnim materijalom iste kvalitete. Rastopljena talina se zagrije na temperaturu max. 780°C da se može izliti u transportni lonac (adekvatno izoliran), transportirati, otplinjavati, metalurški obraditi, pripremiti i konatransportirati na linije za lijevanje, tj do peći za održavanje temperature. Transport do linija za lijevanje

Uložak (šarža) mora biti čist, bez primjesa nemetalnih komponenti i suh jer prisutnost vlage može dovesti do eksplozije, oksidacije i naplinjenosti taline.

Aluminij je vrlo sklon oksidaciji i do nje dolazi trenutno odmah u momentu kontakta aluminija sa emu nastaje tanka oksidna prevlaka debljine par mikrona, što je u stvari jedan stabilni

djeluje kao zaštita taline od daljnje oksidacije. Proces oksidacije aluminija je prirodan i ne može ga se izbjeći no precizno vođenim postupcima taljenja i obrade taline

ime se osigurava visoka kvaliteta odljevaka.

peći sa kapacitetom korita od 2000 kg i kapacitetom taljenja sklopu planiranog povećanja proizvodnje do kraja 2015. godine planira se u

postrojenju instalirati još jedna identična plinska peć a koja će služiti kao pri

e srednjefrekventne peći kapaciteta taljenja od 2 x kapaciteta lonca 350 kg taline

asta elektrootporna peć s kapacitetom lonca od 150 kg taline (za lijevanje prototipova, nije nagibna.)

: Talioničke peći ljevaonice Roč - Botta, ABB, Končar

Transport taline obavlja se transportnim loncima. Prilikom izlijevanja taline iz peći za taljenje i će su neželjene situacije poput promjene kemijskog sastava slitine,

anja naplinjenosti taline ili pada temperature taline a što direktno utječe na kvalitetasamim time i finalnog proizvoda. Ljevački lonac se kroz ljevaonicu transportira viličkranskom dizalicom što je vrlo delikatna i ozbiljna operacija prilikom koje postoji vel

taline.

Adekvatna temperatura taline se osigurava grijanjem transportnih lonaca prethodno samom transportu a naplinjenost taline se rješava postupkom otplinjavanja. Kapacitet lonaca za prijenos taline iznosi

d.o.o. (CIMOS)

Stranica 10 od 27

ima za taljenje aluminijskih ingota određene enom omjeru sa povratnim materijalom

ože izliti u transportni lonac (adekvatno izoliran), transportirati, otplinjavati, metalurški obraditi, pripremiti i konačno

i za održavanje temperature. Transport do linija za lijevanje ist, bez primjesa nemetalnih komponenti i suh jer

Aluminij je vrlo sklon oksidaciji i do nje dolazi trenutno odmah u momentu kontakta aluminija sa emu nastaje tanka oksidna prevlaka debljine par mikrona, što je u stvari jedan stabilni

kao zaštita taline od daljnje oksidacije. Proces oksidacije enim postupcima taljenja i obrade taline

sa kapacitetom korita od 2000 kg i kapacitetom taljenja 3 x 1000 anja proizvodnje do kraja 2015. godine planira se u

e služiti kao pričuva)

2 x 350 kg/h i

za lijevanje

ći za taljenje i e su neželjene situacije poput promjene kemijskog sastava slitine,

kvaliteta taline pa viličarom ili alternativno

postoji velika opasnost od

Adekvatna temperatura taline se osigurava grijanjem transportnih lonaca prethodno samom transportu Kapacitet lonaca za prijenos taline iznosi 350



3. Otplinjavanje taline

Naplinjenost taline ima znatan negativan utjecaj na kvalitetu odljevka. Može dovesti do pojave plinske poroznosti na mehanički obrađenim površina (tokarenjem, glodanjem i dr..), smanjuje mehaniosobine i povećava problem propuštanja odljevaka (vodotjesnost). Problem naplinjenosti taline je više izražen u tehnologiji kokilnog lijevadebljim stjenkama i sa manjim brzinama hlaproblem plinske poroznosti taline.

U normalnom procesu taljenja, ovisno o kvaliteti ulaznih materijala i vonaplinjenosti obično se kreće u rasponu 5,0 prije lijevanja.

U ljevaonici Roč degazacija se obavlja na ureza degazaciju ispod uronjavajućeg grafitnog rotora. Zatim se sa površine taline obavezno skida šljaka nastala u procesu izlijevanja i transportrotora u talinu i okretanjem rotora uz istovremeno upuhivanje inertnog plina (dušika) u talinu. Degazacija se obavlja potpuno automatski prema unaprijed zadanom programu.

Prilikom degazacije u talini dolazi do slijede

otplinjavanje - mjehurići inertnog plina (Nbara) zarobljavaju mjehuriće nastalog plina (H

čišćenje taline - rotor koji se okretalinu i sve čestice u talini (oksidi, neudaraju u statorsku ploču. Prilikom tog naglog zaustavljanja tako odstranjuju iz taline.

modifikacija strukture i usitnjavanje zrna mikrostrukture (modifikator) to je obiod 10,0% i rafinator (usitnjivač) zrna na bazi titana (Ti) i bora (B) u obliku žice.

pad temperature taline - ovisno o izlaznoj temperaturi transportnom loncu dolazi i do pada temperature taline nakon dekorištenom programu degazacije ili trajanju operacije degazacije (max. 6,0 min) i obi30 - 40 °C.

Nakon obavljene degazacije sa površine taline se odstranjuje nastala „šljaka” i talina se transportiralinija za ljevanje, odnosno preljeva se u pelinija za ljevanje. Prilikom izljevanja taline u pevisine i da su što manje turbulencije mltaline.



Naplinjenost taline ima znatan negativan utjecaj na kvalitetu odljevka. Može dovesti do pojave plinske đenim površina (tokarenjem, glodanjem i dr..), smanjuje mehani

puštanja odljevaka (vodotjesnost). Problem naplinjenosti taline je više lijeva radi toga što je”plinska poroznost” lakše uočljiva na odljevcima sa

i sa manjim brzinama hlađenja. Upravo zbog toga je tlačni manje osjetljiv na problem plinske poroznosti taline.

U normalnom procesu taljenja, ovisno o kvaliteti ulaznih materijala i vođenju procesa taljenja index e u rasponu 5,0 - 12,0 %. Zbog toga se talina mora obavezno degazirati

se obavlja na uređaju „FOSECO”. Lonac sa talinom se postavlja na urećeg grafitnog rotora. Zatim se sa površine taline obavezno skida šljaka

i transporta taline. Sam postupak degazacije obavlja se uranjanjem rotora u talinu i okretanjem rotora uz istovremeno upuhivanje inertnog plina (dušika) u talinu. Degazacija se obavlja potpuno automatski prema unaprijed zadanom programu.

dolazi do slijedećih fizikalno kemijskih procesa:

i inertnog plina (N2) koji su uneseni u talinu sa višim parcijalnim tlakom (4,0 e nastalog plina (H2) u talini i iznose ih na površinu taline

rotor koji se okreće i istovremeno propuhuje talinu prenosi kinetičestice u talini (oksidi, nečistoće, nemetalni uključci) se kreću u smjeru okretanja taline i

u. Prilikom tog naglog zaustavljanja čestice se inercijski kre

modifikacija strukture i usitnjavanje zrna - dodavanjem u lonac sredstava za poboljšanje mikrostrukture (modifikator) to je obično stroncij (Sr), koji se nalazi u aluminijskoj šipki (žici

č) zrna na bazi titana (Ti) i bora (B) u obliku žice.

ovisno o izlaznoj temperaturi izlijevanja i padu temperature taline u transportnom loncu dolazi i do pada temperature taline nakon degzacije. Taj temperaturni pad ovisi o korištenom programu degazacije ili trajanju operacije degazacije (max. 6,0 min) i obi

Nakon obavljene degazacije sa površine taline se odstranjuje nastala „šljaka” i talina se transportiralinija za ljevanje, odnosno preljeva se u peći za održavanje temperature taline koje se nalaze u sklopu linija za ljevanje. Prilikom izljevanja taline u peć mora se voditi računa da se talina izljeva sa što niže visine i da su što manje turbulencije mlaza taline kako bi se izbjeglo dodatno naplinjavanje i oksidacija

d.o.o. (CIMOS)

Stranica 11 od 27

Naplinjenost taline ima znatan negativan utjecaj na kvalitetu odljevka. Može dovesti do pojave plinske enim površina (tokarenjem, glodanjem i dr..), smanjuje mehaničke

puštanja odljevaka (vodotjesnost). Problem naplinjenosti taline je više čljiva na odljevcima sa

nje osjetljiv na

enju procesa taljenja index 12,0 %. Zbog toga se talina mora obavezno degazirati

Lonac sa talinom se postavlja na uređaj eg grafitnog rotora. Zatim se sa površine taline obavezno skida šljaka

a taline. Sam postupak degazacije obavlja se uranjanjem rotora u talinu i okretanjem rotora uz istovremeno upuhivanje inertnog plina (dušika) u talinu.

u talinu sa višim parcijalnim tlakom (4,0 ) u talini i iznose ih na površinu taline

e i istovremeno propuhuje talinu prenosi kinetičku energiju na u u smjeru okretanja taline i

estice se inercijski kreću na površinu i

dodavanjem u lonac sredstava za poboljšanje no stroncij (Sr), koji se nalazi u aluminijskoj šipki (žici) u količini

i padu temperature taline u gzacije. Taj temperaturni pad ovisi o

korištenom programu degazacije ili trajanju operacije degazacije (max. 6,0 min) i obično je iznosi ∆T =

Nakon obavljene degazacije sa površine taline se odstranjuje nastala „šljaka” i talina se transportira do i za održavanje temperature taline koje se nalaze u sklopu

una da se talina izljeva sa što niže aza taline kako bi se izbjeglo dodatno naplinjavanje i oksidacija



C) LIJEVANJE

1. Tlačno lijevanje

Tlačno lijevanje je postupak kod kojega se u brzinom i pod velikim tlakom ubrizgava u mepotpuno ne završi. U predmetnom postrojenju se za tlapreše sa sofisticiranim upravljanjemtaline kroz kalupne šupljine i osiguranja vaprocesu se koriste razni tipovi premaza koji se posebnim postupkom nanose na Premaz (emulzija) je medij na bazi voska i posebnih parafintvari, bijele boje i lužnatog karaktera (PH = 11)

Doziranje taline iz peći za održavanje temperature, proces lijevanja, hlaiznos odljevaka iz ćelije je automatiziran.

Tabela 1:Strojevi za tla

Stroj

Idra 1000

Bühler B84D

Bühler B66D

Bühler B53D

Bühler B42D

Idra OL 420

Italpresse IP 530

Ukupni instalirani kapacitet iznosi 800 kg/h. Do kraja 2015. godine se planira uklanjanje preša Idra OL 420 i Italpresse IP 530 te će od tada instalirani kapac



no lijevanje je postupak kod kojega se u ćelijama (strojevima) za tlačno lijevanje talina velikom brzinom i pod velikim tlakom ubrizgava u metalni kalup i održava pod tlakom sve dok se skrupotpuno ne završi. U predmetnom postrojenju se za tlačno lijevanje koriste horizontalne hidrauli

upravljanjem i nadzorom u proizvodnom procesu. Radi pospješivanja teline kroz kalupne šupljine i osiguranja vađenja odljevaka bez dimenzijskih i strukturnih deformacija, u

procesu se koriste razni tipovi premaza koji se posebnim postupkom nanose na stjenkePremaz (emulzija) je medij na bazi voska i posebnih parafinskih komponenti, emulzija s 11,0% krute tvari, bijele boje i lužnatog karaktera (PH = 11)

i za održavanje temperature, proces lijevanja, hlađenje odljevaka, obrezivanje i elije je automatiziran.

Slika 3: Ćelija za lijevanje Bühler

Strojevi za tlačno lijevanje (ljevačke ćelije) u ljevaonici Ro

Stroj Sila zatvaranja Br. strojeva

10 000 kN 1

8 400 kN 1

6 600 kN 2

5 300 kN 1

4 200 kN 2

4 700 kN 1

Italpresse IP 530 5 300 kN 1

Ukupni instalirani kapacitet iznosi 800 kg/h. Do kraja 2015. godine se planira uklanjanje preša Idra OL e od tada instalirani kapacitet iznositi 700 kg/h.

d.o.o. (CIMOS)

Stranica 12 od 27

no lijevanje talina velikom talni kalup i održava pod tlakom sve dok se skrućivanje

no lijevanje koriste horizontalne hidraulične i nadzorom u proizvodnom procesu. Radi pospješivanja tečenja

bez dimenzijskih i strukturnih deformacija, u stjenke kalupa.

skih komponenti, emulzija s 11,0% krute

enje odljevaka, obrezivanje i

elije) u ljevaonici Roč

Br. strojeva

Ukupni instalirani kapacitet iznosi 800 kg/h. Do kraja 2015. godine se planira uklanjanje preša Idra OL



2. Kokilno gravitacijsko lijevanje

Postupak lijevanja "kokilni gravitacijski lijev" predstavlja proces izrade aluminijskih odljevaka kod kojega se rastopljena aluminijska legura djelovanjem sile gravitacije, zagrijane na radnu temperaturu od 340 pješčane jezgre. Nakon lijevanja i procesa skruspremna za sljedeći ciklus lijevanja. Za formiranjjezgre koje se prije lijevanja ulažu u kokilu. Prilikom lijevanja jezgre izgaraju izgaranjem jezgri evakuiraju se iz kokile sustavom odzra

Kokila se priprema za ljevanje tako da se gravure premazuju sa vodotopnim premazima. Uloga premaza je osigurati odvajanje odljevka iz kokiledobile odgovarajuće vanjske površine odljevaka. Kokila se mora nakon 6 smjena pripremiti i premazati.

Slika 4: Izgled kokile za

U ljevaonici Roč primjenjuje se linijski raspored shorizontalnim otvaranjem. LijevanLinije za gravitacijsko lijevanje ljevaonice Ro

“FATALUMINIJ” – linija sa 2 kokilna mjesta s jednim linearnim dozatorom

“GLOBAL” – linija sa 4 kokilna mjesta s jednim linearnim dozatorom

“CIMOS-1” – linija sa 4 kokilna mjesta s jednim linearnim dozatorom

U 2013. godini je ugrađena dodatna linija za lijevanje sa 4 kokilna mjesta s jednim linearnim dozatorom „CIMAKOL 1“, a u sklopu planiranog povese ugradnja još dvije dodatne linije istog tipa (CIMAKOL 2 i CIMAKOL 3). Ugradnjom linije CIMAKOL 3 ukloniti će se linija “FATALUMINIJ”. Osim toga u planu je i formiranje linije za rupotrebe prototipne ljevaonice. Navedenim izmjenama pkapacitet gravitacijskog lijevanja sa sadašnjih 400 na ventilacije postojećih linija.



2. Kokilno gravitacijsko lijevanje

Postupak lijevanja "kokilni gravitacijski lijev" predstavlja proces izrade aluminijskih odljevaka kod kojega se rastopljena aluminijska legura zagrijana na 720°C ulijeva u trajne metalne alate (ko

zagrijane na radnu temperaturu od 340 ± 60 °C u kojima se nalaze Nakon lijevanja i procesa skrućivanja odljevak se vadi iz trajnog alata i kokila je

i ciklus lijevanja. Za formiranje unutarnjih šupljina u odljevku koriste se pješjezgre koje se prije lijevanja ulažu u kokilu. Prilikom lijevanja jezgre izgaraju i otpadni plinovi nastali izgaranjem jezgri evakuiraju se iz kokile sustavom odzračivanja ("zračnici").

za ljevanje tako da se gravure premazuju sa vodotopnim premazima. Uloga odvajanje odljevka iz kokile a ujedno i omogućiti pravilno skruć

e vanjske površine odljevaka. Kokila se mora nakon 6 smjena

Izgled kokile za lijevanje kućišta turbokompresora

linijski raspored strojeva sa linijskim dozatorom taline (robotom) i ijevanje se obavlja automatski, dok se vađenje odljevaka

lijevanje ljevaonice Roč:

kokilna mjesta s jednim linearnim dozatorom



ena dodatna linija za lijevanje sa 4 kokilna mjesta s jednim linearnim „CIMAKOL 1“, a u sklopu planiranog povećanja proizvodnje, do kraja 2015. godine plani

se ugradnja još dvije dodatne linije istog tipa (CIMAKOL 2 i CIMAKOL 3). Ugradnjom linije CIMAKOL 3 “FATALUMINIJ”. Osim toga u planu je i formiranje linije za ručno lijevanje za

potrebe prototipne ljevaonice. Navedenim izmjenama planira se do kraja 2015. godine podikapacitet gravitacijskog lijevanja sa sadašnjih 400 kom/h na 800 kom/h. Dodatne preše biti

d.o.o. (CIMOS)

Stranica 13 od 27

Postupak lijevanja "kokilni gravitacijski lijev" predstavlja proces izrade aluminijskih odljevaka kod ulijeva u trajne metalne alate (kokile) pod

C u kojima se nalaze ivanja odljevak se vadi iz trajnog alata i kokila je e unutarnjih šupljina u odljevku koriste se pješčane

i otpadni plinovi nastali

za ljevanje tako da se gravure premazuju sa vodotopnim premazima. Uloga pravilno skrućivanje kako bi se

e vanjske površine odljevaka. Kokila se mora nakon 6 smjena rada nanovo

taline (robotom) i enje odljevaka obavlja ručno.

ena dodatna linija za lijevanje sa 4 kokilna mjesta s jednim linearnim anja proizvodnje, do kraja 2015. godine planira

se ugradnja još dvije dodatne linije istog tipa (CIMAKOL 2 i CIMAKOL 3). Ugradnjom linije CIMAKOL 3 čno lijevanje za

lanira se do kraja 2015. godine podići /h. Dodatne preše biti će spojene



Slika 5: Linije za

Nakon lijevanja i hlađenja odljevci se odvajaju od uljevnih kanala, na nekima se odvajaju (piljenjem) tzv. pojila (maseloti), te se dalje odvode

3. Niskotlačno lijevanje

Postupak niskotlačnog lijevanja je tom razlikom da se u ovom slučaju (kokile) pod djelovanjem niskotlač

D) TOPLINSKA OBRADA

Žarenje Al odljevaka

Nakon ljevanja i degrapiranja u odljevcima se nalaze jezge koje su djelomipotuno raspadnute. Da bi se jezgre odstranile potrebno je operacije spaljivanja jezgri je uklanjanje veziva ili preostale smoleveziva. Odljevci se ulažu u peći i za– 8 sati. Postupak se provodi na

Slika 6: Peći za spaljivanje jezgri u



Linije za lijevanje GLOBAL i CIMOS u ljevaonici Roč

enja odljevci se odvajaju od uljevnih kanala, na nekima se odvajaju (piljenjem) dalje odvode na proces uklanjanja jezgri.

lijevanja je isti kao i gore opisani postupak kokilnog gravitacijskog lijevanja s čaju aluminijska legura u tekućem stanju ulijeva u trajne metalne alate

niskotlačne sile (do 0,5 bar), te dalje odvode u peći za žarenje

Nakon ljevanja i degrapiranja u odljevcima se nalaze jezge koje su djelomično izgorene, ali nisu jezgre odstranile potrebno je provesti njihovo dodatno spaljivanje. Svrha uklanjanje veziva ili preostale smole čime se pijesak oslobaći i zagrijavaju na temperaturu od 480°C i na toj temperaturi

Postupak se provodi na 5 peći koje kao gorivo koriste UNP.

i za spaljivanje jezgri u ljevaonici Roč

Daljnjim postupkom ručno se istresa pijesak na topredviđenom mjestu (podna rešetka s lijevkom i kontejnerom za prihvat otpadnog pijeska). navedenog uklanjanja jezgri navedenim postupkom se ujedno i uklanjaju zaostala naprezanja prisutna nakon procesa lijevanja.

U trenutku predaje zahtjeva za utvrđivanje objedinjenih uvjeta zaštite okoliša tvrtka radi na razvoju alternativne tehnologije kojom bi se postupak žarenja odmijenio mehaničkim istresanjem.

d.o.o. (CIMOS)

Stranica 14 od 27

enja odljevci se odvajaju od uljevnih kanala, na nekima se odvajaju (piljenjem)

gore opisani postupak kokilnog gravitacijskog lijevanja s em stanju ulijeva u trajne metalne alate

i za žarenje

no izgorene, ali nisu dodatno spaljivanje. Svrha pijesak oslobađa zaostalog

°C i na toj temperaturi održavaju 6

no se istresa pijesak na točno enom mjestu (podna rešetka s lijevkom i

kontejnerom za prihvat otpadnog pijeska). Osim navedenim postupkom se

ujedno i uklanjaju zaostala naprezanja prisutna u odljevku

đivanje objedinjenih uvjeta zaštite okoliša tvrtka radi na razvoju alternativne

arenja odmijenio



MEHANIČKO ISTRESANJE JEZGRI IZ ALUMINIJSK

Opis procesa:

1. Odljevci se stavljaju na paletu sa gnijezdima za pozicioniranje

2. Paleta se unosi u stroj te se vrši stezanje komada sa pneumatskim

3. Započinje proces vibriranja tj. unutarnju klip pneumatskog i dolazi do drobljenja jezgri

4. Kako bi se pospješio proces istresanja, ugrakomprimiranim zrakom (ispuhivanje pijeska iz šupljine o

5. Ciklus procesa (vibriranje sa stavljanjem i skidanjem odljevaka) traje približno 75 sec.

Slika 7: Stroj za mehaničko istresanje jezgri

E) ZAVRŠNA OBRADA – SAČMARENJE

čega je u funkciji samo 1 – Banfi 2, kapaciteta obrade kapaciteta obrade mmax = 8,33 kg/min pri

Slikom 8 je dan prostorni raspored navedenih linija, pripadaju



JEZGRI IZ ALUMINIJSKIH ODLJEVAKA

Odljevci se stavljaju na paletu sa gnijezdima za pozicioniranje

Paleta se unosi u stroj te se vrši stezanje komada sa pneumatskim čekićima

inje proces vibriranja tj. unutarnju klip pneumatskog čekića udara po steznom elementu i dolazi do drobljenja jezgri

Kako bi se pospješio proces istresanja, ugrađene su sapnice za ispuhivanje komada komprimiranim zrakom (ispuhivanje pijeska iz šupljine odljevka)

Ciklus procesa (vibriranje sa stavljanjem i skidanjem odljevaka) traje približno 75 sec.

ko istresanje jezgri

Po pitanju implementacije navedene tehnologije do sada su napravljene 3 probe i organizira se 4. Za 2 proizvoda navedena tehnologija će se u proizvodnju uvesti do kraja 2013. godine ili početkom 2014. Navedena tehnologija se uvodi postepeno, a postojetrebala u potpunosti odmijeniti u narednih 3

ČMARENJE

Sačmarenje se obavlja u svrhu skidanja labavog srha, površina i odstranjivanja oštrih ivica, odnosno smanjenja ruobrade odljevka. Navedenim postupkom se srh skida ili gnjena odljevku. Postupak se obavlja na strojevima za sasmještenim u zatvorene kabine gdje se čelič0,8 mm) izbacuje velikom brzinom iz turbine usmjerene prema obratku. Na finalizaciji se koristi 2 tipa nehrđChronital a što predstavlja alternativni medij umjesto aluminijskesačme i staklene perle. Korištenjem navedene vrste medija za sačmarenje eliminira se mogućnost površinskog oneodljevka, što može nastati nakon obrade s normalnom sačmom koja je sklona oksidiranju tj. stvaranju hreliminira potrebu za čišćenje odljevaka nakon postrojenju ljevaonice instalirana su dva stroja za sa

Banfi 2, kapaciteta obrade mmax = 50 kg/min, dok je stroj Rosler SBM 1520 8,33 kg/min privremeno van funkcije.

red navedenih linija, pripadajuće opreme te skladišnih prostora.

d.o.o. (CIMOS)

Stranica 15 od 27

ekićima

a udara po steznom elementu

ene su sapnice za ispuhivanje komada

Ciklus procesa (vibriranje sa stavljanjem i skidanjem odljevaka) traje približno 75 sec.

Po pitanju implementacije navedene tehnologije do sada zira se 4. Za 2 – 3 će se u proizvodnju četkom 2014.

Navedena tehnologija se uvodi postepeno, a postojeću bi trebala u potpunosti odmijeniti u narednih 3 – 4 godine.

marenje se obavlja u svrhu skidanja labavog srha, čišćenja površina i odstranjivanja oštrih ivica, odnosno smanjenja ručne obrade odljevka. Navedenim postupkom se srh skida ili gnječi na odljevku. Postupak se obavlja na strojevima za sačmarenje

čelična sačma (0,3 do 0,8 mm) izbacuje velikom brzinom iz turbine usmjerene prema

Na finalizaciji se koristi 2 tipa nehrđajuće čelične sačme alternativni medij umjesto aluminijske

Korištenjem navedene vrste medija za nost površinskog onečišćenja

s normalnom čeličnom mom koja je sklona oksidiranju tj. stvaranju hrđe . Time se

enje odljevaka nakon sačmarenja. U a su dva stroja za sačmarenje od

= 50 kg/min, dok je stroj Rosler SBM 1520

e opreme te skladišnih prostora.


51000 Rijeka,

ČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE ROČ -

51000 Rijeka, S. Krautzeka 83/A, tel. 051/633-400, fax 633

Slika 8:Prostorni raspored objekata ljevaonice Ro

- P.P.C. BUZET d.o.o. (CIMOS)

400, fax 633-013, www.dls.hr Stranica 16 od 27

Prostorni raspored objekata ljevaonice Roč


51000 Rijeka,



Slika 9:Prostorni raspored proizvodnih linija ljevaonice Ro



ih linija ljevaonice Roč



F) OBRADA OTPADNIH VODA

Na lokaciji ljevaonice Roč razlikuju se tri razlioborinske.

Tehnološke otpadne vode

Tehnološke otpadne vode nastaju uslijed premazivanja alata (kalupa) emululja i specijalnih voskova. Navedeni premaz služi kako bi se omoguujedno služi i za hlađenje alata, jer bi se inacijedi ispod stroja u posebno korito odakle se gravitaciono prebacuje u šaht kapaciteta 1 mčega se posebnim crpkama prepumpava u zajednisvih strojeva za tlačni lijev (trenutno 9) ostatakspremniku.

Pražnjenje spremnika obavlja se prema potrebi u bapremaz. Napunjene bačve se odvoze na sabirno mjesto i zatim na daljnju obradu na vakuum destilatoru u tvornicu Buzet.

Emulzija se prije skladištenja filtrira na trakastom filtru u smislu spreVakuum destilator (uparivač) ima koncentrata te ponovnom punjenju odnosno zapokapaciteta uparivača, otpadna voda odnosno emulzija zbrinjava se putem ovlaštenih koncentrat destilatora.

Slika 10: Shema sustava obrade

Sanitarne otpadne vode

Sanitarne otpadne vode odvode se posebnim kanalizacijskim vodom. Sanitarne otpadne vode iz restorana se odvode na reviziono okno uz prethodnu obradu na separatoru ulja i masnootpadne vode s kata i prizemlja odvode se sustavom kanalizacionih vodova direktno na reokno. Od revizionog okna, otpadne vode se plastisustav javne odvodnje naselja Roč



razlikuju se tri različita toka otpadnih voda – tehnološke, sanitarne i

Tehnološke otpadne vode nastaju uslijed premazivanja alata (kalupa) emulzijom na bazi silikonskih ulja i specijalnih voskova. Navedeni premaz služi kako bi se omogućilo odvajanje odljevka od kalupa a

enje alata, jer bi se inače alat pregrijavao u ciklusu lijevanja. osebno korito odakle se gravitaciono prebacuje u šaht kapaciteta 1 m

ega se posebnim crpkama prepumpava u zajednički spremnik kapaciteta 20 m3 . Na taj nalijev (trenutno 9) ostatak premaza sakuplja u navedenom zaje

Pražnjenje spremnika obavlja se prema potrebi u bačve od 1000 litara, u kojim se nalazio osnovni ve se odvoze na sabirno mjesto i zatim na daljnju obradu na vakuum

dištenja filtrira na trakastom filtru u smislu sprečavanja problema destilacije. ima približan kapacitet 5700 l/24h. Nakon toga pristupa se pražnjenju

koncentrata te ponovnom punjenju odnosno započinje se novi ciklus. U slučaju nedovoljnog a, otpadna voda odnosno emulzija zbrinjava se putem ovlaštenih

: Shema sustava obrade otpadnih voda ljevaonice

e vode odvode se posebnim kanalizacijskim vodom. Sanitarne otpadne vode iz restorana se odvode na reviziono okno uz prethodnu obradu na separatoru ulja i masnootpadne vode s kata i prizemlja odvode se sustavom kanalizacionih vodova direktno na reokno. Od revizionog okna, otpadne vode se plastičnim nepropusnim cijevima odvode do sustav javne odvodnje naselja Roč.

d.o.o. (CIMOS)

Stranica 18 od 27

tehnološke, sanitarne i

zijom na bazi silikonskih ilo odvajanje odljevka od kalupa a

e alat pregrijavao u ciklusu lijevanja. Višak premaza se osebno korito odakle se gravitaciono prebacuje u šaht kapaciteta 1 m3 nakon

. Na taj način se sa premaza sakuplja u navedenom zajedničkom

ve od 1000 litara, u kojim se nalazio osnovni ve se odvoze na sabirno mjesto i zatim na daljnju obradu na vakuum

avanja problema destilacije. . Nakon toga pristupa se pražnjenju

nedovoljnog a, otpadna voda odnosno emulzija zbrinjava se putem ovlaštenih tvrtki, kao i

e vode odvode se posebnim kanalizacijskim vodom. Sanitarne otpadne vode iz restorana se odvode na reviziono okno uz prethodnu obradu na separatoru ulja i masnoća dok se otpadne vode s kata i prizemlja odvode se sustavom kanalizacionih vodova direktno na reviziono

nim nepropusnim cijevima odvode do priključka na



Oborinske vode

Oborinska kanalizacija ljevaonice Ro

→ kanalski sustav oborinskih voda sa krova objekta

→ kanalski sustav za prihvat oborinskih voda s asfaltiranih površina i cesta

→ uređaji za pročišćavanje oborinske otpadne vode

Kanalske sustave sačinjavaju plasti

Uređaji za pročišćavanje oborinskih voda nalaze se ispod parkirališta za vozila i pokraj bivše deponije otpadnog pijeska i sastoje se iz tri segmenta

Rad, održavanje te sve ostale aktivnosti vezane uz prodefinirane su kroz odgovarajuće radne upute i pravilnike



jevaonice Roč napravljena je kao poseban kanalizacijski sustav koji

kanalski sustav oborinskih voda sa krova objekta

kanalski sustav za prihvat oborinskih voda s asfaltiranih površina i cesta

avanje oborinske otpadne vode

injavaju plastične nepropusne cijevi i sustav šahtova.

avanje oborinskih voda nalaze se ispod parkirališta za vozila i pokraj bivše deponije otpadnog pijeska i sastoje se iz tri segmenta – taložnice, preljevnog okna i separatora ulja i masti.

Rad, održavanje te sve ostale aktivnosti vezane uz pročišćavanje otpadnih voda i kao sam sustav će radne upute i pravilnike

d.o.o. (CIMOS)

Stranica 19 od 27

napravljena je kao poseban kanalizacijski sustav koji čine:

avanje oborinskih voda nalaze se ispod parkirališta za vozila i pokraj bivše deponije taložnice, preljevnog okna i separatora ulja i masti.

vanje otpadnih voda i kao sam sustav

4. BLOK DIJAGRAM POSTROJENJA PREMA POSEBNIM TEHNOLOŠKIM DIJELOVIMA

Rashladni sustav

Sustav javne vodoopskrbe

Za skruber

Za emulziju

Priprema vode (omekšavanje )


51000 Rijeka,

BLOK DIJAGRAM POSTROJENJA PREMA POSEBNIM TEHNOLOŠKIM DIJELOVIMA

TLAČNO LIJEVANJE

Automatizirana ćelija za lijevanje, iznos i obrezivanje

OBREZIVANJE

Var.1

TERMIČKA OBRADA

HLAĐENJA

Var.2

LABORATORIJ

RUČNO SKIDANJE

SRHA

RUČNO SKIDANJE

SRHA

RUČNO SKIDANJE

SRHA

SAČMARENJE PILJENJE

FINALIZACIJA ODLJEVAKA

Za emulziju




TALJENJE

OTPREMA

SKLADIŠTE POLUPROIZVODA

SKLADIŠTETEHNIČKIH MATERIALA

SKLADIŠTE INGOTA

LABORATORIJ

TEHNIČKI PLINOVI

ULJEVNOG SISTEMA

FINALIZACIJA ODLJEVAKA:

• Ručno sa• Piljenje

LABORATORIJ

PROCES STROJNE OBRADE ALUMINIJSKIH DIJELOVAVAN LJEVAONICE ROČ

Var.1

Za

indu

kcio

ne p

eći




OTPREMA

SKLADIŠTE POLUPROIZVODA

KOKILNO LIJEVANJE

ODVANJANJE ULJEVNOG SISTEMA

ŽARENJE -SPALJIVANJE

JEZGRI

IZRADA JEZGRI

SKLADIŠTE JEZGRI

TERMIČKA OBRADAUmj. star. ili stab. Žar.

HLAĐENJA

no sačmarenje

KONTROLA

Var.2

FINALIZACIJA ODLJEVAKA

FINALIZACIJA BUZET(Sačmarenje i Trovaliranje)

NISKOTLAČNO LIJEVANJE

PREDOBRADA(MEH. OBRADA)

ŽARENJE -SPALJIVANJE

JEZGRI

TERMIČKA OBRADAUmj. star. ili stab. Žar.

HLAĐENJA

FINALIZACIJA ODLJEVAKA:

• Ručno sačmarenje• Piljenje

Var.1Var.2

Rashladni sustav

LEGENDA

Tijek osnovnog procesa

Povrat sirovine za taljenje

Tijek pomoćnih procesa

Glavni proces

Skladištenje

Pomoćni proces

Dobava vode

Povratni tok vode



5. PROCESNI DIJAGRAMI T

Pošto se teži što višem stupnju fleksibilnoproizvod zasebno. Takav pristup je dio implementirane proizvodne filozofije koja se naziva Production" ili „Lean Manufacturing"poslovnim procesima radi optimiziranja vremena, ljudskih resursa, aktivnosti i produktivnosti, a istovremeno se poboljšava razina utvornicama primjenjuje se u sklopu projekta CIPROS (cimosov proizvodni sprocesni dijagrami proizvoda koji se izra

Oznake u procesnim dijagramima imaju slijede

QM – plan kontrole procesa

SN – Sistemske upute

KK – Kontrolna karta

OL – Operacijski list



PROCESNI DIJAGRAMI TOKA

Pošto se teži što višem stupnju fleksibilnosti procesni dijagrami se u CIMOS-u izrađproizvod zasebno. Takav pristup je dio implementirane proizvodne filozofije koja se naziva

„Lean Manufacturing", a koja obuhvaća skup alata i tehnika koje se upotrebljavaju u vnim procesima radi optimiziranja vremena, ljudskih resursa, aktivnosti i produktivnosti, a

istovremeno se poboljšava razina učinkovitosti proizvoda i usluga prema kupcu. U CIMOStvornicama primjenjuje se u sklopu projekta CIPROS (cimosov proizvodni sistem).

proizvoda koji se izrađuju u ljevaonici Roč.

Oznake u procesnim dijagramima imaju slijedeća značenja:

d.o.o. (CIMOS)

Stranica 21 od 27

u izrađuju za svaki proizvod zasebno. Takav pristup je dio implementirane proizvodne filozofije koja se naziva „Lean

a skup alata i tehnika koje se upotrebljavaju u vnim procesima radi optimiziranja vremena, ljudskih resursa, aktivnosti i produktivnosti, a

inkovitosti proizvoda i usluga prema kupcu. U CIMOS-ovim istem). Niže su dani tipični



AlSi9Cu3 AlSi9Cu3

Kružni materijalBlokovi Al po CIS

309

OL

QM

ATEST

PND

ATEST

ŠARŽIRANJE ITALJENJE

10/2

Uzimanjeuzorka ikontrola

OTPLINJAVANJE

IZLIJEVANJE UPEĆ STRIKO ZA

ODRŽ. TEMP.

10/6

10/8

LIJEVANJE

10/4

IZLIJEVANJE ULONAC ZA

TANSP. TALINE



TALJENJE

AlCu50/50AlMg50AlSi50/50

Blokovi Al po CISPredlegura AlSi50

PredleguraAlMg50

PredleguraAlCu50/50

ATEST

ATEST

ATEST

ATEST

ATEST

ATEST

ŠARŽIRANJE I

OL

QM KK

OL

QM

KK

Korekcija taline

OTPLINJAVANJE

OL QM KK

IZLIJEVANJE U STRIKO ZA

ODRŽ. TEMP.

OL QM KK

LIJEVANJE

OL QM

IZLIJEVANJE U

TANSP. TALINE

d.o.o. (CIMOS)

Stranica 22 od 27

Plin zaotplinjavanjeAlCu50/50

PredleguraAlCu50/50

Dušik 99,9%

ATEST

ATEST



LJEVANJEOp.br. 20

Tk=1,2min/komStroj: ITALPRESSE IP 550

Lans.br: 21-1-11Alat: C5210226

OBREZIVANJEOp.br. 30

Tk = 1,2 min/komStroj: DIESSE PRESSE

Lans.br:1-3-14Alat: C5210221

Pakiranje: eurobox

RTG 100%Op.br35

Tk=0,1min/komStroj:YXLON

Lans.br:3-3-11OL

QM

KK

10

DA

Put: 20 mVrijeme: 1 min

Trans.sred: viličar

PERIODIČKI PREGLED



TLAČNO LIJEVANJE

Podsinoptik 2

OL

QM

KK

AUTOMATSKI CIKLUS

NE

KI PREGLED

NEDA

OL

QM

d.o.o. (CIMOS)

Stranica 23 od 27

30

Put: 200 mVrijeme: 2 min

Trans.sred: viličar

Skl. PR01 PC3Ambal: euroboxBrut/neto: 372

kgZaliha: 2 dana

PILJENJE ULJEVAOp.br.40 Tk=0,38min/kom

Stroj: Tračna pila VETOR SU6Lans.br:1-102

Pakiranje: eurobox

C4004690



Al -ingotiAS8U3CIS 309

TALJENJE

LJEVANJE

DEGRAPIRANJE

PRVI KOMAD

SPALJIVANJEJEZGRI

PJESKANJESPIRALE

KONTROLA IPAKOVANJE

10

20

30

40

50

60

FINALIZACIJA10



KOKILNO LIJEVANJE

TALJENJE QM OL KK UR ARHIV

LJEVANJE QM OL KK UR ARHIV

DEGRAPIRANJE

QM OL KK UR

PRVI KOMAD

SPALJIVANJEQM OL KK ARHIV

QM KK ARHIV

PJESKANJE QM OL

KONTROLA IPAKOVANJE

QM OL KK ARHIV

JEZGRA5079007

Jezgrenik5070011

CIMOS - Buzet - PC3

FINALIZACIJA QM OL KK ARHIV

KOKILAC5050018

CIMOS - Roč- PC6

d.o.o. (CIMOS)

Stranica 24 od 27

ARHIV

ARHIV





SAČMARENJE

Nefinaliziraniodljevak

C4000879

Međufaznoskladište

PR01

RUČNO SKIDANJESRHA

Br. Op.: 50Alat: RučniAmbalaža: Eurobox ilimeđufazni vozić

PJESKANJE

Br. Op.: 60Stroj: STEM 9x14 /COGEIM 8x12 / BANFI 6X10Ambalaža:---

Finalizirani odljevakC4000879SE

Međufaznoskladište

PR01

DA

OL

QM

KK

OL

QM

KK

OL

QM

KK

PILJENJE ULJEVA

Br. Op.: 40Stroj: VETORNaprava: Stezna hidraul.Ambalaža: Eurobox ilimeđufazni vozić

Ljevaonica

Finalizacija

d.o.o. (CIMOS)

Stranica 25 od 27





IZRADA JEZGRI

d.o.o. (CIMOS)

Stranica 26 od 27



6. PROCESNA DOKUMENTACIJA POSTROJENJA

Tehnološki postupci svakog pojedina

Radne upute

Tehničke upute pojedinih linija (sa P&I dijagramima)

Plan kontrole procesa

Sistemske upute

Kontrolne karte

Operacijski listovi

7. OSTALA DOKUMENTACIJA

„Prethodna studija utjecaja na okolinu ljevaonice aluminijskih legura Ro1988)

„Hidrološka studija o utjecaju ljevaonice aluminijskih legura u Ronaftni fakultet“, Sveučilišta u Zagrebu, 1988

„Nadopuna hidrogeološkog elaborata o utjecaju ljevaonice na podzemne vode“, naftni fakultet“, Sveučilišta u Zagrebu, 2009



ROCESNA DOKUMENTACIJA POSTROJENJA

Tehnološki postupci svakog pojedinačnog proizvoda

pojedinih linija (sa P&I dijagramima)

STALA DOKUMENTACIJA

„Prethodna studija utjecaja na okolinu ljevaonice aluminijskih legura Roč“, („Urbis-

„Hidrološka studija o utjecaju ljevaonice aluminijskih legura u Roču na okolinu“, („Rudarskoilišta u Zagrebu, 1988)

„Nadopuna hidrogeološkog elaborata o utjecaju ljevaonice na podzemne vode“, („Rudarskoilišta u Zagrebu, 2009)

d.o.o. (CIMOS)

Stranica 27 od 27

-72“ Pula, ožujak

„Rudarsko-geološko-

„Rudarsko-geološko-

Documents

Tehni čko tehnološko rješenje postrojenja ljevaonice Ro č¡na dozvola/OUZO-postojeće... · TEHNI ČKO TEHNOLOŠKO R 51000 Rijeka, S. Kraut UVOD U skladu sa zahtjevima Zakona