Scrap toolings reduction and Quality Improvement

Diapositiva 1

No.StepPage1Index12Define32.1Project Title42.2Team members pictures52.3Project Charter 62.4Teams Rules82.5Savings Expected Analysis92.6Define your defect142.7Y trend Chart152.8Current Process Capability162.9Savings Matrix182.10Critical to Quality193Measure213.11SIPOC Map223.12Study case Flow Chart233.13Possible root causes ( Xs) identified243.14Quick kills identified253.15Possible Xs prioritized ( FMEA/C-E/ Comparative Analysis)263.16List of Xs to investigate273.17Data Collection Plan defined for potential Xs283.18Measurement System accuracy quantified294Analyze314.19Data collected on potential Xs 324.20Appropriate sampling techniques used334.21Relationships depicted between potential Xs and Y344.22Xs Critical list43

No.StepPage5Improve455.23Design of experiment (if it is required)465.24Determine the operational tolerances to each Critical Xs475.25Brainstorm mistake-proof solution(s) alternatives485.26Finding Solutions to Critical Xs495.27Implementation plan created around solutions525.28Process Capability536Control556.29Describe controls to each critical Xs566.30Control Plan576.31Update the FMEA and process Documentation with controls586.32Action plan long term596.33Measure Y improvement compared to historical606.34Lesson learned identified and shared616.35Final project savings quantified62

INDEX1

DEFINE2

2

Project TitleTeam members picturesProject Charter Teams RulesSavings Expected AnalysisDefine your defectY trend ChartCurrent Process CapabilitySavings MatrixCritical to Quality

Define3

3

Project Title:Reduction in spending on spare parts of machines Auto spliceDefine Submitted by: Oscar MaciasBusiness Unit / Location: High Volume Date Submitted: July 04, 2014Latest Revision Date:_______________4

4

Team members picturesDefine

5

DefineProject Title: Reduction in spending on spare parts of machines Auto splice Submitted by: Oscar MaciasBusiness Unit / Location: High VolumeDate Submitted: July 04, 2014 Latest Revision Date:Problem Statement (Situation / issue / need for change; opportunity / magnitude; facts / figures / dates):Of May 2013 to May 2014 the budget for the account 16-454-6650 is of $145,373 Dlls and in this period the spend was of $212,394 Dlls exceeded $67,021 Dlls. The largest contributor to this expense was the spare parts of auto splice with $42,856 Dlls representing the 20% of spend of the count 16-454-6650.Linkage to Business (Identify linkage to business plan / departmental objective / strategic goal)The target of the plant is meet with the budget established (the target for spare parts of auto splice machine was $12,856 Dlls and the spend was $42,856 Dlls).Defect Definition (Describe, in measurable terms, what constitutes a defect; this is the basis for the primary metric; no mention of frequency):Expenditure exceeded the budget. .Primary Metric (Describe project metric and source of data; consistent with problem statement and Defect Definition; time-series based)Within of the primary indicator of cost, a indicator secondary is the budget allocated for maintenance of equipment and production processes.Present Baseline(Frequency of the problem; indicate average per day,week or month; consistent with Primary Metric)Spend in the spare parts AVG $3,571 Dlls MonthlyGoal / Objective(How much of an improvement does this project aim to make; consistent with Baseline)Reduce the 70% on consumption of Spare parts on machines Auto splice equivalent to $2,499.7 Dlls monthly.Project Scope (Where is the focus product family or failure modes; what are the process bookends):All processes using machines Auto splice such as Ground Pads, Macrolite, Handtrol, Beams and Goldvac.

DMAIC Project Charter6

6

DefineImpact ($)Estimated Financial BenefitProject Benefits Low ($100K)(Rough estimate at the beginning of the project)(Describe)Total $:$34,284Dlls per year. Defects Inventory Complaints Service (cust) Sales Efficiency Labor Expense Capital SafetyEstimated TimelineDefineMeasureAnalyzeImproveControlPlan Start DateJuly 07, 2014July 28, 2014August 04, 2014September 15, 2014October 13, 2014Plan Finish DateJuly 25, 2014August 01, 2014September 12, 2014October 10, 2014October 24, 2014No. of Weeks31642Identified Core TeamResource NamesRoleSignatureOscar Macias(Black/Green) BeltGildardo ParraChampionCarlos NavaProcess OwnerEduardo RodriguezMaintenance LeaderJorge SernaMaintenance TechnicalSoraya SanchezTool CribMentorProject Champion / BB Meetings Scheduled: Y / N

7

7

Teams RulesDefineIf you have questions at any time please ask.If you have real experience or data to support the project please share them.Be on time.Be participatory in the projectYou Hear. You Be participatory. You be respectful of their partners.

8

Savings Expected AnalysisDefine9





Define your defect:DefineExpenditure exceeded the budget14

Y Trend Chart15Define

Current Process Capability (Y) :(Y) Current Process Capability DPMOSigma Index 4610281.6

16Define

Six Sigma CalculatorThe calculation of a Sigma level, is based on the number of defects per million opportunities (DPMO).In order to calculate the DPMO, three distinct pieces of information are required:a) the number of units producedb) the number of defect opportunities per unitc) the number of defectsThe actual formula is:DPMO = (Number of Defects X 1,000,000)((Number of Defect Opportunities/Unit) x Number of Units)Defects67021DPMO461027.8Opportunities145373Sigma Level1.6Defect Opportunities per unit1Six Sigma Table:1690,0002308,000366,80046,210532063.4

17Define

Savings MatrixMesVolumen de Piezas ProducidasPropuesto $/PCGasto ProyectadoGasto RealGasto Proyectado - Gasto realAhorro AcumuladoJunio 3564000.003005 $ 1,071.00 $ 3,753.00 $ (2,682.00) $ (2,682.00)Julio3492000.003067$ 1,071.00 $ 9,521.00 $ (8,450.00) $ (11,132.00)Agosto3600000.002975 $ 1,071.00 Septiembre3600000.002975 $ 1,071.00 Octubre3600000.002975 $ 1,071.00 Noviembre3600000.002975 $ 1,071.00 Diciembre3600000.002975 $ 1,071.00

18Define

Critical to Quality CTQsDefineNeedQuality driverCTQChange effective of spare partsNot change a spare part before its lifetimeEffective Preventive MaintenanceChanging spare parts in good time or recommended by the manufacturerAdjustments Effective of EquipmentNo damage parts when adjusting the machineReduction in spending on spare parts of machines Auto spliceRight Use of the t equipmentThat no exist damage when equipment is operating Original PartsLife time duration controlled by original manufacturerDo not buy parts off specificationMaintenance Technicians TrainedZero parts damaged by technicalRapid and effective response to anomalies.Rapid improvementsNo missing original parts in tool cribEffective control of parts in ToolcribStock dependable Spare parts

19

MEASURE20

SIPOC MapStudy case Flow ChartPossible root causes ( Xs) identifiedQuick kills identifiedPossible Xs prioritized ( FMEA/C-E/Comparative Analysis)List of Xs to investigateData Collection Plan defined for potential XsMeasurement System accuracy quantified

Measure21

Mapa SIPOCMeasure

22

study caseFlow ChartMeasure

23

Possible root causes (Xs) identifiedMeasure

24

Quick kills identifiedMeasureQTYCOST0CUTTER BLOCK15 $ 278.00 $ 4,170.00 INSERT SERRATED14 $ 284.00 $ 3,976.00 INSER PLATE10 $ 246.75 $ 2,467.50 CLINCHER15 $ 115.60 $ 1,734.00 DIVER BLADE3 $ 88.20 $ 264.60 FEED ROLLER10 $ 136.50 $ 1,365.00 SHOE DRIVE2 $ 195.83 $ 391.66 AMVIL5 $ 200.00 $ 1,000.00 LINK FORMER BAR34 $ 49.00 $ 1,666.00 Former Bar Assy1 $ 425.00 $ 425.00 Pivot Pin Anvil Support2 $ 11.15 $ 22.30 $ 17,482.06

25

Possible Xs prioritized Measure

26

List of X's to investigateX4.- Falta de capacitacin a tcnicosX5.- No tener conocimiento cuando una refaccin esta desgastadaX6.- Falta de capacitacin al operador en la operacin de grapadoX7.- Mantenimiento mal elaboradosX11.- Refacciones no originalesX16.- Mal ajuste de equipoX20.- Criterios de calidad inadecuados

Measure27

Data collection plan defined for potential XsMeasure

28

Measurement system accuracy quantifiedMeasure

29

Analyze30

Data collected on potential Xs Appropriate sampling techniques usedRelationships depicted between potential Xs and YXs Critical listAnalyze31

Data collected on potential Xs X4.- Falta de capacitacin al tcnico: Se aplica examen donde se recolectaron las preguntas por EWI-111-M, Manual de fabricante y Mantenimiento preventivo programado, se compara las respuestas Con una prueba de dos proporciones para verificar si existe igualdad o desigualdad entre el conocimiento del tcnico y el estndar.

X5.- No tener conocimiento cuando una refaccin esta desgastada: Se limpian y se da mantenimiento a las piezas rescatadas se les vuelve a dar a los tcnicos para que decidan si son piezas malas o buenas con la herramienta estadsticas X^2 se comparan las hiptesis de homogeneidad e independencia .

Las siguientes Xs seran evaluadas por medio de auditorias.X6.- Falta de capacitacin al operador en la operacin de grapado: Contra el MP.X7.- Mantenimiento mal elaborados: Contra Manual.X11.- Refacciones no originales: Fsicamente.X16.- Mal ajuste de equipo: Contra Manual recomendaciones de fabricante.

AnalyzeX20.- Criterios de calidad inadecuados Contra especificaciones por el cliente.32

Appropriate sampling techniques usedAnalyze

33

Relationships depicted between potential xs and YAnalyzeTest and CI for Two Proportions: Results, Appraisers

Event = Bad

Appraisers X N Sample p1 19 60 0.3166672 38 60 0.633333

Difference = p (1) - p (2)Estimate for difference: -0.31666795% CI for difference: (-0.486142, -0.147191)Test for difference = 0 (vs not = 0): Z = -3.66 P-Value = 0.000

Fisher's exact test: P-Value = 0.001X5.- No tener conocimiento cuando una refaccin esta desgastada34

X5.- No tener conocimiento cuando una refaccin esta desgastada

Prueba de independenciaHo= No hay relacin entre el tcnico y la decisin de la piezaHa= Si existe relacin entre ambas variablesPrueba de homogenidad.Ho= La proporcin de piezas buenas son iguales para ambos tcnicosHa= La proporcin de piezas buenas son diferentes para ambos tecnicos

35Analyze

36Analyze

X Validada por Examen por EWI-111-M:

X4.- Falta de capacitacin al tcnico

37Analyze

37

X6.- Falta de capacitacin al operador en la operacin de grapado: Se elaboro una auditoria al MP de grapado con la operacion en tiempo real y se estaba utilizando el equipo correctamente.

X7.- Mantenimiento mal elaboradosSe comparo el manual con los mantenimientos preventivos y se encontraron discrepancias entre lo que recomienda el fabricante y lo que se realiza actualmente.

X16.- Mal ajuste de equipoX Validadas por auditoria:

38Analyze

X11.- Refacciones no originales.1.- tornillos inadecuados el equipo utiliza: tornillos acero inoxidable con mayor dureza.2.- Ambil maquinado localmente con refuerzo: se mando maquinar un ambil inadecuado para la operacion del equipo.

39Analyze

X20.- Criterios de calidad inadecuados

40Analyze

41Analyze

42Analyze

Xs Critical listX5.- No tener conocimiento cuando una refaccin esta desgastadaX4.- Falta de capacitacin al tcnicoX7.- Mantenimiento mal elaborados

X16.- Mal ajuste de equipoX11.- Refacciones no originales.X20.- Criterios de calidad inadecuados43Analyze

Improve44

Design of experiment (if it is required Determine the operational tolerances to each Critical XsBrainstorm mistake-proof solution(s) alternativesFinding Solutions to Critical XsImplementation plan created around solutions Process Capability

Improve45

Design of Experiment (If it is required)ImproveN / A46

Determine the operational tolerances to each Critical XsImproveX4.- Falta de capacitacin a tcnicosQue cumplan con el conocimiento del EWI-111-M por medio de entrenamientoX5.- No tener conocimiento cuando una refaccin esta desgastadaEstandarizacion de decision de cambio de refacciones por medio de un metodoX7.- Mantenimiento mal elaboradosReestructuracin de los mantenimientos preventivos por recomendaciones del fabricanteX11.- Refacciones no originalesMantener refacciones originales y establecer su tiempo de vida de 10,000,000 de ciclosX16.- Mal ajuste de equipoHojas de operacin estndar para ajustes de maquinaria y no cubrir horarios de comida o ausentismo con un tcnico sin conocimientoX20.- Criterios de calidad inadecuados Eliminar el criterio de remache alto ya que no esta en las especificaciones de dibujo y no afecta el producto.

47

Brainstorm mistake-proof solution(s) alternatives

48

Finding Solutions to Critical XsEvaluate and select alternative solutionsImproveX4.- Falta de capacitacin a tcnicosSe capacita a tcnicos y se les realiza examen de conocimiento registrado en mantenimiento preventivo y ajustes de equipo . X5.- No tener conocimiento cuando una refaccin esta desgastadaSe realiza una matriz de efecto en el producto por refaccin desgastada para poder identificar y asegurar que una refaccin esta desgastada. X7.- Mantenimiento mal elaboradosSe modifican los mantenimientos preventivos segun manualX11.- Refacciones no originalesSe retira de tool crib todas las refacciones no originales y nicamente se mantienen originalesX16.- Mal ajuste de equipoCuando una refaccin salga de tool crib se registra la fecha de salida en la refaccin por medio de un lpiz elctrico para monitorear el cambio, si es antes del equivalente en tiempo a los 10 millones de ciclos debe buscarse la causa raz al dao.X20.- Criterios de calidad inadecuados TTT

49

50Improve

51Improve

Implementation plan ImproveQue?Quien?Cuando?Donde?X4.- Falta de capacitacin a tcnicosSe capacita a tcnicos y se les realiza examen de conocimiento registrado en mantenimiento preventivo y ajustes de equipo . Equipo DMAICAgosto 28, 2014En las lineas donde existan equipo autospliceX5.- No tener conocimiento cuando una refaccin esta desgastadaSe realiza una matriz de efecto en el producto por refaccin desgastada. Equipo DMAICAgosto 28, 2014En las lineas donde existan equipo autospliceX7.- Mantenimiento mal elaboradosSe modifican los mantenimientos preventivos segun manualEquipo DMAICAgosto 28, 2014Sistema TMSX11.- Refacciones no originalesSe retira de tool crib todas las refacciones no originales y nicamente se mantienen originalesEquipo DMAICAgosto 28, 2014Tool cribX16.- Mal ajuste de equipoCuando una refaccin salga de tool crib se registra la fecha de salida en la refaccin por medio de un lpiz elctrico para monitorear el cambio, si es antes del equivalente en tiempo a los 10 millones de ciclos debe buscarse la causa raz al dao.Equipo DMAICSeptiembre 15, 2015Tool cribX20.- Criterios de calidad inadecuados TTTTTTTTTTTT

52

Process capabilityCurrent Process Capability (Y)IndexAt the initialProjectAt the end of the projectDPMO461028151479

Sigma Index1.62.5

Control53

Control54

Describe controls to each critical XsControl PlanUpdate the FMEA and process Documentation with controlsAction plan long termMeasure Y improvement compared to historicalLesson learned identified and sharedFinal project savings quantifiedControl55

Describe controls to each critical XsControlX4.- Falta de capacitacin a tcnicosse propone que este examen sea obsoleto cada 6 meses para que el tcnico tenga que renovar su conocimiento.X5.- No tener conocimiento cuando una refaccin esta desgastadaPor medio de un diagrama de flujo para toma de decisin de cambio de herramentalesX7.- Mantenimiento mal elaboradosSe realiza un plan para respuesta rpida a anomalas en refacciones, por ajuste o mantenimiento no realizado.

X11.- Refacciones no originalesSe retira de tool crib todas las refacciones no originales y nicamente se mantienen originalesX16.- Mal ajuste de equipoSe realiza un plan para respuesta rpida a anomalas en refacciones, por ajuste o mantenimiento no realizado.X20.- Criterios de calidad inadecuados TTT

56

Control Plan Control57

Update the FMEA and Process Documentation with ControlsControl58Process/Product Failure Modes and Effects Analysis(FMEA)Process Step

InputPotential Failure ModePotential Failure EffectsSEVPotential CausesOCCCurrent ControlsDETRPNStep of the process under investigationInput under investigation?In what ways does the Key Input go wrong?What is the impact on the Key Output Variables (Customer Requirements) or internal requirements?How Severe is the effect to the cusotmer?What causes the Key Input to go wrong?How often does cause or FM occur?What are the existing controls and procedures (inspection and test) that prevent eith the cause or the Failure Mode? Should include an SOP number.How well can you detect cause or FM?Solicitud de refaccion DaadaPieza solicitada por tecnico de mantenimientoQue la pieza a cambiar no este daadaCambio innecesario7Capacitacin a tcnicos3Que el examen de conocimiento se obsoletice cada seis meses484Mantenimiento al equipoAjuste de maquinaMal ajuste de equipoDao en la refaccion7Cambio de refaccion antes de ciclo de vida3se marcara la fecha de salida de la refaccion en tool crib para monitorear la vida util484

Action plan long termControlModificacion del aluminio alto.59

Measure Y improvement compared to historicalControlAVG = 0.0029 ScopeAVG = 0.0094 Bse Line60

Lessons learned identified and sharedControlComo leccion aprendida nos deja que un evento DMAIC puede ser solucionado o encontado las causas prinsipales desde las primeras etapas .61

Final project savings quantified$47,482 Dlls Total de ahorro

$17,482 dlls Rescatados durante el desarrollo del proyecto.

$30,000 dlls lo proyectado a 12 meses

62Control

AVG = 0.0029 Scope63Control

64ControlMesVolumen de Piezas ProducidasGasto real / Pieza $/PC Propuesto $/PC Gasto ProyectadoGasto RealGasto Proyectado - Gasto realAhorro Acumulado Junio 3564000.0105303030.003005$1,071.00 $3,753.00 ($2,682.00)($2,682.00)Julio3492000.0272651780.003067$1,071.00 $9,521.00 ($8,450.00)($11,132.00)Agosto3578000.0063303520.002975$1,071.00 $ 2,265.00 ($1,194.00)($12,326.00)Septiembre3496000.0028233120.002975$1,071.00 $ 987.03 $83.97 ($12,242.03)Octubre3600000.002975$1,071.00 Noviembre3600000.002975$1,071.00 Diciembre3600000.002975$1,071.00

Documents

Scrap toolings reduction and Quality Improvement