Správy 5/2011

Slovenského zväzu pre chladiacu a klimatizačnú techniku Zväz je členom CO CHKT, SOPK, SPPK, ZSVTS, AREA, EHPA

Harmonogram servisnej konferencie, školenie a skúšky inštalatérov TČ v Rovinke a na STU v Ba.

Vzor certifikátu firmy inštalujúcej TČ, certifikácia podľa EN 17024/2003, kongres IIR v Prahe.

V technických novinách SZCHKT nájdete informácie o obchode s R22, o kontrolách úniku chladiva podľa nariadení a zákonov, o záznamníku, o predchádzaní únikom, príklady únikov, popis vybraných metód zisťovania únikov, ...

Adr

esa

reda

kcie

: SZ

CH

KT

, 900

41

Rov

inka

. Tel

./fax

: 02

4564

6971

, e-m

ail:

zvaz

chkt

@is

tern

et.s

k, h

ttp://

ww

w.s

zchk

t.org

Jún 5/2011

SERVISNÁ KONFERENCIA BUDE VO VYSOKÝCH TATRÁCH

Z OBSAHU

Správy5/2011 Strana2


OBSAH

Informácie Frigoslovakia, Clinitex 1

Tittl 2

Obsah 3

Časový harmonogram konferencie 4

Konferencia 17-19.10. vo Vysokých Tatrách 5

Školenie inštalatérov TČ 6

Skúšky podľa EU.CERT.HP 8

Vzor certifikátu firmy inštalujúcej TČ 9

Certifikácia chladiarov podľa STN EN ISO/IEC 17024:2003 10

EMZET 12

Články

Holger Thiesen Obchod so zámenou R22 13

Peter Tomlein Kontroly únikov 16

Nariadenie 1516/2007/ES 24

Metódy priamej kontroly 22

Zodpovedá prevádzkovateľ 28

Honeywell 29

Honeywell 30

Prevádzkový denník 33

Príklady únikov 38

Popis vybraných metód zisťovania únikov 48

DTN 52

Slovklima 53

Informácie Kongres IIR v Prahe 54

Alfaco informuje 135 56

RK Slovakia 58

CS-Mtrade 59

Sinop Alfa 60

Zoznam inzercií

Frigoslovakia, Clinitex

Tittl Kontakt:

EMZET SZ CHKT

Honeywell Hlavná 325

Honeywell Pozvánku na servisnú konferenciu 900 41 Rovinka

DTN zverejníme v septembri na

Slovklima www.szchkt.org Tel: 02 45646971

Elektroklima, RK Slovakia Fax: 02 45980094

CS-Mtrade [email protected]

Sinop Alfa www.szchkt.org


Predbežný časový harmonogram konferencie

Chladenie a klimatizácia Stratégia servisu

Hotel ÁTRIUM 17.-19.10. 2011

PONDELOK 17.10. 2011 popoludní 14.00 Registrácia a ubytovanie 15.00 Športový program – súťaž v rýchlosti:

zjazd na kolobežkách z Hrebienka do Starého Smokovca 17.00 Súťaž bowling

Wellnes

UTOROK 18.10. 2011 dopoludnia 09.00 Registrácia a ubytovanie 09.00 Inštalácia výstavy

09.00 Diskusia pri káve

09.30 10.00 Konferenčná sála LEKTORI – EKONOMIKA A SERVIS

12.00 Obed, zasadnutie SV IIR

UTOROK 18.10. 2011 popoludní

14.00 Konferenčná sála CHLADENIE A KLIMATIZÁCIA Prednášky

Firemné prezentácie a postery

Sprievodné podujatia vstup voľný12.00 Zasadnutie SV IIR a sekcie pre tepelné čerpadlá 15.00 Urobte si s nami Vašu web stránku Káva 16.00 Školenie v programe Leaklog

Firemný Leaklog Certifikácia a oznamovanie údajov Ukážka meraní parametrov chladiaceho okruhu s protokolom

Ukážka meraní s prístrojmi Testo, Refco Kalibrácia tlakomerov Skúšky citlivosti elektronických detektorov

14.00 Wellness, sauna, bowling, ... 19.30 Raut a spoločenský program, zabavia nás krásne zbojníčky

STREDA 19.10. 2011 dopoludnia 6.30 Wellness, sauna Raňajky Konferenčná sála TEPELNÉ ČERPADLÁ 10.00 Prednášky, firemné prezentácie a postery

10.30 Káva

10.30 CHLADIVÁ, SERVIS A OPRAVY

11.30 VOĽBA PANI PORUCHY – predsedá strýko Izidor TOMBOLA 12.50 Ladislav Nagy Zhodnotenie konferencie 13.00 Záver konferencie 13.00 Obed a cesta domov

Nezabudnite: plavky a športové oblečenie, ... !!!



Školenie a skúšky na certifikovaného inštalatéra

tepelných čerpadiel podľa metodiky EU.CERT.HP-EHPA 6-7.6 Rovinka a 13-15.6 STU Bratislava

Máme ďalších 14 úspešných absolventov a pomaly sa blížime k 60-tim certifikovaným inštalatérom. V rámci EÚ tak patríme ku krajinám, ktoré úspešne zaviedli vzdelávanie a certifikáciu inštalatérov i firiem dovážajúcich, vyrábajúcich a inštalujúcich tepelné čerpadlá. Požiadavky na odborné znalosti sú riešené metodikou EU.CERT.HP. V Európe má skúšky podľa EU.CERT.HP takmer 5000 inštalatérov. Certifikovaných je však len niečo vyše 300.

Prečo? Je to drahé a administratívne náročné sledovať a obnovovať certifikáty po dobe platnosti. My to máme vyriešené na báze certifikácie firiem a funguje to dobre. Odborná spôsobilosť certifikovanej firmy je založená na prehlásení o zhode. To znamená uvedenie zamestnancov s osvedčením a pohybu tepelných čerpadiel v predošlom roku. Týmto systémom máme už registrovaných cca 1000 firiem z toho na TČ asi 20.

Zdroje tepla prednášajú Ing. Silvia Némethyová (voda) a Jozef Trs (pôda)

Prednášali Prof. Ivan Chmúrny (EHB), Doc. Ján Takács (vykurovacie sústavy), Prof. Václav Havelský (navrhovanie TČ), Ing. Jozef Löffler (záruky, znalectvo)

Pán Filipi (elektrická bezpečnosť), Ing. Maruniak (uvádzanie TČ do prevádzky) PT


Kam smeruje EU.CERT.HP?

Na náplni školenia pravidelne pracuje vzdelávacia komisia EHPA. Náplň školenia má už podporu v Smernici 28/2009/ES. Školenie teda má svoju pevnú osnovu. To však neznamená, že nie je možnosť ho upraviť, zlepšiť. V každom prípade je nutné prejsť cez zdroje tepla, chladiace, vykurovacie okruhy, bezpečnosť, navrhovanie, uvádzanie do prevádzky, údržba, hodnotenie prevádzky, možné technické i právne problémy. Náplň týchto kapitol je daná učebnicou. Prednášatelia by mali vyzdvihnúť v rámci pomerne krátkeho času to podstatné. To sa nie vždy podarí aj vzhľadom na rozmanitú vzdelanostnú úroveň účastníkov z oblasti chladenia, vykurovania, elektrotechniky a pod. Modulové školenie sme zatiaľ vylúčili. Ekonomika to totiž pri tak malom počte účastníkov nedovoľuje. Účastníci pozitívne hodnotia možnosť praktických meraní na TČ na strane vykurovacieho okruhu, chladiaceho okruhu a elektrického napájania. Merania vykonávame na TČ voda-voda. Vieme však už robiť merania aj na TČ vzduch-vzduch.

Základom je učebnica a skúšobné otázky Učebnica je členená na 12 kapitol, ktoré vytvárajú osnovu školenia a testové otázky, ktorý počet je do 400. Každý prednášateľ na záver svojej prednášky zrekapituluje učebné otázky, kreslí základné schémy. Rozsah učiva je veľký a objektívne, postupom času s počtom prednášok prináša účastníkom problém vystihnúť a zapamätať si zo všetkého to, čo je podstatné. Ostávajú im však testové otázky, základné schémy a učebnica. V tomto smere je však stále čo zlepšovať.

Ing. Kováč (vzduch), Ing. Maco (vykurovacie sústavy), Doc. Tomlein (chladiace okruhy).

K výučbe máme k dispozícii modelový chladiaci okruh vzduch – vzduch s chladiacim boxom, meracie prístroje Testo a Climacheck (na obrázku naľavo).

Merania na vodnom i chladiacom okruhu boli vykonané na modeli tepelného čerpadla voda-voda. Z nameraných parametrov tlakov, teplôt, prietokov, prúdov a napätí boli

vypočítané výkony a výkonové čísla na strane vody i chladiva.


Skúšky na certifikovaného inštalatéra tepelných čerpadiel podľa metodiky EU.CERT.HP EHPA

15.6 STU Bratislava Po prvý krát skúšky prebehli v testovej časti na počítači, tak ako sme na to zvyknutí na skúškach na chladivá. Účastníci pomohli systém odladiť, opraviť niektoré nejednoznačné odpovede a zároveň sa tak pripraviť na skúšku.

Opäť sa ukázalo, že príprava je dôležitá. Začali sme s prípravou na počítačový test už prvý deň. Každý deň sa účastníci testovali po jednotlivých prednáškach a po celom dni na 90 otázok. Tento postup priniesol postupné zlepšovanie úspešnosti z priemernej 49% na 91 % pri skúškach. Máme tak 14 úspešných absolventov.

Písomné testy sa skladali z dvoch častí. Tá prvá bola zameraná na chladiaci okruh a tá druhá na vykurovacie sústavy, zdroje tepla, budovy elektrotechniku a pod.

Naľavo testy na počítači a napravo pri práci na písomných testoch

Skúšobná komisia pracovala v zložení pán Ladislav Nagy (predseda),

Prof. Václav Havelský a Ing. Jozef Löffler členovia.

Páni Ladislav Nagy a Václav Havelský pri práci v skúšobnej komisii. PT


Vzor certifikátu firmy inštalujúcej tepelné čerpadlá. PT


CERTIFIKÁCIA CHLADIAROV

európsky nástroj preukazovania a hodnotenia kvality

Výkon činnosti chladiarenského mechanika je viazanou živnosťou, pre ktorú existuje učebný obor prípravy vo formálnom vzdelávacom systéme. V praxi sú uplatňované obecne uznávané kvalifikačné požiadavky a sú tak prijímané kritéria pre hodnotenie kvality chladiarenských mechanikov. K preukazovaniu odbornej spôsobilosti chladiari podľa živnostenského zákona potrebujú okrem vzdelania a praxe doložiť minimálne osvedčenie o elektrotechnickej spôsobilosti podľa vyhlášky č. 508/2009 Z.z. a podľa nariadení vlády a zákonov vo vzťahu k bezpečnosti a kvalite potrebujú certifikát na spájkovanie podľa normy STN EN 13313. Na opravu tlakových častí chladiaceho okruhu potrebujú v závislosti od kategórie bezpečnostného rizika buď písomné potvrdenie alebo osvedčenie podľa vyhlášky č. 508/2009 Z.z. Na prácu s halogenovanými chladivami potrebujú osvedčenie podľa zákona č. 286/2009 Z.z.

S využitím nadnárodného štandardizovaného nástroja preukazovania kvality personálu - normy ISO/EN 17024:2003 Posudzovanie zhody - Všeobecné požiadavky na orgány pre certifikáciu osôb - boli spracované minimálne požiadavky pre certifikáciu podľa pravidiel európskych noriem, smerníc a nariadení vo vzťahu ku chladiacej, klimatizačnej technike a ku tepelným čerpadlám.

Certifikácia personálu podľa STN EN ISO/IEC 17024:2003

Norma STN EN ISO/IEC 17024:2003

Uvedená norma stanovuje požiadavky na prácu certifikačných orgánov, ktoré certifikujú osoby. Náš certifikačný orgán, ktorý pracuje podľa požiadaviek tejto normy, má vybudovaný systém zabezpečenia kvality – spracovaný v Príručke kvality. Vybrané funkcie, ktoré certifikujeme, majú nastavené podmienky a požiadavky na žiadateľov o certifikát podľa zákonov a noriem na odbornú spôsobilosť v našom odbore. Vybudovaný a zavedený systém riadenia kvality máme akreditovaný u SOPK a SPPK. Akreditáciou je tiež poverenie na výkon činnosti, v našom prípade pre certifikáciu osôb na halogénované chladivá MŽP SR podľa zákonov č.76/1998 Z.z. a č. 286/2009 Z.z. a organizáciou EHPA na certifikáciu inštalatérov tepelných čerpadiel podľa EUCERT.HP. Ďalej v rámci stanov SZ CHKT školíme a osvedčujeme odborné spôsobilosti podľa normy STN EN 13313. V priebehu funkcie certifikačného orgánu akreditácia je pravidelne akreditačným orgánom (Správnou radou) kontrolovaná a obnovovaná.

Akreditovaný certifikát

Uchádzači, ktorí chcú získať certifikát, musia splniť požiadavky, ktoré má certifikačný orgán definované pre získanie certifikátu, absolvovať certifikačný postup a ak splní všetky požiadavky, je im udelený certifikát s obmedzenou platnosťou. Výstupom certifikačného postupu u certifikačného orgánu pracujúceho v režime normy STN EN ISO/IEC 17024 je certifikát, ktorý je dokladom o tom, že jeho držiteľ spĺňa stanovené požiadavky, že v


certifikovanej oblasti dosiahol odbornej úrovne požadovanej pre udelenie certifikátu a že si tuto úroveň udržuje po celou dobu platnosti. Certifikát sa môže stať, ak je správne použitý, mohutným nástrojom personálnej práce.

Vierohodnosť certifikátu

Vypovedacia hodnota certifikátu je vysoká. Certifikát udeľovaný certifikačným orgánom pracujúcim v režime normy STN EN ISO/IEC 17024, musí splniť niekoľko podmienok, ktoré majú zaručiť okrem iného i jeho vierohodnosť. Certifikát musí na ňom byť uvedený:

názov oblasti certifikácie; odkaz na zdroj, kde sa uchádzač môže s podmienkami certifikácie podrobne zoznámiť; jednoznačná identifikácia certifikačného orgánu; odkaz na akreditáciu alebo poverenie, na ktorom základe certifikačný orgán pracuje; odkaz na normu nebo iný záväzný (normatívny) dokument, ktorý upravuje činnosť certifikačného orgánu; dátum platnosti certifikátu.

Záujemca o certifikát musí mať možnosť získať podrobné informácie o certifikáte vrátane podmienok na jeho získanie a udržovanie, o priebehu certifikačného postupu, o výške poplatkov. Certifikačný orgán je rovnako povinný viesť a zverejňovať zoznam udelených prípadne odobraných certifikátov.

Funkcie certifikátu ako dokladu o udržovaní odbornej úrovne a profesnej kvality držiteľa je podporená obmedzenou platnosťou certifikátu, platnosť je nutné v stanovených intervaloch obnovovať. Doba platnosti nebýva dlhšia ako päť rokov. PT



CHLADIACA A KLIMATIZAČNÁ TECHNIKA Výber zo zahraničnej tlače pre vnútornú potrebu Zväzu

Technické noviny 5/2011

Vydáva: SZ CHKT, SOPK 90041 Rovinka Tel./fax: 02/45646971

OBSAH

Holger Thiesen: Obchod so zámenou R22 1

Peter Tomlein: Kontroly únikov 16

Nariadenie 1516/2007/ES 24Metódy priamej kontroly 22Zodpovedá prevádzkovateľ 28Honeywell 29Prevádzkový denník 33Príklady únikov 38opis vybraných metód zisťovania únikov 48DTN a Slovklima 52

Predseda redakčnej rady časopisu Správy: Prof. Ing. Václav Havelský, PhD., Námestie Slobody 17, Slovenská technická univerzita, katedra tepelnej techniky, 832 31 Bratislava, tel/fax: 02/52961725

OBCHOD SO ZÁMENOU R22 Holger Thiesen, Mitsubishi Electric LES Ratingen (prevzaté CHaK 6/2010)

Odpovedá pán Thiesen divizný manažér Mitsubishi Electric LES so sídlom Ratingene v Nemecku.

KK: Pán Thiesen, ako sa doposiaľ situácia pre firmu Mitsubishi Electric? Môžete sa v spätnom pohľade vyjadriť k dopadom kríze na trhy na ktorých sa pohybujete? Holger Thiesen: Zložitá hospodárska situácia bola a stále je na týchto trhoch prítomná. Napriek tomu sme v roku 2010 dokázali vo všetkých oblastiach a segmentoch naše podiely na trhu ďalej zväčšiť. To sa ukazuje i v tom, že ďalej prijímame pracovníkov, aby sme stačili rastúcej požiadavke. V segmente nástenných klimatizačných prístrojov k tomu iste prispelo mimoriadne horúce leto. To ale nie je naša hlavná oblasť. Čo sme ale zaregistrovali, že zamrznutie prípravy projektov, ku ktorému v posledných rokoch došlo, sa začína konečne pomaly rozpúšťať. Tu vidíme pozvoľné oživovanie v našich rovnakých oblastiach.


KK: Ako podiel na tomto vývoji trhu má podľa vášho názoru nutnosť výmeny starých klimatizačných zariadení d chladivom R22? Holger Thiesen: Téma R22 je z nášho pohľadu všetkými významnými výrobcami a odbornými časopismi vnucovaná na trhu, trhu to ale ešte nedošlo. Preto možno ešte raz pozadie tejto problematiky: Nutnosť výmeny klimatizačných zariadení s náplňou chladiva R22 vychádza z Nariadenia EU 1005/2009. Podľa nej sa smie v EÚ od 1. Januára 2010 pri údržbe a uvádzaní do prevádzky používať len upravené R22 (aufbereitetes R22). Tým sa podstatne znížila a i zdražila potenciálna ponuka tohto chladiva. Pri odhadovanom množstve zhruba jedného milióna klimatizačných zariadení, ktoré ešte pracujú s chladivom R22, je nedostatočné zásobovanie trhu chladivom R22 už vopred naprogramované. A od roku 2015 bude platiť generálny zákaz pre plnenie prípadne servis s akýmikoľvek chladivami HFCKW. Skutočnosť sa javí ešte komplikovanejšia, ako sa na prvý pohľad zdá: systémy s chladivom R22 pracujú s minerálnym olejom , nové klimatizačné zariadenia pracujú s vyšším tlakom s chladivom R410A a vyžadujú si naproti tomu ušľachtilé syntetické oleje. Pretože sa zostatky oleja zhromažďujú v potrubí y vytvárajú tam rezidua chlóru a vlhkosti, môže to u syntetických olejov vyvolať chemické reakcie, ktoré nakoniec kvôli nedostatočnému mazaniu povedú až k poškodeniu kompresora. Preto musela byť doposiaľ nákladne vymieňané i potrubie. Vyvinuli sme preto v posledných rokoch rôzne postupy, ktoré sme nechali celosvetovo patentovať, ktoré dovoľujú, u klimatizačných zariadení, nezávisle na výrobcovi zariadení a na veľkosti zariadení, stávajúce potrubie používať i naďalej. V Japonsku dostala firma Mitsubishi Electric za túto technológiu „navrátenia“ (replace-Technology) už v roku 2007 inovačnú cenu „Inovation Award“. Aktuálne je ale možno nájsť v mysliach prevádzkovateľov klimatizačných zariadení s R22 ešte silný zdržanlivý postoj. Mnohí jednoducho vyčkávajú až to na nich skutočne dopadne. Do konca roka 2010 sa to so všetkou určitosťou prejaví. Zostatky chladiva R22, ktoré sú ešte dnes na sklade to nemôžu vyriešiť. Hlavný dopyt po zámene chladiva alebo výmene zariadenia na branžu ešte čakajú. Na to pripravuje našich zákazníkov a bude to vítaná príležitosť pre každého výrobcu chladiacich a klimatizačných zariadení, ktorý sa touto tematikou zaoberal, a ktorý dokáže rýchle zodpovedajúcim spôsobom reagovať.

KK: Ako vyzerajú tieto možnosti konkrétne? Holger Thiesen: Pre splity až do vzdialenosti (dĺžky potrubia medzi vonkajšou a vnútornou jednotkou)40 m sme vyvinuli špeciálny syntetický olej, ktorý vďaka svojmu zloženiu nemôže vytvoriť žiadne chemické väzby s prípadnými zostatkami minerálneho oleja. Patentovaný HAB-olej si podrží i pri zmiešaní so zostatkami minerálneho oleja svoje plnohodnotné tribotechnické vlastnosti (mazaciu schopnosť). Preplachovanie alebo iné opatrenie pre vyčistenie okruhu nie sú preto vôbec potrebné. Dôjde len k výmene starých prístrojov za nové. Pre väčšie klimatizačné zariadenia, väčšinou v komerčných aplikáciách s dĺžkou potrubia do 120m používame nový kompresor scroll, ktorý so špeciálnou povrchovou úpravou umožňuje prevádzku so starým potrubí, používaným doteraz s chladivom R22.


Pri kompresii s vysokými teplotami stlačeného plynu môže dôjsť k rozkladu zostatkového minerálneho oleja. Vďaka špeciálnej povrchovej úprave trecích plôch dochádza k vývinu menšieho množstva trecieho tepla. To zabráni starému minerálnemu oleju aby sa rozkladal a vytváral agresívne látky, ktoré majú negatívny vplyv na vlastnosti syntetického oleja. U systémov VRV so široko rozvetvenou potrubnou sieťou a s veľkým množstvom pripojených vnútorných prístrojov (jednotiek) sa môžu vytvárať olejové hniezda, ktoré je možné len ťažko identifikovať a odstrániť. V našej rade City Multi Serie ponúkame preto prevedenie (vlastný stavebný rad), ktorý disponuje vlastnou schopnosťou preplachu potrubia siete, a tým umožňuje revitalizáciu zariadenia s pôvodnou potrubnou sieťou. Behom maximálne dvojhodinového automaticky iniciovaného preplachovania cirkuluje zariadením chladivo R410A v dvojfázovom stave (kvapalina a para). Tým do seba vezme všetky zostatky minerálneho oleja, ktoré sú potom zase vo vonkajšej jednotke na preplachovacom filtre oddelené od chladiva. Navyše boli u radu City Multi Serie dimenzie potrubia tak prispôsobené, že zodpovedajú bežným priemerom systémov s R22 zodpovedajúceho výkonu. Vďaka tejto technológii je rozhodovanie pre moderné vysoko efektívne klimatizačné zariadenie s chladivom R410A ľahšie, pretože sa nutná investícia v porovnaní s dostatočnou výmenou potrubného systému podstatne zníži. Súčasne to znamená výraznú úsporu času, a tým i nákladov na inštaláciu. Prevádzka obchodu, kancelárie alebo hotelu zostane takmer nedotknutá. Ale nemali by sme sa až tak príliš sústrediť na redukované inštalačné náklady a legislatívny tlak k úprave zariadení, ďaleko dôležitejšie je pre našich zákazníkov podstatná úspora energie, ktorá môže byť s našimi modernými klimatizačnými zariadeniami realizovaná. Dosiahnutá doba amortizácie za túto „nútenú výmenu“ je veľmi atraktívna. KK: Ako sa prezentujete na Chillvente? Holger Thiesen: Do centra pozornosti nášho konceptu stavíme systematičnosť a komplexnosť ponuky našich riešení, nie len jednotlivé produkty. Chceme ukázať alternatívy k tradičným technikám napríklad práve k výrobníkom studenej vody (Kaltwassererzeuger, chiller). Z pohľadu energetickej účinnosti sú systémy s priamym vyparovaním (Direktverdampfer) ďaleko hospodárnejšie. Tieto myšlienky sa vinú ako červená niť celou našou expozíciou, pretože si myslíme že šírka nášho ponúkaného spektra riešení a s ňou spojené technické možnosti sa stále ešte dostatočne nedostali do povedomia našich zákazníkov. Klasickým príkladom je náš systém náhrada R22. Predtým sa v technickom projektovaní budovy staral výrobca klimatizačných a chladiacich zariadení o chladenie, výrobca vykurovacích zariadení o teplo a a výrobca vzduchotechnických zariadení o prívod a odvod vzduchu. Keď sa teraz pozorne pozrieme na budovu a jej potreby, potom je možné tieto úlohy vyriešiť našimi prístrojmi všetky z jednej roky – a to z výrazne nižšími energetickými nárokmi. Samotným našim systémom náhrady za R22 môžeme posunom energií dodávať teplo pre vetranie, alebo naopak teplo z vetracieho vzduchu odvádzať, tu istú energiu môžeme ale použiť k ohrevu teplej vody na inom mieste budovy alebo k výrobe tepla pre obytné priestory alebo chladnej vody pre klimatizáciu. To všetko len jedným systémom od jedného dodávateľa a riadiť jednotným riadiacim systémom – bez typických problémov s rozhraniami. Tieto možnosti sú na zahraničných trhoch ďaleko intenzívnejšie využívané a postupne sa začínajú presadzovať i v Nemecku. KK: Pán Thiesen ďakujem Vám za rozhovor.


KONTROLY ÚNIKOV Výber z učebných textov SZ CHKT, Rovinka september 2010

Správna prevádzková prax je vyžadovaná pre návrh, inštalovanie a vykonávanie

skúšok tesnosti chladiacich okruhov s fluórovanými chladivami v chladiacich a klimatizačných systémoch.

Je potrebný prevádzkový predpis odrážajúci technické, technologické možnosti zníženia únikov chladív v súlade s právnou úpravou, normami a správnou prevádzkovou praxou.

Je viac dôvodov na plnenie ustanovení právnych noriem vo vzťahu k úniku a odstraňovaniu netesností. Medzi ne patria: 1 Vplyv na životné prostredie – mnoho chladív poškodzuje ozónovú vrstvu a väčšina tiež

prispieva ku skleníkovému efektu. 2 Vyššie prevádzkové náklady – prevádzkové náklady rastú pretože únik chladiva

zvyšuje poruchovosť a znižuje energetickú efektívnosť. To má znásobený vplyv na životné prostredie nielen vplyvom úniku chladiva do ovzdušia, ale aj vyššou spotrebou energie systému.

3 Vyššia spotreba energie vedie ku vyšším emisiám oxidu uhličitého pri výrobe elektrickej energie.

4 Zvýšené náklady na servis – zahŕňajú dopĺňanie chladiva, hľadanie a odstraňovanie únikov, náhrady chladív, tiež možnú výmenu tepelne poškodeného kompresora a následného čistenia systému.

5 Riziká pre zdravie a bezpečnosť – závisia od druhu chladiva a miesta úniku. Ak je únik do uzavretého priestoru, môžu nastať problémy s dýchaním.

Nariadenia, normy a smernice

Sú nariadenia, normy, smernice (pozri literatúru), ktoré stanovujú požiadavky na zisťovanie únikov na chladiacich systémoch. Ochrana životného prostredia

Právne normy súvisiace s ochranou životného prostredia zakazujú vypúšťať halogenované chladivo do ovzdušia. Pri vykonávaní montážnych, servisných činností na chladiacich systémoch nasledujúce postupy môžu byť interpretované ako úmyselné vypustenie chladiva do ovzdušia.

1 Vypustenie “prebytku” chladiva zo systému do ovzdušia, ak je usúdené, že systém je preplnený chladivom.

2 Vypustenie náplne chladiva do ovzdušia namiesto jeho odobratia do zbernej nádoby pri vyradení chladiaceho systému z prevádzky.

3 Použitie chladiva ako stopového plynu pre zisťovanie úniku chladiva z okruhu. 4 V procese vákuovania chladiaceho okruhu “prerušenie vákua” chladivom. 5 Použitie chladiva chladiaceho systému alebo chladiva z kontajneru ako zdroja

tlakového plynu na čistiace účely. 6 Pridanie chladiva do systému vediac, že je netesný, predtým ako sa netesnosť nájde

a odstráni.


Nasledovné konanie môže byť interpretované ako neúmyselná strata chladiva: 1 Strata chladiva z unikajúcich spojov, tesnení, popraskaných vedení a podobne

predtým ako bol únik zistený a odstránený. 2 Strata chladiva z bezpečnostných, istiacich zariadení počas prevádzky ako

prevencie pred haváriou. 3 Strata zbytkového chladiva rozpusteného v oleji a podobne po zodpovedne

vykonanom odbere chladiva podľa správnej prevádzkovej praxe. 4 Strata malých množstiev chladiva z “plniacich hadíc” ktoré sa môžu stať počas

servisnej činnosti pri ich pripojení a odpojení k systému. 5 Strata malých množstiev chladiva z malých sekcií systému rúrok alebo

komponentov, z ktorých bolo pred demontážou chladivo odobrané, v procese údržby a opravy, výmeny.

6 Strata malých množstiev chladiva spolu s uvoľnením nekondenzovateľných plynov cez správne nastavený istiaci ventil pre nekondenzovateľné plyny.

Je povinnosťou klasifikovať zhodnotené chladivo, ak je určené na zneškodnenie ako

“Nebezpečný odpad”. Ako odpad nebude klasifikované zhodnotené chladivo v tom prípade, ak bude

recyklované a vrátené pôvodnému majiteľovi, alebo bude dané na regeneráciu a pod. S odvolaním sa na požiadavky na prepravu nebezpečných odpadov, musí byť

zodpovedajúco riešená manipulácia a preprava odobraného chladiva. Je ilegálne spracovávať, držať alebo zneškodňovať nebezpečný odpad spôsobmi, ktoré

môžu zapríčiniť znečistenie životného prostredia, alebo poškodiť ľudské zdravie. Preto zodpovedajúce opatrenia musia byť vykonané, aby sa zamedzilo náhodnému úniku nebezpečných odpadov a zaistilo sa správne nakladanie s týmito odpadmi oprávnenými osobami podľa zákona o odpadoch.

Konečný užívateľ (prevádzkovateľ) má priamu zodpovednosť za to, že ktokoľvek, kto pracuje s chladiacim zariadením, nedovolí úmyselný únik chladiva. Ak všetky podmienky “reálnej zodpovednosti za technickú funkciu” tak, ako je to definované EK (európskou komisiou), sú prevedené prevádzkovateľom na tretiu osobu formou zmluvného vzťahu, potom autorita a zodpovednosť prevádzkovateľa vyplývajúca z Nariadenia je prenesená na túto tretiu osobu.

Nariadenie o F plynoch (ES) č. 846/2006 Nariadenie o F-plynoch prináša povinnosti pre prevádzkovateľov a osoby pracujúce

vo výrobe, na montáži, v servise, v údržbe systémov obsahujúcich fluórované plyny zahrnuté do Kyoto protokolu. Článok 3 – Kontrola Prevádzkovatelia stacionárnych chladiacich a klimatizačných systémov a tepelných čerpadiel, musia:

1 Zabrániť únikom týchto plynov a 2 Tak skoro ako je to len možné zistený únik opraviť.

Prevádzkovatelia týchto systémov musia zaistiť kontroly na únik certifikovanými

osobami podľa nasledovnej schémy:


1 zariadenia obsahujúce ≥3 kg musia byť kontrolované najmenej raz za 12 mesiacov, to neplatí pre hermeticky uzavreté systémy obsahujúce <6 kg.

2 zariadenia obsahujúce ≥30 kg musia byť kontrolované najmenej raz za 6 mesiacov. 3 zariadenia obsahujúce ≥300 kg musia byť kontrolované najmenej raz za 3 mesiace.

Zariadenia musia byť opäť skontrolované na únik do jedného mesiaca po oprave úniku, aby sa uistilo, že oprava úniku bola účinne vykonaná. Prevádzkovatelia aplikácie obsahujúcej ≥300 kg musia inštalovať stacionárny systém zisťovania úniku, ktorého správna funkcia musí byť kontrolovaná najmenej raz za 12 mesiacov. Tam, kde je inštalovaný správne fungujúci stacionárny systém zisťovania úniku, frekvencia zisťovania únikov sa znižuje na polovicu. Prevádzkovatelia aplikácie ≥ 3 kg musia udržiavať záznamy o množstve a type chladiva v inštalácii a akomkoľvek množstve doplneného alebo odobraného chladiva počas servisu, údržby a o konečnom zneškodnení. Tiež musia udržiavať záznamy identifikujúce spoločnosť alebo osobu, ktorá vykonala servis, rovnako ako dátumy a výsledky inšpekcií na kontrolu úniku. Tieto záznamy musia byť dostupné na žiadosť SIŽP a Európskej komisie. Článok 4 – Zhodnotenie Prevádzkovatelia stacionárnych chladiacich okruhov, klimatizácií a tepelných čerpadiel sú zodpovední za zaistenie správneho odberu, zberu, skladovania chladiva osobami s osvedčením k jeho recyklácii, regenerácii alebo ku zneškodneniu. Článok 5 – Školenia, skúšky, osvedčovanie a certifikácia V súčasnosti, v Slovenskej republike školenia na minimálne požiadavky na nakladanie s halogénovanými chladivami zabezpečuje:

1 SZ CHKT Rovinka školenia a skúšky 2 CO CHKT Rovinka osvedčovanie a certifikácia

Realizácia je podľa Nariadenia (ES) pre F-plyny č. 842/2006, zákona NR SR č.

286/2009 Z.z. a vykonávacej vyhlášky č. 314/2009. Nariadenia ES pre ozón poškodzujúce látky (ES) 2037/2000 a 1005/2009 nariaďujú povinnosť hydrochlórfluórkarbonove chladivá (HCFC) odoberať a recyklovať. Nariadenie tiež uvádza zodpovednosť prevádzkovateľa zaistiť kroky k vykonaniu kontroly a odstránenia únikov.

SKÚŠKY TESNOSTI CHLADIACICH OKRUHOV

Je zrejmé, že znižovanie emisií bude naďalej sledované medzinárodnými reguláciami. Opatrenia budú smerovať do výroby tesných zariadení, do skvalitnenia montáže, servisu a pravidelných kontrol na tesnosť. Skúška tesnosti by všeobecne mala zodpovedať na nasledujúce otázky:

Vykazuje skúšané zariadenie ako celok nejakú merateľnú netesnosť? Ak áno, na ktorom mieste táto netesnosť presne je? Aká veľká je zistená netesnosť? Je možné prípadnú netesnosť tolerovať alebo je nutné ju odstrániť?


Štruktúra emisií chladív Emisie chladív sú nazývané "straty únikmi" bez rozlišovania príčiny. Ak chceme tieto straty únikmi znižovať je potrebné ich rozlišovať. Rozlišujeme šesť typov emisií:

1. prchavé (fugitívne) povrchové emisie, ťažko lokalizovateľné 2. netesnosťami degradáciou materiálov, zmenami teplôt, vibráciami, ... 3. poruchami komponentov, (materiál, konštrukcia, montáž,...)

Dôraz na výrobu

4. pri nakladaní s chladivami, (pri napĺňaní, opravách, recyklácii,..) 5. opravami, haváriami,(nepredvídateľné udalosti oheň, voda, krádež,...) 6. pri zneškodňovaní výrobkov bez odberu látok.

Dôraz na servis

Okrem druhov emisií treba rozlišovať konštrukciu a druh zariadenia, od ktorého značne závisí prevaha niektorého z uvedených typov emisií. Sem patria:

1. výrobky pri výrobe s uzatvoreným obehom chladiva (chladničky, .., ) 2. centrálne chladiace systémy so sekundárnym rozvodom chladu, 3. centrálne chladiace systémy s priamou expanziou, 4. mobilné chladiace systémy.

Hľadanie únikov Hľadanie únikov je operácia vykonávaná ako vo výrobe tak i v servise s cieľom zlepšiť udržateľnosť chladiva v systéme. Rozlišujeme tri metódy hľadania únikov: globálne - indikujú, že únik existuje niekde, ale nie vždy sa miesto úniku aj lokalizuje. lokálne - hľadajú miesto úniku. monitorovacie - indikujú, že únik existuje monitorovaním výkonu zariadenia.

Globálne metódy Indikujú, že únik existuje. Rozlišujeme dve metódy:

1. tlakové merania tesnosti chladiacich okruhov, 2. indikácia chladiva v okolí chladiaceho zariadenia.

Prvá metóda môže byť použitá len pred plnením chladiaceho okruhu chladivom. druhá metóda môže byť použitá pre kontinuálne monitorovanie úniku chladiva počas prevádzky zariadenia. Indikácia chladiva v okolí chladiaceho zariadenia Elektronické detektory úniku sa inštalujú v strojovni, ktoré citlivo reagujú na zvyšovanie obsahu chladiva vo vzduchu, ktorý cirkuluje v strojovni. Lokálne testovanie na chladiacich okruhoch na únik Hlavnou podmienkou testovania chladiacich okruhov by malo byť, že žiadny únik nie je väčší, ako je dovolený. Dovolený únik však nie je vždy špecifikovaný. Kvantifikácia úniku by bola zaujímavá. Problém však je, že lokálnych únikov a to v rámci povolenej hranice môže byť viac. Po sčítaní však celkový únik je väčší ako povolený. V takom prípade by sa mal vykonať integrálny test celého zariadenia. Väčšina testovacích metód na únik je kvalitatívna. Malé i väčšie chladiace zariadenia sú kontrolované zväčšia lokálne detektormi, ktoré indikujú prekročenie v nich nastavenej prahovej hodnoty. Ak systém neprekročí prahové hodnoty, je považovaný za tesný. Meraná hodnota sa ďalej neanalyzuje. Tento spôsob merania by mal byť pre kontroly únikov v praxi postačujúci, ak prahové hodnoty merania sú dostatočne nízke a meranie sa robí dôsledne, pretože únikov na chladiacom systéme môže byť viac.


Kvantitatívny spôsob merania únikov je žiadaný v náročných priemyselných prevádzkach, v atómových elektrárňach. Kvantitatívnymi metódami je problém dosiahnuť potrebnú citlivosť a presnosť, ktorá sa dosahuje lokálnymi meracími metodami s nízkou prahovou hodnotou. Tlakové merania tesnosti chladiacich okruhov Sú založené na meraní tlaku v závislosti od času v chladiacom okruhu počas testu. Dve merania sú možné:

pokles tlaku v systéme pod tlakom s citlivosťou 10-10 Pa.m3/s pre hélium,

nárast tlaku v systéme pod vákuom s citlivosťou 10-10 Pa.m3/s pre hélium.

Pre malé objemy systémov pod 10 litrov sa používajú stopové plyny ako napríklad hélium. Takéto meranie je drahšie.

Absolútne tesné súčasti a systémy neexistujú Z technického hľadiska považujeme systém za tesný, pokiaľ jeho netesnosť leží pod

určitou definovanou hranicou, ktorá závisí od typu zariadenia a od spôsobu jeho používania. Touto problematikou sa zaoberajú rôzne druhy noriem. Napr. v USA sa jedná o normy radu ASTM E425 a ďalšie. Norma EN 378 vysvetľuje pojem tesnosť s odporučením "čo najtesnejší". V Nemecku existujú normy rady DIN 89. Norma DIN 8964 definuje tesnosť zariadenia nasledovne:

"Zariadenie sa považuje za tesné, ak nie je prekročená prípustná netesnosť".

DIN 8964 pripúšťa nasledovné prípustné netesnosti pre rozoberateľné spoje:

10 g/rok pre priemery potrubia do 25 mm, 50 g/rok pre priemery potrubia nad 25 mm.

Požiadavky na tesnosť súčastí chladiacich okruhov sú stanovené prísnejšie v DIN 8975:

"Pri skúšobnom tlaku 10 bar a skúšobnom médiu hélium nesmie byť prekročená maximálna netesnosť (celková hodnota netesností) 640 x 10-6 Pa.l/s=1,5 g R12/rok alebo

1,3 g R134a/rok".

Z hľadiska životnosti chladiaceho systému budú samozrejmé požiadavky na tesnosť omnoho prísnejšie na malých zariadeniach s náplňou chladiva rádovo desiatky g, na väčších systémoch s niekoľkými kg chladiva môže byť napríklad netesnosť veľkosti 30 g/rok ešte prijateľná. Miera pravidelných emisných kontrol a ich evidencia ako aj miera inšpekcie ich dodržiavania je daná zákonom. Nadlimitné úniky sú stanovené všeobecne záväzným právnym predpisom, ktorý vydá ministerstvo ustanoví limity únikov fluórovaných skleníkových plynov počas bežnej prevádzky.

Podľa zákona priestupku sa dopúšťa ten, kto:

nezabezpečí kontrolu úniku v danej perióde. nezabezpečí, aby bola vykonaná oprava po zistení úniku bez ohľadu na jeho

veľkosť. nezabezpečí, aby strata chladiva neprevýšila uvedené limity. nezabezpečí prístup ku spojom. spätne nezískava fluórované plyny.


Prijateľnosť úniku V zásade prijateľnosť úniku závisí od charakteristiky systému a jeho komponentov. Akákoľvek netesnosť na strane pracujúcej pod vákuom je nebezpečná bez ohľadu na veľkosť náplne chladiva. Systém, ktorý má 100-200 g chladiva a 5 ročnú záruku nesmie mať v podstate žiadny únik (30 g za 10 rokov). Ak systém má 5 - 9 kg chladiva strata 30 g za rok nie je kritická. Absolútne hodnoty sú dané limitnými únikmi podľa zákona. Požiadavky na tesnosť podľa Cubeho,1997:

Pre kompresory, kondenzačné jednotky, výmenníky tepla a tlakové zásobníky platí únik vo veľkosti < 10-5 mbar l/s,

Pre na mieste montované chladiace zariadenia platí únik vo veľkosti: < 5.10-3 až < 10-3 mbar l/s,

Z kontrol tesnosti asi 100 chladiacich zariadení v supermarketoch a v klimatizačných zariadeniach v roku 1997 sa preukázali úniky chladív cez kalíškové spoje /21,6%/, priezorníky chladiva /15,7%/, prírubové spoje /13,7%/, skrutkové spojenia /10,7%/ a upchávky /7,8%/, ďalej cez plniace ventilky /7,8%/, ventily /6,8%/, výparníky /4,9%/ a ostatné úniky predstavovali 11%. Zistilo sa, že 96 % všetkých únikov bolo spôsobených chybnou montážou zariadenia. Presnosť merania úniku je veľmi dôležitá pri malých chladiacich a mraziacich zariadeniach pre domácnosť, kde v okruhu sú veľmi malé náplne a tolerancia, kedy z náplne chladiva nemôže uniknúť viac, ako 10 % po dobu celej funkčnej činnosti chladničky či mrazničky (t.j. počas celej životnosti chladiacej jednotky). Tak povolený únik za rok nie je väčší ako 1 až 2 g. Preto vo veľkosériovej výrobe sa používajú héliové detektory.

Kritériá tesnosti Pre väčšinu chladív únik 1 g/rok korešponduje prietoku plynu 1.10-6 do 5.10-6 Pa.m3/s. To zodpovedá dobrej tesnosti.

Tlakové skúšky tesnosti chladiacich okruhov sú vhodné na hľadanie väčších netesností. Ak sa vyžaduje vyššia citlivosť je potrebné použiť niektorú lokálnu metódu.

Kontroly na tesnosť chladiacich zariadení by mali spĺňať nasledovné kritériá: Používanie spoľahlivých detektorov s adekvátnou citlivosťou (1-5 g/rok)

kontrolované kalibrovaným únikom. Vykonávanie meraní odborne spôsobilými osobami. Označenie každého kontrolovaného miesta nálepkou. Zoznam komponentov kontrolovaných na tesnosť na chladiacom okruhu. Zavedenie formuláru na ročné kontroly na tesnosť podpisované odborne spôsobilou

osobou a majiteľom zariadenia. Popis príčiny úniku. Vykonanie syntézy o netesných častiach okruhu za rok a celú životnosť.

Takýto postup pravidelnej kontroly tesnosti v spolupráci odborne spôsobilej osoby a majiteľa zariadenia by mal viesť k zníženiu únikov chladiacich okruhov.

Súčasná technika ponúka pre hľadanie netesností pozoruhodne široké spektrum metód a prístrojov. Sú založené na rôznych fyzikálnych princípoch, ponúkajú rôzne vlastnosti a vyžadujú rôzne investičné a prevádzkové náklady. Tieto metódy sú dnes dovedené na takú technickú úroveň, že pre žiadneho výrobcu by nemalo byť problémom


zaistiť vynikajúcu tesnosť všetkých nových výrobkov chladiacej techniky a žiadna servisná organizácia by nemala mať problémy s kontrolou tesnosti po celú dobu života výrobku. Pokiaľ sa v praxi napriek tomu stretávame s únikmi chladív, je to problém skôr organizačný, právny a ekonomický (absencia periodických kontrol tesnosti, nedostatok vhodných detektorov) než technický.

Metódy priamej kontroly úniku chladiva Zisťovanie únikov, detektory úniku

V súčasnosti požiadavka na meranie únikov je v rozsahu 1-20 g/rok. Uprednostňujú sa chladivá alebo hélium ako stopové plyny. Všeobecne môžeme rozlíšiť dve kategórie zisťovania netesností:

A. Bez chladiva 1. V zariadení natlakovaného dusíkom alebo suchým vzduchom:

ponorením do vody, poklesom tlaku, rastom podtlaku, ultrazvukom, potieraním mydlovou vodou.

2. Hmotnostnou spektrometriou s prisávaním hélia cez netesnosti.

B. S chladivom v zariadení Používajú sa nasledovné princípy merania:

1. Infračervená fotometria. 2. Coronálny efekt. 3. Platinová dióda. 4. Polovodiče. 5. Ultrazvuková detekcia. 6. Hmotnostná spektrometria

7. Catharometria (meranie tepelnej vodivosti).8. Fluorescenčná metóda. 9. Halogénová lampa. 10. Potieranie (sprejovanie) mydlovou vodou.

Lokálne prahové merania Sú vykonávané na systéme buď s pretlakom alebo s podtlakom. Citlivosť na únik hélia a chladiva je uvedená v nasledujúcej tabuľke.

Metóda merania Princíp Citlivosť na hélium Pa.m3/s

Citlivosť na chladivo

g/rok Vizuálna kontrola Hľadanie stôp oleja na spojoch 100 g/rok Mydlové bubliny za podtlaku

Povrch natieraný, sprejovaný mydlovou vodou. Ak je netesnosť, tvoria sa bubliny

10-5

10-20 g/rok nad

50 g/rok Mydlové bubliny za pretlaku

Povrch natieraný mydlovou vodou. Ak je netesnosť, tvoria sa bubliny. Ak sa bubliny neobjavia, je zrejmé, že tesnosť je pod 1.10-6 Pa.m3/s.

10-5

10-20 g/rok nad

50 g/rok

Halogénová lampa (len pre chladivá s chlórom)

stopy chladiva rozkladajúce sa vysokých teplôt na HCL a HF s meďou menia farbu plameňa na zeleno a modro

50-300 g/rok

Zmenou tepelnej vodivosti

nasatého plynu do prístroja pri úniku voči úrovni v miestnosti

50 g /rok

Pridávanie fluoreskujúcej látky do oleja

Únik fluoreskujúcej látky je zachytený fluorescenčnou lampou. Látka musí musí byť kompatibilná s materiálmi v chlad. okruhu

pod

50 g/rok Stopový plyn a


detektor za podtlaku Elektronické detektory

založené na emisii iontov z platinovej anódy zahriatej na teplotu 800 °C

1-5 g/rok

Hmotnostné spektrometre

veľmi presné

Hélové očuchávače

0,1 g/rok

Citlivosť zisťovania úniku

Je potrebné rozlišovať medzi detektorom úniku:

s rozličnou citlivosťou, ktorým vyhľadávame miesto úniku a medzi detektorom úniku, ktorý naviac dokáže kvantifikovať únik.

Dostupné údaje o citlivosti detektorov sú často neporovnateľné. Citlivosť je vyjadrovaná v jednotkách ppmv, alebo g/rok a niekedy i v Pa.m3/s. Tento nedostatok je zásluhou zatiaľ chýbajúcej normy pre detektory. Norma SAE J1627 neumožňuje porovnávanie detektorov, ale len odskúšanie detektora na kalibrovaný únik 14 g/rok.

Na posudzovanie detektorov je možnosť použiť viacero testovacích metód, ktoré by mohli byť zhrnuté do normy. Niektoré výsledky takéhoto posudzovania sú pre už uvedené princípy detekcie zhrnuté v nasledujúcej tabuľke.

Merací princíp Citlivosť Opakovateľnosť Čas obnovy merania 1 g/rok 5 g/rok 10 g/rok 100 g/rok

Ultrazvuk Nie Nie Nie Áno Slabá Polovodič Nie Nie 5 g/rok 35 g/rok Áno 2 s Koronalny ef. Nie Nie Áno Áno Nízka 1 s Platin. dioda Áno Áno Áno Áno Priaznivá 2,5 min Tep. vodiv. 1-5 g/r Áno Áno Áno Veľmi dobrá 1 min

Kritériá pre výber detektorov úniku V nasledujúcej tabuľke sú uvedené špecifikácie pre výber detektorov úniku v rozsahu od 1 g/rok až 100 g/rok.

Špecifikácia pre detektory úniku

1. Okolité prostredie

1. Okolité prostredie Teplota: od + 5 °C do + 40 °C Relatívna vlhkosť: do 95 % Slaný vzduch Energia: nabíjateľné batérie

2. Dizajn a citlivosť

2.1 Citlivosť Najnižšia požadovaná citlivosť pre halogénové chladivá je 1 g/rok. Výrobca má špecifikovať vzdialenosť medzi senzorom a miestom úniku Detektor môže byť vybavený niekoľkými rozsahmi merania 1, 10, ...100 g/r.

2.2 Necitlivosť na CFC

Detekcia úniku nesmie byť ovplyvnená koncentráciou CFC v okolí do 100 ppm. Detektor musí byť nastaviteľný na nulovanie pozadia a detekovať rozdiel medzi vyššou koncentráciou a pozadím.

2.3 Čas obnovy vyrovnania

Po nasatí väčšieho množstva plynu detektorom, jeho schopnosť ďalšieho merania sa má obnoviť za nie viac ako 30 sekúnd.

2.4 Výrobca musí určiť frekvenciu kontroly citlivosti detektora.


Kalibrácia Zmena detekovaného plynu si nesmie vyžadovať rekalibráciu. 2.5 Prenosnosť

Celková hmotnosť detektora má byť menšia ako 25 kg. Dva dizajny sú prijateľné: Hmotnosť detektora má byť menej ako 1 kg, ak je počas merania nosený. Ak hmotnosť detektora je väčšia ako 1 kg, potom detekčná hlava musí byť pripojená káblom najmenej 1,5 m dlhým.

2.6 Jednoduchosť používania

Displej má byť čitateľný: priamo na detekčnej hlave, alebo na zariadení detektora na displeji čitateľnom do vzdialenosti 1,5 m.

3. Overenie citlivosti

3.1 Výkon Overujú nezávislé laboratóriá.

NARIADENIE KOMISIE (ES) 1516/2007 z 19. decembra 2007 ktorým sa podľa nariadenia Európskeho parlamentu a Rady (ES) č. 842/2006 ustanovujú

štandardné požiadavky na kontrolu úniku pre stacionárne chladiace a klimatizačné zariadenia a tepelné čerpadlá obsahujúce určité fluórované skleníkové plyny

Tri metódy na priame hľadanie úniku podľa Nariadenia 1516/2007/ES: Metóda Účinnosť Zhoda s Nariadením Detekčný sprej (mydlová voda)

Najmenej citlivá, ale veľmi rýchla a praktická metóda umožňujúca skúsenému odborníkovi rýchlu kontrolu únikov na očakávaných miestach

Povolená metóda.

Fluoreskujúca látka a UV lampa

Vzhľadom na nutný prechod kvapalnej látky na povrch ide o stredne citlivú metóda, veľmi vhodnú pre rýchle vyhľadávanie únikov i na ťažšie dostupných miestach respektíve dobre vetraných

Povolená metóda. Musí byť schválená aj výrobcom zariadenia, kompresora, pretože do okruhu sa pridáva fluoreskujúca látka.

Elektronický detektor

Najcitlivejšia metóda vyžadujúca si správny postup, rýchlosť, vzdialenosť od kontrolovaného miesta a funkčný detektor. Nemusí byť dostatočne účinná ak priestor je značne vetrávaný,

Povolená metóda. Elektronický detektor musí mať citlivosť na únik o veľkosti do 5 g za rok. Musí byť kontrolovaný na citlivosť raz za rok

Prenosné elektronické detektory úniku chladiva Elektronické detektory úniku chladiva sú citlivé na veľmi malý únik 3 gramy/rok.

Výber týchto detektorov musí byť urobený tak, aby sa zaistila vhodnosť pre detekované chladivá v systéme. Pozornosť musí byť venovaná použitiu vhodných detektorov pre chladivá z čistých uhľovodíkov (Hydrocarbon (HC)) vzhľadom na ich horľavosť. Pre väčšinu chladív, sú vhodné štyri typy elektronických detektorov na únik chladív:

Coronové. S ohrievanou diódou. Infračervené. Ultrazvukové.

Vo všetkých prípadoch údaje od výrobcu musia byť konzultované, aby sa overila vhodnosť pre dané chladivá. V čase výkonu detekcie úniku chladiva na chladiacom zariadení môže byť potrebné dočasne izolovať ventilačný systém a ventilátory chladiace hlavu kompresora.


Ultrafialové (UV) indikačné látky Boli vyvinuté systémy zisťovania úniku chladiva s využitím fluoreskujúcich alebo

farbu meniacich látok, ktoré sa pridávajú do obehu chladiva a sú s nim distribuované cez celý systém spolu s olejom. Tieto látky indikujú únik ich emisiou spolu s chladivom a olejom. Chladivo sa vyparí a tieto látky ostanú spolu s olejom na mieste úniku. Tie sa stávajú viditeľnými po osvietení ultrafialovou lampou. Musí sa vziať do úvahy kompatibilita tejto metódy a použitej látky s použitými médiami a komponentmi v obehu chladiva. Predovšetkým výrobca kompresorov by mal odsúhlasiť použitie tejto metódy.

Zákazník alebo prevádzkovateľ systému by mal byť tiež informovaný a súhlasiť s použitím tejto metódy a fluoreskujúcej látky. Keďže nie je žiadna vzájomná reakcia medzi chladivom a fluoreskujúcou látkou, táto metóda nemá obmedzenia pre použitie fluórovanými chladivami. Aby bola táto metóda čo najefektívnejšia, je dôležité, aby po zistenom a odstránenom úniku boli fluoreskujúce látky z povrchu miesta úniku dôsledne odstránené. Zamedzí sa tak opätovnému zisteniu úniku na už opravenom mieste.

Bublinková metóda Najjednoduchšou menej citlivou metódou zisťovania úniku chladiva, respektíve tesnosti chladiaceho okruhu je použitie, natieranie podozrivých povrchov penotvorným roztokom “mydlovou vodou”. Komerčne sú dostupné, odporúčané kvapaliny pre tento postup, čo robí tento postup jednoduchším. Táto metóda je nevhodná na zisťovanie netesností, ak systém alebo jeho sekcia je prevádzkovaná vo vákuu. Použitie tejto metódy je vhodné spolu s využitím aj prenosného elektronického detektoru úniku.

Stacionárne systémy zisťovania úniku chladiva Existuje viac komerčne dostupných systémov na trhu, ktoré kontinuálne monitorujú

potencionálny únik chladiva aj z viacerých miest inštalovaného chladiaceho zariadenia, zaznamenávajúc úroveň unikajúceho chladiva. Tieto zariadenia môžu byť nastavené na aktiváciu rôznych alarmov v závislosti od úrovne množstva unikajúceho chladiva. Nariadenie o F-plynoch obsahuje právnu požiadavku na zabudovanie stacionárnych systémov na zisťovanie úniku chladiva do všetkých chladiacich systémov obsahujúcich ≥300 kg fluórovaných skleníkových plynov. Podobne aj medzi stacionárnymi detektormi úniku chladiva existujú rôzne systémy, technológie zisťovania úniku a vhodnosť použitia pre dané zariadenie a chladivo by mala byť odporučená jeho výrobcom.

Návrh systému: Nasledujúce body by mali byť brané do úvahy v štádiu návrhu, projektovania systému zisťovania úniku chladiva:

Oblasti, ktoré majú byť pokryté zisťovaním úniku – zberné miesta by mali byť na miestach s predpokladom vzniku úniku napríklad na skrini kompresora, v strojovni, na zberači, kondenzátore, zberači chladiva, sacom a kvapalinovom filter-dehydrátore, ventiloch, vstupe a výstupe z výparníka, na sifónoch stúpajúcich potrubí a podobne.

Počet zberných miest umiestnených na jeden detektor – systém s možnosťou pripojenia väčšieho množstva zberných miest pokryje väčšiu oblasť a poskytuje väčší potenciál, predpoklad na zistenie úniku chladiva.

Ak je viac ako jeden druh chladiva použitého v systéme.


Týka sa existujúcich priestorov, ktoré si vyžadujú monitorovanie z bezpečnostných dôvodov. Pokrytie aj týchto priestorov zaisťuje zhodu s STN EN 378/2007.

Ako alarmy budú vyvolané – to závisí od spôsobu vystríhania zamestnancov od rizika

udusenia z lokalizovaného úniku v dotknutých priestoroch alebo osôb vykonávajúcich servis. Môže to byť varovné výstražné svetlo a/alebo zvuk alebo spoľahlivé spojenie do systému riadenia budovy (building management system (BMS)).

Údaje generované systémom môžu byť cez – IP adresovateľný systém vzdialene monitorované, vyhodnocované s odozvou ku kontinuálne obnoviteľným alarmom, a automaticky iniciovať alarm cez email, SMS alebo fax. Čas odozvy a správy môžu byť generované, aby sa zabezpečil prehľad o výkone opravy, servisného zásahu a pod.

Systém inštalácie: Monitor by mal byť umiestnený na ľahko dosiahnuteľnom mieste pre ručné nastavovanie a servis.

Systémy, ktoré využívajú plastové rúrky, musia zaistiť, že rúrkový systém nie je: Inštalovaný tak, že môže nastať skrútenie, zamotanie stlačenie, ... Je vedený z veľmi teplého do veľmi studeného priestoru. Rohový rádius nie je menší ako 150 mm. Zberné otvory musia byť inštalované smerom dolu. “Rozdelené” zberné rúrky musia mať rovnakú dĺžku od rozdelenia ku zbernému

miestu. Celá rúrková sieť musí byť bezpečne uchytená a nesmie obmedzovať prístup k iným

zariadeniam. Uvádzanie do prevádzky: Uvádzanie do prevádzky musí byť vykonané výrobcom/dodávateľom systému tak, aby sa zaistilo že:

Systém je nastavený a konfigurovaný podľa výrobnej špecifikácie a výrobných tolerancií.

Každý kanál, rúrka je konfigurovaná podľa plochy, ktorú pokrýva, množstva chladiva, úrovne koncentrácie pre alarm.

Všetky spojenia na vzdialené alarmy a/alebo na BMS systém sú otestované.

IP adresy pre jednotku ak je pripojená na miestnu sieť alebo inú sieť sú konfigurované.

Adekvátne školenie a inštrukcie sú poskytnuté zodpovedajúcim osobám pre obsluhu aj údržbu a prevádzkovateľovi systému.

Montáž tesného zariadenia potrebuje čas Už pri montáži zariadení sa rozhoduje o tom, či toto zariadenie bude mať v budúcnosti problémy. Ak v harmonograme výstavby nie je zo strany investora naplánovaný technologický potrebný čas inštalácie, nemôže dodávateľ chladenia splniť svoju úlohu čo sa týka tesnosti zariadení. Do toho patrí kvalitná práca pri umiestnení komponentov, spájkovanie, tlakových skúškach častí kompletného zariadenia aj precízna kontrola tesnosti po uvedení do prevádzky.


Kmitanie, kolísanie teplôt a tlakov Riadenie zariadení má byť pokiaľ je to možné rovnomerné. Kompresory a ventilátory kondenzátorov s reguláciou otáčok majú okrem energetickej výhody i výhodu znižovania zaťažení od kolísania teplôt a tlakov a tým vznikajúceho kmitania. V tejto súvislosti je treba pripomenúť i negatívny vplyv zvyšovania kondenzačného tlaku kvôli získavaniu tepla. Toto má za následok, okrem prevádzky na vyššej tlakovej úrovni a tým vyššej spotrebe energie vďaka väčšiemu rozdielu tlakov, väčšie zaťaženie a rýchlejšie zmeny v chovaní zariadení, čo má negatívne dôsledky aj na veľkosť úniku. Podobne pri využívaní chladiaceho okruhu v klimatizácii s reverzáciou je zvýšený predpoklad únikov.

Spoje Hlavným zdrojom netesností sú rozoberateľné spoje. Preto sa rozoberateľné spoje nahrádzajú spojmi tvrdo spájanými. Pre zvýšenie kvality tvrdého spájania je zavedená certifikácia podľa STN EN 13133. Týmto opatrením sa znížia úniky chladiva najmä na veľkých chladiacich zariadeniach. K veľkým únikom dochádza často na komponentoch zhotovených vo výrobnom závode najmä ventiloch. Problémové zariadenia Podstatné zníženie celkového úniku chladív sa dá dosiahnuť, ak odstránime veľké úniky na problémových zariadeniach. K tomu je potrebné viesť záznamy o únikoch a prepočítať priemerný ročný únik. V prípade nadlimitného úniku je nutné hľadať spôsoby zníženia úniku chladiva – od drobných údržbárskych prác až po kompletnú výmenu zariadení. K zabezpečeniu tesnosti na požadovanej úrovni dala vyhláška č. 314/2009 Z.z. prevádzkovateľom a servisným firmám čas do 4.7.1011 (pozri uvedená tabuľka). Tabuľka Limity úniky chladív v závislosti od veľkosti náplne a doby uvedenia do prevádzky podľa zákona č. 286/2009 Z.z. a jeho vyhlášky č. 314/2009 Z.z.

Uvedenie do prevádzky

Náplň chladiva v kg 3 do30 30-300 >300

do 4.7.2011 8 % 6 % 4 % po 4.7.2011 6 % 4 % 2 %

*Platí prechodná doba do 4.7.2011.

Do 4.7.2011 sa môže prevádzkovateľ v spolupráci s certifikovanou spoločnosťou pripraviť na platnosť limitov únikov. Je možné si naplánovať výmenu netesných komponentov a rozložiť tak náklady na dva roky. Po 4.7.2011 pri zistení nadlimitného úniku, musí prevádzkovateľ zabezpečiť, také opatrenia, aby sa nadlimitný únik nezopakoval. Ak tak neurobí, bude to znamenať porušenie zákona. Prístupnosť Pre vykonávanie úspešnej kontroly tesnosti je dôležitým problémom prístupnosť jednotlivých dielov, spojov zariadení. Na tú treba myslieť už pri projektovaní. Prístupnosť je často problém i pri údržbe zariadení. Prístupnosť pri kontrole tesnosti a údržbe je obmedzená už aj zamknutými dvermi. Dôležitá je stála kontrola detektorov netesností, ktorá sa musí vykonávať minimálne každoročne, aby pracovníci mali istotu, že pracujú s funkčným detektorom.


Zodpovedá prevádzkovateľ

Zákon sa obracia v prvom rade na prevádzkovateľov a porušenie povinností sankcionuje. Prevádzkovateľ sám nie je schopný posúdiť, či servisná firma pracuje na odbornej úrovni, ale môže a musí kontrolovať, že prácu na zariadení vykonáva certifikovaná firma s personálom s osvedčením o odborných znalostiach. Projektovanie znížených únikov

Vhodnými zváracími a spájkovacími postupmi. Spájkovanie má prednosť pred akýmkoľvek skrutkovým spojením. Kompatibilnosťou chladiva (ODP=0, GWP=0 alebo blízke 0) a materiálov v okruhu. Používať chladiace okruhy s čo najmenším množstvom chladiva. Použitím R134a sa

oproti R12 znížila náplň v chladničkách a mrazničkách asi o 10 %, použitím izobutánu oproti R12 asi o 60 %.

Rúrková sieť nesmie vyvolávať pnutia a sily v potrubí (držiaky, dlhé úseky). Montážou tlmičov a amortizátorov vibrácií. Použitím len kvalitných súčasti, ktoré sú vhodné pre existujúce tlaky a teploty. Inštaláciou vymeniteľných komponentov (filterdehydrátory) je možná bez strát

chladiva. Použitie uzatváracích ventilov. Pokiaľ je to možné, použitím hermetických kompresorov a hermetických okruhov

s riadením prietoku chladiva kapilárnou rúrkou – zníži sa dávka chladiva. Venovať pozornosť zníženej hlučnosti a chveniu – zhotoviť kvalitné základy

a odpruženie kompresorov, resp. kondenzačných alebo blokových jednotiek. Vyhnúť sa, pokiaľ je to možné, rozvetveným potrubným chladiacim systémom.

Prakticky nie je možné úplne odstrániť úniky, hlavne po viacročnej prevádzke zariadenia.

Pre malé chladiace zariadenia sa používajú hermetické systémy.

Pre chladiace okruhy chladničiek je z hľadiska celoživotnej náplne chladiva

prijateľný max. únik chladiva 1 g/rok.

Vzniká potreba evidovať straty chladiva a miesta úniku.

Zariadenia je potrebné kontrolovať v pravidelných intervaloch na únik.

Kontroly únikov sa vykonávajú podľa intervalov v Nariadení o F plynoch.

Spoločným mottom by malo byť:

Ak chladiaci okruh pracuje správne, menej chladiva uniká, menej sa kazí Ak chladiaci okruh je pravidelne kontrolovaný, úniky sa včas zistia a systém je

energeticky efektívnejší

Požiadavky na kontrolu úniku V Nariadení Európskeho parlamentu a Rady č. 842/2006 pre určité F- plyny vrátane

fluórovaných chladív, na rozdiel od Nariadení ES pre ODP chladivá 2037/2000, 1005/2009, zatiaľ nejde o vyradenie vybraných F plynov ako chladív, ale o minimalizáciu ich únikov. Nariadenie z tohto pohľadu prináša:


o Návrh štandardných požiadaviek na zisťovanie úniku chladiva. o Schému postupu kontroly úniku chladiva. o Požiadavky na certifikáciu firiem. o Kategórie osvedčení osôb. o Minimálne vedomosti a zručnosti. o Požiadavky na certifikačné orgány.

Návrh štandardných požiadaviek na zisťovanie úniku HFC chladív

o Vedenie evidencie – záznamníkov zariadení s obsahom viac ako 3 kg fluorovaných chladív (množstvo náplne, typ zariadenia, dokumentácia k údržbe, kontrolám...).

o Kontrola a skúška tesnosti zariadení s viac ako 3 – 30 – 300 kg chladiva. o Označenie zariadení s F-plynmi, obsah chladiva (záznamník).

Kontroly na únik chladiva o Periodicita kontrol a skúšok tesností závisí od množstva F - plynov v zariadení:

a) nad 3 kg/6 kg hermetizované okruhy: 12 mesiacov, b) 30 kg: 6 mesiacov, c) 300 kg: 3 mesiace (pevne inštalovaný systém detekcie úniku chladiva)

o Ak je namontovaný pevný systém zisťovania úniku interval kontrol pre písmená b a c sa znižuje na polovicu.

o Zabezpečenie kontrol osobami s osvedčením o odborných znalostiach. Osoby nesmú vykonávať inštalácie, údržbu alebo servis, kontrolu úniku alebo odber chladiva na chladiacich, klimatizačných zariadeniach a tepelných čerpadlách obsahujúcich F plyny, pokiaľ nie sú držiteľmi certifikátov o odbornej spôsobilosti pre korešpondujúcu kategóriu

Postup kontroly na únik

Krok 1 Kontrola prevádzkového denníka. Inšpekcia predchádzajúcich záznamov a údajov. Osoby vykonávajúce kontrolu úniku musia venovať pozornosť informáciám najmä o opakujúcich sa problémoch. Krok 2 Nepriame metódy zisťovania úniku chladiva Skontroluje sa zariadenie s pozornosťou zameranou na vizuálnu kontrolu a iné príznaky indikujúce únik, stratu chladiva. Analýzu parametrov chladiaceho systému, napríklad tlakov, teplôt, elektrických prúdov na kompresore, úrovne hladín, doplnených objemov (ak ide o kaskádny systém, uvedené parameter sa skontrolujú pre každý stupeň). Nepriame metódy môžu byť použité len za podmienok, pri ktorých analyzované parametre môžu poskytnúť spoľahlivé informácie vo vzťahu k náplni chladiva uvedenej v prevádzkovom denníku. V inom prípade sa postupuje podľa kroku 3. Abnormality indikované analyzovanými parametrami (odchýlky od normálnych prevádzkových podmienok) môžu znamenať predpoklad úniku, straty chladiva. V takom prípade, existencia a presné miesto možného úniku musí byť potvrdená priamou metódou (krok 3).

o Najmenej raz za kalendárny rok a po oprave postup zisťovania úniku musí byť nasmerovaný priamo na krok 3

O Ak je podozrenie na únik postup je podľa kroku 3 O Ak nie je podozrenie na únik postup je podľa kroku 5




Krok 3 Zisťovanie úniku použitím priamych metód. Úniky môžu byť zistené použitím priamych metód zisťovania úniku pomocou roztoku, elektronických, ÚV detektorov a pod.

o Tam kde v kroku 3 únik bol zistený pokračuje sa krokom 4 hneď ako je to možné ak únik nebol zistený pokračuje sa krokom 5

Krok 4 Oprava úniku. Táto činnosť môže byť vykonaná len certifikovanou osobou kategórie I alebo kategórie II (pre zariadenia s náplňou chladiva menej ako 3 kg alebo 6 kg ak ide o hermeticky uzavretý systém s obsahom fluórovaných skleníkových plynov). Krok 5 Doplnenie prevádzkového denníka.

o Ak krok 4 nebol nutný, koniec postupu Krok 6 Doplňujúca kontrola. Štandardné požiadavky na kontrolu nových do prevádzky uvádzaných zariadení. Postup kontroly úniku pre nové inštalácie je podľa kroku 2.

ŠTART kontroly na

únik chladiva

KROK 1 Kontrola

prevádzkového denníka KROK 6

kontrola do mesiaca

KROK 2 Zisťovanie

úniku nepriamo Minimálne raz do roka a po oprave

KROK 3 Priame zisťovanie úniku

chladiva KROK 5 Zápis do denníka

KROK 4 Oprava úniku

KROK 5 Zápis do denníka

Zistil sa únik?

KONIEC Kontroly na

únik chladiva

Áno Nie

Podozrenie na únik?


Doplnenie prevádzkového denníka Po ukončení predchádzajúcich krokov prevádzkový denník musí byť doplnený o

nasledovné detaily a podpísaný: o Preveriť (doplniť) meno a kontakty prevádzkovateľa zapísané v prevádzkovom

denníku. o Dátum kontroly Kontrolór / Meno / číslo osvedčenia / Názov spoločnosti / IČO. o Všetky vykonané opravy a dátum. o Údaje o type a hmotnosti chladiva doplneného, alebo zhodnoteného na recykláciu/

regeneráciu/ zničenie v poslednom roku/od dátumu poslednej kontroly. o Údaje o postupe vykonanej kontroly na únik.

Hľadanie únikov chladiva

Podľa Nariadenia č. 1516/2007 je možné používať priame i nepriame metódy, ak spoľahlivo ukazujú na netesnosti. Veľkosť najmenšej takto stanovenej netesnosti nie je definovaná. Úniky pod 10 % za rok sú väčšinou ťažšie zistiteľné, či už priamymi alebo nepriamymi systémami. Nariadenie (ES) č. 1516/2007 vychádza z predstavy, že systémy detekcie netesnosti sú schopné zistiť podstatne menšie úniky. Úniky sa najlepšie dajú zistiť kombináciou s použitím nepriamych metód (napríklad pozorovanie zariadení z hľadiska vibrácií, únikov oleja v miestach netesností a analýzy nameraných parametrov) v spojení s priamou metódou zisťovania úniku detektorom. Len takouto kombináciou s použitím prenosných prístrojov s citlivosťou minimálne 5 g/rok sa dá Nariadeniu vyhovieť.

V niektorých situáciách je možné a vhodné použiť nepriame zisťovanie úniku chladív. To zahŕňa meranie vybraných parametrov ako teplôt, tlakov, elektrických prúdov a podobne na chladiacom okruhu, aby sa zistilo, či v okruhu nie je nedostatok chladiva. Takýto postup môže byť zvlášť vhodný ak viaceré časti okruhu sú nedostupné, alebo sú umiestnené vo vonkajšom veternom prostredí (kedy detektor úniku neplní svoju funkciu). Ak sa preukáže podozrenie na únik, musí sa použiť priama kontrola úniku na lokalizáciu miesta úniku. Nepriame kontroly môžu byť úspešne aplikované v prípadoch, keď sa únik vyvíja len pomaly a keď chladiaci okruh je umiestnený na dobre vetranom mieste, čo sťažuje zisťovanie únikov z chladiacich okruhov do okolia. Rozhodnutie o použití priamej alebo nepriamej kontroly úniku pre daný prípad musí urobiť odborne spôsobilá osoba, ktorá má primerané vedomosti.

Kontrola detektorov na zisťovanie úniku a tlakomerov PPM alebo gramy za rok Jednotky pre zisťovanie úniku chladiva V diskusiách o minimálnych požiadavkách na postup pre zabezpečenie kontroly tesnosti chladiaceho okruhu podľa Nariadenia 842/2006 sa objavili obe jednotky:

o PPM ako koncentrácia chladiva v miestnosti, respektíve pri meranom mieste a tiež o g/rok čo je veľkosť úniku vyjadrená v gramoch za rok.

Sme zvyknutí posudzovať elektronické detektory úniku podľa ich schopnosti zisťovať čo najmenšie úniky vyjadrené v gramoch za rok. To však mnohým odborníkom vadí, pretože detektor nevie zmerať veľkosť úniku v g/rok. Koncentráciu chladiva vyjadrenú v objemových alebo hmotnostných jednotkách v PPM meria tiež len nepriamo ako intenzitu elektrického prúdu vplyvom zvýšenej koncentrácie chladiva:


o PPM (V/V) o PPM (m/m)

Detektor indikuje koncentráciu chladiva na prahu svojej citlivosti. Prahov, respektíve úrovne citlivosti pre určité koncentrácie môže mať detektor viac. Na mnohých viacprahových detektoroch sú úrovne citlivosti vyjadrené blikajúcimi ledkami.

Spoľahlivosť a kontrola

Najjednoduchší spôsob udržania spoľahlivosti prístrojov je zabezpečiť potrebné výmeny opotrebujúcich sa častí v stanovených termínoch. Elektrochemický senzor pracuje na princípe „žeravenej diódy“ sa nachádza na konci meracej sondy. Životnosť senzora je cca 100 prevádzkových hodín. Potom je treba senzor vymeniť. Okrem toho je možné využiť viacero metód kalibrácie prístrojov na zisťovanie netesností:

1. Podľa normy 2. Samotestovanie 3. Podľa referenčného roztoku 4. Podľa referenčného prístroja

Kalibrácie podľa normy Požiadavky na detektory miesta úniku podľa STN EN 14624

Detektory miesta úniku musia byť schopné indikovať zvýšenú koncentráciu chladiva napríklad chladiva R134a keď:

o detektor sa pohybuje rýchlosťou 2 cm/s, 2 cm od miesta úniku. Vo vzdialenosti 3 mm ± 0,1 mm musí indikovať 500 ppm (V/V) koncentráciu korešpondujúcu úniku 1 g/rok R134a.

o detektor je stacionárny pred miestom úniku do 10 sekúnd vo vzdialenosti 5 mm musí indikovať koncentráciu 2 500 ppm (V/V) a 7 500 ppm (V/V), čo korešponduje úniku 2 g/rok a 6 g/rok chladiva R-134a.

Detekcia úniku v prostredí s obsahom chladiva

Ak koncentrácia halogenovaného chladiva je vyššia ako 10 ppm a nižšia ako praktický limit podľa STN EN 378, potom detektor úniku musí vedieť priradiť nulovú koncentráciu (plávajúcu nulu) úrovni koncentrácie okolia a udržať si citlivosť na zisťovanie miesta úniku. Detektory

Indikujúci – jednu alebo viac úrovní koncentrácie, bez hodnoty indikovaných koncentrácií

Merajúci – úroveň koncentrácie v referenčnom objeme so zobrazením nameranej hodnoty

Pevný – indikujúci alebo merajúci Prenosný – indikujúci alebo merajúci

Selektívne –indikujúce, merajúce únik jedného typu halogénovaného chladiva medzi inými Neselektívne – schopné indikovať len únik halogénovaných chladív ako jedného chladiva


Referenčný objem – objem definovaný skutočnými alebo dohodnutými hranicami používaný k meraniu zvýšenej koncentrácie detegovaného chladiva. Detektor meria zvýšenú koncentráciu chladiva v referenčnom objeme a zobrazuje, indikuje hodnotu. Kalibrovaný únik

Zariadenie s definovaným ročným hmotnostným prietokom v gram(s) daného plynu pri definovanom smere prietoku (hore, dolu, ...) tlakových a teplotných podmienkach.

ppm (m/m) - miliónta častica vyjadrená ako pomer hmotností ppm (V/V) - miliónta častica vyjadrená ako pomer objemov

Detektor s danou citlivosťou na úroveň koncentrácie chladiva môže mať rôzne časové odozvy na únik chladiva. To závisí nielen od veľkosti úniku, ale tiež od toho ako ďaleko je detektor od miesta úniku, či je nad ním, alebo pod ním, ako rýchlo s ním okolo miesta úniku sa pohybujeme, či už je nejaká úroveň kontaminácie chladivom v miestnosti.

Preto normalizačná organizácia SAE vyvinula začiatkom 90 tých rokov test pre zisťovanie štandardného úniku v určitej vzdialenosti od miesta úniku a pri danej rýchlosti pohybujúceho sa senzora. Tento postup neskôr viac menej prevzala EN 14624. Ide prakticky z pohľadu detektora o zisťovanie koncentrácie chladiva v okolí úniku, ale pri kalibrovanom úniku. To znamená, že sa zisťuje schopnosť indikovať nastavenú úroveň koncentrácie, danú kalibrovaným únikom podľa nasledujúceho obrázku.

Obrázok Pohybujúci sa detektor úniku

Legenda: 1 – kalibrovaný únik, 2 – hadica detektoru, 3 – meracie pracovisko, 4 – detektor úniku, 5 – posúvač detektoru s variabilnou rýchlosťou, 6 – pohon posúvača detektoru, 7- minimálna

vzdialenosť medzi kalibrovaným únikom a senzorom detektora

Kalibrácia samotestovaním preskúšaním citlivosti Niektoré detektory sú vybavené obvodmi, umožňujúce preskúšať funkciu senzora. Tým je zaistené, že citlivosť prístroja zodpovedá technickým údajom v špecifikácii. Postup preskúšania je nasledovný:

Detektor sa zapne s najvyššou citlivosťou. Akumulátory musia byť plne nabité, alebo prístroj musí byť napájaný pomocou sieťového napájača,

keď je detektor pripravený k meraniu – to je indikované zhasnutím žltých LED – prepne sa prepínač citlivosti čo najskôr z polohy „HIGH“ do polohy „LOW“ a potom späť do polohy „HIGH“ ,


pokiaľ sa naraz rozsvieti 3 alebo viac žltých LED a potom zhasne, nie je detektor schopný detekovať špecifikované chladivá alebo sa jedná o poruchu.

Kontroly testerov na únik podľa referenčného roztoku Kontroly testerov na únik rovnajúci sa minimálne 30 g/rok

chladiva R134a pri teplote 20 °C. Pri inej teplote sa únik prepočíta koeficientom 3,5 %/K v teplotnom rozsahu 10-30°C. Referenčná kvapalina sa skladuje pri teplote -20°C až 50°C pri životnosti min. 2 roky. Táto referenčná je veľmi stabilná, cenovo prijateľná kvapalina a je určená pre testery citlivé na HFCs chladivá.

Referenčná kvapalina sa skladuje v sklenej fľaške s uzáverom z plastu. Je netoxická pre inhaláciu (odporučená maximálna koncentrácia na pracovisku je 600 ppm). Je nehorľavá a dobre sa znáša s plastami. Nepoškodzuje ozón. Je to mierne prchavá kvapalina. Bod varu má 60°C. Testovanie tesne po otvorení fľašky môže viesť k vyšším hodnotám z dôvodu obohatenia obsahu látky v plynnej forme.

Na obrázku na pravo je prístroj firmy Balzers s kalibrovaným únikom - nižšie biela vystupujúca biela

rúrka, do ktorej sa vloží senzor detektora úniku. Naľavo je manometer. Tlak by mal byť v rozmedzí 0.5-8 barov pri teplote okolia 15-35 °C. Napravo sú všetky štyri prístroje na štyri chladivá na testovanie

detektorov úniku.

Test detektoru úniku vložením snímača do vystupujúcej rúrky s kalibrovaným únikom. Napravo je

zariadenie Balzer nasávajúce nepatrné množstvo okolitej atmosféry do senzoru, kde je takto získaná zmes plynov ionizovaná a vzniknuté ionty následne separované v analyzátore podľa svojho merného náboje e/m, kde je e je náboj iontov a m jeho hmotnosť. Týmto spôsobom je možné získať hmotnostné spektrum

analyzovanej zmesi plynov. Jeho interpretácia môže byť všeobecne dosť zložitá, ale jej výsledkom sú kvalitatívne i kvantitatívne údaje o jednotlivých zložkách v zmesi. To znamená, že prístroj nielenže zistí, lokalizuje hmotnostný únik, ale ak má zadané hmotnostné spektrum chladív, tak dokáže aj identifikovať

o aké chladivo ide.


Kalibrácie testerov na únik podľa referenčných prístrojov Prístroje Balzers ponúka FrigoSniff RXS 240 a Leybold má Ecotec 500 sú

preladiteľné v širokej oblasti hmotnostného spektra, v pamäti majú naprogramované charakteristické údaje typických chladív (je možné ich naladiť napr. i na vodík alebo hélium), chladivá teda rozlišujú a do určitej miery identifikujú, citlivosť je v oboch prípadoch radu 0,1 g/r. Majú krátku dobu odozvy, signál rýchlo odznieva, metóda je dobre reprodukovateľná a po kalibrácii prístroja je možné veľkosť netesnosti spoľahlivo kvantifikovať.

Kalibrácia testerov úniku na TSÚ Piešťany TSÚ vlastní štyri prístroje Balzers s kalibrovanými netesnosťami (CL - calibrated test leak) vyjadrenými v g/rok pre chladivá:

Chladivo Kalibrovaný únik v g/rokR12 6.64 R22 5.60 R134a 3.74 R600a 1.28

Z tabuľky je vidieť, že kalibrované netesnosti v prípade chladiva R134a vyhovujú požiadavkám podľa Nariadenia 842/2006/EC. To znamená, že máme k dispozícii jednu z možností kalibrácie detektorov úniku. Postup kalibrácie je veľmi jednoduchý. Snímač sa priloží ku kalibrovanému otvoru, z ktorého stále uniká v danom rozsahu chladivo a ak zistí únik, tak je detektor v poriadku. Ak únik nezistí je potrebné vymeniť snímač.

Postup kontroly detektorov úniku Článok 6 podľa Nariadenia 1516/2007/ES

Metódy priameho merania

1. Na zistenie úniku používajú zamestnanci s osvedčením najmenej jednu z týchto metód priameho merania na identifikáciu úniku:

a) kontrola okruhov a súčastí, ktoré predstavujú riziko úniku, pomocou zariadení na detekciu plynu upravených pre chladivo použité v systéme;

b) aplikácia ultrafialovej (UV) detekčnej tekutiny alebo vhodného farbiva do okruhu; c) použitie špeciálneho bublinového alebo mydlového roztoku.

2. Zariadenia na detekciu plynu, ktoré sa uvádzajú v odseku 1 písm. a) sa kontrolujú každých 12 mesiacov, aby sa zabezpečila ich správna funkcia. Citlivosť prenosných zariadení na detekciu plynov musí byť aspoň 5 g/rok. Úsporný kontrolný postup schválený CO CHKT Rovinka

Riešenie vychádza zo zákona o metrológii. Keďže predmetné zariadenia na detekciu úniku nespadajú pod určené meradlá, ich kontrola sa vykonáva podľa osobitného predpisu na základe vyššie uvedeného Nariadenia (ES) pomocou všeobecne prijatých etalónov v EÚ (etalón - štandard, normál; model nahrádzajúci meraciu jednotku určitej veličiny, v našom prípade únik väčší ako 5 g/rok). Návrhu kontrolného postupu

Vychádza z podmienok zabezpečenia servisu, ktorý sa zásobuje na Slovensku cez asi 10-15 veľkoobchodov a ich stredísk, kde je možné ponúkať nezávislú službu a to kontrolu


správnej funkcie detektora pomocou etalónu úniku. Z povahy kontroly vyplývajú požiadavky na postup a evidenciu. Tieto sú zhrnuté nasledovne:

- presnosť detektora, detektor po jeho priložení na etalón úniku musí zareagovať do 2 sekúnd. Ak nezareaguje ani po opakovanom priložení, je nutné opotrebené časti alebo detektor vymeniť. Pokiaľ detektory pri kontrole opakovane nevyhovejú požadovaným parametrom, je treba interval kontroly skrátiť. Pokiaľ detektor po oprave nereaguje na etalón úniku, nesmie byť ďalej používaný.

- interval kontroly detektora: na základe predmetného Nariadenia raz za rok. - interval výmeny etalónu: na základe údajov výrobcu alebo na základe skúseností

sa navrhne, ako často sa výmena etalónu bude vykonávať. - spôsob evidencie: zavedie sa kniha kontrol. Každá kontrola má svoje dátum a

poradie. Záznam o kontrole podpíše kontrolór a ten kto skontrolovaný detektor prevzal.

Žeravená dióda - v detektoroch sa odporúča vymieňať po 100 hodinách používania

Infračervený (IR) detektor si vyžaduje výmenu menej často

Použitie referenčných únikov Ide o jednoduché zisťovanie citlivosti priložením detektoru k referenčnému úniku do 5 g/rok.

Naľavo referenčné úniky pre jednotlivé chladivá. Napravo montovateľný referenčný únik na tlakovú nádobu


Miesto kontroly a kto môže detektor kontrolovať Veľkoobchody a ich strediská, odborné gescie, skúšobne a iné nezávislé

organizácie, ktoré majú zavedenú evidenciu kontrol, vlastnia etalón na únik (všeobecne prijatý etalón v EÚ) a majú odborne spôsobilú osobu podľa zákona minimálne kategórie IV. Služba môže byť platená.

Evidencia kontrol detektorov Dátum Certifikovaná

firma Meno a priezvisko

IČO/ Číslo osvedčenia

Typ detektoru

Rok, číslo výroby

Stav áno- nie

Kontroloval

Kontrola elektronického detektora

Podľa Nariadenia 1516/2007/ES musí byť kontrolovaný minimálne raz za rok na citlivosť úniku do 5 g za rok. Na základe skúsenosti sú odporúčania na kontrolu po používaní počas cca 25 hodín. Žeravená dióda v detektoroch sa odporúča vymieňať po 100 hodinách používania, infračervený detektor si vyžaduje výmenu menej často. Je nutné dávať pozor na to, aby detektor nebol znečistený olejom a podobne. Sú teda dva typy najviac používaných detektorov:

So žeravenou diódou S infračerveným (IR) detektorom

Postup pri tlakovej skúške tesnosti

Ak sa nepodarí nájsť únik pomocou uvedených metód, je potrebné chladivo z okruhu odobrať a urobiť tlakovú skúšku tesnosti. Chladivá unikajú: 1. cez trhliny, póry (tuhé, resp. pružné),

2. cez vlasové rísky.

Pokiaľ uvažujeme charakter prúdenia, môže ísť o

laminárne prúdenie (cez póry) - je úmerné druhej mocnine tlaku, pri molekulárnom prúdení – je úmerné tlaku.

V tejto súvislosti má mimoriadny význam skúšobný tlak a hľadanie netesností pri dovolenom prevádzkovom tlaku. Bolo by najvhodnejšie skúšky robiť pri najvyššej dovolenej prevádzkovej teplote, pretože rísky sa otvárajú až pri teplotných pnutiach.

Preto sa skúška pevnosti využíva a robí súčasne so skúškou tesnosti.

Aby sa šetrili náklady spojené s množstvom skúšobného média (dusík, argón, alebo iný inertný plyn), robí sa kontrola kritických miest na tesnosť najskôr pri :

Tlakoch 1,5 až 3 bar – hrubé netesnosti sa musia ihneď odstrániť. Miesta sa označia, skúšobný plyn sa vypustí.

Po odstránení netesností pri tlakoch 1,5 až 3 bary sa do systému napustí skúšobný plyn na tlak 5 až 6 bar. Zo skúseností vieme, že pri tomto tlaku sa nájde najväčšie množstvo hrubých netesností.

Tlak sa zvýši až na dovolený skúšobný tlak. Pritom je prítomnosť cudzích osôb zakázaná. Pri tejto etape sa pridávalo chladivo k suchému dusíku, resp. inému vhodnému inertnému skúšobnému a suchému plynu v množstve asi 10 %. Zmes dusíka a chladiva sa už prestáva používať, lebo jej vypustenie do atmosféry poškodzuje životné prostredie.


Dusík sa napúšťa do chladiaceho systému cez redukčný ventil za uzatváracím ventilom fľaše. Tlak sa meria manometrom (trieda 0,6), a každú hodinu sa zaznamenáva napr. po dobu 12 hodín. Podobne sa zaznamenáva aj teplota okolia. Ak sa pridá do dusíka malé množstvo hélia, môže sa test vykonať pri menšom tlaku s použitím detektora úniku.

Skúška tesnosti s pomocou vákua Skúška tesnosti s pomocou vákua sa vykonáva zriedkavo, pretože je jednak menej

citlivá ako tlaková a v prípade netesnosti vniká do okruhu vlhký vzduch. Ak sa vykonáva sleduje sa časová závislosť tlaku plynu od okamihu izolácie od vývevy. Ak tlak lineárne rastie v systéme je netesnosť. Ak dočasne rastie a potom sa ustáli v systéme je zdroj pár. Ak dočasne rastie nelineárne a potom lineárne v systéme je netesnosť aj zdroj pár.

Postup kontroly a príklady únikov Začína sa na miestach predchádzajúcich únikoch a miestach najpravdepodobnejších na vznik netesnosti. Zvoľte postup. Ak nie je v okruhu fluoreskujúca látka, použije sa kombinácia mydlovej vody a elektronického detektora. Postupovať je potrebné metodicky, aby bol okruh skontrolovaný dôsledne a postupne na všetkých miestach. To si vyžaduje čas, ktorý je nutné kontrole venovať. Nedôslednosť môže tento čas ešte predĺžiť. V okruhu by mal byť prevádzkový tlak. Ak nie je spustiť treba kompresor. Potom treba postupne skontrolovať poistné a tlak uvoľňujúce ventily, schräderové ventily, spoje rozoberateľné i nerozoberateľné, pružné spojenie, vibrujúce, prípadne o seba trúce sa rúrky, jednotlivé komponenty a podobne. Ventily by mali mať všetky svoj uzáver. Na kontrolu únikov sa môžu okrem priamych metód použiť aj nepriame spočívajúce na vizuálnej, sluchovej kontrole a meraní prevádzkových parametrov s ich porovnávaním s nominálnymi.

Príklady únikov 1 Uzatváracie ventily 2 Schräderove ventily 3 Kalíškové spoje 4 Mechanické spoje a príruby 5 Tlakové poistné ventily a tavné poistky 6 Uloženia hriadeľov 7 Kondenzátory 8 Ventily 9 Tlakové spínače 10 O krúžky 11 Kapilárne rúrky 12 Spätné ohyby na výmenníkoch 13 Rúrka kondenzátu 14 Spoje na rúrkách


Miesto úniku Pravdepodobná príčina Riešenie 1. Uzatváracie guľové ventily Prehriatie pri inštalácii

Opotrebenie vretena Neuzatvorené

Chladiť pri spájkovaní

Dotiahnuť Uzatvoriť

2. Schräderove ventily Poškodenie pri spájkovaní Ventil nebol dotiahnutý pri

výmene Opotrebenie uloženia ventilu Neuzatvorený

Pri spájkovaní vyberte ventil a vráťte až po vychladnutí spoja

Dotiahnite ventil Uzavrite

uzáverom

3. Kalíškové spoje

Uvoľnený spoj vzhľadom na tepelné namáhanie

Nesprávne vyrobený kalíšok Poškodený príliš silným

dotiahnutím

Vyhnúť sa kalíškovým spojom

Uistiť sa správnym tvarom kalíška

Použiť správny nástroj

Potrieť olejom spoj

Dotiahnuť

4. Mechanické spoje a príruby Nesprávne vymenené jadro Nečistoty na styčných

plochách Nesprávne, nerovnomerne

dotiahnuté skrutky

Použiť správne jadro a tesnenie

Vyčistiť styčné plochy

Správne uložiť tesnenie

Správne dotiahnuť

5. Tlakové poistné ventily a tavné poistky

Zmeny teplôt zoslabujú spojenie s poistkou a poškodzujú tlakové ventily

Vyhnúť sa tavným poistkám

Vymeniť netesný tlak uvoľňujúci ventil


6. Uloženia hriadeľov

Opotrebenie upchávky Neúčinné mazanie Nesprávne uloženie

upchávky Vyosenie hriadeľa

Pravidelná kontrola úniku oleja a chladiva

Dbať na správny postup pri výmene upchávky

7. Kondenzátory

Korózia vodných rúrok, ak cirkulovaná voda nie je chemicky upravená. V tomto prípade sa únik dá zistiť len tlakovou skúškou

Korózia vplyvom chemicky

agresívneho vzduchu Uvoľnenie spojov vibráciami,

cudzími telesami v prúde vzduchu

Pravidelná kontrola a úprava cirkulujúcej vody

V prípade úniku vymeniť všetky rúrky

Skontrolovať

uloženie ventilátorov a prúd vzduchu

8. Ventily

Nesprávne veľkosti ventilov Zlé uchytenie, vibrácie

Uistiť sa o správnej veľkosti a správnej montáži

Nahradiť Schräder ventilom, kde je to možné

9. Tlakové spínače

Poškodenie vlnovca, spojov vibráciami, trením

Poškodenie kalíškového spoja

Poškodenie okamihového spínacieho mechanizmu

Trenie spínača o zariadenie

Použiť kvalitnejšie spínače s nerezovým pripojením

Použiť spájkované spoje, kde je meď

Využiť duálne spínače, kde je to možné

Minimalizovať vibrácie

10. O krúžky Opotrebenie vibráciami, teplotnými zmenami

Únik po výmene Reakcia na vymenený olej

Pri výmene oleja, meniť aj O-krúžok

Uistiť sa


o kompatibilite oleja s O-krúžkom

11. Kapilárne rúrky, expanzné ventily Trenie vibrácie nesprávnou montážou

Úniky na spoji kapilárnej rúrky s rúrkou výparníka

Skontrolovať umiestnenie kapilárnej rúrky, tak aby nedochádzalo k zvýšeným vibráciám a ku treniu

13 Spätné ohyby na výmenníkoch

Korózia vstupe do výmenníkov najmä pri chemicky agresívnom vzduchu a pri reverzibilných cykloch so zvýšeným tepelným namáhaním

Skontrolovať prítomnosť agresívnych plynov, tekutín

Výber správneho výmenníka


1. Rúrka kondenzátu

Korózia odvodu kondenzátu pri kontakte so vzduchom a vodou

Vymeniť rúrku

14 Spoje na rúrkach

Korózia, vibrácie, ... Vymeniť, nový spoj

Prípadová štúdia na chladiacom zariadení v supermarkete Kontrola úniku podľa Nariadenia 842/2006/ES bola vykonaná na 5 rokov starých štyroch chladiacich okruhoch v supermarkete. Bola vykonaná vizuálna prehliadka okruhu. Boli zistené nedostupné miesta. S obsluhou boli prediskutované problémy pri prevádzke zariadení. Prehliadka zistila, že v záznamníku neboli záznamy o predchádzajúcich kontrolách a nebol inštalovaný pevný detektor úniku v strojovni na okruhu s viac ako 200 kg chladiva. Následne bol zisťovaný únik chladiva priamymi i napriamymi metódami. V okruhu nebola fluoreskujúca látka. Kontrolou pomocou elektronického detektora zistila únik na Schraderovom ventile, na uzávere FD s vymeniteľnou vložkou, na mechanickom spojení rúrky s presostatom a skritkovom kalíškovom spoji s FD. Ďalej bol zistený únik na tlak uvoľňujúcom poistnom ventile na zberači chladiva. Chýbalo niekoľko uzáverov na Schraderových ventiloch a trojcestnom ventile na kompresore. Bol zistený značne skorodovaný stav a vibrácie pripojenia výtlačnej rúrky na kondenzátor. Nepriamo kontrolou meraním tlakov a teplôt bol zistený nízky sací tlak, veľké prehriatie a vysoká výtlačná teplota za kompresorom.

Bolo zaznamenané dopĺňanie chladiva R404A nasledovne: 1. Okruh 1 únik doplnené 11 kg cena 209 euro 2. Okruh 1 únik doplnené 24 kg cena 456 euro 3. Okruh 0 únik doplnené 0 kg cena 0 euro 4. Okruh 1 únik doplnené 1 kg cena 27 euro

SPOLU cena 692 Euro =137,6 ton CO2


Správa pre zákazníka Zahŕňala:

popis miest únikov, upozornenia miesta s vyššou pravdepodobnosťou úniku vyčíslenie finančných nákladov, vyčíslenie priameho vplyvu uniknutého chladiva na životné prostredie, zhodnotenie úrovne únikov, ktorý v druhom prípade bol vyhodnotený ako

nadlimitný, upozornenie, že pri opakovanom nadlimitnom úniku pôjde o porušenie zákona.

Odporúčania na: zlepšenie tesnosti, prevádzkových tlakov a teplôt, kontroly uzáverov a iné zmeny lepšie sprístupnenie miest s potencionálnym únikom, vedenie záznamníka podľa Nariadenia, montáž stabilného zariadenia na zisťovanie únikov, stratégiu servisu a kontrolných prehliadok. pripraviť sa na výmenu kondenzátora, vzhľadom na predpoklad jeho

neopraviteľného poškodenia koróziou a vibráciami. Záver - spoločné úsilie všetkých zúčastnených – čo je treba robiť?

1. Zákon č. 286/2009 Z.z. o F plynoch (chladivách) počíta s povinnou elektronickou formou evidencie vykonávania kontrol a evidencie únikov.

2. Systém elektronickej evidencie vykonávania kontrol únikov, prehľadov o celkovom množstve jednotlivých chladív, o množstve doplňovaného chladiva a priemernom úniku za rok či iné obdobie.

3. Vykonaná kontrola na únik je na zariadení identifikovaná štítkom na zariadení. 4. Nariadenie o F plynoch umožňuje aj rovnocenné vykonávanie nepriameho zisťovania

tesnosti chladiacich okruhov. Odtiaľ je už len malý krôčik k hodnoteniu aj energetickej efektívnosti v prevádzke.

5. Porovnávajú sa parametre chladiaceho okruhu za podobných podmienok v časovo rôznych okamžikoch. Ak sa získajú namerané hodnoty rovnakým spôsobom dá sa usudzovať na určité zmeny, stavy preťaženia výmenníkov, kompresora a tiež aj na únik chladiva apod. To bolo zakomponované do metodík MŽP SR v rámci realizácie zákonov vo vzťahu ku chladivám.

Projekcia zaistenia prístupu

Zaistiť prístup ku všetkým častiam zariadení, ak je to ekonomicky rozumné, zvlášť ku spojom.

Predpísanie tvrdého spájkovania, poprípade priemyselne zhotovených rozoberateľných spojov.

Rozdelenie zariadení so široko rozvetvenou potrubnou sieťou pre zníženie náplne chladiva.

Predpisovanie materiálu vhodného pre dané použitie (s ohľadom na čistiace prostriedky).

Navrhovanie zariadení s nízkym kondenzačným tlakom, to znamená: o Chladivá s nízkym kondenzačným tlakom (napríklad R134a) o Voľba dobre dimenzovaných kondenzátorov


o Zaistiť voľný prietok vzduchu pre ventilátory kondenzátorov o Nerealizovať rekuperáciu tepla za cenu zvyšovania kondenzačného tlaku.

Zadávatelia (investori a prevádzkovatelia) Poskytovať dostatočný čas pre kvalitnú montáž. Rešpektovať pri výstavbe čas pre pevnostné kontroly a skúšky tesnosti pri uvedení do prevádzky. Montážne firmy Len certifikované s odbornou spôsobilosťou a personálom s osvedčením. Zavedenie tlakových skúšok na potrubnú sieť po častiach, najmä keď sú po dokončení neprístupné. Minimalizácia vibrácií v zariadení. Dôsledná kontrola tesnosti po uvedení do prevádzky. Výber kvalifikovaných subdodávateľov, ktorí prevezmú zodpovednosť za úniky chladiva. Nastavenie čo najnižších kondenzačných tlakov. Výrobcovia a predajcovia komponentov chladiacich zariadení Väčší dôraz na tesnosť komponentov (tenšie medené trubky budú skôr netesné). Poradenstvo pre projektantov, prevádzkovateľov ku vhodným materiálom aj v agresívnom prostredí. Okamžité informovanie montážnych a servisných firiem o sériových chybách komponentov. Prevádzkovatelia Objednávať kontroly tesnosti v stanovených intervaloch u certifikovaných servisných firiem. Súčasne s kontrolami objednávať údržbu. Poskytovať dostatočný čas pre kvalitnú prácu pri prestavbách zariadení. Zaisťovať prístupnosť pre servisné firmy. Súhlasiť s odstavením alebo čiastočným odstavením zariadenia, alebo odstrániť netesnosť. Rekonštruovať zariadenie, ktoré vykazuje veľkú netesnosť. Servisné firmy Dôsledné vykonávanie kontrol tesnosti. Dôkladné vedenie záznamov o únikoch chladiva (požiadavka prevádzkovateľa). Zvláštny dozor nad problémovými zariadeniami. Informovanie o problémových zariadeniach. Rýchla reakcia na únik chladiva. Odstraňovanie chýb (napríklad vibrácií), ktoré vedú neskôr k netesnosti. Používanie detektorov s dostatočnou citlivosťou (aspoň 5 g/rok). Stála kontrola detektorov úniku (1x za rok podľa Nariadenia (EK) č. 1516/2007 je príliš málo). Osoby vykonávajúce kontroly na únik chladiva musia:

Byť kvalifikované pre prácu s chladivami a viesť elektronickú evidenciu


Rozumieť navrhovaniu, konštrukcii, prevádzke a kritériám pre energetickú efektívnosť.

Rozumieť prevádzkovým tlakom, teplotám v systéme a mať vedomosti na ich interpretáciu voči projektovaným tlakom, teplotám.

Mať dostatočné vedomosti o častiach v systéme náchylných, podozrivých na únik chladiva.

Prečítať záznamník, aby sa identifikovali miesta, ktoré mali únik chladiva a ktorým je tak potrebné venovať zvýšenú pozornosť.

Kontroly musia byť aplikované systematicky, dôkladne na všetky časti systému, ktoré sú pravidelne udržiavané.

Odborne spôsobilá osoba musí mať funkčné prístroje, zariadenia. Obsluha musí byť zodpovedajúco oprávnená zamestnávateľom na výkon zverených

úloh. Akékoľvek práce vykonávané obsluhou musia, montážnou firmou byť v zhode s jej

kompetenciami a v súlade s PED. Identifikovanie miest, kde potencionálny únik chladiva môže v budúcnosti nastať.

Nepripustiť úniky!

Základnou snahou celoživotného cyklu chladiaceho okruhu od výroby po zničenie sa musí stať myšlienka: „Nepripustiť úniky“!

Únikom je potrebné predchádzať vo všetkých etapách života zariadenia. To znamená od jeho výroby po jeho zničenie. Možno väčšina únikov sa nájde veľmi rýchlo, no pripraviť sa treba aj na situácie, kedy únik je skrytý napríklad vo vnútri výmenníka, alebo

ide o únik do chladenej ohrievanej vody a podobne. Pravidelné kontroly na únik podľa Nariadenia 842/2006/ES by mali priniesť výrazne zníženie množstva uniknutého chladiva. Na Slovensku sú dané maximálne limity únikov v zákone č. 286/2009 Z.z. Zníženie únikov

okrem zníženia priameho vplyvu na skleníkový efekt zabezpečí aj zníženie nepriameho vplyvu na skleníkový efekt, ktorý je daný spotrebou energie a životnosťou zariadenia.

Súhrn vplyvov únikov chladiva

Zvyšujú sa náklady na servis, chladivo a opravy Zvyšujú sa náklady na spotrebu elektrickej energie Znižujú energetickú efektívnosť Znižujú životnosť zariadenia, najmä kompresora Zvyšujú negatívne vplyvy na životné prostredie Zvyšujú priame a nepriame emisie prepočítané na CO2

Únikom treba predchádzať a minimalizovať ich Navrhovaním chladiacich okruhov podľa kritérií PED a normy EN 378 1-4/2008 Minimalizáciou náplne chladiva

Minimalizáciou počtu spojov Voľbou správnych materiálov a komponentov

Správnych dimenzií Správnej tlakovej ochrany Minimalizovaním potencionálnych miest úniku

Kombináciou ventilu uvoľňujúceho tlak (externého) do okolia s ventilom uvoľňujúcim tlak z výtlaku do sania (interného)s nastaveným nižším najvyšším tlakom Uplatnením len spájkovaným spojov

Výrobou spájkovaných spojov vytlačením kyslíka pomocou dusíka


Uplatnením schräderových pripojení do okruhu uzavretých uzáverom Zamedzením vibráciám a vzájomnému treniu rúrok, súčiastok

Zamedzením hydraulickým rázom Zníženým tepelným a mechanickým namáhaním Znížením koróznych vplyvov

Sprístupnením všetkých spojov ku kontrole úniku Správnou montážou V čistom prostredí s ochranou proti nečistotám a vlhkosti

S pevnostnou a tlakovou skúškou podľa normy EN 378 a PED Postupným zvyšovaním tlakových úrovní pre skoršie zistenie väčších netesností Vákuovaním (vysušením) chladiaceho Presným plnením chladiva podľa váhy

Uvedením do prevádzky s dokumentáciou (štítkom, záznamníkom) o Naplnenom množstve a druhu chladiva Tlakoch a teplotách pri pevnostných a tlakových skúškach Tlakoch, teplotách, elektrických parametroch pri funkčných skúškach Nastavení poistných ventiloch

Prevenciou Pravidelnými kontrolami únikov v rozsahu podľa Nariadenia 1516/2007/ES

Opakovanou kontrolou úniku po oprave Vedením záznamníka a štítkovaním zariadení po kontrole úniku Vzdelávaním Elektronickou evidenciou o pohybe chladív Inštaláciou pevných detektorov úniku

Kontrola únikov je povinnosť Vykonať ju môžu len odborne znalí zamestnanci certifikovanej spoločnosti Kontroly úniku majú periodicitu podľa obsahu chladiva v chladiacom okruhu

Kontroly únikov musia byť zaznamenané a okruh musí byť označený štítkom

Je zakázané chladivo doplniť pred odstránením miesta úniku!!! Príloha

POPIS VYBRANÝCH METÓD HĽADANIA NETESNOSTÍ V CHLADIACICH SYSTÉMOCH

1 Bublinová skúška Jednou z najznámejších metód hľadania netesností je bublinová skúška, kedy je skúšaná časť natlakovaná

vhodným plynom (vzduch, dusík, chladivo) a sleduje sa tvorba bublín na jeho povrchu. Celá časť sa pri tom ponorí do vodného kúpeľa, alebo sa podozrivé miesta na vzduchu, trebárs i za normálnej prevádzky, potierajú mydlovým roztokom. Použiteľné sú však i rôzne saponáty, vodné roztoky vaječného bielka, detský šampón a medzi najcitlivejšie patria detské prípravky pre hry s bublinami (Wondre Bubbles, Joy) poprípade prípravky vyvinuté špeciálne pre hľadanie netesností (Big Blu, Leak Reactant RT 100). Metóda je jednoduchá, lacná, rýchla a umožňuje nájdenú netesnosť lokalizovať. Je to však súčasne metóda veľmi subjektívna, ktorej citlivosť silne závisí od pozornosti a trpezlivosti pozorovateľa. Pokiaľ sa obmedzíme na rozumnú dobu sledovania tvorby bublín až desiatky sekúnd, nie je možné očakávať citlivosť lepšiu než desiatky až stovky g/rok.

2 Zmeny tlaku a veľkosť netesností V niektorých prípadoch môžeme sledovať zmeny tlaku v priebehu vhodného časového intervalu (napr. cez noc) vo vnútri natlakovaného izolovaného systému a usudzovať tak na jeho tesnosť. V prípade poklesu tlaku môžeme spočítať i veľkosť netesnosti, bez ďalších skúšok ju však nemôžeme lokalizovať. Metóda je samozrejme nepoužiteľná v tých prípadoch, kedy je vo vnútri systému skondezované chladivo, pretože potom by sme merali tlak jeho nasýtených pár, ktorý sa pri konštantnej teplote nemení bez ohľadu na to, či systém je alebo nie je tesný. Systém musí byť teda naplnený napríklad suchým vzduchom alebo dusíkom, vybavený citlivým tlakomerom a je potrebné dbať na to, aby sa teplota pri počiatočnom a konečnom odpočítavaní tlaku nemenila. Táto metóda sa hodí len pre hrubé netesnosti, pretože jej citlivosť sa podľa typu chladiva pohybuje medzi niekoľkými desiatkami až stovkami kg/rok.

3 Hmotnostný prietok plynu Určitou obdobou predchádzajúcej metódy je kontrola tesnosti založená na meraní hmotnostného prietoku plynu (mass-flow leak testing). V tomto prípade sa skúšané časti alebo celé zariadenia natlakujú suchým


vzduchom a prípadný únik plynu cez netesnosti sa priebežne kompenzuje dodávkou zodpovedajúceho množstva plynu z tlakového zdroja tak, aby tlak vo vnútri skúšanej časti zostal konštantný. Prietok plynu sa meria niektorým z moderných citlivých hmotnostných prietokomerov, ktoré sa vložia medzi tlakový zdroj a skúšaný systém. Citlivosť týchto metód závisí od objemu skúšaného zariadenia a na citlivosti, presnosti a stabilite použitých meradiel. Tieto metódy neumožňujú lokalizovať netesnosť a nepatria k najcitlivejším.

4 Ultrazvukový hľadač netesností Jedným z netradičných prístrojov je prenosný ultrazvukový hľadač netesností (napr. firmy OMEGA alebo UE Systems), ktorý reaguje na akustický signál vyvolaný plynom turbulentne prúdiacim netesnosťou z natlakovaného systému do atmosféry. Ultrazvukový signál v rozsahu 20 až 100 kHz sa sníma citlivým mikrofónom, jeho intenzita sa indikuje opticky na displeji alebo sa prenáša do sluchátok na počuteľný zvukový signál (100 Hz až 3 kHz) a hľadá sa jeho maximum. Toho sa dosiahne v okamžiku lokalizácie netesnosti. Prístroj nerozlišuje jednotlivé druhy plynu a okrem hľadania netesností je vhodný i pre skorú diagnostiku mechanických problémov (napr. opotrebovanie ložísk). Pri pretlaku 0,3 bar vo vnútri systému je možné zo vzdialenosti až 15 m registrovať netesnosť o priemere 0,1 mm, citlivosť pre freóny sa udáva asi 10-3 až 10 -2 mbar l/s. Táto metóda je teda vhodná len pre hľadanie relatívne veľkých netesností.

5 Luminiscenčná metóda Pokiaľ dostaneme do chladiaceho systému luminofór rozpustený vo vhodnom rozpúšťadle (množstvo závisí od koncentrácie, orientačne sa uvádza asi 1ml fluorescenčného prípravku na 1 kg chladiva v okruhu), prenikne táto látka prípadnou netesnosťou na vonkajší povrch systému, kde je ju možné pozorovať pri ožiarení ultrafialovým žiarením. Výhodou luminiscenčnej metódy je presná lokalizácia netesnosti aj po dlhej dobe prenikania luminfóru netesnosťou a vysoká citlivosť. Pri výbere luminofóru sa nedoporučujú látky, ktoré svetielkujú modro alebo zeleno, pretože podobne svetielkujú i povrchy znečistené olejovými škvrnami. Výhodnejšia je preto luminiscencia červená alebo žltá. Existujú komerčne dostupné súpravy pre hľadanie netesností luminiscenčnej metódy, vyvinutej špeciálne pre chladiacu techniku (napr. Spectroline).

6 Hľadač netesností zmenou tepelnej vodivosti plynu Iným typom prenosného prístroja je hľadač netesností založený na meraní zmien tepelnej vodivosti plynu (dodáva napr. Edwards, Al Industrial alebo EPD Technology Corporation). Hľadač nasáva vzduch z miestnosti, kontinuálne meria jeho tepelnú vodivosť a v tomto stave sa jeho ukazovateľ vyváži na 0. V prípade, že sa teraz priblížime k netesnému miestu na povrchu systému natlakovaného trebárs chladivom, hľadač nasaje zmes vzduchu a chladiva, ktorého tepelná vodivosť je iná a ukáže preto výchylku. Metóda je použiteľná pre celý rad plynov (amoniak, oxidy síry, oxid uhličitý, metán, halogénované uhľovodíky, vzácne plyny atď.,), ale citlivosť závisí od toho, ako sa tepelná vodivosť skúšaného plynu líši od vodivosti vzduchu. Najcitlivejšia je preto pre vodík a hélium. S prídavným zosilňovačom (boosterom) dosahuje sa s héliom citlivosti rádovo 10-5 mbar l/s, s chladivami freónového typu citlivosti asi 10 x nižšej, teda rádovo desiatok g/rok.

7 Parametre elektrického výboja Podobne ako sa zmeny v zložení zmesi plynov prejavujú na jej tepelnej vodivosti, majú vplyv i na parametre elektrického výboja v plyne. V chladiacej technike sú rozšírené malé elektronické hľadače netesností s miniatúrnym čidlom, kde horí korónový výboj. Meria sa prúd tohoto výboja, ktorý sa zmení, akonáhle sa čidlo priblíži k netesnosti, ktorou prúdi do atmosféry chladivo. Tieto hľadače sú pomerne lacné a ich používanie je veľmi jednoduché. Udáva sa citlivosť rádovo v g/rok. Problémom môže byť dlhodobá stabilita výboja a citlivosť nešpecifická len na určité typy chladív, ale všeobecne na zmeny zloženia atmosféry, čo môže vyvolávať falošné signály pri hľadaní netesností.

8 Chladiace systémy s amoniakom Chladiace systémy, ktoré pracujú s amoniakom, ponúkajú ďalšiu možnosť identifikácie netesností využívajúcej chemických zlúčenín, ktorých farba sa mení s pH. Na podozrivých miestach sa prikladá vlhký ozalitový papier (v mieste úniku amoniaku sa objavia tmavé škvrny) alebo fenolftalejnový papier (farbí sa červeno), lakmusový papier (farbí sa modro), roztok kyseliny soľnej alebo dusičnej na kúsku vaty (vytvára sa biely dym) alebo biele plátno navlhčené dusičnanom ortuťovým. Metóda sa obmedzuje len na amoniakové chladiace systémy. Manipulácia s niektorými chemikáliami môže byť nepríjemná, ale udáva sa vysoká citlivosť rádovo 10-6 mbar l/s a tá sa dá ešte výrazne zvýšiť pri dlhodobom pôsobení (30h) amoniakových pár na indikátor.

9 Halogénová lampa Pokiaľ je chladiaci systém naplnený chladivom na báze halogénových uhľovodíkov, môžeme netesnosti hľadať pomocou halogénovej lampy alebo modernejšími a omnoho dokonalejšími halogénovými detektormi. Halogénová lampa (liehová alebo propánová) má v plameni medenú súčasť. Ak obsahuje vzduch privádzaný hadičkou z podozrivých miest povrchu systému stopy chladiva, vytvára sa v plameni rozkladom za vysokých teplôt chlórovodík a uhľovodík. Tie reagujú s rozpálenou meďou tak, že sa plameň podľa koncentrácie farbí na zeleno až modro. Citlivosť pre chladivo R12 sa udáva v rozpätí 50 až 300 g/r, pre bezchlórové chladivá je metóda nevhodná.

10 Halogénové detektory Sú založené na emisii kladných iónov z platinovej anódy zahriatej na teplotu 800 až 900°C za prítomnosti voľného alebo viazaného halogénového prvku. Rozpálená platinová špirála sa obvykle vkladá do valcovej katódy, ktorá zachytáva imitované kladné ióny, iontový prúd sa pri netesnosti zosilňuje, a tak sa získa signál úmerný koncentrácii halogénových prvkov v priestore čidla. V chladiacej technike sa bežne využíva pretlaková metóda,


kedy je chladivo vo vnútri systému a ručnou sondou sa obhľadáva vonkajší povrch. V zásade je však možný i opačný postup, kedy je sonda vo vnútri čerpaného systému a zvonku sa jeho povrch ofukuje testovacím plynom; tohto postupu sa využíva skôr vo vákuovej technike a jeho citlivosť je asi 100 x väčšia než pri pretlakovej metóde. Halogénové detektory tohto typu sú i pri pretlakovej metóde pre potreby chladiacej techniky dostatočne citlivé. Uvádza sa ich citlivosť lepšia než 1g/rok, pričom je nutné rozlišovať prevedenie pre staršie typy chladív s chlórom (CFC) a pre nové chladivá typu HFC (134a). Doba odozvy sa pohybuje okolo 1 s. Tieto prístroje sa dodávajú vrátane kalibrovaných netesností s požadovaným druhom plynu a ich elektronika zaisťuje automatickú kalibráciu, potlačenie základného signálu pri znečistení vzduchu v skúšobni, prepojenie s PC atď.. Ich cena je okolo 10 000 Sk. Určitou nevýhodou týchto detektorov môže byť citlivosť k všetkým plynom, ktoré obsahujú fluór alebo chlór, teda i k plynom, ktoré sa používajú ako nadúvadlo pri vypeňovaní tepelnej izolácie. Tak je možné z detektoru získať signál, ktorého pôvod nie je v úniku chladiva. Elektronický detektor úniku senzor s iónovou pumpou

Elektrický prúd v nasávanom plyne v ionizátore sprostredkujú kladné a záporné ióny. Intenzita prúdu iónov závisí od chemického zloženia plynu – obsahu chladiva v prúde vzduchu, teploty a tlaku, kvalite elektród, ich vzdialenosti a pod. Kladná elektróda sa termoemisiou opotrebováva a preto sa detektor na obrázku vymieňa podľa odporúčania výrobcu.

11 Hmotnostné spektrometre Technicky najdokonalejšími (a cenovo najnáročnejšími) sú hľadače netesností využívajúce hmotnostnú spektrometriu. Sú to prístroje, ktoré majú vlastný vákuový systém, nasávajú nepatrné množstvo okolitej atmosféry do senzoru, kde je takto získaná zmes plynov ionizovaná a vzniknuté ionty následne separované v analyzátore podľa svojho merného náboje e/m, kde je e je náboj iontov a m jeho hmotnosť. Týmto spôsobom je možné získať hmotnostné spektrum analyzovanej zmesi plynov. Jeho interpretácia môže byť všeobecne dosť zložitá, ale jej výsledkom sú kvalitatívne i kvantitatívne údaje o jednotlivých zložkách v zmesi. V tomto storočí bol vyvinutý celý rad rôznych hmotnostných spektrometrov, na moderných hľadačoch prevládajú v poslednej dobe kvadrapólové analyzátory, ktoré pracujú len s elektrickým polom a nevyžadujú pole magnetické. Často sa taký analyzátor naladí pevne na vybranú hmotnosť, väčšinou na hélium, a potom hovoríme o héliovom hľadači netesností.

Tieto hľadače je možné v chladiacej technike v zásade používať dvojakým spôsobom - jednak pre integrálne skúšky tesnosti, jednak pre lokálne očuchávanie (sniffing) systému zvonka. Pri integrálnej skúške sa celý skúšaný systém alebo jeho časť natlakuje obvykle zmesou dusíka a hélia a vloží do vákuovej komory. Po jej vyčerpaní sa celková tesnosť meria héliovým hľadačom, ktorý môže pri tomto spôsobe prevádzky dosiahnuť citlivosť až 10 -11 mbar l/s, čo asi 10 000 až 100 000 x prekračuje potreby chladiacej techniky, a v praxi sa preto v tomto obore tejto extrémnej citlivosti ani nevyužíva. Integrálnych skúšok tesnosti využívajú výrobcovia chladiacich zariadení najviac pre medzioperačnú kontrolu kompresorov a tepelných výmenníkov.

Tieto prístroje sú preladiteľné v širokej oblasti hmotnostného spektra, v pamäti majú naprogramované charakteristické údaje typických chladív (je možné ich naladiť napr. i na vodík alebo hélium), chladivá teda rozlišujú a do určitej miery identifikujú, citlivosť je v oboch prípadoch radu 0,1g/r. Majú krátku dobu odozvy, signál rýchlo odznieva, metóda je dobre reprodukovateľná a po kalibrácii prístroja je možné veľkosť netesnosti spoľahlivo kvantifikovať. Cena týchto prístrojov sa pohybuje okolo 30.000 USD.


1.2.13 Fluórescenčné lampy Nie je zatiaľ k dispozícii prenosný a cenovo dostupný elektronický prístroj schopný detekovať malé úniky a pórovitosť v zamorenom prostredí. Detekovania únikov pomocou fluóroscenčných lámp sa s úspechom používa v klimatizačných systémoch autobusov, v automobiloch a na všetkom mobilnom chladení. Fluórescenčné lampy sú s dobrými výsledkami využívané taktiež na veľkých zariadeniach, kedy vplyvom nepriaznivých poveternostných podmienok nie je možné klasické metódy použiť. Tento spôsob detekcie je veľmi výhodný na zariadeniach, na ktorých je vykonávaný pravidelný servis. Farbivá môžu byť totiž trvalo naplnené v systéme a je možné zistiť i únik vzniknutý aj po dlhšom čase. Niektorí výrobcovia dokonca aplikujú farbivá do nových zariadení pre uľahčenie a zrýchlenie výstupnej kontroly a taktiež pre zjednodušenie záručného a pozáručného servisu. Začiatkom detekcie netesnosti pomocou UV žiarenia, bola defektoskopia pre energetické chladiace systémy a primárne generátorové okruhy v elektrárňach. Dnes je táto metóda nahradená dokonalejšími metódami na báze infračerveného a Roentgenového žiarenia a detekcie pomocou UV žiarenia sa presunula do bežnej praxe. V súčasnej dobe je tento systém využívaný už taktiež v hydraulických a v brzdových systémoch, v prevodových a motorových olejoch, palivových sústavách a podobne. UV lampy detekujú únik chladiva inou metódou než klasické detektory. Detekujú únik chladiva zafarbeného špeciálnym farbivom pridaným do chladiaceho okruhu. Presvietením UV lampou všetky netesnosti fluoreskujú a presvitajú taktiež napríklad pórovitosťou hadíc a trubiek. Farbivo sa mieša s olejom, a preto je nutné rozlišovať farbivá pre minerálne či esterové oleje. Aplikovať farbivo do systému je možné buď doliatím do oleja alebo ak je systém pod tlakom, je možné farbivo naplniť injektorom. Injektory sú buď ručné, kde protitlak je prekonávaný pomocou skrutkovice, alebo je možné použiť injektor priechodzí, kde je farbivo vytlačené vyšším tlakom (napr. prečerpávačom chladiva). Injektory je možné použiť taktiež pre doplňovanie oleja do kompresora. Po aplikácii farbiva je nutné zariadenie udržovať v chode aspoň 20 minút, aby došlo k dokonalému rozmiešaniu farbiva v okruhu. Prípadnými netesnosťami vzlína zafarbené chladivo.

Na trhu sú dve prevedenia UV lámp

Prvé trochu robustnejšie prevedenie, ako zdroj UV žiarenia má špeciálnu vysokotlakovú výbojku, ktorá priamo emituje UV 150-500 W žiarenie o vlnovej dĺžke 320 nm a minimálny podiel žiarenia vo viditeľnom spektre je z 90 % filtrovaný špeciálnym filtrom. Výbojka je budená elektronickým vysokonapäťovým budičom, a preto je možná prevádzka len na sieťovom napätí. Tento druh lampy je vhodný najmä do výroby a do väčších servisov na stacionárne použitie pre veľké nároky na výkon a nepretržitú prevádzku. Druhé prevedenie je na báze špeciálnej vysoko výkonnostnej žiarovky a špeciálneho filtra, ktorý konvertuje svetelné žiarenie na žiarenie o vlnovej dĺžke 320 nm. Nevýhodou tohoto riešenia je pomerne značné vyžarovanie modrého svetla, i keď tento nedostatok môžeme dostatočne eliminovať použitím špeciálnych okuliarov. Výhodou oproti predchádzajúcemu systému je kompaktnosť, mobilita, nezávislosť od zdroja el. prúdu, možnosť pripojenia na autobatériu o napätí 12 V a nižšia cena. I keď táto metóda nerieši všetky problémy s detekciou únikov a nenahradzuje úplne klasické detektory, svojou niekoľkonásobne vyššou citlivosťou a schopnosťou jasne definovať miesto úniku dobre konkuruje ostatným spôsobom detekovania netesností.

Literatúra: [1] Tomlein, P.: Metodika KTS. SZ CHKT, 2003. [2] Tomlein, P.- Nagy, L.-Havelský, V.: Experimentálne overenie zberu a recyklácie látok poškodzujúcich ozónovú vrstvu v chladiarenstve. MŽP SR, Bratislava 2001. [3] Tomlein, P.: Tesnosť a energetická efektívnosť. Učebné texty SZ CHKT, 2010. [4] STN EN 13313, 17024, 378, 2037/2000 ES, 2002/91 ES, Nariadenie 842/2006 na určité F- plyny, Leak-Check (Germany), EPEE logbook, RFID (Hungary) a STN EN 378 1-4 [5] www.realzero.org.uk, www.szchkt.org




Česká republika je pověřena Mezinárodním ústavem chlazení IIR organizací 23. Mezinárodního kongresu chlazení, který se bude konat v srpnu tohoto roku v Kongresovém centru v Praze (http://www.kcp.cz). Kongresy Mezinárodního ústavu chlazení se sídlem v Paříži se konají pravidelně jednou za čtyři roky - v České republice je Kongres organizován poprvé. Přípravy Kongresu jsou v plném proudu, organizátoři již přijali velké množství příspěvků ze všech oborů činnosti, v kterých se problematika chladicí techniky vyskytuje. Jednání Kongresu doplňují společenské a kulturní akce, v jejichž rámci se účastníci Kongresu setkávají v neformálním prostředí a mají možnost poznat blíže své kolegy a spřízněné osoby z celého světa.

Pro české a slovenské odborníky v chladicí technice je účast na Kongresu jedinečnou možností seznámit se s nejnovějšími poznatky v oboru, hovořit s významnými vědeckými pracovníky, pedagogy z různých univerzit i specialisty z výrobních závodů, výzkumných ústavů a specializovaných organizací.

Jednání Kongresu je rozděleno podle odborností do deseti skupin podle dělení příslušných komisí Mezinárodního ústavu IIR. Vlastnímu jednání ve skupinách předchází plenární zasedání, které se věnuje stěžejním tématům chladicí techniky. V rámci plenárního zasedání vystoupí vědecké kapacity z význačných organizací, zabývajících se problematikou chlazení. Zásadní příspěvky pro plenární zasedání jsou přednášky:

R.Paula Singha z Univerzity Kalifornie na téma Počítačové modelování při chlazení a zmrazování potravin

Felixe Zieglera z Technické univerzity Berlín, který přednese příspěvek na téma Pojem Solární chlazení.

23. Mezinárodní kongres chlazení IIR

Chlazení pro trvalý rozvoj

21. - 26. srpna 2011 Praha, Česká republika

www.icr2011.org


Dalšími přednášejícími při plenárním zasedání jsou Philip Lebrun z CERNu - Evropské organizaci pro nukleární výzkum a Lambert Kuipers z Technické univerzity v Eindhovenu.

Philip Lebrun ve svém příspěvku pojednává o kvantových látkách v provozu - supravodivosti a heliové kryogenice v zařízení CERN (Švýcarsko).

Lambert Kuipers přednese příspěvek na téma chlazení ve vztahu k výhledu změn klimatu. Tento příspěvek se věnuje vlivu lidské činnosti - zejména vlivu chlazení resp. chladiv na životní prostředí.

Většinu českých a slovenských "chlaďařů" bude zajímat zejména jednání v komisích B2 - Chladicí stroje, E1 - Klimatizace a E2 - Tepelná čerpadla. Vzhledem k tomu, že příjem příspěvků pro kongres je již ukončen, je možné informovat zájemce o konkrétních příspěvcích, které budou na kongresu předneseny. V jednáních komise B2 je přihlášena řada zajímavých příspěvků, z nichž lze například vybrat: Příspěvky pojednávající o energetických souvislostech provozu chladicích zařízení - například:

Rozbor energetické účinnosti chladicí jednotky, autor J.Bajdak Oděská státní akademie chlazení Studie Ekonomické účinnosti chlazení v supermarketu, autor A.Voigt, EPEE Zvýšení energetické účinnosti chladicího cyklu využitím vnitřní výměny tepla, autor J.Müller, Univerzita Krakov Srovnání energie a účinnosti běžného zařízení HFC a CO2 transkritického v supermarketu, autoři O.Finckh a M.Wozny, Carrier Univerzální měřicí metoda energetické účinnosti chladicího systému, autoři S.Römer, D.Mosemann a K.Jahn, Institut větrání a chladicí techniky Stanovení energetických vlastností a srovnání systémů kapalinové binární směsi a tekutého ledu při použití v chlazení, autoři El Abbassi a kol. , LaTEP Snížení spotřeby energie velkého důlního chlazení, autor Del Castillo, Hatch Poměrně velká skupina příspěvků se týká problematiky chlazení s CO2 - jako příklady lze jmenovat:

Termodynamický rozbor kaskádního systému CO2 - NH3 v porovnání s dvoustupňovým systémem R404A, autoři A.Messino a spol., Univerzita Enna Modelování a studie ejektoru pro transkritické chlazení s CO2, autoři A.Bouzaine a kol., CELHIL Strategie řízení systému s CO2 jako sekundárním chladivem, autoři A.Michajlov a kol, Danfoss Žebrované výměníky tepla pro CO2, autor S.Filippini, LU-VE Budoucnost chlazení CO2 v detektoru fyzikálních částic, autoři B.Verlaat a kol, CERN Bezmazný systém R744 v průmyslových / komerčních aplikacích, autoři A.Hafner a spol., SINTEF Transkritický systém R744 se zpětným využitím tepla pro chlazení potravin, autoři I.Colombo a kol., Univerzita Londýn


ALFACO informuje ..(135)

NOVÉ POLOHERMETICKÉ KOMPRESORY STREAM Společnost Copeland rozšiřuje svůj program kompresorů o další polohermetické typy, které dále zdokonalují již tak vysoké užitné vlastnosti pístových polohermetických kompresorů vyráběných poměrně dlouhou dobu. K řadě kompresorů Standard a Discus tak přibývá další řada nazvaná Stream. Nová řada Stream obsahuje deset čtyřválcových provedení s pěti různými výkonnostmi a šest šestiválcových typů se třemi různými výkonnostmi. Každá výkonnost kompresoru je dodávána se dvěma různými motory podle účelu využití dané velikosti kompresoru – chladírenská nebo mrazírenská verze. Chladírenské provedení je využitelné v rozmezí vypařovacích teplot od +8°C do -45°C s ohledem na kondenzační teplotu a teplotu přehřátí par chladiva v sání kompresoru. Mrazírenská verze je doporučena pro vypařovací teploty nejvýše -5°C a nejníže -50°C, přičemž je opět nutné zohlednit i teplotu kondenzace a teplotu par chladiva v sání kompresoru.

čtyřválcový kompresor Stream

pracovní oblast kompresorů Stream


Kompresory řady Stream

Jsou určeny pro všechna nehořlavá a nevýbušná chladiva, která pracují v rozmezí tlaků do 3MPa, zvláštní provedení obsahuje další tři modely, které jsou navrženy pro nejvyšší provozní tlaky do 11 MPa pro provoz s R744 (CO2) případně i R410A. V současné době jsou k dispozici údaje kompresorů Stream s chladivem R404A.

typ motor výkonnost chladírenský provoz mrazírenský provoz hmotnost kW m3/h výkon kW chladicí faktor výkon kW chladicí faktor kg

4MF-13X 9,8 62

33,4 2,4 11,4 1,4 177 4MA-22X 16,5 33,6 2,4 10,8 1,4 178 4ML-15X 11,3

71 38,7 2,3 13,2 1,5 180

4MH-25X 18,8 38,8 2,4 12,5 1,4 187 4MM-17X 12,8

78 42,6 2,3 14,7 1,5 182

4MI-27X 20,3 42,8 2,4 13,9 1,4 188 4MT-22X 16,5

88 47,8 2,3 16,5 1,5 183

4MJ-30X 22,5 48,0 2,3 16,0 1,4 190 4MU-25X 18,8

99 54,2 2,3 18,7 1,5 186

4MK-32X 24,0 54,2 2,4 17,7 1,4 202 6MM-27X 20,3

120 61,8 2,3 21,6 1,4 215

6MI-35X 26,3 64,2 2,4 20,3 1,4 219 6MT-32X 24,0

135 70,4 2,3 25,1 1,5 221

6MJ-40X 30,0 72,4 2,3 23,6 1,4 223 6MU-40X 30,0

153 79,8 2,3 28,4 1,4 225

6MK-50X 37,5 82,1 2,3 26,6 1,4 230

Technické údaje jsou uvedeny pro chladírenský provoz při vypařovací teplotě -10°C, kondenzační teplotě +45°C bez podchlazení a při teplotě par chladiva v sání kompresoru +20°C s chladivem R404A. Mrazírenský provoz uvažuje vypařovací teplotu -35°C, ostatní údaje jsou shodné. Optimalizací pracovních částí pístových kompresorů bylo dosaženo vyšší sezonní účinnosti o zhruba 15% ve srovnání s běžnými srovnatelnými kompresory na trhu. Podařilo se snížit hlučnost kompresorů i jejich hmotnost využitím kompaktnější konstrukce a kvalitnějších materiálů. Mazací systém je navržen tak, aby bylo možno provozovat polohermetické kompresory Stream s regulací výkonu pomocí změny otáček v rozsahu frekvence napájecího proudu motoru od 25 do 75 Hz. Kompresory Stream jsou osazeny elektronickým systémem jištění CoreSens, který představuje opět vyšší úroveň ochrany kompresoru. Jistící systém obsahuje nadproudové jištění, řadu kontrolek LED pro signalizaci stavů i možnost komunikace s jiným monitorovacím systémem pomocí Modbusu.

Součástí programu kompresorů Stream jsou také tři velikosti čtyřválcového polohermetického kompresoru pro chladivo R744. Kompresory jsou pevnostně navrženy pro tramskritický oběh. Výtlačná strana je konstruována pro nejvyšší provozní přetlak 11 MPa, sací strana pro nejvyšší provozní přetlak 8 MPa. Výpočtové přetlaky jsou pro výtlačnou stranu vyšší – 13,5 MPa, přičemž destrukční tlaky byly stanoveny na úroveň tlaků pro výtlačnou stranu 42 MPa a pro sací stranu na přetlak 28,6 MPa. Rozsah vypařovacích teplot je předpokládán v rozmezí -20°C až 0°C při výtlačných tlacích chladiva do 11 MPa.

typ motor výkonnost chladicí výkon hmotnost kW m3/h kW kg

4MTL-10X 7,5 9,5 18 150 4MTL-15X 11,3 12,5 24 152 4MTL-25X 18,8 17,9 35 159

Technické údaje jsou uvedeny pro provoz při vypařovací teplotě -10°C s chladivem R744 (CO2) a výstupní teplotě chladiva 35°C z chladiče vysokotlaké strany. Přehřátí par chladiva v sání kompresoru je uvažováno 10 K, bez podchlazení.




Documents

Správy 5/2011