TAJUK PROJEK: Mengurangkan Downtime (Masa Menukar Elektrod ... · • Mengumpul maklumat & faktor yang menyebabkan masa penukaran elektrod yang tinggi. • Menggunakan kaedah “Fish

TAJUK PROJEK:

Mengurangkan Downtime (Masa Menukar Elektrod)

Di Proses Can Weld

LATAR BELAKANG FINISAR

FIRST to Market; with 850nm 1.25Gb/s transceivers for multimode fiber communication

2001 M’sia operation

FIRST to Market

With 1310nm DWDM GBIC transceivers & XFP transceivers with 67 employees

First Wavelength TunableXFP-RF optical transmitter 100G

with > 6k employees in Malaysia

1.25Gb

10Gb

200Gb

Global technology leader in optical communications

100Gb

PENGENALAN KUMPULAN

Nama Kumpulan

Kaizen Finisar

Tajuk ProjekMengurangkan Downtime (Masa Menukar Elektrod) di Proses Can Weld.

Can Weld MachineProduk 6Pin 14G

© Finisar Corporation Confidential.

Cap + Header = Tocan

Ditubuhkan Pada: May 2015

3

PEMILIHAN AHLI KUMPULAN

© Finisar Corporation Confidential. 4

PENGLIBATAN AHLI KUMPULAN

Purata kehadiran adalah 97.5%.

pada jam 2-4 pm

CARTA GANTT PRE-PROJEK

Mengamalkan konsep PDCA

Aktiviti Sebenar Perancangan Aktiviti


PEMILIHAN PROJEK & TUJUAN

1.1 APA – MASALAH (Pengunaan Mesin)

UNTUK WELD 30,000 SEMINGGU, HANYA MEMERLUKAN

1 MESIN KECUALI PRODUK 6 Pin 14G – IANYA

MEMERLUKAN PENGGUNAAN 3.2 MESIN.


1.1 APA – MASALAH (Pengeluaran Bagi Satu Mesin)

PROCESS CAN WELD – UNTUK PRODUK KELUARGA

6 PIN, PURATA PENGELUARAN UNIT PER JAM ADALAH

207 KECUALI PRODUK 6 PIN 14G – HANYA 66 UNIT PER JAM


“Value Stream Mapping”

Proses Kekangan

UPH Terendah(Unit per Jam)

1.1 BAGAIMANA – MASALAH DI PILIH


1.1 KENAPA – PROJEK INI DI PILIH

21.8%

78.2%

PENGUNAAN MESIN

MC DOWN TIME MC UP TIME

CARTA PAI DI BAWAH MENUNJUKKAN AGIHAN PENGGUNAAN

MESIN OLEH IE. (Industrial Engineering dept).

21.8% ADALAH MESIN DOWNTIME


*Note

10% - Allocate Downtime -

atau Unplan down time.

Ia bergantung pada

keadaan mesin and bahan

mentah

DARIPADA 21.8% MESIN DOWN TIME, 10% ADALAH DOWNTIME BENARKAN

DAN 11.8% ADALAH MASA MENUKAR ELEKTROD


11.8% Menukar elektrod

time – atau plan down

time. Masa ini boleh di

perbaiki dan

dikurangkan

12

1.1 SASARAN PROJEK


Untuk mencapai

pengurangan 30%

machine downtime,

perlu mengurangkan

50% masa penukaran

elektrod daripada 11.8%.

Sasaran pengurus untuk

mengurangkan 30%

machine downtime,

daripada 21.8%

1.1 SASARAN PROJEK

1.1 PUNCA-PUNCA YANG PALING UTAMA

Hanya seorang juru teknik menukar elektrod

Punca 1st

Jangka hayat elektrod terlalu singkat

Punca 2nd

Reka bentuk elektrodPunca 3rd


VIDEO PROSES “CAN WELD”


1.1 TERMINOLOGI & ISTILAH DI DALAM PROJEK

CAP SEALING PROCESS LATEST.wmv

Elektrod

Mesin Can Weld

• Elektrod adalah alat yang digunakan untuk Can Weld/Sealing.


1.1TERMINOLOGI & ISTILAH DI DALAM PROJEK

Apa akan terjadi jika elektrod tidak ditukarkan?

“Incomplete Seal”

“Excess Seal”

“Bubble” / Bocor


ARUS

ELEKTRIK

17

1.1 TERMINOLOGI & ISTILAH DI DALAM PROJEK


1.2

1.2 OBJEKTIF PROJEK SEJAJAR DENGAN VISI

FINISAR


#1 - PENGURANGAN MASA

PENUKARAN ELEKTROD

#2 - MENINGKATKAN

JANGKA HAYAT ELEKTROD

#3 - REKA BENTUK


1.2 HASIL PENCAPAIAN KESELURUHAN

PROJEK

20


FINISAR


REKA BENTUK

MENINGKATKAN



1.3


1.3 MANFAAT PEMEGANG KEPENTINGAN DAN

KESAN PROJEK

FINISAR

Corp.

FINISAR

Ipoh

TO-Can

Production Maintenance

Pelaburan inovatif untuk mesin

Kos Operasi

Kos Elektrod & Meratakan Elektrod

Pengeluaran

Tenaga Kerja


PENYELESAIAN KREATIF

& INOVATIF


2.4

• Mengumpul maklumat & faktor

yang menyebabkan masa

penukaran elektrod yang tinggi.

• Menggunakan kaedah “Fish Bone”

MethodMaterial

Machine Man

MASA PENUKARANELEKTROD TINGGI

Environment

Seorang juru teknik menukar electrode


Bahan asas elektrod menyebabkan jangka hayat pendik

Jarak antara mesin dan skop jauh

Buat Imprint test

Reka bentuk elektrod

Buat twist test


2.4 KENAL PASTI PELUANG PENAMBAHBAIKAN

Kenapa Plan Downtime (Menukar Elektrod) 11.8%?

1. Punca MungkinCara menyelidik

masalahPenemuan Data Sokongan atau Sejajar Keputusan

Seorang juru teknik menukar elektrod

Perbincangansecara

berkumpulan, Pemerhatian &

Pengesahan

Ya. Memerlukanmasa selama 30min

untuk menukarelektrod oleh

seorang juruteknik dengan melakukan

pelbagai aktiviti.

Dengan menggunakan

kaedah JBS dan ianyaadalah benar.

Setup Logsheet

2.4 ANALISA PUNCA PALING MUNGKIN

(MANUSIA)





Jangka hayat elektrod terlalusingkat

Perbincangansecaraberkumpulan, Pemerhatian & Pengesahan

Ya. jangka hayatdisingkatkan kepada300 unit berbandingproduk TO46 400 unit.

Dengan menggunakan

kaedah DOE dan Mengkaji selepas

300x weld dan kenalpasti keadaan

elektrod dan produk

Setup Logsheet



(MESIN)




Bahan asaselektrod menyebabkanjangka hayatpendek

Perbincanagan secara berkumpulan, Pemerhatian & Pengesahan

Bahan yang samadigunakan untuk membuat elektrod (Berllium Copper).

Perbandingan 6 Pin 14G dan TO56

Ball-Lens, Perbezaanbahan Window-can yang menentukan

jangka hayatelektrod

Window-can Drawings, 6 Pin 14G

and 6 Pin BiDi x



(BAHAN)




Buat Imprint test

Perbincanagansecaraberkumpulan, Pemerhatian & Pengesahan

Aktiviti yang terlalumudah dan memerlukan masa yang singkat.

Dengan mengunakankaedah JBS aktiviti

yang dilakukanadalah cepat dan

mudah.

Kertas Karbonsebagai Evidence.

√



(CARAKERJA)


5.Punca MungkinCara menyelidik


Reka bentuk elektrod/pemasanganelektrod ke mesin

Perbincangansecaraberkumpulan, Pemerhatian & Pengesahan

Ya. Ia memerlukanmasa untukmembuka nut dan skrew, menurunkandie set dan menukarelektrod

Dengan menggunakan

kaedah JBS dan kenal pasti, ianya

benar dan mengambil masa

yang tinggi.

Langkah Kerja



(CARAKERJA)




Ujian Twist testPemerhatian & Pengesahan

Langkah kerja yang mudah dibuat dan diperiksa.

Dengan mengguna kaedah JBS dan kenal

pasti, ianya benar dan mengambil masa

yang rendah.

Langkah Kerja x



(CARAKERJA)




Jarak antara mesin dan skop jauh

Perbincanagan secara berkumpulan, Pemerhatian & Pengesahan

Jarak mesin dan skop berapa di tempat strategik iaitu berhampiran dengan mesin

Dengan mengguna kaedah JBS dan kenal

pasti, ianya benar dan mengambil masa

yang rendah.

Langkah Kerja x



(PERSEKITARAN)

2.4 RUMUSAN ANALISA PUNCA PALING MUNGKIN

NO 4M +1E PUNCA MUNGKIN CARA VERIFIKASI VERIFIKASI BETUL / SALAH

1 MANUSIAHanya seorang juru teknik menukar elektrod

Brainstorming, Pemerhatian & Pengesahan

Dari penyediaan bahan hingga ke buy off di lakukan oleh seorang juru teknik

2 MESINJangka hayat elektrod terlalu singkat

Pengesahan6 Pin 14G - tukar elektrod setiap 300 unit dan TO46 setiap 400 unit

3 BAHAN

Bahan asas elektrod menyebabkan jangka hayat pendek


6 Pin 14G and 6 Pin BiDi - Mengunakan material yang same(Berllium Copper), tapi berbeza dari segi jangka hayat untuk can-weld. Window-Can meterial adalah salah satu punca dan menentukan hayat.

x

4 CARA KERJA Buat Imprint testBrainstorming, Pemerhatian & Pengesahan

Penyediaan kertas karbon, turun weld head untuk buat imprint

5 CARA KERJA Reka bentuk elektrodBrainstorming, Pemerhatian & Pengesahan

6 Pin 14 G elektrod perlu buka 2 nut, turun die set , 4 screw dan ganti elektrod.

6 CARA KERJA Buat twist testPemerhatian & Pengesahan

Menggunakan playar untuk memotong 5 unit.

7 PERSEKITARANJarak antara mesin dan skop jauh


Juru teknik perlu jalan dari kabinet ke mesin dan ke skop untuk mengukur


2.4 PUNCA-PUNCA YANG PALING UTAMA


Punca 1st


Punca 2nd

Reka bentuk elektrodPunca 3rd


2.4 CADANGAN DAN TINDAKAN PENYELESAIAN


NO 4M +1E PUNCA CADANGAN PRO KONTRA KEPUTUSAN

1 MANUSIA


Dua juru teknik melalakukan kerja penukaran elektrod

1) Mengurangkan masa penukaran elektrod. 2) Meningkatkan kadar pengunaan mesin

1) Perlukan lebih daripada seorang juru teknik. Ia akan melibatkan kos operasi meningkat.

x

Membahagikan tugas yang tidak teknikal kepada Operator

1) Dapat memaksimakan produktiviti operator. 2) Mengurangkan masa juru teknik untuk tukar elektrod. 3) Meningkatkan kadar pengunaan mesin

Tiada √

2 MESINJangka hayat

elektrod terlalu singkat

Meningkatkan jangka hayat elektrod dengan mengoptimakan parameter.

1) Jangka hayat elektrod dapat di tingkatkan. 2) Mengurangkan kos grinding. 3) Mengurangkan kos pembelian elektrod

Tiada √

Tukar keadah welding dari "life bug ke dead bug), ia itu window can dibawah dan header di atas.

1) Jangka hayat elektrod dapat di tingkatkan. 2) Mengurangkan kos grinding. 3) Mengurangkan kos pembelian elektrod

Boleh menyebabkan masalah kualiti x

6CARA KERJA

Reka bentuk elektrod

Mereka bentuk elektrod - hanya mengunakan 1 nut sahaja

1) Kos elektrod akan rendah. 2) Masa penukaran elektrod boleh di pendekkan. 3) Meningkatkan kadar penggunaan mesin

Tiada √

Mereka bentuk elektrod - 2 nut di gantikan dengan klip

) Masa penukaran elektrod boleh dipendekkan 2) Meningkatkan kadar penggunaan mesin

Elektrod tidak boleh diikat dengan kuat. Boleh menyebabkan masalah kualiti

x

36

6PIN 14G TO46 – Sebagai Penanda Aras


Machine Parameter

• Power - 200

• Pressure - 30psi

Machine Parameter

• Power - 210


Gambar rajah Elektrod

Selepas 300x weld

Permukaan Elektrod tidak

rata dan mula rosak


Selepas 400x weld

Permukaan Elektrod

masih elok dan rata

2.4 PENENTUAN & PENGESAHAN PUNCA UTAMA(JANGKA HAYAT ELEKTROD SINGKAT)

6PIN 14G TO46- Sebagai Penanda Aras


Gambar rajah ElektrodGambar rajah Elektrod

Lock Nut

Elektrod

Putar Screw Dan Tukar Elektrod Sahaja, Mudah Dan Cepat.

Buka Banyak Screw, Tukar Dan Pasang Balik. Susah Dan Lambat

Buka 2-screw

Buka 4-screw

Turun Die Set

Tukar Elektrod

4 Aktiviti 2 Aktiviti

2.4 PENENTUAN & PENGESAHAN PUNCA UTAMA(MENGURANGKAN MASA PENUKARAN ELEKTROD)

2.4 DATA UNTUK PILOT RUN


Pengeluaran berterusan


2.5

2.5 TINDAKAN PENYELESAIAN DAN PENINGKATAN



PENGURANGAN MASA

PENUKARAN ELEKTROD

REKA BENTUK

30%

PENGURANGAN

DOWN TIME

2.5 PENCAPAIAN DARI PENAMBAHBAIKAN

PENYELESAIAN # 1


Pengagihan Tugas

27-Langkah 22min

Secara selari/serentak oleh dua orang

40-Langkah 30min

oleh seorang

Pencapaian dan feadah ketara

• Meningkatkan produktiviti pengeluaran. 6.10%

• Mengurangkan masa penukaran elektrod. 43.30%

• Meningkatkan UPH (unit pengeluaran sejam) 6.10%

Pencapaian dan feadah ketara• Meningkatkan keupayaan operator.

• Memudahkan kerja juruteknik.


PENYELESAIAN # 2


Peningkatan jangka hayat

300X Weld

400X Weld

Pencapaian dan feadah ketara• Mengurangkan penukaran elektrod. 33%

• Mengurangkan masa membaiki mesin. 56%

• Mengurangkan kos meratakan elektrod. 25.1%

Pencapaian dan feadah ketara• Menjimatkan tenaga elektrik.

• Mengurangkan pencemaran alam sekitar.

• Menjimatkan tenaga kerja.

• Meningkatkan UPH (unit pengeluaran sejam).


PENYELESAIAN # 3


Reka bentuk electrode

Rekabentuk LamaSebiji elektrod

Rekabentuk Baru Dipisahkan kepada 2pcs

Pencapaian dan feadah ketara• Mengurangkan kos pembelian elektrod 26%

• Memudahkan dan mempercepatkan langkah kerja. 37.50%

Pencapaian dan feadah ketara• Mengurangkan sisa buangan pepejal.

Rekabentuk Baru hanya muncung sahaja

2.5 RUMUSAN KESELURUHAN PERLAKSANAAN TINDAKAN

FAEDAH KETARA DAN FEADAH TIDAK KETARA


•Meningkatkan produktiviti pengeluaran.

•Meningkatkan UPH (unit pengeluaran sejam)

•Mengurangkan masa penukaran elektrod.

•Mengurangkan penukaran elektrod.

•Mengurangkan masa membaiki mesin.

•Mengurangkan kos meratakan elektrod

•Memudahkan kerja juruteknik.

•Menjimatkan tenaga elektrik.

•Mengurangkan pencemaran alam sekitar.

•Menjimatkan tenaga kerja.

•Meningkatkan UPH (unit pengeluaran sejam).

•Mengurangkan sisa buangan pepejal.

•Memudahkan dan mempercepatkan langkah kerja.

•Better health and productivity

•kos kitaran hayat yang rendah

•reduced liability

•better environment

•enhanced building marketibility

•cost effective design

• 6.1%• 6.1%

• 43.3%• 26%• 33%• 25.1%• -

• -• -• -• -• -• -

• -• -• -• -• -• -

• Stake Holder • Pencapaian Secara Langsung( Tangible and intangible )

• Pencapaian

Alam Sekitar

Production

Maitenances

Pengurusan

Legend : Tangible dengan kata hitam

: Intangible dengan kata MERAH

kos kitaran hayat yang rendah


2.6


2.6 KEUNIKAN PROJEK DARIPADA PENYELESAIAN

ELEKTROD UNTUK PRODUK

TO56 & TO46

TO56

BL

TO56

ASP

TO56

FBTO

46

6 PIN 14G

REKA BENTUK BARU YANG

PERTAMA DI FINISAR

SELEPAS 60 KALI GRIND,

ELEKTROD AKAN MENJADI

BAHAN BUANGAN

SELEPAS 60 KALI GRIND, KITA

HANYA PERLU TUKAR MUNCUNG

ELEKTROD SAHAJA. MENJIMATKAN

MASA DAN KOS.

MUNCUNG

ELEKTROD

BREAKTHRU IN 9 YEAR

daripada Penyelesaian


FINISAR


REKA BENTUK

MENINGKATKAN



Elektrod

Lama

Elektrod

Baru

49

2.6 PENJELASAN TINDAKAN PENYELESAIAN

(PERBEZAAN ELEKTROD BARU & LAMA)

2.6 KEPUJIAN DARIPADA PEGURUSAN


2.6 PERKONGSIAN PROJEK DAN

PROCESS MELINDINGI HAK CIPTA


Perkongsian reka bentuk baru dengan

Finisar China

Bercadang untuk Patternkannya


KEPUTUSAN DAN KESAN

PROJEK


3.7

© Finisar Corporation Confidential. Don113th Jul ‘14© Finisar Corporation Confidential. 54

3.7 KEPUTUSAN DAN KESAN PROJEK



PROJEK

55


3.7 PROJEK KAMI JUGA MENYUMBANG KEPADA

PENJIMATAN AIR DAN TENAGA ELEKTRIK

3.7 KEPERHATINAN TERHADAP ALAM

SEKITAR – DIIKTIRAF OLEH PIHAK ISO



3.8


1. MENINGKATKAN JANGKA HAYAT CAPILLARY.

3.0. Methodology:

3.1 Identified Machine to be used.

3.2 Set same parameters on medium side of 1st

bond and 2nd bond parameter

3.3 Bonded 2 units dummy per each 100k bond

count.

3.4 Perform data gathering as per response below.

4.4.1 Ball shear, Ball height, Ball size, Wire pull

test (30 readings per unit).

4.4.2 Data comparison between (Control Cap) and

capillary (Long Life Cap)

CAPILLARY

3.8 PENAMBAH BAIKAN BERTERUSAN HASIL

DARIPADA PENEMUAN PROJECK 6 PIN 14G

3.8 HASIL DARIDAPA MENINGKATKAN JANGKA

HAYAT CAPILLARY


DARI 200KB KEPADA 800KB

3.8 PENAMBAH BAIKAN BERTERUSAN HASIL

DARIPADA PENEMUAN PROJECK 6 PIN 14G


MENUKAR REKA-BENTUK BOTTOM ELEKTROD


3.8 PENGESAHAN PENJIMATAN DARI

JABATAN KEWANGAN

Bukit kos penjimatan – mengesahkan oleh pihak majikan


3.9

3.9 BERKONGSI REKA BENTUK BARU KAMI

KEPADA SYARIKAT INDUK KAMI - ANTARABANGSA


3.9 PROSES MELINDUNGI HAK CIPTA ( PATENT )



3.10


FINISAR


REKA BENTUK

MENINGKATKAN



3.10 PROJEK KAMI JUGA TERUS MENGEKALKAN KESTABILAN

PENJIMATAN AIR DAN TENAGA ELEKTIK


3.10 KEPERIHATINAN TERHADAP ALAM SEKITAR

Pengurangan sisa buangan

• Setiap elektrod hanya boleh dipakai 3mm dari jumlah ketinggiannya.• Selepas itu ia menjadi bahan buangan.• Dengan penggunaan 300x weld, jumlah elektrod yang diperlukan adalah 50 unit.• Apabila ditukar kepada 400x weld, jumlah elektrod yang diperlukan hanya 37 unit.

Pengurangan sisa buangan

69

BERAT ELEKTROD BUANGAN / SETAHUN

Jumlah Elektrod Berat

Berat elektrod lama - 336.3gm 37 12.4 Kg

Berat elektrod baru - 22.93 gm 37 848.4 gm

PENGURANGAN SEBANYAK 11.55kg


Pemprosesan bahan

mentah Pembuatan Elektrod /

Tenaga Elektrik

Penambahan kepada

Pencemaran Udara

Pemanasan Global.

Kesihatan / Tenaga Kerja Pecemaran Air / Coolent Sisa Toksik

Besi/Grinding Wheel

Sisa Pembuangan

Besi/Kuprum

300x 400x Hasil Penukaran Rekabentuk

70

3.10 KEPERIHATINAN TERHADAP ALAM SEKITAR


3.10 PROJEK KAMI TURUT MENYUMBANG

KEPDA ALAM SEKITAR



PROJEK

72


3.10 DISAHKAN OLEH PIHAK MAJIKAN


KENAL PASTI


4.11


PENYELESAIAN #1

76

4.11 PENJELASAN TINDAKAN PENYELESAIAN#1 – SEORANG JURUTEKNIK MENUKAR ELEKTOD

Remarks

Time

(sec)

1 Tech w alk tow ards to dow ntime pc 10 X

2 Tech login dow n time 2 X

3 w alk to electrode dessicator 20 X

4 open dessicator 2 X

5 prepare electrodes 10 X

6 close dessicator 2 X

7 w alk into buy off area 20 X

8 Check planarity w ith Drop gauge 60 X

9 checking electrode condition 20 X

10 reaming electrode 20 X

11 clean all electrode 20 X

12 air gun electrode 20 X

13 put electrode at machine 3 X

14 w alk to dessicator 20 X

15 Prepare setup tools ( Allen key & spanar) 2 X

16 w alk into machine 20 X

17 open machine door 2 X

18 put allen key into machine 2 X

19 Prepare dummy units 60 X

20 Put tools & dummy into unload chamber 5 X

21 Wear chamber gloves / insert hand into chamber 60 X

22 Pick tools & dummy from unload chamber and put it into w elding chamber 10 X

23 Disassemble top base and top electrode base w ith spanar 80 X

24 Put dow n top electrode base and open electrode screw w ith allen key 80 X

25 Lift up top electrode base and take out the used electrode 15 X

26 Hold top electrode base and assemble new electrode 15 X

27 Tighten the electrode screw s 70 X

28 Lift up top electrode base and assemble it at top base 70 X

29 Take dummy unit and place it on bottom electrode 15 X

30 Put w indow -can into top electrode 5 X

31 Clamp dummy unit, and press both button to lif t dow n top electrode 15 X

32 Select to see ball lens manually in application 20 X

33 Adjust ball lens position, focus and lighting 50 X

34 Select to align ball lens and laser light 30 X

35 Start w eld (w elding process sequence by application) 25 X

36 After w eld done, took out the dummy unit and put it into unload chamber 5 X

37 Take out hand and get the dummy for buy-off at Nikon scope 10 X

38 Buy-off at Nikon scope 40 X

39 Repeat and w eld 4 more units (for buy-off purpose) 860 X

40 Checklist update and Endorse to production 5 X

1800 secTotal time 30 min

No Previous Procedure

Inte

rnal

Exte

rnal

Para

llel

ELECTRODE & TOOLS & DUMMY

PREPARATION 320sec

ELECTRODE & TOOLS &DUMMY

PREPARATION 320sec

SETUP MACHNICAL

PART 400sec

ALIGNMENTPROCESS

215sec

BUY-OFF 865sec

Juruteknik


JBS

LANGKAH-

LANGKAH

KERJA

“WORK

ELEMENT

STUDY


(AKTIVITI YANG TERLIBAT)


MENUKAR ELEKTROD• Membuka 2-Nat • 4-screw

PENYEDIAAN ELEKTROD DAN BAHAN-BAHAN• Electrode• Imprint• Header• W-Can

MELAKUKAN BUY-OFF• Ukuran dengan Nikon Scope• Visual Inspection• Twist Test

PENYEDIAAN SAMPEL UNTUK BUY-OFF• Imprint Test• Can-Weld 5pcs

FINAL• Update Checklist.• Benarkan machine

kepada Production

78

Re m ar k s

T im e

(s e c)

1 Tec h w alk tow ards to dow ntime pc 10 X

2 Tec h login dow n time 2 X

3 w alk to elec trode des s ic ator 2 X

4 open des s ic ator 2 X

5 Get the prepare elec trodes , Setup Tools , & Dummy Units 17 X

6 Clos e des s ic ator 2 X

7 Put tools & dummy into unload c hamber 5 X

8 W ear c hamber glov es / ins ert hand into c hamber 60 X

9 Pic k tools & dummy f rom unload c hamber and put it into w elding c hamber 10 X

10 Dis as s emble top bas e and top elec trode bas e w ith s panar 80 X

11 Put dow n top elec trode bas e and open elec trode s c rew w ith allen key 80 X

12 Lif t up top elec trode bas e and take out the us ed elec trode 15 X

13 Hold top elec trode bas e and as s emble new elec trode 15 X

14 Tighten the elec trode s c rew s 70 X

15 Lif t up top elec trode bas e and as s emble it at top bas e 70 X

16 Take dummy unit and plac e it on bottom elec trode 15 X

17 Put w indow -c an into top elec trode 5 X

18 Clamp dummy unit, and pres s both button to lif t dow n top elec trode 15 X

19 Selec t to s ee ball lens manually in applic ation 20 X

20 A djus t ball lens pos ition, f oc us and lighting 50 X

21 Selec t to align ball lens and las er light 30 X

22 Start w eld (w elding proc es s s equenc e by applic ation) 25 X

23 A f ter w eld done, took out the dummy unit and put it into unload c hamber 5 X

24 Take out hand and get the dummy f or buy -of f at Nikon s c ope 10 X

25 Buy -of f at Nikon s c ope 40 X

26 Repeat and w eld 4 more units ( f or buy -of f purpos e) 660 X

27 Chec klis t update and Endors e to produc tion 5 X

1320 s ec

Total t im e 22 min

N oC urren t/P roposed

P ro cedure Inte

rna

l

Ex

tern

al

Pa

rall

el

EL EC TROD E & TOOL S & D UM M Y

P REP A RA TION 4 0 se c

SETUP M A C H NIC A L

P A RT

4 0 0 se c

A L IG NM ENT

P ROC ESS

2 1 5 se c

BUY -OFF

6 6 5 se c

EL EC TROD E & TOOL S & D UM M Y

P REP A RA TION 4 0 se c

SETUP M A C H NIC A L

P A RT

4 0 0 se c

A L IG NM ENT

P ROC ESS

2 1 5 se c

Juruteknik

Juruteknik

Operator

Operator

Langkah kerja

dari 40 kepada 27



(KAEDAH “JBS”)

4.11 HASIL CUBA UJI TINDAKAN PENYELESAIAN

Hasil:

• Dilakukan secara selari/serentak oleh 1 operator & 1 juruteknik

• 27 langkah kerja

• Masa penukaran elektrod berkurang dari 30 minit kepada 22 minit

1Operator

1 Juruteknik

MENUKAR ELEKTROD

BENARKAN MACHINE KEPADA PRODUCTION

PENYEDIAAN SAMPEL UNTUK BUY-OFF

PENYEDIAAN ELEKTROD DAN BAHAN-2 MELAKUKAN BUY-OFF



PENYELESAIAN#2

81

Selepas Grind

100x 200x

300xGrinding

• Proses “Grinding” diperlukan untuk meratakan dan membersihkan

permukaan elektrod.

rata & bersih

berlekuk &

kotor

(berkarbon)


4.11 PENJELASAN TINDAKAN PENYELESAIAN#2 – MENINGKATKAN JANGKA HAYAT ELEKTROD

Mesin “CAN WELD”


(MENGOPTIMAKAN KUASA & TEKANAN)


Peningkatan

Jangka hayat 33%

• Dengan pengurangan tekanan dari 30 ke 25psi, jangka hayat elektrod dapat ditingkatkan

dari 300x ke 450x weld.

• Atas faktor keselamatan, jumlah dihadkan kepada 400x weld.



(KAEDAH DOE)

Selepas Grind

100x 200x

400x Grinding

• Meningkatkan jangka hayat elektrod sebanyak 400X.• Hasil “DOE” menunjukkan peningkatan jangka hayat sebanyak 33%.

300x

Tiada perubahan ketara



(KEADAAN ELEKTROD SELEPAS 400X)


PENYELESAIAN#3

86

Current JBS

Pemasaangan elektrod

mengambil masa selama

6 minit 40 saat.

Rekabentuk Elektrod Sebelum

8 Langkah

Kos Elektrod = RM960



(KAEDAH JBS)

Rekabentuk Baru Elektrod

Pemasangan elektrod menjadi

1 minit 40 saat

8 Langkah 6 Langkah

Kos Elektrod = RM55



(KAEDAH JBS)

22 minit

17 minit

Langkah Penukaran Elektrod

Masa Penukaran Elektrod

6PIN 14G TO46 – Sebagai Penanda Aras


Machine Parameter

• Power - 200


Machine Parameter

• Power - 210



Selepas 300x weld

Permukaan Elektrod tidak

rata dan mula rosak


Selepas 400x weld

Permukaan Elektrod

masih elok dan rata

4.11 PENENTUAN & PENGESAHAN PUNCA

UTAMA (JANGKA HAYAT ELEKTROD SINGKAT)

6PIN 14G TO46 Sebagai Penanda Aras


Gambar rajah ElektrodGambar rajah Elektrod

Lock Nut

Elektrod

Putar Screw Dan Tukar Elektrod Sahaja, Mudah Dan Cepat.

Buka Banyak Screw, Tukar Dan Pasang Balik. Susah Dan Lambat

Buka 2-screw

Buka 4-screw

Turun Die Set

Tukar Elektrod

4 Aktiviti 2 Aktiviti

4.11 PENENTUAN & PENGESAHAN PUNCA

UTAMA (MENGURANGKAN MASA PENUKARAN ELEKTROD)

4.11 BUKTI DAN PENGASAHAN PIHAK MAJIKAN



4.11 PENJIMATAN KOS PROJEK DAN PENGESAHAN

PENJIMATAN DARI JABATAN KEWANGAN


KEPUTUSAN DAN

PENGEKALAN


5.12


5.12 PENGUBAHSUAIAN & PENGESAHAN S.O.P

95

Dummy Header TrackingPenyusunan Aliran Kerja

Tracking system Perubahan dalam SOP


Mengamalkan system Autonumos Maintenance Standards untuk memastikan mesin

dalam keadaan bersedia dan semakkan pembersihan harian 5S.

96

5.12 PENGUBAHSUAIAN & PEMERIKSAAN

5.12 PERLAKSANAAN DAN

PEMBAHARUAN DOKUMEN

1. Checklist Lama

2. Checklist Baru


Rekod sesi “Production Briefing”

5.12 PENYERAGAMAN & TAKLIMAT KEPADA

PIHAK PRODUCTION



PENGAJARAN &

PERSEMBAHAN


6.13

6.13 CARTA RADAR BAGI KUMPULAN


0

5

10

15

20

25Keyakinan Diri

Kemahiran

DisiplinPengetahuan

Kerjasama

Sebelum Selepas

Skor:

1: Rendah

3: Sederhana

5: Tinggi

101


6.13 MEMBUAT PERSEMBAHAN DI HADAPAN PIHAK

ATASAN DAN RAKAN-RAKAN

6.13 BEKERJASAMA DENGAN IE UNTUK

MENGIRA JUMLAH SAVING


6.13 MENGHASILKAN DOE


6.13 MENGHASILKAN LANGKAH KERJA


6.13 MEMPELAJARI KESAN-KESAN ALAM SEKITAR



6.14

6.14 PERSEMBAHAN PROJEK KEPADA PEGURUSAN

SYARIKAT AND PIHAK KEPENTINGAN


6.14 BEKONGSI KEJAYAAN BERSAMA SYARIKAT

ANTARA-BANGSA


Attach all the emails.

6.14 PENCAPAIAN KUMPULAN DALAM

KONVENSYEN & LEAN

Johan peringkat kumpulan majikan.

Emas ( Mini Konvensyen Northern Region )

Emas ( ICC konvensyen )


6.14 SYARIKAT NOTIS PAPAN PAPARAN-

DIIKTIRAF PROJEK KAMI


Finisar Bulletins Boards Finisar Bulletins Boards

Pameran Banner Projek diatas papan notis

Pekerja satu syarikat

kenali projek kami


PEMILIHAN PROJEK & TUJUAN

PENYELESAIAN KREATIF & INOVATIF

KEPUTUSAN DAN KESAN PROJEK

KENAL PASTI

KEPUTUSAN DAN PENGEKALAN

PENGAJARAN & PERSEMBAHAN

1 2

3 4

5 6

© Finisar Corporation Confidential. Don113th Jul ‘14

Terima Kasih



3.9 PENCAPAIAN KUMPULAN KAMI

Documents

TAJUK PROJEK: Mengurangkan Downtime (Masa Menukar Elektrod ... · • Mengumpul maklumat & faktor yang menyebabkan masa penukaran elektrod yang tinggi. • Menggunakan kaedah “Fish