i

SKRIPSI

PEMBUATAN PROGRESSIVE DIES PROSES

PIERCING DAN BLANGKING ENGSEL

UNTUK KOMPONEN KURSI LIPAT

HELIN CANDRA ISTANTO

NIM. 201354053

DOSEN PEMBIMBING

Qomaruddin, ST., MT.

Ir., Masruki Kabib, MT.

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MURIA KUDUS

2017

PEMBUATAN PROGRESSIVE DIES PROSES PIERCING DAN

BLANKING ENGSEL UNTUK KOMPONEN KURSI LIPAT

Nama mahasiswa : Helin Candra Istanto

NIM : 201354053

Pembimbing :

1. Qomaruddin, ST., MT.

2. Ir. Masruki Kabib, MT.

RINGKASAN

Pembuatan progressive dies proses piercing dan blanking engsel untuk komponen

kursi lipat ini bertujuan untuk mempercepat proses produksi yang semula dilakukan

dengan dua kali proses kerja menjadi satu kali proses kerja. Progressive dies

menggabungkan dua proses yaitu proses blanking dan proses piercing menjadi satu kali

proses kerja sehingga dapat lebih effisien dalam proses produksi. Proses pembuatan

progressive dies ini memiliki beberapa tahap, yang pertama adalah melihat gambar kerja

selanjutnya menyiapkan alat dan bahan yang diperlukan. Bahan yang digunakan yaitu

meliputi baja karbon rendah dan baja karbon tinggi. Alat yang dibutuhkan meliputi mesin

CNC milling, mesin bubut, mesin wire cut, mesin grinding, mesin harden, dan alat ukur.

Setelah semua alat dan bahan yang diperlukan sudah siap, tahap selanjutnya adalah

pengerjaan permesinan yang dilanjutkan ke proses finishing. Tahap berikutnya yaitu

perakitan dan tahap terakhir adalah pengujian kemampuan potong progressive dies

terhadap material engsel kursi lipat. Pengujian progressive dies ini dilakukan

menggunakan mesin press dengan kapasitas 25 ton.

Kata kunci : Engsel, Kursi Lipat, Blanking, Piercing, Progresive Dies.

PROGRESSIVE DIES PROCESSING PIERCING AND BLANKING PROCESS

ENGSEL FOR LITTER CHAIR COMPONENTS

Student Name : Helin Candra Istanto

NIM : 201354053

Supervisor :

1. Qomaruddin, ST., MT.

2. Ir. Masruki Kabib, MT.

ABSTRACT

Making progressive dies piercing process and blanking hinges for folding chair

components is intended to accelerate the production process which was originally done

with two times the work process into a one-time work process. Progressive dies combines

two processes namely the process of blanking and piercing process into a one-time work

process so that it can be more efficient in the production process. The process of making

progressive dies has several stages, the first is to look at the next working picture

preparing the necessary tools and materials. Materials used include low carbon steel and

high carbon steel. Required tools include CNC milling machine, lathe, wire cut machine,

grinding machine, harden machine, and measuring instrument. After all the necessary

tools and materials are ready, the next step is the machining work that proceed to the

finishing process. The next stage is the assembly and the last stage is testing the ability to

cut progressive dies against folding chair folding material. The progressive dies test is

done using a press machine with a capacity of 25 tons.

Keywords : Engsel, Litter Chair, Blanking, Piercing, Progresive Dies.

KATA PENGANTAR

Syukur Alhamdulillah, akhirnya penulis berhasil menyelesaikan Tugas Akhir ini,

yang berjudul ” Pembuatan Progressive Dies Proses Piercing Dan Blangking Engsel

Untuk Komponen Kursi Lipat”.

Penyusunan Skripsi/Tugas Akhir ini ditujukan untuk memenuhi salah satu syarat

memperoleh gelar sarjana teknik (ST)

Pelaksanaan tugas akhir ini tak lepas dari bantuan dan dukungan beberapa pihak, untuk

itu penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada:

1. Allah SWT yang telah memberi kesehatan dan kekuatan untuk menyelesaikan

tugas akhir ini.

2. Kedua orang tua dan saudara-saudara yang telah memberikan dukungan, do’a,

nasehat, motivasi, semangat dalam hidupku sehinggga skripsi ini dapat

diselesaikan dengan baik.

3. Bapak pembimbing Bpk, Qomaruddin, ST.,MT dan Bpk, Ir. Masruki Khabib,

MT. yang memberikan motifasi, memberikan nasehat dan mencarikan solusi-

solusi terbaik dalam penyelesaian tugas akhir ini.

4. Kepada tim penguji Bpk Rianto Wibowo, ST., M.Eng. dan Bpk Sugeng Slamet,

ST., MT. Yang telah banyak membantu dalam pemahaman dan tambahan-

tambahan pada skripsi ini.

5. Tim Dies dan tim – tim skripsi lainnya yang selalu memberi motivasi dan

bimbingan,

Penulis menyadari adanya kekurangan dan ketidak sempurnaan dalam penulisan tugas

akhir ini, karena itu penulis menerima kritik, saran dan masukan dari pembaca sehingga

penulis dapat lebih baik di masa yang akan datang. Akhirnya penulis berharap semoga

buku tesis ini bisa bermanfaat khususnya bagi penulis dan umumnya bagi para pembaca.

Kudus, 25 Agustus 2017

Helin Candra Istanto

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ........................................................................................ i

HALAMAN PERSETUJUAN ......................................................................... ii

HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................... iii

PERNYATAAN KEASLIAN ........................................................................... iv

RINGKASAN .................................................................................................... v

ABSTRACT ....................................................................................................... vi

KATA PENGANTAR ....................................................................................... vii

DAFTAR ISI ...................................................................................................... viii

DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... x

DAFTAR TABEL ............................................................................................. xi

DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................... xii

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar belakang ........................................................................................ 1

1.2 Perumusan Masalah ................................................................................ 3

1.3 Batasan Masalah ..................................................................................... 3

1.3 Tujuan ..................................................................................................... 3

1.5 Manfaat ................................................................................................... 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Dies .......................................................................................................... 4

2.2 Bentuk Kontruksi Dies ........................................................................... 4

2.2.1 Simple dies .................................................................................. 4

2.2.2 Compound dies ........................................................................... 4

2.2.3 Progressive dies ........................................................................... 5

2.3 Jenis Pemotongan .................................................................................... 9

2.3.1 Blanking ...................................................................................... 9

2.3.2 Trimming .................................................................................... 9

2.3.3 Notching ...................................................................................... 10

2.3.4 Piercing ....................................................................................... 10

2.4 Clearance ................................................................................................ 10

2.4.1 Menentukan Besar Clearance ...................................................... 11

2.4.2 Prinsip Pemotongan ................................................................... 12

2.5 Cold Work Tool Steels ........................................................................... 15

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Kajian Pustaka ....................................................................................... 19

3.2 Desain Manufaktur .................................................................................. 22

3.2.1 Pemilihan Bahan ......................................................................... 22

3.2.2 Bahan Progressive Dies............................................................... 23

3.3 Proses Manufaktur ................................................................................. 25

3.3.1 Peralatan ..................................................................................... 25

3.3.2 Urutan Proses Pengerjaan ........................................................... 25

3.3.3 Proses Pengerjaan ....................................................................... 25

3.4 Finishing ................................................................................................ 25

3.5 Perakitan ................................................................................................ 26

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Proses Manufaktur .................................................................................. 27

4.1.1 Pembuatan Base Atas ................................................................ 27

4.1.2 Pembuatan Base Bawah ............................................................. 43

4.1.3 Pembuatan Die ........................................................................... 59

4.1.4 Pembuatan Punch Blank ............................................................ 76

4.1.5 Pembuatan Holder Punch Blank ................................................ 85

4.1.6 Pembuatan Holder Punch Pierce ................................................ 97

4.1.7 Pembuatan Stripper .................................................................... 109

4.1.8 Biaya Pembuatan ........................................................................ 122

4.1.9 Biaya Permesinan ........................................................................ 122

4.2 Proses Perakitan ...................................................................................... 123

4.3 Proses Finishing ..................................................................................... 124

4.4 Biaya Pembuatan .................................................................................... 125

4.4.1 Perhitungan Biaya ...................................................................... 125

4.4.2 Total Biaya ................................................................................. 126

4.4 Hasil Pengujian ...................................................................................... 126

BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan ............................................................................................ 131

5.2 Saran ....................................................................................................... 131

DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 132

LAMPIRAN ...................................................................................................... 133

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Simple Dies ................................................................................. 4

Gambar 2.2 Compound Dies ........................................................................... 5

Gambar 2.3 Progressive Dies .......................................................................... 5

Gambar 2.4 Proses Blanking ........................................................................... 9

Gambar 2.5 Proses Triming............................................................................. 9

Gambar 2.3 Proses Notching ........................................................................... 10

Gambar 2.3 Proses Blanking dan Piercing ...................................................... 10

Gambar 2.8 Clearance ..................................................................................... 11

Gambar 2.9 Kondisi Pemotongan ................................................................... 12

Gambar 2.10 Awal Proses Pemotongan ............................................................ 13

Gambar 2.11 Kondisi Pemotongan Plastis Deformation................................... 13

Gambar 2.12 Kondisi Akhir Pemotongan ......................................................... 14

Gambar 2.13 Bagian Proses Pemotongan ......................................................... 14

Gambar 3.1 Diagram Alir Pembuatan Progressive Dies ................................ 18

Gambar 3.2 Base Atas Progressive Dies Engsel Kursi Lipat .......................... 23

Gambar 3.3 Base Bawah Progressive Dies Engsel Kursi Lipat ...................... 23

Gambar 3.4 Die Progressive Dies Engsel Kursi Lipat .................................... 23

Gambar 3.5 Punch Blank Progressive Dies Engsel Kursi Lipat .................... 24

Gambar 3.6 Holder Punch Blank Progressive Dies Engsel Kursi Lipat ......... 24

Gambar 3.7 Holder Punch Pierce Progressive Dies Engsel Kursi Lipat ......... 24

Gambar 3.8 Striper Progressive Dies Engsel Kursi Lipat ............................... 24

Gambar 4.1 Dimensi Base Atas ...................................................................... 28

Gambar 4.2 Dimensi Base Bawah ................................................................... 43

Gambar 4.3 Dimensi Die ................................................................................. 60

Gambar 4.4 Dimensi Punch Blank .................................................................. 76

Gambar 4.5 Dimensi Holder Punch Blank ...................................................... 85

Gambar 4.6 Dimensi Holder Punch pierce ...................................................... 98

Gambar 4.7 Dimensi Stripper .......................................................................... 109

Gambar 4.8 Hasil Pengukuran Proses Piercing ............................................... 129

Gambar 4.9 Hasil Pengukuran Proses Blanking ............................................. 129

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Komposisi Baja Bohler Steels ....................................................... 36

Tabel 4.1 Waktu proses pengerjaan base atas ............................................... 42

Tabel 4.2 Waktu proses pengerjaan base bawah ........................................... 59

Tabel 4.3 Waktu proses pengerjaan die ......................................................... 75

Tabel 4.4 Waktu proses pengerjaan punch blank .......................................... 84

Tabel 4.5 Waktu proses pengerjaan holder punch blank ............................... 97

Tabel 4.6 Waktu proses pengerjaan holder punch pierce .............................. 108

Tabel 4.7 Waktu proses pengerjaan stripper .................................................. 122

Tabel 4.8 Total biaya yang dibutuhkan ........................................................ 126

Tabel 4.9 Pengujian kepresisian ukuran ........................................................ 127

Tabel 4.10 Pengujian Hasil Proses Blanking dan Piercing .............................. 129

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Gambar Desain ........................................................................... 133

Lampiran 2 Assembly Progressive Dies ........................................................ 137