SISTEMA CONSTRUCTIVO CON PLACA COLABORANTE

MANUAL DEL PRODUCTO

SISTEMACONSTRUCTIVOCON PLACA COLABORANTE

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SISTEMA CONSTRUCTIVO CON PLACA COLABORANTE

VENTAJAS DE FIERRO DECK

ELEMENTOS DEL SISTEMA FIERRO DECK

PLACA COLABORANTE

CONECTOR DE CORTE

MALLA DE TEMPERATURA

CONCRETO

PROCESO CONSTRUCTIVO

GUÍA RÁPIDA PARA LA INSTALACIÓN

05

07

08

12

16

19

20

22

30

ÍNDICE

4

En respuesta a los requerimientos económicos y funcionales que exige la ingeniería en el diseño y la construcción, surge Fierro Deck, el sistema estructural para la elaboración de losas y entrepisos en general, conocido mundialmente como Steel Deck, conformado por chapas preformadas hechas de acero estructural galvanizado de diferentes espesores que junto al concreto conforman la losa estructural, permitiendo soportar cargas muy altas durante el proceso de construcción, cumpliendo tres funciones principales:

» Sustituye la armadura de trancción en las losas.

» Plataforma de trabajo: como encofrado soporta el hormigón fresco y a los operarios, pudiendose trabajar en varios niveles simultaneamente.

» Encofrado perdido del concreto.

El sistema cuenta también con conectores de corte (opcionales), y una malla de tempera-tura, que al fraguar forman una unidad (sistema compuesto acero/concreto) denominado losa con placa colaborante.

GAPLAC, una empresa Argentina, con el compromiso de fortalecer la construcción en nuestro país y satisfacer las demandas del sector, produce en Argentina el Sistema Steel Deck, llamándolo Fierro Deck, Sistema Constructivo con Placa Colaborante.

Con mano de obra e insumos 100% nacionales, Fierro Deck es el resultado de la experiencia, el desarrollo y crecimiento de la industria argentina.

Rigurosos estudios de prueba realizados por el INTI y la certificación ISO 9001/2000 otorgada por IRAM garantizan niveles competitivos internacionales al mejor costo local.

Fierro Deck es sinónimo de calidad y seguridad.

FIERRO DECK

SISTEMACONSTRUCTIVOCON PLACA COLABORANTE

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VENTAJAS DEFIERRO DECK

Las ventajas que ofrece el sistema son múltiples, comparándolo con los sistemas tradicionales para el diseño y la construcción de losas; entre las que se encuentran:

» Montaje rápido: no requiere apuntalamientos (conforme tablas).

» Reducción radical de tiempos de obra: brinda economías directas.

» Durabilidad: el acero empleado para la fabricación de las planchas, es de alta resistencia a la intemperie gracias a su recubrimiento de galvanizado pesado.

» Hecho a la medida: acorde a los diseños en planos para cada proyecto, las planchas son cortadas longitudinalmente a la medida exacta requerida, evitando hacer cortes innecesarios de las mismas, garantizando así una óptima eficiencia para su colocación.

» Eliminación de encofrados: evitan el uso de encofrados de entrepisos para efectos de vaciado de la losa así como para efectos de montaje.

» Acero como refuerzo para Momentos Positivos: el Fierro Deck, trabajando en conjunto con el concreto, contribuye como el acero de refuerzo positivo.

» Limpieza en Obra: su maniobrabilidad, fácil almacenamiento y no ser necesario cortar las planchas en obra, se ven reflejados en el orden y limpieza de la misma.

» Liviano: gracias a la forma del perfil, el conjunto acero/concreto, reduce el peso muerto de la losa; hablamos de losas que pesan desde 158.3 kgf/m².

» Fácil Transporte, Manejo e Instalación: al ser planchas livianas, uniformes y cortadas a medida, son fácilmente apilables para ser transportadas, permitiendo también una fácil y rápida maniobrabilidad e instalación de las mismas.

» Estética: las planchas vistas desde el nivel inferior, brindan una visión uniforme, agradable y segura.

» Económico: en el mercado actual, el costo de las planchas de Fierro Deck son económicas lo que lo hace un sistema muy competitivo en el mercado.

8

El Sistema Constructivo Fierro Deck tiene TRES elementos:

» Placa Colaborante Fierro Deck.» Concreto.» Malla de temperatura.

El acero utilizado en la fabricación de la placa Fierro Deck tiene un esfuerzo de fluencia mínimo de 230 MPa = 33 ksi, con módulo de elasticidad = 2*10^6 kg/cm2.Además cumple con los requerimientos de calidad que exigen las normas del Steel Deck Institute (USA), el ASTM A653 y ASTM A611, y las normas argentinas CIRSOCLas chapas pueden entregarse a medida (de 1,50 metros a 14 metros de longitud) evitando desperdicios y logrando una optimización de los materiales.

ELEMENTOSDEL SISTEMAFIERRO DECK

SISTEMA CONSTRUCTIVO

Para utilizar el sistema con vigas metálicas, tenemos un CUARTO ELEMENTO:

» Conector de corte.

CONCRETO

PLACA COLABORANTE

SOLDADURA

VIGA DE ACEROCONECTOR DE CORTE

HORMIGÓNMALLA DE COMPRESIÓN

FIERRO DECK

CONECTOR DE CORTE

SUJECIÓN ZINGUERÍA BORDE

ZINGUERÍA TAPA CRESTA

ZINGUERÍA BORDE

50 MM. MÍNIMO

50 MM. MÍNIMO

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El concreto a utilizarse en la construcción de la losa deberá cumplir con los requisitos establecidos según las Norma CIRSOC.

En lo que respecta a las “Especificaciones Estándar de los Agregados del Concreto” nos referiremos a las nor-mas ASTM C33. En el caso de utilizar concretos con menor peso específico, nos referiremos entonces a la norma ASTM C330 “Especificaciones Estándar para agregados livianos para la elaboración de concreto Estructural”.

Las recomendaciones más relevantes son:

» La resistencia a la compresión de diseño míni-ma será de 210 kgf/cm2. No se tomarán en cuen-ta los concretos de resistencias mayores a los 580 kgf/cm2.

» Se realizará obligatoriamente el proceso de vib-rado al concreto para garantizar así la adherencia mecánica entre el acero y el concreto, y para lograr la uniformidad del concreto.

» El curado del concreto se efectuará como mínimo hasta 7 días posteriores al vaciado. No se utilizarán aditivos que contengan sales clorhídricas en su composición por que pueden producir efectos cor-rosivos en la plancha de acero.

4º CONCRETORTE2º CONECTOR DE CORTE

Los conectores de corte tipo Nelson Stud son ele-mentos de acero que tienen como función primordial tomar los esfuerzos de corte que se generan en la sec-ción compuesta (acero-concreto) controlando y reduc-iendo las deformaciones.

El conector de corte tipo Nelson Stud tiene la forma de un perno con cabeza cilíndrica, no posee hilos (ros-cas) y es soldado al ala superior de la viga soporte a ciertos intervalos, quedando embebidos dentro de la losa. Estos conectores están sujetos a corte en la in-terfase concreto-acero.

La losa transfiere las cargas de gravedad por una inter-acción de fuerzas de compresión sobre la viga en la cual se apoya. Además, en la parte de contacto de la losa se producen fuerzas de corte a lo largo de su longitud.

Algunas consideraciones en la utilización de los co-nectores de corte son:

» La cantidad de conectores por valle no debe ser mayor a 3 en el sentido transversal.» La altura del conector de corte debe estar entre 3” a 7”.» La longitud de los conectores mínima ≥ 4 stud d.» El diámetro del conector de corte no debe ser mayor de ¾”.

3º MALLA DE TEMPERATURA

El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa estructural para evitar el fisura-miento de la misma, debido a los efectos de temper-atura y contracción de fragua que sufre el concreto.

El recubrimiento mínimo de la malla de temperatura será de 2 cm., quedando sujeto al criterio del diseñador.

El acero diseñado para soportar los momentos nega-tivos, pasará por debajo de la malla de temperatura y podrá estar sujetado a ésta. El diseño de la malla de temperatura se puede referir a las normas del ACI o a las normas CIRSOC.

1º PLACA COLABORANTE

La plancha colaborante es elaborada de bobinas de acero estructural con protección galvánica pesada G-90 que se somete a un proceso de rolado en frío para ob-tener la geometría deseada. Esta tiene un esfuerzo de fluencia mínimo de 33 Ksi o 2325 kgf/cm2, con un módulo de elasticidad de 2.1x106 kgf/cm2, cumpliendo con las normas del ASTM A653 y ASTM A611 para los grados C y D, y las normas argentinas CIRSOC.

Los calibres o espesores del acero utilizados para la for-mación de las planchas del sistema constructivo Fierro Deck son calibrados en gages (gauges) o como espe-sores en milímetros o pulgadas. Para efectos de cálculo, sólo se considera como espesor de plancha colaborante el calibre del acero base no incluyendo los espesores de galvanizado o pre-pintado. Los calibres más utilizados son el gage 20 (0.909 mm) y el gage 22 (0.749 mm.) con una tolerancia máxima de 5% de su espesor.

El proceso de formación de la plancha Fierro Deck in-cluye también un tratamiento en su superficie que le proporciona relieves o muescas ubicadas en las pare-des de los valles, diseñado con el fin de proporcionar adherencia mecánica entre el concreto de la losa y la plancha de acero.

12

1) Peralte : 51 mm2) Ancho total : 983 mm3) Ancho útil : 945 mm

Calibre : BWG 22, BWG 20, BWG 18.Acabado : Galvanizado pesadoLongitud : A medida

PLACA COLABORANTE FIERRO DECK

ELEMENTOS DEL SISTEMA

983 mm.951 mm.

51 mm.

317 mm.

ZINGUERÍA BORDE

50 MM. MÍNIMO

50 MM. MÍNIMO

» COMPONENTES FIERRO DECK

» TABLA DE PESO PROPIO » TABLA CUBICACIÓN

HORMIGÓNMALLA DE COMPRESIÓN

FIERRO DECKCONECTOR DE CORTE

SUJECIÓN ZINGUERÍA BORDEZINGUERÍA TAPA CRESTAZINGUERÍA BORDE

50 MM. MÍNIMO

50 MM. MÍNIMO

CALIBRE

22 0.75 7.15 7.56

20

18

0.91

10.25

9.19

12.78

9.72

13.52

ESPESORNOM. (MM)

PESO APROX.KG/MI

PESO APROX.KG/M2

ESPESORDE LOSA

CUBICACIÓN Y PESO PROPIO

10 cm

11 cm

12 cm

13 cm

14 cm

15 cm

0.07 m3/m2

0.08 m3 /m2

0.09 m3/m2

0.1 m3/m2

0.11 m3/m2

0.12 m3/m2

14

TABLAS DE CÁCULOSOBRECARGA ADMISIBLE KG/M2

15

14

13

12

11

10

Espesor Totalde la losa (cm)

Calibrede placa

22

Luz Libre entre apoyos (m)

1.1. SOBRECARGA ADMISIBLE CON CONECTORES DE CORTE (Kg/m²)

1185 959 789 658 554 470 402 345 296 218 185256

20 1407 1136 932 776 652 553 472 405 349 256 218301

18 1995 1603 1311 1088 913 773 659 566 488 359 306422

22 1339 1084 892 743 626 531 453 389 334 245 209288

22 1493 1209 994 829 698 572 505 433 373 273 233321

22 1647 1333 1097 914 769 653 557 478 411 301 256354

22 1801 1458 1199 999 841 713 609 522 449 329 280386

774 661 566 487 357 30341922 1956 1583 1302 1085 913

20 1591 1284 1054 877 737 625 533 457 394 289 246340

20 1774 1432 1175 978 822 697 594 510 439 323 275379

20 1958 1580 1297 1079 907 769 656 562 484 355 302417

20 2141 1728 1418 1180 992 840 717 615 529 388 330456

912 778 667 574 421 35949520 2325 1876 1540 1281 1076

18 2257 1813 1483 1230 1032 874 746 640 552 407 346478

18 2519 2024 1655 1373 1152 975 832 714 616 454 386533

18 2780 2234 1827 1516 1272 1077 919 788 680 500 426588

18 3042 2444 1999 1658 1391 1178 1005 863 744 547 466643

1279 1091 937 808 595 50669918 3304 2654 2171 1801 1511

1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,80 4,003,60


Calibrede placa

Luz Libre entre apoyos (m)

1.2. SOBRECARGA ADMISIBLE SIN CONECTORES DE CORTE (Kg/m²)

794 642 528 441 371 315 269 231 198 171 146 124

942 761 624 520 437 370 316 271 234 202 172 146

1336 1074 878 729 612 518 441 379 327 283 241 205

897 726 597 498 419 356 303 261 224 193 164 140

1000 810 666 555 468 383 338 290 250 215 183 156

1103 893 735 612 515 437 373 320 275 237 202 172

1206 977 803 669 563 478 408 350 301 259 220 187

518 443 379 326 281 239 2031310 1060 872 727 612

1066 860 706 587 494 419 357 306 264 228 194 165

1188 959 787 655 551 467 398 342 294 254 216 184

1311 1058 869 723 508 515 439 376 324 279 238 202

1434 1157 950 790 664 563 480 412 354 305 260 221

611 521 447 384 332 282 2401557 1257 1031 858 721

1512 1214 993 824 691 585 500 429 370 320 272 232

1687 1356 1109 920 772 653 557 478 413 357 304 259

1862 1496 1224 1015 852 721 616 528 455 394 335 285

2038 1637 1339 1111 932 789 673 578 498 431 367 312

857 731 628 541 468 398 3392213 1778 1454 1206 1012

1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00

15

14

13

12

11

10

22

20

18

22

22

22

22

22

20

20

20

20

20

18

18

18

18

18

*

*

Nota 1: La tabla muestra valores de carga de servicio sobre impuestas, uniformemente distribuidas. El peso propio de la

placa y hormigón ya se encuentra incluido en el análisis por lo cual NO debe restarse a los valores mostrados en tablas.

Nota 2: Los valores de la tabla serán validos si la lámina es fijada adecuadamente a la estructura soporte en todos los valles.

Deben colocarse conectores para restricción al giro en los bordes discontinuos de la losa

Nota 3: El límite máximo para deflexión durante el servicio de la losa es L/360

Nota 4: Para losas contínuas es factible utilizar separaciones de apoyo mayores a los señalados según se justifique en Me-

moria de Calculo

Nota 5: Para la selección de la separacion entre apoyos, el espesor de la placa de acero y espesor de hormigon es indispens-

able utilizar esta tabla en conjunto con la tabla Nº2 “Apuntalamiento provisorio”

Nota 6: Los valores señalados no son aplicables a losas simplemente apoyadas con bordes laterales sin apoyo ni a losas con

cargas vivas móviles (estacionamientos), en cuyo caso se deberá consultar al deparamento de ingeniería para su análisis

específico

Nota 7: Calidad del hormigón H-21 mínimo

Nota 8: Para que la placa funcione con tramos contínuos se requiere armadura superior en los apoyos intermedios, a definir

por el igeniero calculista del proyecto

Nota 9: Adicionalmente a estas notas se recomienda seguir todas las recomendaciones establecidas en el manual.

Nota 10 (*): Adicionalmente las luces mayores de 3.60 requeriran una verificacion adicional por parte del calculista dado que

las deformaciones pueden ser mayores de las admisibles

1. Datos:• Distancia entre apoyos de vigas• Sobrecarga de uso

2. Determinación de espesor de hormigón y calibre de chapa.• De tabla 1: con la luz libre entre apoyos y la sobrecarga de proyecto ob-tener espesor de hormigón necesario según el calibre de la chapa elegido.

3. Verificación de apuntalamiento provisorio.• De tabla 2: verificar si es necesario el apuntalamiento temporal de la es-tructura de acuerdo a las luces de vigas y cantidad de tramos concecutivos.

4. Evaluación de resultados y optimización.• Aumentar o reducir el espesor de hormigón y/o distancia entre apoyos y evaluar el uso de conectores hasta obtener la solucion mas adecuada para el proyecto.

5. Obtención de resultado.

Luz máxima sin apuntalar (m)

15

14

13

12

11

10


Calibrede placa

22 1,96 2,2 2,46

20 2,12 2,5 2,7

18 2,37 3,02 3,29

22 1,91 2,1 2,35

22 1,86 2,02 2,25

22 1,81 1,94 2,17

22 1,77 1,87 2,09

22 1,73 1,81 2,03

20 2,06 2,39 2,62

20 2 2,29 2,56

20 1,95 2,2 2,47

20 1,91 2,13 2,38

20 1,87 2,06 2,3

18 2,3 2,89 3,2

18 2,24 2,78 3,1

18 2,19 2,67 2,99

18 2,14 2,58 2,89

18 2,09 2,5 2,79

1tramo

2tramos

3tramos

APUNTALAMIENTO PROVISORIO

PREDIMENSIONE SU FORJADO COLABORANTE CON NUESTRA APLICACIÓN ONLINE EN: WWW.FIERRODECK.COM

PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

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CONECTORES DE CORTE


DIMENSIONESY PROPIEDADES

La ventaja fundamental de las vigas mixtas es que permiten una conexión integral entre la losa de concreto superior y el acero de los perfiles sobre los que apoya, de modo que su comportamiento estructural varia, en relación a los sistemas convencionales formados por losas de concreto apoyadas simplemente sobre vigas de acero. Esto se traduce en un drástico aumento de la capacidad portante de la losa y una marcada reducción de la altura de la viga.

Los conectores de corte cumplen la función de mantener unida la losa de concreto con el ala superior del perfil de acero, para que el conjunto trabaje como una unidad. Para ello deben cumplir dos requisitos:

» Resistir la fuerza cortante horizontal que se origina entre la viga y la losa, impidiendo su deslizamiento relativo.

» Evitar que la losa se levante, separándose del perfil, por efecto de las cargas.

Los conectores se sueldan al ala superior de los perfiles a través de perfora-ciones realizadas en las laminas. A su vez estas se fijan a la estructura de diferentes formas que pueden ser a través de soldadura eléctrica, fijación con clavo de disparo, tornillos autoperforantes, etc.

3/4 a 5/8

60m

m. a

100m

m.

Las características técnicas se encuentran detalladas en los catálogos.

Altura: VariablePestaña: 20mm.Base: VariableEspesor: 1mm.Acabado: GalvanizadoLongitud: 2.50ml.

TOPES DE BORDE

» TABLA 1 - TOPES DE BORDE

DIM

ENSI

ON

ESD

IMEN

SIO

NES

TIPO

TIPO

ALTURA(H) MM.

ALTURA(H) MM.

90

150

100

160

110

170

120

180

130

190

140

200

60

70

50

60

40

50

60

40

50

90

40

80

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

170

240

170

240

170

240

200

240

200

300

200

300

20

20

20

20

20

18

20

18

20

18

20

18

BASE(B) MM.

BASE(B) MM.

PESTAÑA(P) MM.

PESTAÑA(P) MM.

DESARROLLOMM.

DESARROLLOMM.

CALIBREGAGE

CALIBREGAGE

TB-90/170

TB-150/240

TB-100/170

TB-160/240

TB-110/170

TB-170/240

TB-120/170

TB-180/240

TB-130/170

TB-190/300

TB-140/170 P

P

B

B

H

H

90º

90º

45º

45º

TB-200/300

18

Las características técnicas se encuentran detalladas en los catálogos.

Altura: 40mm. a 75mm.Pestaña: 20mm. a 40mm.Base: 40mm. a 55mm.Espesor: 1mm.Acabado: GalvanizadoLongitud: 2.50ml.

TOPES DE CIERRE

» TABLA 2 - TOPES DE CIERRE

DIM

ENSI

ON

ES

TIPO

ALTURA(H) MM. 40 60 75

40 40 55

20 20 20

100 120 150

20 20 18

BASE(B) MM.

PESTAÑA(P) MM.

DESARROLLOMM.

CALIBREGAGE

TC-40/100

TC-60/120

TC-75/150

P

B

H

90º

90º

* Opcionalmente se pueden colocar zinguerías como topes de borde para las termina-ciones de borde y de cierre del sistema.

» El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa estructural para resistir los efectos de temperatura y contracción de fragua que sufre el concreto, por lo cual se ubicará siempre en el tercio superior de la losa. Se puede utilizar como malla de temperatura las mallas electrosoldada ó varillas de acero de refuerzo (corrugadas ó lisas) amarradas con alambre.

» La posición de las varillas dentro de la losa se dará según planos de estructuras y deberá estar 2 cm. - como mínimo- por debajo de la superficie superior de la losa y apoyadas sobre tacos de concreto, dados pre-fabricados ó algún material estandarizado para dicho proceso.

» El cálculo de refuerzos por temperatura se realizará según los criterios del ACI.

MALLA DETEMPERATURA


20

VACIADODEL CONCRETO

CONCRETOELEMENTOS DEL SISTEMA

Una vez colocada la malla de temperatura se procederá a preparar el área de tránsito para el vaciado.

» El proceso de vaciado del concreto se podrá realizar mediante bombas, baldes o carretillas.

» En el caso de utilizar carretillas para el vaciado, estas no podrán circular por encima de lasplanchas. Por lo tanto se habilitará una ruta de circulación mediante tablones de 8” aprox., que sean capaces de distribuir las cargas puntuales en un área mayor.

» Antes de realizar el vaciado del concreto, las planchas deberán limpiarse para evitar una mala adherencia del concreto con la plancha.

» La plancha Fierro Deck está preparada para recibir cargas en condiciones normales durante el proceso de vaciado. Sin embargo al momento del vaciado, no se debe acumular volúmenes excesivos de concreto ni generar grandes cargas puntuales por acumulación de materiales, máquinas o personas en una misma área; que sean capaces de deformar las planchas del Fierro Deck.

CONCRETO

» Este se realiza cuando el concreto inicia su pérdida de humedad superficial después del vaciado, durante los primeros 7 días.

» Las planchas Fierro Deck tienen la ventaja en el proceso de generar una superficie impermeable, manteniendo húmeda la mitad inferior del concreto, dependiendo la pérdida de agua a la evaporación.

» El curado del concreto se hará con agua limpia libre de impurezas, en forma permanente durante el periodo especificado.

CURADODEL CONCRETO

En el caso que se requiera apuntalar las losas, el desapuntalamiento se realiza 7 días después del día de vaciado, asegurando que el concreto ha llegado a un 75% de su capacidad de resistencia a la compresión.

APUNTALAMIENTO

» Ensayo en el INTI

22

PROCESOCONSTRUCTIVO

FIERRO DECK

SISTEMA CON VIGAS DE CONCRETO

» IMPORTANTE :

1. La penetración mínima en cualquier elemento de concreto será de 5 cm. diseñados según nor-mas.

2. los momentos negativos deberán ser contrar-restados por bastones de refuerzo,

3. El vaciado se puede realizar en forma mono-lítica ó independiente para las vigas y losas.

4. La unión viga-losa se cubrirá mediante tapaon-das metálicos o similar.

BASTONES DE REFUERZO

REFUERZO DE VIGAPENETRACIÓN MÍNIMA : 5 CM.

Vinculación típica articulada con estructuraexistente de hormigón.

Vinculación típica articulada con estructuraexistente de hormigón.

ÁNGULO DE SOPORTE

REFUERZO DE VIGA

CONECTOR DE CORTEMALLA DE TEMPERATURA PERNO DE ANCLAJE

SOLDADURA DE FILETE PERIMETRALDEL CONECTOR A LA VIGA METÁLICA


REFUERZO DE VIGA


REFUERZO DE VIGA


REFUERZO DE VIGA


REFUERZO DE VIGA


REALIZAR UNA PERFORACIÓN,PREVIA A LA SOLDADURA

EN LA PLACA COLABORANTE

CONECTOR DE CORTE

ÁNGULO DE SOPORTE

SOLDADURA DE FILETE PERIMETRAL DEL CONECTOR A LA VIGA METÁLICA

REFUERZO DE VIGA

PERNO DE ANCLAJE


REALIZAR UNA PERFORACIÓN, PREVIA A LA SOLDADURA, EN LA PLACA COLABORANTE

PENETRACIÓN MÍNIMA : 5 CM.

APOYO MÍNIMO: 5 CM.





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ELEMENTO DE TOPE

SOLDADURA DE FILETE PERIMETRAL DEL CONECTOR A LA VIGA METÁLICA


VIGA METÁLICA


APOYOMÍNIMO:

5 CM.L

(VARIABLE)

ELEMENTODE CIERRE

TORNILLOSAUTOPERFORANTES

MALLA DE CONTRACCIÓN

VIGA METÁLICA


REALIZAR UNA PERFORACIÓN, PREVIA A LA SOLDADURA,EN LA PLACA COLABORANTESOLDADURA DE FILETE

PERIMETRAL DEL CONECTOR A LA VIGA METÁLICA


CONECTOR DE CORTE

VIGA METÁLICAREALIZAR UNA PERFORACIÓN,PREVIA A LA SOLDADURA

EN LA PLACA COLABORANTE


ELEMENTO DE TOPE

VIGA METÁLICA



SOLDADURA DE FILETEPERIMETRAL DEL CONECTOR

A LA VIGA METÁLICA

ELEMENTO DECIERRE

SOLDADURA DE FILETE:1" @ 12" Ó TORNILLOSAUTOPERFORANTES:

1@ 45 CM

APOYO MÍNIMO: 12 MM

VIGA METÁLICA

MALLA DE TEMPERATURAL(VARIABLE)

APOYOMÍNIMO:

2".



L(VARIABLE)

APOYOMÍNIMO:

2".

VIGA METÁLICA

ELEMENTODE CIERRE

SOLDADURA DE FILETE:1" @ 12" Ó TORNILLOSAUTOPERFORANTES:

1@ 45 CMÁNGULO DE SOPORTE


ACERO DE REFUERZO

SOLDADURA DE FILETEPERIMETRAL DEL CONECTOR A LA VIGA METÁLICA

REALIZAR UNA PERFORACIÓN,PREVIA A LA SOLDADURAEN LA PLACA COLABORANTE

SISTEMA CON VIGAS METÁLICAS

La ingeniería de detalles debe realizarse en el estudio para optimizar las áreas a cubrir, generando funcionalidad en la obra y desperdicios mínimos.

» MODULACIÓN: En caso no se especifique la modulación de las planchas en los planos, esta se debe realizar cubriendo la mayor cantidad de paños posibles. Las medidas usuales de modulación varían hasta los 9.00 metros de longitud; siendo una medida adecuada, debido al proceso constructivo, entre 4.00 metros y 12.00 metros.

» LONGITUDES: Para efectos del cálculo de la longitud de las planchas, se debe tomar en cuenta la penetración en las vigas especificada en los planos, mínimo 4.00cm recomendable 5.00cm. Sobre los empalmes: estos deben ser a tope, en caso se proyecte un traslape, se recomienda que no exceda los 10.00 cm. Se debe procurar tener medidas iguales en el modulado de las planchas, para así facilitar el proceso de instalación.

» CONECTORES DE CORTE: El metrado de los conectores de corte se realizará según las especificaciones de los planos estructurales que determinan el tipo de conector. Para las vigas perpendiculares al sentido de la placa colaborante, estas especificaciones deben indicar la cantidad de conectores por cada valle. Para las vigas en sentido paralelo se debe especificar la cantidad y el distanciamiento entre los mismos.

» PLANCHAS ADICIONALES: Si se requiere agregar un porcentaje de planchas adicionales, éstas deben ser unidades solicitadas y no agregando un porcentaje por el largo de cada plancha.

INGENIERÍADE DETALLES

TRANSPORTEEl proceso de transporte, implica la metodología del transporte de las planchas Fierro Deck desde la planta de fabricación hasta su destino final en obra.

» Los paquetes de planchas Fierro Deck son embalados en unidades de igual tamaño y calibre, especificado en cada paquete.

» Cada paquete de planchas Fierro Deck estará conformado por un máximo de 25 planchas, menores a 6 m de longitud y para longitudes mayores, el peso promedio por paquete no deberá ser mayor a 1.5 toneladas.

» La longitud máxima a transportar se regirá por el reglamento de caminos; considerando la longitud máxima del trailer capaz de circular según el tipo de camino, teniendo en cuenta que en ningún caso se podrá superar los 12 m.

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IZAJE

COLOCACIÓN

El Izaje se podrá hacer de dos maneras:

» Manual:En este sistema se suben las planchas mediante sogas, procurando no dañar el borde de las placas. Para tal fin las planchas serán amarradas con sogas en forma de cruz asegurándolas a los extremos con un gancho. El personal deberá emplear obligatoriamente guantes de cuero en estas labores.

» Mecánico:Se emplean los medios mecánicos de la obra, como son las plumas, las grúas, etc., por lo general se utiliza cuando se tiene que izar paquetes de placas colaborante a diferentes alturas. Se debe tener cuidado de no dañar las pestañas laterales de las placas.

Corresponde a esta, la etapa para la ubicación de las planchas sobre las vigas de apoyo, es decir, la posición final.

» Las planchas se colocarán con los valles de menor dimensión sobre las vigas a menos que se especifique lo contrario en los planos.

» Se empezará colocando la pestaña mayor, de la primera plancha, en el

ALMACENAMIENTOEl almacenamiento de las planchas Fierro Deck se hará de acuerdo al tiempo de permanencia en obra antes de ser utilizado.

» Para el caso de lugares abiertos, para tiempos menores a 5 días, se cubrirán las planchas con mantas plásticas para protegerlas de la intemperie. Para climas lluviosos o agresivos, las planchas se ubicarán en un techado y cerrado.

» El apoyo de los paquetes de planchas se hará sobre una superficie uniforme e inclinada 15°, sobre tablones. La distancia entre apoyos se recomienda cada 0.60m. para paquetes compuestos por 25 planchas.

» En ningún caso los paquetes se colocarán sobre la superficie natural o directamente sobre el terreno.

» En el almacenamiento de las planchas Fierro Deck se debe tomar en consideración que deben existir áreas libres para el tránsito fluido y así poder realizar otras tareas.

» Los paquetes almacenados deberán ser ubicados y codificados en función al proceso de instalación.

Se utilizan los conectores de corte cuando se forman sistemas compuestos de losas y vigas metálicas. Los conectores permiten conformar el sistema compuesto: placa colaborante y vigas metálicas. Estos se unen al perfil metálico a través de la soldadura y a la losa por el bulbo de concreto alrededor del mismo.» Se debe perforar la placa antes de instalar los conectores de corte. Este proceso puede ser realizado mediante brocas sacabocados o algún sistema de corte mecánico. La perforación no debe exceder el ancho del valle de apoyo de la plancha y se debe realizar por el reverso de la plancha de modo que no perjudique la viga metálica de apoyo.

» En ningún caso se efectuará la perforación mediante sistemas de arco eléctrico.

» Perforada la plancha, se instalará el conector de corte directamente en la viga metálica de apoyo, mediante soldadura. Esta debe cubrir todo el perímetro del área de apoyo del conector.

» El espesor y tipo de soldadura son especificados en los planos constructivos o en todo caso la elección de la soldadura será como mínimo electrodo tipo 60/11.

INSTALACIÓN DECONECTORES DE CORTE

FIJACIÓNEste proceso se realiza para mantener las planchas Fierro Deck en su posición final de trabajo y como medida de seguridad.

» Este proceso se debe realizar mediante elementos de fijación tales como tornillos auto perforantes, clavos de disparo ó con un punto de sol-dadura sobre una arandela.» La fijación se realizará a los extremos de las planchas en todos los puntos de apoyo, teniendo como mínimo un punto de fijación cada tres valles, considerando que todos los valles de las planchas estén debidamente apoyados sobre las vigas de apoyo y las vigas principales.

extremo de la viga paralela a la misma, para permitir que las pestañas mayores de las planchas subsiguientes calcen sobre las menores.

» El apoyo sobre vigas transversales terminales es de 5 cm., los cuales quedaran totalmente embebidos en la losa.

» Los cortes de las planchas se podrán hacer con esmeril, disco de corte, cizallas o cualquier otro método que no deteriore la geometría de las planchas.

» En caso se requiera utilizar apuntalamiento temporal, este se colocará al centro de la luz o a los tercios. El apuntalamiento será retirado a los 7 días de vaciado el concreto o según se disponga en el diseño.

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» Las tuberías que vayan dentro de la losa colaborante serán las que puedan pasar entre el valle superior de la plancha y el acero de temperatura.

» En las tuberías de desagüe se debe tener en cuenta la pendiente, por lo que se recomienda en general que se instalen por debajo de las losas colaborantes.

» Las cajas de salida de luz se pueden instalar dentro de la losa, quedando embebidas en el concreto, o se pueden instalar por fuera sujetándolas en la superficie metálica de la plancha Fierro Deck mediante tornillos autoroscantes.

» Las conexiones eléctricas exteriores – es recomendable - se instalen dentro de los valles.

» Los accesorios para la sujeción de las tuberías en las losas colaborantes se fijarán mediante tornillos autoroscantes, remaches, etc.

El acero de refuerzo vendrá especificado en los planos de estructuras debidamente diseñado. El tipo de refuerzo que se requiere para el sistema Fierro Deck tiene como objetivo tomar los esfuerzos de flexión negativa en los apoyos y brindar anclaje en los bordes de losa mediante bastones que están anclados a la viga. Se debe respetar el diseño en cuanto a longitudes de varillas y posiciones de colocación según los planos.

ACERO DE REFUERZO

En el diseño de las instalaciones eléctricas, electromecánicas e instalaciones sanitarias, se utilizan frecuentemente el paso de tuberías a través de la losa de entrepiso, debido a esto se tendrán algunas consideraciones cuando se utilicen losas colaborantes.

INSTALACIÓNDE TUBERÍAS

Es común que en las especificaciones de un proyecto existan perforaciones en las losas para los tragaluces, o vanos para pasar escaleras, y pasos de accesorios eléctricos mecánicos y/o sanitarios; o si se requiere cortar sectores de planchas que estén dañadas, por lo que se dan ciertas consideraciones para saber cómo tratar estos casos.

PERFORACIÓNY DUCTOS

» El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa estructural para resistir los efectos de temperatura y contracción de fragua que sufre el concreto, por lo cual se ubicará siempre en el tercio superior de la losa. Se puede utilizar como malla de temperatura las mallas electrosoldada ó varillas de acero de refuerzo (corrugadas ó lisas) amarradas con alambre.

» La posición de las varillas dentro de la losa se dará según planos de estructuras y deberá estar 2 cm. -como mínimo- por debajo de la superficie superior de la losa y apoyadas sobre tacos de concreto, dados pre-fabricados o algún material estandarizado para dicho proceso.

» El cálculo de refuerzos por temperatura se realizará según los criterios del ACI.


El recubrimiento adicional de pintura anticorrosiva sobre las planchas deberá estar especificado en los planos constructivos por el diseñador.

Las pinturas usadas para este tipo de planchas son: resinas Vinílicas o Imprimantes Vinílicos, Resinas Epóxicas Poliamidas, Resinas epóxicas con Brea (Coaltar), etc. Estas son pinturas de alta resistencia a la intemperie y se deben de escoger acorde al uso. El espesor de las pinturas se miden en mils (1 mils = 1 milésima de pulgada).

PINTURAS ANTICORROSIVAS

El uso de sistemas de protección, como son el galvanizado y los procesos de pintura, permite tener una protección adecuada del acero ante agentes agresivos presentes en el medio donde se instalen las placas colaborantes.

Cabe resaltar que las bobinas de acero utilizadas cumplen con las normas ASTM A-653/A- 653M y las normas A-611 grado C, las cuales indican que se tiene recubrimiento de galvanizado en ambas caras de la plancha, considerando diversos espesores de zinc en la superficie.

El tipo de galvanizado que se utiliza en el Sistema constructivo Fierro Deck es calidad G90 (alta resistencia a la corrosión).

Para el caso de medio ambientes altamente corrosivos, se sugiere utilizar como complemento algún tipo de pintura de alta resistencia a la corrosión.

PROTECCIÓN

GALVANIZADO

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1. Las placas se colocan con los valles lisos apoyando en las vigas.

2. La primera placa se coloca con el borde macho hacia el interior de la losa y debe encuadrarse perfectamente antes de colocar la segunda.

3. El borde hembra de la segunda placa se monta sobre el macho de la primera.

4. A medida que se colocan las sucesivas placas deben fijarse en cada val-le en todos los apoyos interiores y exteriores con tornillo autorroscante, clavo de disparo o punto de soldadura eléctrica (Este último, si es chapa cal 22, sobre una arandela). » FIG.1

5. En aquellos apoyos que van quedando ocultos deberá tirarse sobre las placas un hilo de referencia al eje del perfil. » FIG. 3La fijación en cada valle se realiza se coloquen o no conectores. En los medios valles, a los lados de la unión longitudinal entre placas, debe co-locarse una fijación de cada lado. Es importante no dejar placas sin fijar al finalizar la jornada de trabajo.

6. La unión longitudinal entre placas debe “coserse” cada 30/40 cm. con tornillos autorroscantes tipo T1. » FIG.2

7. Colocar molduras tapa o de borde si fuera necesario.

8. Si estuviera especificado un apuntalamiento, este deberá hacerse al centro del claro y el contacto con la chapa se hará con una tabla de ancho mínimo 15 cm.

9. El FIERRO DECK como plataforma de trabajo y según las condiciones de apoyo y calibre, tiene capacidades específicas de carga por m2. Es muy importante al hormigonar no acumular el paston en el centro del tramo de forma de evitar deformaciones de la chapa que luego no se pueden corregir. » FIG. 4

10. En el momento de hormigonar, volcar el hormigón sobre los apoyos y desde ahí distribuirlo con pala o carretilla y és tas sobre tablones en toda la etapa constructiva el acopio de cualquier material debe realizarse sobre las vigas de apoyo. » FIG.5

11. Todos los bordes perimetrales paralelos a los valles deben estar apoy-ados durante la etapa constructiva. Si no existiera viga o mampostería, el borde en cuestión deberá ser apuntalado provisoriamente.

12. Al bombear hormigón la manguera deberá estar máximo a 30 cm. de la placa. » FIG.6

13. Si se utiliza apuntalamiento el mismo deberá quitarse a los 17 días de llenada la losa.

14. Previo al llenado el FIERRO DECK debe estar perfectamente limpio sin polvos, aceites, etc.

15. Comuníquese con nosotros ante cualquier duda.

GUÍA RÁPIDA PARA LA INSTALACIÓN

FIGURA 1

FIGURA 2

FIGURA 3

FIGURA 4

FIGURA 5

FIGURA 6

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Pta. Industrial, (AU Ezeiza – Cañuelas)Km 44,400 -SpegazziniBuenos Aires - Argentina

TEL. (+ 54 11) 54 53 51 51MAIL. [email protected]

WWW.FIERRODECK.COM

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SISTEMA CONSTRUCTIVO CON PLACA COLABORANTE