smaw rio gallegos.pdf

Direccin Provincial de Educacin TcnicaSANTA CRUZ

Capacitacin de procesoMMA

SMAW

Asistente Tcnico: Ariel [email protected]

www.esab.com.arProcess Centre Argentina

Introduccin

Qu significa SMAW?

Shield Metal Arc Welding = Soldadura por Arco Metal Revestido

Otras denominaciones MMAManual Metal Arc

En Argentina se lo denominaSoldadura por Arco Soldadura Elctrica

1. Antecedentes Histricos

Orgenes de la Soldadura

Profesor G. Ch. Lichtenberg (Alemania, 1742-1799).

Durante uno de sus experimentos con electricidad, suelda una bobina de reloj y una hoja de cortaplumas en 1782.

Se considera el primer soldador que emplea electricidad para unir metales

Primeros AvancesSoldadura por ForjaSoldadura por GasSoldadura al ArcoSoldadura por Resistencia



Soldadura por Forja

Se considera el primer proceso utilizado para la Unin de Metales

Consista en calentar las piezas, ygolpearlas hasta que se fusionaban

Primeros Equipos

Primera soldadora al arco, 1885 Primera multiestacin de soldadura (1890)

Soldadora por forja al arco

Primeros Electrodos

Primeros Electrodos de Carbn, patentados en 1885 (Reino Unido) por N. de Benardos & S. Olszewski.

En 1889, primer electrodo metlico, patentado por N. Slavianoff (Rusia) y C. Coffin(EUA).

Desventajas: Soldaduras de pobre calidad

Primeros Electrodos

1904 Oscar Kjellberg, un ingeniero sueco,tena un problema: l precisaba mejorar la calidadde los trabajos de reparacin en navos y calderasen Gothenburg, lo que result en la invencin delprimer electrodo revestido, donde el revestimientoera constituido, originalmente, de una capa dematerial arcilloso (cal), cuya funcin era facilitar laabertura del arco y aumentar su estabilidad.Luego, Oscar Kjellberg fund a ESAB.

1907 Oscar Kjellberg patenta el proceso desoldadura a arco con electrodo revestido

Caractersticas del proceso

Es el proceso de soldadura ms utilizado:

Equipo simple, barato y porttil

Metal de aporte y medios de proteccin son provistos por el recubrimiento del electrodo

No es necesario gas auxiliar o fundente

Puede ser usado en reas de acceso limitado

Adecuado para la mayora de los metales y aleaciones normalmente utilizados

Componentes

Fuente de poder

Pinza portaelectrodo

Pinza de masa

Cables de soldadura

Electrodo

Componentes - Fuentes

Fuentes de poder

Proporciona la potencia elctrica (corriente y voltaje adecuados) para mantener el arco de soldadura.

Fuentes de corriente constante (CC) Corriente alterna o continua

Componentes - Electrodos

El recubrimiento proporcionaGas de proteccin para proteger la atmsfera del arco.

Desoxidantes para obtener una soldadura limpia y libre de inclusiones.

Formadores de Escoria para proteger la oxidacin del metal de soldadura.

Elementos ionizantes para mejorar la estabilidad del arco.

Elementos de aleacin para proporcionar caractersticas especiales al metal depositado.

Polvo de hierro para mejorar la productividad del electrodo.

Variables del proceso

Corriente de Arco

Voltaje de Arco Dimetro de Electrodo

Velocidad de Avance

Velocidad de Deposicin

Nmero de Pasadas

Angulo de Inclinacin

Tcnicas de soldadura

Recto Oscilado

* Crculo* Zig-Zag* Cuadrado* Doble J

450

300

700


Posiciones de soldadura

Detalle de la junta1. Abertura de raz: separacin entre los lados

que sern soldadas en la raz de la junta2. Taln: superfcie de preparacin de la junta

perpendicular a la superfcie de la pieza3. Superfcie del bisel: superfcie oblcua a la

preparacin de la junta4. ngulo del bisel: ngulo entre la superfcie

biselada y un plano perpendicular a la pieza5. ngulo de chanfln: ngulo total entre las

dos superfcies biseladas6. Ancho de la junta: Ancho efetivo de junta

(distancia entre los biseles aadida lasobreposicin con el metal de base)

7. Espesor de la pieza

Junta a Tope en V con Taln

Tipos de juntas

Electrodos

Electrodos Rutlicos

Electrodos Celulsicos

Electrodos Bsicos

Electrodos Modernos

Recubrimiento Fundente

Extremo porta electrodo

Ncleo Extremo encendido arco

E-7010

Clasificacin

Electrodos

FundenteNcleo

NcleoAlambrn de 6 a 8 mm de dimetro suministrado en rollos o bobinas, aprox 1500 Kg

FundenteMinerales tales como arena de circonio, rutilo, celulosa, caoln, polvo de hierro, etcLa mezcla se aglutina y se le da consistencia con un liganteSe aplica al electrodo mediante una prensa de extrusin

Proceso de fabricacin

Ncleo

Revestimiento


Controles fsicos Granulometra, uniformidad,

concentricidad, consistencia del revestimiento

Controles Qumicos Humedad, composicin


Propiedades de la Soldadura Ensayo de traccin metal de soldadura Ensayo de doblado guiado Ensayos de Dureza Ensayo de Impacto Ensayos radiogrficos-ultrasonido Inspeccin visual

Electrodos de uso general Contiene gran cantidad de rutilo (TiO2) en el

recubrimiento (30-55%) Penetracin baja a media con muy baja

salpicadura

Fcil de remover escoria luego de la soldadura Transferencia de arco estable, soldaduras con

buena apariencia

Electrodos Rutlicos E - 6013

Clasificacin AWS A5.1

E-6013E= Simboliza Electrodo Revestido

60 = Dos o tres nmeros luego de E- indican la resistencia mecnica expresada en miles de libras x Pulg2 (psi).

1000 psi = 1 ksi = 0,7 kg/mm2 = 7 MPa

1 Indica la posicin en que es apto para soldar dicho producto1 Toda posicin.2 Posicin plana y horizontal.4 Posicin plana, sobrecabeza, horizontal y

vertical descendente.

3 Revestimiento rutilico

Electrodos celulsicos

Alto tenor de celulosa e hidrgeno:

Contiene 25-40% de material celulsico en el recubrimiento

Produce gran cantidad de gases de proteccin

Soldadura con buena penetracin de arco, rpida fusin del electrodo y enfriamiento rpido de la pileta lquida

Todas las posiciones

escria fina.

Indicados para soldadura de tubos hasta API 5L X70

Tipo do Eletrodo OK 22.45P OK Pipeweld 6010 Plus OK 22.46P OK 22.47P OK 22.48PRevestimento Celulsico Celulsico Celulsico Celulsico Celulsico

ASME SFA 5.1 E6010 ASME SFA 5.1 E6010

ASME SFA 5.5 E7010-G



AWS A 5.1 E6010 AWS A 5.1 E6010 AWS A 5.5 E7010-G AWS A 5.5 E8010 AWS A 5.5 E9010-GL.R..470-500 MPa L.R..480-510 MPa L.R..520-590 MPa L.R..610-650 MPa L.R..680-720 MPaA:28 -33% A: 28-33% A: 23-26% A: 22-25% A:20-24%

Ch V @ -29C: 40-60J Ch V @ -29C: 35-65J

C: 0,10 C: 0,07 C: 0,10C: 0,09 C: 0,09 Si: 0,10 Si: 0,13 Si: 0,20Si: 0,10 Si: 0,15 Mn: 0,40 Mn: 0,60 Mn: 0,90Mn: 0,30 Mn: 0,35 Ni: 0,40 Ni: 0,70 Ni: 0,80

Mo: 0,30 Mo: 0,30 Mo: 0,50

Aplicaes

Eletrodo indicado para soldagem de passe de raiz em todos tubos da classe API 5L. Projetado para soldagem descendente.

Eletrodo indicado para soldagem de passe de raiz em todos tubos da classe API 5L. Projetado para soldagem descendente.

Recomendado para soldagem de tubos API 5L X42 a X60. Indicado para soldagem na vertical descendente



Corrente de soldagem CC+/CC- CC+/CC- CC+ CC+ CC+

2,50 mm: 60-80A 2,50 mm: 40-75A3,25 mm: 80-140A 3,25 mm: 60-125A 3,25 mm: 60-115A 3,25 mm: 65-115A 3,25 mm: 65-115A4,00 mm: 100-180A 4,00 mm: 80-180A 4,00 mm: 90-170A 4,00 mm: 95-165A 4,00 mm: 95-165A5,00 mm: 120-250A 5,00 mm: 120-230A 5,00 mm: 125-230A 5,00 mm: 120-225A 5,00 mm: 120-225A

Classificao

Composio Qumica Tipica do metal de solda depositado (%)

Parmetros de Soldagem

Propriedades Mecnicas

Electrodos celulsicos

Los electrodos celulsicos necesitan de una cierta cantidad de humedad, para proporcionar un desempeo satisfactorio. (normalmente entre 3% a 7%)

Resecar este tipo de electrodo quemar la celulosa, que es un material orgnico.

Esto puede resultar en un desempeo insatisfactrio, bajada de la tensin de arco y porosidad en el metal de soldadura.

Estes tipos de electrodos NO deben ser resecados.

Los electrodos deben ser mantenidos en stock, en lugares cerrados, para evitar excesivas variaciones de temperatura.

Luego, que el embalaje fue abierto, los electrodos deben ser utilizados a labrevedad posible.

Electrodos Celulsicos

Produce muy baja cantidad de gas de hidrgeno. Se les conoce normalmente como Bajo Hidrgeno

Contiene sustancias bsicas como carbonato y fluoruro clcico

Soldadura con penetracin media, escoria fluida

Se utilizan en aplicaciones en donde existe probabilidad de fisuracin en fro

Electrodos Bsicos 15/16/18

Limitado a soldadura en vertical ascendente.

Corrientes y velocidades de soldadura ms bajas.

Necesidad de utilizacin de electrodos de menor dimetro.

Menor tasa de deposicin. 15 /16 CA

Proceso ms lento

Cultura ms difundida

Electrodos bsicos - convencionales

Electrodos bsicos

Cuando son requeridas exigencias de tenacidad ( CHV), o situacionesclimticas extremas, en tubos de alta resistencia y gruesos espesores(>25mm) los electrodos bsicos deben ser considerados.

Electrodos con bajo ndice de hidrgeno difusible (

Electrodos de Alta Tecnologia Fueron desarrollados para tuberas de mayor resistencia. Mayor productividad

25-30% mayor que para eletrodos celulsicos debido a presencia de polvo de hierro en el revestimiento. Electrodo de 4mm LHVD tienela misma tasa de deposicin que un celulsico de 5mm.

40-50% mayor que para los electrodos bsicos convencionalesdebido que se puede soldar con electrodos de mayor dimetro a corrientes ms altas

Propiedades de impacto mejores a bajas temperaturas Indicado para soldadura de tubos hasta API 5L X80, han sido actualmente

desarrollados para soldadura de API 5L X100. Recomendacin de procedimento para a soldadura de tuberas de alta

resistencia: electrodos celulsicos para el pase de raz electrodos bsicos en vertical descendente para las pasadas de

relleno y terminacin.

Electrodos bsicos V. descendente

Tipo do Eletrodo OK 53.45/Filarc 27P OK 73.55/Filarc 37P OK 73.85/Filarc 108MPRevestimento Bsico Bsico Bsico

ASME SFA 5.5 E8018-G ASME SFA 5.5 E9018-G ASME SFA 5.5 E10018-GAWS A 5.5 E8018-G AWS A 5.5 E9018-G AWS A 5.5 E10018-GEM 499: E 46 5 B 41 H5 EM 499: E 55 5 1NiMo B 41 H5 EM 757: E 55 4 Z B 41 H5 L.R..550 MPa L.R..620 MPa L.R..690 MPaL.E..460 MPa L.E..545 MPa L.E..620 MPaA.=25% A.=24% A.=22%

C: 0,06 - 0,09 C: 0,06 - 0,09C: 0,06 - 0,09 Si: 0,30 - 0,70 Si: 0,30 - 0,70Si: 0,30 - 0,70 Mn:1,00 - 1,40 Mn:1,60 - 2,00Mn:1,00 - 1,40 Ni: 0,60 -1,00 Ni: 1,30 - 1,60

Mo: 0,30 - 0,60

Aplicaes

O OK 53.45 especialmente desenvolvido para soldagem na vertical descentendte de juntas circunferenciais em tubulaes. Adequado para API 5L X42-X65

Adequado para soldagem de tubos de alta resistncia como API 5L X60 a X75. Desempenho e produtiviade similar ao OK 53.45

Adequado para soldagem de tubos de alta resistncia como API 5L X70 a X80. Desempenho e produtiviade similar ao OK 53.45

Corrente de soldagem CC+ CC+ CC+

2,50 mm: 80-100A 3,25 mm: 110-150A 3,25 mm: 110-150A3,25 mm: 110-150A 4,00 mm: 180-220A 4,00 mm: 180-220A4,00 mm: 180-220A 4,50 mm: 230-270A 4,50 mm: 230-270A4,50 mm: 230-270A

Classificao

Composio Qumica Tipica do metal de solda depositado (%)

Parmetros de Soldagem

Propriedades Mecnicas

Electrodos bsicos V. descendente

Electrodos bsicos necesitan ser resecados A temperaturas de 325+/-25C durante

1,5+/-0,5horas

Despus de resecados deben ser mantenidos A temperaturas de 125+/-25C.

Los electrodos deben ser mantenidos en stock, enlugares cerrados, para evitar excesivasvariaciones de temperatura donde la exposicin a los rayos solares es prolongada

Luego, que el embalaje fue abierto los electrodosdeben ser utilizados a la brevedad posible.

Electrodos bsicos - almacenamiento

Norma AWS

Tipo de Electrodo ANSI/AWS

Aceros al Carbono Aceros Baja Aleacin Aceros Resistentes a la Corrosin Hierro Fundido Aluminio y sus Aleaciones Cobre y sus Aleaciones Nquel y sus Aleaciones Recargue Duro

A5.1

A5.5

A5.4

A5.15

A5.3

A5.6

A5.11

A5.13 y A5.21

E-8018-B2

E- Simboliza Electrodo Revestido.

80 Dos o tres nmeros luego de E- indican la resistencia mecnica expresada en miles de libras x Pulg2.

1 Indica la posicin en que es apto para soldar dicho producto.1 Toda posicin.2 Posicin plana y horizontal.3 Vertical ascendente (3.1) y vertical descendente (3.2)4 Posicin plana solamente.

Clasificacin AWS

Norma AWS

E-8018-B28 Indica la composicin base sobre la cual se fabrico el revestimiento,

tipo de corriente y polaridad en que trabaja el electrodo.Celulosico 0- CC-EP Celulosico Sdico + Penet.

1- CA/CC-EP Celulocico Potasico - Penet.

Rutlicos 2- CA/CC-EN Rutlico Sdico + Penet.3- CA/CC-AP Rutlico Potasico - Penet.4- CA/CC-AP Rutlico + polvo de Fe - Penet. + product.

Bsico 5- CC-EP Rutlico Sdico de bajo H + Penet. Bajo H6- CA/CC-EP Rutlico Potasico de bajo H Media penet. Bajo H7- CA/CC-AP Oxido de Fe + polvo de Fe8- CC/EP Rutlico potas. De bajo H + polvo de Fe Media penet. Mas product. Bajo H

Norma AWS

B2 Indica la composicin de aleacin del metal depositadoTabla 1. Requerimientos de composicin qumica para el metal de soldadura segn norma AWS A5.5-81

AWS A5.5-81

Aceros al Molibdeno

Aceros al Cr - Mo

Aceros al Nquel

Aceros al N - Mo

Aceros al Mn-Mo

A1 B1 B2

B2L B3

B3L B4L B5

C1 C1L C2

C2L C3

NM D1 D2 D3

Aceros sin requisitos de Composicin qumica

Aceros de uso Militar

Aceros resistentes a la intemperie (Cu)

G M W

Norma AWS

Electrodos para Fundiciones

Se clasifican en Electrodos base Nquel Ni 100 / Ni 55

Depsito maquinable, no forma carburos, baja dureza

Electrodos de Acero para Fundiciones 7016Ncleo es un Acero al Carbono, depsito no maquinable

Electrodos para Acero Inoxidable

Los aceros inoxidables son aleaciones de Hierro, Carbono, Cromo,Nquel, Molibdeno, y otros.

Estos aceros se clasifican segn su estructura microscpica, composicin del acero y tratamiento trmico, al igual que los consumibles de soldadura.

Los aceros inoxidables se clasifican en cuatro grupos principales: Martensiticos Ferriticos Austeniticos Austeno Ferriticos (Dplex)

Electrodos segn la aplicacin

Electrodos para aceros inoxidables

Cr Ni C PropiedadesAUSTENITICOS 17-27 6-20 0.03-0.2 Dctiles, tenaces, buena resistencia a la

corrosin y buena soldabilidad.

FERRITICOS 15-30 ---- 0.1-0.3 Baja resistencia mecnica. Presentanfragilidad en ZAT. Buena resistencia a lacorrosin, segn se aumenta el Cr

MARTENSITICOS 13-18 ---- 0.1-1.2 Resistentes y duras. Peor resistencia a lacorrosin. Mala soldabilidad y tenacidad.

AUSTENOFERRITICOS( DUPLEX )

18-29 3-8 0.05-0.08

Excelente resistencia a la corrosin.Buenas propiedades mecnicas y buenasoldabilidad.

Especificacin AWS A5.4

E-308L-16E- Simboliza Electrodo Revestido308 Indica la calidad del Acero InoxidableL Indica una caracterstica adicional del material de aporte.

L Bajo nivel de CH Medio a alto nivel de C

Mo Agregado de MoCb(Nb) Adicin de Columbio (Cb) Niobio (Nb), denominacin Europea del CbTi Adicin de Titanio (Ti)Ni Adicin de Niquel (Ni)

LR Bajos nivel residual de Si, P, S


E-308L-16

16 Caracterstica del consumible y tipo de revestimiento.15 Revestimiento Bsico ( CC + )16 Revestimiento Rutilico ( CA, CC + )25 Revestimiento Bsico Sinttico ( CC + ) posicin Plana y

Horizontal solamente26 Electrodo Rutilico Sinttico ( CA, CC + ) posicin Plana y

Horizontal solamente


Electrodos para RecubrimientosSe utilizan generalmente para soldadura de mantenimiento, con las

siguientes ventajas:

Aumentan la vida til de la pieza

Reducen los costos de mantenimiento y repuestos

Se elimina la necesidad de grandes stock de repuestos

Conarcrom 600, 650, 1400, 1600 y 1900

Seleccin del electrodo

Se basa en:

Tipo de Metal BaseRequerimientos de ServicioCondicin de SuperficieRequerimientos de la UninTipo de CorrienteDimetro del ElectrodoCosto

Defectos de soldaduraCavidad en la Raz1. Abertura no menor a 1,0 mm,

observar que la separacin ideal es de 1,6 mm

2. Para aceros con 0,04% de Al. Si el problema continua, reducir el dimetro del electrodo.

1. Abertura muy cerrada en raz, obstculo para desgasificar el metal de soldadura

2. Elevado tenor de Al en el metal de base

Falta de Fusin1. Limpiar correctamente el chafln de la junta a soldar

2. Aumentar corriente de acuerdo al dimetro y la posicin seleccionada

1. Fusin insuficiente en las paredes del chafln

2. Corriente Baja3. Paredes del chafln

oxidadas o contaminadas

Escoria Atrapada1. Limpiar en cada pasada con cepillo rotativo

2. Preparar adecuadamente la pasada de raz, antes de realizar la pasada caliente

1. Limpieza deficiente entre pasadas

2. Pasada de raz, limpieza y preparacin incorrecta

3. Manipulacin inadecuada del electrodo

4. Corriente de soldadura baja en el pase caliente

DefectoSolucinCausa

Defectos de soldaduraFisura1. Precalentar el tubo para

favorecer el escape del hidrgeno incorporado del metal de soldadura y aumentar la energa aportada

2. Evitar movimientos del tubo, cuando se realiza el pase de raz

3. Ejecutar rpidamente la pasada caliente

4. Usar electrodos de bajo H2

1. Accin combinada entre tensiones y microestructura endurecida

2. Difusin de hidrgeno desde el metal de soldadura

Fisura por causas mecnicas

1. Evitar que el tubo se mueva, sobre todo en el pase de raz

2. Mantener el mnimo desalineamiento entre los tubos.

1. El tubo se puede haber movido durante el pase de raz o antes de la pasada caliente

2. Gran desalineamiento en la presentacin de bordes, que reduce la seccin del pase de raz

DefectoSolucinCausa

Defectos de soldadura

Socavaduras Mordeduras

1. Seleccionar la corriente de acuerdo al dimetro del electrodo

2. Re-entrenar o Calificar al soldador

1. Corriente de soldadura muy alta

2. Manipulacin incorrecta del electrodo

Raz con concavidad excesiva

1. Seleccionar para depositar el cordn de raz de acuerdo con la preparacin de la junta

1. Corriente de soldadura muy alta

2. Mala preparacin de junta (abertura muy grande)

Refuerzo excesivo1. Seleccionar la corriente de acuerdo a la separacin entre bordes

2. El refuerzo mximo debe ser logrado amolando los cordones altos y depositando un cordn adicional

1.Manipulacin incorrecta del electrodo

DefectoSolucinCausa

Defectos de soldaduraPorosidad Interna1. Verificar composicin

qumica del metal depositado

2. Almacenar adecuadamente los electrodos y al abrir su embalaje, utilizarlos inmediatamente

1. Desoxidacin insuficiente del metal depositado

2. Electrodo muy hmedo o muy seco

Porosidad Superficial 1. La oscilacin no debe exceder de 2 veces el dimetro del electrodo

2. Seleccionar el dimetro y la corriente de acuerdo con el espesor del tubo

3. Almacenar adecuadamente los electrodos celulsicos

1. Oscilacin excesiva del electrodo

2. Metal base sobrecalentado

3. Electrodo muy seco4. Composicin qumica

desfavorable del metal base ( bajo % Mn)

Marcas de apertura de arco

1. Abrir el arco dentro de la junta

1.Tcnica incorrecta de soldadura, causando endurecimiento localizado, con riesgos de fisuras

DefectoSolucinCausa


Causas ProbablesConexiones defectuosasRecalentamientosElectrodo inadecuadoLongitud de arco y amperaje inadecuado

RecomendacionesUsar la longitud de arco, el ngulo

(posicin) del electrodo y la velocidad de avance adecuado

Evitar el recalentamientoUsar oscilacin uniformeEvitar usar corriente demasiado elevada

Mal aspecto de la soldadura


Causas Probables Corriente muy elevada Posicin inadecuada del electrodo

Recomendaciones Disminuir la intensidad de la corriente Mantener el electrodo en un ngulo que facilite el llenado del

bisel

Penetracin excesiva

Defectos de soldadura Falta de penetracin

Causas Probables Velocidad Excesiva Electrodo de dimetro excesivo Corriente muy baja Preparacin deficiente Electrodo de dimetro pequeo

Recomendaciones Usar corriente adecuada. Soldar con lentitud

necesaria para logra buena penetracin Elegir Electrodo de acuerdo al tamao del bisel

Defectos de soldadura Salpicaduras excesivas

Causas Probables Corriente muy elevada Arco muy largo Soplo magntico excesivo

Recomendaciones Disminuir la intensidad de la corriente Acortar el arco Ver lo indicado para Arco desviado o soplado

Defectos de soldadura Arco desviado

Causas Probables El campo magntico generado por la CC

que produce la desviacin del arco Recomendaciones

Usar CA Contrarrestar la desviacin del arco con la

posicin del electrodo Cambiar de lugar la grampa a tierra Usar un banco de trabajo no magntico Usar barras de bronce o cobre para

separar la pieza del banco

Defectos de soldadura Soldadura porosa

Causas Probables Longitud del arco excesivamente largo o

excesivamente corto Corriente inadecuada Electrodo defectuoso

Recomendaciones Averiguar si hay impurezas en el metal base Usar corriente adecuada Utilizar el vaivn para evitar sopladuras Mantener la longitud de arco adecuada Usar electrodos de bajo contenido de hidrgeno

Defectos de soldadura Soldadura agrietada

Causas Probables Electrodo Inadecuado Tratamiento trmico deficiente Soldadura endurecida al aire Enfriamiento brusco

Recomendaciones Usar un electrodo con bajo contenido de hidrgeno o de tipo austentico Calentar antes o despus de soldar Procurar poca penetracin Asegurar enfriamiento lento

Defectos de soldadura Distorsin

Causas Probables Calentamiento desigual o irregular Orden inadecuado de operacin Contraccin del metal aporte

Recomendaciones Puntear la unin o sujetar las piezas con

prensas Conformar las piezas antes de soldarlas Eliminar las tensiones resultantes de la

laminacin o conformacin antes de soldar Distribuir la soldadura para que el

calentamiento sea uniforme

Defectos de soldadura Socavacin

Causas Probables Manejo defectuoso del electrodo Seleccin inadecuada del tipo de

electrodo Corriente Elevada

Recomendaciones Usar oscilacin uniforme en las soldaduras de

tope Usar electrodo adecuado Sostener el electrodo a una distancia prudente

del plano vertical al soldar filetes horizontales


Penetracin Insuficiente

Penetracin Excesiva

Raiz perforada

Rechupe

Re-encendido Incorrecto


Inclusin de Escoria

Falta de Fusin

Pino Arieldepartamento de

ASISTENCIA TCNICA

(54-11) 4754-7000 int: 7046www.esab.com.ar

Linea Gratuita: 0800-888-SOLDAR (7653)

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