1

EKSPANDIRANI POLISTIREN EPS

Od nafte do ploča za toplinsku i zvučnu izolaciju

Hrvatska komora arhitekata; Stalno stručno usavršavanje

2

Sadržaj:

● od nafte do ekspandirajućeg zrnja .............3

● proizvodnja EPS ........................................5

● elastificirani stiropor EPS-T.......................17

● EPS-F za ETICS sustave ........................23

● EPS nije štetan za okoliš...........................32

● kemijska otpornost.................................... 37

● označavanje i Izjave o sukladnosti........... 39

3

NAFTA JE POČETAK

Frakcijskom destilacijom sirove nafte

složenim se tehnološkim postupcima na

različitim razinama destilacijskih kolona i

temperaturama odvajaju grupe spojeva

bliskog vrelišta.

Osnovni su derivati nafte: rafinerijski i

ukapljeni plin, benzini, petrolej, plinska,

loživa i motorna ulja, maziva...

Ugljikovodici su najvrijedniji proizvodi nafte

i polazne sirovine za proizvodnju polimera

(popularno: plastičnih masa).

Slijed tehnoloških operacija proizvodnje

polistirena : nafta heksan ciklo-heksan

benzen etil-benzen stiren

polistiren

4

Ekspandirajući polistiren EPS

(Expandable polystyrene EPS)

zrnje ekspandirano zrnje

EPS (stiropor)

Proizvodnja ekspandirajućeg zrnja

polistirena (expandable polystyrene) počela

je 1954 godine u koncernu BASF pod

zaštićenim imenom

Styropor®

Iz zrnja se proizvodi ekspandirani

polistiren EPS, popularno znan kao Stiropor.

EPS skračenica je za ekspandirani

polistiren (Exapnded PolyStyrene). Koristi

se u tehničkoj dokumentaciji.

Proizvodnja se pod raznim trgovačkim

nazivima proširila svijetom, a EPS postaje

dominantan proizvod za toplinsku i zvučnu

izolaciju u graditeljstvu.

5

Zrnje se proizvodi u reaktorima tehnologijom

suspenzijske polimerizacije dodavanjem vode,

stirena, pentana i ostalih dodataka pri temperaturi

približno 90 0C. Kapljice stirena suspendirane u

vodenoj fazi na kraju polimerizacije prelaze u

zrnje (kuglice -beads) ekspandirajućeg polistirena

raznih granulacija.

Zrnje se u odjeljivaču suši, odjeljuje po

granulaciji i prenosi u spremnike.

Nakon sušenja pakira se u osmerokutne

kartonske kontejnere (oktobine) i otprema

proizvoĎačima EPS (ekspandiranog polistirena).

Proizvodnja zrnja ekspandirajućeg polistirena

(Expandable Polystyrene EPS)

Izvor: DIOKI - Zagreb

6

Postupak proizvodnje ekspandiranog polistirena EPS

(expanded polystyrene) - predekspanzija

Postupak proizvodnje ekspandiranog polistirena

EPS provodi se u tri stupnja.

Prvi stupanj: U predekspanzijskoj se posudi

grijanjem s vodenom parom predekspandiraju

zrnja polistirena promjera 0.5 – 1.4 mm. Manji

promjer zrnja, veća gustoća EPS i obratno.

Stijenke polistirena omekšaju, a lako hlapljivi

pentan u zrnju prelazi u plinovito stanje.

Zrnje ekspandira povećavajući svoj volumen za

30 do 50 puta, a gustoća se smanji s oko 600 kg/m3

na 10 kg/m3– 30 kg/m3.

Ekspandirajuća zrnja

Novolit d.o.o.

Predekspander

7

Sušenje i stabilizacija zrnja

Tlakovi se u posudi izjednače, a zrnja se prebacuju u sušare. Kondenzirana vodena para ispari s površine zrnja. Postupak traje oko 4 minute.

Drugi stupanj: Zrnje se nakon

sušenja prebacuje u velike otvorene

prozračne silose u kojima se stabilizira

12–24 sata. Vakuum se u zrnju mora

izjednačiti sa atmosferskim tlakom, a

kondenzirana voda i zaostali pentan

difundiraju iz zrnja.

Novolit d.o.o.

Sušenje zrnja

silosi

8

EPS-T

(elastificiran)

(≥ 10 kg/m3)

Ø = 5 mm

EPS-100

100 kPa

(20 kg/m3)

Ø = 3 mm

EPS-150-200

150-200 kPa

(25-30 kg/m3 )

Ø =2.5–3 mm

EPS-70

70 kPa

(15 kg/m3)

Ø =4 mm

Granulacije predekspandiranog zrnja

Novolit d.o.o.

9

Ekspanzija

Treći stupanj: Zrnje se dozira u zatvorene

metalne kalupe (blok forma). Djelovanjem

vodene pare zrnje ponovno omekša i

ekspandira.U zatvorenom kalupu daljnje

povećanje volumena nije moguće.

MeĎusobno se slijepi u kompaktni blok

EPS - ekspandiranog polistirena.

Suvremenim vakuum postupkom izvlači se

voda i zaostali pentan što znatno skračuje

vrijeme formiranja blokova i njihove

stabilizacije (nekada potrebnih do 90 dana).

Vrijeme potrebno za ekspanziju kod

proizvoĎača sa najnovijom tehnologijom

skračeno je s 20-30 min na 2–3 minute.

Novolit d.o.o.

10

Kod proizvoĎača s najnovijom

tehnologijom kompjuterski se na blok

upisuje:

- datum i vrijeme proizvodnje,

gustoća (tlačna se čvrstoća odreĎuje

nakon stabilizacije) i serijski broj pod

kojim se vodi do završetka

tehnološkog procesa kao i ostali

podaci proizvoĎača.

Kvalitet EPS ovisi o: ulaznim

sirovinama, instaliranom postrojenju

i njegovom održavanju, upravljanju

tehnološkim operacijama, kontroli

postupka i izlaznih proizvoda,

skladištenju.

Novolit stiropor EPS, oznake na blokovima

Novolit d.o.o.

11

Stabilizacija blokova

Odležavanje blokova ne znači samo hlaĎenje svježe proizvedenih blokova već i potpunu dimenzijsku stabilizaciju.

Samo suh EPS bez sadržaja zaostale kondenzirane vode i pentana može jamčiti sigurnost u primjeni.

Zato se blokovi EPS moraju skladištiti u za to posebno opremljenim prostorima.

Novolit d.o.o.

12

Stabilizacija blokova

Potrebno vrijeme za

dimenzijsku stabilizaciju EPS blokova

ovisi o gustoći blokova i namjeni ploča.

Nije odreĎeno normom, a ovisi o

tehnologiji proizvoĎača i ulaznim

sirovinama.

Za EPS-F je duže.

ProizvoĎač temeljem mjerenja

odreĎuje potrebno vrijeme stabilizacije i

jamči kvalitetu proizvoda. Vakuum

tehnologijom proizvodnje blokova

skraćuje se vrijeme stabilizacije.

Novolit d.o.o.

13

EPS - rezanje blokova

Nakon stabilizacije blokovi se režu u ploče.

Rezanje blokova EPS izvodi se

vručom žicom u kompjutorski voĎenom ureĎaju.

Može se istovremeno rezati horizontalno i vertikalno. Kontrolira se dužina, širina i debljina izrezanih ploča.

Novolit d.o.o.

14

Izrezane ploče prenose se na traci

u ureĎaj za pakiranje.

S bočne strane isprintan je tip EPS

prema tlačnoj čvrstoći u kPa i debljina

ploča u cm.

Za ETIC oznaka F, za plivajuće

podove oznaka T

Ispis lističa i umetanje u omote

mora biti automatsko. Nisu

dozvoljene prepravke a kompjutorski

ispis jamči kontrolu kvalitete.

EPS - rezanje blokova

Novolit d.o.o.

15

Slijedom serijskog broja proizvedenog bloka u svaki se omot uloži ili zalijepi kontrolni list : HRN EN, identifikacijski znak, debljina, λ, toplinski otpor ploča, dozvoljeno opterećenje, otpornost na požar, za EPS-T razred dinamičkekrutosti SD i namjena proizvoda.

Ploče se omataju dizajniranom PE folijom u pakete prosječnog volumena ¼ m3.

EPS se mora skladištiti u foliji, zaštičen od atmosferskih utjecaja.

Novolit Stiropor - EPS, pakiranje

Novolit d.o.o.

16

Novolit Stiropor – EPS-F, primjer kontrolnog lista

Identifikacijski znak

17

Elastificirani EPS-T za ugradnju u plivajućim podovima

Standardno proizvedene ploče EPS ugraĎene u plivajuće podove izmeĎu

etaža ili na tlu (zvuk se prenosi bočno i prema gore) ne mogu udovoljiti

zatjevima tehničkih propisa snižavanja razine udarnog zvuka (Lw dB)

Razvijena je tehnologija proizvodnje elastificiranih ploča EPS-T niskih

vrijednosti dinamičke krutosti ; s’ = 10 - 20 MN/m3 (oznaka T - Trittcshal).

U skladu s HRN EN 29052-1 elastificirani polistiren EPS-T na temelju

vrijednosti dinamičke krutosti s’ (MN/m3) razvrstava se u Razrede krutosti

SD MN/m3.

Elastificirani polistiren označuje se kao EPS-T i deklarira prema:

Razredu krutosti SD (MN/m3), dozvoljenom trajnom opterećenju i stišljivosti.

Pogrešno je u plivajuće podove ugraditi “meki “ ili “ tvrdi “ stiropor visokih

vrijednosti dinamične krutosti s’ ≥ 30 MN/m3 (SD ≥ 30)

18

Elastificirani EPS-T za ugradnju u plivajućim podovima

Proizvodnja EPS-T razlikuje se od proizvodnje standardnog EPS

odabirom polazne sirovine ekspandirajućeg zrnja,predekspandiranju u dva

stupnja, postupku lijepljenja zrnja u blok formi, postekspanziji i prosesu

elastificiranja tehnologijom prešanja, te stabiizacije prije rezanja ploča.

Ugradnjom u plivajući pod ploča elastificiranog polistirena Razreda krutosti SD =

15-20 MN/m3, debljine 22/20 mm ili 33/30 mm ili veće postižu se vrijednosti izolacije

udarnog zvuka stropnog elementa Lw= 68 do Lw= 54 dB.

U skadu s HRN EN 29052-1

Novolit stiropor EPS-T 650, 22/20 mm, razred SD 20, opterećenje 650 kg/m2

Novolit stiropor EPS-T 650, 33/30 mm, razred SD 15, opterećenje 650 kg/m2

Novolit stiropor EPS-T 1000, 33/30 mm,razred SD 20, opterećenje 1000 kg/m2

Isporučuju se i ploče debljine 12/10 mm i ugraĎuju u dva sloja. Radi manje

učinkovitosti izbjegava se primjena.

19

Naziv proizvoda-

-Debljina ploča mm

Razred

krutosti SD

MN/m3

Dozvoljeno

opterećenje

kg/m2

Dozvoljena

stišljivost

CP (mm)

Qk = pojedinačno

promjenljivo

opterećenje (kN)

RAZRED

qk = jednolično

rasprostrto promijenljivo

opterećenje ili linijsko

opterećenje (kN/m2)

RAZRED

Novolit stiropor

EPS-T 650

22/20

20 650 CP2 A,B,C1,C2,C3,

C5,D1

A,B,C1,C2,C3

C5,D1

Novolit stiropor

EPS-T 650

33/30

15 650 CP3 A,B,C1,C2,C3,

C5,D1

A,B,C1,C2,C3,

C5,D1

Novolit stiropor

EPS-T 1000

22/20

30 1000 CP2 C4, D2, E C4, D2, E

Novolit stiropor

EPS-T 1000

33/30

20 1000 CP3 C4, D2, E C4, D2, E

U skladu s HRN ENV 1991-2-1; Eurokod 1, Osnove projektiranja i djelovanja na

konstrukcije - 2-1 dio: Djelovanje na konstrukcije - Prostorne težine - Vlastite težine ,

uporabna opterećenja (ENV 1991- 2-1;2005), tablice 6.1 i 6.2.

Novolit stiropor EPS-T – Uporabna opterećenja

20

HRN ENV 1991-2-1; Eurokod 1. Uporabna opterećenja -

Tablica 6.1. Razredi prostorija u zgradama

21

Elastificirani EPS-T proizvodi se:

zastarjelom tehnologijom provlačenjem već

izrezanih ploča EPS gustoće ≥12 kg/m3 kroz

valjke (Razred krutosti SD > 30 MN/m3)

ili

suvremenom tehnologijom prešanja blokova i

rezanjem ploča 10 % veće debljine od

nazivne (Razred krutosti SD ≤ 30 MN/m3

ovisno o dozvoljenom opterećenju).

Ploče EPS-T proizvedene tehnologijom

prešanja blokova u plivajućim podovima

snizuju vrijednosti razine zvuka udara za

Δ LW = 25 – 34 dB, ovisno o debljinama

estriha, ploča i Razredu krutosti SD.

Novolit stiropor EPS – T

Novolit d.o.o

22

Novolit stiropor EPS –T

Blokovi se u hidrauličnoj preši stisnu na

oko 40 % svog početnog volumena. Na taj

im se način “razbije “ molekularna struktura i

postigne trajna elastičnost. Nakon prešanja

blok se vrati na 85-90 % početnog

volumena.

Prešani se blokovi nakon stabilizacije

postupkom vruče žice režu u ploče debljine

22/20 mm ili 33/30 mm ili veće.

Nakon izvedbe betonskog estriha ploče se

stisnu za oko 10 % svoje debljine i pod

dozvoljenim opterećenjem trajno zadržavaju

svoju nazivnu debljinu.

Razred stišljivosti : CP2 ili CP3 ovisno o

debljini ploča ( 2 mm ili 3 mm)

40 %

Novolit d.o.o.

23

EPS – F za ETICS sustave

Ekspandirani polistiren EPS–F za

ugradnju u ETICS sustave u skladu

je sa HRN EN 13163 i HRN EN

13499:2004, točka 4.5 tablica 1.

tlačne čvrstoće 70 kPa

(približno 15 kg/m3).

potpuno stabiliziran, proizveden

bez regenerata

Proizvodi se u debljinama od

5-30 cm (s preklopom i bez preklopa)

Kod stručnog rada preklopi nisu

potrebni

http://www.novolit.com/hr/eps_f.html

s preklopom

24

EPS – F za ETICS sustave

U skladu s Tehničkim propisom o

racionalnoj uporabi energije i toplinskoj

zaštiti u zgradama (NN 110/08 i 89/09) za

ETICS sustav potvrĎivanje sukladnosti

za EPS-F je 1

Izjava o sukladnosti daje se temeljem

provedenih radnji ocjenjivanja sukladnosti

odreĎenih normom HRN EN 13172:2002 i

HRN EN 13172/A1:2005

bez preklopa

25

Novolit stiropor EPS – FL perforirani

Upotrebljava se samo u ETICS

sustavima

Faktor otpora difuziji vodene pare

μ = 10-12

Toplinska provodljivost λ = 0.039

W/(mK)

Nije dokazano da radi ugradnje

perforiranog EPS ili kamene vune

ne dolazi do pojave unutrašnje

kondenzacije u sustavu.

Na difuziju vodene pare kroz

sustav najveći utjecaj imaju završne

žbuke i ljepila. Sd (d x μ) mora biti

što manji.

Novolit d.d.

Više na:

http://www.novolit.si/hr/fasadnisis13.html

26

Novolit stiropor EPS –F EXTRA

Ploče ekspandiranog polistirena

EPS tamno sive boje jer sadrže

GRAFIT poboljšanih

termoizolacijskih svojstava u skladu

s HRN EN 13163, za primjenu u

Povezanim sustavima za vanjsku

toplinsku izolaciju ETICS na osnovi

ekspandiranog polistirena EPS-F

sukladno HRN EN 13499:2004.

Za 20 % bolja toplinsko izolacijska

svojstva od standardnog EPS-F

(λ = 0.032 W/mK)

Tlačna čvrstoća ≥ 70 kPa

Ploče moraju biti zaštićene od

utjecaja sunca. Obvezni su zasloni

na skeli.

Novolit d.o.o.

27

Ekspandirani polistiren EPS - F

Kod rezanja EPS otpadni se

proizvod melje i kao regenerat vraća u

proizvodnju blokova do najviše 15 %

težinskog udjela.

U EPS-F za ETICS sustave ne smije

se dodavati regenerat jer utječe na

dimenzijsku stabilnost ploča.

Vizualno se može vrlo jednostavno

raspoznati

Bez regenerata

Sa regeneratom

28

EPS - F za ETICS sustave - greške

Fasadni sustavi u našoj graĎevinskoj praksi još uvijek se navode kao :

“stiropor- fasada “, “demit fasada “ i dr. Pravilna je oznaka ETICS.

Česti su prijepori oko gustoće ekspandiranog polistirena EPS-F (stiropora).

Veće gustoće imaju i veće vrijednosti faktora otpora difuzije vodene pare μ,

što može biti razlogom nedozvoljenog nastanka kondenzata u slojevima

sustava.

U skladu sa novim normama EPS se više ne deklarira prema gustoći već

prema vrijednostima tlačne čvrstoće kPa. Iako su odnosi vrijednosti gustoće

i tlačne čvrstoće kod EPS uglavnom konstantni, ovisno o ulaznim

sirovinama, tehnološkom procesu i opremi proizvoĎača mogu se neznatno i

razlikovati.

Zato se EPS i označava prema tlačnoj čvrstoći a u ETICS sustave ugraĎuje

se EPS-F, proizveden bez regenerata, tlačne čvrstoće 70 kPa (CS(10)70);

ranije oznaka prema gustoći oko15 kg/m3 .

U Identifikacijskoj oznaci nije potrebno navoditi podatke o tlačnoj čvrstoći za

EPS-F.

Često se zahtjeva isporuka “ fasadnog stiropora “ većih gustoća, bez obzira

što ne odgovara graĎevno-fizikalnim zahtjevima za ETICS.

29

Novocokl EPS -za toplinsku izolaciju podnožja zida

• Oblikovane ploče EPS za toplinsku izolaciju podnožja zida-sokla.

• U skladu s EN HRN 13163

• Upijanje vode ≤ 2 %

• Zamjenjuju XPS ekstrudirane ploče

• Gorivost HR EN 13501-1, Eurorazred E

• Toplinska provodljivost 0.037 W/mK

• Dimenzije ploča 100 x 50 cm

• Debljina 20 do 200 mm

• Tlačna čvrstoća kod 10 % deformacije ≥ 100 kPa

• Ugradnja ljepljenjem na hidroizolaciju i mehaničkim pričvršćivanjem

30

Novolit EPS - Nagibne ploče za ravne krovove

• Izvedba ravnog krova u nagibu s Novolit

EPS nagibnim pločama tlačne čvrstoće 100,

150 ili 200 kPa u skladu s HRN EN 13163.

• Nagib i toplinska izolacija mogu se izvesti:

• prema točnoj specifikacij rezanih EPS

(dimenzije i broj ploča)

• ili

• stepeničastim polaganjem Novolit stiropor

EPS ploča na razmaku ne manjem od 100

cm i na njima u drugom sloju postavljenim

Novolit EPS nagibnih ploča debljine 5 cm.

Ovisno o nagibu krova 1%, 1.5% i 2%,

prelazi izmeĎu ploča su visine 1 cm

odnosno 2 cm.

• Dimenzije ploča 120 x 100 cm.

• Donja strana ploče je stepeničasta a gornja

ravna s nagibom prema potrebi.

• Isporučuju se prema planu polaganja.

31

Stirotal Silent i Hard ploče za podno grijanje

• STIROTAL SILENT i STIROTAL

HARD ploče ekspandiranog

polistirena (EPS) s čepovima za

polaganje cijevi podnog

centralnog grijanja. Gornja strana

je vakuumom plastificirana sa PE

folijom.

• Silent za normalna opterećenja,

Hard za veća opterećenja.

32

EPS-ekološki je proizvod

EPS nema štetnog utjecaja na okoliš.

Nakon rezanja ploča otpadni se EPS

odvaja u ureĎaj za mljevenje i vraća

natrag u poseban silos i proizvodnju

blokova.

Svi proizvoĎači EPS koriste reciklirane

mljevene granule u proizvodnji novih

blokova. Može se dodavati do 15 %

mljevenih granula ovisno o gustoći

blokova, osim za EPS – F.

EPS-F namijenjen ETICS sustavima

bez regenerata mora se označiti i

deklarirati u skladu s namjenom.

Reciklirane se granule još koriste kod

izrade stiropor betona i žbuka.Novolit d.d.

33

EPS-ekološki je proizvod

Staklenički plinovi koji

utječu na globalno

zagrijavanje : ugljični

dioksid, metan, dušični

oksidi, vodena para.

Sunčeva energija kratkih valova prolazi kroz

atmosferu do zemljine površine i zagrijava je.

Jedan se dio te energije kao infracrveno

zračenje reflektira natrag u atmosferu.

Radi velike koncentracije stakleničkih plinova

u atmosferskom sloju (12-14 km) ove zrake

dugih valova ne uspiju proći kroz atmosferski

sloj, on ih upija, zagrijava se i emitira energiju

u svim smjerovima a dio se odbija i vrača

natrag. Rezultat je porast temperature na

zemlji (globalno zagrijavanje ).

EPS ne sadržava niti razvija stakleničke

plinove.

Efekt staklenika

34

EPS - ekološki je proizvod

U stratosferi na visinama 15-50 km

djelovanjem ultraljubičastih sunčevih zraka (UV)

molekularni kisik O2 prelazi u ozon O3

Ozonski omotač apsorbira gotovo svu količinu

štetnih UV zraka. Atomi klora i flora iz klor-fluor

ugljikovodika (freona), probojem u stratosferu,

pod utjecajem sunčeva zračenja cijepaju

molekule ozona u atome kisika.

Pentan, plin koji se koristi za ekspandiranje

EPS ne utječe na razgradnju ozonskog

omotača u stratosferi.

Oštećeni ozonski omotač propušta više UV

zračenja što dovodi do velikih oštećenja kod ljudi,

biljaka i životinja (rak kože kod ljudi, oštećenje

bjelančevina i DNA u stanicama).

Ozonska rupa iznad

Antartika

Plinovi koji oštečuju ozonski

omotač su freoni ( klor-flor-

ugljikovodici FCKW, HFC).

35

EPS – ekološki je proizvod

Pentan nije staklenički plin

Pentan, C5H12 bistra je, bezbojna i lako zapaljiva tekućina karakterističnog

mirisa i relativno niskog vrelišta (tV = 36 °C), što znači da lako prelazi u

plinovito stanje. Ne miješa se s vodom.

Kod proizvodnje ekspandiranog polistirena–EPS osloboĎeni se pentan,

utjecajem sunčevog zračenja u atmosferi na malim visinama (2-3 km),

razrgaĎuje fotodegradacijom, a u kontaktu sa tlom biološki se razgraĎuje

utjecajem mikroorganizama.

Ekspandirani polistiren EPS za ljude i okoliš neškodljiv je proizvod. Nije

otrovan, a ako se i zapali ne razvija štetne plinove. Ne sadrži fluor-klor

ugljikovodike (freon).

Radi svoje osnovne primjene u graditeljstvu, a to je ušteda energenata, te

recikliranja, jedini je ekološki termoizolacijski proizvod.

36

Polistiren ne šteti zdravlju

37

EPS i XPS – kemijska otpornost

Ekspandirani polistiren EPS jednako kao i Ekstrudirani polistiren XPS istog

su kemijskog sastava. Razlikuju se u tehnologiji proizvodnje.

Otporni su na sva graĎevinska ljepila,mortove, žbuke sa ili bez dodataka

vodenih disperzija polimera (najčešće akrilnih).

Otporni su na bitumenske proizvode do 80 oC i hladne bitumenske

proizvode bez sadržaja organskih otapala (benzin, aceton i dr).

EPS “ ne nestaje” fizičkom drgradacijom.

38

EPS i XPS – kemijska otpornost

Nisu otporni na izravan utjecaj vručeg bitumena kao i na ljepila sa

sadržajem organskih otapala kao što su ljepila za gumu i plastiku.

Kod izvedbe bitumenskih hidroizolacija EPS i XPS ploče ne polažu se

u vreli bitumen niti se bitumen na ploče izravno nanosi. Vreli se bitumen

nanosi na izolacijsku traku. Prije ljepljenja EPS ili XPS bitumen se mora

ohladiti na < 80 oC.

Kada nije poznat kemijski sastav proizvoda koji dolazi u izravan

kontakt s ovim pločama izvoĎači su dužni od proizvoĎača tražiti uputstva.

39

Označavanje EPS – ekspandiranog polistirena

Označavanje Novolit Stiropor EPS u skladu je s HRN EN 13163.

Umjesto gustoće kg/m3, sukladno HRN EN 13163 uz naziv proizvoda

dodaje se vrijednost tlačne čvrstoće kPa ili namjena proizvoda.

RANIJA OZNAKA NOVA OZNAKA

Stiropor – 12 (12 kg/m3) NOVOLIT STIROPOR EPS - 50

Stiropor – 15 (15 kg/m3) NOVOLIT STIROPOR EPS - 70

Stiropor – 20 ( 20 kg/m3) NOVOLIT STIROPOR EPS - 100

Stiropor – 25 (25 kg/m3) NOVOLIT STIROPOR EPS - 150

Stiropor – 30 (30 kg/m3) NOVOLIT STIROPOR EPS - 200

Stiropor – F fasadni NOVOLIT STIROPOR EPS - F ( ETICS -

fasadni)

Stiropor – T elastificirani NOVOLIT STIROPOR EPS - T 650 ili 1000

(elastificirani)

40

Označavanje proizvoda - identifikacijska oznaka

Primjer Identifikacijske oznake :

NOVOLIT STIROPOR EPS- F

• EPS HRN EN 13163-T2-L1-W2-S1-P4-DS(70,-)1-DS(N)2-BS100-TR150- CS(10)70

• EPS – Ekspandirani polistiren

• HRN EN 13163 – dozvoljena odstupanja i zahtjevi po normi

• T1- dozvoljeno odstupanje od debljine (± 2 mm)

• L1 – dozvoljeno odstupanje od dužine (± 3 mm)

• W1 – dozvoljeno odstupanje od širine (± 3 mm)

• S2- dozvoljeno odstupanje od pravokutnosti (< 5 mm/m)

• P4 – dozvoljeno odstupanje od ravnine ploče (< 5 mm)

• BS115 – vrijednost čvrstoće na savijanje (115 kPa)

• DS(70)3 – dimenzijska stabilnost kod zadane temperature i vlage (3 %)

• DS(N)5 – dimenzijska stabilnost kod laboratorijskih uvjeta (5 %)

• TR100 – vlačna čvrstoća (100 kPa)

• CS(10)70 – tlačna čvrstoća kod 10 % deformacije (70 kPa), za EPS-F ne navodi se.

Za elastificirani ekspandirani polistiren za ugradnju u plivajućim podovima NOVOLIT STIROPOR EPS T deklarira se Razred krutosti SD MN/m3 (15 ili 20)

41

Označavanje proizvoda i Izjave o sukladnosti

Od 01.07.2006 sukladno Tehničkom propisu o racionalnoj uporabi energije i toplinskoj zaštiti u zgradama (NN 110/08i 89/09) u Hrvatskoj je obvezno toplinsko-izolacijske proizvode pa tako i EPS proizvoditi i označavati u skladu sa preuzetim harmoniziranim Europskim normama.

Ocjenjivanje sukladnosti toplinsko-izolacijskih graĎevnih proizvoda za zgrade provodi se na način ureĎen normama HRN EN 13172:2002 i

HRN EN 13172/A1:2004 nakon provedbe radnji odreĎenih tim normama. (Članak 49. ovog propisa).

Ekspandirani polistiren EPS-F u sustavu je ocijenjivanja sukladnosti 1, a ostali tipovi EPS u sustavu su sukladnosti 3.

Za Ekspandirani polistiren preuzeta norma je EPS HRN EN 13163.

GraĎevni se proizvod može staviti u promet i rabiti za graĎenje samo ako je dokazana njegova uporabljivost.

42

Označavanje proizvoda i Izjave o sukladnosti

Kada proizvoĎač ispuni sve radnje utvrĎene za sustav dokazivanja sukladnosti

graĎevnog proizvoda i kompletira svu potrebnu tehničku dokumentaciju za taj

proizvod, te nakon što je proveden postupak ocjenjivanja sukladnosti prema

Pravilniku o ocjenjivanju sukladnosti, ispravama o sukladnosti i označavanju

graĎevnih proizvoda, proizvoĎač je dužan proizvod označiti oznakama prema

istom pravilniku, te izdaje Izjavu o sukladnosti.

ProizvoĎač odnosno ovlašteni zastupnik ili uvoznik kvalitetu proizvoda jamči

IZJAVOM O SUKLADNOSTI.

Ova se izjava izdaje temeljem Potvrde (ranije Cerifikata) o sukladnosti odnosno

Izvještaja o ispitivanju proizvoda provedenog u ovlaštenoj pravnoj osobi u

Republici Hrvatskoj.

43

Izjava o sukladnosti proizvoda sadrži:

tvrtku i sjedište, ime i adresu proizvoĎača ili ovlaštenog zastupnika ili uvoznika,

naziv, kratki opis i namjenu graĎevnog proizvoda,

izjavu da je graĎevni proizvod sukladan tehničkoj specifikaciji odreĎenoj za taj proizvod ( za EPS, Hrvatskoj normi HRN EN 13163 ).

oznaku tehničkih specifikacija koje su mjerodavne za ocjenjivanje sukladnosti graĎevnog proizvoda (identifikacijska oznaka, toplinska provodljivost, zapaljivost i dr).

oznaku sustava ocjenjivanja sukladnosti koji je proveden ili se provodi.

tvrtku i sjedište ovlaštenih osoba za obavljanje poslova ocjenjivanja sukladnosti koje su sudjelovale u ocjeni sukladnosti, evidencijski broj ovlaštene osobe te klasu, ur.broj i datum ovlaštenja za obavljanje tih poslova.

klasu, ur.broj i datum izdavanja izjave, ime, svojstvo i potpis osobe koja je ovlaštena za potpisivanje proizvoĎača ili ovlaštenog zastupnika ili uvoznika.

44

Primjeri Izjava o sukladnosti

45

Tel : 01 455 87 58

Fax: 01 466 87 58

GSM: 091 466 87 58

E-pošta: savjeti@novolit.com

www.novolit.com/hr

Novolit savjeti

Novolit d.o.o.

Novolit d.o.o. Priredili: Ivo Poparić i Janez Milavec