Technik, die Zeichen setzt

Die bedarfsgerechte Fahrweise von Pumpen -

Energieeffizienzsteigerung durch Drehzahlregelung

Inhalt

1. Einleitung

2. Analyse des Systems

3. Die bedarfsgerechte Fahrweise

3.1 Grundlagen Drehzahlregelung

3.2 PumpDrive – pumpenspezifischer Frequenzumrichter

4. FAZIT

5. Best practice

3

Elektrischer Energie-

verbrauch EU-27

nach Art der

Umwandlung in TWh

4

Motore

n

1.360

Quelle Diagramm: Study for an update of the Ecodesign Working PlanAmended Ecodesign Working Plan for the

European Commission, Brüssel/Delft, 18. Februar 2011

elektro-

mechanisch

49 %

elektrolytisch

4 % elektronisch

4 %

elektromagnetisch

19 %

elektrothermisch

24 %

Summe

2.780

Kompressoren

Pumpen

Lüfter

Servoantriebe

510

300

280

270

Reduzierung der

Gesamtkosten bedeutet auch:

Nutzung des

Verfügbarkeitspotenzials

der Komponenten

Sicherstellung des

normalen Betriebs =

Verlängerung der

Standzeiten =

Kosteneinsparung

TCO – Service

(Verfügbarkeit /

Sicherheit)

5 Source: Paul Barringer, Barringer & Associates ,Inc.

Fö

rderh

öh

e [

%]

Fördermenge [%]

Kennlinie

Normal:

-30%..+15%

Gut:

-20%..+10%

Ideal = -10% ..+5%

des BEP

10

100

Austausch-

wirbel

Teillastwirbel

Laufradverschleiß

Kurze

Lebensdauer

von Lager &

GLRD

Kavitation

Überhitzung Kurze Lebensdauer

von Lager & GLRD

Kavitation

Typische

Wirkungsgradkurve

Total Cost of Ownership

Standzeit [%]

KSB-Ziele

6

Reduzierung der Gesamt-

kosten (Total Cost of

Ownership - TCO)

Energieverbrauch und

Serviceaufwendungen

sind die wichtigsten

Kostenfaktoren

– Energieeinsparung =

Kosteneinsparung

– Verlängerung der

Standzeit =

Kosteneinsparung

Total Cost of Ownership (typische Aufschlüsselung über 10 Jahre)

Energie

Investition

Service

Andere

Industriepumpen (mittlerer Größe) ähneln einem neuen Klein- bis Mittelklassewagen mit

einem Dieselmotor niedriger Leistung, der häufig für lange Strecken eingesetzt wird.

30 %

34 %

20 %

16 %

Betriebspunkt

7

Nur wenige Pumpen

werden im Optimum

betrieben

Nur wenige Motoren

werden im Nennpunkt

betrieben

Be

trie

bs

stu

nd

en

in

h

Quelle: Forschungsprojekt ReMain, 65 Pumpen, 21.05. – 10.06.2009

Energie-

sparpotenziale

8

ca. 10 %

bis zu 20 %

bis zu 60 %

System Rohrleitungsauslegung

Vermeidung von Reibungsverlusten

Bedarfsgerechte Fahrweise

SES System Effizienz Service

PumpMeter

Module Laufradanpassung

Vermeidung von Sicherheits-

zuschlägen

Vereinheitlichung aller Komponenten

Komponenten

Optimierung einzelner

Effizienzfaktoren

(z. B. IE4 KSB SuPremE®-Motoren)

Inhalt

1. Einleitung

2. Analyse des Systems

3. Die bedarfsgerechte Fahrweise

3.1 Grundlagen Drehzahlregelung

3.2 PumpDrive – pumpenspezifischer Frequenzumrichter

4. FAZIT

5. Best practice

9

Systemgrenzen

10

1. Lastprofil / Anlage

2. Pumpe

3. Antrieb

4. Rohrleitung

Durchmesser

Aufweitung

5. Kompensator

6. Absperr-/Regelarmatur

Fö

rd

er

hö

he

D u r c h f l u

s s

Anteil Betriebszeit

Anlagenkennlinie

Betriebspunkt

1

2 3

4

4

5

5

6

6

Systemgrenze

Möglichkeiten der

Systemanalyse

11

Außerdem:

Lastgangmessung

Bedarfsmessung in der

Planungsphase

Schäden an Pumpen

Reparaturkosten

Korrektive Instandhaltung

Energie- und

Instandhaltungskosten

Präventive Instandhaltung

Schadensanalyse Energieeffizienzanalyse

Systemanalyse

Inhalt

1. Einleitung

2. Analyse des Systems

3. Die bedarfsgerechte Fahrweise

3.1 Grundlagen Drehzahlregelung

3.2 PumpDrive – pumpenspezifischer Frequenzumrichter

4. FAZIT

5. Best practice

12

Aufgaben der bedarfs-

gerechten Fahrweise

13

Sicherstellung der

Prozessgüte

Ausschöpfen des Energie-

einsparpotenzials im

Vergleich zur

konventionellen Installation

Sicherstellung des

bestimmungsgemäßen

Betriebs aller Komponenten

und Ausschöpfen des

Verfügbarkeitspotenzials

der Komponenten Typische Regelgrößen:

Druck / Differenzdruck

Durchfluss

Temperatur

14

Regelgrößen

für hydraulische Kreisläufe

Regelgrößen für geschlossene hydraulische

Kreisläufe:

Differenzdruck

Temperatur

Regelgrößen für offene hydraulische

Kreisläufe:

Druck

Füllstand

Förderstrom

Bedarfsgerechte

Fahrweise

19

Ausgehend vom Lastprofil und

der geodätischen Höhe sind für

die Systemauslegung folgende

Parameter ausschlaggebend:

geregelt / ungeregelt

Einpumpen- /

Mehrpumpensystem

Drosselregelung

Drehzahlgeregelte

Doppelpumpe

Drehzahlgeregelte

Mehrpumpen-

anlage

Drehzahlgeregelte

Einzelpumpe

Drehzahlgeregelte

Doppelpumpe

Drehzahlgeregelte

Einzelpumpe

Geodätische

Höhe

Lastprofil

100%

Vollastprofil

100%

t/tges

Q/Qopt 100%

Teillastbetrieb t/tges

Q/Qopt 100%

H

Q

niedrig

H

Q

mittel

H

Q

hoch

Mischbetrieb

100%

Q/Qopt 100%

t/tges

Systemauslegung*

20

HGeo/Hmax

Lastprofil

*unter bestimmten Randbedingungen

Vollastbetrieb Mischbetrieb Teillastbetrieb

t Q

90 % 100 %

10 % 30 %

t Q

50 % 100 %

50 % 30 %

t Q

10 % 100 %

90 % 30 %

Quelle: Sachstandsbericht des FVA, FVA-Nr. 673, Auswahl elektrische Antriebe, J. Schützhold, K.

Benath, 08.03.2013

0 - 40 % Einzelantrieb mit

Drehzahlregelung

Einzelantrieb mit

Drehzahlregelung

Einzelantrieb mit

Drehzahlregelung

40 – 70 %

Einzelantrieb mit

Drehzahlregelung /

Drosselsteuerung

1 – 2 Pumpen mit

Drehzahlregelung

2 Pumpen mit

Drehzahlregelung

70 – 100 % Einzelantrieb mit

Drosselsteuerung

2 Pumpen mit

Drehzahlregelung

2 – 3 Pumpen mit

Drehzahlregelung

Anwendungs-

beispiele

Hochdruck-

kesselpumpen

Druckerhöhungs-

anlagen

Heizungs-

kreisläufe

Inhalt

1. Einleitung

2. Analyse des Systems

3. Die bedarfsgerechte Fahrweise

3.1 Grundlagen Drehzahlregelung

3.2 PumpDrive – pumpenspezifischer Frequenzumrichter

4. FAZIT

5. Best practice

21

22

Förderstromanpassung

durch Drehzahlverstellung

– Ziel: Erzeugen nur der für den gewünschten Betriebspunkt

der Pumpe erforderlichen Förderhöhe

– Stetige Anpassung der Pumpenleistung an die Anlagen-

erfordernisse durch stufenlose Drehzahlregelung

– Affinitätsgesetze aus der Ähnlichkeitsmechanik:

– Förderstrom

– Förderhöhe

– Leistungsaufnahme

– Quadratische Zunahme der Förderhöhe der Pumpe bei

linearem Förderstrom und linear steigender Drehzahl

Berechnung des Förderstroms

Berechnung der Förderhöhe

Berechnung der Leistungsaufnahme

Q2 Q1 n2

n1

H2 H1 n2

n1

2

P2 P1 n2

n1

3

Lastprofilanalyse

23

Lastprofil mit einem

Betriebspunkt

Auslegung in Qopt

Ggf. Laufradanpassung

Kein Frequenzumrichter

erforderlich, drehzahlstarr

Optimierung der

Anlagenkennlinie durch

Berücksichtigung der

Einbauten und Rohrleitung

Anteil Betriebszeit

Anlagenkennlinie

Betriebspunkt

Geodätische Höhe

Geschwindigkeitshöhe

Druckhöhe

Wirkungsgrad

Beispiel Normpumpe, Drehzahl 2900 min-1

Fö

rderh

öh

e [

m]

Q [m3/h]

30

25

20

15

10

5

0 10 80 70 60 50 40 30 20

39 %

59 % 70 % 74 % 77 % 77 %

Fö

rde

rhö

he

Durchfluss

Betriebspunkt

Lastprofilanalyse

24

Lastprofil mit zwei oder

mehreren Betriebspunkten

Systemstruktur: Ein- oder

Mehrpumpensystem

Optimierung der

Anlagenkennlinie durch

Berücksichtigung der

Einbauten und Rohrleitung

Nutzung eines

Frequenzumrichters

Nutzung eines Motors mit

hoher Teillasteffizienz

Beispiel Normpumpe, Drehzahl 2900 min-1

Fö

rderh

öh

e [

m]

Q [m3/h]

30

25

20

15

10

5

0 10 80 70 60 50 40 30 20

Betriebspunkt 2

Betriebs-

punkt 1

39 %

59 % 70 % 74 % 77 % 77 %

Anteil Betriebszeit

Anlagenkennlinie

Betriebspunkt

Geodätische Höhe

Geschwindigkeitshöhe

Druckhöhe

Wirkungsgrad

Fö

rde

rhö

he

Durchfluss

Fö

rde

rhö

he

Durchfluss

Lastprofilanalyse

25

Lastprofil mit zwei oder

mehreren Betriebspunkten

Systemstruktur: Ein- oder

Mehrpumpensystem

Nutzung eines

Frequenzumrichters

− Auslegung auf Qopt mit

Anlagenkennlinie 1

− Drehzahlregelung entlang

der Anlagenkennlinie 1 bis

zum 2. Betriebspunkt

− Flächendifferenz ist ein Maß

für das Einsparpotenzial

Einsparpotenzial bei

verteiltem Lastprofil

Beispiel Normpumpe, Drehzahl 2900 min-1

Fö

rderh

öh

e [

m]

Q [m3/h]

30

25

20

15

10

5

0 10 80 70 60 50 40 30 20

Betriebspunkt 2, nconst

Betriebspunkt 2, nvar

Betriebs-

punkt 1

Fö

rde

rhö

he

F

örd

erh

öh

e

Durchfluss

Durchfluss

Anteil Betriebszeit

Anlagenkennlinie

Betriebspunkt

Förderhöhe Pumpe

Anlagenkennlinie 1

Förderstrom-

anpassung durch

Drosselung

26

Einbau einer Drosselarmatur in

die Anlage

Beeinflussung der Anlagenkenn-

linie durch gezieltes Verändern

des Anlagenwiderstands

Pumpenbetrieb bei konstanter

Drehzahl

Geringe Leistungseinsparung im

Vergleich zum Volllastbetrieb!

Schema der Drosselregelung

Diagramme: Pumpen- und Leistungskennlinie

20 40 Q [%]

H [%]

160

140

120

100

80

60

40

20

0 60 80 100

20 40 Q [%]

PW [%]

120

100

80

60

40

20

0 60 80 100

Pumpenkennlinie

Anlagenkennlinie

(Volllast)

B1

Anlagenkennlinie

(Teillast)

B2 Eindrosseln

Förderhöhen-

überschuss

Förderhöhenbedarf

Leistungseinsparung

PW2

PW1

Förderstrom-

anpassung durch

Drehzahlregelung

27

Ziel ist das Erzeugen der für

den gewünschten Betriebspunkt

erforderlichen Förderhöhe

Mit Reduzierung der Förder-

menge durch Verringern der

Antriebsdrehzahl wandert der

Betriebspunkt entlang der

Anlagenkennlinie von B1 nach B2

Es ist eine Leistungseinsparung

von bis zu 60% erreichbar!

20 40 Q [%]

PW [%]

100

80

60

40

20

0 60 80 100

20 40 Q [%]

H [%]

160

140

120

100

80

60

40

20

0 60 80 100

50 %

60 %

70 %

80 %

90 %

n = 100 %

Leistungs-

einsparung

P1

P2

Anlagenkennlinie

(Volllast)

B1

Förderhöhenbedarf

B

2

n = 100 %

90 % 80 %

70 %

60 % 50 %

Diagramme: Pumpen- und Leistungskennlinie

Vergleich der beiden

Regelungsarten

28

Drosselregelung Drehzahlregelung

Drosselregelung Drehzahlregelung

M ~ ~ ~ ~ ~ ~

Q

M

Q

P

Q1 Q2

Anlagen-

kennlinie

Pumpen

Kennlinie

Q

H

Einspar-

potential

P

Q1 Q2

Anlagen-

kennlinie

Pumpen

Kennlinie

Q

H

P

Vergleich Regelung

29

Die Regelung muss folgende

Kriterien optimal erfüllen:

Regelgüte

Energieeffizienz

Sicherstellung des

bestimmungsgemäßen

Betriebs aller Komponenten

(Pumpe, Antrieb)

Regelgüte Energieeffiziente

Fahrweise

Sicherstellung des

bestimmungs-

gemäßen Betriebs

Bypass

hohe Dynamik

kleine

Abweichungen

zentral (LS)

nicht

energieeffizient

teilweise

(z.B. hydraulische

Blockade)

Drossel

hohe Dynamik

kleine

Abweichungen

zentral (LS)

energieeffizient

abh. von der

Konfiguration

teilweise

(z.B. Überlast)

Drehzahl (Rückschlagklappe)

hohe Dynamik

erreichbar

kleine

Abweichungen

dezentral

bis zu 60%

Einsparpotenzial

im Vergleich

teilweise

(z.B. Trockenlauf,

hydraulische

Blockade)

M

M

M ≈ ≈

≈ ≈

Vergleich Regelung

30

Regelung sichert eine

bedarfsgerechte Fahrweise

abhängig vom Lastprofil

Pumpenschutzfunktionen

müssen realisiert werden

(TCO)

Pumpenspezifische Umrichter

notwendig

− DFS-Funktion

− Ansteuerverfahren

− Energieeffiziente

Mehrpumpenregelung

Bypass

Drossel

Drehzahl (Rückschlagklappe)

M

M

M ≈ ≈

≈ ≈

Vollastprofil

100%

t/tges

Q/Qopt 100%

Teillastbetrieb t/tges

Q/Qopt 100%

Mischbetrieb

100%

Q/Qopt 100%

100%

t/tges

Inhalt

1. Einleitung

2. Analyse des Systems

3. Die bedarfsgerechte Fahrweise

3.1 Grundlagen Drehzahlregelung

3.2 PumpDrive – pumpenspezifischer Frequenzumrichter

4. FAZIT

5. Best practice

31

Energieeffizienz

32

Immer am

optimalen Betriebspunkt

mit dem neuen PumpDrive

kontinierliche Messungen

kontinuierliche

Berechnungen

verbesserte

Pumpenfunktionen

Er sichert das Optimum

bei jedem Bedarf

und zu jeder Zeit

Hocheffizientes Aggregat – PumpDrive

mit KSB SuPremE®-Motor und PumpMeter

33

Damit erreichen Pumpen höchste Einsparungen:

PumpDrive und PumpMeter sind optimal auf die Pumpe

eingestellt und regeln diese optimal auf den gewünschten

Betriebspunkt.

Ein vorkonfektioniertes Kabel verbindet die Komponenten

und ermöglicht eine problemlose Initialisierung vor Ort

Mit einer speziellen Steckverbindung wird der PumpDrive auf

dem SuPremE®-Motor befestigt.

Das Motoransteuerungsverfahren ermöglicht die optimale

Ansteuerung und Regelung von Asynchron- oder auch

Synchron-Reluktanzmotoren.

Integrierter

Mehrpumpenbetrieb

34

Beim Parallelbetrieb von bis

zu sechs Pumpen (über vor-

konfektionierte M12-Kabel

verbunden) schalten die

PumpDrive die Pumpen, je

nach benötigtem Betriebs-

punkt zu oder ab.

Synchrone Fahrweise

im Parallelbetrieb

35

Die erste Pumpe startet dreh-

zahlgeregelt

Bei 100% wird die Pumpe mit

der geringsten Laufzeit dreh-

zahlgeregelt eingeschaltet

zeitgleich wird die laufende

Pumpe in ihrer Leistung abge-

senkt (Druckstoßvermeidung)

bis beide Pumpen mit

synchroner Drehzahl fahren

Danach regeln beide Pumpen

synchron mit gleicher Drehzahl

parallel bis zur nächsten

Schaltgrenze

H(%)

140

120

100

80

60

0 Q(%) 50 100 150 200 250 300

40

20

160

Synchrone Fahrweise

im Parallelbetrieb

42

Die erste Pumpe startet dreh-

zahlgeregelt

Bei 100% wird die Pumpe mit

der geringsten Laufzeit dreh-

zahlgeregelt eingeschaltet

zeitgleich wird die laufende

Pumpe in ihrer Leistung abge-

senkt (Druckstoßvermeidung)

bis beide Pumpen mit

synchroner Drehzahl fahren

Danach regeln beide Pumpen

synchron mit gleicher Drehzahl

parallel bis zur nächsten

Schaltgrenze

H(%)

140

120

100

80

60

0 Q(%) 50 100 150 200 250 300

40

20

160

DFS-Funktion

43

Mit der DFS-Funktion

(Differenzdruckregelung mit

förderstromabhängiger

Sollwertnachführung) gleicht

der neue PumpDrive in

Abhängigkeit vom Förderstrom

die Reibungsverluste in der

Rohrleitung aus.

Die DFS-Funktion

44

Q = 0 %

P = 4 bar

0,5 bar

Q= 100 %

P = 3 bar

Sollwert 4 bar

Rohrleitungsverluste = f(Hv,Q) 0,5 bar

Hv P

DFS = Differenzdruckregelung mit förderstromabhängiger Sollwertnachführung

Rohrleitungsverluste = f(Hv,Q)

Q = 0 %

P = 5 bar

0,5 bar

0,5 bar

Q= 100 %

P = 4 bar

Die DFS-Funktion

45

Sollwert 5 bar

Hv P

DFS = Differenzdruckregelung mit förderstromabhängiger Sollwertnachführung

Die DFS-Funktion

46 4

6

DFS = Differenzdruckregelung mit förderstromabhängiger Sollwertnachführung

0,5 bar

Sollwert 4 bar

Hv P

Q = 0 %

P = 4 bar

Q= 100 %

P = 4 bar

Rohrleitungsverluste = f(Hv,Q) 0,5 bar

1 bar

Energiebedarf bei

Konstantdruck-

regelung

47 Förderstrom [m³/h]

0 100 200 300 40 500

10

0

30

20

10

20

Förderhöhe [m]

Leistungsbedarf [kW]

Energiebedarf mit

DFS-Regelung

48

10

0

20

Förderhöhe [m]

Förderstrom [m³/h]

30

10

0 50 200 300 400

20

450 100 150 250 350

Leistungsbedarf [kW]

Vollständige

Transparenz für mehr

Sicherheit

49

Der neue PumpDrive erfasst

und verarbeitet kontinuierlich

Werte und Daten der Pumpe.

So überwacht er immer den

zulässigen Betriebsbereich,

sichert den Pumpenbetrieb

und garantiert damit die

Verfügbarkeit der Anlage.

Kennfeldüber-

wachung

50

PumpDrive

überwacht das Kennfeld

schätzt den Betriebspunkt aus

der aktuellen Drehzahl und der

Leistungsaufnahme des Motors

erkennt, wenn die Pumpe in

unzulässige Bereiche kommt,

wie extreme Teillast,

Trockenlauf oder Überlast

gibt Meldungen aus mittels

vordefinierter Einstellungen

Förderstromschätzung

51

PumpDrive

schätzt kontinuierlich den

Förderstrom aus der Messung

der Motorleistung oder des

Differenzdruckes und der

Kennlinie

verwendet den Förderstrom

z. B. in der DFS

Funktionspaket für

Abwasser-

anwendungen

52

Spezielle Funktionen zur gezielten

Drehzahlregelung gehören zum

„Funktionspaket Abwasser“ des

neuen PumpDrive:

Start der Abwasserpumpe mit

Maximaldrehzahl

Verschmutzungsprophylaxe:

bei Unterschreitung der

Mindestfließgeschwindigkeit

leitet PumpDrive eine Spül-

funktion ein, so dass sich

Schmutz nicht ablagern kann.

Volle Redundanz

durch Doppelpumpen-

management

53

Mit dem integrierten Doppelpum-

penmanagement ist der Sollwert

des Systems durch zwei bau-

gleiche Pumpen jederzeit sicher-

gestellt:

der Sollwert wird bei Nenn-

betrieb einer Pumpe erreicht

(1 x 100 %)

der Sollwert wird bei Nenn-

betrieb beider Pumpen erreicht

(2 x 50 %)

Immer am richtigen

Platz

Motormontage:

bis 55 kW

Wandmontage

Schaltschrankmontage

für Leistungsbereiche bis

1,4 MW

Motormontage Wandmontage

Schaltschrankmontage

54

Funktionspaket

Druckerhöhung

55

Der neue PumpDrive Eco verfügt

über spezielle Funktionen, die einen

gleichbleibenden Systemdruck und

die Verfügbarkeit der Pumpen

garantieren:

Wassermangelfunktion:

Fällt der Druck im

Wasserversorgungsnetz, z. B.

durch große Entnahmemengen,

reduziert der neue PumpDrive

den Sollwert der Pumpe.

So können Überlasten und evtl.

Abschaltungen vermieden

werden.

Funktionspaket

Druckerhöhung

56

Jockeypumpen:

Mit dem neuen PumpDrive ist

die zeitgleiche Regelung von

unterschiedlich großen Pumpen

möglich.

Tankcontrol:

Zum Auffüllen von Vorbehältern

steuert der neue PumpDrive die

Ventile direkt an.

Unterschiedliche

Feldbus-Module

57

Profibus DP

Modbus RTU

LON Profil 1.0

BACnet / IP

Profinet

Ethernet

Einfachste Bedienung

58

Vorprogrammiert auf die

Pumpe ab Werk

Integrierte Schnittstellen

(Bedieneinheit, Service-

interface)

Vorparametriert ab Werk

Einfache M12-Kabelsteck-

verbindung von PumpMeter an

PumpDrive

Optional integrierter Haupt-

schalter für komplette und

zuverlässige Netzabschaltung

App zur Steuerung

und Kontrolle

59

iPhone-Bedienung für

Schnell-Inbetriebnahme,

Bedienen und Beobachten

sowie Datenverwaltung

über die Distanz (optional)

Inhalt

1. Einleitung

2. Analyse des Systems

3. Die bedarfsgerechte Fahrweise

3.1 Grundlagen Drehzahlregelung

3.2 PumpDrive – pumpenspezifischer Frequenzumrichter

4. FAZIT

5. Best practice

60

Systemkomponenten

61

Pumpenwirkungsgrad

bestimmt durch

Medium

Konstruktion von Gehäuse,

Laufrad, Lagerung

Werkstoffe

Rückschlagklappen und

Armaturen bestimmen

– Höhenverluste

– Thermische Verluste

Alle Komponenten müssen betrachtet werden:

Absperrklappe

ISORIA

Absperrklappe

ISORIA

Beruhigungsstrecke

5-10x DN

Pumpe Etanorm mit

KSB SuPremE®-

Motor, PumpDrive

und PumpMeter

Aufweitung der

Nennweile

(konzentrisch)

Reduzierstück

(exzentrisch)

Systemkomponenten

62

Pumpenwirkungsgrad

bestimmt durch

Medium

Konstruktion von Gehäuse,

Laufrad, Lagerung

Werkstoffe

Rückschlagklappen und

Armaturen bestimmen

– Höhenverluste

– Thermische Verluste

Alle Komponenten müssen betrachtet werden:

Einklemm-Absperrventil

BOA-SuperCompact®

Rückflussverhinderer SERIE 2000

Beruhigungsstrecke

5-10x DN

Pumpe Etaline mit

KSB SuPremE®-Motor,

PumpDrive und PumpMeter

Absperrklappe BOAX®-S/-SF

Maßeinheiten der

Energieeffizienz

63

Für Wassernormpumpen gilt

MEI (Mindesteffizienzindex):

Hoher Wert = hohe Effizienz

Für Heizungsumwälzpumpen gilt

EEI (Energieeffizienzindex):

Niedriger Wert = hohe Effizienz

Wassernormpumpen

Heizungsumwälzpumpen

1. August 2015

EEI ≤ 0,23

MEI ≥ 0,40

1. Januar 2015

Mehr Energieeffizienz

durch geringe

Druckverluste

64

• Die Absperrklappen der

Baureihen BOAX® und ISORIA

haben eine besonders

strömungsgünstige

Durchflussgeometrie

• Die Rückschlagklappe

SERIE 2000 bietet bestes

Strömungsverhalten, wodurch

weitere Einsparmöglichkeiten

entstehen.

• BOA-H optimale Einisolierbarkeit

BOAX®-S / -SF

ISORIA

SERIE 2000 – PN 16

BOA®-H

Das Lastprofil

bestimmt den

passenden Motor

65

Jede Anlage ist anders und

benötigt einen Motor der

dazu passt.

Auf Grundlage einer

umfassenden System-

analyse wählt KSB den

individuell passenden

Motor aus – aus dem

eigenen Sortiment.

Synchron-Reluktanzmotor

KSB SuPremE®

66

Der effizienteste magnetfreie

Pumpenantrieb der Welt

Eignet sich besonders für

variable Lastprofile

Erreicht höchste Wirkungs-

grade gerade im Teillast-

bereich

Übertrifft schon heute die

gesetzlichen Anforderungen

der ErP-Verordnungen von

2017

Synchron-Reluktanzmotor

Warum IE3 für

Pumpen oft nicht

ausreicht

67

Der Vorteil der Synchron-

motortechnik liegt vor allem

Teillastbereich

Dort wo fast alle Pumpen

betrieben werden

Der Antrieb muss der Fahr-

weise und der Lastmaschine

gerecht werden

Asynchronmotor IE3 KSB SuPremE-Motor (IE4*)

Wirkungsgradkennfelder

*IE4 nach IEC 60034-30 Ed.2.0:2011-05

Synchron-Reluktanzmotor

KSB SuPremE®

68

70 % Energieeinsparung möglich

Bis zu 30 % Einsparung durch den

Motor, bis zu 60 % Einsparung

zusätzlich durch die Drehzahlregelung

Kompatibel

Identische Anschlussmaße zu IE2-

Asynchronmotoren

Geräuscharme Rotorgeometrie

Patentierter Schnitt der Rotor-

blechpakete für eine besonders

niedrige Drehmomentwelligkeit

Langlebig und robust

Verwendung unkritischer Materialien,

Verzicht auf Sensoren, kühlerer Rotor

Nachhaltiges Prinzip

Verzicht auf Magnetwerkstoffe

Kontakt und Copyright

79

KSB Aktiengesellschaft

Johann-Klein-Straße 9

67227 Frankenthal

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E-Mail: info@ksb.com

Herausgeber

KSB Aktiengesellschaft

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