T-Fix - Siplast...Le système T-Fix consiste en l’intégration d’une ossature composite, support de sur-toiture non étanche, à un revê-tement d’étanchéité bicouche bitumineux

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T-Fix

Cahier des charges de pose

Dispositif pour sur-toiture ou éléments rapportésDEVEB 68 | Édition septembre 2019 | Révision 2

Document examiné favorablement par le Bureau de Contrôle Alpha Contrôle compte tenu du rapport d’ETN n° 100-669-19-01 à examiner conjointement avec le présent CCP

DEVEB 68 | Édition septembre 2019 | Révision 022

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1. Principe

Le système T-Fix consiste en l’intégration d’une ossature composite, support de sur-toiture non étanche, à un revê-tement d’étanchéité bicouche bitumineux autoprotégé.

Cette ossature est constituée de la façon suivante :�� un réseau de profilés en forme de « T », dénommés Profil MT, fixés mécaniquement à l’élément porteur, apte à recevoir la deuxième couche du revêtement soudée ;

�� une partie femelle dénommée Profil FT-S, vissée sur l’émergence du Profil MT pour accueillir l’ossature de la sur-toiture.

Le complexe d’étanchéité se compose de :�� une sous-couche d’étanchéité bitumineuse, adaptée au support et permettant de venir se souder en plein sur sa face supérieure ;

�� une membrane Parafor T de 4 mm soudée en plein sur la base du Profil MT et sur la sous-couche.

Le système permet la mise en place d’éléments de sur-toiture étanches ou non étanches de type tôles d’acier nervurées, acier Corten, plaques fibres ciment, panneaux en résines thermodurcissables renforcées par des fibres de bois ou cellulosiques, panneaux ou lames de bois, porte neige en climat de montagne, équipements tech-niques, capteurs solaires, modules photovoltaïques, etc. sous réserve de justification complémentaire propre à la sur-toiture.

L'emploi du système T-FIX nécessite dès le début du projet une coordination avec le bureau d'études structure (notam-ment dans le cas des charpentes en acier ou en bois) afin que les descentes de charge (positionnement et valeur) soient bien prises en compte.

Sommaire1. �Principe��.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.� 2

2. �Organisation�de�la�mise�en�œuvre��.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.� 3

3. �Destination�et�domaine�d’emploi .�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.� 3

4. �Prescriptions�relatives�à�l’élément�porteur�et�au�support�du�revêtement��.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.� 44.1 Généralités. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44.2 Supports en maçonnerie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44.3 Supports en bois et en panneaux dérivés du bois . . . . . . . . . . 44.4 Supports en dalles de béton cellulaire autoclavé armé . . . . . 44.5 Supports isolants non porteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44.6 Supports constitués d’un ancien revêtement d’étanchéité. 4

5. �Prescriptions�relatives�au�système�en�partie�courante .� 55.1 Composition du revêtement d’étanchéité. . . . . . . . . . . . . . . . . . 55.2 Composition du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65.3 Conception et dimensionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65.4 Note de calcul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75.5 Mise en œuvre du système. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

5.5.1 Mise en œuvre des profils MT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75.5.2 Cas particulier : pose sur des pentes supérieures

à 100 % . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95.5.3 Mise en œuvre des bandes de pontage

Parafor T Link . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95.5.4 Cas particulier des pentes inférieures à 2 % ou du

climat de montagne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105.5.5 Mise en œuvre de la membrane d’étanchéité

Parafor T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105.6 Cas particulier : pose du système T-Fix sur étanchéité

finie depuis moins d’un an . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165.6.1 Complexes d’étanchéité supports des Profils MT . . . 165.6.2 Incrustation de l’autoprotection de la membrane . . . 16

5.6.3 Mise en œuvre des profils MT et des bandes de pontage Parafor T Link. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

5.6.4 Pontage du Profil MT avec Parafor T 100. . . . . . . . . . . . 165.6.5 Application du Mastic P12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

5.7 Mise en œuvre des Profils FT-S ou Équerres FT . . . . . . . . . . . 16

6. �Structure�porteuse�du�système�de�sur-toiture��.�.�.�.�.�.�. 176.1 Ossature bois . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

6.1.1 Durabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176.1.2 Dimensionnement des chevrons ou lisses . . . . . . . . . . 176.1.3 Équerres de fixation des chevrons sur les Profils FT 186.1.4 Raboutage des chevrons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186.1.5 Joint de dilatation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196.1.6 Planitude générale des chevrons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196.1.7 Joint d’étanchéité pour protection du chevron. . . . . . 19

6.2 Ossature métallique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206.2.1 Matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206.2.2 Section des profilés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206.2.3 Dimensionnement des profilés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206.2.4 Fixation de l’ossature métallique sur le Profil FT-S. . . 206.2.5 Gestions des dilatations thermiques. . . . . . . . . . . . . . . . 21

7. �Parements�de�sur-toiture��.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�. 22

8. �Entretien.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�. 23

9. �Réparation��.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�. 23

10. �Matériaux .�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�. 2410.1 Membranes Parafor T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2410.2 Profil MT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2510.3 Profil FT-S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2610.4 Équerre FT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

11. �Fabrication�et�contrôles��.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�. 28

12. �Résultats�expérimentaux��.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�.�. 28

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2. Organisation de la mise en œuvre

La mise en œuvre du système est exclusivement assurée par les entreprises d’étanchéité qualifiées ayant des appli-cateurs agréés par Siplast-Icopal.

Formation :�chaque nouvel applicateur reçoit, avant travaux, une formation théorique et pratique au centre de formation Siplast-Icopal situé en France à Mondoubleau (41) ou dans les locaux de l’entreprise si la structure le permet. Cette for-mation porte sur l’ensemble de la mise en œuvre (pose des

profils, réalisation et contrôle des soudures des membranes d’étanchéité, etc.). À la suite de cette formation, l’entreprise se verra délivrer une attestation nominative mentionnant la formation T-Fix complétée.Sur demande de l’entreprise formulée au moins 15 jours avant le début des travaux, la société Siplast-Icopal met à disposition un moniteur qui vérifie et complète la formation du stagiaire.

3. Destination et domaine d’emploiLe procédé T-Fix s’applique aux toitures inaccessibles ou toitures techniques :

�� en France métropolitaine pour les climats de plaine ;�� en France métropolitaine pour les climats de montagne après étude de compatibilité avec les charges de neige (altitude > 900 m).

Le procédé T-Fix s’applique en travaux neufs et de réfection.

Le procédé T-Fix s’applique sur les éléments porteurs sui-vants :

�� en maçonnerie conformes à la norme NF P 10-203-1 (référence DTU 20.12 P1) et non traditionnels bénéficiant d’un Avis Technique favorable pour cet emploi, à l’exception des formes de pente en béton de granulats courants (sauf en réfections et après validation par essai in situ) ou lourd ou léger, des voiles précontraints, des voiles minces préfa-briqués, des corps creux avec ou sans chape de répartition, des planchers à chauffage intégré ou comportant des dis-tributions électriques noyées, et des planchers de type D définis dans la norme NF P 10-203 (référence DTU 20.12).

�� en dalles de béton cellulaire autoclavé armé bénéficiant d’un Avis Technique favorable.

�� en tôles d’acier ner vurées conformes à la norme NF P 84-206 (DTU 43.3). Sont également admis les élé-ments porteurs en tôles d’acier nervurées ayant une ouverture haute de nervure > 70 mm, conformes au cahier du CSTB 3537_V2 de janvier 2009.

�� en panneaux en bois et dérivés du bois conformes à la norme NF P 84-207 (DTU 43.4).

Le support direct du revêtement peut être :�� les éléments porteurs cités précédemment à l’exception des tôles d’acier nervurées ;

�� les isolants de classe de compressibilité C minimum ou de classe B à 80 °C pour le polystyrène expansé, bénéficiant d’un DTA ;

�� Un ancien revêtement d’étanchéité. La préparation des supports est effectuée conformément aux prescriptions de la norme NF P 84-208 (DTU 43.5).

Le système T-Fix est admis sur tous types de locaux à l’ex-ception des locaux à très forte hygrométrie dans le cas d’élément porteur en tôles d’acier nervurées.Il convient à des pentes allant jusqu’à 100 % sur support isolant non porteur.Au-delà de 20 % de pente, une étude complémentaire détermine le dimensionnement des butées ou tirants repre-nant les efforts de glissement.Il convient à des pentes allant jusqu’à la verticale lorsqu’il est posé directement sur un support bois ou béton.Sa pente minimale sera celle admise pour les éléments por-teurs. Toutefois au niveau de l’étanchéité, on différenciera les toitures avec une pente inférieure à 2 % des toitures avec des pentes supérieures.

Remarque�importante : compte tenu de la concentra-tion des charges au droit des profils MT, la conception et le dimensionnement des éléments porteurs (notam-ment en bois ou en tôles d'acier nervurées) doivent aussi respecter les dispositions particulières prévues au cha-pitre 5.3.


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4. Prescriptions relatives à l’élément porteur et au support du revêtement

4.1 GÉNÉRALITÉS

La conception et le dimensionnement de l'élément porteur doivent respecter les dispositions particulières prévues au chapitre 5.3.Les éléments porteurs sont conformes aux prescriptions des NF-DTU ou Avis Techniques les concernant. Les sup-ports destinés à recevoir l’étanchéité doivent être stables et secs, présenter une surface propre, libre de tout corps étranger et sans souillure (huile, plâtre, hydrocarbures).En travaux de réfection, le maître d’ouvrage devra impé-rativement vérifier au préalable la stabilité de l’ossature dans les conditions de la norme NF P 84-208 (référence DTU 43.5). En travaux neufs, l’ossature sera calculée en considérant la charge apportée par le système de sur-toi-ture T-Fix, la charge apportée par les éléments supportés et les charges climatiques. Pour les tôles d’acier nervurées, on devra intégrer la charge rapportée sur l’étanchéité dans les charges permanentes pour la détermination de leur portée admissible selon le DTU 43.3.

4.2 SUPPORTS EN MAÇONNERIE

Sont admis les supports conformes aux normes NF P 10-203 (réf. DTU 20.12) et amendements et NF P 84-204-1 (réf. DTU 43.1) et les supports non traditionnels bénéficiant d’un Avis Technique pour un emploi en élément porteur de toiture à l’exception des formes de pente en béton de gra-nulats courants (sauf en réfection et après validation par essai in situ) ou légers, des voiles pré contraints, des voiles minces préfabriqués, des corps creux avec ou sans chape de répartition, des planchers à chauffage intégré et des plan-chers comportant des distributions électriques noyées. La préparation des supports est réalisée conformément aux prescriptions des normes NF P 10-203 (réf. DTU 20.12) et NF P 84-204-1 (réf. DTU 43.1) ou à l’Avis Technique concerné.

4.3 SUPPORTS EN BOIS ET EN PANNEAUX DÉRIVÉS DU BOIS

Sont admis les supports en bois et panneaux dérivés du bois conformes à la norme NF P 84-207 (réf. DTU 43.4) ainsi que les supports non traditionnels en panneau ligno-cellu-losiques et panneaux composites sandwiches bénéficiant d’un Avis Technique pour un emploi en support direct d’un revêtement d’étanchéité fixé mécaniquement.

4.4 SUPPORTS EN DALLES DE BÉTON CELLULAIRE AUTOCLAVÉ ARMÉ

Sont admises les dalles de béton cellulaire autoclavé béné-ficiant d’un Avis Technique pour un emploi en élément por-

teur de toiture. Le support et sa préparation sont réalisés conformément à l’Avis Technique particulier du procédé.

4.5 SUPPORTS ISOLANTS NON PORTEURS

Les panneaux isolants thermiques admis sont des panneaux de :

�� laine minérale nue ou surfacée bitume ;�� mousse de polyuréthanne ou de polyisocyanurate ;�� perlite expansée (fibrée) nue ou parementée bitume ;�� verre cellulaire.

et de classe de compressibilité C minimum, bénéficiant d’un DTA.

�� polystyrène expansé : de classe de compressibilité B à 80 °C minimum, bénéficiant d’un DTA.

L’isolant doit présenter un tassement maximal de 2 mm au niveau des surfaces d’appui des profils MT soumis à la charge permanente de la sur-toiture, la charge de neige et la charge d’exploitation d’une toiture-terrasse inaccessible.Les pressions maximales impliquant un tassement de l’iso-lant de 2 mm sont référencées dans le DTA de l’isolant. L’écartement entre Profil MT devra être ajusté en fonction de cette valeur.

4.6 SUPPORTS CONSTITUÉS D’UN ANCIEN REVÊTEMENT D’ÉTANCHÉITÉ

Sont admis les anciennes étanchéités à base de bitume modifié réalisées sur éléments porteurs et supports du même type que ceux prévus pour travaux neufs.

Les critères de conser vation et de préparation des anciennes étanchéités pour leur réemploi comme support ou comme pare-vapeur sont définis dans la NF P 84-208 (réf. DTU 43.5). Un nettoyage par brossage efficace est effectué au préalable sur les anciens revêtements pour éli-miner les éléments non adhérents (paillettes, boues, pous-sières, etc.).La structure T-Fix ne peut être mise en place directement sur l’ancien revêtement d’étanchéité. Dans le cas où l’iso-lation existante ne fait pas partie de celles citées au para-graphe 4.5, il convient de refaire un nouveau revêtement d’étanchéité avec interposition d’un support-platelage de classe C à 80 °C apte à recevoir un revêtement d’étanchéité.En outre, l’isolation devra respecter les exigences minimales fixées par l’arrêté du 3 mai 2007 relatif aux caractéristiques thermiques et à la performance énergétique des bâtiments existants.Dans tous les cas, une étude spécifique par l’entreprise pour évaluer la qualité de l’étanchéité (état de surface, planéité) et de l’isolant (rigidité) existants est nécessaire.


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5. Prescriptions relatives au système en partie courante

5.1 COMPOSITION DU REVÊTEMENT D’ÉTANCHÉITÉ

Support direct du revêtement d’étanchéité Élément porteur

Pente minimale admise

Revêtement

Cas de l’élément porteur support direct du revêtement d’étanchéité :

Élément porteurMaçonnerie 0 %

Adepar JS + Parafor TBéton cellulaire 1 %Bois ou dérivés du bois 3 %

Cas de l’isolant thermique support direct du revêtement d’étanchéité (1) :

Polystyrène expansé

Maçonnerie 0 %

Adepar JS + Parafor TBéton cellulaire 1 %Bois ou dérivés du bois 3 %TAN 3 %

Mousse de polyuréthane ou de polyisocyanurate à parements composites

Maçonnerie 0 %

Adepar JS + Parafor TBéton cellulaire 1 %Bois ou dérivés du bois 3 %TAN 3 %

Laine minérale de classe de compressibilité C

Maçonnerie 1 %SCR Alliance + Parafor T ou Paradiene FM + Parafor T

Béton cellulaire 1 %Bois ou dérivés du bois 3 %TAN 3 %

Perlite expansée (fibrée) et composites

Maçonnerie 1 %SCR Alliance + Parafor T ou Paradiene FM + Parafor T


Laine minérale parementée bitume, de classe de compressibilité C

Maçonnerie 0 %Paradiene SR4 + Parafor T ou Adepar JS + Parafor T


Perlite expansée parementée bitume



Verre cellulaire surfacé à l’EAC



Cas de l’ancien revêtement d’étanchéité support direct du nouveau revêtement d’étanchéité (1) :

PVC

Maçonnerie 0 % Écran de séparation chimique + SCR Alliance + Parafor T ou Écran de séparation chimique + Paradiene FM + Parafor T


Bitumineux avec autoprotection minérale ou sans autoprotection

Maçonnerie 0 %

EIF + Adepar JS + Parafor TBéton cellulaire 1 %Bois ou dérivés du bois 3 %TAN 3 %

Bitumineux avec autoprotection métallique

Maçonnerie 1 %

Délardage + Parafor TBéton cellulaire 1 %Bois ou dérivés du bois 3 %TAN 3 %

Bitumineux sous protection lourde

Maçonnerie 0 % - 5 %Biecran + Paradiene SR4 + Parafor T + protection lourde

Béton cellulaire 1 % - 5 %Bois ou dérivés du bois 3 % - 5 %TAN 3 % - 5 %

(1) Sur maçonnerie et béton cellulaire, au-dessous de 3 %, ajout d’une bande Parafor T Link complémentaire conformément au § 5.5.4.

Parement

Structure métalliqueou bois

Pro�l FT ou Équerre FT

Pro�l MT

Parafor T1ère couche

Isolant

Pare-vapeur

Vis Fix TH 5,5 x 50

Vis de �xation Pro�l MT


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5.2 COMPOSITION DU SYSTÈME

� Sous couche d’étanchéité bitumineuse adaptée au sup-port. Elle peut être adhésive, soudée en plein ou fixée méca-niquement.

� Profil MT : profil polyester renforcé par fibres de verre en forme de T fixé mécaniquement sur la première couche à l’élément porteur. Sa base est équipée d’un film pelable à retirer pour rendre le profil apte à recevoir une membrane bitumineuse soudée à la flamme sans primaire d’accrochage.

� Vis de fixation pour Profil MT adaptée à l’épaisseur d’iso-lant et à la nature de l’élément porteur (non fourni par Siplast mais référencée dans le paragraphe 5.5.2).

� Parafor T Link : membrane bitumineuse de 25 cm de lar-geur et 2,5 mm d’épaisseur. Elle permet de faire la jonction entre les profils MT d’une même rangée

� Parafor T : membrane bitumineuse monocouche de 4 mm d’épaisseur, autoprotégée, soudée en plein sur la première couche et sur la base du Profil MT.

� Profil FT-S : profil femelle en polyester renforcé par des fibres de verre emboîté sur le Profil MT.

� Équerre FT : partie femelle ponctuelle composée d’un Profil FT-S de 11 cm et d’une équerre en aluminium rivetée en usine.

� Vis Perfix TH 5,5 x 50 : vis inox pour fixer le Profil FT-S ou l’Équerre FT sur le Profil MT.

� Structure métallique ou structure bois : fixée sur le Profil FT-S ou l’Équerre FT, elle supporte les parements.

� Parements : étanches ou non étanches.

5.3 CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT

Le système de sur-toiture doit être connu et pris en compte pour le dimensionnement du procédé :

�� les poids et dimensions des parements de sur-toiture ;�� les masses linéaires de l’ossature de sur-toitures ;�� les entraxes admissibles fonction des parements et de l’ossature.

Les charges à prendre en compte sont :�� les sollicitations dues au vent selon les règles NV 65 ;�� les charges de neige ;�� les charges d’exploitation ;�� les poids de tous les composants du procédé ;�� les poids de tous les composants du système de sur-toiture.

Le domaine d’emploi est celui du revêtement d’étanchéité selon les dispositions du DTA du revêtement.Une double vérification des charges est effectuée :

�� premièrement selon les dispositions du DTA des revête-ments d’étanchéité décrit au paragraphe 5.5.1 ;

�� deuxièmement selon la note de calcul décrite au para-graphe 5.4.

Sur la base de ces hypothèses, la note de calcul propose de

faire varier l’entraxe des profils MT et la densité de fixation.Les profils MT ne peuvent pas être installés à cheval sur une zone à rupture de pente ou sur un joint de dilatation.Après calcul de l’entraxe maximum, il est conseillé de choisir l’entraxe inférieur correspondant à un multiple de largeur de membrane ou demi-membrane (avec recouvrement) afin de limiter les découpes ou les pertes matières : 1,03 m pour un lé, 1,43 m pour un lé et demi, 1,93 m pour deux lés, 2,43 m pour deux lés et demi (voir Figure 3). Cette optimisation doit aussi prendre en compte la conception et le dimensionne-ment de la structure porteuse notamment sur bac acier et bois (voir ci-dessous).

Exemple : pour un entraxe maximal calculé de 2,1 m, si l’on veut minimiser les découpes de membrane, on retiendra 1,93 m.

Dispositions�particulières :�� Pour les toitures avec élément porteur en tôles d’acier nervurées, les profils MT sont disposés dans le sens per-pendiculaire aux ner vures du bac. Il est recommandé de placer les Profil MT au droit des pannes. Le fournisseur du

Figure�1


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bac acier confirmera la résistance sous charge descen-dante aux appuis de son produit. Lorsque les Profils MT sont placés en dehors des appuis du bac acier, dans ce cas, la flèche du bac porteur est limitée à 1/250e de la portée. En vérification, des essais de charge sur le complexe bac + isolant + Profil MT doivent être réalisés à la charge du maître d’ouvrage. À défaut d'essais, le bac acier sera retenu en considérant des charges permanentes prises égales à 2 fois les charges linaires concentrées sous Profil MT.

Exemple : pour un total de 100 daN/m de charges linaires, la charge répartie doit être prise à 200 daN/m² pour déterminer le bac acier à retenir.

�� Pour les éléments porteurs en bois et panneaux dérivés du bois, afin de reprendre les charges descendantes linaires concentrées, des appuis sous panneaux seront ajoutés pour être positionnés à l’aplomb des Profils MT.

5.4 NOTE DE CALCUL

NOMENCLATURE

Wvent : pression dynamique de base extrême de vent selon norme NV 65 (daN/m²)

Wneige : charge accidentelle de neige selon norme NV 65 (daN/m²)

Wexp : charge d’exploitation (daN/m²)Wossature : poids surfacique de l’ossature (daN/m²)Wparements : poids surfacique des parements (daN/m²)p : pente de la toitureLMT : longueur du Profil MTEprT : entraxe entre Profils MTEoss : entraxe entre profils de l’ossature supports des

parementsPk : résistance caractéristique de la vis de liaison du Profil

MT dans l’élément porteurPiso : pression appliquée à l’isolant correspondant à un tas-

sement de 2 mm

NOMBRE DE VIS MINIMAL PAR PROFIL MT DANS L’ÉLÉMENT PORTEUR NVIS

Nvis = EprT x LMT x (Wvent - Wossature - Wparements) x S1 / Pk

Nvis : arrondi supérieur, pairNvis < 20 pour LMT = 2,4 m soit un entraxe mini entre vis de 25 cmS1= 3 : coefficient de sécurité minimal recommandé

PRESSION MAXIMALE APPLIQUÉE PAR LE PROFIL MT SUR L’ISOLANT PMAX

Pmax = (Wneige + Wossature + Wparements) x cos(p) x EprT / 0,25 x S2

Pmax > S2 x Piso

S2 = 1,3 : coefficient de sécurité minimal recommandé

EFFORT D’ARRACHEMENT MAXI SUR LA LIAISON PROFIL MT / OSSATURE FMT/OSS

FMT/oss : EprT x Eoss x (Wvent - Wossature - Wparements)

S3 = 1,5 : coefficient de sécurité minimal recommandé

5.5 MISE EN ŒUVRE DU SYSTÈME

POSE DE LA SOUS-COUCHE DU REVÊTEMENT D’ÉTANCHÉITÉ

La sous-couche d’étanchéité est posée conformément au Document Technique d’Application de la membrane d’étan-chéité (cf. tableau ci-dessous).

En application des règles de substitution des feuilles, les premières décrites ci-dessus reçoivent la deuxième couche Parafor T décrite au paragraphe 11.

5.5.1 MISE EN ŒUVRE DES PROFILS MT

Les profils MT sont positionnés sur la sous-couche d’étan-chéité.L’étancheur repérera les emplacements des profils grâce à un cordeau en fonction du plan de calepinage établi au préalable.Les profils MT sont placés de manière à obtenir un écart de 10 mm entre deux profils dans le sens longitudinal (voir Figure 2 page suivante).Les profils MT sont équipés de deux films de protection repérables par des lignes bleues et rouges sur la partie supé-rieure de leur base de part et d’autre de la partie émergente du Profil MT. Ces films doivent obligatoirement être retirés avant de les fixer. L’amorce de pelage est réalisée grâce à un cutter puis les deux films sont pelés manuellement.Les profils MT sont vissés à l’élément porteur selon la den-sité de fixation prévue par étude. Les fixations mécaniques de référence sur bac acier ou bois sont les vis auto-per-ceuses double filet à tête plate de type EVDF / 2C de la société LR Etanco de diamètre 4,8 mm et de Pksr = 190 daN.

Sous-couche N° du DTA Procédé Limite du DTA Mode de fixationParadiene SR4 5.2/18-2609_V1 Paradiene S Dépression maxi : 4712 Pa Soudée en pleinParadiene FM 5/11-2225 Paracier FM Wadmsr = 607 N/fixation, Hauteur maxi 20 m Fixé mécaniquementSCR Alliance 5.2/18-2608_V1 SCR Alliance Refection Wadmsr = 542 N/fixation, Hauteur maxi 20 m Fixé mécaniquementSCR Alliance 5.2/16-2544_V1 Parafor Solo Hauteur maxi 20 m, selon série DTU 43 Fixé mécaniquementAdepar JS 5.2/17-2547_V1 Adepar Dépression maxi : 6 786 Pa Autoadhésif

Interdiction de percer dans cette zone

Rainure de positionnement des vis

12 cm

25 cm

3 cm 3 cm1 cm

1ère couche Pro�l MTEntraxe variable

Vis type Etanco EVDF/2C

Vis Etanco VMS/2C + Etancoplast Ø 50 mm


T-FIX | CA

HIER D

ES CH

ARG

ES DE PO

SE

Pour des grandes longueurs de vis ou des vis non auto-per-ceuses, un préperçage diamètre 5 mm doit être réalisé.Sur béton, les fixations mécaniques de référence sont les vis à tête plate Batifast TP diamètre 11,5 mm ou les clous à friction Nailfix de diamètre 4,5 mm et de Pk = 180 daN de la société LR Etanco.En rénovation, un essai d’arrachement sur chantier doit être envisagé.Pour des épaisseurs d’isolant supérieures à 240 mm, la fixa-tion mécanique de référence est :

�� sur bac acier ou bois, la vis EGB /2C de diamètre 4,8 mm et fût à rupture thermique en polyamide Etancoplast dia-mètre 40 mm de la société LR Etanco. Résistance de l’at-telage, Pk = 160 daN.

�� sur béton, la vis Betofast TT/2C diamètre 4,8 mm et fût à rupture thermique en polyamide Etancoplast diamètre 40 mm de la société LR Etanco.

Pour les vis à rupture thermique, un préperçage de Profil MT est réalisé au diamètre 14 mm.La position des trous de perçage est matérialisée par une

rainure sur la base du Profil MT facilitant ainsi le positionne-ment de la vis ou du foret de la perceuse.La densité de vis minimale est de 8 vis par profils MT de 2,4 m réparties uniformément de part et d’autre du Profil MT, soit un écartement entre fixation de 70 cm maximum.L’entraxe minimal entre deux fixations est de 25 cm.Aucune vis ne devra être positionnée à moins de 15 cm de l’extrémité du profil afin de ne pas être située sous la bande de pontage Parafor T Link (voir Figure 2).Suivant les dimensions de la toiture, l’étancheur pourra être amené à découper le dernier Profil MT en bout de colonne. La longueur minimale d’un Profil MT découpé sur chantier ne doit pas être inférieure à 40 cm. Cette découpe doit être réalisée à la disqueuse équipée d’un disque diamant ou à la scie à métaux. Après avoir découpé la longueur, la partie émergente du T doit être coupée sur 12 cm afin d’obtenir un méplat similaire de part et d’autre du profil.La base du T ainsi obtenue doit être propre et lisse pour per-mettre le soudage de la bande Parafor T Link.

Figure�2

Figure�3

25 cm

> 10 cm

> 10 cm50 cmPro�l MT

Parafor T Link

Parafor T Link

Pro�l MT25 cm

1ère couche Pro�l MT Parafor T Link

> 10 cm> 10 cm


T-FI

X |

CA

HIE

R D

ES C

HA

RGES

DE

POSE

5.5.2 CAS PARTICULIER : POSE SUR DES PENTES SUPÉRIEURES À 100 %

Ce cas nécessite une étude technique spécifique

5.5.3 MISE EN ŒUVRE DES BANDES DE PONTAGE PARAFOR T LINK

Afin d’assurer l’étanchéité entre deux profils MT mis bout à bout, des bandes de pontage Parafor T Link sont soudées en plein à la jonction (voir Figure 4).

L’étancheur doit découper dans des rouleaux de bande Parafor T Link, largeur 25 cm à la longueur minimale de 50 cm puis les souder en plein, face grésée vers le bas, à cheval entre les deux profils en respectant un talon de 10 cm sur la première couche d’étanchéité.

Figure�4

10 cm

10 cm

10 cm

8 cm

Parafor T Link - pontage Pro�ls MT Pro�l MT

Parafor T Link - bande complémentaire pente < 2 %

9 cm

9 cm

Parafor T Link – pontage

Pro�l MTParafor T Link – bande complémentaire 25 cm


T-FIX | CA

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ES DE PO

SE

5.5.4 CAS PARTICULIER DES PENTES INFÉRIEURES À 2 % OU DU CLIMAT DE MONTAGNE

Dans le cas d’une pente inférieure à 2 % et pour des alti-tudes supérieures à 900 m, une bande additionnelle de Parafor T Link est soudée de part et d’autre du Profil MT

sur toute sa longueur (voir Figure 5). Cette bande addition-nelle couvre entièrement la base du profil avec ses fixations mécaniques.Le but de cette bande additionnelle est d’obtenir un renfor-cement par une étanchéité bicouche au droit des fixations du Profil MT.

5.5.5 MISE EN ŒUVRE DE LA MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ PARAFOR T

A) ZONES EN AVAL DE LA SUR-TOITURELa première étape consiste tout d’abord à réaliser l’étan-chéité des zones non équipées de sur-toiture en aval du champ et du côté où se trouve l’évacuation d’eau plu-viale. L’étanchéité est réalisée grâce à la membrane de Parafor T 92 selon les dispositions des DTA de revêtements utilisant Parafor Solo GS avec des recouvrements longitudi-naux de 8 cm et des recouvrements transversaux de 10 cm (voir Figure 6).

Figure�6

Figure�5

12 cm

78 cm

Pro�ls MT

Parafor T 92

Sens

de

la p

ente

EP


T-FI

X |

CA

HIE

R D

ES C

HA

RGES

DE

POSE

Lorsque les profils sont dans le sens de la pente, la membrane est découpée afin d’avoir une distance régu-lière de 78 cm entre les abouts de lés et les profils MT. Cela permet ensuite de dérouler et souder un lé entier de

Parafor T 92 parallèlement à la noue. Ce lé est soudé sur 12 cm sur les bases des profils MT dans le sens transversal et il vient recouvrir à la fois la membrane en aval sur 10 cm (voir Figure 7a).

Figure�7a :�Profils�MT�dans�le�sens�de�la�pente

Pro�ls MT

Noue

Parafor T 92

Sens

de

la p

ente

EP


T-FIX | CA

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ES CH

ARG

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SE

Lorsque les profils sont dans le sens de la noue, la membrane Parafor T 92 est déroulée et soudée en plein dans le sens de la pente. Elle est découpée de manière à venir se souder

sur 12 cm sur la base du Profil MT dans le sens longitudinal comme dans le sens transversal (voir Figure 7b).

Figure�7b :�Profils�MT�dans�le�sens�de�la�noue

1ère couche Parafor T 100 Pro�l MT

12 cm12 cm

1ère couche Parafor T 100 Pro�l MT

12 cm12 cm

Pro�ls MT Parafor T


T-FI

X |

CA

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R D

ES C

HA

RGES

DE

POSE

B) ÉTANCHÉITÉ DE LA PARTIE ÉQUIPÉE DE SUR-TOITURESelon le calepinage préalable, plusieurs configurations sont possibles :

�� En configuration un lé, le rouleau de membrane Parafor T 100 est positionné sur la base des profils MT en contact avec la base de la partie émergente (voir Figure 8).

�� Dans le cas d’une configuration à deux lés, le premier lé de Parafor T 92 chevauchera uniquement une ligne de pro-fils MT.

Le second lé de Parafor T 100 chevauchera la mem brane de Parafor T 92 sur 8 cm et la base des profils MT de la ligne suivante (voir Figure 9).

La membrane est ensuite déroulée et soudée en plein d’un bout à l’autre de la colonne des profils MT en respectant un recouvrement transversal de 10 cm minimum et sont déca-lés de 10 cm.

C) APPLICATION DU MASTIC P12Un cordon de Mastic P12 est appliqué dans la zone entre les deux profils MT.Ce cordon est ensuite lissé grâce à une spatule afin d’obte-nir une surface totalement plane (voir Figure 10) et doit être recouvert de paillettes Gris Clair.

Figure�8

Figure�9

Figure�10

Sens

de

la p

ente

EP

Pro�ls MT

Parafor T 92

Parafor T 92

Parafor T 92

Parafor T 92

Parafor T 92

Parafor T 100

12 cm

12 cm

10 cm


T-FIX | CA

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SE

D) ZONES EN AMONT DE LA SUR-TOITURELorsque les Profils MT sont dans le sens de la noue, comme pour la partie avale, la membrane Parafor T 92 est déroulée et soudée en plein dans le sens de la pente. Elle est décou-pée de manière à venir se souder sur 12 cm sur la base du Profil MT dans le sens longitudinal comme dans le sens transversal et sur un minimum de 10 cm sur la membrane Parafor T de la partie équipée de sur-toiture (voir Figure 11a).

La surface de Parafor T Link restant apparente entre deux éléments de Profils MT est recouverte de Mastic P12 sur lequel on dépose des paillettes Schiste Clair.Lorsque les Profils MT sont dans le sens de la pente, une membrane Parafor T 92 est déroulée et soudée en plein dans le sens de la noue. Elle vient se souder sur 12 cm sur la base du Profil MT et recouvre de 10 cm la membrane en aval (voir Figure 11b).

Figure�11a :�Profils�MT�dans�le�sens�de�la�noue

Pro�ls MT

Parafor T 92

Parafor T 92

Parafor T 92

Parafor T 100Parafor T 92Parafor T 100

EP

Sens

de

la p

ente

12 cm10 cm


T-FI

X |

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DE

POSE

E) DISPOSITIONS SPÉCIFIQUES POUR FORTES PENTESLa membrane d’étanchéité Parafor T est fixée en tête par quatre fixations/mètre linéaire, placées sous les recouvre-ments transversaux dans les cas suivants :

�� en système soudé sur isolant soudable et dans le cas de toitures de pente ≥ 40 % ;

�� en système avec apport de bitume oxydé et dans le cas de toitures de pente ≥ 20 % ;

�� en système avec sous-couche SCR Alliance et dans le cas de toitures de pente ≥ 100 %.

F) MISE HORS D’EAUEn fin de journée, ou en cas d’arrêt inopiné pour cause d’in-tempéries, l’ouvrage et la couche isolante sont mis hors d’eau ainsi : une bande de Parafor T Link est soudée sur le pare-vapeur ou l’élément porteur et sur le revêtement de partie courante ; les talons de l’équerre de renfort sont sou-dés.Sur tôle d’acier nervurée, la feuille en partie courante tombe en vallée.

Figure�11b :�Profils�MT�dans�le�sens�de�la�pente

Pro�l MT Parafor T 100Autoprotectionincrustée au préalable

Complexed’étanchéitémonocoucheou bicouche

25 cm 25 cm

11 cm 11 cm


T-FIX | CA

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ARG

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SE

5.6 CAS PARTICULIER : POSE DU SYSTÈME T-FIX SUR ÉTANCHÉITÉ FINIE DEPUIS MOINS D’UN AN

Ces travaux sont prévus lors de la pose du complexe initial selon le présent dossier technique, s’appliquent en achève-ment d’une étanchéité réalisée depuis moins d’un an et sont

réalisés par l’entreprise d’étanchéité qualifiée ayant mis en œuvre le complexe existant.Cette technique de mise en œuvre permet de venir rappor-ter le système T-Fix après avoir posé l’étanchéité. Elle est particulièrement adaptée pour la fixation de dispositifs tech-niques en sur toiture occupant peu de place sur la toiture.

5.6.1 COMPLEXES D’ÉTANCHÉITÉ SUPPORTS DES PROFILS MT

Type de revêtement

Soudé en plein Indépendant avec protection lourde gravillon

Semi-indépendant Fixé mécaniquement

Revêtement d’étanchéité

L Parafor Solo GSL Paradiene 35 SR4 +

Paradiene 30.1 GSL Preflex + GraviflexL Paradiene 35 SR4 +

Graviflex

L Verecran 100 + Teranap JSL Verecran 100 + Paradiene

JS R4 + Paradiene BD S

L Adesolo GL Adepar JS + Paradiene 30.1 GS

L Parafor Solo GFML Parafor Solo GFXL Paradiene FM +

Paradiene 40.1 GSL Paradiene FM +

Parafor Solo GS

5.6.2 INCRUSTATION DE L’AUTOPROTECTION DE LA MEMBRANE

L’étancheur doit incruster l’autoprotection du revêtement à l’aide du chalumeau et d’une spatule et insister sur le chauf-fage du revêtement sur 10 cm tout autour de chaque rangée de Profils MT.

5.6.3 MISE EN ŒUVRE DES PROFILS MT ET DES BANDES DE PONTAGE PARAFOR T LINK

La mise en œuvre est conforme aux paragraphes 5.5.2 et 5.5.3.

5.6.4 PONTAGE DU PROFIL MT AVEC PARAFOR T 100

Le rouleau de membrane Parafor T 100 est découpé en quatre lés de 25 cm de largeur.Le lé de 25 cm est ensuite positionné de manière à chevau-cher la semelle du T et être au plus proche de son émer-gence.La membrane est ensuite déroulée d’un bout à l’autre de la colonne des profils MT bout à bout. Elle est soudée en plein sur la partie sans autoprotection du complexe d’étanchéité et sur le Profil MT. Les recouvrements transversaux sont de 10 cm minimum (voir Figure 12).

5.6.5 APPLICATION DU MASTIC P12

La mise en œuvre est conforme au paragraphe 5.5.6 c.

5.7 MISE EN ŒUVRE DES PROFILS FT-S OU ÉQUERRES FT

Les Profils MT peuvent recevoir deux types d’éléments femelles mis en place sur les Profils MT par emboîtement

et fixés par les vis autoperçeuses Perfix :�� le Profil FT-S : profil de 2,4 m en polyester fibres de verre ;�� l’Équerre FT : composé d’un Profil FT-S de 11 cm sur lequel est rivetée en usine une équerre aluminium.

�� autre profil : consulter SiplastLes vis util isées sont des vis autoperceuses Perfix Inox TH8 Ø 5,5 x 50 (mm) de la société LR Etanco.La densité de vis est conforme selon la note de calcul établie au préalable.

Figure�12

Pro�l FTP

L

Position mini

Position maxi

Indicateur de position hauteur maximum

Plage de réglage : 18,50 mm

70,5

0

15

89

25 cm

5 cm 7 cm


T-FI

X |

CA

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DE

POSE

La densité minimale de vis est de 4 par Profil FT-S de 2,40 m.La distance au bord du Profil FT-S et du bord de l’émergence du Profil MT est de 20 mm.

La densité de vis par Équerre FT de 11 cm est de 2.

6. Structure porteuse du système de sur-toiture

La structure de sur-toiture en bois ou métallique tradition-nelle peut être décrite dans les textes de références DTU, cahier CSTB ou bien faire l’objet d’une description dans les Avis Techniques ou Pass’Innovation des parements ou d’équipements destinés à un usage en toiture.

6.1 OSSATURE BOIS

Ce type d’ossature est particulièrement adapté pour la réa-lisation de porte-neige.L’ossature bois sera conçue et mise en œuvre selon le cahier du CSTB 3316 relatif aux ossatures bois des bardages rapportés et DTU 51-4 platelages extérieurs en bois et le cahier 2267-2 dans le cas des toitures-terrasses en climat de montagne.

6.1.1 DURABILITÉ

Les chevrons (le plus souvent en épicéa ou en pin sylvestre) doivent présenter les caractéristiques minimales suivantes :

�� une durabilité correspondant à la classe de risques 3 ou 4 selon la norme NF EN 335-2, suivant le risque d’humidifi-cation des chevrons ;

�� Un classement mécanique correspondant à la classe C 18 et C 24 selon la norme NF EN 338.

Lors de la livraison, le taux d’humidité des bois doit être au plus égal à 20 % en poids.

6.1.2 DIMENSIONNEMENT DES CHEVRONS OU LISSES

La section des chevrons est une section rectangulaire défi-nie comme suit (voir Figure 14).

Figure�13

Figure�14

l

g gd dj


T-FIX | CA

HIER D

ES CH

ARG

ES DE PO

SE

Cette section dont :�� L’élancement transversal e est égal à p/L.�� Le moment d’inertie I est égal à (L x p³/12) en cm⁴, au regard des actions climatiques perpendiculaires aux pare-ments rapportés, doit répondre à un certain nombre de conditions :

�� En ce qui concerne la largeur vue L, celle-ci doit per-mettre un appui et une fixation satisfaisant des éléments qu’elle aura à supporter (éléments de peau ou réseau de lisses ou liteaux) compte tenu des gardes aux bords à respecter et des tolérances de pose ;

�� Dans le cas où le joint vertical entre deux éléments est prévu au droit d’un chevron, cette largeur L doit per-mettre :

�7 l’ouverture j du joint entre éléments ;�7 une distance d suffisante entre l’axe des fixations de l’élément et le bord de l’élément (prise en compte deux fois). Cette distance, fonction de la nature de l’élément (se reporter le cas échéant à l’Avis Technique), est par exemple au moins égale à 15 mm dans le cas des plaques en fibres-ciment et à 12 mm dans le cas des plaques de stratifié polyester ;

�7 une garde g suffisante entre l’axe des fixations de l’élé-ment et le flanc du chevron (prise en compte deux fois). Cette garde est au moins égale à :

g = n Ø mm où : n = 5 dans le cas des clous et pointes, n = 3 dans le cas des vis à bois, Ø est le diamètre nominal de la fixation.

Pour éviter le vrillage des bois, l’élancement transversal e = p/L devra être compris entre 0,5 et 2.Compte tenu de la largeur vue L retenue, la profondeur p du chevron doit être choisie telle que la flèche prise tant en pression qu’en dépression sous vent normal (tel qu’il est défini par les Règles NV et en tenant compte des actions locales majorées), soit inférieure au 1/200 de l’entraxe entre Profils MT sur lesquels reposent les chevrons.L’écartement entre les chevrons sera fonction des condi-tions climatique du site, les dimensions et la résistance à la compression et dépression des parements.

Remarque : les chevrons bois de section 60 x 80 mm sont les plus couramment utilisées.

6.1.3 ÉQUERRES DE FIXATION DES CHEVRONS SUR LES PROFILS FT

Les équerres de fixation des chevrons sont en acier galva-nisé.L’aile d’appui coté Profil FT est munie de perçages de dia-mètre 5,1 mm. Ces derniers permettent de visser ou riveter l’équerre sur le Profil FT.La longueur de l’aile d’appui côté chevron est adaptée à la hauteur du chevron.Les équerres seront positionnées de manière à être en amont du chevron ou de la lisse.

6.1.4 RABOUTAGE DES CHEVRONS

Le raboutage des chevrons peut être fait par chevauche-ment sur 30 cm environ.Ce chevauchement est réalisé au niveau du Profil MT et nécessite une équerre de fixation supplémentaire, fixée en amont du chevron.

Remarque : dans l’exemple ci-dessus avec des fixations Ø 5 et compte tenu des tolérances d’alignement des chevrons, la largeur standardisée (cf. EN 1313-1) la plus proche susceptible de convenir est de 75 mm. Dans le cas où l’on a besoin d’un support linéaire, les che-

vrons peuvent être éclissés grâce à deux tôles en acier galvanisé d’épaisseur minimale 1 mm. Ces éclisses sont vissées de part et d’autre des chevrons grâce à 10 vis auto perceuses par profil.

Figure�15

Figure�16

ℓ ℓ

h


T-FI

X |

CA

HIE

R D

ES C

HA

RGES

DE

POSE

La longueur totale des chevrons raboutés ne doit pas dépasser 12 m.

6.1.5 JOINT DE DILATATION

Tous les 12 m, les chevrons sont interrompus et aucun parement ne devra être posé en recouvrement de cette interruption.Les chevrons devront être écartés au minimum de 7 mm par longueur continue de chevron de 5 à 6 m et 15 mm pour un raboutage conduisant à une longueur de 10 à 12 m.

6.1.6 PLANITUDE GÉNÉRALE DES CHEVRONS

Le défaut de planitude en tout point du réseau de chevrons doit être inférieur à 1/200e de l’entraxe « l » des chevrons (voir Figure 18).

La mesure de ce défaut est effectuée comme suit :�� déplacer en tous sens une règle de 2,50 m de longueur en la maintenant en contact avec deux chevrons de part et d’autre du chevron considéré ;

�� mesurer perpendiculairement au plan du bardage, la dis-tance maximale h pouvant exister entre la règle et le che-vron médian précité.

Remarque : la valeur de « h » ci-dessus prise égale à 1/200e de « l » est une valeur maximale dont peuvent s’accommoder la plupart des bardages traditionnels en petits éléments posés avec recouvrement. Pour d’autres systèmes, dont notamment ceux avec dalles rainurées, la valeur de « h » est ramenée à 2 mm, en tout état de cause, cette indication sera donnée dans les Avis Techniques correspondants, la vérification des perfor-mances (tenue au vent, résistance aux chocs, etc.) étant à effectuer dans ces conditions limites de mise en œuvre.

6.1.7 JOINT D’ÉTANCHÉITÉ POUR PROTECTION DU CHEVRON

Lorsque des parements non étanches sont posés directe-ment sur les chevrons, les faces supérieures de ces derniers devront être recouvertes d’une bande d’étanchéité PVC avec lèvres ou sans lèvres avec un dépassement de 10 mm minimum de part et d’autre du chevron.Cette bande d’étanchéité PVC est maintenue au préalable par des agrafes puis coincée entre le chevron et le pare-ment.

Figure�17

Figure�18

A B C D

E F G

H

p

ℓ

l

g gd dj


T-FIX | CA

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SE

6.2 OSSATURE MÉTALLIQUE

L’ossature métallique sera conçue et mise en œuvre selon le cahier du CSTB 3194 relatif aux ossatures métalliques des bardages rapportés.

6.2.1 MATÉRIAUX

Les matériaux retenus pour l’ossature métallique devront être adaptés à une utilisation extérieure sans risque d’oxy-dation. Les matériaux privilégiés seront :

�� l’acier galvanisé à chaud avec une masse minimale de zinc déposée de 275 g/m² ;

�� l’alliage d’aluminium sans cuivre de type AlMgSi0,5.

6.2.2 SECTION DES PROFILÉS

La section des profilés sera adaptée au type de parement et à la technique de fixation retenue.La largeur vue « l » dans le cas où le joint vertical entre deux éléments est prévue au droit d’un profilé porteur, doit per-mettre :

�� l’ouverture j du joint entre les éléments.�� une distance « d » suffisante entre l’axe des fixations de l’élément et le bord de l’élément. Cette distance, fonction de la nature de l’élément, est par exemple au moins égale à 20 mm dans le cas des plaques fibres-ciment type Trespa.

�� Une garde « g » suffisante entre axe des fixations de l’élé-ment et le bord du profilé. Cette garde minimale est au moins égale à 1,5 à 2 fois le diamètre nominal de la fixation.

6.2.3 DIMENSIONNEMENT DES PROFILÉS

Les profilés métalliques seront dimensionnés de manière à respecter, sous la pression dynamique de base extrême et sous charge de neige accidentelle avec la charge perma-nente des parements de sur-toiture :

�� une flexion maximum de 1/200e de la portée ;�� une contrainte maximale inférieure à la limite d’élasticité du matériau avec un coefficient de sécurité de 1,2.

Les valeurs de dépression du vent et de charge de neige sont définies par les règles NV65.

6.2.4 FIXATION DE L’OSSATURE MÉTALLIQUE SUR LE PROFIL FT-S

La technique de fixation des profilés sur le Profil FT-S sera choisie selon la forme du profilé et selon la résistance méca-nique attendue.Lorsque des profils de type oméga ou Z sont utilisés, ces derniers peuvent être assemblés directement sur le Profil FT-S. La fixation se fait avec des vis auto perceuse Drillnox HP3 TH8 diamètre 6 mm de chez Etanco. La résis-tance à l’arrachement d’une vis est de 150 daN.Les profils peuvent aussi être fixés par des éléments inter-médiaires telles que des équerres simples, équerres à pince clip, T ou U métalliques. Le matériau des éléments intermé-diaires devra être adapté à celui des profilés afin d’éviter les couples galvaniques (ne pas associer l’acier galvanisé à l’alu-minium ou à l’inox par exemple).La résistance à l’arrachement d’une Équerre Isolalu LR80/80 SP en aluminium 6060 T5, d’épaisseur 3 mm est de 290 daN.

Figure�19 :�exemples�de�section

Point �xe Point glissant Raccordement des pro�lés avec patte-étrier à double fonction : point �xe et point coulissant


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R D

ES C

HA

RGES

DE

POSE

6.2.5 GESTIONS DES DILATATIONS THERMIQUES

La conception de l’ossature métallique devra prendre en compte la dilation thermique des profilés.Pour l’acier, on retient une variation dimensionnelle de 1 mm par mètre ; pour l’aluminium on retiendra une variation dimensionnelle de 2 mm par mètre.La conception d’une ossature bridée sera réservée aux ossa-tures en acier galvanisé avec des profilés de longueur maxi-male de 6 m. De plus, l’éclissage aux extrémités de chaque profilé devra permettre la variation de longueur des profilés.La conception d’ossature librement dilatable doit être privi-légiée afin de limiter les efforts appliqués sur les Profils MT. Le principe de cette conception consiste à réaliser pour

chaque rangée de profilés avec éclissage fixe, une liaison fixe avec le Profil MT et des liaisons coulissantes. Les liai-sons coulissantes sont généralement réalisées grâce à des éléments de fixations intermédiaires entre le Profil FT-S et le profilé métallique muni de trous oblongs dans le sens du profilé.Tous les 12 m, les profilés seront éclissés de manière à per-mettre la libre dilatation thermique des profilés et aucun parement ne devra être posé en recouvrement de cette interruption.Les profilés métalliques devront être écartés au minimum de 1 mm par longueur continue de profilé en acier et 2 mm par longueur continue de profilés en aluminium.

Figure�20 :�Exemples�pour�la�réalisation�de�point�fixe�et�point�mobile


T-FIX | CA

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SE

7. Parements de sur-toiture

Sous réserve de respecter et de vérifier les hypothèses de calculs décrites au paragraphe 5.3, la�durabilité�(tenue�aux�charges�climatiques,�vieillissement,�etc.)�des�composants�de�sur-toiture�et�les�justifications�associées�sont�la�res-ponsabilité�de�son�fabricant.

La mise en œuvre de la sur-toiture est conforme aux préco-nisations de son fabricant.Les parements devront être démontables dans les zones repérées de 2 à 5 afin de permettre l’accès aux relevés d’étanchéité.

Repérage Localisation Largeur de la zone concernée1 Partie courante2 Rives, comprenant le pied de bâtiments surélevés,

murs coupe-feu, etc.1/10e de la hauteur du bâtiment, sans être inférieure à 2 m

3 Angles Intersection des rives4 Pourtour des édicules dont la hauteur est > 1 m et dont

l’une des dimensions en plan est > 1 m1 m

5 Pourtour des autres émergences de dimensions plus petites : souches, lanterneaux, joints de dilatation, etc.

En pied de relevé

� �

��

�

�

�

��

�

�

�

�

�1 m

h/10 et ≥ 2 m

Bâtiment surélevé


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8. Entretien

Les toitures devront être entretenues selon les pres-criptions des normes NF P 84-204-1-1 (DTU 43.1) à NF P 84-208 (DTU de la série 43).

L’entretien de la sur-toiture est conforme aux préconisa-tions de son fabricant.

9. Réparation

A) PANNE MÉTALLIQUE

Les éléments de sur-toiture devront être démontés dans la zone concernée. Les pannes métalliques seront ensuite remplacées par d’autres en bon état.

B) PROFIL MT

Les éléments de sur-toiture devront être démontés dans la zone concernée. Les lés et bandes de pontage chevauchant le profil devront être arrachés et les vis de fixation retirées. L’étanchéité sera ensuite reconstituée selon le présent cahier des charges.

C) REVÊTEMENT D’ÉTANCHÉITÉ

Les éléments de sur-toiture devront être démontés dans la zone concernée. Une nouvelle feuille de revêtement apparent devra être soudée sur le revêtement existant. Le système sera ensuite remonté selon le présent cahier des charges et DTA du revêtement.


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10. Matériaux

10.1 MEMBRANES PARAFOR T

Présentation La gamme Parafor T a été développée tout spécialement pour assurer l’étanchéité du système de sur-toiture T-Fix.Les membranes Parafor T sont des membranes en bitume SBS de haute qualité, leur conférant une durabilité accrue.

Composition Parafor T 92 Parafor T 100 Parafor T LinkArmature Polyester 180 g/m² Polyester 180 g/m² Non tissé polyesterLiant ASBA fillérisé 4 500 g/m² ASBA fillérisé 4 500 g/m² ASBA fillérisé 3 700 g/m²Sous-face Film thermofusible

10 g/m²Film thermofusible 10 g/m²

Film thermofusible 10 g/m²

Surface Granulé 1 200 g/m² ou paillette 900 g/m²

Granulé 1 200 g/m² ou paillette 900 g/m² Sablé 250 g/m²

Bande de recouvrement 8 cm Aucune Aucune

Épaisseur nominale 4 mm 4 mm 3,5 mm

Dimension des rouleaux ou unités 7 x 1 m 7 x 1 m 10 x 0,25 m

Poids des rouleaux 40 kg 41 kg 12,15 kg

Caractéristiques Parafor T 92 et 100

Caractéristiques VCA(1) VM(2)

Force à la rupture en traction (NF EN 12311-1) L/T en N/50 mm ≥ 666 x 486 ≥ 740 x 540Allongement à la rupture (NF EN 12311-1) L/T en % ≥ 32 x 39 40 x 49Résistance à la déchirure au clou (NF EN 12310-1) L/T en N ≥ 216 x 225 240 x 250Souplesse à froid (NF EN 1109) en (°C) < - 15 - 20Tenue à la chaleur (NF EN 1110) en °C ≥ 100 ≥ 100Stabilité dimensionnelle (NF EN 1107-1) en % ≤ 0,5 ≤ 0,3Résistance au poinçonnement statique (NF EN 12730) - méthode A en kg 20 (L20) 20 (L20)Résistance au choc (NF EN 12691 : 2006) en mm - méthode B en J/cm² ≥ 1 500 ≥ 1 500Résistance au poinçonnement statique (NF P 84-352) en kg 25 (L4) 25 (L4)Résistance au poinçonnement dynamique (NF P 84-353) 20 (D3) > 20 (D3)Classement FIT F5 I5 T4

(1) VCA : Valeur Critique d’Acceptabilité : valeur limite susceptible d’être fournie dans le cadre du système Qualité.(2) VM : Valeur moyenne : moyenne arithmétique des résultats.

Conditions de livraison

Livraison Stockage et transport IdentificationParafor T Link : palette 1 200 x 1 000 cm 80 rouleaux par palette Stockage des rouleaux en

position verticale Étiquetage sur chaque rouleauParafor T 92 et T 100 : palette 1 200 x 1 000 cm 24 rouleaux par palette


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10.2 PROFIL MT

Informations générales

Profil polyester renforcé par fibres de verre en forme de T fixé mécaniquement sur la première couche à l’élément porteur. Sa base est équipée d’un film pelable à retirer pour rendre le profil apte à recevoir une membrane bitumineuse soudée à la flamme sans primaire d’accrochage.

Revêtement Pell Ply pour accroître la soudabilité du pro�l

Rainurage pour repérer la hauteur maxi du Pro�l TF-S

Rainurage pour repérer la position des vis de �xation au support

2400

250

120

4,90

Dimensions Longueur Largeur Hauteur2 400 mm 250 mm 63 mm

Informations produit Désignation Longueur Matériau kg/pièce

Profil MT 2,4 m Polyester renforcé par fibres de verre 5,62

Données techniques Domaine d’utilisation Support de sur toiture sur revêtement d’étanchéité bitumineux.Matériau Résine polyester renforcée par des fibres de verre Unifilo et roving.

Non tissé à base de fibres polyester en surface pour offrir une protection supplémentaire aux agressions chimiques ou atmosphériques (rayonnement UV en particulier).

Connexions mécaniques

Au-dessus :�vis PerFix TH 5,5 x 50Base�sur�bac�acier�ou�bois :Vis EVDF 2C Ø 4,8 mm (Etanco)Vis EGB 2C Ø 4,8 mm + fût Etancoplast (Etanco)Base�sur�béton :Vis Batifast TP Ø 11,5 mm (Etanco)Clou NailFix Ø 4,8 mm (Etanco)Betofast TT 2C Ø 4,8 mm + fût Etancoplast (Etanco)

Caractéristiques Caractéristiques matériauPropriétés�électriques�et�thermiques Valeur UnitésCoefficient de dilatation thermique 11.10-6 °K-1

Conductibilité thermique 0,35 W/m °KSoudure�du�bitumeRésistance au pelage d’une feuille bitumineuse soudée sur une plaque 155 N/5 cmCaractéristiques profilPropriétés�mécaniques Valeur UnitésModule de Young 25 GPaLimite élastique 400 MPaPoids 2,73 kg/mlMoment quadratique : Ix

ly455,48 43,04 cm4

Résistance à la flexion sens longitudinal 400 MPa


Livraison Stockage et transport IdentificationLivraison par lot cerclé et gerbable

Stockage en position horizontale Étiquetage sur chaque profil


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10.3 PROFIL FT-S


Profil FT-S est un profil de 2,4 m en matériau composite en forme de T emboîté puis vissé sur le Profil MT.

Rainurage pour repérer la position des vis de �xation entre les deux pro�ls

60

56,5

0

1541

,50

R 3,90

R 8

85

5

Dimensions Longueur Largeur Hauteur2 400 mm 60 mm 57 mm

Informations produit

Désignation Longueur Matériau kg/pièce

Profil FT-S 2,4 m Polyester renforcé par fibres de verre 3,17

Données techniques

Description Profil en forme de T emboîté puis maintenu par vissage sur le Profil MT. Il constitue un support continu permettant la fixation par vissage ou rivetage d’éléments de sur-toiture.

Domaine d’utilisation Support de sur toiture sur revêtement d’étanchéité bitumineux.Matériau Résine polyester renforcée par des fibres de verre Unifilo et roving.

Non tissé à base de fibres polyester en surface pour offrir une protection supplémentaire aux agressions chimiques ou atmosphériques (rayonnement UV en particulier).


Au-dessous :� Vis PerFix TH Ø 5,5 x 50 (Etanco)Au�dessus :� Vis PerFix TH Ø 5,5 x 50 (Etanco) Vis Drillnox HP3 TH8 Ø 6 mm (Etanco) Rivets tout alu ou tout inox Ø 4,8

Caractéristiques Caractéristiques matériauPropriétés�électriques�et�thermiques Valeur UnitésCoefficient de dilatation thermique 11.10-6 °K-1

Conductibilité thermique 0.35 W/m °KCaractéristiques profilPropriétés�mécaniques Valeur UnitésModule de Young 25 GPaLimite élastique 400 MPaPoids 3,17 kg/ml


Livraison Stockage et transport IdentificationLivraison par lot cerclé et gerbable Stockage en position horizontale Étiquetage sur chaque profil


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10.4 ÉQUERRE FT


Équerre FT est un composant pré-assemblé permettant la fixation de profils Aluclic 80 sur le Profil MT tout en offrant un ajustement en hauteur.

Dimensions Longueur Largeur Hauteur110 mm 60 mm 117 mm

Informations produit

Désignation Longueur Matériau g/pièce

Équerre FT 110 mm

Partie�inférieure :��polyester renforcé par fibres de verreÉquerre :� Aluminium F25 Ép 4 mmRivets :� tout aluminium Ø 4,8 mm

308

Données techniques

Description Profil en forme de T sur lequel est rivetée une équerre en aluminium. L’ensemble est emboîté puis maintenu par vissage sur le Profil MT

Domaine d’utilisation Support pour les profils aluminium Aluclic 80 et ajustement en hauteur de 15 mm


Au-dessous :�Perfix Inox TH8 5,5 x 50 Au�dessus :�(Vis DIN 912 M8 x 16 + rondelle) x 2

Résistance mécanique Résistance�à�l’arrachement :�1 590 N


Livraison Stockage et transport IdentificationLivraison par carton de 20 unités

Palette 1 200 x 1 000 mm de 153 cartons

Étiquetage sur chaque carton


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11. Fabrication et contrôlesL’auto-contrôle de production fait partie de l’ensemble d’un système qualité conforme aux prescriptions de la norme ISO 9001.

Le contrôle des membranes d’étanchéité Parafor T est réalisé par Siplast.Le contrôle des Profils MT et FT-S est réalisé par le fournis-seur certifié ISO 9001.

12. Résultats expérimentaux� 2012-156 Test d’arrachement T-Fix

� 2012-155 Test de cisaillement T-Fix complet

� 2011-157 Essai de cisaillement transversal sur Équerre FT

� Lr101016 Cisaillement Perfix dans PET

� Lr120201 Arrachement Équerre FT-Profil MT

� 2011-102 Essais arrachement et cisaillement sur struc-ture alu

� LR101002 Arrachement Perfix dans PET

� Lr120313 Équerre Isolalu_4 Drillnox HP

� Lr120314 Équerre Isolalu_2 Drillnox HP

� 2010-158 Peeling test of SBS Membrane welded on PET profiles after ageing

� 2010-138 Test de réaction à la flamme d’une plaque composite

� 2013-013 Test de propagation au feu T-Fix

Notes

Notes

Notes

Icopal SAS23-25 avenue du Docteur Lannelongue 75014 Paris Tél. +33 (0)1 40 84 68 00 Fax. +33 (0)1 40 84 66 59 www.siplast.fr

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Filiale du groupe Standard Industries, le groupe BMI est le plus grand fabricant de solutions de couverture et d’étanchéité en Europe. Avec 128 sites de production et des activités en Europe, dans certaines régions d’Asie et en Afrique du Sud, la société possède plus de 165 ans d’expérience. Plus de 9 500 employés proposent aux clients des marques bien établies comme Braas, Monier, Icopal, Bramac, Cobert, Coverland, Klöber, Monarflex, Redland, Siplast, Vedag, Villas, Wierer et Wolfin. Le siège du groupe BMI est basé à Londres.

Pour en savoir plus : www.bmigroup.com.

C1-0091 | 11/19 | Photos et illustrations : Icopal ; DR | Illustrations non contractuelles | RCS Paris 552 100 984

http://www.siplast.fr

Documents

T-Fix - Siplast...Le système T-Fix consiste en l’intégration d’une ossature composite, support de sur-toiture non étanche, à un revê-tement d’étanchéité bicouche bitumineux