Talleres Vehiculos

GOVERN DE LES ILLES BALEARS

Conselleria deTreball I Formació TALLERES DE REPARACIÓN DE VEHÍCULOS

GUÍA EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Año 2003

LA PREVECIÓN DE RIESGOS EN LA ASOCIACIÓN DE INDUSTRIA TALLERES DE REPARACIÓN DE VEHÍCULOS

1. Presentación ...............................................................................................................3

2. Organización de la prevención en PYME ...............................................................4

2.1 Documentación................................................................................................4 2.2 Formas de organizar la prevención..................................................................5 2.3 Coste económico de la prevención ..................................................................7 2.5 Responsabilidades y sanciones........................................................................9

3. Otra documentación necesaria para el sector.......................................................13 3.1 La licencia de actividades y el proyecto de actividades ................................14 3.2 Problemas de gestión en la tramitación de la licencia de actividades ...........15

4. Situación actual del sector ......................................................................................17 4.1 Distribución de las empresas .........................................................................17 4.2 Organización de la prevención en el sector ...................................................17 4.3 Estadísticas de accidentes del sector .............................................................18

5. La prevención en el sector de talleres mecánicos 5.1 Convenio del sector .......................................................................................19 5.2 Descripción de puestos de trabajo .................................................................19 5.2.1 Procesos y tareas en los talleres de reparación de vehículos...................19 5.3 Riesgos de trabajo generales ........................................................................20 5.3.1 Lugares de trabajo ..................................................................................20 5.3.2 Instalaciones y equipos: Mantenimiento y revisiones periódicas...........22

• Tabla 1: Maquinaria/ equipos de trabajo (según fecha adquisición) .......22• Tabla 2: Instalación eléctrica de baja tensión .........................................23 • Tabla 3: Maquinaria/ equipos de trabajo (disposiciones mínimas aplicables a toda la maquinaria y equipos de trabajo) ...................................25 • Tabla 4: Aparatos a presión .....................................................................24 • Tabla 5: Instalación de protección contra incendios ...............................26 • Tabla 6: Equipos de protección individual ..............................................27

5.3.3 Señalización de seguridad ......................................................................28 5.3.4 Manipulación de cargas ..........................................................................32 5.3.5 Medidas de emergencia ..........................................................................34 5.3.6 Ruido .....................................................................................................355.4 Riesgos de trabajo específicos.......................................................................36

• Talleres Mecánicos: Principales procesos y actividades, Maquinaria y equipos ....................................................................................................37

5.4.1 Procesos y actividades ............................................................................38 A. Proceso administrativo ...........................................................................38 B. Proceso de almacén ................................................................................40 C. Proceso de reparaciones mecánicas........................................................41

1• Reparaciones mecánicas .........................................................................41

Gabinet Tècnic en Prevenció de Riscs Laborals Tf:971206614/ Fax:971757268 E_mail:[email protected]

• Herramientas manuales, portátiles eléctricas y neumáticas ..................42 D. Proceso de reparaciones eléctricas .........................................................43 E. Proceso de tratamiento anticorrosivo .....................................................44 F. Proceso de reparación de carrocerías......................................................45 • Desguace, reconstrucción y montaje......................................................46 • Lijado, emplastecido y pulido ...............................................................47 • Pintado en taller ....................................................................................48 • Pintado en recinto independiente: cabinas de pintado ..........................49

5.4.2 Maquinaria y equipos.............................................................................49 • Elevadores..............................................................................................49 • Fosos ......................................................................................................50 • Polipastos y grúas portátiles...................................................................51 • Bancadas ................................................................................................52 • Soldadura ...............................................................................................53 • Desmontadora de ruedas ........................................................................54 • Equilibradora de ruedas .........................................................................55 • Alineadora de ruedas..............................................................................56 • Frenómetro.............................................................................................57 • Medidor de gases ...................................................................................58 • Taladros de columna ..............................................................................59 • Esmériles................................................................................................60 • Cabinas de pintura..................................................................................61

5.4.3 Riesgos higiénicos en los talleres de reparación de vehículos................62 5.4.4 Riesgos de ergonomía .............................................................................63 5.5 Productos químicos ......................................................................................63

• Clasificación productos químicos ..........................................................63 • Condiciones de envasado y etiquetado ..................................................65 • Riesgos específicos productos químicos (Frases R) ..............................66 • Consejos de prudencia (Frases S) ..........................................................68 • Recomendaciones generales de productos químicos .............................71 • Tratamiento de residuos.........................................................................72

5.6 Código de accidentes ..................................................................................73

6. Gestión y planificación de la prevención .........................................................74 7. Anexo:“Manual de Gestión de la prevención ” .............................................74 8. Fuentes Bibliográficas .......................................................................................75

Gabinet Tècnic en Prevenció de Riscs Laborals

2

Tf:971206614/ Fax:971757268 E_mail:[email protected]

1.Presentación El presente trabajo se basa en las visitas que hemos realizado a nuestros asociados, por lo que agradecemos la colaboración que nos han prestado permitiéndonos el acceso a sus empresas y facilitándonos las informaciones y aclaraciones que en su momento les solicitábamos. El objeto de este trabajo es el de facilitar una herramienta de trabajo y de gestión en materia de Prevención de Riesgos Laborales al subsector de los Talleres de Reparación de Vehículos (en adelante talleres mecánicos) de la PIMEM. El trabajo consta de 2 libros, el presente que es una Guía en Prevención de Riesgos Laborales en el subsector de los Talleres mecánicos, guía con la que pretendemos dar respuesta, de una forma clara y comprensible, a la mayor parte de las cuestiones que en este campo se puedan presentar a una empresa de este tipo. El 2º es un Manual de Gestión de la Prevención, herramienta que se podrá utilizar para aplicar en su empresa de una forma fácil y dinámica los contenidos desarrollados en esta guía.

Atentamente:

El Gabinete Técnico de Prevención de Riesgos Laborales

de PIMEM


3


2.Organización de la prevención en la PYME 2.1. Documentación Durante el desarrollo de las actividades relacionadas con la prevención se generan una serie de documentos que el empresario deberá tener a disposición de la autoridad laboral, estos son:

Evaluación inicial de riesgos y planificación de la actividad preventiva. Documento que generalmente elaborará el técnico de un Servicio de Prevención ajeno después de visitar los centros de trabajo y que incluirá medidas de protección y prevención a adoptar, material de protección que deba utilizarse, etc. En este documento vendrá un apartado dedicado a la planificación de la actividad preventiva, la planificación se basa en la evaluación de riesgos y consistirá en que el empresario planifique las acciones con objeto de eliminar o controlar y reducir los riesgos detectados en la evaluación, conforme a un orden de prioridades en función de la magnitud del riesgo y el número de trabajadores expuestos a los mismos.

Contenido de la planificación:

Se incluirán los medios humanos y materiales necesarios, y la

asignación de recursos económicos para conseguir los objetivos propuestos.

También se integrarán en la planificación y se coordinarán todos

los aspectos relativos a las medidas de emergencia, la vigilancia de la salud, y la información y formación de los trabajadores.

La planificación se deberá hacer para un periodo determinado, si

este periodo de planificación es superior a un año deberá establecerse un programa anual de actividades.

Medidas de protección y de prevención a adoptar, y en su caso material de

protección que deba utilizarse. Vendrán incluidas en la evaluación inicial de riesgos, por lo que si tiene el documento del apartado anterior también tendrá este.

Revisiones de estas evaluaciones de riesgos cuando cambien las condiciones de

trabajo.


4

Práctica de los controles del estado de salud de los trabajadores. Documento que entregará el SP ajeno con el que se haya contratado la Vigilancia de la Salud y en el que se exponga una relación de los trabajadores diciendo su aptitud o no aptitud o aptitud condicionada para realizar los trabajos para los que está contratado.


Relación de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. Documento

que hay que solicitar a la Mutua de Accidentes de Trabajo o si la empresa no está en una mutua a la Seguridad Social.

2.2. Formas de organizar la prevención Se expone en la siguiente página un gráfico en el que se explica cómo se puede organizar la prevención en las pymes. Si nos fijamos en el gráfico veremos que los modelos para organizar la prevención en el sector de talleres mecánicos se reducirán casi con toda seguridad a tres, que son:

Empresario asume la prevención

Designación de trabajadores

Concierto con un servicio de prevención ajeno


5

ORGANIZACIÓN DE LA PREVENCIÓN EN LA PYME

CONDICIONES: El empresario desarrolla de forma habitual su actividad en la empresa. La empresa no pertenezca al Anexo I

EL EMPRESARIO ASUME LA PREVENCIÓN

CARACTERÍSTICAS: El empresario deberá realizar un curso como mínimo

del nivel básico Realizan o contratan al inicio la Evaluación de Riesgos

y la Planificación Deberá auditarse cada 5 años (según el caso existe la

posibilidad de pedir exención de esta obligación) Contratarán la Vigilancia de la Salud con un servicio de

prevención ajeno

EMPRESAS DE

MENOS DE SEIS TRABAJADORES

DESIGNACIÓN DE TRABAJADORES CARACTERÍSTICAS:

El trabajador designado deberá realizar un curso como mínimo del nivel básico

Realizan o contratan al inicio la Evaluación de Riesgos y la Planificación.

Deberá auditarse cada 5 años (según el caso y si la empresa tiene hasta 6 trabajadores existe la posibilidad de pedir exención de esta obligación)

Contratarán la Vigilancia de la Salud con un servicio de prevención ajeno


6

SERVICIO DE PREVENCIÓN AJENO CARACTERÍSTICAS:

NO EXIME DE RESPONSABILIDAD AL EMPRESARIO.

El servicio cobra una cuota por trabajador. Realizan la Evaluación de Riesgos y la Planificación No tienen obligación de auditarse. A veces solo disponen del área Técnica: Seguridad

Laboral, Higiene Industrial, Ergonomía y Psicosocio-logía y deben contratar aparte La Vigilancia de la Salud.

Existen otras dos posibilidades de organizar la prevención en su empresa:

SERVICIO DE PREVENCIÓN PROPIO, requiere en principio una inversión económica y de recursos humanos excesiva para una pequeña o mediana empresa. SERVICIO DE PREVENCIÓN PROPIO MANCOMUNADO. Para Mancomunar la creación de un servicio de prevención entre un grupo de empresas hace falta una voluntad e iniciativa comunes por parte de estas empresas para crearlo y que cumplan los requisitos del artículo 21 del Reglamento de los Servicios de Prevención Si usted está interesado en hacer el curso básico de prevención diríjanse a nuestro centro de formación, los cursos son gratuitos para los afiliados, en C/ Patronat Obrer, 14B bajos con teléfono: 971 46 00 22. Para la contratación de un SERVICIO AJENO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES O EMPRESA AUDITORA deben dirigirse a la Dirección General de Salud Laboral, les facilitará un listado de los Servicios Acreditados en la Comunidad Autónoma de les Illes Balears. ISLIB. Tel: 971177304 Fax: 971176319.

EMPRESAS DE 6 TRABAJADORES

O MÁS


7

2.3. Coste económico de la prevención No entramos a valorar el coste que para una empresa tendrá el adecuar sus instalaciones (maquinaria, extintores, luces de emergencia, almacenamiento, EPIS, etc.) ya que esto dependerá de cómo este la empresa en si. Lo que si exponemos en la siguiente tabla son los costes de la prevención según el tipo de modalidad preventiva elegido.

Costes de la prevención según modalidad preventiva

Empresario asume la prevención

Designa trabajadores

Concierta con un Servicio de

Prevención ajeno

Evaluación inicial de riesgos y

planificación (al inicio de todo)

Se contrata al inicio por una sola vez con un SP ajeno y se paga sólo por este apartado o realiza la evaluación el

empresario o trabajador designado con la cualificación técnica suficiente (mínimo

Nivel Básico de Prevención)

El SP ajeno incluye este apartado cuando

se concierta la prevención

Formación: Cursos del nivel

básico. (al inicio de todo)

Los cursos del nivel básico se pueden recibir de forma gratuita.

No son necesarios con esta modalidad

Formación: (a los trabajadores,

en el momento de su contratación o

cuando se produzcan cambios en el puesto

de trabajo) (periódicamente)

Se puede realizar de muchas formas sin que se especifiquen cuáles, pudiendo ser

charlas, folletos, personalmente dada por el propio empresario u otros trabajadores. Deber ser teórica, práctica, suficiente y adecuada. Conviene dejar constancia documental (por escrito) de la misma.

Los técnicos del SP ajeno suelen dar

charlas formativas, normalmente sin

coste adicional a la cuota anual que se

paga.

Actividades Preventivas

(excepto vigilancia salud)

(anualmente)

No hay coste anual excepto el tiempo de dedicación del empresario o trabajador

designado en esta tarea.

El SP ajeno cobra una cuota anual por

las visitas o actuaciones en esta materia de sus tcos.

Vigilancia salud (anualmente)

Siempre se ha de concertar con un SP ajeno. Este apartado se contrata y paga independientemente del resto en el caso de haber optado como modalidad preventiva el concierto con un SP ajeno.

Auditoria (cada 5 años)

Empresas de hasta 6 trabajadores. Posiblemente queden exentas de realizar

auditoria. Empresas > 6 trabajadores y Anexo I.

Realizan auditoria.

No tienen que realizar auditoria.


8

Se puede decir que en términos generales la modalidad que resulta más económica (y no por ello menos eficiente) de llevar la prevención en una empresa de la PYME es la de asunción por el empresario o la de designación de trabajadores. En el caso particular de los Talleres Mecánicos y dado que muchas de estas empresas tienen menos de seis trabajadores, el empresario, si realiza su actividad laboral habitual en la propia empresa, puede asumir la prevención realizando un curso de nivel básico y asegurarse así la continuidad de las labores preventivas dentro de su empresa. Respecto al coste de la auditoria cabe decir que al hacerla periódicamente cada 5 años resultaría en todo caso más barata que el contratar con un SP ajeno por estos 5 años.


9

2.5. Responsabilidades y sanciones El incumplimiento por los empresarios de sus obligaciones en materia de prevención de riesgos laborales puede dar lugar a responsabilidades administrativas, penales, y civiles. La empresa principal que contrate la realización de servicios con otras empresas responde solidariamente con los contratistas y subcontratistas de empresas que desarrollen su actividad en su centro de trabajo, ya que la empresa contratista deberá vigilar por el cumplimiento de la normativa en prevención de riesgos laborales. Se expone en el cuadro siguiente la relación de las principales sanciones administrativas así como su graduación.

Infracciones Descripción de la infracción Cuantía

Leves

1. Falta de limpieza del centro de trabajo. 2. No comunicar a la autoridad laboral los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales leves 3. No comunicar la apertura del centro de trabajo después de una reforma de importancia 4. Incumplimiento de la normativa de prevención, siempre que carezca de trascendencia grave para

la integridad física o la salud de los trabajadores. 5. Todo lo que afecte a obligaciones de carácter formal o documental exigidas en la normativa de

prevención y que no estén tipificadas como grave o muy grave.

Desde 30’05 € (5.000 Ptas.)

hasta 1.502’53 €

(250.000 Ptas.)


10


Graves

1. No llevar a cabo las evaluaciones de riesgo, sus actualizaciones y no aplicar las mismas. 2. No realizar los reconocimientos médicos y vigilancia de la salud o no comunicar los resultados a

los trabajadores 3. No comunicar a la autoridad laboral los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales

graves, muy graves o mortales. 4. No registrar y archivar los datos obtenidos en las evaluaciones, controles, reconocimientos,

investigaciones o informes 5. No comunicar a la autoridad laboral competente la apertura del centro de trabajo o la reanudación

o continuación de los trabajos después de efectuar alteraciones o ampliaciones de importancia, siempre que se trate de industria calificada por la normativa vigente como peligrosa, insalubre o nociva.

6. El incumplimiento de la obligación de efectuar el Plan de Seguridad en proyectos de edificación y obras públicas

7. La adscripción de trabajadores a puestos de trabajo cuyas condiciones fuesen incompatibles con sus características personales

8. El incumplimiento de las obligaciones en materia de formación e información suficiente y adecuada

9. La superación de los límites de exposición a los agentes nocivos origine riesgo de daños graves para la seguridad y salud de los trabajadores, sin adoptar las medidas preventivas adecuada

10. No adoptar las medidas previstas en materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuación de los trabajadores

Desde 1.502’54 € (250.001

Ptas.) hasta 30.050’61 € (5.000.000

Ptas.)


11


Graves

11. El incumplimiento de los derechos de información, consulta y participación de los trabajadores 12. No proporcionar la formación o los medios adecuados para el desarrollo de sus funciones a los

trabajadores designados para las actividades de prevención y a los delegados de prevención 13. No adoptar los empresarios y los trabajadores por cuenta propia que desarrollen actividades en un

mismo centro de trabajo las medidas de cooperación y coordinación necesarias para la protección y prevención de riesgos laborales

14. No informar o el empresario titular del centro de trabajo, a aquellos otros que desarrollen actividades en el mismo, sobre los riesgos y las medidas de protección, prevención y emergencia

15. No designar a uno o varios trabajadores para ocuparse de las actividades de protección y prevención en la empresa o no organizar o concertar un servicio de prevención cuando ello sea preceptivo

16. Las que supongan incumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales ci dicho incumplimiento crea un riesgo grave para la integridad física o salud de los trabajadores

17. El incumplimiento del deber de información a los trabajadores designados o al servicio de prevención de la incorporación a la empresa de trabajadores con relaciones de trabajo temporales, de duración determinada o proporcionados por empresas de trabajo temporal

18. No facilitar al servicio de prevención el acceso a la información y documentación 19. No someter, en los términos reglamentariamente establecidos, el sistema de prevención de la

empresa al control de una auditoria.

Desde 1.502’54 € (250.001

Ptas.) hasta 30.050’61 € (5.000.000

Ptas.)


12


Muy graves

1. No observar las normas específicas en materia de protección de la seguridad y la salud de las trabajadoras en periodo de embarazo o lactancia.

2. No observar las normas específicas en materia de protección de la seguridad y la salud de los menores

3. No paralizar ni suspender de forma inmediata, a requerimiento de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social impliquen la existencia de un riesgo grave e inminente para la seguridad y salud de los trabajadores, así como las acciones u omisiones que impidan ejercer el derecho de los trabajadores a paralizar su actividad en los casos de riesgo grave e inminente ni adoptar medidas preventivas de las que se derive un riesgo grave e inminente.

4. La adscripción de trabajadores a puestos de trabajo incompatibles con sus características personales.

5. Incumplir el deber de confidencialidad en el uso de los datos relativos a la vigilancia de la salud de los trabajadores

6. Superar los límites de exposición a los agentes nocivos que, conforme a la normativa sobre prevención de riesgos laborales sin adoptar las medidas preventivas adecuadas, cuando se trate de riesgos graves e inminentes

7. Acciones u omisiones que impidan el ejercicio del derecho de los trabajadores a paralizar su actividad en los casos de riesgo grave e inminente

8. No adoptar las medidas, ni informar sobre las mismas, de cooperación y coordinación necesarias para la protección y prevención de riesgos laborales, cuando se trate de actividades reglamentariamente consideradas como peligrosas o con riesgos especiales.

Desde 30.050’61 € (5.000.001 Ptas.) hasta

601.012’10 € (100.000.000

Ptas.)


13

3. Otra documentación necesaria para el sector Para el funcionamiento de cualquier tipo de negocio es necesaria una serie de documentación que es solicitada por varias administraciones, documentación que puede ser requerida por la administración que tenga competencias en dicha materia. Debido a la importancia que tiene para la seguridad en el trabajo la adecuación de todo tipo de instalaciones, y a que normalmente la organización de una empresa está en función de cómo se gestiona esta de forma global, pasamos a enumerar los principales documentos que debe tener una empresa que se dedique a esta actividad. Somos conscientes de que cualquier mejora en este sentido invariablemente se traducirá de una forma directa e indirecta en la mejora de la empresa y en buena lógica de las condiciones de seguridad de sus trabajadores. INDUSTRIAS

AYUNTAMIENTO - Licencia de actividades - Permiso para rotulo, toldos, etc. CONSELLERIA DE INDUSTRIA - Registro industrial MINISTERIO DE TRABAJO - Libro de visitas - Libro de matrícula firmado por los trabajadores de su empresa - Documentación relativa a la Prevención de Riesgos (Ver punto 2.1 de este

trabajo)

DELEGACIÓN DE HACIENDA - Alta de IAE (Impuesto de Actividades Económicas) - Alta en el censo SEGURIDAD SOCIAL - Alta de autónomo - Alta en el censo

PROYECTOS ESPECIFICOS SEGÚN INSTALACIONES


14

3.1 La licencia de actividades y el proyecto de actividades DEFINICIÓN DE LICENCIA DE ACTIVIDADES La Licencia de actividades o funcionamiento es una autorización administrativa que se necesita para ejercer una actividad en un lugar concreto en unas condiciones determinadas. ¿QUIÉN DEBE TENER LICENCIA DE ACTIVIDADES? Todo local en la cual se realiza una actividad, con o sin ánimo de lucro. Comercios, Talleres, industrias, hoteles, escuelas, fundaciones, oficinas, bares, restaurantes, etc. ¿PUEDE TENER UNA EMPRESA VARIAS LICENCIAS DE ACTIVIDADES? Sí, la licencia de actividades se refiere a una actividad en un lugar concreto. Por lo que las empresas que tengan varios lugares de trabajo deben tener una licencia por lugar de trabajo. ¿SE DEBE REALIZAR UNA LICENCIA DE ACTIVIDADES CUANDO SE AMPLÍA O SE MODIFICA LA ACTIVIDAD? Sí, cuando se realiza una ampliación o modificación se modifican los parámetros del proyecto por lo que se deberá realizar proyecto de ampliación o modificación, similar al de un expediente nuevo. ¿QUÉ ES UN PROYECTO? Un proyecto es una documentación técnica realizado por un técnico competente, que consta de las siguientes partes:

- Memoria descriptiva - Estudio de seguridad - Cálculos - Pliego de condiciones - Planos - Estados de mediciones

¿QUE ES UN PROYECTO DE ACTIVIDADES? Un proyecto de actividades es un proyecto que especifica las necesidades e instalaciones necesarias de una actividad, y en él se describirá, las características de la actividad, y su posible incidencia de molestias, insalubridad, nocividad y peligrosidad, así como los sistemas de corrección propuestos, con justificación de eficacia y garantía. ¿PARA QUÉ SIRVE?

- Obtención de licencia municipal - Las compañías aseguradoras se pueden basar en él para determinar la cuantía de

la prima según el riesgo de la actividad y sus medidas correctoras. No obstante, al declararse un incendio, con destrucción de bienes y/o vidas, la Compañía de


15

seguros no pagará la indemnización si las instalaciones no responden a la normativa lo que es responsabilidad del titular.

- Solicitud de vado - La responsabilidad civil del titular de una actividad se extiende a todos lo daños

que puedan sufrir los empleados y clientes dentro de su local, pudiendo a llegar incluso a responsabilidad penal.

¿CUÁLES SON LAS INFRACCIONES Y SANCIONES? La Ley contempla sanciones para los establecimientos que desarrollen la actividad sin licencia. Multas desde los 120,202€ (20.000 Ptas.) hasta 30.050,605€ (5.000.000 Ptas.) incluso cierre del negocio. Se clasifican en leves, graves y muy graves con relación a riesgos producidos, a la intencionalidad y reincidencia. ADEMÁS Además de la sanción el infractor deberá reintegrar la cuantía económica a particulares, empresas y reparar los daños ocasionados y establecer en equilibrio medioambiental que haya ocasionado la infracción. Las sanciones se podrán incrementarse si el beneficio resultante es mayor a la de la sanción. ¿CUÁLES SON LOS PLAZOS? Los tramites para obtener las licencias se redujeron considerablemente ya que antiguamente podíamos tardar años para conseguir la licencia, aunque pusiéramos empeño en conseguir la licencia de actividades o funcionamiento. Hoy en día, si QUEREMOS, se tarda menos en conseguir la licencia de actividades o funcionamiento, ya que la ley prevé la obtención de la licencia por silencio administrativo. 3.2 Problemas de gestión en la tramitación de la licencia de actividades ¿CUÁLES SON LOS PROBLEMAS DE GESTION MÁS USUALES? A) Muchas veces los tramites son empezados, pero a causa de su duración, complejidad y costo, no se llegan a realizar del todo, muchas veces sin saberlo el propio propietario.

- Se ha realizado la solicitud de licencia de actividades, pero no se tiene la licencia de instalación (es el permiso administrativo que nos permite empezar a realizar las instalaciones y medidas correctoras).

- Se ha realizado la solicitud de licencia de actividades, pero no se tiene la licencia de funcionamiento. (es el permiso administrativo que nos permite empezar a realizar la actividad propiamente dicha)


16

B) La Licencia de actividades es necesario para la realización de toda actividad, pero según la actividad son necesarios otros tramites como registros especiales, proyectos específicos, etc. que muchas veces no se realizan. C) Uno de los errores por los que muchos empresarios se creen que tienen la licencia de actividades es que se confunde con el IAE, es decir, el IMPUESTO DE ACTIVIDADES ECONOMICAS NO ES LO MISMO QUE LA LICENCIA DE ACTIVIDADES, y su tramitación es independiente a ésta. ¿QUÉ PUEDE OCASIONAR NO TENER LAS LICENCIAS PERTINENTES AL DIA? La ley contempla como grave dicha infracción, penalizando mediante sanciones y/o cierre de la actividad. ¿QUÉ PUEDE PASAR SI ME IMPONEN UNA SANCION? Pagando la sanción no se soluciona el problema, ya que el propietario del negocio esta obligado a solucionar los problemas que han ocasionado la tramitación de la sanción, es decir, además de pagar se debe solucionar el problema. Para solucionar el problema nos podemos encontrar los siguientes inconvenientes:

- El uso no esta permitido. OBSERVACION En una manzana puede haber varias clasificaciones de usos. La permisividad de los usos varía con el tiempo mediante la evolución de las normativas. Se ha detectado a veces empresas que están funcionando sin licencia, a esta empresa le llega una sanción por no tener la licencia de actividades, este no la puede sacar por que el uso no esta permitido Se cierra o se traslada la empresa.

- El uso esta permitido, pero las leyes cada vez son más exigentes, por lo que para legalizar el local se debe realizar un desembolso muy elevado que la empresa no puede afrontar.

CONSEJOS Si tiene en mente abrir un negocio, realizar ampliaciones o modificaciones, consulte con profesional competente:

- Le verificara el uso del local. - Evitara realizar obras e instalaciones innecesarias o contra producentes.

4.Situación actual del sector 4.1 Distribución de las empresas

De 1 a 5 trabajadores

20%

De 6 a 10 trabajadores

30%Más de 10 trabajadores

50%

De 1 a 5 trabajadores De 6 a 10 trabajadores Más de 10 trabajadores

4.2 Organización de la prevención en el sector

Ninguna

10%

Servicio de prevencion

80%

Empresario 0%

Trabajador designado

10%

Servicio de prevencion Empresario Trabajador designado Ninguna


17

4.3 Estadísticas de accidentes del sector

Forma del accidenteProyección de

partículas2%

Caídas a mismo nivel6%

Caídas a distinto nivel8%

Pisadas sobre objetos

8%

Golpes por objetos o herramientas

35%

Exposición a sustancias nocivas

0%Atropellos o golpes

con vehículos4%

Caída de objetos en manipulación

2%

Sobreesfuerzos29%

Atrapamientos2%

Choques contra obj inmóviles

2%

Golpes0%

Atrapamiento por o entre objetos

2%

Sobreesfuerzos AtrapamientosChoques contra obj inmóviles GolpesProyección de partículas Caídas a mismo nivelCaídas a distinto nivel Golpes por objetos o herramientasPisadas sobre objetos Exposición a sustancias nocivasCaída de objetos en manipulación Atropellos o golpes con vehículosAtrapamiento por o entre objetos

Localización de la lesión

Manos19%

Región lumbar y abdomen

12%

Pies21%

Torax, espalda y costado

8%Lesiones múltiples

4%Cuello

4%Ojos2% Miembros inferiores

14%

Miembros superiores

16%

Ojos Miembros inferiores Miembros superioresManos Región lumbar y abdomen PiesLesiones múltiples Torax, espalda y costado Cuello


18


19

5.La prevención en el sector de los Talleres Mecánicos

5.1 Convenio del sector Este sector se encuentra adscrito al convenio del metal, sin que se trate de una forma explícita materia sobre Prevención de Riesgos Laborales. 5.2 Descripción de puestos de trabajo Hemos considerado que es más fácil abordar este sector tratándolo desde los diferentes procesos y tareas que de forma genérica se dan en las empresas de este sector. Los riesgos de cada uno de estos procesos o actividades se desarrollan en el punto 5.4.1 de esta guía. 5.2.1 Procesos y tareas en los talleres de reparación de automóviles Las tareas y procesos que de forma genérica nos podemos encontrar dentro del mundo de los talleres de reparación de automóviles se podrían agrupar de la siguiente forma:

A) Proceso administrativo B) Proceso de almacén

• Suministro de piezas C) Proceso de reparaciones mecánicas

• Colocación de piezas • Colocación de accesorios • Reparaciones mecánicas

D) Proceso de reparaciones eléctricas E) Proceso de tratamiento anticorrosivo

• Desguace de la zona afectada • Reconstrucción y montaje de la carrocería • Lijado, emplastecido, afinado y pulido • Pintado en taller • Pintado en recinto independiente • Colocación de accesorios

F) Proceso de reparación de carrocerías


20

5.3 Riesgos de trabajo generales 5.3.1 Lugares de trabajo Muchos de los accidentes de trabajo se deben a las condiciones en que se encuentran los lugares de trabajo. Se expone en el cuadro siguiente las principales características que debe reunir un lugar de trabajo (RD 486/1997 de 14 de abril).

Lugares de trabajo: Condiciones generales

Elemento Reglamentación (RD 486/1997) La estructura debe ser sólida y apropiada para la industria. Estructura Sin sobrecargas. Suelos fijos y estables. No resbaladizos. Sin irregularidades

Suelos

Sin pendientes peligrosas Barandillas Suelos y paredes con riesgo de caída mayor de 2 m.

Longitud menor de 3 m: 12% pendiente máxima. Longitud menor que 10 m: 10% pendiente máxima. Rampas Longitud mayor que 10 m: 8% pendiente máxima. Anchura mínima 1 m. Peldaños: pisada, 23-36 cm. Contrapisada: 13-20 cm Lados abiertos: escalera 1’20 m de ancho, barandillas.

Escaleras fijas

Lados cerrados: escalera 1’20 m de ancho, barandilla en un lado. Solo accesos ocasionales Escalera de madera: peldaños firmes. Montantes de una sola pieza. Bien firme en la base o con ganchos de sujeción. Ascenso y descenso de cara a la escalera. Ángulo de inclinación 1:4 entre la altura y su inclinación.

Escaleras de mano.

Escaleras de tijeras con tirante de enlace. Ruidos Medición de ruidos según el anexo II del R.D. 1316/89.

General 200 lux mínimo. Almacenes 100 lux mínimo. Vías de uso ocasional, 50 lux. Exigencias visuales altas: 500 lux.

Iluminación

Exigencias visuales muy altas: 1000 lux.


21

Locales con trabajo sedentario: 17-27 ºC Locales con trabajo ligero: 14-25 ºC Locales sin riesgo de electricidad estática: 30-70 %

Condiciones Termo -

higrométricas Locales con riesgo de electricidad estática: 50-70 % Renovación de aire por hora y trabajador. Oficinas y similares: 30 m3/ h por trabajador. Resto de los trabajos 5 m3/ h por trabajador.

Ventilación

Renovación de aire general: 6 a 10 rph. Lavabos separados por sexos con inodoros, lavabos, espejos, jabón y sistema de secado individual. Vestuarios separados por sexos con asientos y armarios o taquillas individuales. Duchas con agua caliente y fría.

Servicios higiénicos y locales de descanso

Locales de descanso según el anexo V del R.D. 486/97.

Primeros auxilios

Dispondrán de material de primeros auxilios (botiquín que contenga: desinfectantes y antisépticos, gasas estériles, algodón hidrófilo, venda, esparadrapo, apósitos adhesivos, tijeras, pinza y guantes desechables)

Ventanas Abertura, cierre y ajuste de manera segura. Oberturas de iluminación

zenital Abertura, cierre y ajuste de manera segura.

Dispositivos de ventilación Abertura, cierre y ajuste de manera segura.

Puertas y portones

Las que se abran hacia arriba estarán dotados de un sistema de seguridad que impida su caída. Si son automáticos dispondrán de dispositivo de parada de emergencia Anchura mínima de un metro. Separación suficiente de los lugares de trabajo. Zonas de apilamiento fuera de los pasillos.

Pasillos

Libres. Separación

entre máquinas.

Mínimo 80 cm.

3 m. de altura. 2 m2 por trabajador. 10 m3. Facilidad de acceso de la materia prima. Ergonomía del puesto de trabajo. Previsión de los espacios recorridos por los elementos móviles.

Áreas de trabajo

Orden y limpieza.

5.3.2 Instalaciones y equipos: Mantenimiento y revisiones periódicas

INSTALACIONES Y EQUIPOS: MANTENIMIENTO Y REVISIONES PERIÓDICAS. TABLA 1 MAQUINARIA/ EQUIPOS DE TRABAJO

(Cualquier maquinaria, aparato, instrumento o instalación utilizada en el trabajo) La normativa de seguridad y salud trata de modo diferenciado los aspectos de comercialización y uso, por lo que existen disposiciones dirigidas a fabricantes de máquinas y otras a su utilización. El empresario tendrá en cuenta la fecha de adquisición de su maquinaria.

- Deben ir provistas del “marcado CE” - Deben disponer de la declaración “CE” de conformidad (nombre y dirección

del fabricante o su representante en la comunidad, descripción de la máquina, disposiciones pertinentes a las que se ajuste la máquina).

- Manual de instrucciones (instalación, puesta en servicio, mantenimiento, etc.) - El usuario estará obligado a garantizar a través del mantenimiento que las

condiciones de seguridad se conservan a lo largo de la vida útil de la misma.

Maquinaria adquirida con posterioridad al

01-01-95

Maquinaria adquirida con anterioridad al

01-01-95

- Con carácter general no llevarán marcador CE, ni de declaración CE de conformidad, ni manual de instrucciones.

Nota: No se pretende aplicar a los equipos e sujetos al marcado CE.). Ver Anexo F Guía del INSHT. sobre utilización de los equipos de trabajo.

n servicio (usados) los mismos criterios de seguridad que a los equipos nuevos (

- Se identifican en estas máquinas los posibles riesgos existentes (mediante la evaluación inicial de riesgos) y se implantan unas medidas oportunas. (Ajustarse a los requisitos establecidos en el Anexo I. RD 1215/97)


22

INSTALACIONES Y EQUIPOS: MANTENIMIENTO Y REVISIONES PERIÓDICAS. TABLA 2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE BAJA TENSIÓN

Características y clasificación del local


23

Revisiones periódicas Documentación exigible Normativa aplicable

Locales con riesgo de incendio o explosión: Gases, vapores o nieblas que producen atmósferas explosivas o inflamables

Revisión anual de los emplazamientos peligrosos Realizadas por: - Instalador autorizado sin título facultativo si potencia instalada es hasta 75 Kw.

Boletín de reconocimiento de instalaciones de baja tensión.

REBT, RD 2413/73 de 20 de septiembre.

- MIE- BT- 026 MIE- BT- 042

- Instalador autorizado con título facultativo si potencia instalada es > 75 Kw.

• Garajes, talleres de reparación de vehículos.

Locales con características especiales: Zonas de talleres en los que se empleen todo tipo de líquidos inflamables ( Lubricantes, gasolinas, pinturas, disolventes); garajes donde se almacenen más de 3 vehículos; o zonas de talleres húmedas tales como duchas, lavaderos, etc.

Revisión anual de los emplazamientos peligrosos

REBT, RD 2413/73 de 20 de septiembre.

- MIE- BT- 027

Realizadas por: - Instalador autorizado sin título facultativo si potencia instalada es hasta 10 Kw.

Boletín de reconocimiento de instalaciones de baja tensión.

- Instalador autorizado con título facultativo si potencia instalada es > 10 Kw.

MIE- BT- 042


24

INSTALACIONES Y EQUIPOS: MANTENIMIENTO Y REVISIONES PERIÓDICAS. TABLA 3

Disposiciones mínimas aplicables a TODOS los equipos de trabajo (nuevos y usados). Anexo I. RD 1215/97 1. Los órganos de accionamiento de un equipo de trabajo que tengan alguna incidencia en la seguridad deberán ser claramente visibles e

identificables 2. La puesta en marcha de un equipo de trabajo solamente se podrá efectuar mediante una acción voluntaria sobre un órgano de

accionamiento previsto a tal efecto 3. Los equipos de trabajo deberán estar provisto de un órgano de accionamiento que permita su parada total en condiciones de seguridad 4. Los equipos de trabajo que entrañen riesgo de caída de objetos o de proyecciones deberán estar provistos de dispositivos de protección 5. Los equipos de trabajo que entrañen riesgo por emanación de gases, vapores o líquidos o por emisión de polvo deberá estar provisto de

dispositivos adecuados de captación o extracción 6. Si fuera necesario para la seguridad o la salud de los trabajadores, los equipos de trabajo y sus elementos deberán estabilizarse por

fijación o por otros medios 7. Cuando exista riesgo de estallido o de rotura de elementos de un equipo de trabajo que pueda afectar significativamente a la seguridad o a

la salud de los trabajadores deberán adoptarse las medidas de protección adecuadas 8. Cuando los elementos móviles de un equipo de trabajo puedan entrañar riesgos de accidente por contacto mecánico, deberán ir equipados

con resguardos o dispositivos que impidan el acceso a las zonas peligrosas o que detengan las maniobras peligrosas antes del acceso a dichas zonas

9. Las zonas y puntos de trabajo o de mantenimiento de un equipo de trabajo deberán estar adecuadamente iluminadas 10. Las partes de un equipo de trabajo que alcancen temperaturas elevadas o muy bajas deberán estar protegidas cuando corresponda contra

los riesgos de contacto 11. Los dispositivos de alarma del equipo de trabajo deberán ser perceptibles y comprensibles fácilmente 12. Los equipos de trabajo deberá estar provisto de dispositivos claramente identificables que permitan separarlos de cada una de sus fuentes

de energía 13. Los equipo de trabajo deberán llevar las advertencias y señalizaciones indispensables para garantizar la seguridad de los trabajadores


25

INSTALACIONES Y EQUIPOS: MANTENIMIENTO Y REVISIONES PERIÓDICAS. TABLA 3 Disposiciones mínimas aplicables a TODOS (nuevos y usados) los equipos de trabajo. Anexo I. RD 1215/97

14. Los equipos de trabajo deberán ser adecuado para proteger a los trabajadores contra los riesgos de incendio, de calentamiento del propio equipo o de emanaciones de gases, polvos, líquidos, vapores u otras sustancias producidas, utilizadas o almacenadas por éste.

15. Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para prevenir el riesgo de explosión, tanto del equipo de trabajo como de las sustancias producidas, utilizadas o almacenadas por éste.

16. Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para proteger a los trabajadores expuestos contra el riesgo de contacto directo o indirecto con la electricidad

17. Todo equipo de trabajo que entrañe riesgos por ruido, vibraciones o radiaciones deberá disponer de las protecciones o dispositivos adecuados para limitar, en la medida de lo posible, la generación y propagación de estos agentes físicos.

18. Los equipos de trabajo para el almacenamiento, trasiego o tratamiento de líquidos corrosivos o a alta temperatura deberán disponer de las protecciones adecuadas

19. Las herramientas manuales deberán estar construidas con materiales resistentes y la unión entre sus elementos deberá ser firme

INSTALACIONES Y EQUIPOS: MANTENIMIENTO Y REVISIONES PERIÓDICAS . TABLA 4 APARATOS A PRESIÓN

Extintores Cada 5 años el retimbrado; la vida útil del extintor no sobrepasará los 20 años RD 1244/79, de 4 de abril - MIE AP 5

Botellas y botellones de gases comprimidos,

licuados y disueltos a presión.

Botellas de acetileno cada 3 años.; resto cada 3,4 o 5 años según ADR de cada gas RD 1244/79, de 4 de abril - MIE AP 7

Instalaciones de aire comprimido Cada 10 años prueba hidrostática por OCA (Organismo de Certificación Autorizado) RD 1244/79, de 4 de abril

- MIE AP 17


26

INSTALACIONES Y EQUIPOS: MANTENIMIENTO Y REVISIONES PERIÓDICAS. TABLA 5

INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS Programa de mantenimiento

Revisión trimestral (a realizar por la empresa con su

propio personal)

Revisión anual (a realizar por personal especializado

del fabricante o empresa mantenedora)

Revisión quinquenal (a realizar por personal

especializado del fabricante o empresa mantenedora)

Extintores de incendios

- Comprobación accesibilidad, precintos, manguera. - Verificar estado de carga (peso y presión) y botellín de gas.

- Comprobación de la presión de impulsión del agente extintor. - Verificación del estado de carga (peso y presión) - Estado de la manguera, boquilla, lanza,...

- Retimbrado del extintor (máximo 3 veces), a partir de la fecha de recepción.

Bocas de incendio equipadas (BIES)

- Comprobar accesibilidad y señalización. - Inspección de todos los componentes, desenrollando la manguera en toda su extensión y abriendo la boquilla. - Lectura del manómetro y de la presión del servicio. - Limpieza del conjunto.

- Desmontaje de mangueras y ensayo de las mismas. - Comprobación del funcionamiento de boquilla y cierre. - Comprobación de estanqueidad

- Comprobación de manómetro con patrón de referencia.

- La manguera debe ser sometida a una presión de 15 Kg./cm²


27

INSTALACIONES Y EQUIPOS: MANTENIMIENTO Y REVISIONES PERIÓDICAS .TABLA 6 EPIS´s (Equipos de Protección Individual)

0bligaciones del empresario/

usuario

1. Determinar los puestos de trabajo (ver Evaluación de Riesgos) en los que debe recurrise a la protección individual, precisando los riesgos para cada uno de los puestos, partes del cuerpo a proteger y equipos que deben utilizarse

2. Elegir los EPI´s conforme a la Evaluación de Riesgos, facilitando información (ver folleto informativo del EPI) a los trabajadores de cada equipo

3. Proporcionar gratuitamente los EPI´s a los trabajadores 4. Velar por que la utilización de los equipos sea la adecuada 5. Asegurar el mantenimiento de los equipos

EPI´s comúnmente utilizados en Talleres Mecánicos (EPI: Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el

trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o salud, así como cualquier complemento o

accesorio destinado a tal fin.)

1. Pantallas protectoras en las operaciones de soldadura 2. Cascos o tapones de protección auditiva 3. Botas de seguridad 4. Guantes para el manejo de materiales

Categoría de los

EPI´s (qué deben llevar)

1. Categoría 1: Declaración conformidad y marcado CE 2. Categoría 2: Declaración conformidad, marcado CE, examen CE de tipo 3. Categoría 3: Declaración conformidad, marcado CE, examen CE de tipo, sistemas garantía calidad CE

Folleto informativo del EPI:

a)Instrucciones de uso, mantenimiento, revisión, etc. b)Rendimientos alcanzados en los exámenes técnicos c) Clases de protección adecuada a los distintos niveles de riesgo d) Fecha o plazo de caducidad, en su caso e) Tipo de embalaje f) Explicación de las primeras marcas si las hubiere, etc.

5.3.3 Señalización de seguridad

SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD. Color Significado Indicaciones y precisiones Señales más utilizadas

Señal de

prohibición

Comportamientos peligrosos

Rojo Alto, parada, dispositivos de desconexión de Emergencia.

Evacuación. Peligro-alarma


28

SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD.

Señales más utilizadas Color Significado Indicaciones y precisiones

Material y equipos de

lucha contra incendios

Identificación y localizaciónRojo


29


Amarillo o amarillo

anaranjado

Señal de advertencia

Atención precaución.

Verificación.


30


Comportamiento o acción específica.

Señal de obligación

Azul

Obligación de utilizar un EPI.

Verde Señal de

salvamento o auxilio

Puertas, salidas, pasajes, material, puestos de

salvamento o de socorro, locales.


31


32

5.3.4. Manipulación de cargas

1. A modo de indicación general, el peso máximo que se recomienda no sobrepasar (en condiciones ideales de manipulación) es de 25 kg. 2. En circunstancias especiales, trabajadores sanos y entrenados físicamente podrían manipular cargas de hasta 40 kg, siempre que la tarea

se realice de forma esporádica y en condiciones seguras 3. Debido a que los puestos de trabajo deberían ser accesibles para toda la población trabajadora, exceder el límite de 25 kg debe ser

considerado como una excepción.

TABLA 1 Peso máximo recomendado para una carga en condiciones ideales de mantenimiento

Peso máximo Factor corrección % Población protegida En general 25 kg 1 85 % Mayor protección 15 kg 0,6 95 % Trabajadores entrenados (situaciones aisladas) 40 kg 1,6 Datos no disponibles

Cuando se sobrepasen estos valores de peso, se deberán tomar medidas preventivas de forma que el trabajador no manipule las cargas, o que consigan que el peso manipulado sea menor:

o Uso de ayudas mecánicas. o Levantamiento de la carga entre dos personas. o Reducción de los pesos de las cargas manipuladas en posible combinación con la reducción de la frecuencia, etc.

Un factor fundamental en la aparición de riesgo por manipulación manual de cargas es el alejamiento de las mismas respecto al centro de gravedad del cuerpo. Cuanto más alejada esté la carga del cuerpo, mayores serán las fuerzas que se generan en la columna vertebral y, por tanto, el riesgo de lesión será mayor

Peso teórico recomendado en función de la zona de manipulación

Si el peso real de la carga es mayor que este peso teórico recomendado, se deberían llevar a cabo acciones correctoras para reducir el riesgo, tales como:

Uso de ayudas mecánicas. Reducción del peso de la carga. Levantamiento en equipo. Rediseño de las tareas de forma que sea

posible manejar la carga pegada al cuerpo, entre la altura de los codos y la altura de los nudillos.

Utilización de mesas elevadoras que permitan manejar la carga a la altura ya recomendada, etc.

Peso teórico recomendado en función de la zona de manipulación


33


34

5.3.5 Medidas de emergencia

TELÉFONOS DE EMERGENCIA BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS Contenido:

• Desinfectantes • Antisépticos autorizados • Algodón hidrófilo • Vendas • Esparadrapo • Apósitos adhesivos • Tijeras • Pinzas • Guantes desechables

• 112 Todo tipo de emergencias • 061 Servicio de urgencias sanitarias

• 080 Bomberos de Palma

• 085 Bomberos de Mallorca (pueblos)

• 092 Policía Local • 91.562.04.02 Información Toxicológica

Obligaciones: • Disponer de un botiquín portátil en todo lugar de

trabajo • Revisar periódicamente su contenido y reponerlo

tan pronto se utilice o caduque Toda empresa (Art.20 LPRL) deberá analizar las posibles situaciones de emergencia y adoptar las medidas necesarias en materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuación de los trabajadores. En la práctica y para empresas pequeñas estas medidas se basan fundamentalmente en que el personal tenga información y formación acerca de cómo actuar en estos casos.


35

5.3.6 Ruido

RUIDO NIVELES MÁXIMOS PERMITIDOS Y OBLIGACIONES LEGALES Nivel acústico entre 80 y 85 dBA con un límite máximo menor a 140 dB

• Control médico inicial • Control médico periódico cada 5 años • Evaluaciones de ruido periódicas cada 3 años • Formación e información a los trabajadores afectados • Proporcionar protección auditiva a los trabajadores que lo soliciten

Nivel acústico entre 85 y 90 dBA con un límite máximo menor a 140 dB

• Control médico inicial • Control médico periódico cada 3 años • Evaluaciones de ruido periódicas anuales • Formación e información de los trabajadores • Suministrar protección auditiva a los trabajadores expuestos

Nivel acústico mayor de 90 dBA ó con un límite máximo mayor a 140 dB

• Control médico inicial • Control médico periódico anual • Evaluaciones de ruido periódicas anuales • Formación e información de los trabajadores afectados • Uso obligatorio de protección auditiva • Señalización de los puestos de trabajo • Realizar programa de medidas técnicas de reducción de ruido, o medidas organizativas para limitar la

exposición • Delimitación y restricción del acceso a los puestos afectados

Límite máximo: ruido máximo permitido que se recibe en un momento dado durante la jornada laboral


36

5.4. Riesgos de trabajo específicos

Creemos que es adecuado recordar el R.D. 541/1997, por el que se establece el certificado de profesionalidad de la ocupación de mecánico de vehículos ligeros. (BOE 07-05-1997). Este Real Decreto menciona en diferentes momentos la necesidad de evaluar la capacidad de realizar las diferentes tareas siguiendo las normas de seguridad e higiene en el trabajo para que el individuo obtenga este certificado de profesionalidad. Esto podría muy bien entenderse como la expresión de la necesidad de que los profesionales de este sector, aunque también de cualquier otro, tengan una adecuada formación en prevención de riesgos laborales.

En el caso de mecánicos en activo que no hayan pasado por lo actuales estándares de formación, se debería considerar la posibilidad

de realizar cursos básicos de prevención como una auténtica herramienta de reciclaje profesional. Uno de los mayores problemas que nos encontramos en el sector para poder llevar a cabo una adecuada labor preventiva es la falta de

espacio, buena parte de los locales de cualquier sector de la industria fueron abiertos en su día con unas exigencias estructurales y de instalación menores de los que existen hoy en día. Así pues una de las cosas que deberían de tener en mente los empresarios del sector es, en la medida de las posibilidades de cada uno, acometer reformas de modernización de los locales de trabajo. También en la medida de lo posible deberían estudiar las posibilidades de ampliación de los locales y una organización racional del trabajo y del espacio en relación con el mismo.

TALLERES MECÁNICOS: PRINCIPALES PROCESOS Y ACTIVIDADES, MÁQUINAS Y EQUIPOS

1.- PROCESOS Y ACTIVIDADES 2.- MAQUINARIA Y EQUIPOS


37

A) PROCESO ADMINISTRATIVO

a) Elevadores B) PROCESO DE ALMACÉN b) Fosos • Suministro de piezas c) Polipastos y grúas portátiles d) Bancadas C) PROCESO DE REPARACIONES MECÁNICAS e) Soldadura • Colocación de piezas, de accesorios, reparaciones

mecánicas f) Desmontadora de ruesdas g) Equilibrado de ruedas h) Alineadora de ruedas D) PROCESO DE REPARACIONES ELÉCTRICAS i) Frenómetro j) Medidor de gases E) PROCESO DE TRATAMIENTO ANTICORROSIVO k) Taladros de columna l) Esmeriles F) PROCESO DE REPARACIÓN DE CARROCERÍAS m) Cabinas de pintura a) Desguace, reconstrucción y montaje

b) Lijado, emplastecido y pulido c) Pintado en taller

d) Pintado en recinto independiente

5.4.1 Procesos y actividades

A) PROCESO ADMINISTRATIVO

RIESGOS DE TRABAJO EN OFICINAS PANTALLAS DE VISUALIZACIÓN

SALA PUESTO PANTALLA • Distancia visual óptima: 45-55cm • Mantenerla limpia • Angulo visual: 10-20º con la horizontal • Alejada de las ventanas • Paredes: Mates y de colores pálidos • Portacopias: Misma altura que la

pantalla • Perpendicular a las luces • Lámparas: Con difusores de luz • Sin reflejos desde el puesto de trabajo • Iluminación general: 500 luxes • Teclado: Altura suelo 65-70cm • Ruido ambiental: Trabajo normal

inferior a 65-70db(A). Trabajo concentrado inferior a 55dB(A)

• Asiento: 5 patas, respaldo regulable, altura asiento regulable 30-40cm, profundidad asiento 45 cm, ángulo brazos 90º, ángulo piernas superior a 90º

• Clima: Temperatura 19-24ºC. Humedad 40-70%

• Reposapies: Regulable en altura


38


39

RIESGOS DE TRABAJO EN OFICINAS

ELEMENTO PRINCIPALES RIESGOS CAUSAS MEDIDAS DE PROTECCIÓN

FOTOCOPIADORAS

• Daños a la vista • Contactos eléctricos (16) • Atrapamientos (11)

• Realizar las fotocopias sin tapa • Manipular la máquina (cuando

se atasca el papel o se pare) sin desconectarla previamente

• Realizar las fotocopias con la tapa bajada.

• Abrir solo los puntos señalados en la máquinas. No insertar objetos punzantes

• Desconectarla de la corriente • Disponga de toma de tierra, comprobar

que funcionan los diferenciales • No acercarse a la zona de rodillos con el

cabello suelto o ropas sueltas.

ESTANTERÍAS/ ARCHIVOS

• Golpes, caída de objetos, etc. (3)

• Caída de personas a distinto nivel (1)

• Incendios (21)

• Estanterías sin fijar a la pared • Subirse en sillas, mesas, etc para

alcanzar estantes altos • Almacenar material combustible

(documentos, papel, archivos, etc.) cerca de focos de calor

• Fijar las estanterías a la pared • Almacenar la documentación y archivos

de forma estable • Utilizar escaleras o taburetes seguros

para acceder a los estantes altos • No almacenar papel (documentos,

archivos, etc.) cerca de focos de calor (lámparas, focos, etc.) ni cableado.


40

B) PROCESOS DE ALMACÉN PRINCIPALES RIESGOS CAUSAS MEDIDAS DE PROTECCIÓN

- Caída de personas a distinto nivel 01 - Caída de personas al mismo nivel 02 - Caída de objetos por desplome o derrumbamiento 03 - Caída de objetos en manipulación 04 - Caída de objetos desprendidos 05 - Pisadas sobre objetos 06 - Choque contra objetos inmóviles 07 - Golpes/ cortes por objetos o herramientas 09 - Sobreesfuerzos 13 - Incendios 21

- Por el uso de taburetes, escaleras, etc. en mal estado. 01

- Por tropiezos con objetos almacenados en el suelo.02,06

- Desplome de objetos almacenados en las estanterías, de la propia estantería en si. 03

- Caída de objetos durante su transporte en operaciones de almacenamiento. 04

- Caída de objetos desde los estantes superiores. 03, 05

- Desprendimiento de luminarias al golpearlas accidentalmente con objetos durante el almacenamiento de los mismos. 05

- Golpes accidentales con estanterías, objetos almacenados, etc. 07

- Cortes al manipular objetos con partes cortantes, aristas, etc. 09

- Manejo manual de objetos voluminosos o pesados 13

- Productos inflamables sin separar 21

- Uso de escaleras portátiles y taburetes en buenas condiciones (zapatas antideslizantes, sistema antiapertura, peldaños y patas sin doblar, etc.)

- Orden y limpieza general en todo el almacén - Sujeción de las estanterías a la pared y/o techo y suelo,

entre si. Sujeción botellas de gas (cadenas, abrazaderas) - Transporte y almacenamiento de los objetos con guantes,

entre varias personas, etc. - Almacenamiento de los objetos voluminosos y/ pesados

en los estantes inferiores. - Condiciones de estabilidad en el almacenamiento de los

objetos en los estantes. Luminarias protegidas en los lugares en los que puedan ser objeto de ser golpeadas por objetos en operaciones de almacenamiento (si están cerca de los estantes superiores).

- Información a los trabajadores sobre el manejo manual de cargas (manipular los objetos pesados o grandes entre varias personas, uso de elementos auxiliares como carretillas, traspalets, carretillas portabotellas, etc.)

- Almacenar los productos inflamables en lugares independientes a los del trabajo. Solicitar al proveedor las Fichas de Datos de Seguridad.

C) PROCESOS DE REPARACIONES MECÁNICAS

ACTIVIDAD PRINCIPALES RIESGOS CAUSAS MEDIDAS DE PROTECCIÓN

- Orden y limpieza - Acumulación de

herramientas y otros objetos en el puesto de trabajo. Pisos.

- Disponer de las fichas de datos de seguridad. - Caídas a distinto o al mismo

nivel (01, 02) - Uso de calzado de seguridad - Uso de mono de trabajo con puños ajustados - Caída de objetos desplomados

o en manipulación (03, 04) - Caídas, golpes, etc. por objetos o herramientas en procesos y tareas - Uso de gafas de seguridad, piedras

esmeril y cepillos de alambre con protecciones

- Golpes con objetos o herramientas (09) - Elementos móviles del

coche en movimiento. - Proyección de partículas (10) - Uso de pantallas protectoras en trabajos con equipos de soldadura si los hay - Atrapamientos (11) - Trabajo con el coche en

marcha. REPARACIONES MECÁNICAS - Sobreesfuerzos (13) - Trabajo siempre que se pueda con el motor parado (Es tal vez el trabajo más genérico y

habitual en talleres) - Contactos térmicos (15) - Trabajos con el motor

caliente - Exposición a sustancias nocivas (17) - Uso de herramientas ergonómicas y

auxiliares (banquetas, aparatos de izar, elevadores, gatos, grúas móviles)

- Grasas y aceites del motor - Atropellos por vehículos (23)

- Inhalación de gases por vehículos encendidos - Uso de guantes en aquellas tareas en las

que sea factible. - Inexistencia de vías y zonas de paso - Uso de cremas protectoras para evitar la

penetración de grasas.


41


- Informar de los riesgos y formar a los trabajadores. Orden y limpieza. - Acumulación de

herramientas y otros objetos en el puesto de trabajo. Pisos.

- Uso de herramientas manuales libres de grasas, aceites y otras sustancias deslizantes. - Caídas al mismo nivel (02) - Caídas, golpes, etc. por

objetos o herramientas en procesos y tareas por defectos en las mismas, al resbalar por grasas, aceites, etc.

- Caída de objetos en manipulación (04)

- Mangos y empuñaduras de las herramientas manuales de dimensiones adecuadas, no poseer bordes agudos ni superficies resbaladizas

- Golpes/ cortes por objetos o herramientas (09) - Proyección de fragmentos o partículas (10)

- Colocar resguardos en zonas muertas de la herramienta portátil. - Proyección de esquirlas,

fragmentos, etc. - Sobreesfuerzos (13) - Instalar limitadores automáticos de presión en herramientas portátiles. - Contactos eléctricos (16) - Posturas forzadas durante

los trabajos - Facilitar equipos de protección individual adecuados (gafas, guantes, pantallas faciales, etc.)

- Condiciones defectuosas en el aislamiento de las herramientas portátiles eléctricas.

HERRAMIENTAS MANUALES Y HERRAMIENTAS PORTÁTILES ELÉCTRICAS Y NEUMÁTICAS

- Colocar herramientas y demás medios de trabajo al alcance de la mano. - Aislamiento doble en las herramientas eléctricas.


42

http://images.google.com/imgres?imgurl=www.cesteria-artesanal.freeservers.com/imagenes/HERRAMIENTAS.jpg&imgrefurl=http://www.cesteria-artesanal.freeservers.com/fotos.htm&h=233&w=406&prev=/images%3Fq%3Dherramientas%26svnum%3D10%26hl%3Des%26lr%3D

http://images.google.com/imgres?imgurl=www.pringles.com.ar/ferreteriagalmes/imagenes/herramientas.jpg&imgrefurl=http://www.pringles.com.ar/ferreteriagalmes/quinessomos.htm&h=212&w=280&prev=/images%3Fq%3Dherramientas%26start%3D20%26svnum%3D10%26

D) PROCESO DE REPARACIONES ELÉCTRICAS PRINCIPALES

RIESGOS ACTIVIDAD CAUSAS MEDIDAS DE PROTECCIÓN

- Caídas al mismo nivel (02) - Caída de objetos en manipulación (04)

- Acumulación de objetos y herramientas en la zona de trabajo, alrededores del vehículo

-Utilizar ropa ajustada -Mantenimiento preventivo de los equipos.

- Choques contra objetos inmóviles (07)

-Calzado de seguridad. - Falta de protección de los elementos móviles.

-Uso de guantes en las tareas en las que sea posible y adecuado,.-Evitar atmósferas explosivas y productos inflamables en las cercanías de trabajos de la parte eléctrica.

- Golpes por objetos o herramientas (09)

- Accionamientos involuntarios. - Por uso de ropa holgada.

- Atrapamientos (11)

- Intervención manual y aproximación al punto de operación.

-Uso de herramientas ergonómicas. - Contactos

térmicos (15) - Cortocircuitos, producción de chispas

- Adecuada formación de los trabajadores

-Contactos eléctricos (16)

REPARACIONES ELÉCTRICAS

En las conexiones eléctricas a las bujías los contactos eléctricos pueden ser bastante dolorosos. Es habitual que alguno de los elementos haya perdido la capa aislante y que pueda dar un calambre considerable.


43

D) PROCESO DE TRATAMIENTO ANTICORROSIVO PRINCIPALES

RIESGOS ACTIVIDAD CAUSAS MEDIDAS DE PROTECCIÓN

- Reducidas instalaciones, desorden - Choques y caídas de elementos rodantes - Orden y limpieza - Caída al mismo nivel (02) - Uso de calzado de seguridad - Choques contra objetos

móviles (08) -Proyección de partículas en el trabajo bajo el vehículo. - Uso de mono de trabajo con puños

ajustados - Proyección de partículas (10)

-Trabajo continuado en posturas forzadas, de pie encorvado, de pie normal

- Uso de gafas de seguridad y mascarillas - Uso de herramientas ergonómicas y auxiliares - Sobreesfuerzos (13)

- Exposición a sustancias nocivas (17)

- Inhalación de vapores orgánicos - Uso de guantes en aquellas tareas en las

que sea factible. - Contacto con sustancias cáusticas y/o corrosivas (18)

- Contactos con disolventes y con fracciones petrolíferas - Disponer de las fichas de datos de

seguridad de los productos químicos utilizados - Inhalación de vapores

bituminosos - Explosión e incendio (20, 21) - Uso de cremas protectoras para evitar la

penetración de grasas. - Explosión por atmósfera deflagrante

TRATAMIENTO

ANTICORROSIVO - Incendios por productos inflamables

Es el tratamiento que se le aplica al coche para el mantenimiento de las películas protectoras contra los agentes externos y / o los propios derrames.


44

F) PROCESO DE REPARACIÓN DE CARROCERÍAS


- Materiales en áreas de trabajo o zonas de paso. Mal estado del suelo. - Acumulación de material en la zona de reparación.

- Formación e información a los trabajadores - Caída de personas al

mismo nivel (02) - Uso de herramientas abrasivas o de martilleo sobre la chapa, chasis o mecánica del coche.

- Orden y limpieza - Choque contra objetos inmóviles (07)

- Uso de calzado y gafas de seguridad

- Golpes o cortes por objetos o herramientas (09)

- Procedimientos seguros de trabajo - Aristas y bordes cortantes en los materiales

- Uso de guantes protectores contra contactos mecánicos. -Proyección de fragmentos o

partículas (10) - Mantenimiento de malas posturas durante periodos prolongados.

- Uso de ayudas mecánicas o manejo de cargas ente varias personas - Sobreesfuerzos (13)

- Contactos Térmicos (15) - Aislamiento acústico de esta zona respecto del resto del taller y oficinas y uso de protección auditiva para los operarios que tengan que permanecer en la zona.

- Explosiones (20) - Manejo manual de cargas pesadas o grandes

- Exposición a ruido

- Contactos térmicos y explosiones por soldadura autógena

DESGUACE, RECONSTRUCCIÓN Y MONTAJE

Es el conjunto de actividades más ruidosas y que ocasionan mayores riesgos ergonómicos por vibraciones.


45

MEDIDAS DE

PROTECCIÓN ACTIVIDAD PRINCIPALES RIESGOS CAUSAS

- Caídas de personas a distinto nivel (01) - Caída de escaleras

portátiles, taburetes, etc. - Caída de personas al mismo nivel (02)

- Formación e información a los trabajadores - Acumulación de objetos

en la zona de trabajo. - Golpes por objetos o herramientas (09)

- Orden y limpieza - Uso de mascarillas y gafas de protección - Manipulación de

herramientas de lijado o pulido

- Proyección fragmentos o partículas (10) - Aislamiento acústico de esta

zona respecto del resto del taller y oficinas.

- Exposición a sustancias nocivas (17) - Uso de masillas,

disolventes y otros productos químicos - Contacto con sustancias

cáusticas y/o corrosivas (18) - Uso de protección auditiva para los operarios que tengan que permanecer en la zona. - Exposición a ruido

LIJADO, EMPLASTECIDO Y PULIDO En este tipo de tareas los trabajadores se exponen a la inhalación de partículas durante las operaciones de lijado o pulido, a los contactos con plastes o masillas, etc.


46


- Formación e información de los

trabajadores. - Orden y limpieza.

- Uso de pinturas pulverizadas.

- Uso de mascarillas (con filtro de carbón activo trabajando con pistolas) y gafas de protección - Inhalación de vapores

orgánicos - Proyección de partículas (10) - Disponer de las fichas de datos de seguridad y seleccionar procedimientos de trabajo que se adapten a las características de los productos utilizados.

- Exposición a sustancias nocivas (17) - Contactos con pinturas,

barnices y lacas - Explosiones (20) - Contactos con disolventes - Incendios (21) - Acumulación de vapores en atmósferas confinadas - Exposición al ruido - Instalación de cabinas de pintura y

mantenimiento adecuado de las mismas (iluminación antideflagrante y renovación de aire continua del techo al suelo)

- Incendios por productos inflamables

PINTADO EN TALLER

- Uso de protectores auditivos Las operaciones de pintado en el taller deben tener en cuenta que los efectos perjudiciales que conllevan afectarán también al resto del taller. Es mucho más conveniente aislar estas operaciones del resto del taller disponiendo de un recinto independiente: taller anexo o cabina de pintado


47

MEDIDAS DE PROTECCIÓN ACTIVIDAD PRINCIPALES RIESGOS CAUSAS

- Formación e información de

los trabajadores. - Orden y limpieza. - Uso de mascarillas (con filtro de carbón activo trabajando con pistolas) y gafas de protección

- Uso de pinturas pulverizadas. - Inhalación de vapores orgánicos - Disponer de las fichas de

datos de seguridad y seleccionar procedimientos de trabajo que se adapten a las características de los productos utilizados.

- Proyección de partículas (10) - Exposición a sustancias nocivas (17)

- Contactos con pinturas, barnices y lacas

- Explosiones (20) - Contactos con disolventes - Incendios (21) - Acumulación de vapores

en atmósferas confinadas - Exposición al ruido - Instalación de cabinas de pintura y mantenimiento adecuado de las mismas (iluminación antideflagrante y renovación de aire continua del techo al suelo)

- Incendios por productos inflamables PINTADO EN RECINTO

INDEPENDIENTE

- Uso de protectores auditivos


48

5.4.2 Maquinaria y equipos

MAQUINARIA PRINCIPALES RIESGOS CAUSAS MEDIDAS DE PROTECCIÓN

- Mantenimiento preventivo - Sujeción incorrecta de la carga - Formación del personal - Trabajo a velocidades indebidas - Elaboración de procedimientos,

normas para la elaboración de los trabajos

- Caída de objetos por desplome o derrumbamiento (03) - Deterioro de elementos de sujeción

- Deterioro de los sistemas de seguridad para evitar posibles caídas de la carga, sistemas de frenado o de anclado

- Golpes / cortes por objetos o herramientas (09) - Respetar la carga máxima,

utilización de accesorios correctos para cada tipo de carga -Atrapamiento por o entre objetos

(11) - Orden y limpieza - Obstáculos en la zona de trabajo - Desequilibrios, descuidos a la hora de echar el freno de mano.

- Colocar siempre los correspondientes caballetes o tacos de seguridad

ELEVADORES

Equipos de trabajo que permiten elevar los vehículos para que el operario por un lado tenga que hacer un menor esfuerzo al realizar reparaciones en la parte inferior del vehículo y por otra parte para evitar tener un peligro por aberturas en el suelo


49

PRINCIPALES RIESGOS MAQUINARIA CAUSAS MEDIDAS DE PROTECCIÓN

- Caídas al mismo y

distinto nivel (01 y 02) - Dejar el foso descubierto - Sustitución de los mismos por elevadores de carga máxima superior al mayor de los pesos de los vehículos a elevar.

- Mal estado del piso o derrames en el mismo (suciedad, aceites, etc.)

- Caída de objetos por desplome o derrumbamiento (03) - Cubrir los fosos siempre que no estén en

uso o protejerlos mediante las correspondientes barandillas.

- Irregularidades cuando el foso está cubierto. - Caída de objetos en

manipulación (04) - Falta de resguardos, barandillas o protecciones.

- Señalización - Golpes / cortes por objetos o herramientas (09)

- Peldaños de acceso de los fosos antideslizantes, limpieza de interior de forma continua.

- Manejo manual de herramientas. - Atrapamiento por o

entre objetos (11) - Elementos del vehículo sueltos

- Uso de cinturones de herramientas. - Las lámparas eléctricas portátiles siempre alimentadas con tensiones no superiores a los 24 voltios mediante los correspondientes transformadores.

- Sobreesfuerzos (13) - Mantenimiento de posturas forzadas.

FOSOS - Contactos eléctricos (16) - Uso de lámparas de

iluminación en mal estado - Exposición a sustancias nocivas (17) - Siempre que se pueda realizar las

operaciones con el motor parado - Acumulación de gases de combustión más pesados que el aire

- Extracción localizada por la parte inferior del foso.

En talleres pequeños los siguen considerando de gran utilidad para los casos en los que tienen que levantar vehículos más pesados de lo que acostumbran y no se fían de los elevadores.


50

PRINCIPALES RIESGOS

MEDIDAS DE PROTECCIÓN MAQUINARIA CAUSAS

- Mantenimiento preventivo - Formación del personal

- Caída de objetos por desplome o derrumbamiento (03)

- Elaboración de procedimientos, normas para la elaboración de los trabajos

-“ Estibado” defectuoso de la carga

- Respetar la carga máxima, utilización de accesorios correctos para cada tipo de carga.

- Trabajo a velocidades indebidas

- Golpes / cortes por objetos o herramientas (09)

- Deterioro de elementos de amarre

- Limitadores de recorrido y

ganchos con pestillos de seguridad

-Atrapamiento por o entre objetos (11)

- Obstáculos en la zona de trabajo POLIPASTOS Y GRÚAS PORTATILES - Orden y limpieza

- Nunca abandonar las cargas suspendidas en los equipos de elevación

Es un elemento de transporte que suele utilizarse en los talleres para levantar bloques de motor u otros elementos pesados.


51

MEDIDAS DE PROTECCIÓN MAQUINARIA PRINCIPALES RIESGOS CAUSAS

- Mantenimiento preventivo - Formación del personal - Elaboración de procedimientos, normas para la elaboración de los trabajos

- Sujeción incorrecta de la carga - Caída de objetos por desplome o

derrumbamiento (03) - Trabajo a velocidades indebidas - Golpes / cortes por objetos o

herramientas (09) - Respetar la carga máxima, utilización de accesorios correctos para cada tipo de carga

- Deterioro de elementos de sujeción, presión y tensión -Atrapamiento por o entre objetos

(11) - Obstáculos en la zona de trabajo

- Orden y limpieza - Circular sin prisas y atentos a las maniobras BANCADA

Es un equipo imprescindible para reparar las deformaciones de la estructura de una carrocería, para que estas recuperen sus condiciones de seguridad activas y pasivas originales


52


- Caída de botellas de gas - Sujetar la botellas a la pared (cadenas,

abrazaderas) - Caída de objetos por desplome o derrumbamiento (03)

- Proyección de partículas incandescentes - Utilización de pantallas o gafas que impidan

la exposición continuada de los ojos a la radiación y a las partículas

- Transporte manual de las botellas - Proyección de

fragmentos o partículas (10)

- Quemaduras durante el manejo de equipos de soldadura

- Uso de carros portabotellas para el transporte de las botellas de gas

- Sobreesfuerzos (13) - Los grupos de soldadura eléctrica deben tener los bornes de conexión totalmente protegidos y las pinzas debidamente aisladas

- Contactos térmicos (15)

- Contactos directos e indirectos por defectos en equipos de soldadura eléctrica.

- Contacto eléctrico (16)

- A ser posible extracción localizada en la zona de trabajo.


- Exposición a gases y humos contaminantes

- Mantenimiento preventivo de los equipos. Verificación de válvulas antiretroceso, manómetros en perfecto estado de funcionamiento y medida de presión.

- Radiaciones debidos a los chispazos producidos por los puntos de soldadura.

- Exposición a radiaciones (19) - No dejar los sopletes encendidos tirados por

el suelo ni próximos a botellas de gases. - Explosiones (20) - Incendios (21) - Uso de sopletes cerca

de sustancias inflamables- Proteger las botellas de los rayos solares. SOLDADURA

- Uso de los sopletes lejos de sustancias inflamables - Equipos defectuosos


53

PRINCIPALES RIESGOS

MEDIDAS DE PROTECCIÓN MAQUINARIA CAUSAS

-Seguimiento de procedimientos seguros de trabajo.

- Manos cerca de los puntos de presión. - Golpes/cortes por objetos o herramientas (09)

- Anulación de los sistemas de seguridad propuestos para la máquina. - Organización segura del

trabajo, optimización segura del espacio.

- Presencia de otros operarios alrededor de la máquina. - Atrapamientos (11)

- Sobreesfuerzos (13) - Falta de espacio generalizada que acusa una buena parte del subsector.

- Formación e información de los trabajadores en el manejo manual de materiales

- Contacto eléctrico (16) - Carga y descarga de neumáticos y llantas - Masas puestas accidentalmente bajo tensión - Mantenimiento preventivo de

la maquinaria y de la instalación eléctrica

DESMONTADORA DE RUEDAS

Es una máquina generalmente eléctrica o neumática. Funciona de una forma absolutamente mecánica, fijando la rueda y estirando con un sistema de garras que sacan la cubierta neumática de su posición sobre la llanta.


54


- Incorrecto aseguramiento de

la rueda a la máquina -Formación e información de los trabajadores - Presencia de operarios en las

inmediaciones del punto de operación.

- Caída de objetos en manipulación (04) -Seguimiento de procedimientos seguros

de trabajo. - Caída de objetos desprendidos (05) - Falta de las carcasas

protectoras o anulación de los sistemas de enclavamiento.

-Evitar la anulación de los sistemas de seguridad que incorpore cualquier máquina.(carcasa protectoras)

- Atrapamientos por o entre objetos (11) - Carga y descarga de

neumáticos y llantas - Sobreesfuerzos (13) -Organización segura del trabajo, optimización segura del espacio. - Contactos térmicos.(15) - Quemaduras y abrasiones

por contacto con rueda en movimiento

EQUILIBRADO DE RUEDAS Estas máquinas no son más que un eje horizontal de rotación donde se aseguran las ruedas montadas, se hacen girar y mediante un sistema computerizado te da una lectura del equilibrio de la rueda, indicando en que lugares se deben colocar contrapesos y de que masa deben ser.


55


-Colocación de los elementos en las ruedas -Golpes,cortes con objetos o

herramientas (09) -Posturas agachadas mantenidas durante un tiempo

-Uso de un procedimiento seguro de trabajo. - Atrapamientos (11)

- Sobreesfuerzos (13) -Señalización de seguridad, organización segura del trabajo. - Atropellos o golpes con vehículos

(aunque sólo sean pisadas con las ruedas) (23)

-Operarios en las inmediaciones de la zona de trabajo, automóviles en marcha

-Formación e información.

ALINEADORA DE RUEDAS Mediante un sistema computerizado conectado a las ruedas del coche esta máquina ajusta la posición de las ruedas unas con respecto a otras.


56


-Uso de un procedimiento seguro de trabajo.

-Supone una irregularidad en el suelo.

-En la medida de lo posible cubrirlo de forma que no se ocasione un riesgo mayor cuando no esté en uso. -Caída al mismo nivel (02) - Pisar entre los rodillos

cuando están en marcha -Atrapamientos (11) -No permitir su puesta en marcha en un momento que no sea inmediatamente anterior al inicio de operación sobre un automóvil.

-Atropellos o golpes con vehículos (aunque sólo sean pisadas con las ruedas) (23)

-Operarios en las inmediaciones de la zona de trabajo del frenómetro, automóviles en marcha.

-Señalización de seguridad, organización

segura del trabajo. FRENÓMETRO -Formación e información.

Como se ve en la foto no dejan de ser unos rodillos girando sobre los que se colocan las ruedas del coche. Entonces pisando el freno se mide la presión de frenado ejercida sobre esos rodillos.


57


-Emisión de CO2 por parte de todos los vehículos que se encuentren en marcha dentro del local. No sólo los vehículos

a los cuales se les estén midiendo gases serán los que se encuentren en

marcha, otras muchas actividades típicas de taller mecánico se realizan

con el motor encendido.

-Ventilación general. -Procedimiento seguro de trabajo: No tener un número excesivamente grande de coches en marcha al mismo tiempo.


-Los coches encendidos situarlos en zonas muy ventiladas.

MEDIDOR DE GASES

Los sensores de este tipo de instrumentos de medida son termoacústicos o más comúnmente de infrarrojos.


58


- Manipulación de virutas. -Resguardos protectores o pantallas. - Proyección de virutas. -Uso de gafas. - Manipulación de piezas pesadas, de grandes dimensiones y/o difícil agarre.

-Utilizar útiles adecuados. -Guantes de seguridad durante el manipulado de virutas. - Golpes/cortes por objetos o

herramientas (09) -Utilizar elementos automáticos de evacuación de virutas. - Proyección de fragmentos o

partículas (10) - Contacto con partes calentadas por rotación. -Revisiones de la instalación eléctrica. - Sobreesfuerzos (13) - Contacto con partes activas. -Mantenimiento preventivo de los

equipos. - Contactos eléctricos (16) - Masas puestas accidentalmente bajo tensión.- Incendio (21) -Uso de ayudas mecánicas. - Por calentamiento del equipo eléctrico.

-Formar e informar a los trabajadores. -Evitar la acumulación de elementos

combustibles. TALADRO DE COLUMNA

Se utiliza para realizar perforaciones. Mediante la ayuda de la torreta, se asegura que la pieza este bien sujeta y, además, se realiza un menor esfuerzo a la hora de perforar la pieza.


59


-Proyección de fragmentos o partículas (10)

-Velocidad excesiva del elemento abrasivo.

-Instalar protecciones. -Velocidad y calidad de la muela adecuadas. -Atrapamientos (11) -Elección incorrecta del

abrasivo. -Contacto eléctrico (16) -Gafas de seguridad. -Excesiva distancia del portapiezas de la muela.

-Prestar atención durante el trabajo. -Herramientas adecuadas.

-Falta de protecciones. -Prendas de trabajo ajustadas. -Acuñamientos involuntarios entre portapiezas y muela.

-Distancia adecuada entre soportes y muela.

-Prendas holgadas. -Revisiones de la instalación eléctrica. -Contactos directos e indirectos.

-Mantenimiento preventivo de los equipos.

ESMERIL

Se utiliza fundamentalmente para el pulido de piezas, siendo muy frecuente en los talleres que trabajan con hierro y/o acero.


60


61

MAQUINARIA

RECOMENDACIONES

CABINAS DE PINTURA

-Seguir estrictamente las prescripciones de las cabinas en lo que se refiere a cambio de filtros mantenimiento, procedimientos de limpieza. -No olvidar que en las operaciones de pintado se debe llevar en cualquier caso el equipo de protección individual que corresponda al producto que se maneja. - En aplicación de pintura con pistola se usarán mascarillas de protección individual con filtro de carbón activo. -Sistema de ventilación adecuado, suficiente y con un mantenimiento estricto. Renovación continua de aire soplando desde el techo y aspirando por el suelo. -Sistema de iluminación antideflagrante para evitar posibles chispas que puedan desencadenar una explosión por acumulación de gases procedentes de los productos empleados

Estas cabinas poseen un sistema de extracción de aire adecuado para evitar cualquier peligro que puedan ocasionar cualquiera de estos productos que en general se pulverizan y un sistema de iluminación antideflagrante para evitar posibles explosiones. Las empresas que realizan actividades de este tipo esporádicamente realizan estas actividades en el mismo taller en una zona mínimamente habilitada para ello.


62

5.4.3 Riesgos Higiénicos en los Talleres de Reparación de Vehículos:

Los riesgos higiénicos más comunes son los siguientes:

- Inhalación de gases irritantes y humos de soldadura derivados de la aplicación de sopletes a superficies metálicas con tratamiento superficial.

- Inhalación de gases de soldadura eléctrica - Ruido procedente de fuentes muy diversas, pero fundamentalmente relacionado

a las tareas de chapistas por el hecho de que el proceso de trabajo descansa generalmente en la utilización de maquinaria ruidosa.

- Contactos con plastes y masillas que pueden causar problemas dermatológicos si no se toman precauciones

- Inhalación de pigmentos y vapores orgánicos de forma habitual por la utilización de pinturas y disolventes en pintado a pistola para las operaciones de reparación y reconstrucción total o parcial.

- Contacto con pintura y disolventes, frecuentes en la fase de preparación de pinturas

- Inhalación en polvo en operaciones de lijado - Inhalación de fibras de amianto* como consecuencia de operaciones de

mantenimiento de freno - Inhalación de monóxido de carbono, con permanencia de motores arrancados en

el interior del taller - Contacto con aceites y grasas en tareas de reparaciones mecánicas - Inhalación de vapores de gasolina, ligada fundamentalmente a las reparaciones

mecánicas. * Nota: Un riesgo que podemos ver en talleres mecánicos, aunque generalmente sea cada vez más raro que entremos en contacto con el mismo, es la exposición al amianto. Si en alguno de sus talleres se almacena mucho material antiguo, deberán tener especial cuidado con la posibilidad de tener pastillas de freno de amianto actualmente en desuso. El amianto es un compuesto cancerígeno que conlleva a la empresa que trata con él toda una serie de requisitos y problemas (se debieran realizar mediciones higiénicas para determinar la cantidad a la cual están expuestas los trabajadores). Así pues nuestra recomendación es que elimine todo elemento que contenga o pueda contener amianto de su empresa porque así se evitará unos serios peligros para su salud y la de sus empleados. Si eso no le fuera posible, le rogamos contacte con el gabinete para que le asesoremos sobre los pasos a seguir para controlar el tema preventivo en relación con el amianto .


63

5.4.4 Riesgos de ergonomía

Los principales riesgos ergonómicos que podemos encontrar en los talleres de reparación de automóviles serían:

- Inadecuados procesos de trabajo que obligan al trabajador a permanecer en espacios reducidos y adoptar posturas forzadas como son: de pie normal, de pie encorvado o sentado.

- Trabajo de reparación en los fosos que es incómodo y a veces peligroso - Fatiga visual, física y mental principalmente en trabajadores que desarrollan

tareas con pantallas de visualización, es decir en el área de administración 5.5 Productos químicos

Clasificación de los productos químicos

I. Por sus propiedades fisicoquímicas

a. Explosivos: las sustancias y preparados sólidos, líquidos, pastosos o gelatinosos que, incluso en ausencia de oxígeno del aire, puedan reaccionar de forma exotérmica con rápida formación de gases y que, en condiciones de ensayo determinadas, detonan, deflagran rápidamente o, bajo el efecto del calor, en caso de confinamiento parcial, explotan.

b. Comburentes: las sustancias y preparados que, en contacto con otras sustancias, en especial con sustancias inflamables, produzcan una reacción fuertemente exotérmica.

c. Extremadamente inflamables: las sustancias y preparados líquidos que tengan un punto de inflamación extremadamente bajo y un punto de ebullición bajo, y las sustancias y preparados gaseosos que, a temperatura y presión normales, sean inflamables en el aire.

d. Fácilmente inflamables: o Sustancias y preparados que puedan calentarse e inflamarse en el aire a

temperatura ambiente sin aporte de energía. o Sólidos que puedan inflamarse fácilmente tras un breve contacto con una

fuente de inflamación y que sigan quemándose o consumiéndose una vez retirada dicha fuente.

o En estado líquido cuyo punto de inflamación, sea muy bajo. o Que, en contacto con agua o con aire húmedo, desprendan gases

extremadamente inflamables en cantidades peligrosas. e. Inflamables: las sustancias y preparados líquidos cuyo punto de ignición sea bajo.


64

II. Por sus propiedades toxicológicas

f. Muy tóxicos: las sustancias y preparados que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea en muy pequeña cantidad puedan provocar efectos agudos o crónicos, o incluso la muerte.

g. Tóxicos: las sustancias y preparados que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea en pequeñas cantidades puedan provocar efectos agudos o crónicos, o incluso la muerte.

h. Nocivos: las sustancias y preparados que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea puedan provocar efectos agudos o crónicos, o incluso la muerte.

i. Corrosivos: las sustancias y preparados que, en contacto con tejidos vivos, puedan ejercer una acción destructiva de los mismos.

j. Irritantes: las sustancias y preparados no corrosivos que, por contacto breve, prolongado o repetido con la piel o las mucosas puedan provocar una reacción inflamatoria.

k. Sensibilizantes: las sustancias y preparados que, por inhalación o penetración cutánea, puedan ocasionar una reacción de hipersensibilización, de forma que una exposición posterior a esa sustancia o preparado dé lugar a efectos negativos característicos.

III. Por sus efectos específicos sobre la salud humana

l. Carcinogénicos: las sustancias y preparados que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea, puedan producir cáncer o aumentar su frecuencia.

m. Mutagénicos: las sustancias y preparados que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea, puedan producir defectos genéticos hereditarios o aumentar su frecuencia.

n. Tóxicos para la reproducción: las sustancias o preparados que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea, puedan producir efectos negativos no hereditarios en la descendencia, o aumentarla frecuencia de éstos, o afectar de forma negativa a la función o a la capacidad reproductora masculina o femenina.

IV. Por sus efectos sobre el medio ambiente

o. Peligrosos para el medio ambiente: las sustancias o preparados que, en caso de contacto con el medio ambiente, presenten o puedan presentar un peligro inmediato o futuro para uno o más componentes del medio ambiente.


65

Condiciones de envasado y etiquetado

I. Envasado

Deben cumplirse las condiciones siguientes:

• Los envases deberán estar diseñados y fabricados de manera que no se produzcan pérdidas de contenido.

• Los materiales de los envases y sus cierres no deberán ser atacables por el contenido ni formar combinaciones peligrosas con este último.

• Los envases y sus cierres deberán ser sólidos y fuertes en todas sus partes al objeto de evitar aflojamientos y de responder de manera fiable a las exigencias normales de mantenimiento.

• Los recipientes con sistemas de cierre reutilizables habrán de estar diseñados de forma que puedan cerrarse varias veces sin pérdidas en su contenido.

• Los recipientes que contengan sustancias vendidas al público en general o estén a disposición del mismo y estén clasificadas como "muy tóxicas" (TI), "tóxicas" (T) o "corrosivas" (C) deberán llevar una indicación de peligro detectable al tacto y disponer de un cierre de seguridad para niños. Si la sustancia contenida está clasificada como "nociva" (Xn), "extremadamente inflamable" (F1) o "fácilmente inflamable" (F) únicamente deberá llevar una indicación de peligro detectable al tacto.

II. Etiquetado

Todo envase deberá ostentar de manera legible e indeleble las siguientes indicaciones:

• Nombre de la sustancia. Deberá figurar bajo una de las denominaciones del Anexo 1 de la Directiva o bajo una denominación internacional mente reconocida.

• Nombre, dirección completa y número de teléfono del responsable establecido en la Comunidad (fabricante, importador o distribuidor).

• Símbolos e indicaciones de peligro. Deberán coincidir con los descritos en el cuadro, en negro sobre fondo amarillo anaranjado. Cada símbolo ocupará por lo menos, 1/10 de la superficie de la etiqueta y en ningún caso será inferior a 1 cm2. Si una sustancia debe llevar más de un símbolo, la obligación de poner uno de ellos hace facultativa la obligación de utilizar otro.

Cuadro 1: Pictogramas e indicaciones de peligro

• Número CEE. Se indicará en aquellas sustancias que lo tengan asignado, que son las incluidas en el listado del Anexo I de la Directiva y que deberán llevar también la frase "etiqueta CEE".

• Frases tipo relativas a los riesgos específicos (frases R) y a los consejos de prudencia (frases S). Se redactarán de acuerdo con las indicaciones del Anexo III (frases R) y Anexo IV (frases S) de la Directiva y se incluyen en el cuadro 2. La asignación de dichas frases, así como los símbolos e indicaciones de peligro se efectuará de acuerdo con los criterios descritos en el Anexo VI de la Directiva y que se comentan de forma resumida a continuación:

•

Riesgos Específicos De Los Productos Químicos

FRASES R indican RIESGOS ESPECÍFICOS de cada sustancia

Frase Frase Frase RIESGO ESPECÍFICO RIESGO ESPECÍFICO RIESGO ESPECÍFICO


66

R R R

R 1 Explosivo en estado seco.

R 23 R 45Tóxico por inhalación. Puede causar cáncer.

R 2 Riesgo de explosión por choque, fricción, fuego o cualquier otra fuente de ignición.

R 24 R 46Tóxico en contacto con la piel.

Puede causar alteraciones genéticas hereditarias.

R 3 Alto riesgo de explosión R 25 R 47Tóxico por ingestión. Puede causar


67

por choque, fricción, fuego o cualquier otra fuente de explosión.

malformaciones congénitas.

R 4 Forma compuestos metálicos explosivos muy sensibles.

R 26 Muy tóxico por inhalación.

R 48 Riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada.

R 5 Peligro de explosión en caso de calentamiento.

R 27 Muy tóxico en contacto con la piel.

R 49 Puede causar cáncer por inhalación.

R 6 Peligro de explosión, en contacto o sin contacto con el aire.

R 28 Muy tóxico por ingestión.

R 50 Muy tóxico para organismos acuáticos.

R 7 Puede provocar incendios.

R 29 En contacto con agua libera gases tóxicos.

R 51 Tóxico para organismos acuáticos.

R 8 Peligro de fuego en contacto con materias combustibles.

R 30 Puede inflamarse fácilmente al usarlo.

R 52 Nocivo para organismos acuáticos.

R 9 Peligro de explosión al mezclar con materias combustibles.

R 31 En contacto con ácidos libera gases tóxicos.

R 53 Puede causar efectos adversos a largo plazo en el ambiente acuático.

R 10 Inflamable. R 32 En contacto con ácidos libera gases muy tóxicos.

R 54 Tóxico para la flora.

R 11 Fácilmente inflamable. R 33 Peligro de efectos acumulativos.

R 55 Tóxico para la fauna.

R 12 Extremadamente inflamable.

R 34 Provoca quemaduras. R 56 Tóxico para los organismos del terreno.

R 13 Gas licuado extremadamente inflamable.

R 35 Provoca quemaduras graves.

R 57 Tóxico para las abejas.

R 14 Reacciona violentamente con el agua.

R 36 Irrita los ojos. R 58 Puede causar efectos adversos a largo plazo en el medio ambiente.

R 15 Reacciona con el agua liberando gases fácilmente inflamables.

R 37 Irrita las vías respiratorias.

R 59 Peligroso para la Capa de Ozono.

R 16 Puede hacer explosión en mezcla con sustancias comburentes.

R 38 Irrita la piel. R 60 Puede deteriorar la fertilidad.

R 17 Se inflama espontáneamente en contacto con el aire.

R 39 Peligro de efectos irreversibles nuy graves.

R 61 Puede ser nocivo para los nonatos.

R 18 Al usarlo pueden formarse mezclas aire/vapor explosivas-

R 40 Posibilidad de efectos irreversibles.

R 62 Riesgo de deteriorar la fertilidad.


68

inflamables.

R 19 Puede formar peróxidos explosivos.

R 41 Riesgo de lesiones oculares graves.

R 63 Posible riesgo de daño a los nonatos.

R 20 Nocivo por inhalación. R 42 Posibilidad de sensibilización por inhalación.

R 64 Puede ser nocivo para los lactantes.

R 21 Nocivo en contacto con la piel.

R 43 Posibilidad de sensibilización en contacto con la piel.

R 65 Puede causar daños pulmonares al ser ingerido.

R 22 Nocivo por ingestión. R 44 Riesgo de explosión al calentarlo en ambiente confinado.

Consejos De Prudencia Con Productos Químicos

FRASES S indican CONSEJOS DE PRUDENCIA con cada producto

Frase S CONSEJO Frase

S CONSEJO Frase S CONSEJO

S 1 Consérvese bajo llave. S 22 No respirar el polvo. S 43 En caso de incendio, úsese (o úsense) ... (medios de extinción a especificar por el fabricante). Si el agua aumenta el riesgo se debe añadir: "No usar nunca agua").

S 2 Manténgase fuera del alcance de los niños.

S 23 No respirar los gases / humos / vapores / aerosoles (Denominación(es) adecuada(s) a especificar por el fabricante).

S 44 En caso de malestar, acuda al médico (si es posible muéstrele la etiqueta).

S 3 Consérvese en lugar fresco.

S 24 Evítese el contacto con la piel.

S 45 En caso de accidente o malestar, acuda inmediatamente al médico (si es posible muéstrele la etiqueta).

S 4 Manténgase lejos de locales habitados.

S 25 Evítese el contacto con los ojos.

S 46 En caso de ingestión, acuda inmediatamente al médico y muéstrele la etiqueta o el envase.

S 5 Consérvese en ... (líquido apropiado a especificar por el fabricante).

S 26 En caso de contacto con los ojos, lávenlos inmediata y abundántemente con

S 47 Consérvese a una temperatura no superior a ...ºC (a especificar por el


69

agua y acúdase a un médico.

fabricante).

S 6 Consérvese en ... (gas inerte a especificar por el fabricante).

S 27 Quítese inmediatamente la ropa manchada o salpicada.

S 48 Consérvese húmedo con ... (medio apropiado a especificar por el fabricante).

S 7 Manténgase el recipiente bien cerrado.

S 28 En caso de contacto con los ojos, lávenlos inmediata y abundántemente con ... (productos a especificar por el fabricante).

S 49 Consérvese únicamente en el recipiente de origen.

S 8 Manténgase el recipiente en lugar seco.

S 29 No tirar los residuos por el desagüe.

S 50 No mezclar con ... (a especificar por el fabricante).

S 9 Consérvese el recipiente en lugar bien ventilado.

S 30 No echar jamás agua al producto.

S 51 Úsese únicamente en lugares bien ventilados.

S 10 S 31 S 52 No usar sobre grandes superficies en locales habitados.

S 11 S 32 S 53 Evítese la exposición - recábense instrucciones antes del uso.

S 12 No cerrar el recipiente herméticamente.

S 33 Evítese la acumulación de cargas electrostáticas.

S 54

S 13 Manténgase lejos de alimentos y bebidas.

S 34 Evítense golpes y rozamientos.

S 55

S 14 Consérvese lejos de ... (materiales incompatibles a especificar por el fabricante).

S 35 Elimínense los residuos del producto y sus recipientes con todas las precauciones posibles.

S 56

S 15 Protéjase del calor. S 36 Usen indumentaria protectora adecuada.

S 57

S 16 Protéjase de fuentes de ignición. No fumar.

S 37 Usen guantes adecuados.

S 58

S 17 Manténgase lejos de materias combustibles.

S 38 En caso de ventilación insuficiente, usen equipo respiratorio adecuado.

S 59 Requerir informaciones al fabricante / proveedor para la recuperación / reciclaje.

S 18 Manipúlese y ábrase el recipiente con cuidado.

S 39 Usen protección para los ojos / la cara.

S 60 Este material y su envase deben ser almacenados como altamente peligrosos.

S 19 S 40 Para limpiar el suelo y S 61 No esparcir en el


70

los objetos contaminados por este producto, úsese ... (a especificar por el fabricante).

ambiente. Seguir las instrucciones especiales de la etiqueta informativa en materia de seguridad.

S 20 No comer ni beber durante su utilización.

S 41 En caso de incendio o explosión, no respire los humos.

S 62 No provocar el vómito: consultar inmediatamente al médico y mostrarle el envase y la etiqueta.

S 21 No fumar durante su utilización.

S 42 Durante las fumigaciones / pulverizaciones, use equipo respiratorio adecuado. (Denominación(es) adecuada(s) a especificar por el fabricante).

Recomendaciones generales para el manejo de productos químicos


71

Introducimos con una tabla de recomendaciones universales para cualquier tipo de

producto que se refieren, básicamente, al estudio de las fichas de datos de seguridad:

Recomendaciones generales para el manejo de PRODUCTOS QUÍMICOS

RECOMENDACIONES UTILIDAD Solicitar las fichas de datos de seguridad al proveedor. Intentar eliminar el uso de los productos más peligrosos sustituyéndolos por otros menos peligrosos. Reducir, en la medida de lo posible, el número de productos a usar. Retirar de forma conveniente todos los productos en desuso. Estudiar estas fichas de seguridad y anotar los aspectos en los que no sabe como actuar. Hacer un listado de las instalaciones, equipos, medidas, etc. que su empresa necesitaría para gestionar de manera correcta los productos químicos. En función de los riesgos que evitan gestionar con un orden de prioridad la adquisición de los mismos. Informar a cada trabajador de los riesgos a los que se expone por el uso de los productos químicos que cada uno utiliza. Entregar a cada uno una pequeña hoja o folleto de recomendaciones. Llevar un registro de todas las acciones relacionadas.

Disponer en cualquier momento de información. Disminuir los riesgos en el puesto de trabajo. Cumplir con la ley de prevención Hacerse más cómodo el trabajo, evitar la acumulación de productos en almacenamiento. Buenas condiciones de orden y limpieza. Mayor conocimiento de qué está usando. Realizar consultas al Gabinete o a su servicio de prevención. Prepararse para llevar a cabo una buena gestión preventiva. Ordenar el espacio y el almacenamiento de productos químicos, evitando incompatibilidades. Disponer de una buena herramienta de trabajo y de un documento de utilidad ante una inspección. Evitar numerosos accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. Cumplir con la obligación de informar a los trabajadores. Herramienta de gestión interna o externa auditable.

Tratamiento de residuos


72

ACTIVIDAD

En Mallorca se están recogiendo tres categorías diferentes de residuos a cada uno de los cuales le corresponde un tipo de contenedor diferente:

Los aceites lubricantes de los automóviles de todo tipo.

Los filtros de aire y de aceite que se recogen conjuntamente en un mismo contenedor.

Los papeles y trapos que se usen para la limpieza también deberán recogerse en contenedores especiales. (esta última categoría de recogida es relativamente nueva y parece que todavía no está del todo implantada)

TRATAMIENTO DE RESIDUOS El coste de la recogida de estos residuos debe ser sufragado por quien los genera, en este caso el empresario del taller mecánico.


73

5.6. Códigos de accidentes

01 Caída de personas a distinto nivel 02 Caída de personas al mismo nivel 03 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento 04 Caída de objetos en manipulación 05 Caída de objetos desprendidos 06 Pisadas sobre objetos 07 Choques contra objetos inmóviles 08 Choques contra objetos móviles 09 Golpes / cortes por objetos o herramientas 10 Proyección fragmentos o partículas 11 Atrapamiento por o entre objetos 12 Atrapamiento por vuelco de máquinas, tractores o vehículos 13 Sobreesfuerzos 14 Exposición a temperaturas ambientales extremas 15 Contactos térmicos 16 Exposición a contactos eléctricos 17 Exposición a sustancias nocivas 18 Contacto con sustancias cáusticas y /o corrosivas 19 Exposición a radiaciones 20 Explosiones 21 Incendios 22 Accidentes causados por seres vivos 23 Atropellos o golpes con vehículos


74

6. Gestión de la prevención El empresario necesita gestionar la prevención para implantarla en su empresa como si de cualquier otra función empresarial se tratase (la producción , gestión de cobros, administración, etc). Los sistemas para la gestión de la prevención tienen que promover que los procesos de trabajo se realicen bien en las empresas, de forma segura, ya que se demuestra que detrás de cada accidente de trabajo lo que hay es una mala práctica en la forma de realizar el trabajo ya bien sea por falta de formación o información del trabajador, instalación inadecuada, anteposición de la producción a la seguridad, etc.

Somos conscientes de la dificultades que suelen encontrar las empresas de las PYMES en la implantación de sistemas de gestión de la prevención, es por ello que junto a esta guía incluimos un Anexo de Gestión de la Prevención, siendo la finalidad del mismo el de disponer de una herramienta mediante la cual la empresa pueda aplicar las principales recomendaciones y disposiciones que se han expuesto en esta guía.

Recordamos a las empresas que es responsabilidad de las mismas la implantación de un sistema eficaz de prevención de riesgos, el cual pasa necesariamente por la Evaluación inicial de riesgos y planificación de la actividad preventiva, en ningún caso, y contrariamente a la opinión de muchos empresarios, el contrato con un SP ajeno les exime de esta obligación, el SP ajeno les aconsejará y les establecerá las prioridades detectadas en la evaluación de riesgos, pero es responsabilidad de la empresa el planificar las mismas y el disponer de los medios necesarios para su ejecución. 7. Anexo: “Manual de Gestión de la prevención” Junto a esta guía se adjunta un manual de gestión de la prevención, manual que pretende ser una herramienta práctica que el empresario podrá utilizar para llevar el control de muchas de las actividades relacionadas con la prevención en su empresa.

Le recordamos que parte fundamental de la prevención es la planificación de la misma, planificación que se hace en base a la evaluación de riesgos. Normalmente encontrará dentro de la evaluación de riesgos un apartado dedicado a la planificación, apartado que deberá cumplimentar, no obstante también incluimos en este manual un apartado dedicado a la planificación, por si es de su agrado el realizar la misma a través de este manual, recordándole de nuevo que se debe hacer en base a la evaluación de riesgos.


75

8. Fuentes Bibliográficas

M.T.A.S Legislación básica y específica en salud laboral I.N.S.H.T. Guías, fichas y notas prácticas para la evaluación de los riesgos

laborales Ley 31/1995, de 8 de Noviembre Ley de Prevención de Riesgos Laborales RD 39/1997, de 17 de Enero Reglamento de los Servicios de Prevención RD 488/1997, de 14 de Abril. Equipos Pantallas Visualización de Datos RD 773/1997,de 30 de Mayo. Equipos de Protección Individual RD 1215/1997, de 18 de Julio. Equipos de trabajo RD 1316/1989, de 27 de Octubre. Protección frente al ruido RD 485/1997, de 14 de Abril. Señalización de seguridad RD 486/1997 de 14 de abril. Lugares de trabajo RD 614/2001, de 8 de Junio. Seguridad frente al riesgo eléctrico RD 842/2002, de 2 de Agosto. Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. RD 664/1997, de 12 de Mayo. Manipulación manual de cargas RD 347/2001, de 6 de Julio. Exposición a Agentes Químicos RD 664/1997, de 12 de Mayo. Exposición Agentes Biológicos Fichas sobre normativa de Prevención de Riesgos Laborales (FREMAP)

Documents

Talleres Vehiculos