TECNOLOGIA FLESSIBILE PER LA PRODUZIONE DI GRANDI … · 2014-07-09 · cambio di formato TECNOLOGIA FLESSIBILE PER LA PRODUZIONE DI GRANDI FORMATI 9 ... • Sporgenza struttura max

TECNOLOGIA FLESSIBILE PER LA

PRODUZIONE DI GRANDI FORMATI

SASSUOLO - Confindustria Ceramica 18 GIUGNO 2014

TECNOLOGIE DI PRODUZIONE

FLESSIBILI

IMPIANTI PER GRANDI FORMATI

2

ESIGENZE DEL MERCATO AMPIA GAMMA DI FORMATI

PRODOTTI DI ALTA QUALITÀ

RIDUZIONE DEI COSTI DI FABBRICAZIONE

TECNOLOGIA FLESSIBILE PER LA PRODUZIONE

DI GRANDI FORMATI

3

TECNOLOGIE DI FORMATURA PER LASTRE

SEMI-SECCO

PLASTICO

5% 8% 15% 18%

FORMATURA

CONTINUA PRESSATURA ESTRUSIONE


DI GRANDI FORMATI

SOLUZIONI SACMI

PER GRANDI FORMATI

Linea Tradizionale: PH10000 con C.R.S. (cambio rapido stampo)

CONTINUA standard

Nuova CONTINUA+

4 TECNOLOGIA FLESSIBILE PER LA PRODUZIONE

DI GRANDI FORMATI

COS’E’ CONTINUA+:

• Evoluzione e ottimizzazione della linea Continua

rivolta alla produzione di lastre a grandissima

dimensione.

• Linea compatta, senza fondazioni, semplice da

installare

• Elevata produzione


DI GRANDI FORMATI 5

6

CONTINUA+: COMPOSIZIONE DELLA LINEA


DI GRANDI FORMATI

Applicazione polveri

decorazione digitale

Formatura in

continuo Taglio

GRES PORCELLANATO TECNICO

Superati i limiti dei sistemi tradizionali di DECORAZIONE in secco :

•limitata versatilità

•ripetitività dell’effetto estetico

•bassa produttività

•limiti di formato

GRES PORCELLANATO SMALTATO

Per consentire il raggiungimento di elevatissime cadenze produttive attraverso la formatura continua di un supporto liscio o strutturato da rifinire in una successiva linea di decorazione


DI GRANDI FORMATI

PRODOTTI CONTINUA +


DI GRANDI FORMATI

CARATTERISTICHE PRINCIPALI LINEA CONTINUA+

Flessibilità

Valore estetico del prodotto

Variabilità dello spessore

Elevata Produttività

Flessibilità del formato della lastra

1

2

3

4

5

Assenza di fondazioni 6

Facilità di disaerazione 7

•Si realizzano prodotti in tutta massa e in multi caricamento con medesimo SET-UP linea

• E’ possibile inserire numerose stazioni di decoro prima della compattazione, per arricchire a piacimento esteticamente la massa. • Gli ampi spazi verticali a disposizione facilitano la progettazione e/o la personalizzazione di nuove macchine di decoro • E’ possibile gestire nelle opportune condizioni qualsiasi tipo e morfologia di polvere ceramica ( atomizzato, micronizzato, scaglie, grani ecc… )

• La macchina di taglio al volo rende molto agevole il cambio di formato


DI GRANDI FORMATI 9

Flessibilità 1

• La deposizione e compattazione continua permette effetti molto naturali non ripetibili con altre tecnologie di formatura

• Le piastrelle ottenute sono esenti da qualsiasi effetto di bordo

• E’ possibile ottenere effetti grafici impostati al computer, oppure caricare grafiche reali

• Sono riproducibili tutti gli effetti ottenibili oggi con attrezzature dedicate ovvero stratificazioni, venature, inclusioni, macchie, nuvole ecc…


DI GRANDI FORMATI 10

Valore estetico del prodotto 2

POLVERE BASE

POLVERE NOBILE

POLVERE RECUPERO

MATERIA APPLICAZIONE

DI POLVERI ATOMIZZATE

11 SOLUZIONI PER GRANDI FORMATI

MATERIA MISCELE DI

POLVERI MICRONIZZATE


MATERIA VENATURE DI

POLVERI IN TUTTA MASSA


MATERIA


DDD

MATERIA POLVERI IN DIGITALE






• Si possono produrre piastrelle fino a da 3 a 25 mm di spessore max compattato

• In tutto il range degli spessori indicato è possibile produrre in semplice e doppio caricamento

• L’entità dello spessore non influisce sulle dimensioni della lastra



Variabilità dello spessore 3

SPESSORI

19

• Qualunque spessore da 3 a 25 mm • Possibilità di applicare più strati

SOLUZIONI PER GRANDI FORMATI

• Il dispositivo di alimentazione polvere non si arresta mai

• Gran parte delle operazioni per cambio produzione sono automatiche

• Eliminati i tempi tecnologici per il deposito polvere nello stampo

• Velocità d’avanzamento fino a 7 m / min ovvero più di 14.000 m2 giorno

• Le varie applicazioni estetiche sono realizzate simultaneamente ed in forma sincronizzata



Elevata Produttività 4

10885

7255

9330 9765

8100

10900 10900

12250

14500

13600

600x600x10 600x1200x10 450x900x10 800x800x10 500x500x10

Comparazione della produttività in m2/g (resa 100%)

PH7500 "CONTINUA+" (PCR2000 + TPV2000)



PRODUTTIVITÀ

• Larghezza massima della lastra cotta 1600 mm

• Lunghezza della lastra teoricamente infinita

• La produzione non è influenzata dalle dimensioni della lastra



Flessibilità del formato della lastra 5

2400x1200 1200x1200

2.88 m2

600x1200 600x600

Larghezza 1200 mm

23

FORMATI


3000x1500 1500x1500 750x1500

500x1500

750x750

1000x500

4.50 m2

Larghezza1500 mm

500x500

24

FORMATI


800x1600 3200x1600

5.12 m2

800x800 400x400 800x400

Larghezza 1600 mm

25

FORMATI


• Tutte le macchine della linea sono appoggiate a livello pavimento

• Visti i pesi ridotti non sono necessarie pavimentazioni rinforzate

• Non sono necessarie gru o attrezzature dedicate per l’installazione



Assenza di fondazioni 6

CONFRONTO TRA FORMATURA TRADIZIONALE VS. CONTINUA+

Produzione: 1200 x 1200 x 15mm

FORMATURA TRADIZIONALE



CONTINUA +

Facilità di disaerazione 7

DISAERAZIONE

L’aria esce verso il retro attraversando il materiale libero

Gli effetti sono congelati dal nastro e distorti al minimo dalla bassa velocità

Velocita uscita aria V < 0,05 m / sec

La velocità dell’aria è indipendente dal formato

La velocità è già calcolata alla massima produttività

PERCHE’ ? : la lastra lunga 4800 mm viene «spremuta» in 50 sec



DISAREAZIONE FORMATURA TRADIZIONALE

L’aria esce verso testa e coda attraversando il materiale in formatura

Gli effetti superficiali sono sensibilmente distorti dalla alta velocità dell’aria

Velocita uscita aria V = 0,5 m / sec (10 VOLTE SUPERIORE RISPETTO A CONTINUA +)

La velocità peggiora nei formati lunghi

La velocità peggiora se si accelera il processo di formatura

PERCHE’ ? : la lastra viene «disareata» in 10 sec



STRUTTURA


DI GRANDI FORMATI

STRUTTURA INFERIORE -Muratura

• Ottenibile per incisione del nastro in

acciaio della linea di trasporto

• Sporgenza struttura max 0,1 mm



STRUTTURA SUPERIORE

La superficie della piastrella copia perfettamente la superficie del nastro pressatore superiore

Per realizzare prodotti strutturati occorre sostituire

il nastro pressatore in acciaio rettificato

CON

nastro con superficie strutturata senza soluzione di continuità



SOSTITUZIONE RAPIDA NASTRO SUPERIORE Tempo sostituzione prevista 60 minuti – 2 addetti

La sostituzione potrà essere fatta solo da un lato

che non sarà necessariamente il lato operatore



MASSIMA PRODUTTIVITÀ 14000 m2/G

SCARTO TOTALE

3%

POLVERI UTILIZZABILI tutte

CONSUMO ELETTRICO 0.06 kW/m2

SPESSORI DA 3 A 20 mm

STRUTTURA profondità max. 1 mm

34

CARATTERISTICHE TECNICHE


GRAZIE PER LA CORTESE ATTENZIONE


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