Soldadura SMAW N° 1

LABORATORIO DE TECNOLOGA DE LA SOLDADURA

Nro. PFR

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Cdigo : M35315 Tema: REALIZAR DEPSITOS DE CORDONES

LINEALES. POSICION PLANA

Semestre : III

Grupo : F

Lab. N: 02

I. OBJETIVOS

1. Aprender a realizar cordones lineales s /c movimiento en posicin plana.

II. RECURSOS

A. MATERIAL:

- Placa de acero dulce (1/4 x 3 x 150 mm) - Electrodo: E 6013, 1/8. - Electrodo: E 7018, 1/8.

B. EQUIPO Y HERRAMIENTA:

- Implementos de seguridad. - Juego de herramientas de limpieza.

III. INDICACIONES

LABORATORIO DE TECNOLOGA DE LA SOLDADURA OCE- Rev1.0

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IV. NORMAS DE SEGURIDAD

V. MARCO TERICO

El proceso de soldadura por arco es uno de los ms usados y abarca diversas tcnicas.

Una de esas tcnicas es la soldadura por arco con electrodo metlico revestido

(SMAW, por sus siglas en ingls), tambin conocida como soldadura por arco con

electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metlico.

Se trata de una tcnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco

elctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metlico consumible


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(metal de aporte) recubierto con materiales qumicos en una composicin adecuada

(fundente). Podemos visualizar el proceso en la siguiente figura:

Soldadura Smaw

Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen una funcin

importante. Veamos por qu:

El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la

formacin del arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente que

lo recubre empiezan a consumirse. La fuerza del arco proporciona la accin de excavar

el metal base para lograr la penetracin deseada. Este proceso contina a medida que

la soldadura se ensancha y el electrodo avanza a lo largo de la pieza de trabajo.

El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de

trabajo dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las

piezas en lo que se denomina una junta de soldadura.


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El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de

escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la superficie

metlica, suministra algunos elementos de aleacin a la soldadura, protege el metal

fundido contra la oxidacin y estabiliza el arco. La escoria se retira despus de la

solidificacin.

Equipo de soldadura SMAW

Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el equipo para efectuar soldaduras

SMAW es el que se muestra en la figura de abajo.

Equipo Completo

Este equipo consta de:

Fuente de alimentacin: dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posicin de

la pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna. Si es

de corriente continua, y nuevamente en funcin del tipo de electrodo y la naturaleza de


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la soldadura que se desea obtener, la conexin del electrodo a la fuente se puede

efectuar de dos maneras:

Conexin al terminal negativo: en este caso se habla de un electrodo negativo o

polaridad directa (DCEN, por sus siglas en ingls). Se utiliza cuando se desean lograr

altas tasas de deposicin y una baja penetracin.

Conexin al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo positivo o

polaridad inversa (DCEP, por sus siglas en ingls). Se utiliza cuando se desea lograr

una penetracin profunda.

Portaelectrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de soldadura

hasta el electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la junta de

soldadura y alimentar electrodo en el charco a medida que se consume. Los

portaelectrodos estn disponibles en diversos tamaos y se clasifican segn su

capacidad para transportar la corriente.

Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante del circuito de

soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al calor.

Las conexiones al portaelectrodo, la pinza de masa y los terminales de la fuente de

alimentacin deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para garantizar una

baja resistencia elctrica. El rea de la seccin transversal de estos cables debe ser de

tamao suficiente para transportar la corriente de soldadura con un mnimo de cada de

voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe ser su dimetro, a fin de

reducir la resistencia y la cada de voltaje.

Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se

puede conectar directamente a la pieza, a la mesa o al portapieza. Como parte del

circuito de soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente de

soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia elctrica.


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1. Preparacin

a) Colocar el metal de base en la mesa de trabajo y limpiar la superficie.

Nota: Es muy importante realizar la limpieza antes, durante y despus de la soldadura.

b) Ajustar la corriente de soldadura de acuerdo al dimetro del electrodo, tipo de junta y posicin de soldadura. (Ver tabla de regulacin de amperaje).

2. Posicin

a) Los cordones se realizarn en posicin plana horizontal. 3. Generacin del arco elctrico

a) Generar un arco elctrico por aproximadamente de 10 a 20 mm adelante del punto de inicio y regresar al punto.

4. Realizar el cordn de soldadura

a) Sostener el electrodo a 90 contra la superficie del metal de base y de 75 a 80 contra la direccin de soldadura.

b) Mantener el ancho del cordn constante sin excederse

del doble del dimetro del ncleo.

c) Mantener la longitud del arco igual al dimetro del ncleo del electrodo ( 3 a 4 mm.)


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5. Cortar el arco elctrico

a) Dejar que la longitud del arco se acorte, luego cortar rpidamente.

6. Empalmar cordones

a) Limpiar el crter de soldadura.

b) Generar un arco a aproximadamente 20 mm

adelante del crter y regresar

c) Formar un dispositivo de manera que llena al crter,

y luego mover el electrodo hacia delante.

7. Llenar el crter

a) Formar un depsito en el crter de manera que est al mismo nivel que el cordn de soldadura.

b) Dejar que la longitud del arco sea ms pequea al

final del recorrido y trabaja un pequeo crculo de 2 a 3 veces.

c) Repetir el apagado y encendido del arco al final.

8. Chequear

a) La conclusin de acabado de los extremos del cordn.

b) Forma del cordn / ancho, refuerzo y forma

de onda.


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c) Socavacin o solape.

d) El estado de las juntas del cordn.

e) Limpieza.

VI. PASOS PARA EFECTUAR UNA SOLDADURA SMAW

Una vez que hemos elegido el electrodo revestido a utilizar, que depender del tipo y espesor de la pieza

de trabajo, as como de la posicin de soldadura y las caractersticas de la soldadura que deseamos

obtener, tenemos que limpiar perfectamente la pieza de trabajo mediante un cepillo de acero, eliminando

las partculas de suciedad, grasa, pintura u xido. Con la pieza limpia y las conexiones correctamente

efectuadas, seguimos una serie de pasos, como los que se detallan a continuacin.

Paso 1. Cebado del arco: el primer paso para realizar una soldadura SMAW, es la operacin de

establecer o encender el arco, conocida como cebado. El principio del cebado se basa en el choque de

la punta del electrodo con el metal base o pieza de trabajo. Este choque se puede realizar de dos

maneras, tal como muestra la figura:

Por golpe: es decir, golpeando el metal y levantando el electrodo.

Por raspado: deslizando el electrodo por el metal con una leve inclinacin, como si se

encendiera un fsforo.


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Cebado del Arco

En ambos casos, el arco debe formarse y permanecer estable. Cuando se logra la estabilidad, ya est

cebado y puede comenzarse con la soldadura.

Paso 2. Para trazar el cordn de soldadura, dirigimos el electrodo al punto de inicio de la soldadura,

tratando de que la distancia entre el electrodo y la pieza sea constante y de aproximadamente el

dimetro del electrodo. La eleccin entre cordones rectos u oscilantes depender de las exigencias del

procedimiento y del tipo de cordn:

Si la separacin en la raz no es muy grande, las primeras pasadas se efectan generalmente

con cordones rectos.

Si la unin tiene excesiva separacin de la raz, las primeras pasadas deben depositarse dando,

adems del movimiento oscilante, un pequeo vaivn de avance y retroceso del electrodo, a fin de dar

tiempo para que el charco de soldadura se solidifique, lo que evita la cada del material fundido.

Paso 3. La longitud del arco debe ser siempre lo ms constante posible (entre 2 y 4 mm de longitud,

dependiendo del espesor del electrodo) acercando uniformemente el electrodo, a medida que se va

consumiendo, hacia la pieza y a lo largo de la junta en la direccin de soldadura.

Paso 4. Si queremos reforzar la soldadura, debemos depositar varios cordones paralelos, separados

entre s por 8-10 mm, luego retirar la escoria y depositar una nueva pasada entre los cordones.


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Paso 5. El avance del electrodo siempre debe ser uniforme, ya que de esto depende el buen aspecto y

la calidad de la soldadura, as como la distribucin uniforme del calor. Para obtener una buena soldadura

es necesario que el arco est sucesivamente en contacto a lo largo de la lnea de soldadura, ya que si se

desplaza de modo irregular o demasiado rpido se obtendrn partes porosas con penetracin escasa o

nula. La penetracin depende tambin de la intensidad de la corriente empleada: si esta es baja, la pieza

no se calienta lo suficiente; si es demasiado elevada, se forma un crter excesivamente grande con

riesgo de quemar o perforar la pieza.

Paso 6. Cuando terminamos de soldar o tenemos que reemplazar el electrodo consumido, nunca

debemos interrumpir el arco de manera brusca, ya que se podran producir defectos en la soldadura.

Existen varias maneras de interrumpir correctamente el arco:

Acortar el arco de forma rpida y luego desplazar el electrodo lateralmente fuera del crter. Esta

tcnica se emplea cuando se va a reemplazar el electrodo ya consumido para continuar la soldadura

desde el crter.

Detener el movimiento de avance del electrodo, permitir el llenado del crter y luego retirar el

electrodo.

Dar al electrodo una inclinacin contraria a la que llevaba y retroceder unos 10-12 mm, sobre el

mismo cordn, antes de interrumpir el arco; de esta forma se rellena el crter.

Paso 7. Cuando reemplazamos el electrodo debemos observar siempre los siguientes pasos:

Interrupcin del arco

Descascarillado o remocin de la escoria con un martillo apropiado

Limpieza con cepillo de acero para permitir la correcta deposicin del prximo cordn de

soldadura

Reemplazo del electrodo

Nueva operacin de cebado del arco y as sucesivamente

Paso 8. De hecho, durante la soldadura debemos tomar medidas de proteccin personal, tales como:

Usar indumentaria y calzado adecuados: guantes, botas, delantales y polainas.

Cuidar los ojos y la cara de la radiacin del arco mediante el uso de gafas y caretas para soldar.

Prevenir descargas elctricas: asegurarse de trabajar sobre superficies secas y de que tanto el

equipo como la aislacin funcionen correctamente y las conexiones estn perfectamente realizadas.


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VII. PROCEDIMIENTO

TAREA 1:

Realizar puntos de soldadura con los diferentes electrodos.

TAREA 2

Realizar cordones de soldadura con los diferentes electrodos

Procedimiento para las tareas:

Tarea 1: Se deben depositar tres cordones

Tarea 1

sobre la platina.

-Primer cordn a 120 Amp

- Segundo cordn a 100 Amp.

- Tercer cordn a 80 Amp

Tarea 2: Se debe realizar al reverso de la

tarea 1, realizar la unin de dos platinas

como se muestran en la figura, por un lado

el cordn de soldadura se efectuar a 120

Amp. Tarea 2

Por el otro lado el cordn de soldadura se

depositar a 80 Amp.


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VIII. CUESTIONARIO

Qu defectos se han producido en las tareas 1 y 2? Describirlas.

Los defectos que se han producido son referente a la longitud del arco: al acercarlo el electrodo

demasiado al metal base se pegaba y al alejarlo produca demasiada salpicadura.

Con lo referente al avance: muy lento se aglomeraba la soldadura y muy rpido la soldadura no formaba

cordn.

En lo referente a los puntos de soldadura para que no terminen con crestas deber retirarse el electrodo

en forma tangencial al punto y no levantarlo.

Dibujar los defectos hallados

En las fotos anteriores se visualiza los defectos detallados anteriormente.

Cmo se evitara cada uno de los defectos hallados

Con una prctica constante sobre el proceso se llegar a superar los defectos hallados

IX. CONCLUSIONES

Se concluye que en el proceso Smaw para obtener una buena soldadura depende bsicamente del

soldador de la tcnica que est aplicando y de la experiencia que posea.

X. BIBLIOGRAFA

Manual de la soldadura SOLDEXA OERLIKON 7 EDICIN.

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