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참조 설명서 300520EN, Rev CA 20132www.rosemount-tg.com Rosemount 5900S Radar Level Gauge

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월

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Rosemount 5900S Radar Level Gauge

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S

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Rosemount 5900S Radar Level Gauge

법적 고지

제품을 사용하기 전에 이 설명서를 읽으십시오. 인명 및 시스템 안전과 최적의 제품 성능을 위해 이 제품을 설치, 사용, 유지 보수하기 전에 내용을 완전히 이해하십시오. 장비 서비스와 지원이 필요한 경우 Emerson Process Management/Rosemount Tank Gauging의 현지 대리점에

연락하십시오.

예비부품 확인되지 않은 예비 부품으로 대체할 경우 안전이 위태로워질 수 있습니다. 수리 또는 부품 대체 등은 안전에 문제를 초래할 수 있으며 허용되지 않습니다. Rosemount Tank Radar AB는 Rosemount Tank Radar AB에서 제공하지 않는 비공인 예비 부품 또는 수리로 인한 고장 및 사고 등에 대해 책임을 지지 않습니다.

ETSI 요구사항(유럽) Rosemount 5900S는 밀폐 금속 탱크, 강화 콘크리트 탱크 또는 동등 수준의 감쇄 물질로 만들어진 유사한 외함 구조내의 영구 고정 위치에 설치해야 합니다. Rosemount 5900S의 플랜지 및 부착물은 설계상 마이크로웨이브 밀봉이 가능합니다. 탱크의 맨홀 및 연결 플랜지는 탱크 외부의 공기중으로 신호가 새어나가는 것을 방지할 수 있게 닫혀 있어야 합니다.

Rosemount 5900S의 설치 및 유지보수는 전문 인력만이 수행할 수 있습니다.

FCC 요구사항(미국) Rosemount 5900S는 무선 주파수 에너지를 발생시키고 사용합니다. 설치 및 사용시 제조사의 지침을 엄격히 준수하지 않을 경우 무선 주파수 방출에 대한 FCC 규정을 위반할 수도 있습니다. Rosemount TankRadar 5900S는 금속 탱크에 대한 시험 조건에서 FCC 인증을 받았습니다.

IC 요구사항(캐나다) 이 장치에 대한 무선 승인은 불필요한 RF 방출을 방지하기 위해 완벽히 밀폐된 컨테이너에 설치하는데 적용됩니다. 공기 중 어플리케이션의 경우 현장 라이선스가 요구됩니다. 설치는 전문 설치 인력에 의해 제조사의 지침에 따라 이루어져야 합니다. 본 장치는 “비간섭 및 비보호” 환경에서 사용합니다. 즉, 본 장치와 간섭하거나 손상을 초래할 수 있는 동일 주파수 대역의 고출력 레이다를 본 장치와 함께 사용할 수도 있습니다. 주 라이선스 동작과 간섭하는 장치가 있을 경우 사용자의 비용 부담 하에 제거해야 합니다.

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주의

이 문서에서 설명하는 제품은 원자력 등급 어플리케이션용으로 설계되지 않습니다.

원자력 등급 하드웨어 또는 제품을 요구하는 어플리케이션에 비핵등급 제품을 사용할 경우 판독값이 정확하지 않을 수 있습니다.

원자력 등급 제품에 대한 정보는 Rosemount의 현지 영업 사무소에 문의하십시오.

표지 사진: 5900_coverphoto.tif

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

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목차 1장 머리말

1.1 안전 메시지 ............................................................................... 1-1 1.2 기호 ........................................................................................... 1-2 1.3 설명서 개요 ............................................................................... 1-3 1.4 기술 문서 .................................................................................. 1-4 1.5 서비스 지원 ............................................................................... 1-5 1.6 제품 재활용/폐기....................................................................... 1-5 1.7 포장재 ........................................................................................ 1-5

1.7.1 재사용 및 재활용 ...................................................... 1-5 1.7.2 에너지 회수 ............................................................... 1-5

2장 개요

2.1 머리말 ........................................................................................ 2-1 2.2 구성 부품 .................................................................................. 2-2 2.3 시스템 개요 ............................................................................... 2-3 2.4 안테나 ........................................................................................ 2-7 2.5 설치 절차 .................................................................................. 2-9

3장 설치

3.1 안전 메시지 ............................................................................... 3-1 3.2 설치 고려 사항 ......................................................................... 3-3

3.2.1 혼 안테나 요구사항 ........................................................ 3-4 3.2.2 접시 안테나 요구사항 ..................................................... 3-6 3.2.3 파이프 스틸 안테나 요구사항 ...................................... 3-10 3.2.4 LPG/LNG 안테나 요구사항 ........................................... 3-13

3.3 기계적 설치 ............................................................................. 3-19 3.3.1 혼 안테나....................................................................... 3-19 3.3.2 접시 안테나 ................................................................... 3-21 3.3.3 배열 안테나 - 고정식 ................................................... 3-30 3.3.4 배열 안테나 - Hinged Hatch ......................................... 3-33 3.3.5 LPG/LNG 안테나 ........................................................... 3-37

3.4 전기적 설치 ............................................................................. 3-41 3.4.1 케이블/도관 entries ................................................. 3-41 3.4.2 접지 .......................................................................... 3-41 3.4.3 케이블 선택 ............................................................. 3-42 3.4.4 위험 지역 ................................................................. 3-42 3.4.5 전원 요구사항 .......................................................... 3-42 3.4.6 Power Budget .......................................................... 3-42 3.4.7 Raptor Tankbus ....................................................... 3-43 3.4.8 일반 설치 ................................................................. 3-44 3.4.9 배선 .......................................................................... 3-45 3.4.10 터미널 블록 ............................................................. 3-48 3.4.11 배선도 ...................................................................... 3-51

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Rosemount 5900S 시리즈

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2013년 2월

TOC-2 목차

4장 구성

4.1 안전 메시지 ............................................................................... 4-1 4.2 개요.......................................................................................... 4-2

4.2.1 기본 구성 ................................................................. 4-3 4.2.2 고급 구성 ................................................................... 4-3 4.2.3 구성 도구 ................................................................. 4-3

4.3 Rosemount TankMaster를 이용한 구성 ................................. 4-4 4.3.1 설치 마법사 ............................................................... 4-4

4.4 기본 구성 ................................................................................ 4-5 4.4.1 탱크 형상 ................................................................... 4-5 4.4.2 Tank Scan .................................................................. 4-8 4.4.3 Empty Tank Handling ................................................. 4-9

4.5 고급 구성 ................................................................................ 4-13 4.5.1 환경 .......................................................................... 4-13 4.5.2 탱크 형상 ................................................................. 4-13 4.5.3 Surface Echo Tracking ........................................... 4-14 4.5.4 필터 설정 ................................................................. 4-16

4.6 LPG 구성 .............................................................................. 4-18 4.6.1 준비 ........................................................................ 4-18 4.6.2 LPG 설정 ............................................................... 4-19

4.7 WinSetup을 이용한 교정 ...................................................... 4-27

5장 작동

5.1 안전 메시지 ............................................................................... 5-1 5.2 측정 데이터 보기 ...................................................................... 5-2 5.3 경보 처리 .................................................................................. 5-2

6장 서비스 및 문제 해결

6.1 안전 메시지 ............................................................................... 6-1 6.2 서비스 ........................................................................................ 6-2

6.2.1 Input/Holding Register 보기 ...................................... 6-2 6.2.2 게이지 구성 백업 .................................................... 6-4 6.2.3 백업 구성 데이터베이스 복구 .................................. 6-6 6.2.4 진단 .......................................................................... 6-7 6.2.5 게이지 소프트웨어 업그레이드 ................................. 6-8 6.2.6 쓰기 방지 ............................................................... 6-10 6.2.7 쓰기 방지 스위치 .................................................. 6-11 6.2.8 측정 데이터 기록하기 ............................................. 6-12 6.2.9 기본 데이터베이스 불러오기 .................................. 6-13

6.3 문제 해결 ................................................................................ 6-14 6.3.1 장치 상태 ............................................................... 6-18 6.3.2 경고 메시지 ............................................................. 6-19 6.3.3 오류 메시지 ........................................................... 6-20 6.3.4 측정 상태 ............................................................... 6-22

부록 A 참조 데이터

A.1 사양........................................................................................... A-1 A.2 치수 도면 ................................................................................. A-5 A.3 주문 정보 ................................................................................. A-9

A.3.1 Transmitter Head (TH) .............................................. A-9 A.3.2 접시 안테나 ............................................................ A-10 A.3.3 혼 안테나 ................................................................ A-10 A.3.4 파이프 스틸 배열 안테나 ....................................... A-11 A.3.5 LPG/LNG 안테나 .................................................... A-12 A.3.6 5900S Radar Level Gauge 옵션 ............................ A-12

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목차 TOC-3

부록 B 제품 인증

B.1 안전 메시지 .............................................................................. B-1 B.2 EU Conformity .......................................................................... B-2 B.3 위험 장소 인증 ........................................................................ B-3

B.3.1 미국 FM(Factory Mutual) 승인................................. B-3 B.3.2 캐나다 FM(Factory Mutual) 승인 ............................. B-5 B.3.3 유럽 ATEX 지침 정보 .............................................. B-7 B.3.4 IECEx 승인 ............................................................... B-9

B.4 승인 도면 ............................................................................... B-11

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TOC-4 Table of Contents

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1장 머리말 1.1 안전 메시지 ................................................................... 1-1 페이지 1.2 기호 ............................................................................... 1-2 페이지 1.3 설명서 개요 ................................................................... 1-3 페이지 1.4 기술 문서 ...................................................................... 1-4 페이지 1.5 서비스 지원 ................................................................... 1-5 페이지 1.6 제품 재활용/폐기 ........................................................... 1-5 페이지 1.7 포장재 ............................................................................ 1-5 페이지

1.1 안전 메시지 작업자의 안전을 위해 본 설명서의 절차 및 지침에 주의를 기울이시기 바랍니다. 안전 문제를 일으킬 수 있는 정보는 경고 기호( )로 표시합니다. 이 기호가 선행하는 작업을 수행하기 전에 각 장의 앞 부분에 제시되는 안전 메시지를 참조하십시오.

경고

이 설치 지침을 따르지 않을 경우 심각한 부상이나 사망을 초래할 수 있습니다.

• 반드시 자격을 갖춘 사람만 설치 작업을 수행하십시오.

• 장비는 설명서에서 지시하는대로만 사용하십시오. 그렇지 않을 경우 장비에서 제공하는 보호 장치에 손상이 생길 수 있습니다.

폭발 시 심각한 부상이나 사망을 초래할 수 있습니다.

• 장치의 운영 환경이 위험 지역 사양과 일치하는지 확인하십시오.

• 폭발의 위험이 있는 환경에서 현장 기반 커뮤니케이터를 연결하려면 루프 내의 계기가 본질적으로 안전하거나 발화 가능성이 없는 현장 배선 방식에 맞게 설치되어 있는지 확인해야 합니다.

• 회로에 전원이 인가된 경우 폭발성 조건에서 게이지 커버를 제거하지 마십시오.

감전될 경우 심각한 부상이나 사망을 초래할 수 있습니다.

• 리드 및 터미널 접촉시 반드시 주의하십시오.

경고

확인되지 않은 예비 부품으로 대체할 경우 안전이 위험할 수 있습니다. 수리 또는 부품 대체 등은 안전에 문제를 초래할 수 있으며 허용되지 않습니다.

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참조 설명서 300520EN, Rev CA

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1-2 1장. 머리말

1.2 기호

CE 마크는 적절한 EC 지침에 대한 제품 적합성을 기호로 나타냅니다.

EC 인증서(EC-Type Examination Certificate)는 이 제품이 ATEX 지침의 ESR(Essential Health and Safety Requirements)을 만족함을 선언하는 인증 기관(Notified Certification Body)의 보고서입니다.

FM 승인 마크(FM APPROVED Mark)는 장비가 적당한 승인 표준에 따라 FM Approvals에 의해 승인되었으며 위험 장소에 설치하는데 적절함을 나타냅니다.

보호 접지(Protective Earth)

접지

주의 – 참조 설명서 참조.

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1장. 머리말 1-3

1.3 설명서 개요 이 설명서는 Rosemount 2410 Tank Hub의 설치, 구성 및 유지 관리에 관한 정보를 제공합니다.

2장: 개요

• 게이지 컴포넌트

• 시스템 개요

• 안테나 유형

• 설치 절차

3장: 설치

• 설치 고려 사항

• 기계적 설치

• 전기적 설치

4장: 구성

• 기본 구성

• 고급 구성

• TankMaster WinSetup을 이용한 구성

• LPG 구성

• 교정

5장: 작동

• 측정 데이터 보기

• 경보 처리

6장: 서비스 및 문제 해결

• 서비스 기능

• 문제 해결

• 장치 및 측정 상태

• 오류 및 경고 코드

부록 A: 참조 데이터

• 사양

• 치수 도면

• 주문 정보

부록 B: 제품 인증

• 유럽 ATEX 지침 정보

• FM 승인

• 라벨

• 도면

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참조 설명서 300520EN, Rev CA

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1-4 1장. 머리말

1.4 기술 문서 Raptor 시스템은 다음 문서를 포함합니다.

• Raptor 기술 설명(704010EN)

• Rosemount 5900S 참조 설명서(300520EN)

• Rosemount 2410 참조 설명서(300530EN)

• Rosemount 2240S 참조 설명서(300550EN)

• Rosemount 2230 참조 설명서(300560EN)

• Raptor 시스템 구성 설명서(300510EN)

• Rosemount 5300 제품 데이터 시트(00813-0100-4530)

• Rosemount 5400 제품 데이터 시트(00813-0100-4026)

• Rosemount 5300 시리즈 참조 설명서(00809-0100-4530)

• Rosemount 5400 시리즈 참조 설명서(00809-0100-4026)

• Rosemount TankMaster WinOpi 참조 설명서(303028EN)

• Rosemount Raptor 설치 도면

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1장. 머리말 1-5

1.5 서비스 지원 서비스 지원은 가장 가까운 Emerson Process Management/Rosemount Tank Gauging 영업 사무소에 문의하십시오. 연락처 정보는 www.rosemount-tg.com 웹 사이트에서 찾을 수 있습니다.

1.6 제품 재활용/폐기 장비 및 포장의 재활용은 현지 및 국가 법령/규정에 따라 고려하여

처분해야 합니다.

아래 라벨은 폐기를 고려할 경우 고객에 대한 권장 사항으로 Rosemount 탱크 게이지 제품에 부착합니다.

기기를 분해할 경우 재료를 정확히 분리하기 위해 지침에 따라 재활용하거나 폐기해야 합니다.

그림 1-1. 녹색 라벨은 액위계의 하우징에 부착합니다

1.7 포장재 Rosemount Tank Radar AB는 는 ISO 14001 환경 표준에 따라 완전히 인증됩니다. 제품 선적에 사용하는 골판지 또는 나무 상자를 재활용하여 환경 보호에 기여할 수 있습니다.

1.7.1 재사용 및 재활용

경험을 통해 나무 상자는 여러 가지 목적으로 여러 번 사용할 수 있음을 알고 있습니다. 나무 부분을 조심스럽게 분해한 후 다시 사용할 수 있습니다. 금속 폐품을 변환할 수도 있습니다.

1.7.2 에너지 회수 사용한 제품은 나무와 금속으로 나누어 오븐의 연료로 사용할 수 있습니다.

이 연료는 습도 함량이 낮아(약 7%) 일반 나무 연료(습도 함량이 약 20%) 보다 열량이 높습니다.

인테리어 합판을 태울 경우 접착제의 질소에 의해 나무껍질과 나무토막을 태울 때보다 공기 중에 질소 산화물 배출이 3~4배 증가할 수 있습니다.

참고 매립 쓰레기는 재활용을 위한 선택지가 아니며 피해야 합니다.

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1-6 1장. 머리말

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2장 개요 2.1 머리말 ............................................................................ 2-1 페이지 2.2 컴포넌트 ........................................................................ 2-2 페이지 2.3 시스템 개요 ................................................................... 2-3 페이지 2.4 안테나 ............................................................................ 2-7 페이지 2.5 설치 절차 ...................................................................... 2-9 페이지

2.1 머리말 Rosemount 5900S는 고정도 비접촉식 측정을 위한 2선식 레이다 액위계입니다. 이 액위계는 제품 표면을 향해 가변 주파수의 레이다 신호를 지속적으로 방출합니다. 송신 및 수신 레이다 신호의 주파수 차이를 처리해서 매우 정확한 레벨 측정이 가능합니다.

Rosemount 5900S는 유연한 Raptor 시스템의 핵심부입니다. 견고한 고급 설계로 인해 광범위한 어플리케이션에 적합합니다. 고정도 레벨 측정은 물론 복잡한 탱크 모양 그리고 측정 신호와 간섭할 수 있는 탱크 내 장애물을 처리할 수 있도록 설계되었습니다.

그림 2-1. 시스템 통합

Rosemount 5900S는 본질적으로 안전한 Tankbus(1)을 통해 Rosemount

2410 Tank Hub로 측정 데이터와 상태 정보를 전달합니다.

탱크의 데이터는 2160 Field Communication Unit (FCU)의 버퍼에 저장된 후 FCU가 데이터 요청을 수신할 때마다 그룹 버스를 통해 TankMaster PC 또는 호스트 시스템으로 전달됩니다.

(1) 본질 안전 Tankbus는 FISCO FOUNDATION™ Fieldbus 표준을 준수합니다.

2차 버스

릴레이 출력

FCU 2160 Field Communication Unit

모뎀

2410 Tank Hub

TankMaster

2230 Display

그룹 버스

2240S Temperature Transmitter

Tankbus

1차 버스

5900S Radar Level Gauge

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2-2 2장. 개요

2.1.1 통신

그림 2-2. Rosemount 5900S 구성 요소

1. Terminal compartment

2. 케이블 entries (½ - 14 NPT, M20 x 1.5 어댑터)

3. 플랜지

4. 안테나

5. 접지 터미널

6. 내후성 후드

7. 라벨

8. 신호 처리 회로가 있는 트랜스미터 헤드

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2장. 개요 2-3

2.3 시스템 개요 Raptor 는 최신 재고 및 상거래용 운송 레이더 탱크 액위계 사스템입니다. 이 시스템은 정유소, 탱크 설비, 연료 저장고에서 광범위한 어플리케이션에 사용하도록 개발되며 가장 높은 수준의 성능과 안전 기능을 수행합니다.

탱크의 현장 장치는 본질적으로 안전한 Tankbus를 통해 통신합니다. Tankbus는 표준화된 Fieldbus, FISCO(1) FOUNDATION Fieldbus에 기반하며 해당 프로토콜을 지원하는 장치를 통합할 수 있습니다. 버스를 통해 전력을 공급하는(bus powered) 2선식 본질 안전 Fieldbus를 사용하여 전력 소모를 최소화합니다. 또한 표준화된 Fieldbus는 다른 제조 업체의 장비도 탱크에 통합할 수 있습니다.

Raptor 제품 구성은 고객 지정 소형/대형 탱크 측정 시스템 구성에 필요한 광범위한 구성 부품을 포함합니다. 시스템은 완벽한 재고 관리를 위해 Radar Level Gauge, Temperature Transmitter 및 Pressure Transmitter 등 다양한 장치를 포함합니다. 이러한 시스템은 모듈식으로 설계되어 쉽게 확장할 수 있습니다.

Raptor는 모든 주요 탱크 측정 시스템과 호환되며 에뮬레이션할 수 있는 다기능 시스템입니다. 또한 입증된 에뮬레이션 기능을 사용하여 레벨 게이지에서 제어실 솔루션까지 탱크 설비를 단계적으로 현대화할 수 있습니다.

제어 시스템 또는 현장 설치 케이블을 교체하지 않으면서 구형 기계식 게이지 또는 서보 게이지를 현대식 Raptor 게이지로 교체할 수 있습니다. 또한 구형 게이지의 교체 없이 구형 HMI/SCADA 시스템과 현장 통신 장치를 교체할 수도 있습니다.

여러 시스템 기기의 분산 지능(distributed intelligence)을 통해 압력 측정 데이터와 상태 정보를 계속해서 수집하여 처리합니다. 정보 요청이 있을 경우 최신 정보로 즉시 응답합니다.

탄력적인 Raptor 시스템은 여러 가지 조합을 통해 제어실에서 다양한 현장 장치까지의 이중화를 실현합니다. 각 장치를 이중화하고 다수의 제어실 워크스테이션을 사용하여 네트워크 구성을 모든 수준에서 이중화할 수 있습니다.

(1) IEC 61158-2와 IEC/TS 60079-27 문서를 참조하십시오.

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2-4 2장. 개요

그림 2-3. Raptor 시스템 구성

TRL2 Modbus 그룹 버스

3051S Pressure Transmitter

5400 Level Transmitter

5300 Level Transmitter

Tankbus

2410 Tank Hub

5900S Radar Level Gauge

2240S Temperature Transmitter

2230 Display

2240S Temperature Transmitter

Tankbus

5900S Radar Level Gauge

644Temperature Transmitter

2410 Tank Hub

Plant Host Computer

2180 Field Bus Modem

TankMaster PC

2160 Field Communication Unit

TankMaster PC

2410 Tank Hub

플랜트 호스트 컴퓨터

상거래용

운송

/ 재고

탱크

측정

Segment splitter

비위험 지역 위험 지역

작동

제어

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

2장. 개요 2-5

TankMaster HMI 소프트웨어

TankMaster는 탱크 재고 관리를 위한 강력한 Windows 기반 인간-기계 인터페이스(HMI)입니다. HMI는 Raptor 시스템과 다른 지원 계측기에 필요한 구성, 서비스, 설정, 재고 목록 및 상업용 운송 기능을 제공합니다.

TankMaster는 Microsoft Windows XP와 Vista 환경에서 사용하도록 설계되어 LAN에서 측정 데이터에 쉽게 접속할 수 있습니다.

TankMaster WinOpi 프로그램은 측정된 탱크 데이터에 대한 모니터링을 제공합니다. 이 프로그램은 체적, 측정 농도 및 다른 파라미터 등 재고 계산 및 경보 처리, 일괄 보고서, 자동 보고서 처리 및 장기적인 데이터 샘플링을 포함합니다. 플랜트 호스트 컴퓨터를 연결하여 데이터를 추가로 처리할 수 있습니다.

TankMaster WinSetup 프로그램은 Raptor 시스템 내의 여러 장치에 대한 설치, 구성 및 서비스를 위한 GUI(Graphical Use Interface)입니다.

Rosemount 2160 Field Communication Unit(FCU)

2160 FCU는 버퍼 메모리의 Temperature Transmitter와 Radar Level Gauge 등의 현장 장치에서 데이터를 폴링하여 저장하는 데이터 집선 장치입니다. FCU에서 데이터 요청을 받으면 업데이트된 버퍼 메모리에서 데이터를 즉시 탱크 그룹에 보낼 수 있습니다.

Rosemount 2410 Tank Hub

Rosemount 2410 Tank Hub는 본질 안전 탱크허브를 사용하여 위험 지역에서 연결된 현장 장치에 전력을 공급합니다.

24120은 탱크의 필드 장치에서 측정 데이터와 상태 정보를 수집합니다. 외부 버스 2개를 사용하여 여러 호스트 시스템과 정보를 교환합니다. 2410에는 단일 탱크와 다수의 탱크 작동을 위한 2가지 버전이 있습니다. 다중 탱크 버전은 탱크 10대와 장치 16대까지 지원합니다.

2410에는 최대 10개의 “가상” 릴레이 기능을 구성하는 릴레이 2개를 장착하여 각 릴레이별로 소스 신호를 여러 개 지정할 수 있습니다.

Rosemount 5900S Radar Level Gauge

Rosemount 5900S Radar Level Gauge는 탱크 내의 제품 레벨을 측정하는 지능형 계측기입니다. 안테나 여러 개를 사용하여 여러 가지 어플리케이션 요구사항을 만족시킬 수 있습니다. 5900S는 아스팔트, 원유, 정제 석유 제품, 강한 화학 물질, LPG 및 LNG를 포함하여 거의 모든 제품의 수위를 측정할 수 있습니다.

Rosemount 5900S는 탱크 내 제품의 표면을 향해 극초단파를 보냅니다. 표면에서 반사파에 기반하여 수위를 계산합니다. 5900S의 어떠한 부분도 탱크 내 제품과 접촉하지 않으며 안테나만 탱크의 대기에 유일하게 노출됩니다.

5900S Radar Level Gauge의 2-in-1 버전의 경우 레이더 모듈 2개가 동일한 트랜스미터 하우징에 장착되어 안테나 한 대로 2가지 액위를 독립적으로 측정할 수 있습니다.

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

2-6 2장. 개요

Rosemount 5300 Guided Wave Radar

Rosemount 5300은 액체의 액위를 측정하는 고급형 2선식 유도파 레이더로 여러 가지 탱크 조건에서 광범위한 정확한 매체 측정 용도로 사용합니다. Rosemount 5300은 액체 수위 측정 용도의 5301과 액체 수위 및 인터페이스를 측정하는 5302를 포함합니다.

Rosemount 5400 Radar Level Transmitter

Rosemount 5400은 액체의 액위를 측정하는 고급형 2선식 유도파 레이더로 여러 가지 탱크 조건에서 광범위한 정확한 매체 측정 용도로 사용합니다.

Rosemount 2240S Multi-input Temperature Transmitter

Rosemount 2240S Multi-input Temperature Transmitter는 최대 16개의 온도 Spot 센서와 통합형 수위 센서를 연결할 수 있습니다.

Rosemount 2230 Graphical Field Display

Rosemount 2230 Graphical Field Display는 액위, 온도, 압력 등의 재고 탱크 측정 데이터를 표시합니다. 소프트키 4개를 사용하여 다양한 메뉴를 탐색하여 모든 탱크 데이터를 현장에서 직접 얻을 수 있습니다. Rosemount 2230은 탱크를 최대 10대까지 지원합니다. 단일 탱크에 2230 디스플레이를 최대 3대까지 사용할 수 있습니다.

Rosemount 644 Temperature Transmitter

Rosemount 644는 단일 지점(single spot) 온도 센서와 함께 사용합니다.

Rosemount 3051S Pressure Transmitter

3051S 시리즈는 원유 탱크, 가압 탱크 및 유동형 지붕(floating roof)이 있거나 없는 탱크를 포함하여 모든 종류의 어플리케이션에 적합한 송신기 및 플랜지로 구성됩니다.

5900S Radar Level Gauge를 보조하여 탱크 아래쪽 부근에 위치한 3051S Pressure Transmitter를 사용해서 제품 농도를 계산하여 표시할 수 있습니다. 동일한 탱크에 눈금 단위가 다른 Pressure Transmitter를 하나 이상 사용하여 증기 및 액체 압력을 측정할 수 있습니다.

Rosemount 2180 Field Bus Modem

Rosemount 2180 Field Bus Modem(FBM)은 TankMaster PC를 TRL2 통신 버스로 연결하는데 사용됩니다. 2180은 RS232 또는 USB 인터페이스를 통해 PC에 연결됩니다.

여러 장치와 옵션에 대한 자세한 내용은 Raptor 기술 설명(문서 번호 704010en)을 참조하십시오.

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

2장. 개요 2-7

2.4 안테나

혼 안테나를 포함하는 Rosemount 5900S는 고정 지붕형 탱크의 소형 개구부에서 사용하는 8인치 안테나용으로 설계되었습니다.

5900S은 다양한 석유 화학 제품 측정용으로 설계되었습니다. 그러나, 비투멘, 아스팔트 및 유사 제품에 대해서는 접시 안테나를 권장합니다.

접시 안테나를 포함하는 Rosemount 5900S는 경량 제품부터 비투멘, 아스팔트까지 모든 유형의 액체의 액위를 측정할 수 있습니다. 이 게이지는 고정 지붕형 탱크에 장착하도록 설계되었으며 상거래용 정확도를 제공합니다.

접시 안테나 설계는 점성과 밀도가 높은 제품에 대해 높은 내성을 제공합니다. 이 안테나의 좁은 빔은 내부 구조를 가진 좁은 탱크에 매우 적합합니다.

파이프 스틸 배열 안테나를 포함하는 Rosemount 5900S는 파이프 스틸을 포함하는 탱크와 파이프 스틸에 적합한 모든 제품에서 사용됩니다.

이 게이지는 파이프 스틸의 영향을 제거하는 저손실 레이다 전파 모드를 사용합니다. 파이프가 노후화되었거나 녹슬거나 침전물이 쌓여있더라도 고정도의 측정이 가능합니다.

파이프 스틸 배열 안테나는 5, 6, 8, 10 및 12 인치 파이프에 설치할 수 있습니다. 기존 파이프 스틸에 설치 가능하므로 설치를 위해 작동중인 탱크를 정지할 필요가 없습니다.

파이프 스틸 배열 안테나를 포함하는 5900S는 두 가지 버전이 있습니다. 고정형 및 hinged hatch Hinged hatch의 경우 모든 크기의 파이프 제품에서 사용이 가능하고 확인 수작업이 가능합니다.

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

2-8 2장. 개요

LPG/LNG 안테나를 포함하는 Rosemount 5900S는 LPG 및 LNG 탱크에서 액위를 측정하도록 설계되었습니다. 4인치 파이프 스틸은 측정을 위한 도파관으로 사용되며 측정을 방해하는 난류 표면을 방지합니다. 레이다 신호는 파이프내에서 표면 방향으로 송신됩니다.

압력 밀봉은 압력 용기에서 사용이 승인된 수정 창입니다. 이 게이지는 또 기본적으로 방화 블록 밸브와 증기 공간 압력 센서를 포함합니다.

LPG/LNG 안테나를 포함하는 Rosemount 5900S는 150 PSI와 300 PSI에 대한 두 가지 버전이 있습니다.

Verification Pin을 이용해 측정된 거리와 Verification Pin까지의 실제 거리를 비교함으로써 탱크를 열지 않고도 측정 결과를 검증할 수 있습니다.

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2장. 개요 2-9

2.4 설치 절차 이 절차에 따라 적절하게 설치하십시오.

설치 고려사항을 검토합니다. 3-3 페이지 “설치 고려 사항”을 참조하십시오.

게이지를 장착합니다. 3-19 페이지 “기계적 설치”를 참조하십시오.

게이지를 배선합니다. 3-41 페이지 “전기적 설치”를 참조하십시오.

커버, 케이블 및 도관 연결이 제대로 되었는지 확인합니다.

게이지에 전원을 공급합니다.

게이지를 구성합니다. 4장 구성을 참조하십시오.

측정을 검증합니다.

배선 보호 스위치 활성화

SIL 구성

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

2-10 2장. 개요

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

www.rosemount-tg.com

3장 설치 3.1 안전 메시지 ................................................................... 3-1 페이지 3.2 설치 고려 사항 ............................................................. 3-3 페이지 3.3 기계적 설치 ................................................................... 3-19 페이지 3.4 전기적 설치 ................................................................... 3-41 페이지

3.1 안전 메시지 3장의 절차 및 지침은 작업을 수행하는 직원의 안전을 보장하기 위해 특별한 예방 조치를 요구할 수 있습니다. 안전 문제를 일으킬 수 있는 정보는 경고 기호( )로 표시합니다. 이 기호가 앞에 있는 동작을 수행하기 전에 다음 안전 메시지를 참조하십시오.

경고

안전 설치 및 서비스 지침을 따르지 않을 경우 심각한 부상이나 사망을 초래할 수 있습니다.

반드시 자격을 갖춘 사람만 설치 작업을 수행하십시오.

장비는 설명서에서 지시하는대로만 사용하십시오. 그렇지 않을 경우 장비에서 제공하는 보호 장치가 손상될 수 있습니다. 이 설명서에 포함되지 않은 서비스는 자격을 갖춘 사람만 수행할 수 있습니다.

인화성 또는 가연성 환경에서의 점화를 방지하기 위해 서비스하기 전에 전원을 차단하십시오.

부품 대체는 본질 안전에 문제를 초래할 수 있습니다.

경고

폭발시 심각한 부상이나 사망을 초래할 수 있습니다.

트랜스미터의 운영 환경이 위험 지역 인증과 일치하는지 확인하십시오.

폭발의 위험이 있는 환경에서 커뮤니케이터를 연결하기 전에 루프 내의 계기가 본질적으로 안전하거나 발화 가능성이 없는 현장 배선 방식에 맞게 설치되어 있는지 확인하십시오.

회로에 전원이 인가된 경우 폭발성 환경에서 게이지 덮개를 제거하지 마십시오.

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

3-2 3장. 설치

경고

납에 흐르는 높은 전압에 감전될 수 있습니다.

납이나 터미널에 접촉하지 마십시오.

게이지 배선 작업 동안 트랜스미터에 공급되는 주전원이 꺼진 상태이며 외부 전원에 연결되는 전선이 연결되지 않았거나 전원이 공급되지 않는지 확인하십시오.

법적 고지

이 장치는 불필요한 RF 방출을 방지하기 위해 완벽히 밀폐된 컨테이너에 설치하도록 설계되었습니다. 해당 지역 규정에 따라 설치를 진행해야 하며 해당 지역의 무선 승인이 필요할 수도 있습니다.

공기 중 어플리케이션을 위한 설치의 경우 현장 라이선스가 요구될 수도 있습니다

설치는 전문 설치 인력에 의해 제조사의 지침에 따라 이루어져야 합니다.

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

3장. 설치 3-3

3.2 설치 고려 사항 Rosemount 5900S Radar Level Gauge의 적절한 설치 위치를 정할 때는 탱크의 조건을 주의 깊게 고려해야 합니다. 5900S의 설치 시에는 장애물의 영향을 최소화하도록 합니다. 특히 레이다 신호 빔에 영향을 미치지 않도록 합니다.

환경 조건이 부록 A: 참조 데이터에서 지정하는 사양 내에 있는지 확인하십시오 .

Rosemount 5900S Radar Level Gauge이 부록 A: 참조 데이터에서 지정하는 압력 및 온도보다 높은 환경에 노출되지 않게 설치되어 있는지 확인하십시오. .

장치가 다음과 같은 특정 탱크 내 설치 요구사항을 충족하도록 하는 것은 사용자의 책임입니다.

• 젖은 재료의 화학적 호환성 • 설계/작동 압력 및 온도

5900S 장치의 전체 사양은 부착된 안테나 라벨에서 모델 코드를 확인해서 A-9 페이지 “주문 정보”내 데이터와 비교합니다.

Rosemount 5900S를 예를 들어 매우 강한 자기장 또는 악천후에 노출시킬 수 있는 환경 등의 설계되지 않은 용도로 설치하지 마십시오.

플라스틱이나 페인트 칠이 된 표면을 포함하는 안테나의 경우 극한 환경에서는 정전기로 인한 점화 가능성이 있습니다. 위험 지역에 설치하는 경우 반드시 정전기를 발생시키지 않는 도구 및 청소 재료 등을 사용하십시오.

3.2.1~3.2.4에서 안테나 유형이 서로 다른 각각의 Rosemount 5900S Radar Level Gauge를 설치하는 경우 고려해야 할 요구사항 및 권장 사항들을 살펴볼 수 있습니다.

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

3-4 3장. 설치

3.2.1 혼 안테나 요구사항

혼 안테나를 포함하는 Rosemount 5900S를 설치 시에는 레이다 빔이 탱크 바닥에 도달하는데 방해가 되는 파이프나 장애물이 없어야 합니다. 2가지 플랜지가 있는데 하나는 수직 설치를 위한 수평형 플랜지이고 다른 하나는 탱크 벽 근접 설치를 위한 경사형 플랜지입니다.

혼 안테나 설치 요구사항 및 서비스 공간 요구사항에 대한 자세한 내용은 기계적 설치 도면을 참조하십시오.

노즐 요구사항

노즐 최대 높이 330 mm

노즐 최대 직경

표 3-1. 혼 안테나를 포함하는 5900S에 대한 노즐 최소 직경

플랜지 탱크 벽까지의 최소 거리(m) 수평형 플랜지 180

4° 경사형 플랜지 185

그림 3-1. 혼 안테나 게이지에 대한 노즐 요구사항

최대 높이: 330 mm

참고! 최고 성능을 위해서는 안테나가 노즐밖으로 나와야 합니다.

최고의 정확도를 위해서는 최소 800 mm 정확도 손해 감안시 최소 500 mm

최대 높이: 330 mm

노즐 최소 직경180 mm 노즐 최소 직경 185 mm

수평 플랜지 4° 경사 플랜지

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

3장. 설치 3-5

자유 공간 요구사항

혼 안테나 게이지용으로 2가지 플랜지가 있습니다. 하나는 4° 경사형 플랜지이고 다른 하나는 수평형입니다. 플랜지 치수는 설치 도면을 참고하십시오.

벽이 혼 안테나의 30° 폭 레이다 빔을 방해하지 않을 경우 수평형 플랜지를 사용할 수 있습니다. 수직형 안테나 축 설치시 탱크 벽이 레이다 빔을 방해하는 경우에는 4° 플랜지를 사용해서 5900S가 벽으로부터 멀어지도록 합니다. 최대 정확도를 위해 이 경사가 필요합니다.

최소 자유 공간 거리 L

Table 3-2. 혼 안테나를 포함하는 5900S를 위한 벽까지의 최소 거리 L

플랜지 탱크 벽까지의 최소 거리(m) 수평형 플랜지 Rx0.2 (R=탱크 기준 높이) 4° 플랜지 0.6(1)

(1) 예외적인 경우지만 꼭 필요한 경우 혼 안테나를 포함하는 5900S를 탱크 벽 가까이 설치할 수 있습니다. 도움이 필요한 경우 Emerson Process Management /Rosemount Tank Gauging으로 연락하십시오.

경우에 따라서 최대 정확도가 반드시 요구되지 않는 경우 벽이 레이다 빔을 방해하더라도 수평형 플랜지를 사용할 수 있습니다. 판단이 어려울 경우 Emerson Process Management / Rosemount Tank Gauging으로 연락해 도움을 요청하십시오.

그림 3-2. 2가지 플랜지 옵션 지원

서비스 공간 550 mm

수평 플랜지 경사 플랜지

서비스 공간 550 mm

탱크 벽

30° 레이다 빔

안테나 축

수직 펌프 라인

안테나 축 탱크 벽

수직 펌프 라인

30° 레이다 빔

탱크

기준

높이

(R

)

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참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

3-6 3장. 설치

3.2.2 접시 안테나 요구사항

경사

접시 안테나를 포함하는 Rosemount 5900S의 경사는 탱크 중심축을 기준으로 1.5 °를 초과할 수 없습니다. 비투멘/아스팔트 어플리케이션과 같이 고밀도 제품의 경우 레이다 빔이 경사없이 수직으로 향해야 합니다.

그림 3-3. 접시 안테나 최대 경사

플랜지 요구사항

접시 안테나를 포함하는 Rosemount 5900S는 FlangBall을 사용해 탱크 노즐에 설치합니다. 지정 한계치내에서 게이지 경사를 쉽게 조절할 수 있게 설계되었습니다.

FlangeBall에는 2가지 유형이 있습니다. 하나는 너트를 사용해 플랜지에 클램핑되어 있고 다른 하나는 플랜지에 용접되어 있습니다.

Flange Ball은 탱크 노즐에 게이지를 장착하기 전에 플랜지에 장착해야 합니다.

레이다 빔이 탱크 벽에 방해받지 않도록 플랜지는 특정 요구사항을 충족해야 합니다. 이로 인해 레이다 신호가 제품 표면에서 반사되어 최대 신호 세기로 액위계에 전송될 수 있습니다.

적절한 안테나 조정을 위해서 탱크 플랜지는 다음의 경사 요구사항을 충족해야 합니다(그림 3-4 참조).

• 탱크 벽으로부터 최대 4.5° 이격

• 탱크 벽을 향해서 최대 2°

최대 경사1.5°

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3장. 설치 3-7

그림 3-3. 접시 안테나 최대 경사

탱크 플랜지가 그림 3-4의 요구사항을 충족하지 않더라도 접시 안테나에

대한 경사 요구사항은 용접형 Flange Ball을 사용해 충족시킬 수 있습니다. 그림 3-5에서 볼 수 있듯이 Flange Ball은 플랜지에 대해 최대 17° 각으로 장착이 가능합니다.

그림 3-5. 용접형 플랜지 최대 경사

탱크 중심을 향한 최대 경사

최대 4.5°

탱크 벽을 향한 최대 경사

최대 2.0°

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2013년 2월

3-8 3장. 설치

노즐 요구사항

접시 안테나를 포함하는 5900S를 Ø 20" 노즐에 설치할 경우 노즐 높이는 600 mm를 초과할 수 없습니다. 레이다 빔의 경우 접시 반사기 가장자리로부터 노즐의 하단부까지 5°의 자유 공간이 요구됩니다.

5900S는 플랜지와 제품 표면간 거리가 800 mm를 초과하지 않도록 설치해야 합니다. 이 수치이하에서 최고의 정확도를 확보할 수 있습니다.

그림 3-6. 접시 안테나를 포함하는 Rosemount 5900S에 대한 노즐 요구사항

5°의 자유 공간 요구사항이 충족되는 한 더 큰 직경의 노즐은 0.6 m보다 높은 위치에 설치될 수 있습니다.

최고의 정확도를 위해서 최소 800 mm

정확도 손해 감안시 최소 500 mm

권장 높이: 400 mm

최대 높이: 600 mm

최소 5°

수직 펌프 라인

최소 5°

Ø > 500 mm (20 inch)

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3장. 설치 3-9

자유 공간 요구사항

접시 안테나를 포함하는 5900S의 레이다 빔 폭은 10°입니다. 레이다 빔내 장애물(Ø 2" 이상의 지지 바, 파이프 등)은 방해 반사파로 이어질 수 있으므로 허용되지 않습니다. 그러나, 대개 편평한 탱크 벽 또는 작은 물체는 레이다 빔에 큰 영향을 미치지 않습니다.

안테나 축은 최대 성능을 위해 탱크 벽으로부터 최소 800 mm 떨어져야 합니다.

그림 3-7. 접시 안테나를 포함하는 Rosemount 5900S에 대한 자유 공간 요구사항

평가를 위해서는 Emerson Process Management / Rosemount Tank Gauging으로 연락하십시오.

설치 및 서비스를 위한 권장 거리 550 mm

설치 및 서비스를 위한 권장 거리 500 mm

자유 공간

수직 펌프 라인

안테나 축 최대 1.5 °

최소 0.8 m

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Rosemount 5900S 시리즈

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2013년 2월

3-10 3장. 설치

3.2.3 파이프 스틸 안테나 요구사항

Rosemount 5900S는 파이프 스틸에 장착할 수 있게 설계되었고 탱크 작동 중에 기존 파이프 스틸 플랜지에 장착가능합니다. Rosemount 5900S 파이프 스틸 배열 안테나는 5, 6, 8, 10 및 12 인치 크기의 파이프에 사용할 수 있습니다.

용이한 설치 및 유지보수를 위해 다양한 요구사항을 충족하는 2가지 버전이 있습니다.

• 수작업을 위해 파이프 스틸을 열어야 할 필요가 없는 경우 용이한 장착을 위한 플랜지를 포함하는 Rosemount 5900S 파이프 스틸 배열 안테나 고정형 버전

• 수작업을 위해 열어야 하는 파이프 스틸에 적합한 Rosemount 5900S 파이프 스틸 배열 안테나 Hatch 버전

파이프 스틸 요구사항

Rosemount 5900S 파이프 스틸 배열 안테나는 5, 6, 8, 10 및 12 인치 플랜지 및 파이프에 설치할 수 있습니다. 적용을 위해서는 적절한 파이프 스틸 배열 안테나를 선택합니다.

파이프 스틸은 0.5° (20 m당 0.2 m) 범위내에서 수직(1)이어야 합니다.

표 3-3은 배열 안테나를 장착할 수 있는 다양한 스케줄 및 파이프 내경을 보여줍니다.

표 3-3. 안테나 크기 및 적합한 파이프 내경

안테나 크기(인치) 안테나 치수(mm) 적용가능한 파이프 치수

크기 내경(mm) 5 120.2 SCH10-SCH60 134.5 - 125.3

6 145.2 SCH10-SCH60 161.5 - 150.3

8 189 SCH20-SCH80 206.3 - 193.7

10 243 SCH10-SCH60 264.7 - 247.7

12 293.5 SCH 10-40-XS 314.7 - 298.5

(1) 요구사항을 충족할 수 없을 경우 Emerson Process Management / Rosemount Tank Gauging으로 연락해서 도움을 받으십시오.

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

3장. 설치 3-11

플랜지 요구사항

Rosemount 5900S 파이프 스틸 배열 안테나는 5, 6, 8, 10 및 12 인치 크기의 플랜지에 사용할 수 있습니다. 이 게이지는 탱크 밀봉을 위한 플랜지를 포함합니다. 탱크 플랜지는 ±2° 범위내에서 편평해야 합니다.

그림 3-8. 플랜지는 ±2° 범위내에서 편평해야 합니다.

권장 설치 방법

신규 탱크를 설계할 경우 8” 이상의 파이프 스틸을 권장합니다. 점성이 큰 제품의 탱크에 있어 특히 중요합니다. Rosemount 5900S에 대해 권장하는 파이프 스틸에 대한 자세한 내용은 도면 9150 070-946 “권장 파이프 스틸”을 참조하십시오. 신규 파이프 스틸을 제조하기 전 Emerson Process Management / Rosemount Tank Gauging으로 연락해서 도움을 받으실 것을 권장합니다.

최고 성능을 위해서는 파이프 스틸내 슬롯 또는 구멍의 총 면적이 아래 표 3-4의 수치를 초과하지 않도록 합니다. 이 값들은 파이프 전체 길이에 대한 구멍의 총 면적을 나타냅니다. 경우에 따라서는 표 3-4의 총 면적보다 큰 값을 사용할 수도 있습니다. 이와 같은 경우 Emerson Process Management / Rosemount Tank Gauging 으로 연락해서 도움을 받으십시오.

표 3-4. 슬롯 및 구멍의 최대 면적

파이프 치수(인치) 5 6 8 10 12

슬롯 또는 구멍의 최대 면적(m2)

0.1 0.1 0.4 0.80 1.2

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

3-12 3장. 설치

자유 공간

파이프 스틸 배열 안테나를 포함하는 5900S 장착시에는 다음과 같은 자유 공간이 권장됩니다.

그림 3-9. 배열 안테나 고정형 버전을 포함하는 5900S에 대한 자유 공간 요구사항

그림 3-10. 배열 안테나 Hatch 버전을 포함하는 5900S에 대한 자유 공간 요구사항

안테나 크기 공간 B (mm)

설치 및 서비스를 위한 권장 거리 550 mm

최고의 정확도를 위해서는 800 mm

정확도 손해 감안시 최소 500 mm

제품 표면

설치

및 서비스를

위한

권장

거리

50

0 m

m

설치

및 서비스를

위한

권장

거리

500

mm

최고의 정확도를 위해 최소 800mm

정확도 손해 감안시 최소 500 mm

제품 표면

개구부를 위한 공간(B)

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

3장. 설치 3-13

3.2.4 LPG/LNG 안테나 요구사항

온도 및 압력 측정

LPG/LNG 탱크의 고정도 액위 측정을 위해서는 온도 및 압력 측정이 선행되어야 합니다. Raptor 시스템은 모든 필요한 측정 변수를 얻기 위해 5900S Radar Level Gauges, 2240S Multi-input Temperature Transmitters, 644 Temperature Transmitters 및 압력 트랜스미터를 포함합니다.

파이프 스틸 및 Verification Pin

파이프 스틸은 게이지 설치 전에 먼저 설치해야 합니다. 파이프 스틸은 고객이 제작하며 설치 도면에 따라 제작해야 합니다.

3가지 유형의 강철 파이프가 권장됩니다.

• DN100

• 4 인치 SCH 10 스테인레스 강철 파이프

• 4 인치 SCH 40 스테인레스 강철 파이프

액위계 주문시 RSI(Required System Information) 양식에 파이프 유형을 지정하십시오.

3-14 페이지의 그림 3-11에서 볼 수 있듯이 파이프 스틸은 ±0.5° 범위에서 편평해야 하고 고객 플랜지는 ±1° 범위내에서 편형해야 합니다.

파이프 스틸은 많은 수의 구멍을 가지도록 제작되는데 제품의 적절한 순환과 파이프 내/외부의 균등한 제품 밀도를 확보하기 위한 것입니다. 구멍의 직경은 20 mm or 3/4”이어야 합니다. 파이프 스틸의 상단에 위치하는 구멍들은 파이프의 한 쪽 편에 일직선으로 위치해야 합니다.

Verification Pin을 통해서 탱크에 압력이 가해질 때 5900S 액위 측정값을 확인할 수 있습니다. 이 핀은 파이프 스틸의 다른 구멍들에 비해 직각으로 위치한 구멍에 장착됩니다.

Verification Pin은 3-14 페이지의 그림 3-11과 같이 플랜지 아래 2500 mm에 위치해야 합니다. Verification Pin과 최대 제품 액위간에는 최소 200 mm의 간격이 확보되어야 합니다. 이를 위해서는 Verification Pin을 플랜지 아래 최대 1000 mm까지 높게 장착해야 합니다.

Verification Pin은 그림 3-11과 같이 파이프 스틸 플랜지의 볼트 구멍과 정렬되어야 합니다. Verification Pin의 위치는 파이프 스틸 플랜지에 분명히 표시해서(그림 3-11 참조) 5900S 게이지와 정렬될 수 있도록 합니다.

파이프 스틸에 Verification Pin을 설치하는 방법에 대한 자세한 내용은 LPG/LNG 파이프 스틸에 대한 설치 도면 9140 041-910을 참조하십시오. 설치 지침은 Verification Pin 및 편향판에 포함되어 있습니다.

LPG/LNG 측정을 위한 5900S 설정에 대한 자세한 내용은 그림 4-18 “LPG 구성” 및 Raptor 시스템 구성 설명서, 문서 번호 300510EN을 참조하십시오.

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

3-14 3장. 설치

그림 3-11. Verification Pin 설치와 플랜지 및 파이프 스틸에 대한 경사 요구사항

Verification Pin용 구멍 Ø 20 mm

밀도 균등화를 위한 구멍들; Ø 20 mm (3/4 in.)

최소 200 mm

파이프 스틸 플랜지 상의 표시

Verification Pin은 파이프 플랜지 표시에서 볼트 구멍을 향합니다.

플랜지(상부)

Verification Pin과 볼트 구멍을 1°이내로 정렬합니다.

볼트 구멍

최대 0.5°

최대 1°

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

3장. 설치 3-15

교정 링을 포함하는 편향판

편향판은 파이프 스틸의 하단부에 장착되며 탱크가 비어있을 때 설치 단계에서 게이지를 교정하는데 사용되는 링을 포함하고 있습니다. 설치 지침은 Verification Pin 및 편향판에 포함되어 있습니다.

그림 3-12. 편향판 및 Verification Pin을 포함하는 파이프 스틸

편향판은 다음 3가지 방법으로 파이프 스틸에 부착할 수 있습니다.

• 용접

• M4 나사 및 너트

• 리베팅

4 인치 SCH 40 및 DN 100 파이프 치수의 경우, 그림 3-13 및 그림 3-14와 같이 편향판을 위해 추가적인 링이 필요합니다.

LPG/LNG 측정을 위한 5900S 설정에 대한 자세한 내용은 그림 4-18 “LPG 구성” 및 Raptor 시스템 구성 설명서, 문서 번호 300510EN을 참조하십시오.

파이프 스틸

지지대

최소 150 mm

편향판

교정 링

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

3-16 3장. 설치

그림 3-13. 4인치 SCH 40 파이프에 편향판 설치

그림 3-14. DN 100 파이프에 편향판 설치

링 표시: 4” SCH40

링 표시: DN100

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3장. 설치 3-17

자유 공간

LPG/LNG 안테나를 포함하는 5900S 장착시에는 다음과 같은 자유 공간이 권장됩니다.

그림 3-15. LPG/LNG 안테나를 포함하는 5900S에 대한 자유 공간 요구사항

설치 및 서비스를 위한 권장 거리 550 mm

최고의 정확도를 위해 제품 표면까지 최소 1200 mm 정확도 손해 감안시 최소 800 mm

Pressure Transmitter(옵션)

제품 표면

설치

및 서비스를

위한

권장

거리

10

00 m

m

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

3-18 3장. 설치

최소 거리를 위한 연장관

5900S Radar Level Gauge는 플랜지와 최대 제품 액위간에 최소 1200 mm 간격이 확보되도록 설치합니다(3-13 페이지의 “파이프 스틸 및 Verification Pin” 참조).필요한 경우, 액위 게이지의 위치를 높이기 위해 연장관을 장착할 수 있습니다. 이로 인해 그림 3-16과 같이 탱크 상단에 가까운 위치에서도 측정이 가능합니다.

그림 3-16. 연장관을 포함하는 Rosemount 5900S

제품 표면까지 최소 1200 mm

연장 파이프

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3장. 설치 3-19

3.3 기계적 설치

3.3.1 혼 안테나 혼 안테나를 포함하는 Rosemount 5900S를 설치하기 위해서는 다음 지침을 따르십시오. 탱크에 게이지를 설치하기 전 고려해야 할 사항에 대한 자세한 내용은 3-4 페이지의 “혼 안테나 요구사항”을 참조하십시오.

1. 탱크 지붕으로 옮기기 전에 모든 부품과 도구가 준비되었는지 확인합니다.

2. 소켓위에 가스켓을 위치시킨 후 혼 안테나와 플랜지 어셈블리를 조시스럽게 삽입합니다.

3. 적절한 나사 및 너트(고객사 제공)를 사용해 소켓 위에 플랜지를 장착합니다.

4. 가스켓 및 플랜지 종류에 따라 필요한 토크로 플랜지를 조입니다.

5. 플랜지 위에 어댑터를 위치시킵니다. 어댑터의 홈은 노즐에서 탱크의 중심까지 잇는 가시선에 대해 약 90°가 되도록 합니다.

6. 손으로 4개의 M10 나사를 와셔로 조여서 어댑터가 회전할 수 있게 합니다..

혼 안테나 및 플랜지 어셈블리

가스켓(고객사 제공)

고객사 제공 플랜지

노즐

탱크 중심

4개의 M10 나사 및 와셔

어댑터

어댑터

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

3-20 3장. 설치

7. 트랜스미터 헤드를 안테나 어댑터에 위치시킵니다.

8. 트랜스미터 헤드 내 가이드 핀이 어댑터의 홈에 맞도록 합니다.

9. 너트를 조이고 트랜스 미터 헤드를 어댑터에 연결합니다.

10. 트랜스미터 헤드 상단의 덮개에는 십자선이 있어서 5900S 게이지를 적절히 정렬하는데 사용됩니다. 내후성 후드가 부착되어 있는 경우에는 헤드 상단의 나사를 기준으로 게이지를 정렬할 수 있습니다.

11. 게이지가 탱크 중심에서 노즐을 잇는 가시선에 대해 45°로 위치하도록 합니다.

12. 어댑터 나사를 조입니다(4개의 M10).

13. 내후성 후드를 제거한 경우 헤드 상단에 위치시킨 후 나사를 조입니다.

14. 전기 케이블을 연결하고 TankMaster WinSetup 소프트웨어를 사용해 게이지를 구성합니다(Raptor 시스템 구성 설명서(문서 번호 300510EN) 참조).

트랜스미터 헤드

너트

어댑터

탱크

탱크 중심

가시선

내후성 후드

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3장. 설치 3-21

3.3.2 접시 안테나 클램핑 Flange Ball 장착

클램핑 Flange Ball 장착을 위해서는 다음 절차를 따릅니다.

1. 두께 6 - 30 mm의 플랜지를 사용합니다.

2. 구멍의 직경은 96 mm이며, 플랜지 구멍의 한 편에는 우묵 들어간 작은 홈이 있어야 합니다.

3. O-ring을 플랜지위에 두고 구멍으로 Flange Ball을 삽입합니다. Flange Ball 측면의 핀이 플랜지의 우묵 들어간 홈과 일치하도록 합니다.

4. 너트를 조여서 Flange Ball이 플랜지에 견고히 고정되도록 합니다(토크 50 Nm).

Flange Ball

너트

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

3-22 3장. 설치

용접 Flange Ball 장착

용접 Flange Ball 장착을 위해서는 다음 절차를 따릅니다.

1. 3-6 페이지 “접시 안테나 요구사항”의 요구사항에 따라 수평 장착을 하려면, 구멍의 직경이 116 ± 2 mm이어야 합니다.

2. 3-6 페이지 “접시 안테나 요구사항”의 플랜지 요구사항을 충족할 수 없을 경우, 구멍을 타원형으로 가공해서 Flange Ball을 경사 용접할 수 있게 준비해야 합니다.

3. 용접 완료 시까지 Flange Ball에서 보호판을 제거하지 않도록 합니다. 이 보호판은 용접 스파크로부터 Flange Ball의 표면을 보호합니다.

4. 탱크 노즐에 플랜지 장착시 Flange Ball의 홈이 위를 향하도록 합니다.

보호판

Flange Ball

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3장. 설치 3-23

5. 탱크 플랜지가 기울어져 있다면 탱크에 장착시 Flange Ball이 수평이 될 수 있도록 Flange Ball을 용접합니다. 탱크 플랜지의 경사는 17도를 초과할 수 없습니다.

6. Flange Ball을 플랜지에 용접한 후 보호판을 제거합니다.

보호판

보호판

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

3-24 3장. 설치

접시 안테나 장착

다음 지침에 따라 접시 안테나를 설치하십시오. 탱크에 게이지를 설치하기 전 고려해야 할 사항에 대한 자세한 내용은 3-6 페이지의 “접시 안테나 요구사항”을 참조하십시오.

1. 탱크 지붕으로 옮기기 전에 모든 부품과 도구가 준비되었는지 확인합니다.

2. 안테나 피더에 접시 반사기를 정렬하고 5개의 M5 나사를 조입니다.

3. 나사를 조입니다.

접시 반사기

안테나 피더

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3장. 설치 3-25

4. 2개의 O-ring을 Flange Ball 상단의 홈에 정렬합니다.

5. 플랜지를 돌리면서 안테나 도파로를 플랜지 구멍에 삽입합니다.

6. 와셔 및 너트를 장착합니다.

7. 정지 와셔의 목적은 안테나가 탱크로 떨어지는 것을 방지하기 위한 것입니다. 이로 인해 안테나 도파로에 견고하게 연결됩니다.

Flange Ball

플랜지

2 O링

Grooves

플랜지

정지 와셔

핑거 너트

탭 와셔 너트

안테나 라벨 판

와셔 볼

안테나 도파로

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

3-26 3장. 설치

8. 핑거 너트와 상부 너트를 손으로 조입니다.

9. 탱크 노즐에 안테나 및 플랜지 어셈블리를 정렬하고 플랜지 나사를 조입니다.

핑거 너트 상단 너트

안테나 도파로

핑거

안테나

노즐

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3장. 설치 3-27

10. 액위계를 안테나 도파로에 정렬시킵니다. 트랜스미터 헤드 내 가이드 핀이 안테나 도파로의 홈에 맞도록 합니다.

11. 너트를 조이고 트랜스 미터 헤드를 안테나에 연결합니다.

12. 핑거 너트를 약간 느슨하게 합니다.

13. 트랜스미터 헤드 상단의 덮개에는 십자선이 있어서 트랜스미터를 적절히 정렬하는데 사용됩니다. 내후성 후드가 부착되어 있는 경우에는 헤드 상단의 나사를 기준으로 5900S를 정렬할 수 있습니다.

14. 게이지가 탱크 중심에서 벽을 잇는 가시선에 대해 45°로 위치하도록 합니다.

탱크

탱크 중심

가시선

핑거 너트 안테나 도파로

너트

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

3-28 3장. 설치

15. 볼 와셔의 표시를 사용해 게이지를 조정해서 안테나가 탱크 중심에 대해 약 1.5° 기울어지게 합니다. 참고: 비투멘과 같은 고밀도 제품에 대해 최대 신호 세기를 얻기 위해서는 게이지는 0° 경사로 장착되어야 합니다.

16. 핑거 너트를 조입니다.

17. 수평계를 사용해 탱크 중심에 대해 1.5° 경사가 맞는지 확인할 수 있습니다. 이 때, 트랜스미터 헤드 상단의 편평하고 안정된 표면에 수평계를 놓아야 합니다. 필요한 경우 핑거 너트를 풀고 게이지를 조정합니다.

참고: 공기 방울이 1.5° 표시와 만나지만 겹치지는 않아야 합니다.

18. 핑거 너트를 견고히 조입니다.

핑거 너트

표시

안테나를 탱크 중심을 향해서 1.5° 정도 기울입니다.

배관

라인

텡크

중심

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3장. 설치 3-29

19. 내후성 후드를 제거한 경우 헤드 상단에 위치시킨 후 나사를 조입니다.

20. 상부 너트를 조여서 핑거 너트를 고정시키고(필요한 경우 작업 영역 확보를 위해 트랜스미터 헤드를 임시로 제거합니다) 너트 상단의 탭 와셔를 꺾어서 확실히 고정시킵니다.

21. 전기 케이블을 연결하고 TankMaster WinSetup 소프트웨어를 사용해 게이지를 구성합니다(Raptor 시스템 구성 설명서(문서 번호 300510EN) 참조).

내후성 후드

핑거 너트

상단 너트

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참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

3-30 3장. 설치

3.3.3 배열 안테나 - 고정식

다음 단계별 지침에 따라 고정식 배열 안테나를 설치하십시오. 탱크에 게이지를 설치하기 전 고려해야 할 사항에 대한 자세한 내용은 3-10 페이지의 “파이프 스틸 안테나 요구사항”을 참조하십시오.

1. 안테나 도파로를 플랜지 구멍에 삽입한 후 텍스트가 아래로 가도록 안테나 라벨을 정렬합니다.

2. 너트를 조입니다.

3. 너트위로 라벨판의 탭을 꺾어서 너트를 확실히 고정시킵니다.

4. 슬롯 표시의 안테나 라벨판을 텍스트가 잘 보이는 위치까지 구부립니다.

너트

너트 안테나 라벨 판

안테나 도파로

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3장. 설치 3-31

5. 탱크 노즐에 안테나 및 플랜지 어셈블리를 정렬하고 플랜지 나사를 조입니다.

6. 게이지를 안테나 도파로 상단에 조심스럽게 정렬하고 너트를 조입니다. 트랜스미터 헤드 내 가이드 핀이 도파로의 홈에 맞도록 합니다.

7. 내후성 후드를 제거한 경우 헤드 상단에 위치시킨 후 나사를 조입니다.

너트

스페이서

내후성 후드

안테나 도파로

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

3-32 3장. 설치

8. 전기 케이블을 연결하고 TankMaster WinSetup 소프트웨어를 사용해 5900S를 구성합니다(Raptor 시스템 구성 설명서(문서 번호 300510EN) 참조).

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

3장. 설치 3-33

3.3.4 배열 안테나 - Hinged Hatch

다음 지침에 따라 Hinged Hatch식 배열 안테나를 설치하십시오.

1. 노즐에 해치를 장착합니다. 이 해치는 노즐 플랜지에 맞는 구멍 패턴을 가지는 용접 플랜지를 포함합니다.

2. 플랜지 나사를 조입니다. 소형 해치에는 나사는 물론 2개 정도의 핀 볼트가 있을 수 있습니다.

3. 안테나를 덮개에 장착합니다. 덮개 내 가이드 핀이 안테나 도파로의 홈에 맞도록 합니다.

가스켓

안테나 안테나 도파로

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

3-34 3장. 설치

4. 안테나를 덮개에 고정시키는 너트를 조입니다.

5. O-ring이 덮개 전체에 걸쳐 Hand Dip Plate 뒷편에 제대로 위치하는지 확인합니다.

너트

O-ring

Hand Dip Plate

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

3장. 설치 3-35

6. 덮개를 닫고 잠금 나사를 조입니다.

7. 게이지를 안테나 도파로 상단에 조심스럽게 정렬하고 너트를 조입니다. 트랜스미터 헤드 내 가이드 핀이 안테나 도파로의 홈에 맞도록 합니다.

8. 내후성 후드를 제거한 경우 헤드 상단에 위치시킨 후 나사를 조입니다.

잠금 나사를 조입니다.

안테나 도파로

내후성 후드

너트

스페이서

안테나 도파로

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

3-36 3장. 설치

9. 전기 케이블을 연결하고 TankMaster WinSetup 소프트웨어를 사용해 게이지를 구성합니다(Raptor 시스템 구성 설명서(문서 번호 300510EN) 참조).

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

3장. 설치 3-37

3.3.5 LPG/LNG 안테나 다음 단계별 지침에 따라 LPG/LNG 안테나를 설치하십시오. 탱크에 게이지를 설치하기 전 고려해야 할 사항에 대한 자세한 내용은 3-13 페이지의 “LPG/LNG 안테나 요구사항”을 참조하십시오.

참고! 파이프 스틸 플랜지에는 Verification Pin의 방향을 나타내는 표시가 있습니다. 아래 설명대로 closing이 파이프 스틸 플랜지의 해당 표시에 정렬되어 있는지 주의깊게 확인합니다.

1. 탱크 지붕으로 옮기기 전에 모든 부품과 도구가 준비되었는지 확인합니다.

2. 기계적 설치 도면 9240041-910에 따라 파이프 스틸을 설치합니다.

3. 콘 안테나가 파이프 스틸에 맞는지 확인합니다. 콘 안테나와 파이프간의 간격은 2 mm를 초과할 수 없습니다.

4. 4개의 M6 Allen 헤드 나사를 사용해서 Closing에 안테나를 장착합니다. Closing과 안테나 어셈블리 취급시에는 주의를 기울입니다. 찍힌 자국등이 없이 안테나가 손상되지 않는 것이 중요합니다. 안테나 설치가 완료될 때까지 보호캡을 제거하지 않습니다.

최대 2 mm

보호 캡

Closing

안테나

4개의 M6 나사

볼 밸브

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

3-38 3장. 설치

5. 파이프 스틸 플랜지에 가스켓(고객사 제공)을 정렬합니다.

6. 안테나를 파이프 스틸에 조심스럽게 정렬합니다.

7. Closing의 표시가 파이프 플랜지의 노치(notch)에 정렬되도록 합니다.

8. 파이프 스틸 플랜지에 Closing을 조여서 고정합니다(고객사 제공 나사 및 너트 사용).

9. Rosemount Tank Gauging 장비인 경우 이 탱크는 이제 밀봉 후 압력을 가할 수 있습니다.

10. 도파로에서 노란색 보호캡을 제거합니다. 고무 콘은 제거하지 않습니다.

마크를 파이프 플랜지의 노치와 정열

Verification Pin의 방향을 가리키는 노치

Closing

파이프 스틸 플랜지

노즐

보호 캡

이 콘은 제거하지 마십시오.

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3장. 설치 3-39

11. 플랜지 위에 어댑터를 위치시킵니다. 플랜지의 가이드 핀들이 어댑터 하단의 구멍들에 맞는지 확인합니다.

12. 어댑터 상부의 표시가 Closing의 표시와 정렬되도록 합니다.

13. 브라켓과 압력 트랜스미터를 장착합니다.

14. 와셔와 함께 4개의 M10 나사를 조입니다.

15. 압력 트랜스미터 입력의 파이프를 플랜지 entry에 연결하고 너트를 조입니다.

16. 어댑터에 5900S 레이다 게이지를 정렬합니다. 5900S 도파로 내 가이드 핀이 어댑터의 홈에 맞도록 합니다. 참고! 어댑터에는 2개의 홈이 있습니다. 아래 그림과 같이 트랜스미터 헤드를 Verification Pin과 정렬시키는 홈을 사용합니다. Verification Pin의 방향은 파이프 스틸 플랜지 및 Closing의 표시로 알 수 있습니다. 더 자세한 내용은 3-13 페이지의 “LPG/LNG 안테나 요구사항”을 참조하십시오. 어댑터의 두번째 홈은 TankRadar Rex 액위계를 Raptor 5900S로 대체할 때 측정값 검증을 위해 사용됩니다.

17. 너트를 조이고 트랜스 미터 헤드를 어댑터에 연결합니다.

Pressure Transmitter

4개의 M10 나사

브라켓

표시

플랜지

볼 밸브

가이드 핀용 구멍

어댑터 Closing

Pressure Transmitter용 엔트리

어댑터

표시

Pressure Transmitter

Pressure Transmitter용 브라켓

파이프 스틸

5900S Level Gauge

너트 어댑터

Verification Pin

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

3-40 3장. 설치

18. 액위계 헤드가 올바르게 정렬되었는지 확인합니다. Terminal compartment의 커버는 Verification Pin과 평행이어야 합니다. 파이프 스틸 플랜지의 노치(notch)는 Verification Pin의 방향을 나타냅니다.

19. 전기 케이블을 연결하고 TankMaster WinSetup 소프트웨어를 사용해 게이지를 구성합니다(Raptor 시스템 구성 설명서(문서 번호 300510EN) 참조).

20. LPG 측정을 위해 액위계를 구성합니다(4-18 페이지 “LPG 구성” 참조).

Verification Pin의 방향을 가리키는 표시

5900 Level Gauge

Pressure Transmitter

Terminal Compartment상의 커버

Verification Pin

파이프 스틸

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

3장. 설치 3-41

3.4 전기적 설치

3.4.1 케이블/도관 entry 하우징에는 ½ - 14 NPT에 대해 2개의 entry가 있습니다. 옵션으로 M20×1.5, minifast 및 eurofast 어댑터도 사용가능합니다. 현지 및 공장 전기 코드에 따라 연결해야 합니다.

하우징의 터미널 블록 Compartment에 습기 또는 다른 오염 물질이 침투하지 않도록 사용하지 않는 포트가 적절히 밀봉되는지 확인하십시오.

참고! 밀폐된 금속 플러그를 사용하여 사용하지 않은 포트를 밀봉하십시오. 배송시 부착된 플라스틱 마개만으로는 밀봉이 충분하지 않습니다!

참고! PTFE 형식의 실런트를 사용하여 물의 침입을 방지하고 이 후에 플러그/Gland를 제거할 수 있도록 권장합니다.

NPT는 테이퍼 스레드 표준입니다. Gland를 스레드 5 ~ 6개와 결합하십시오. 아래 그림에서와 같이 하우징 외부에 스레드가 상당히 남아있습니다.

그림 3-17. NPT 스레드 gland를 가진 케이블 entry

케이블 entry에 대한 gland가 IP class 66 및 67의 요구사항을 충족하도록

합니다.

3.4.2 접지 국제 전기 코드와 지역 전기 코드에 따라 하우징을 항상 접지시켜야 합니다. 그렇지 않을 경우 장비에서 제공하는 보호 장치가 손상될 수 있습니다. 가장 효과적인 접지 방법은 최소한의 임피던스로 접지에 직접 연결하는 것입니다. 3개의 접지 나사 연결이 제공됩니다. 2개는 하우징의 terminal compartment내에 위치하며 나머지 1개는 하우징에 위치합니다. 내부 접지 나사는 접지 기호로 표시합니다. .

참고! 스레드 도관 연결을 통해 트랜스미터를 연결하면 접지가 충분히 이루어지지 않습니다.

Foundation Fieldbus 접지

Fieldbus 세그먼트의 신호 배선을 접지시킬 수 없습니다. 신호 배선을 접지시키면 전체 Fieldbus 세그먼트가 정지될 수 있습니다.

NPT 스레드 gland는 하우징 외부에 스레드가 상당히 남아있습니다.

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

3-42 3장. 설치

차폐전선 접지

Fieldbus 세그먼트를 소음에서 보호하려면 차폐선을 접지할 때 접지 루프의 생성을 방지하기 위해 차폐선에 대한 단일 접지점이 필요합니다. 접지점은 전력 공급 장치에 있어야 합니다.

“daisy-chain” 연결을 위해 설계된 Raptor 장치는 Tankbus 네트워크를 통한 연속적인 차폐가 가능하게 하기 위해 격리된 차폐 loop-through 단자를 제공합니다.

의도하지 않는 접지점을 방지하기 위해서는 terminal compartment내 케이블 차폐는 격리되어야 합니다.

3.4.3 케이블 선택 FISCO(1) 요구 사항 및 EMC 규정에 적합한 Rosemount 5900S 시리즈용 Shielded Twisted Pair Wire을 사용하십시오. 기본 케이블은 형식 “A” Fieldbus 케이블로 표시됩니다. 케이블은 공급 전압에 적합하고 해당하는 경우 위험 지역에서의 사용이 승인되어야 합니다. 미국의 경우, 용기 부근에서는 방폭 도관을 사용해야 합니다.

배선을 용이하게 하기 위해 1.0 mm2(18 AWG) 크기의 케이블을 권장합니다. 그러나, 1.5 mm2 to 0.5 mm2 (16 AWG ~ 22 AWG) 범위의 케이블도 사용 가능합니다.

FISCO FOUNDATION Fieldbus™ 사양은 다음 케이블 파라미터에 적합한 Raptor Tankbus 케이블을 요구합니다.

표 3-5 FISCO 케이블 파라미터

파라미터 값 루프 저항 15Ω/km ~ 150Ω/m 루프 인덕턴스 0.4 mH/km ~ 1 mH/km 캐패시턴스 45 nF/km ~ 200 nF/km spur cable 케이블의 최대 길이 기구 등급 IIC 및 IIB에서 60 m Trunk 및 spur를 포함한 최대 케이블 길이 기구 등급 IIC에서 1000 m 및 기구 등급

IIB에서 1900 m

3.4.4 위험 지역 Rosemount 5900S level guage를 위험 지역에 설치할 경우에는 어플리케이션 인증 관련 해당 지역 규정 및 사양을 준수합니다.

3.4.5 전원 요구사항 Rosemount 5900S의 전원은 Rosemount 2410 Tank Hub의 본질 안전 Tankbus를 통해 제공됩니다. 2410은 Tankbus에서 FISCO 전원 장치로 작동해 본질 안전 Fieldbus 세그먼트에 전원을 공급합니다.

2410 Tank Hub가 없이 FOUNDATION Fieldbus 시스템에 5900S를 설치할 경우에는 FF 세그먼트로부터 전원을 공급받습니다.

3.4.6 Power Budget Rosemount 5900S의 전력 소모는 표준 장치의 경우 50 mA이고 2-in-1 버전의 경우 100 mA입니다. 현장 장치를 Tankbus에 연결시 고려해야 합니다. 더 자세한 내용은 Rosemount 2410 참조 설명서(문서 번호 300530EN)의 “Power Budget” 섹션을 참조하십시오.

(1) IEC 61158-2와 IEC/TS 60079-27:2002를 참조하십시오.

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

3장. 설치 3-43

3.4.7 Raptor Tankbus Raptor 시스템은 설치 및 배선이 쉽습니다. 장치를 “Daisy-Chain” 방식으로 연결하여 외부 Junction Box의 수를 줄일 수 있습니다.

Raptor 시스템에서 각 장치는 본질 안전 Tankbus를 통해 Rosemount 2410 Tank Hub와 정보를 교환합니다. 본질 안전 Tankbus는 FISCO(1) FOUNDATION Fieldbus 표준을 준수합니다. Rosemount 2410은 Tankbus의 현장 장치에 전원을 공급합니다. FISCO 시스템은 엔터티 개념을 바탕으로 기존 IS 시스템보다 세그먼트에 연결된 더 많은 현장 장치를 연결할 수 있습니다.

종단

FOUNDATION Fieldbus 네트워크의 각 종단에는 terminator가 필요합니다. 일반적으로 Terminator는 Fieldbus 전력 공급 장치에 위치하며 다른 Terminator는 Fieldbus 네트워크의 마지막 장치에 위치합니다.

참고!

Fieldbus에 Terminator가 두 개 있는지 확인하십시오.

Raptor 시스템에서 Resemount 2410 Tank Hub는 전력 공급 장치로

기능합니다. 일반적으로 2410은 Fieldbus 세그먼트의 첫 번째 장치이므로 내장된 Terminator가 공장에서 활성화됩니다.

표준형 Resemount 5900S Radar Level Gauge, Resemount 2230 그래픽 현장 디스플레이, Resemount 2240S Multi-input Temperature Transmitter 등 기타 Rator 장치도 필요한 경우 터미널 블록에 점퍼를 삽입하여 쉽게 활성화할 수 있는 내장된 Terminator를 가집니다.

세그먼트 설계

FISCO Fieldbus 세그먼트 설계 시 몇 가지 요구사항을 고려해야 합니다. 케이블 설치는 3-42 페이지 “케이블 선택”에 설명된 FISCO 요구사항을 준수해야 합니다.

또한 연결된 현장 장치의 총 동작 전류가 Rosemount 2410 Tank Hub의 출력 용량 내에 있는지도 확인해야 합니다. 2410은 250 mAfmf 전달할 수 있습니다. 결과적으로 총 소비 전류가 250 mA 미만이 되도록 필드 장치의 수를 고려해야 합니다. 3-42 페이지의 “Power Budget”을 참조하십시오.

또 다른 요구사항은 모든 현장 장치는 터미널에 적어도 9V의 입력 전압이 존재해야 합니다. 따라서, 필드버스 케이블의 전압 강하를 고려해야 합니다.

Rosemount 2410 Tank Hub와 탱크의 현장 장치 사이 거리는 일반적으로 매우 짧습니다. 많은 경우 FISCO 요구 사항이 만족되는 한 기존의 케이블을 사용할 수 있습니다(3-42 페이지의 “케이블 선택” 참조).

Raptor 시스템의 세그먼트 설계에 대한 더 자세한 내용은 Rosemount 2410 참조 설명서(문서 번호 305030EN)의 “Raptor Tankbus”를 참조하십시오.

(1) FISCO=Fieldbus Intrinsically Safe Concept

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

3-44 3장. 설치

3.4.8 일반 설치 아래 예(그림 3-18)는 FOUNDATION Fieldbus 시스템의 요구대로 Fieldbus 세그먼트 양단에 Terminator가 있는 Raptor 시스템을 보여줍니다. 이 경우 양단 Terminaotor는 Rosemount 2410 Tank Hub와 네트워크 세그먼트 끝단의 Raptor 현장 장치에서 사용할 수 있습니다.

그림 3-18. 탱크가 한 대인 Raptor Tankbus 시스템의 예

2410 Tank Hub와 현장 장치 사이의 최대 거리는 Tankbus에 연결된

장치의 수와 케이블의 품질에 따라 달라집니다.

케이블 선택, power budget 및 Raptor Tankbus에 대한 자세한 내용은 Rosemount 2410 참조 설명서(문서 번호 305030EN)의 “전기적 설치”를 참조하십시오.

Raptor 시스템 설치에 대한 예제는 Rosemount 2410 참조 설명서(문서 번호 305030EN)의 “일반 설치”를 참조하십시오.

본질 안전 전원 공급 장치, 내장 power conditioner 및 내장 terminator를 포함하는 2410 Tank Hub

장치 수 및 케이블 품질에 따른 Tankbus 최대 길이 1000 m

내장 terminator

본질 안전 Tankbus

2230 Display

5900S Radar Level Gauge

2240S Multi-input Temperature Transmitter

마지막 장치에서 활성화된 내장 terminator

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

3장. 설치 3-45

3.4.9 배선 Rosemount 5900S 액위계를 연결하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 전력 공급 장치 스위치를 껐는지 확인하십시오.

2. Terminal Compartment의 덮개를 제거하십시오.

3. 와이어를 케이블 Gland/도관을 통해 배선하십시오. Drip 루프(drip loop)를 사용하여 루프의 낮은 부분이 케이블/도관 입력부 아래에 오도록 케이블을 설치하십시오.

4. 3-48 페이지 “터미널 블록”의 설명대로 전선을 연결합니다.

5. Tankbus 양극 리드는 FB+로 표시된 터미널에 연결하고 음극 리드는 FB-로 표시된 터미널에 연결합니다.

6. 금속 플러그를 사용하여 사용하지 않은 포트를 밀봉하십시오.

7. Terminal Compartment의 덮개 부착하고 조이십시오. 덮개가 완전히 결합하여 방폭 요구 사항을 만족하면서 물이 Terminal Compartment에 침투하는 것을 방지하는지 확인하십시오.

8. 도관/케이블 Gland를 조이십시오. M20 gland의 경우 어댑터가 필요합니다.

참고! 덮개를 장착하기 전에 O-ring과 O-ring 자리의 상태가 좋은지 확인하여 특정한 수준의 내진 및 물의 침입 보호 등급(Ingress Protection)을 유지하십시오. 동일한 요구 사항을 케이블 주입구와 출구(또는 플러그)에 적용해야 합니다. 케이블은 케이블 Gland에 적절하게 부착해야 합니다.

그림 3-19. Terminal Compartment

① 케이블 gland

② 내부 접지 나사

③ 신호 및 전원 공급 터미널

④ 잠금 나사(방화형)

⑤ 외부 접지 나사

커버

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

3-46 3장. 설치

도관 권고 사항

5900S의 터미널 블록에 적합한 케이블을 사용하십시오. 터미널 블록은 아래 그림의 사양을 만족하는 케이블용으로 설계됩니다.

그림 3-20. 도관 및 절연 요구 사항

표 3-6. 도관 단면적

도관 연결 단면적

최소 최대

단단한 연결 0.2 mm2 / AWG 24 1.5 mm2 /AWG16

신축적인 연결 0.2 mm2 / AWG 24 1.5 mm2 /AWG16

전선 종단 쇠고리 사용 0.25 mm2 / AWG 24 1.5 mm2 /AWG16

플라스틱 칼라 쇠고리 사용

0.25 mm2 / AWG 24 0.75 mm2 /AWG19

도관 절연 직경이 2.9 mm를 초과하는 경우 케이블을 터미널 블록에 삽입이 불가능할 수도 있습니다. 이 경우 피복 제거 길이를 증가시켜야 합니다. 도관이 터미널 블록에 연결되었을 때 터미널 외부로 피복이 벗겨진 도관이 노출되지 않도록 피복 제거 길이를 조정합니다.

도체 절연, 최대 직경 Ø: 2.9 mm

피복제거 길이: 8 ~ 9 mm

도체 단면적(표 3-6 참조)

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3장. 설치 3-47

종단 쇠고리를 포함하는 단단한 도관이나 유연한 도관은 도구를 사용하지 않아도 터미널 블록에 쉽게 연결이 가능합니다. 유연한 도관(연선)을 사용하는 경우, 도관을 삽입하기 위해 릴리스 버튼을 눌러야 합니다.

그림 3-21. 종단 쇠고리를 포함하는 단단한 도관이나 일반 도관은 터미널 블록에 쉽게 연결 가능

연결 해제를 위해서는 릴리스 버튼을 누르고 도관을 제거합니다.

그럼 3-22. 터미널 블록에서 도관을 제거하려면 버튼을 누릅니다

터미널 블록

릴리스 버튼

도체

터미널 블록

릴리스 버튼

도체

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

3-48 3장. 설치

3.4.10 터미널 블록

그림 3-23. Rosemount 5900S Terminal Compartment

표 3-7. 5900S를 위한 터미널 블록 연결

연결 설명

X1: Tankbus in 본질 안전 Tankbus 입력, 전원 및 통신 X2: Terminate on 점퍼가 터미널 블록에 위치하면 내부 라인

터미네이터가 Tankbus를 통해 연결됩니다. X3: Shield loop through 케이블 차폐 daisy-chain 커넥터(비접지) X4: Tankbus out 다른 장치로의 선택적 daisy-chain 연결을 위해

X1으로 연결된 Tankbus 출력 Test terminals Field Communicator의 임시 연결을 위한 테스트 터미널

X1 터미널은 본질 안전 Raptor Tankbus에 연결됩니다.

X2 터미널의 점퍼는 내장형 종단을 가능하게 합니다. 이 종단은 Rosemount 5900S를 Tankbus 네트워크 종단에 설치하는 경우 사용해야 합니다. Raptor Tankbus를 종단하는 방법에 대한 자세한 내용은 3-43 페이지의 “Raptor Tankbus”를 참조하십시오.

X3 터미널은 Tankbus 네트워크 전체에 걸쳐 연속적인 차폐가 가능하도록 하기 위해 케이블 차폐를 연결하는데 사용됩니다.

X4 터미널은 3-51 페이지의 그림 3-26과 같이 Rosemount 2240S Multi-input Temperature Transmitter 및 Rosemount 2230 Graphical Field Display와 같은 다른 Raptor 장치로의 “daisy-chain” 연결을 위해 사용됩니다.

테스트 터미널 테스트 터미널

접지 터미널(내장)

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3장. 설치 3-49

터미널 블록 2-in-1 버전

Rosemount 5900S 2-in-1 버전은 하나의 Tankbus 또는 2개의 독립적인 Tankbus에 연결할 수 있습니다.

그림 3-24. 2-in-1 버전 Terminal compartment

2개의 독립적인 Tankbus를 사용하는 경우 X1은 Tankbus 1으로, X4는 Tankbus 2로 연결합니다.

표 3-8. 2개의 Tankbus를 포함하는 5900S를 위한 터미널 블록 연결

연결 2-in-1 / 2개의 Tankbus

X1: Primary Tankbus in 액위계 1, 전원 및 통신을 위한 본질 안전 Tankbus 입력 X2: Primary Terminate on Primary tankbus를 위한 종단 점퍼가 터미널 블록에 위치하면 내부

라인 터미네이터가 Tankbus를 통해 연결됩니다. X3: Primary Tankbus out 다른 장치로의 선택적 daisy-chain 연결을 위해 X1으로 연결된 Primary

Tankbus 출력 X4: Secondary Tankbus in 액위계 2, 전원 및 통신을 위한 본질 안전 Tankbus 입력 Test terminals Field Communicator의 임시 연결을 위한 테스트 터미널

하나의 Tankbus를 사용할 경우 X1으로 연결하고 X3과 X4사이에는 점퍼를 연결합니다.

표 3-9. 하나의 Tankbus를 포함하는 5900S를 위한 터미널 블록 연결

연결 2-in-1 / 단일 Tankbus

X1: Primary Tankbus in 본질 안전 Tankbus 입력, 전원 및 통신 X2: Primary Terminate on Primary tankbus를 위한 종단 점퍼가 터미널 블록에 위치하면 내부

라인 터미네이터가 Tankbus를 통해 연결됩니다. X3: Primary Tankbus out

X3와 X4간 점퍼 X4: Secondary Tankbus in Test terminals Field Communicator의 임시 연결을 위한 테스트 터미널

2개 tankbuses 단일 tankbus

테스트 터미널

테스트 터미널

접지 터미널, 내장.

X3과 X4사이 점퍼

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

3-50 3장. 설치

게이지 터미널 블록 SIL 안전 시스템

Rosemount 5900S는 Rosemount 2410 Tank Hub.로 연결된 SIL2/SIL3 경보 출력을 제공합니다.

그림 3-25. Terminal Compartment

Rosemount 5900S의 2-in-1 SIL 버전은 두 번째 레이다 액위계로의 연결을

위해 터미널 X3과 X4사이에 점퍼(옵션)를 가지고 있습니다.

표 3-10. SIL 옵션을 포함하는 5900S를 위한 터미널 블록 연결

연결 SIL 시스템 안전성

X1: Primary Tankbus in 본질 안전 Tankbus 입력, 전원 및 통신

X2: 경고 SIL2/SIL3 경보 출력 (Rosemount 2410 Tank Hub의 Exi 터미널 블록으로 연결)

X3: Primary Tankbus out 두 번째 레이다 액위계로의 연결을 위해 터미널 X3과 X4사이에 위치하는 Rosemount 5900S 2-in-1 SIL 버전의 점퍼(옵션)

X4: Secondary Tankbus in

Test terminals Field Communicator의 임시 연결을 위한 테스트 터미널

Raptor SIL 안전 시스템 설정에 대한 자세한 내용은 안전 계측 시스템(Safety instrumented Systems)에서의 사용에 대한 Rosemount Raptor 안전 설명서(문서 번호 300540en)을 참조하십시오.

테스트 터미널

2-in-1: 2번째 액위계 연결을 위한 X3과 X4간 점퍼(옵션)

접지 터미널, 내장.

SIL 경보

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

3장. 설치 3-51

3.4.11 배선도 Rosemount 5900S 표준형은 단일 본질 안전 Fieldbus 입력을 지원합니다. 5900S는 X2 커넥터를 단락해서 내장 종단을 지원합니다.

X4 커넥터의 본질 안전 출력은 Raptor 시스템내 다른 장치로의 “daisy-chain” 연결을 위해 사용됩니다.

X3 커넥터는 Fieldbus 입출력 케이블 차폐 연결을 위해 사용됩니다(섀시 접지와 분리).

그림 3-26은 Rosemount 2240S Multi-input Temperature Transmitter에 연결된 Rosemount 5900S Radar Level Gauge의 일반 배선도를 보여줍니다. 이 예에서 2240S 트랜스미터가 Tankbus의 마지막 장치이므로 종단은 2240S 트랜스미터에서 이루어집니다(3-43 페이지의 “Raptor Tankbus” 참조).

2240S를 2410 Tank Hub로 연결하는 경우, 5900S를 2240S에 “daisy-chain”으로 연결하고 5900S 터미널 블록의 X2 터미널의 점퍼를 사용해 Tankbus를 종단할 수 있습니다.

그림 3-26. 5900S 배선도

터미널 블록 연결에 대한 자세한 내용은 3-48 페이지의 “터미널 블록”을 참조하십시오.

TankMaster PC

내장 terminator를 포함하는 Rosemount 2240S Multi-input Temperature Transmitter

Field Communicator

ROSEMOUNT 5900S RADAR LEVEL GAUGE

Rosemount 2410 Tank Hub

전원 공급 장치

Tankbus

차폐

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

3-52 3장. 설치

Rosemount 5900S 2-in-1 버전

Rosemount 5900S 2-in-1 버전은 동일 하우징에 2개의 독립적인 액위계를 포함하고 있습니다. Tankbus 중 하나는 5900S terminal compartment에서 종단 가능합니다.

2-in-1 버전은 그림 3-27 및 3-29와 같이 2개의 독립적인 Tankbus에 연결 하거나 3-53 페이지의 그림 3-28과 같이 하나의 Tankbus에 연결 가능합니다.

X1 터미널은 액위계 1에 대한 본질 안전 Tankbus 입력이며, X4 터미널은 두 번째 액위계에 연결됩니다.

그림 3-27은 Rosemount 2240S Multi-input Temperature Transmitter에 “daisy-chained”으로 연결된 Rosemount 5900S Radar Level Gauge 2-in-1 버전에 대한 배선도롤 보여줍니다. Primary Tankbus가 5900S 터미널 블록(X2)에 종단되어 있습니다.

그림 3-27. 2개의 Tankbus를 포함하는 2-in-1 버전에 대한 Rosemount 5900S 배선도

터미널 블록 연결에 대한 자세한 내용은 3-48 페이지의 “터미널 블록”을 참조하십시오.

TankMaster PC

Rosemount 2410 Tank Hub

Field Communicator

ROSEMOUNT 5900S RADAR LEVEL GAUGE (2-IN-1)

전원 공급 장치

종단

Rosemount 2240S Multi-input Temperature Transmitter

2차 Tankbus (게이지 2)

1차 Tankbus in (게이지 1)

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

3장. 설치 3-53

그림 3-28은 하나의 본질 안전 Tankbus를 포함하는 Rosemount 5900S 2-in-1 버전을 보여줍니다. Tankbus는 X1 터미널을 통해 첫 번째 액위계로 연결되며, X3 터미널(Primary Tankbus out)과 X4 터미널(Secondary Tankbus in)간 점퍼를 통해 두 번째 액위계로 연결됩니다.

Tankbus 종단은 5900S 터미널 블록(X2)에서 사용됩니다.

그림 3-28. 1개의 Tankbus를 포함하는 2-in-1 버전에 대한 Rosemount 5900S 배선도

TankMaster PC

전원 공급 장치

Tankbus

Rosemount 2240S Multi-input Temperature Transmitter

종단 Rosemount 2410 Tank Hub

Field Communicator

ROSEMOUNT 5900S RADAR LEVEL GAUGE (2-IN-1)

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

3-54 3장. 설치

그림 3-29에서 Rosemount 2240S transmitter는 Rosemount 5900S Radar Level Gauge 2-in-1의 두 번째 액위계에 연결됩니다.

Primary Tankbus는 5900S 터미널 블록(X2)에서 종단됩니다. Secondary Tankbus는 2240S temperature transmitter의 내장 종단 활성화를 통해서 종단됩니다.

그림 3-29. 2개의 Tankbus를 포함하는 Rosemount 5900S 2-in-1 버전에 대한 배선도

내장 terminator를 포함하는 Rosemount 2240S Multi-input Temperature Transmitter

종단

TankMaster PC

Rosemount 2410 Tank Hub

Field Communicator ROSEMOUNT 5900S RADAR LEVEL GAUGE (2-IN-1)

2차 T

ankb

us in

(게이지

2)

전원 공급장치

1차 Tankbus in (게이지 1)

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

www.rosemount-tg.com

4장 구성 4.1 안전 메시지 ................................................................... 4-1 페이지 4.2 개요 ............................................................................... 4-2 페이지 4.3 Rosemount TankMaster를 이용한 구성 .................... 4-4 페이지 4.4 기본 구성 ...................................................................... 4-5 페이지 4.5 고급 구성 ...................................................................... 4-13 페이지 4.6 LPG 구성 ...................................................................... 4-18 페이지 4.7 WinSetup을 이용한 교정 ............................................. 4-27 페이지

4.1 안전 메시지 4장의 절차 및 지침은 작업을 수행하는 직원의 안전을 보장하기 위해 특별한 예방 조치를 요구할 수 있습니다. 안전 문제를 일으킬 수 있는 정보는 경고 기호( )로 표시합니다. 이 기호가 앞에 있는 동작을 수행하기 전에 다음 안전 메시지를 참조하십시오.

경고

안전 설치 및 서비스 지침을 따르지 않을 경우 심각한 부상이나 사망을 초래할 수 있습니다.

반드시 자격을 갖춘 사람만 설치 작업을 수행하십시오.

장비는 설명서에서 지시하는대로만 사용하십시오. 그렇지 않을 경우 장비에서 제공하는 보호 장치가 손상될 수 있습니다. 이 설명서에 포함되지 않은 서비스는 자격을 갖춘 사람만 수행할 수 있습니다.

부품 대체는 본질 안전에 문제를 초래할 수 있습니다.

경고

폭발시 심각한 부상이나 사망을 초래할 수 있습니다.

트랜스미터의 운영 환경이 위험 지역 인증과 일치하는지 확인하십시오.

폭발의 위험이 있는 환경에서 커뮤니케이터를 연결하기 전에 루프 내의 계기가 본질적으로 안전하거나 발화 가능성이 없는 현장 배선 방식에 맞게 설치되어 있는지 확인하십시오.

회로에 전원이 인가된 경우 폭발성 환경에서 게이지 덮개를 제거하지 마십시오.

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

4-2 4장. 구성

4.2 개요 Rosemount Raptor 시스템의 설치 및 구성은 매우 간단하고 용이합니다. 절차는 다음과 같습니다.

1. 통신 프로토콜 및 통신 파라미터 설정

2. Rosemount 2160 Field Communication Unit(FCU) 구성

3. Rosemount 2410 Tank Hub 구성

4. Rosemount 5900S Radar Level Gauge와 같은 현장 장치 구성

5. 교정

TankMaster WinSetup 프로그램은 Rosemount 5900S Radar Level Gauge의 설치 및 구성을 위해 권장되는 도구입니다. 5900S는 Rosemount 2410 Tank Hub 설치 과정 중 한 부분으로 설치하는 것이 좋습니다.

이는 5900S Radar Level Gauge 설치를 위한 표준 절차입니다.

a. TankMaster WinSetup의 장치 설치 마법사를 사용해 2410 Tank Hub 를 설치 및 구성합니다.

b. 2410 설치 절차를 완료하고 Tankbus에 연결된 현장 장치(5900S 액위계 등) 자동 설치가 활성화되어 있는지 확인합니다. 2410 Tank Hub와 5900S( 및 Tankbus상의 기타 현장 장치 등)가 WinSetup 작업 영역에 나타납니다.

c. Properties 창을 통해 5900S 액위계를 구성합니다.

5900S를 기존 시스템에 추가하면 5900S를 구성하기 전에 Rosemount 2410 탱크 데이터베이스를 업데이트해야 합니다. 탱크 데이터베이스는 5900S를 설치된 탱크로 매핑합니다.

TankMaster WinSetup 소프트웨어를 사용해 Rosemount 5900S 및 기타 장치를 설치 및 구성하는 방법에 대한 자세한 설명은 Raptor 시스템 구성 설명서(문서 번호 300510EN)에서 살펴볼 수 있습니다.

참고! 시스템에 2160 Field Communication Unit(FCU)이 존재한다면 액위계 및 온도 멀티플렉서와 같은 기타 장치들보다 2160 Field Communication Unit(FCU)을 먼저 설치 및 구성합니다.

Rosemount 5900S는 대부분 충분한 기본 구성을 지원합니다. 미세 조정이 필요한 특별한 어플리케이션에서 사용할 수 있는 고급 구성 옵션들도 존재합니다.

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

4장. 구성 4-3

4.2.1 기본 구성 기본 구성은 표준 구성을 위해 파라미터를 지정하는 작업을 포함합니다. 이는 대부분의 경우에 충분합니다. 기본 구성 항목은 다음과 같습니다.

• 측정 단위

• 탱크 형상: 탱크 높이, 탱크 유형, 탱크 바닥 유형, 파이트 직경, hold off distance, Calibration Distance 등.

• 프로세스 조건: 급격한 액위 변경, 난류, 거품, 고체, 제품 유전체 범위

• 부피: 표준 탱크 유형, 변환표(strapping table)

• Tank Scan: 5900S 측정 신호 분석

• Empty Tank Handling: 탱크 바닥에 근접한 측정의 최적화

자세한 정보는 4-5 페이지의 “기본 구성”을 참조하십시오.

4.2.2 고급 구성 기본 구성과 더불어 Rosemount 5900S는 특정 어플리케이션에서 측정 결과를 최적화할 수 있는 고급 기능들을 지원합니다. 5900S는 탱크 내 다양한 제품 속성, 탱크 유형, 방해 물체 및 난류 조건을 처리할 수 있게 미세 조정이 가능합니다.

Rosemount 5900S와 Rosemount TankMaster WinSetup 구성 프로그램이 지원하는 고급 기능들의 예는 다음과 같습니다.

• Surface Echo Tracking

• 필터 설정

자세한 정보는 4-13 페이지의 “고급 구성”을 참조하십시오.

4.2.3 구성 도구 다양한 도구를 이용해 Rosemount 5900S level gauge를 구성할 수 있습니다.

• Rosemount TankMaster Winsetup

• Field Communicator

TankMaster Winsetup은 고급 구성과 서비스 기능 및 기본 구성 옵션을 포함하는 사용하기 쉬운 소프트웨어 패키지입니다.

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

4-4 4장. 구성

4.3 ROSEMOUNT TANKMASTER를 이용한 구성

Rosemount 5900S를 구성하는 경우 TankMaster Winsetup 구성 도구를 사용할 것을 권장합니다. Winsetup은 다음과 같은 방법으로 Rosemount 5900S의 설치 및 구성을 지원합니다.

• Rosemount 2410 Tank Hub의 설치 및 구성 절차의 일부분(권장)

• TankMaster 설치 마법사 사용

Rosemount 5900S는 대개 TankMaster WinSetup에서 Rosemount 2410 Tank Hub를 설치할 때 해당 설치 절차 중 일부분으로 설치됩니다. 이 때 5900S는 WinSetup 작업 영역에 나타나며 Properties 창에서 별도로 구성됩니다.

TankMaster WinSetup을 사용하여 Rosemount 5900S Radar Level Gauge를 구성하기 위한 자세한 정보는 Raptor 시스템 구성 설명서(문서 번호 300510EN)를 참조하십시오.

4.3.1 설치 마법사 WinSetup 설치 마법사는 Rosemount 5900S 및 기타 장치들을 설치 및 구성할 수 있는 도구입니다. 5900S가 2410 설치 절차의 일부로 설치되지 않은 경우 유용합니다.

자세한 설명은 Raptor 시스템 구성 설명서(문서 번호 300510EN)를 참조하십시오.

5900S는 TankMaster WinSetup 설치 마법사를 사용해서 설치할 수도 있습니다.

참고! Rosemount 5900S 액위계가 Rosemount 2410 Tank Hub를 통해 “오프라인”으로 설치된 경우, Properties 창을 통해 별도로 구성해야 합니다.

TankMaster WinSetup 마법사를 사용해 Rosemount 5900S를 설치하려면

다음 절차를 따르십시오.

1. TankMaster WinSetup 프로그램을 시작하십시오.

2. Devices 폴더를 선택하십시오.

3. 오른쪽 마우스 버튼을 클릭해 Install New를 선택합니다.

4. 지시에 따르십시오.

설치 마법사에 포함되어 있지 않은 다양한 구성 옵션이 존재합니다. Tank Scan, Empty Tank Handling, Surface Echo Tracking 및 필터 설정과 같은 다양한 옵션들의 사용 방법에 대한 자세한 내용은 4-5 페이지의 “기본 구성”과 4-13 페이지의 “고급 구성”을 참조하십시오.

TankMaster WinSetup을 사용하여 Rosemount 5900S를 구성하기 위한 자세한 정보는 Raptor 시스템 구성 설명서(문서 번호 300510EN)를 참조하십시오.

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

4장. 구성 4-5

4.4 기본 구성

4.4.1 탱크 형상 다음과 같은 파라미터가 Rosemount 5900S Radar Level Gauge의 탱크 형상 구성에 사용됩니다.

그림 4-1. 다양한 탱크 형상 파라미터 설명

탱크 형상 파라미터 정의

Tank Height (R) 탱크 기준점에서 수면(Zero Level)까지 거리 Gauge Reference Distance (G) 탱크 기준점에서 게이지 기준점까지의 거리 Minimum Level Offset (C) Zero Level에서 탱크 바닥까지의 거리 Hold Off Distance 게이지 기준점까지 얼마나 근접하게 측정할 수 있는지 정의

게이지 기준 거리 (G)

게이지 기준점

탱크 기준 높이 (R)

Minimum Level Offset (C)

영 레벨 (Dipping Datum Point)

액위

Ullage

탱크 Ullage

탱크 기준점

게이지 기준점

Hold Off Distance

측정

범위

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

4-6 4장. 구성

Tank Reference Height (R)

Tank Reference Height(R)는 수작업 노즐(탱크 기준점)부터 탱크 바닥에 가까운 Zero Level(Dipping Datum Plate)까지의 거리입니다.

Gauge Reference Distance (G)

Gauge Reference Distance(G)는 탱크 기준점과 게이지가 장착되는 고객사의 플랜지 또는 맨홀 커버의 상단 표면에 위치하는 게이지 기준점간 거리입니다.

파이프 스틸 게이지의 경우 게이지 기준점은 파이프 스틸 게이지 스탠드의 hand-dip 표시에 위치합니다.

탱크 기준점이 게이지 기준점보다 높은 경우 G는 양의 값을 가집니다. 그렇지 않은 경우 G는 음의 값을 가집니다.

그림 4-2. 게이지 기준 거리 정의

Minimum Level Offset (C)

Minimum Level Distance(C)는 Zero Level(Dipping Datum Point)과 제품 표면의 최소 높이(탱크 바닥)간의 거리로 정의됩니다. C-거리를 지정함으로써 측정 범위를 탱크 바닥까지 확장할 수 있습니다.

C가 0보다 크면 제품 표면이 Zero Level보다 낮을 경우 음의 액위값이 표시됩니다. Zero Level보다 낮은 액위가 Level=0로 표시되길 원한다면 TankMaster WinSetup의 Show negative level values as zero 체크 박스를 선택합니다.

C-distance=0로 설정된 경우 Zero Level이하의 측정값은 허용되지 않습니다. 즉, 5900S는 무효 액위로 보고합니다.

Hold Off Distance

Hold Off Distance는 게이지 기준점에 얼마나 가까운 액위값까지 허용할지 정의합니다. 일반적으로 Hold Off Distance는 변경할 필요가 없습니다. 그러나, 탱크 노즐의 예와 같이 탱크 상단 부분에 방해 반사파가 존재할 경우에는 Hold Off 거리를 증가시켜서 안테나 근접 위치의 측정을 피할 수 있습니다.

Calibration Distance

측정된 제품 액위가 수작업 액위와 일치하도록 이 변수를 이용해 트랜스미터를 조정합니다. 탱크 도면과 실제 탱크 높이간 차이가 있을 경우와 같이 게이지 설치시 약간의 조정이 필요할 수 있습니다.

자세한 정보는 4-27 페이지의 “WinSetup을 사용한 교정”을 참조하십시오.

탱크 기준점

게이지 기준점

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4장. 구성 4-7

파이프 직경

Rosemount 5900S Radar Level Gauge를 파이프 스틸에 설치하는 경우 파이프 내경을 지정해야 합니다. Pipe Diameter는 파이프 내 낮은 마이크로파 전파 속도를 보상하기 위해 사용됩니다. 잘못된 값은 환산 계수 오류로 이어질 수 있습니다. 자체적으로 공급한 파이프 스틸을 사용하는 경우 파이프 설치 전에 내경을 기록해 둡니다.

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Rosemount 5900S 시리즈

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2013년 2월

4-8 4장. 구성

4.4.2 Tank Scan Tank Scan 창은 Rosemount 5900S 측정 신호를 분석하는데 유용한 도구입니다. 이 도구를 사용할 경우 탱크 반사파를 볼 수 있을 뿐만 아니라 게이지가 표면 반사, 방해 반사파 및 노이즈를 구분할 수 있게 하는 가장 중요한 파라미터를 설정할 수 있습니다.

Tank Scan 창 여는 방법:

1. TankMaster WinSetup 프로그램을 시작하십시오.

2. TankMaster WinSetup 작업 영역에서 5900S Radar Level Gauge를 나타내는 아이콘을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭합니다.

3. 팝업 메뉴에서 Properties 옵션을 선택합니다. RLG Properties 창이 나타납니다.

4. RLG Properties 창에서 Advanced Configuration 탭을 선택합니다.

5. Tank Scan 버튼을 클릭해서 Tank Scan 창을 엽니다.

그림 4-3. WinSetup Tank Scan 창

6. Tank Scan 창에는 그래프 영역, Legend/Options 영역, File Storage

버튼 및 다양한 버튼이 존재합니다.

Tank Scan 창이 열리면 시스템은 게이지로부터 탱크 데이터를 읽기 시작합니다(오른쪽 하단 구석에 진행 막대로 표시).

Tank Echo 커브는 측정 신호를 그래픽 형태로 나타냅니다. 표면 반사파외에도 탱크내 장애물로 인한 반사파도 존재할 수 있습니다.

그래프 영역에서 게이지를 구성해서 제품 표면 반사파를 추적하기 위해서 탱크내 장애물로 인한 반사파를 제거할 수 있습니다.

탱크 반사파 및 반사파 피크는 Reread From Gauge 버튼을 사용해 언제든지 갱신할 수 있습니다. 새로운 반사파 커브는 검정색 선으로 표시되고 이전 커브는 회색 선으로 표시됩니다. 이 그래프는 2개의 이전 반사파 커브까지 표시할 수 있습니다. 이전 반사파 피크는 작은 ‘+’로 표시됩니다. 이는 현재 탱크 신호를 이전 신호와 비교할 때 사용할 수 있습니다.

Tank Scan 기능의 사용 방법에 대한 자세한 정보는 Raptor 시스템 구성 설명서(문서 번호 300510EN)를 참조하십시오.

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4장. 구성 4-9

4.4.3 Empty Tank Handling

Rosemount 5900S Empty Tank Handling 기능은 표면 반사파가 탱크 바닥에 가까울 때 발생하는 상황들을 처리합니다. 다음과 같은 기능들을 제공합니다.

• 약한 제품 반사파 추적

• 분실 반사파 처리

표면 반사파가 사라지면 이 기능은 5900S가 zero-level 측정을 수행하고 경보가 발생하도록 합니다.

Empty Tank Handling 창 여는 방법:

1. TankMaster WinSetup 작업 영역에서 해당 5900S Radar Level Gauge를 나타내는 아이콘을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭합니다.

2. 팝업 메뉴에서 Properties 옵션을 선택합니다. RLG Properties 창이 나타납니다.

3. RLG Properties 창에서 Advanced Configuration 탭을 선택합니다.

4. Empty Tank Handling 버튼을 클릭합니다.

그림 4-4. WinSetup Empty Tank Handling 창

Level Alarm is not set when Tank is Empty

탱크 바닥에 가까운 Empty Tank Detection Area에서 제품 표면 반사파가 사라질 경우, 장치는 Empty Tank 상태로 진입하고 잘못된 Level Alarm이 발생합니다(Diagnostics 창에 표시).

게이지가 비어있는 탱크 상태로 진입하더라도 이 경보가 발생하지 않도록 하려면 이 체크박스를 선택합니다.

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

4-10 4장. 구성

Activate Extra Echo Function

Extra Echo Detection 기능은 탱크가 비어있을 때 강한 반사파를 발생하지 않는 돔 또는 원추 모양의 바닥 형태를 가지는 탱크에 대해 사용됩니다. 이 기능으로 인해 탱크 바닥 근처에서 더 정확한 측정이 가능합니다.

원추 모양의 바닥을 가진 탱크의 경우 탱크가 비어있을 때, 반사파가 실제 탱크 바닥보다 더 아래 쪽에서 나타날 수도 있습니다. 장치가 탱크 바닥을 감지할 수 없을 경우 이 기능을 통해 해당 반사파가 존재하면 탱크가 비어있다는 것을 알 수 있습니다.

탱크가 비어있을 때 Tank Scan 기능을 이용해서 해당 반사파가 존재하는지 확인할 수 있습니다. 스캔을 탱크 바닥 아래 부분까지 실시합니다. 이 탱크 스펙트럼은 Extra Echo Min Distance, Extra Echo Max Distance 및 Extra Echo Min Amplitude와 같은 파라미터에 대해 적절한 값을 결정하는데 사용될 수 있습니다. 반사파가 지정 임계값 보다 높은 진폭인 Min 및 Max Distance 사이에 나타날 경우 탱크는 비어있는 것으로 판단됩니다.

Extra Echo Min Distance

추가 반사파까지의 최소 거리를 정의합니다. 이 파라미터는 Tank Height보다 커야 합니다.

Extra Echo Max Distance

추가 반사파까지의 최대 거리를 정의합니다. 이 파라미터는 Extra Echo Min Distance보다 커야 합니다.

Extra Echo Min Amplitude

추가 반사파의 최소 신호 세기를 정의합니다. I신호 세기가 이 값을 초과하고 Min Distance 및 Max Distance사이에 위치할 경우, 비어있는 탱크 상태를 나타내며 Level=0을 표시합니다.

그림 4-5. Extra Echo 기능

진폭

추가

반사파

최소

거리

추가

반사파

최대

거리

거리

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

4장. 구성 4-11

Bottom Echo Visible if Tank is Empty

액위계는 이 기능을 사용해서 바닥 반사파를 방해 반사파로 취급함으로써 탱크 바닥에 존재하는 상대적으로 약한 표면 반사파를 추적할 수 있습니다. 이 기능은 석유와 같이 마이크로파에 상대적으로 투명한 제품에 유용합니다.

이 기능을 활성화하기 이전에 WinSetup/Tank Scan 기능을 사용해서 탱크가 비어있을 때 탱크 바닥에 명확한 반사파가 존재하는지 확인합니다. 그러한 경우에 Empty Tank Handling 창의 Bottom Echo Visible If Tank Is Empty 체크박스를 반드시 표시해야 합니다.

Bottom Echo Visible.. 기능이 비활성화되어 있는 경우 제품 표면 반사파 검색은 탱크 바닥(Empty Tank Detection Area)에 가까운 지역으로만 한정됩니다.

표면 반사파와 간섭하는 강한 바닥 반사파가 없을 경우에는 Use Automatic Empty Tank Handling Settings 체크박스를 표시해서 액위계가 자동으로 Empty Tank Handling 기능을 제어하도록 합니다.

그림 4-6. 명확한 바닥 반사파

거리

진폭

표면 반사파

탱크 바닥 반사파

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

4-12 4장. 구성

Empty Tank Detection Area

Empty Tank Detection Area는 탱크 바닥을 기준으로 최저 400 mm (16 in.) 최고 1000 mm (39 in.)의 범위를 나타냅니다. 이 영역에서 표면 반사파가 사라질 경우, 탱크는 비어있는 것으로 인식되고(장치는 Empty Tank 상태로 진입) 액위계는 영 레벨 값을 표시합니다.

탱크가 비어있는 경우 5900S 액위계는 2 x Empty Tank Detection Area 범위에서 제품 표면을 검색합니다. 이 영역에는 반드시 방해물이 없어야 하는데, 그 이유는 새로운 반사파가 검출되면 그것이 제품 표면으로 인식되기 때문입니다. 이 영역에서 정확한 측정을 위해서는 방해물을 제거해야 합니다.

Empty Tank Detection Area는 명확한 바닥 반사파가 없는 경우에만 사용됩니다. Bottom Echo Visible if Tank is Empty 기능은 비활성화되어야 합니다.

그림 4-7. Empty Tank Detection Area

Empty Tank Detection Area 이 영역에서 제품 표면을 잃어버리면, 탱크는 비어 있는 것으로 간주.

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

4장. 구성 4-13

4.5 고급 구성 Rosemount 5900S 게이지에 대해 특정 상황에서 유용하게 사용할 수 있는 고급 구성 옵션들이 있습니다. 이 옵션들은 TankMaster Winsetup 및 5900 RLG Properties 창에서 사용할 수 있습니다.

4.5.1 환경 Foam

이 파라미터를 사용해 거품과 같이 크기가 작거나 시간에 따라 변하는 표면 반사파 진폭 조건에 대해 게이지를 최적화할 수 있습니다. 거품의 밀도가 낮을 경우에는 실제 제품 액위가 측정됩니다. 거품의 밀도가 높을 경우에는 거품의 상단 표면의 액위가 측정됩니다.

Turbulent Surface

Splash loading, 교반기, 믹서 및 끓고 있는 제품은 난류 표면을 생성할 수 있습니다. 일반적으로 탱크내 파동은 매우 작으며 국지적이고 빠른 액위 변화를 초래합니다. Turbulent Surface 파라미터를 설정함으로써 작고 빠른 진폭 및 액위 변화가 있을 경우 액위계의 성능을 향상시킬 수 있습니다.

Rapid Level Changes

탱크를 채우고 비우는 과정 중에 제품 액위가 빠르게 변하는 측정 조건에 대해 액위계를 최적화합니다. Rosemount 5900S는 최대 1.5 inch/s (40 mm/s)까지 액위 변화를 추적할 수 있습니다. Rapid Level Changes 기능은 5900S가 최대 8 inch/s (200 mm/s)의 액위 변화까지 추적할 수 있게 합니다.

Rapid Level Changes 기능은 제품 표면이 천천히 움직이는 경우와 같이 일반적인 조건에서는 사용하지 않습니다.

Solid Products

이 파라미터는 콘크리트 및 곡물과 같이 레이다 신호가 통과할 수 없는 고체 제품에 대해 게이지를 최적화합니다. 예를 들어, 이 파라미터는 제품을 축적하는 저장고와 같은 어플리케이션에서 사용할 수 있습니다.

Product Dielectric Range

유전 상수는 제품의 반사도와 관련이 있습니다. 이 파라미터는 측정 성능 최적화를 위해 사용할 수 있습니다. 그러나, 실제 유전 상수가 구성 값과 다르다고 하더라도 액위계는 문제없이 동작할 수 있습니다.

4.5.2 탱크 형상 Tank Type 및 Tank Bottom Type 파라미터는 다양한 탱크 형상과 탱크 바닥에 근접한 측정에 대해 5900S를 최적화합니다.

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

4-14 4장. 구성

4.5.3 Surface Echo Tracking

Surface Echo Tracking 기능은 제품 표면 아래에 존재하는 특정 유형의 고스트 반사파로 인한 문제를 제거하는데 사용됩니다. 예를 들면, 이는 파이프 벽, 플랜지 및 안테나간의 다중 반사의 결과로 파이프 스틸내 발생합니다. 탱크 스펙트럼에서 이러한 반사파들은 제품 표면 아래 다양한 거리에서 진폭 피크들로 표시됩니다.

이 기능을 활성화하려면 제품 표면위에 방해 반사파가 없는 상태에서 Always Track First Echo 체크 박스를 선택합니다.

Surface Echo Tracking 창을 여는 방법

1. TankMaster WinSetup 작업 영역에서 5900S Radar Level Gauge 아이콘을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭합니다.

2. 팝업 메뉴에서 Properties 옵션을 선택합니다.

3. RLG Properties 창에서 Advanced Configuration 탭을 선택합니다.

4. Surface Echo Tracking 버튼을 클릭합니다.

그림 4-8. WinSetup Surface Echo Tracking 창

Echo Timeout

Echo Timeout은 게이지가 표면 반사파를 잃어버린 후 다시 검색을 시작할 때까지의 지연 시간을 정의합니다. 이 시간이 경과할 때까지 게이지는 검색 시작이나 경보 발생을 하지 않습니다.

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4장. 구성 4-15

Close Distance

이 파라미터는 현재 표면 위치를 중심으로 하는 창을 정의합니다. 이 창에서 새로운 표면 반사파의 후보 선정이 이루어집니다. 이 창의 크기는 ±CloseDist입니다. 이 창 외부에 존재하는 반사파는 표면 반사파로 고려되지 않습니다. 액위계는 이 창 내에서 (진폭이) 가장 강한 반사파를 즉시 선택합니다. 탱크내에서 액위가 빠르게 변할 경우 게이지가 액위 변화 감지에 실패하지 않도록 Close Distance 창을 증가시킬 필요가 있습니다. 한편 Close Distance 창이 너무 클 경우에는 게이지가 잘못된 반사파를 표면 반사파로 선택할 수도 있습니다.

Slow Search

Slow Search 기능은 제품 표면 반사파를 잃어버렸을 때 검색 방식을 제어하며, 난류 조건이 있는 탱크에 주로 사용됩니다. 게이지는 가장 최근에 검출한 액위에서 표면 검색을 시작하고 제품 표면이 인식될 때까지 검색 영역을 점차 증가시킵니다. 이 기능이 비활성화되어 있을 경우 게이지는 전체 탱크를 검색합니다.

Search Speed

Search Speed 파라미터는 Slow Search 기능이 활성화되어 있을 때 검색 영역(Slow Search 창)을 얼마나 빨리 확장시키는지를 나타냅니다.

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

4-16 4장. 구성

4.5.4 Filter Setting Filter Setting 창 여는 방법:

1. TankMaster WinSetup 작업 영역에서 5900S Radar Level Gauge 아이콘을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭합니다.

2. 팝업 메뉴에서 Properties 옵션을 선택합니다.

3. RLG Properties 창에서 Advanced Configuration 탭을 선택합니다.

4. Filter Setting 버튼을 클릭합니다.

그림 4-9. WinSetup Filter Setting 창

Distance Filter Factor

이 파라미터는 제품 액위 필터링의 정도를 정의합니다(1 = 100%).

낮은 Filter Factor는 새로운 액위 값을 최근 측정된 액위 값에 액위 변화의 작은 부분(예를 들면 1%)을 더해서 계산한다는 것을 의미합니다. 이는 액위 값을 안정적으로 유지하지만 장치는 탱크 내 액위 변화에 천천히 반응합니다.

높은 Filter Factor는 액위 변화의 상당 부분이 현재 액위 값에 더해지는 것을 의미합니다. 이 설정은 액위 변화에 장치가 빠르게 반응하도록 하지만 표시된 액위 값이 경우에 따라 변동이 심할 수 있습니다.

Jump Filter

Jump Filter는 난류 표면이 존재하는 어플리케이션에 주로 사용되며, 예를 들어, 액위가 교반기를 통과할 때 반사파 추적 작업을 더 부드럽게 만들어 줍니다. 표면 반사파를 잃어버리고 다시 새로운 표면 반사파를 발견할 경우, Jump Filter는 액위계가 새로운 반사파를 접수하기 전에 일정 시간 기다리도록 합니다. 그 사이에 게이지는 새로운 반사파가 유효한 반사파인지 결정합니다.

Jump Filter는 Distance Filter Factor를 사용하지 않으며 Least Square 또는 the Adaptive Filter 기능과 동시에 사용할 수 있습니다.

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

4장. 구성 4-17

Least Square Filter

Least Square Filter는 탱크가 천천히 채워지거나 비워질 때 더 향상된 정확도를 제공합니다. 액위 값은 액위가 변할 때 지연 시간없이 고정도로 표면을 따라갑니다. Least Square Filter는 Adaptive Filter와 동시에 사용할 수 없습니다.

Adaptive Filter

Adaptive Filter는 표면 액위의 움직임을 자동적으로 따라갑니다. 제품 액위의 변화를 추적해서 필터 등급을 지속적으로 조정합니다. 이 필터는 액위 변화의 신속한 추적이 중요하거나 난류가 불안정한 액위 값을 초래하는 경우 유용하게 사용할 수 있습니다.

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

4-18 4장. 구성

4.6 LPG 구성

4.6.1 준비 LPG 측정을 위해 Rosemount 5900S를 구성하기 전에 지침에 따라 모든 기계적 설치가 이루어졌고 압력 및 온도 센서와 같은 모든 외부 센서들이 제대로 연결되었는지 확인하시기 바랍니다.

Verification Pin의 위치를 정확히 측정하고 파이프 스틸의 내경치가 있는지 확인합니다.

Raptor 시스템 구성 설명서(문서 번호 300510EN)의 설명대로 TankMaster WinSetup에서 탱크와 Rosemount 5900S 액위계를 설치합니다. 적절한 탱크 및 장치 유형을 선택하고 온도 및 압력 센서가 적절히 구성되었는지 확인합니다. 게이지가 TankMaster PC와 통신하는지 확인합니다.

제품 표면의 고압 증기는 마이크로파의 전파 속도에 영향을 미칩니다. Rosemount 5900S 액위계는 이를 보정해서 증기에 의한 측정 액위의 편차를 방지할 수 있습니다.

게이지가 비어있는 탱크에 설치되면 게이지를 교정하고 LPG 측정을 위해 구성합니다.

LPG 측정을 위한 Rosemount 5900S 설치 절차는 다음과 같습니다.

a. 기계적 설치 5900S 게이지를 파이프 스틸에 설치합니다. Verification Pin까지의 정확한 거리를 측정합니다.

b. 구성 TankMaster Winsetup에서 Rosemount 5900S 액위계 표준 설치 절차에 따라 5900S를 구성합니다(Raptor 시스템 구성 설명서(문서 번호 300510EN) 참조).

c. 5900S 교정

d. 압력 센서 구성. e. Verification Pin 구성.

f. LPG 측정값 검증

g. 탱크 내 특정 제품 유형에 적용되는 정정 방법 설정

LPG 설치 절차는 4-19 페이지의 “LPG 설정” 섹션에 설명되어 있습니다.

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

4장. 구성 4-19

4.6.2 LPG 설정

다음 설명은 LPG/LNG 안테나를 포함하는 Rosemount 5900S가 탱크에 설치되어 있고, Raptor 시스템 구성 설명서(문서 번호 300510EN)에 설명된 대로 기본 구성을 했다고 가정합니다. LPG 측정을 위해 5900S를 구성하려면, 다음 절차를 따르십시오.

1. 탱크가 비어있고 탱크 내에 공기만 존재하는지 확인합니다.

2. 게이지의 볼 밸브(옵션)가 열려있는지 확인합니다.

3. Vapor Pressure 소스 장치가 구성되어 있는지 확인합니다. ATD Properties 창을 열어서 Advanced Parameter Source 탭을 선택합니다. 이 탭을 사용해 Vapor Pressure와 같은 탱크 파라미터를 Tankbus에 연결된 소스 장치로 매핑할 수 있습니다.

참고! 정정 방법을 위해 압력 측정은 불필요합니다. 하나 이상의 알려진 가스 및 혼합비 (4-26 페이지의 11단계 참조).

4. Vapor Temperature는 Rosemount 2240S Multi-input Temperature Transmitter에 자동으로 매핑됩니다. 제품 표면 위의 모든 요소들에 대한 온도 평균 값으로 계산됩니다.

Source device 및 source parameter

Tank parameter Vapor Pressure

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

4-20 4장. 구성

Vapor Temperature 및 Average Liquid Temperature 계산을 위한 입력을 제공하기 위해 Rosemount 644 Temperature Transmitter는 수동으로 매핑되어야 합니다. 실제 Vapor Temperature 및 Liquid Temperature 탱크 파라미터는 매핑되지 않습니다. 탱크의 각 644 트랜스미터 출력은 각각의 온도 탱크 파라미터로 매핑됩니다. Vapor Temperature 값은 제품 표면에 위치하는 644 트랜스미터의 출력을 바탕으로 계산됩니다. 다음 예는 3개의 644 트랜스미터를 파라미터 소스 장치로 구성하는 방법에 대해 보여줍니다.

a. 첫번째 644 Temperature Transmitter에 대한 Parameter Mapping 목록에서 Temperature 1을 선택합니다. 탱크에 하나 이상의 644 트랜스미터가 있는 경우 마찬가지로 매핑이 이루어져야 합니다. 두번째 및 세번째 644 트랜스미터에 대해 Parameter Mapping 목록에서 Temperature 2와 Temperature 3를 각각 선택합니다.

b. Source Device Type 필드에서 각 온도 파라미터(Temperature 1, 2, 3) 에 대해 아래 그림과 같이 소스 장치로 사용할 실제 644 트랜스미터를 선택합니다.

c. Source Parameter 목록에서 Temperature 1을 선택합니다. Temperature 1은 Rosemount 644 Temperature Transmitter의 온도 출력을 위해 지정된 소스 파라미터입니다.

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

4장. 구성 4-21

5. TankMaster WinSetup 작업 영역에서 Logical View 탭을 선택합니다. 해당 레이다 액위계를 나타내는 아이콘을 선택한 후 마우스 오른쪽 버튼을 누르고 LPG Setup을 선택합니다.

6. LPG Setup 창에서 Correction 버튼을 클릭합니다.

7. 정정 방법 목록에서 Air Correction Only를 선택하고 OK 버튼을 클릭합니다. LPG 구성이 완료되면 정정 방법을 사용 중인 특정 제품 유형에 적용되는 정정 방법으로 변경할 필요가 있습니다.

참고! Air Correction Only 옵션은 탱크 내에 공기외 다른 가스가 존재하지 않을 경우에만 사용할 수 있습니다.

Correction

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

4-22 4장. 구성

8. 교정을 수행합니다.

게이지 교정시 파이프 스틸 종단의 교정 링(1)위에 아무런 액체가 존재하지 않는지 확인합니다. 교정 링위에 아무런 제품이 존재하지 않으면 게이지는 교정 링만 검출합니다. 결과적으로, 5900S가 표시하는 제품 액위는 탱크 바닥 근처의 영 레벨부터 측정된 교정 링의 위치와 동일합니다.

게이지 기준점부터 교정 링까지 5900S로 측정한 거리를 확인합니다. 이 값은 아래 식으로 정의되는 Ullage 값입니다.

Ullage = R - L, 여기서:

• R은 탱크 기준점부터 영 레벨까지 측정된 탱크의 높이입니다. LPG 탱크의 경우 교정 링이 영 레벨로 사용되며 탱크 기준점은 게이지 기준점과 동일합니다.

• L은 영 레벨부터 측정된 제품 액위입니다. 4-5 페이지의 “탱크 형상”을 참조하십시오.

만일 Ullage 값이 게이지 기준점과 교정 링간의 실제 거리와 같지 않다면, TankMaster WinSetup Properties 창을 열고 Geometry 탭을 선택해서 Calibration Distance를 조정합니다.

(1) 3-13 페이지의 “LPG/LNG 안테나 요구사항”을 참조하십시오.

Geometry

Calibration distance

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

4장. 구성 4-23

9. Verification Pin을 구성합니다. LPG Setup 창에서 Config Pins 버튼을 클릭해서 LPG Configure Pins 창을 엽니다.

Verification Pin의 위치를 입력합니다. 이 위치는 게이지 기준점부터 Verification Pin의 실제 위치까지 측정됩니다.

고압 탱크에서는 수작업을 수행할 수 없으므로, Emerson Process Management / Rosemount Tank Gauging은 해당 탱크에서 액위 측정값을 검증할 수 있는 특별한 방법을 개발했습니다. 이 방법은 고정된 Verification Pin에 대한 특수한 레이다 전파를 통한 측정값을 바탕으로 합니다.

참고! Nominal Pos 필드에 입력되는 값은 게이지 기준점부터 실제 Verification Pin까지의 기계적 거리를 나타냅니다. 이 값은 게이지 기준점부터 Verification Pin까지의 전기적 거리를 계산하는 검증 프로세스의 시작점으로만 사용됩니다. 대개 전기적 거리는 실제 기계적 거리와 차이가 있습니다.

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참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

4-24 4장. 구성

Threshold 값이 500 mV인지 확인합니다.

Verification Pin으로부터의 반사파 진폭은 임계값보다 커야 LPGVerify 창에 나타납니다(4-25 페이지의 “게이지 측정값 검증” 참조). Verification Pin이 나타나지 않을 경우 더 작은 임계값을 사용할 수 있습니다. 제품 액위가 Verification Pin위에 있지 않은지 확인합니다.

참고! 제품 표면이 Verification Pin에 가까울 경우 Verification Pin으로부터의 레이다 반사파와 제품 표면이 서로 간섭하게 됩니다. 이는 Verification Pin까지 측정된 거리의 정확도를 떨어뜨립니다. Verification Pin과 제품 표면간의 거리가 200 mm 미만이라면 검증 작업을 수행하지 않을 것을 권장합니다(3-13 페이지의 “LPG/LNG 안테나 요구사항” 참조).

게이지 기준점

게이지 기준점에서 Verification Pin까지의 거리

VERIFICATION PIN

Verification Pin

최소 간극 200 mm

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

4장. 구성 4-25

10. 게이지 측정값을 검증합니다.

a. LPG Setup 창에서 Verify Pins 버튼을 클릭합니다. Verification Pin의 Nominal Position이 LPG Verify Pins 창에 나타나는지 확인합니다.

b. LPG Verify Pins 창에서 Start 버튼을 클릭해서 검증 프로세스를 시작합니다.

c. 검증이 완료되면 액위계로 측정한 위치가 Measured Position 필드에 표시됩니다.

d. Verification Pin의 위치가 Measured Position 필드에 표시되는지 확인합니다. 이 위치가 Nominal Position과 다르다면, LPG Configure Pins 창(LPG Setup 창에서 Config Pins 버튼을 클릭합니다. 4-23 페이지의 9 단계 참조)으로 가서 측정된 위치를 Nominal Position 필드에 입력합니다.

참고! 처음 입력한 공칭 위치는 기계적 거리를 의미합니다. 측정된 위치는 액위계가 측정한 거리인 전기적 거리를 나타냅니다.

e. LPG Verify Pins 창에서 Start 버튼을 다시 클릭해서 새로운 검증을 시작합니다. LPG Configure Pins 창의 공칭 위치가 LPG Verify Pins 창에 표시되는 측정 위치와 같아질 때까지 b ~ d 단계를 반복합니다.

Measured position

Nominal position

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참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

4-26 4장. 구성

11. 정정 방법을 선택합니다. 탱크 내 가스 혼합물에 따라 여러 옵션이 존재합니다. LPG Setup 창에서 Correction 버튼을 클릭해서 LPG Correction 창을 엽니다.

다음 정정 방법 중 하나를 선택합니다.

a. Air Correction. 이 방법은 탱크 내에 증기가 없을 경우에만 사용 가능합니다. 즉, 공기만 차 있는 비어 있는 탱크에 대해서만 사용 가능합니다. 이 방법은 5900S를 교정할 때 초기 단계에서 사용됩니다.

b. One known gas. 이 방법은 탱크 내 한 가지 가스만 존재할 때 사용할 수 있습니다. 이 방법은 정정 방법 중 가장 높은 정확도를 제공합니다. 다른 가스가 조금이라도 존재할 경우 정확도는 떨어집니다.

c. One or more unknown gases. 이 방법은 프로판/부탄과 같이 정확한 혼합물을 알 수 없을 때 탄화수소에 대해 사용합니다.

d. Two gases with unknown mixratio. 이 방법은 혼합비를 알 수 없는 2가지 가스의 혼합물에 적합합니다.

e. One or more known gases with known mixratio. 이 방법은 탱크 내에 최대 4가지 제품이 섞여 있을 때 사용할 수 있습니다.

이제 Rosemount 5900S 액위계는 탱크가 작동하면 제품 액위를 측정할 준비가 되었습니다.

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

4장. 구성 4-27

4.7 WINSETUP을 이용한 교정

Calibrate 기능은 TankMaster WinSetup 도구로서 Rosemount 5900S 액위계를 조정해서 실제 제품 액위(수작업 측정)와 액위계가 측정한 값사이의 차이를 최소화하는데 사용합니다. Calibrate 기능을 사용하면 탱크의 상단부터 바닥까지의 전체 측정 범위에서 측정 성능을 최적화할 수 있습니다.

Calibration 기능은 수작업 측정 액위와 트랜스미터가 측정한 액위간 차이에 대해 직선 보간을 적용해서 Calibration Distance를 계산합니다.

Calibration 기능은 파이프 스틸 배열 안테나를 포함하는 Rosemount 5900S에 특히 적합합니다. 레이다 전파 속도는 파이프 스틸에 의해 영향을 받습니다. 5900S는 파이프 내경을 바탕으로 파이프의 영향을 자동으로 보상합니다. 평균 파이프 직경을 정확히 결정하기 어렵기 때문에 약간의 교정 작업이 필요합니다. Calibrate 기능은 파이프 스틸 전체에 걸쳐서 5900S 측정을 최적화하기 위해 자동으로 Correction Factor를 계산합니다.

절차

이 조정 과정은 다음과 같은 단계들로 이루어집니다.

1. 수작업 ullage 값과 액위계로 측정한 값을 기록합니다.

2. 수작업 액위 값과 액위계 값을 WinSetup Calibration Data 창에 입력합니다(4-29 페이지 “교정 데이터 입력” 참조).

3. 결과로 얻어진 교정 그래프를 검토해서, 필요한 경우 조정 계산에 사용할 수 없는 측정 점들을 제거합니다.

필요 정보

TankMaster WinSetup에서 Calibrate 기능을 사용할 경우에는 다음 정보가 필요합니다.

• 수작업 ullage 값 목록

• 수작업 ullage/액위 값에 해당하는 5900S가 측정한 액위 값 목록

수작업

실시 인원

측정의 반복성 확보를 위해 오직 한 사람이 수작업 ullage 측정을 실시합니다.

수작업 테이프

교정을 위해 하나의 테이프만 사용합니다. 이 테이프의 재료는 강철이며, 공인 시험 기관에서 교정된 것이라야 합니다. 이 테이프는 또 구부러진 곳이 없어야 합니다. 테이프의 열팽창 계수 및 교정 온도를 알아야 합니다.

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

4-28 4장. 구성

Dip hatch

Dip hatch는 액위계 가까이 위치합니다. Dip hatch가 액위계로부터 멀리 위치하는 경우, 지붕 움직임의 차이로 인해 큰 오류가 발생할 수 있습니다.

절차

수작업 측정 시 다음 지침을 따르십시오.

• 1 mm 내에서 3개의 액위값을 얻을 때까지 수작업 측정을 실시합니다.

• 교정 기록에 따라 테이프를 수정합니다.

• 수작업 ullage와 액위계 값을 동시에 확인합니다.

교정을 실시하지 않는 경우

• 탱크가 비어 있거나 채워져 있는 경우

• 교반기가 작동 중인 경우

• 바람이 부는 경우

• 제품 표면에 거품이 있는 경우

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

4장. 구성 4-29

교정 데이터 입력

1. TankMaster WinSetup 작업 창에서 교정할 5900S 액위계를 선택합니다.

2. 마우스 오른쪽 버튼을 클릭한 후 Calibrate를 선택하거나 Service/Devices 메뉴에서 Calibrate를 선택합니다.

3. 데이터를 입력하기 전까지 Calibrate 창은 비어 있습니다. Tank Reference Height가 좌측 하단 구석에 표시되는지 확인해서 게이지가 TankMaster와 적절히 통신하고 있는지 확인합니다.

4. Calibration Data 버튼을 클릭합니다.

5. 수작업으로 측정한 액위 값과 5900S 액위계가 측정한 값을 입력합니다. 수작업 액위값은 1mm 내에서 3번 연속 측정한 값들의 평균값을 사용할 것을 권장합니다. 더 자세한 정보는 4-27 페이지 “수작업”을 참조하십시오.

참고! Calibration Data 창에서 측정 단위는 mm입니다.

Tank Reference Height

Level gauge

Hand dip

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

4-30 4장. 구성

6. Refresh 버튼을 클릭합니다. WinSetup은 수작업으로 측정한 액위값과 5900S가 측정한 액위값간의 차이를 계산합니다.

7. 입력 값들을 저장하고 Calibrate 창으로 복귀하기 위해서 Save Calibration Data in PC Database 버튼을 클릭합니다.

8. Calibrate 창은 수작업 액위값과 액위계 측정 액위값간의 차이를 나타내는 측정 점들에 직선 보간을 적용한 결과를 보여줍니다. 파이프 스틸 안테나의 경우 기울어진 선이 표시되고, 이외 경우는 수평인 선이 표시됩니다. 이 경사는 파이프 스틸이 마이크로파 전파 속도에 미치는 선형적 영향으로 인한 것입니다.

9. 직선이 측정 점들과 어느 정도 일치하는지 확인합니다. 직선에서 크게 벗어나는 점이 있다면, 해당 점은 계산에서 제외할 수 있습니다. Calibration Data 창을 열고(Calibration Data 버튼 클릭) Enable 컬럼의 해당 체크 박스의 체크 표시를 해제합니닫.

10. Write new calibration data to RTG 버튼을 클릭해서 현재 교정 데이터를 액위계 데이터베이스 레지스터에 저장합니다.

참고! Write new calibration data to RTG 버튼을 클릭하면 Calibration Data 창의 액위값이 다시 계산되어 기존 Calibration Data가 대체됩니다.

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

4장. 구성 4-31

Calibration 창을 다시 열어서 교정 결과를 확인할 수 있습니다.

모든 측정값들은 계산된 Calibration Distance 및 Correction Factor에 따라 조정됩니다. Calibration Data 창에서 5900S가 측정한 액위값들이 조정되어 있는 것을 확인할 수 있습니다. 물론, 수작업 액위값은 변경되지 않습니다.

참고!

교정이 완료되면 Properties/Tank Geometry 창에서 Calibration Distance를 변경하지 마십시오.

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

4-32 4장. 구성

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5장 작동 5.1 안전 메시지 ................................................................... 5-1 페이지 5.2 측정 데이터 보기 .......................................................... 5-2 페이지 5.3 경보 처리 ...................................................................... 5-2 페이지

5.1 안전 메시지 5장의 절차 및 지침은 작업을 수행하는 직원의 안전을 보장하기 위해 특별한 예방 조치를 요구할 수 있습니다. 안전 문제를 일으킬 수 있는 정보는 경고 기호( )로 표시합니다. 이 기호가 앞에 있는 동작을 수행하기 전에 다음 안전 메시지를 참조하십시오.

경고

안전 설치 및 서비스 지침을 따르지 않을 경우 심각한 부상이나 사망을 초래할 수 있습니다.

반드시 자격을 갖춘 사람만 설치 작업을 수행하십시오.

장비는 설명서에서 지시하는대로만 사용하십시오. 그렇지 않을 경우 장비에서 제공하는 보호 장치가 손상될 수 있습니다. 이 설명서에 포함되지 않은 서비스는 자격을 갖춘 사람만 수행할 수 있습니다.

경고

폭발시 심각한 부상이나 사망을 초래할 수 있습니다.

트랜스미터의 운영 환경이 위험 지역 인증과 일치하는지 확인하십시오.

폭발의 위험이 있는 환경에서 커뮤니케이터를 연결하기 전에 루프 내의 계기가 본질적으로 안전하거나 발화 가능성이 없는 현장 배선 방식에 맞게 설치되어 있는지 확인하십시오.

회로에 전원이 인가된 경우 폭발성 환경에서 게이지 덮개를 제거하지 마십시오.

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

5-2 5장. 작동

5.2 측정 데이터 보기 Rosemount TankMaster 프로그램은 단일 탱크 또는 탱크 그룹에 대해 측정 및 제고 데이터를 보여주는 몇 가지 옵션을 포함합니다. TankMaster는 또 지정한 파라미터들만 표시할 수 있는 옵션을 제공합니다. 더 자세한 정보는 TankMaster WinOpi 참조 설명서(문서 번호 303028EN)를 참조하십시오.

Figure 5-1. TankMaster WinOpi의 바그래프 보기 예

5.3 경보 처리 Rosemount TankMaster WinOpi 프로그램은 다양한 경보 기능을

지원합니다. 알람은 액위, 평균 온도 및 증기압 등 다양한 측정 데이터에 대해 설정 가능합니다. 경보 한계치는 또 Net Standard Volume (NSV)과 같은 재고 데이터에 대해서도 지정 가능합니다.

활성 경보는 Alarm Summary 창에 표시할 수 있습니다. Alarm Log에서는 더 이상 활성이 아닌 경보를 볼 수 있습니다. Alarm Log는 추후 참고를 위해 디스크에 저장할 수 있습니다.

더 자세한 정보는 TankMaster WinOpi 참조 설명서(문서 번호 303028EN)를 참조하십시오.

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www.rosemount-tg.com

6장 서비스 및 문제 해결 6.1 안전 메시지 ................................................................... 6-1 페이지 6.2 서비스 ............................................................................ 6-2 페이지 6.3 문제 해결 ...................................................................... 6-14 페이지

6.1 안전 메시지 6장의 절차 및 지침은 작업을 수행하는 직원의 안전을 보장하기 위해 특별한 예방 조치를 요구할 수 있습니다. 안전 문제를 일으킬 수 있는 정보는 경고 기호( )로 표시합니다. 이 기호가 앞에 있는 동작을 수행하기 전에 다음 안전 메시지를 참조하십시오.

경고

안전 설치 및 서비스 지침을 따르지 않을 경우 심각한 부상이나 사망을 초래할 수 있습니다.

반드시 자격을 갖춘 사람만 설치 작업을 수행하십시오.

장비는 설명서에서 지시하는대로만 사용하십시오. 그렇지 않을 경우 장비에서 제공하는 보호 장치가 손상될 수 있습니다. 이 설명서에 포함되지 않은 서비스는 자격을 갖춘 사람만 수행할 수 있습니다.

인화성 또는 가연성 환경에서의 점화를 방지하기 위해 서비스하기 전에 전원을 차단하십시오.

부품 대체는 본질 안전에 문제를 초래할 수 있습니다.

경고

폭발시 심각한 부상이나 사망을 초래할 수 있습니다.

트랜스미터의 운영 환경이 위험 지역 인증과 일치하는지 확인하십시오.

폭발의 위험이 있는 환경에서 커뮤니케이터를 연결하기 전에 루프 내의 계기가 본질적으로 안전하거나 발화 가능성이 없는 현장 배선 방식에 맞게 설치되어 있는지 확인하십시오.

회로에 전원이 인가된 경우 폭발성 환경에서 게이지 덮개를 제거하지 마십시오.

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

6-2 6장. 서비스 및 문제 해결

6.2 서비스 6.2절에서는 Rosemount 2410 Radar Level Gauge의 서비스 및 유지 관리에 유용한 기능에 대해 간단하게 설명합니다. 다른 언급이 없는 경우, 대다수 예는 TankMaster WinSetup 도구를 사용하여 기능에 접근합니다. TankMaster WinSetup 프로그램의 사용 방법에 대한 자세한 정보는 Raptor 시스템 구성 설명서(문서 번호 300510EN)를 참조하십시오.

6.2.1 Input/Holding Register 보기

측정된 데이터는 Rosemount 5900S Radar Level Gauge의 Input Registers에 연속적으로 저장됩니다. Input register를 보면서 장치가 올바르게 작동하는지 확인할 수 있습니다.

Holding Register는 다양한 어플리케이션을 위해 Rosemount 5900S Radar Level Gauge의 구성에 사용한 여러 가지 파라미터를 저장합니다.

Rosemount TankMaster WinSetup 프로그램을 통해 적당한 값 입력 필드에 새 값을 입력하여 holding register를 수정할 수 있습니다. 일부 holding register는 별도의 창에서 수정할 수 있습니다. 이 경우 데이터 비트를 개별적으로 변경할 수 있습니다.

5900S의 Input/Holding Register 보는 방법:

1. TankMaster WinSetup 프로그램을 시작하십시오.

2. TankMaster WinSetup 작업 창에서 Rosemount 5900S Radar Level Gauge를 선택합니다.

3. 마우스 오른쪽 버튼을 클릭해서 View Input/View Holding Registers 옵션을 선택하거나 Service 메뉴에서 Devices>View Input/View Holding Registers를 선택합니다.

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6장. 서비스 및 문제 해결 6-3

4. 레지스터의 기본 선택을 보려면 Predefined를 선택하십시오. 직접 선택한 레지스터를 보려면 All 옵션을 선택합니다. All 옵션의 경우 Start Register 입력 필드에 시작 값을 설정하고 Number of Registers 필드에 표시하려는 레지스터의 총 수(1 – 500)를 입력하여 다양한 레지스터를 지정하십시오. 목록을 빠르게 업데이트할 수 있도록 최대 50개까지의 레지스터 지정을 권장합니다.

5. Read 버튼을 클릭하십시오. 이제 Value 열이 현재 레지스터 값으로 업데이트됩니다.

Holding register 편집에 대한 자세한 정보는 Raptor 시스템 구성 설명서(문서 번호 300510EN)를 참조하십시오.

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2013년 2월

6-4 6장. 서비스 및 문제 해결

6.2.2 게이지 구성 백업 Rosemount 5900S Radar Level Gauge의 Input/Holding register는 디스크에

저장할 수 있습니다. 이는 백업이나 문제 해결 목적으로 매우 유용합니다. 미리 정의된 Holding Register 세트를 저장하여 현재의 게이지 구성을 백업할 수 있습니다. 이 백업 파일은 추후 5900S의 구성을 복구하는데 사용할 수 있습니다.

단일 장치

하나의 5900S의 현재 구성을 파일로 저장하는 방법:

1. TankMaster WinSetup 프로그램을 시작하십시오.

2. WinSetup 작업 창에서 5900S 게이지 아이콘을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하십시오.

3. Devices/Save Database to File 옵션을 클릭합니다. 이 옵션은 Service/Devices 메뉴에서도 사용할 수 있습니다.

4. Holding Registers 및 Predefined Registers 옵션을 선택합니다(User-Defined 옵션은 고급 서비스에 대해 사용할 수 없음).

5. Browse 버튼을 클릭하고 대상 폴더를 선택하여 백업 파일 이름을 입력하십시오.

6. Save 버튼을 클릭해서 데이터베이스 레지스터 저장을 시작합니다.

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6장. 서비스 및 문제 해결 6-5

여러 장치

여러 장치의 현재 구성을 백업하는 방법:

1. TankMaster WinSetup 프로그램을 시작하십시오.

2. TankMaster WinSetup 작업 창에서 Devices 폴더를 선택하십시오.

3. 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하고 Devices/Save Database of All to Files 옵션을 선택합니다. 이 옵션은 Service/Devices 메뉴에서도 사용할 수 있습니다.

4. Available Devices 창에서 장치를 선택한 후 Add 버튼을 클릭해서 해당 장치를 Selected Devices 창으로 옮깁니다. 포함시키고자 하는 모든 장치에 대해 이 과정을 반복합니다.

5. Holding Registers 및 Predefined Registers 옵션을 선택합니다(User-Defined 옵션은 고급 서비스에 대해 사용할 수 없음).

6. Browse 버튼을 클릭하고 대상 폴더를 선택하여 백업 파일 이름을 입력하십시오.

7. Start 버튼을 클릭하여 데이터베이스 백업을 저장하십시오.

백업 파일은 Microsoft Notepad 등 워드 프로세싱 프로그램에서 텍스트 파일로 볼 수 있습니다.

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6-6 6장. 서비스 및 문제 해결

6.2.3 백업 구성 데이터베이스 복구 TankMaster WinSetup은 현재의 Holding Register 데이터베이스를 디스크에

저장된 백업 데이터베이스로 교체하는 옵션을 제공합니다. 예를 들어 손실되었던 구성 데이터를 복구할 때 유용합니다.

Holding Register 데이터베이스 불러오기:

1. Workspace 창에서 새로운 데이터베이스를 로딩할 장치를 선택합니다.

2. 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하고 Devices/Upload Database 옵션을 선택하거나 Service 메뉴에서 Devices/Upload Database를 선택하십시오.

3. Browse 버튼을 클릭한 후 업로드할 데이터베이스를 선택하거나 경로와 파일명을 입력합니다.

4. Upload 버튼을 클릭하십시오.

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6장. 서비스 및 문제 해결 6-7

6.2.4 진단 TankMaster WinSetup 프로그램에서 현재 장치의 상태를 확인할 수 있습니다. View Diagnostic Register 창은 게이지의 작동을 한 눈에 파악할 수 있게 해주는 데이터베이스 레지스터들을 보여줍니다. 이 창에 특별히 관심있는 레지스터를 추가할 수도 있습니다.

Diagnostic Register 보기 및 구성:

1. TankMaster WinSetup 작업 영역에서 Rosemount 5900S 게이지 아이콘을 선택하십시오.

2. 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하고 View Diagnostic Registers를 선택하십시오.

진단 창의 레지스터 값은 읽기 전용입니다. 아 값은 창이 열려있는 장치에서 불러옵니다.

Value 컬럼에 위치한 표 셀의 배경색이 회색이면 레지스터가 Bitfield 또는 ENUM 형식임을 의미합니다. 확장 Bitfield/ENUM 창은 이러한 유형의 레지스터에 대해 열 수 있습니다. 셀을 더블 클릭하여 확장 Bitfield/ENUM 창을 여십시오.

필요한 경우 값을 16진수로 표시할 수 있습니다. 이 값을 Bitfield 및 ENUM 형식의 레지스터에 적용합니다. Bitfield 및 ENUM 레지스터를 16진수로 표시하려면 Show in Hex 체크 박스를 선택하십시오.

Configure 버튼은 Configure Diagnostic Registers 창을 열어 View Diagnostic Registers 창에 표시되는 레지스터 목록을 변경하기 위해 사용합니다. 자세한 설명은 Raptor 시스템 구성 설명서(문서 번호 300510EN)를 참조하십시오.

또한 Configure Diagnostic Registers 창의 Log Setup 버튼을 사용하여 Register Log Scheduling 창에 레지스터 로그 작업의 자동 시작 및 종료에 대한 로그 일정을 수립할 수 있습니다. 자세한 정보는 6-12 페이지의 “측정 데이터 로깅”을 참조하십시오.

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6-8 6장. 서비스 및 문제 해결

6.2.5 게이지 소프트웨어 업그레이드 TankMaster WinSetup은 5900S Radar Level Gauge를 새로운 어플리케이션

소프트웨어로 업그레이드하는 옵션을 포함합니다.

새로운 프로그램 불러오기:

1. 5900S Radar Level Gauge가 TankMaster와 안정적으로 통신하는지 확인합니다.

2. TankMaster WinSetup 작업 창(Logical View)에서 Devices 폴더를 열고 업그레이드하려는 5900S 게이지를 나타내는 아이콘을 선택하십시오(또는 다수의 장치 프로그래밍이 가능한 Devices 폴더를 선택하십시오).

3. 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하고 Program 옵션을 선택하십시오(복수의 장치를 프로그래밍하는 경우 Program All 옵션).

4. Program These Devices 창에 5900S 게이지가 자동으로 나타납니다.

5. 다중 프로그래밍을 위해 Devices 폴더를 선택한 경우, Available Devices 창에서 프로그래밍할 5900S 게이지를 선택한 후 Move 버튼을 클릭합니다.

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6장. 서비스 및 문제 해결 6-9

6. 프로그래밍하려는 5900S 게이지에 대해 위의 절차를 반복하십시오. 프로그래밍하려는 장치 목록을 변경할 경우 Remove 버튼을 사용하십시오.

7. 새 프로그램 파일을 찾으려면 Browse 버튼을 클릭하십시오. 이러한 파일에 대해서는 파일 확장자 *.cry가 사용됩니다.

8. Start Programming 버튼을 클릭합니다. Start Device Programming 창이 나타납니다.

9. Start Programming 버튼을 클릭하면 장치가 프로그래밍됩니다. 2160 Field Communication Unit (FCU)을 사용하면 최대 25개의 장치를 프로그래밍 가능합니다. 장치의 수가 더 많을 경우에는 프로그래밍을 두 번에 걸쳐 진행합니다.

10. 5900S 게이지에 대한 새로운 *.ini 파일을 TankMaster 설치 폴더에 추가해서 TankMaster 설치를 업데이트합니다.

5900S에 대해서 2개의 *.ini 파일, 즉 RLG.ini와 RLG0xx.ini가 사용되는데, 여기서 xx는 5900S 게이지 어플리케이션 소프트웨어의 식별 코드입니다.

RLG.ini 파일은 C:\Program Files\Rosemount\Server 폴더로 복사됩니다.

RLG0xx.ini 파일은 C:\Program Files\Rosemount\Shared 폴더로 복사됩니다.

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6-10 6장. 서비스 및 문제 해결

6.2.6 쓰기 방지 Rosemount 5900S Radar Level Gauge는 의도하지 않는 구성 변경을 방지하기 위해 쓰기 방지 기능을 제공합니다.

1. TankMaster WinSetup 프로그램을 시작하십시오.

2. WinSetup 작업 영역에서 Logical View 탭을 선택하십시오.

3. 5900S 게이지 아이콘을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭합니다.

4. Write Protect 옵션을 선택해서 Write Protect 창을 엽니다.

5. New State가 Protected로 설정되어 있는지 확인합니다.

6. OK 버튼을 눌러 새로운 상태를 저장하고 Write Protect 창을 닫으십시오.

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6장. 서비스 및 문제 해결 6-11

6.2.7 쓰기 방지 스위치 Rosemount 5900S Radar Level Gauge 데이터의 임의 변경을 방지하기 위해서 스위치를 사용할 수 있습니다. 5900S의 쓰기 방지 기능 활성화:

1. 밀봉된 나사가 있는지 확인합니다. 제품보증이 유효할 경우 밀봉을 해제하기 전에 Emerson Process Management/Rosemount Tank Gauging으로 연락하시기 바랍니다. 나사산이 손상되지 않도록 하면서 밀봉을 완전히 제거합니다.

2. 나사를 풀어서 커버를 제거합니다.

3. 쓰기 방지 스위치를 찾습니다.

4. 5900S의 쓰기 방지 기능을 활성화하려면 좌측 스위치를 ON 위치로 변경합니다.

5. Housing 및 커버 접촉면이 청결한지 확인합니다. 커버를 원위치 시키고 나사를 조입니다. 덮개가 완전히 결합하여 방폭 요구 사항을 만족하면서 물이 Terminal Compartment에 침투하는 것을 방지하는지 확인하십시오.

참고!

덮개를 장착하기 전에 O-ring과 O-ring 자리의 상태가 좋은지 확인하여 특정한 수준의 내진 및 물의 침입 보호 등급(Ingress Protection)을 유지하십시오.

쓰기 방지 스위치

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참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

6-12 6장. 서비스 및 문제 해결

6.2.8 측정 데이터 기록하기

Rosemount 5900S Radar Level Gauge는 진단 레지스터를 기록합니다. 이 기능은 계측 작업이 올바르게 수행되는지 확인하는데 유용합니다. 로깅(Logging) 기능은 TankMaster WinSetup 프로그램을 사용하여 접근할 수 있습니다. 로깅 시작 방법:

1. TankMaster WinSetup 프로그램을 시작하십시오.

2. WinSetup 작업 영역에서 5900S 게이지 아이콘을 선택하십시오.

3. 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하고 Logging을 선택하십시오.

4. Manual 모드를 사용하여 로깅을 언제든지 시작할 수 있습니다. Autoomatic 모드의 경우 시작 시간과 정지 시간을 지정해야 합니다.

5. 결과로 생성되는 로그 파일은 Max File Size 파라미터에서 지정한 크기를 초과할 수 없습니다. 자동 모드에서 종료일과 종료 시간에 도달할 때가지 로깅을 진행합니다. 수동 모드에서 Stop 버튼을 클릭하여 정지할 때까지 로깅을 진행합니다. 로그 파일의 수가 Max Log Files에 도달하면, TankMaster는 기존 로그 파일의 내용을 교체하기 시작합니다.

6. 로그 파일은 일반 텍스트 파일로 저장되므로 모든 워드 프로세싱 프로그램으로 확인 가능합니다. 로그 파일은 아래 폴더에 저장됩니다. C:\Rosemount\TankMaster\Setup\Log. 여기서 C는 TankMaster 소프트웨어가 설치된 디스크 드라이브입니다. 로그 파일은 View Diagnostic Registers 창과 동일한 Input Register를 포함합니다. 6-7 페이지의 "진단:"을 참조하십시오. View Diagnostic Registers 창을 구성하여 로그 파일에 포함되는 Input Register를 변경할 수 있습니다. 자세한 정보는 Raptor 시스템 구성 설명서(문서 번호 300510EN)를 참조하십시오.

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

6장. 서비스 및 문제 해결 6-13

6.2.9 기본 데이터베이스 불러오기

Default Database는 holding register 데이터베이스의 공장 초기 설정입니다.

TankMaster WinSetup은 Default Database를 불러오는 옵션을 제공합니다. 이는 새로운 데이터베이스 설정을 사용해 보고 원래의 공장 설정을 다시 로딩하려는 경우 또는 탱크 조건이 변경된 경우 매우 유용합니다. 데이터베이스와 관련해 오류 메시지나 다른 문제가 발생하는 경우 Default Database를 불러오기 전에 문제 해결을 진행할 것을 권장합니다.

참고! 기본 데이터베이스가 로딩될 때 장치 주소는 변경되지 않습니다.

기본 데이터베이스 불러오기:

1. TankMaster WinSetup 작업 영역에서 원하는 장치 아이콘을 선택하십시오.

2. 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하고 View Holding Register 옵션을 선택하십시오.

3. All 옵션을 선택하고 Start Register 입력 필드에서 65510을 입력하십시오. Number of Registers 필드에서 표시하려는 레지스터 수를 입력하고 Read 버튼을 클릭하십시오.

4. Value 입력 필드에서 65510을 입력하십시오.

5. Apply 버튼을 클릭하십시오.

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

6-14 6장. 서비스 및 문제 해결

6.3 문제 해결

표 6-1. Rosemount 5900S에 대한 문제 해결 차트

증상 가능한 원인 조치

5900S Radar Level Gauge와 통신 불가

배선 • 장치가 Device Live List에 표시되는지 확인합니다. 더 자세한 정보는 Rosemount 2410 참조 설명서(문서 번호 300530EN)을 참조합니다.

• 와이어가 터미널에 올바르게 연결되는지 확인하십시오. • 터미널이 더럽거나 결함이 있는지 확인하십시오. • 와이어 절연 상태를 확인합니다. 혹 접지에 단락되었는지 확인하십시오.

• 다중 차폐 접지점이 없는지 확인하십시오. • 케이블 쉴드가 전원 공급 장치의 끝단(2410 Tank

Hub)에서만 접지되는지 확인하십시오. • 케이블 쉴드가 Tankbus 네트워크를 통해 연속되는지 확인하십시오.

• 계측기 하우징 내의 쉴드가 하우징과 접촉되지 않는지 확인하십시오.

• 도관에 물이 없는지 확인하십시오. • Shielded twisted pair wiring을 사용하십시오. • Drip 루프와의 배선을 확인하십시오. • 2410 Tank Hub 배선을 확인하십시오.

Tankbus의 잘못된 종단 • Tankbus에 Terminator가 두 개 있는지 확인하십시오. 2410 Tank Hub에 내장된 Terminator가 활성화되어 있는지 확인하십시오.

• Tankbus의 양 끝에 Terminator가 있는지 확인하십시오.

Tankbus에 장치를 너무 많이 연결 • Tankbus에 설치된 장치들의 총 전류 소모가 250 mA 미만인지 확인하십시오. 더 자세한 정보는 Rosemount 2410 참조 설명서(문서 번호 305030EN)를 참조하십시오.

• Tankbus에서 장치를 하나 이상 제거하십시오. 2410 Tank Hub는 탱크 하나만 지원합니다. 2410의 다중 탱크 버전은 탱크를 최대 10개까지 지원합니다.

케이블 길이가 너무 김 • 장치 터미널 입력 전압이 9V 이상인지 확인하십시오.

하드웨어 고장 • 5900S Radar Level Gauge를 확인하십시오. • FCU(Field Communication Unit)를 확인하십시오. • Fieldbus 모뎀을 확인하십시오. • 제어실 PC의 통신 포트를 확인하십시오. • Emerson Process Management/Rosemount TankGauging 서비스 부서에 연락하십시오.

소프트웨어 고장 • 5900S 게이지를 재시작하십시오. 예를 들어, TankMaster WinSetup의 Restart 명령어를 사용하십시오.

• 2410 Tank Hub에 전원 공급 장치를 해제 및 연결해서 모든 장치를 재시작하십시오.

• Emerson Process Management/Rosemount TankGauging 서비스 부서에 연락하십시오.

Fieldbus 모뎀(FBM) • FBM이 제어실 PC의 올바른 포트에 연결되는지 확인하십시오.

• FBM이 2160 FCU(Field Communication Unit)의 올바른 포트에 연결되는지 확인하십시오.

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6장. 서비스 및 문제 해결 6-15

증상 가능한 원인 조치

2160 FCU로의 연결 • 2160 FCU의 올바른 필드 버스가 2410 Tank Hub의 1차 버스에 연결되어 있는지 확인하십시오.

• 2160 FCU(Field Communication Unit) 내부의 통신 포트 LED를 확인하십시오.

2160 FCU의 잘못된 구성 • FCU 슬레이브 데이터베이스 내 5900S Radar Level Gauge 및 2410 Tank Hub의 Modbus 통신 주소를 확인하십시오.

• FCU Fieldbus 포트에 대한 통신 파라미터의 구성을 확인하십시오.

• 선택한 통신 채널이 정확한지 확인하십시오. FCU 2160의 구성에 대한 자세한 정보는 Raptor 시스템 구성 설명서(문서 번호 300510EN)을 참조하십시오.

2410 탱크 데이터베이스의 잘못된 구성

• 2410 탱크 데이터베이스를 확인하십시오. 장치를 사용할 수 있으며 올바른 탱크에 매핑되었는지 확인하십시오.

• 2410 탱크 데이터베이스; TankMaster WinSetup에서 2410 Tank Hub /Tank Database 창을 열고 Level Modbus 주소가 FCU 슬레이브 데이터베이스 내 2410 Level Modbus 주소와 동일한지 확인하십시오.

• 2410 탱크 데이터베이스의 구성에 대한 자세한 정보는 Raptor 시스템 구성 설명서(문서 번호 300510EN)을 참조하십시오.

2410 Tank Hub로의 연결 • 2410 Tank Hub로의 배선을 확인하십시오. • 2410 Tank Hub를 확인하십시오. 오류 LED 또는 Integral

Display 정보를 확인하십시오.

통신 프로토콜의 구성 TankMaster WinSetup/프로토콜 채널 속성에서, • 프로토콜 채널이 작동하는지 확인하십시오. • 프로토콜 채널 구성(포트, 파라미터, 모뎀 등)을 확인하십시오.

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6-16 6장. 서비스 및 문제 해결

증상 가능한 원인 조치

액위값을 얻을 수 없음 통신 불량 • 배선을 확인하십시오. • 5900S Radar Level Gauge에 대한 Modbus 통신 주소를 확인하십시오. Rosemount 5900S Radar Level Gauge의 Modbus 주소를 구성하기 위한 자세한 정보는 Raptor 시스템 구성 설명서(문서 번호 300510EN)를 참조하십시오.

• 2410 Tank Hub 내 탱크 데이터베이스의 구성을 확인합니다.

• 2160 FCU 슬레이브 데이터베이스의 구성을 확인하십시오.

구성 • 자세한 설명은 Raptor 시스템 구성 설명서(문서 번호 300510EN)를 참조하십시오.

FCU 슬레이브 데이터베이스의 잘못된 구성

• FCU 슬레이브 데이터베이스에서 Modbus 통신 주소를 확인하십시오. TankMaster WinSetup에서 FCU Properties/Slave Database 창을 연 후 FCU 슬레이브 데이터베이스 내 2410 Level Modbus 주소가 2410 탱크 데이터베이스내 Level Modbus 주소와 동일한지 확인하십시오.

• 2160 FCU 슬레이브 데이터베이스의 구성에 대한 자세한 정보는 Raptor 시스템 구성 설명서(문서 번호 300510EN)를 참조하십시오.

2410 탱크 데이터베이스의 잘못된 구성

• 2410 탱크 데이터베이스를 확인하십시오. 장치를 사용할 수 있으며 올바른 탱크에 매핑되었는지 확인하십시오.

• 2410 탱크 데이터베이스; TankMaster WinSetup에서 2410 Tank Hub /Tank Database 창을 열고 Level Modbus 주소가 FCU 슬레이브 데이터베이스 내 2410 Level Modbus 주소와 동일한지 확인하십시오.

• 2410 탱크 데이터베이스의 구성에 대한 자세한 정보는 Raptor 시스템 구성 설명서(문서 번호 300510EN)을 참조하십시오.

소프트웨어 또는 하드웨어 고장 • 진단 정보를 확인하십시오. 6-7 페이지의 "진단"을 확인하십시오.

• Device Status Input Register를 확인하십시오. 6-18 페이지의 "장치 상태"를 참조하십시오.

• Emerson Process Management/Rosemount TankGauging 서비스 부서에 연락하십시오.

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6장. 서비스 및 문제 해결 6-17

증상 가능한 원인 조치

잘못된 액위값 잘못된 구성 • 탱크 형상 및 안테나 파라미터의 구성을 확인하십시오. - Tank Reference Height (R) - Gauge Reference Distance (G) - 교정 거리 - 안테나 유형 - 안테나 크기(파이프 스틸 배열 안테나)

탱크 형상 및 안테나 파라미터 구성을 위한 TankMaster WinSetup 프로그램의 사용 방법에 대한 자세한 정보는 Raptor 시스템 구성 설명서(문서 번호 300510EN)를 참조하십시오.

• 5900S 게이지의 기계적 설치가 설치 요구사항을 충족하는지 확인하십시오. 확인 사항 예: - 노즐 높이 및 직경 - 노즐 근처의 장애물 - 탱크 벽까지의 거리 - 경사 - 파이프 스틸의 전체 슬롯/구멍

3.2 “설치 고려 사항”을 참조합니다. • Foam 및 Turbulent Surface 등 환경 파라미터의 구성과 기타 고급 구성 옵션들을 확인합니다.

WinSetup: 5900S Properties/Environment, 5900S Properties/Advanced Configuration.

• 6-7 페이지의 "진단"을 참조해서 상태 및 진단 정보를 확인하십시오.

탱크 내 장애물 • 5900S가 탱크 내 간섭 물체에 의해 방해받지 않는지 확인하십시오.

• TankMaster WinSetup의 Tank Scan 기능을 사용해서 측정 신호를 분석하십시오. - 탱크 내 장애물로부터 방해 반사파가 존재하는지 확인하십시오.

- 파이프 스틸 끝 부분의 편향판을 사용해 탱크 바닥에 강한 반사파가 존재하는지 확인하십시오.

Tank Scan 기능의 사용 방법에 대한 자세한 정보는 Raptor 시스템 구성 설명서(문서 번호 300510EN)를 참조하십시오.

액위계 구성을 저장할 수 없습니다.

게이지의 쓰기 방지가 활성화되어 있습니다.

• 6-11 페이지의 “쓰기 방지 스위치”를 참조해서 쓰기 방지 스위치가 OFF 위치에 있는지 확인합니다.

• 6-10 페이지의 "쓰기 방지"를 참조해서 TankMaster WinSetup의 쓰기 방지 설정을 확인하십시오.

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6-18 6장. 서비스 및 문제 해결

6.3.1 장치 상태 Rosemount 2410 Tank Hub, Rosemount TankMaster 프로그램 또는 Rosemount 2230 디스플레이에 표시되는 장치 상태가 표 6-2에 나와 있습니다. 장치 상태는 Input register 4000에서 확인할 수 있습니다. Input register를 확인하는 방법에 대한 자세한 정보는 6-2 페이지 “Input/Holding Register 보기”를 참조하십시오.

표 6-2. 장치 상태 메시지

메시지 설명 조치

Running Boot Software • 어플리케이션 소프트웨어가 실행되지 않습니다.

• 어플리케이션 소프트웨어가 플래시 메모리로 로딩되지 않습니다.

• 플래시 소프트웨어의 이전 로딩이 실패했습니다.

게이지를 새로운 소프트웨어로 다시 프로그램합니다. Emerson Process Management/Rosemount TankGauging 서비스 부서에 연락하십시오.

Device Warning 장치 경고 활성화 자세한 정보는 6-19 페이지의 “경고 메시지”를 참조하십시오.

Device Error 장치 오류 활성화 자세한 정보는 6-20 페이지의 “오류 메시지”를 참조하십시오.

Level correction error LPG 모듈이 활성화되었으나 잘못 구성되었거나 압력 또는 온도에 대한 센서 입력 데이터가 없습니다.

더 자세한 정보는 Input register 4702 LPGIregArea-LPG_Corr_Error를 참조하십시오.

Invalid Measurement 액위계가 측정이 잘못되었다고 표시합니다. 실제 측정 문제 또는 기타 다른 오류로 인해 발생할 수 있습니다.

더 자세한 사항은 오류 메시지, 경고 메시지 및 측정 상태를 확인하십시오.

User Register Area Write Protected 구성 레지스터가 쓰기 방지되어 있습니다.

다음 중 한 가지를 수행하십시오. 1. Lock/Unlock 기능을 사용해서 소프트웨어 쓰기 방지 기능을 끕니다. 2. 쓰기 방지 스위치의 위치를 OFF로 변경합니다.

Default Database 모든 구성 레지스터가 기본값으로 설정됩니다.

장치 교정이 유효한지 확인하십시오.

Simulation Active 2410 Tank Hub가 시뮬레이션 모드에 있습니다.

2410이 지정 시간 동안 시뮬레이션 모드에 있습니다. 언제든 수동으로 정지시킬 수 있습니다. Rosemount 2410 Tank Hub 참조 설명서(문서 번호 300530EN) 6.2.9 섹션의 “시뮬레이션 모드”를 참조하십시오.

RM Reprogramming In Progress 새 소프트웨어가 5900S Radar Level Gauge로 다운로드되었습니다.

재프로그래밍이 완료된 후 5900S의 작동을 확인하십시오.

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6장. 서비스 및 문제 해결 6-19

6.3.2 경고 메시지 표 6-3은 Rosemount 2410 Tank Hub 및 Rosemount TankMaster 프로그램의 통합 디스플레이에 표시되는 경고 메시지 목록입니다. Input Register 1004에서도 유효한 장치 경고들을 살펴볼 수도 있습니다. 경고는 오류보다 심각성이 덜합니다.

각 경고 메시지에 대한 자세한 정보는 표 6-3과 같이 Input Register 6100 ~ 6130에서 살펴볼 수 있습니다.

표 6-3. 경고 메시지

메시지 설명 조치 RAM warning Input Register 번호 6100

비트 0: DSP 스택 비트 1: DSP RAM 부족

Emerson Process Management/Rosemount TankGauging 서비스 부서에 연락하십시오.

FPROM warning Input Register 번호 6102 HREG warning Input Register 번호 6104

비트 0: DSP Factory holding registers 기본 데이터베이스를 로딩하고 5900S를 재시작하십시오. 문제가 지속되면 Emerson Process Management/Rosemount TankGauging 서비스 부서에 연락하십시오.

Other memory warning Input Register 번호 6106

Emerson Process Management/Rosemount TankGauging 서비스 부서에 연락하십시오.

MWM warning Input Register 번호 6108 비트 1: PM과 RM간 버전 불일치

RM warning Input Register 번호 6110 비트 1: SW config 비트 5: FPROM 체크섬 비트 6: FPROM 버전 비트 9: HREG 체크섬 비트 10: HREG 한계치 비트 11: HREG 쓰기 비트 12: HREG 읽기 비트 13: HREG 버전 비트 14: MWM 잘못된 ID 비트 30: SW 심각한 경고

Other hardware warning Input Register 번호 6122 Configuration warning Input Register 번호 6128

비트 0: Super Test 사용 비트 1: 잘못된 ATP 표 비트 2: 잘못된 특수 정정(Special Correction)표 비트 3: 잘못된 근접 영역 정정(Near Zone Correction)표 비트 4: 잘못된 구성 모델 코드 비트 5: 구성 LPG 핀 보임 비트 6: 구성 LPG 오류 비트 7: 시뮬레이션 모드 사용 비트 8: 기본 스위프 모드 사용 비트 9: 테스트 스위프 사용 비트 10: 잘못된 ATP 표 비트 11: 잘못된 UCT표 비트 12: 단순 시뮬레이션 모드 경고 비트 13: 램프 시뮬레이션 모드 경고 비트 14: 너무 좁은 TSM 필터 비트 15: MMS 옵셋 업데이트 비활성화

• 6-13 페이지 “기본 데이터베이스 불러오기”를 참조하여 기본 데이터베스를 불러오고 액위계를 재시작합니다.

• 액위계를 구성하거나 백업 구성 파일을 불러옵니다(6-6 페이지 “백업 구성 데이터베이스 복구” 참조).

• 문제가 지속되면 Emerson Process Management/Rosemount TankGauging 서비스 부서에 연락하십시오.

SW warning Input Register 번호 6130 비트 8: DSP 비정의 소프트웨어 경고

Emerson Process Management/Rosemount TankGauging 서비스 부서에 연락하십시오.

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2013년 2월

6-20 6장. 서비스 및 문제 해결

6.3.3 오류 메시지 표 6-4은 Rosemount 2410 Tank Hub 및 Rosemount TankMaster 프로그램의 통합 디스플레이에 표시되는 오류 메시지 목록입니다. Input Register 1002에서도 유효한 장치 오류들을 살펴볼 수도 있습니다.

각 오류 메시지에 대한 자세한 정보는 표 6-4과 같이 Input Register 6000 ~ 6030에서 살펴볼 수 있습니다.

Table 6-4. Rosemount 5900S에 대한 오류 메시지

메시지 설명 조치 RAM error Input Register 번호 6000

시동 시험하는 동안 계측 데이터 메모리(RAM) 오류가 감지되었습니다. 참고: 이로 인해 게이지가 자동으로 리셋됩니다. 심각한 RAM 문제 비트 0: DSP RAM 비트 1: DSP 스택 비트 2: DSP RAM 체크섬 비트 3: DSP RAM 부족

Emerson Process Management/Rosemount TankGauging 서비스 부서에 연락하십시오.

FPROM error Input Register 번호 6002 시동 시험하는 동안 게이지 프로그램 메모리(FPROM) 오류가 감지되었습니다. 참고: 이로 인해 게이지가 자동으로 리셋됩니다. 심각한 FPROM 문제 비트 0: DSP Boot 체크섬 비트 1: DSP Boot 버전 비트 2: DSP 어플리케이션 체크섬 비트 3: DSP 어플리케이션 버전 비트 4: FPROM 장치 비트 5: FPROM 지우기 비트 6: FPROM 쓰기 비트 7: FPROM 활성 블록 사용하지 않음

Database (Hreg) error Input Register 번호 6004 트랜스미터 구성 메모리(EEPROM)의 오류가 감지되었습니다. 이 오류는 기본 데이터베이스를 로딩하면 해결되는 체크섬 오류이거나 하드웨어 오류입니다. 참고: 문제가 해결될 때까지 기본값이 사용됩니다. 다음 비트는 심각한 Holding register 문제를 나타냅니다. 비트 0: DSP 체크섬 비트 1: DSP 한계치 비트 2: DSP 버전 비트 3: 쓰기 오류

기본 데이터베이스를 불러오고 Rosemount 5900S Radar Level Gauge를 재시작하십시오. 문제가 지속되면 Emerson Process Management/Rosemount TankGauging 서비스 부서에 연락하십시오.

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6장. 서비스 및 문제 해결 6-21

메시지 설명 조치 Other Memory error Input Register 번호 6006

Emerson Process Management/Rosemount TankGauging 서비스 부서에 연락하십시오.

Microwave Module error Input Register 번호 6008 비트 0: 연결되지 않음

RM error Input Register 번호 6010 비트 1: SW 구성 비트 5: FPROM 체크섬 비트 6: FPROM 버전 비트 9: HREG 체크섬 비트 10: HREG 한계치 비트 11: HREG 쓰기 비트 12: HREG 읽기 비트 13: HREG 버전 비트 14: MWM 잘못된 ID 비트 30: SW 심각한 오류

Other hardware error Input Register 번호 6022 예상하지 못한 하드웨어 오류가 감지되었습니다. 비트 0: 내부 온도 범위 초과

Configuration error Input Register 번호 6028 적어도 하나의 구성 파라미터가 허용 범위를 초과합니다. 참고: 문제가 해결될 때까지 기본값이 사용됩니다. 비트 0: 시작 코드 비트 1: FF 단위 변환

• 6-13 페이지 “기본 데이터베이스 불러오기”를 참조하여 기본 데이터베스를 불러오고 액위계를 재시작합니다.

• 액위계를 구성하거나 백업 구성 파일을 불러옵니다(6-6 페이지 “백업 구성 데이터베이스 복구” 참조).

• 문제가 지속되면 Emerson Process Management/Rosemount TankGauging 서비스 부서에 연락하십시오.

Software error Input Register 번호 6030 5900S 게이지 소프트웨어에서 오류가 감지되었습니다. 비트 0: DSP 정의되지 않은 SW 오류 비트 1: DSP 태스크 실행되지 않음 비트 3: 시뮬레이션된 오류

Emerson Process Management/Rosemount TankGauging 서비스 부서에 연락하십시오.

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6-22 6장. 서비스 및 문제 해결

6.3.4 측정 상태 측정 상태 정보는 Input register 4002에서 살펴볼 수 있습니다. 표 6-5는 다양한 상태 비트를 보여줍니다.

표 6-5. Rosemount 5900S에 대한 측정 상태

메시지 설명 조치 Full tank 가득 찬 탱크에서 액위 측정이

이루어집니다. 트랜스미터는 탱크 상단에서 표면 반사파가 감지되기를 기다립니다.

트랜스미터는 제품 표면이 Full Tank Detection Area 아래로 내려가면 Full Tank 상태를 벗어납니다.

Empty tank 비어 있는 탱크에서 액위 측정이 이루어집니다. 트랜스미터는 탱크 바닥에서 표면 반사파가 감지되기를 기다립니다.

트랜스미터는 제품 표면이 Empty Tank Detection Area 위로 올라가면 Empty Tank 상태를 벗어납니다. 4-9 페이지의 “Empty Tank Handling”을 참조하십시오.

Dirty antenna 안테나가 심하게 오염되어 액위 측정에 영향을 미칩니다.

안테나를 청소하십시오.

Sweep linearization warning 스위프가 잘못 선형화되었습니다. 경고 메시지를 확인하십시오. MMM 경고가 활성이면 트랜스미터 오류를 의미합니다. Emerson Process Management/Rosemount TankGauging 서비스 부서에 연락하십시오.

Tank signal clip warning 마지막 탱크 신호가 잘렸습니다. 경고 메시지를 확인하십시오. MMM 경고가 활성이면 트랜스미터 오류를 의미합니다. Emerson Process Management/Rosemount TankGauging 서비스 부서에 연락하십시오.

No surface echo 표면 반사파 펄스가 감지되지 않습니다. 현재 영역에서 표면 반사파를 추적할 수 있게 구성을 변경할 수 있는지 확인하십시오.

Predicted level 액위값이 예측되었습니다. 표면 반사파를 감지할 수 없습니다.

위에 표면 반사파가 없는지 확인하십시오.

Sampling failed 마지막 탱크 신호 샘플링에 실패했습니다.

경고 메시지를 확인하십시오.

Invalid volume value 주어진 부피 값이 잘못되었습니다. 더 자세한 사항은 부피 상태를 확인하십시오.

Simulation Mode 시뮬레이션 모드가 사용 중입니다. 측정값이 시뮬레이션된 값입니다.

조치가 불필요합니다.

Advanced Simulation Mode 고급 시뮬레이션 모드가 사용 중입니다. 주어진 측정값이 시뮬레이션된 값입니다.

고급 시뮬레이션 모드를 끄려면, Holding Register 3600=0으로 설정합니다(6-2 페이지의 “Input/Holding Register 보기”를 참조).

Tracking Extra Echo 트랜스미터가 비어있는 탱크 상태에서 추가 반사파를 추적하고 있습니다.

탱크가 채워져 있을 때 액위계가 제품 표면을 추적하는지 확인하십시오.

Bottom Projection Active 바닥 투영 기능이 사용 중입니다. 액위계가 제품 표면을 제대로 추적하는지 확인하십시오.

Pipe Measurement Enabled 파이프 측정이 가능합니다. 조치가 불필요합니다. Surface close to registered false echo.

등록된 거짓 반사파에 가까운 측정 정확도가 약간 감소합니다.

Register False Echo 기능을 사용해서 트랜스미터가 장애물 근처에서 제품 표면을 추적할 수 있게 합니다.

Sudden level jump detected. 다양한 측정 문제로 이어집니다. 탱크 내부를 확인해서 표면 추적 문제의 원인을 찾으십시오.

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

www.rosemount-tg.com

부록 A 참조 데이터 A.1 사양 ............................................................................... A-1 페이지 A.2 치수 도면 ...................................................................... A-5 페이지 A.3 주문 정보 ...................................................................... A-9 페이지

A.1 사양 일반

제품 Rosemount 5900S Radar Level Gauge 측정 원리 FMCW (Frequency Modulated Continuous Wave) 안테나 혼 안테나, 접시 안테나, 파이프 스틸 배열 안테나, LPG/LNG 안테나 계측 정확도(1) ± 0.5 mm (0.020 in.) 온도 안정성 일반적으로 -40 to +70 °C (-40 to +158 °F)에서 < ± 0.5 mm (0.020 in.) Fieldbus (표준) FOUNDATION™ fieldbus FISCO (Tankbus) 업데이트 시간 0.3초 주기 반복성 0.2 mm (0.008 in.) 최대 액위 속도 최대 200 mm/s 계측 밀봉 가능성 있음 합법적인 상업용 운송 형식 승인 OIML R85:2008 및 PTB, NMi 등 국제 인증 위험 장소 인증 ATEX, FM-C, FM-US, IECEx 및 국제 인증. 안전/과류 SIL2 및 SIL 3 인증

WHG (TÜV) 과류 방지 옵션 등 국제 승인에 대한 정보는 Rosemount Tank Gauging 현지 영업 사무소에 문의하십시오.

CE 마크 93/68/EEC: 해당 EU 지침(EMC, ATEX, LVD 및 R&TTE) 준수 관할 위치 인증 FM 3810:2005 및 CSA 준수: C22.2 No. 1010.1 통신/디스플레이/구성

출력 변수 및 단위 액위 및 ullage: m, cm, mm, 피트 또는 인치 액위 속도: meter/second, meter/hour, feet/second, feet/hour, inch/minute 신호 세기: mV

구성 도구. Rosemount TankMaster WinSetup, Field Communicator 전기적 사양

전원 공급 장치 Rosemount 2410 Tank Hub (9.0-17.5 VDC, 극성 무관) 버스 전류 50 mA (2-in-1 버전: 100 mA) 마이크로파 출력 전력 < 1 mW (Raptor 기술 설명 참조)

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

A-2 부록 A. 참조 데이터

기계적 사양

하우징 재료 및 표면 처리 폴리우레탄 코팅 다이캐스트 알루미늄 케이블 entry (연결/gland) ½ - 14 NPT(케이블 gland 또는 도관)

옵션 • M20 x 1.5 도관/케이블 어댑터 • 금속 내 케이블 gland • 4핀 수나사 Eurofast 커넥터 또는 A 사이즈 미니 4핀 수나사 Minifast 커넥터

Tankbus 케이블 설치 0.5-1.5 mm2 (AWG 22-16), twisted shielded pairs 내장형 Tankbus 종단 있음(필요한 경우 연결됨) 치수 A-5 페이지의 “치수 도면” 참조 총 중량 5900S 트랜스미터 헤드: 단일 버전: 5.1 kg (11.2 lbs), 2-in-1 버전: 5.4 kg (11.9 lbs) for

the 2-in-1 version 혼 안테나를 포함하는 5900S 약 12 kg (26 lbs) 접시 안테나를 포함하는 5900S 약 17 kg (37 lbs) 파이프 스틸 배열 안테나를 포함하는 5900S 약 13.5-24 kg (30-53 lbs) LPG/LNG 안테나를 포함하는 5900S 약 6-in. 150 psi의 경우 30 kg (66 lbs) , 6-in. 300 psi의 경우 40 kg (88 lbs)

환경

주변 작동 온도 -40 to +70 °C (-40 to +158 °F). 기동 최소 온도는 -50 °C (-58 °F). 보관 온도 -50 to +85 °C (-58 to +185 °F) 습도 상대 습도 0 ~ 100% Ingress 보호 IP 66/67 및 Nema 4X 진동 저항 IEC 60770-1 level 1 및 IACS UR E10 test 7 통신(FCC and R&TTE) 아래 규격 준수

• FCC 15B Class A 및 15C • R&TTE (EU 지침 99/5/EC) • ETSI (EN 302 372-1 V.1.1.1) • IC (RSS210-5)

EMC(전자파 적합성) • EMC directive 2004/108/EC 및 EN61326-3-1 • OIML R85:2008

과도/내장 피뢰 보호 IEC 61000-4-4-5, level 2 kV to ground에 따라 IEEE 587 Category B transient protection(과도 보호) 및 IEEE 472 surge protection(서지 보호) 준수

PED(Pressure Equipment Directive)(압력 용기 인증)

97/23/EC

5900S 표준형

내장형 종단 있음 Daisy chain 가능성 있음 5900S 2-in-1 version

계측 정확도(1) ± 0.5 mm (0.020 in.)(2) 분리 전기적으로 분리된 레이다 액위계 전자회로 및 2개 유닛에 대한 공통 안테나 배선 분리 또는 공통 탱크 허브 연결 분리 또는 공통 내장형 종단 단일 Tankbus 연결 있음

2개 Tankbus 연결 1차 Tankbus 종단 가능 Daisy chain 가능성 없음 5900S SIL 버전

분리 전기적으로 분리된 레이다 액위계 전자회로 및 SIL 3 버전에 대한 공통 안테나 내장형 종단 없음 Daisy chain 가능성 없음

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

부록 A. 참조 데이터 A-3

접시 안테나를 포함하는 5900S

탱크 내 작동 온도 최대 +230 °C (+445 °F) 측정 범위 플랜지 아래 0.8 ~ 30 m (2.6 to 100 ft)

0.5 ~ 50 m (1.6 ~ 164 ft) 측정 가능 더 긴 측정 범위에 대해서는 정확도가 떨어질 수 있으므로, Rosemount Tank Gauging의 현지 대리점에 연락하십시오.

압력 범위 클램프형: -0.2 ~ 0.2 bar (-2.9 ~ 2.9 psig) 용접형: -0.2 ~ 10 bar (-2.9 ~ 145 psig)

탱크 대기에 노출된 물질 안테나: 내산 철재형 EN 1.4436 (AISI 316) 밀봉: PTFE O-ring: FPM (Viton)

안테나 치수 440 mm (17 in.)

통로 크기 500 mm (20-inch) 개구부 탱크 연결 96 mm (3.78 in.) 직경 구멍에는 게이지가 클램핑하고, 117 mm (4.61 in.) 직경

구멍에는 용접합니다.

혼 안테나를 포함하는 5900S

탱크 내 작동 온도 최대 +230 °C (+445 °F) 측정 범위 플랜지 아래 0.8 ~ 20 m (2.6 to 1,981.20 cm)

0.5 ~ 30 m (1.6 ~ 100 ft) 측정 가능 정확도가 떨어질 수 있음 압력 범위 -0.2 ~ 2 bar (-2.9 ~ 29 psig)

탱크 대기에 노출된 물질 안테나: 내산 철재형 EN 1.4436 (AISI 316) 밀봉: PTFE O-ring: FPM (Viton)

안테나 치수 175 mm (7 in.)

노즐 직경 최소 200 mm (8 in.) 탱크 연결 ANSI 8 in. Class 150 / DN 200 PN 10에 따른 8 in. 구멍 패턴

플랜지는 수평 설치 또는 탱크 벽에 가깝게 설치하기 위해 4° 경사 설치 가능. (요청시 다른 플랜지도 제공 가능)

파이프 스틸 배열 안테나를 포함하는 5900S

탱크 내 작동 온도 -40 ~ 120 °C (-40 ~ 248 °F)

측정 범위 플랜지 아래 0.8 ~ 30 m (2.6 ~ 100 ft) 0.5 ~ 40 m (1.6 ~ 130 ft) 측정 가능 더 긴 측정 범위에 대해서는 정확도가 떨어질 수 있으므로, Rosemount Tank Gauging의 현지 대리점에 연락하십시오.

압력 범위 -0.2 ~ 2 bar (-2.9 ~ 29 psig) @ 20 °C

탱크 대기에 노출된 물질 안테나: PPS(Polyphenylensulfid ) 밀봉: PTFE O-ring: 불소실리콘 플랜지: 내산 철재 EN 1.4404 (AISI 316L)

파이프 스틸 치수 5, 6, 8, 10 또는 12 in. 탱크 연결 ANSI 8 in. Class 150 / DN 200 PN 10에 따른 8 in. 구멍 패턴

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

A-4 부록 A. 참조 데이터

LPG/LNG 안테나를 포함하는 5900S

밸브 작동 온도 -55 ~ 90 °C (-67 ~ 194 °F)

탱크 내 작동 온도 -170 ~ 90 °C (-274 ~ 194 °F)

측정 범위 플랜지 아래 0.8 ~ 30 m (2.6 ~ 100 ft) 0.5 ~ 60 m (1.6 ~ 200 ft) 측정 가능 정확도가 떨어질 수 있음 더 긴 측정 범위에 대해서는 Rosemount Tank Gauging의 현지 대리점에 연락하십시오.

압력 범위 -1 ~ 25 bar (-14.5 ~ 365 psig) 볼 밸브의 경우 최대 20 bar (300 psi). 참고! 플랜지 압력 등급은 25 bar보다 높을 수 있으나 탱크 최대 압력은 여전히 25 bar입니다.

압력 센서(옵션) Rosemount 2051. 다양한 위험 지역 인증 제품 제공. 더 자세한 정보는 2051 제품 데이터 시트(문서 번호 00813-0100-4101)를 참조하십시오.

탱크 대기에 노출된 물질 안테나: 내산 철재형 EN 1.4436 (AISI 316) 밀봉: 쿼츠 및 PTFE

파이프 스틸 치수 호환 4-in. sch. 10, 4-in. sch 40, 또는 100 mm (99 mm 내경) 파이프 스틸 치수에 대해 안테나 선택

플랜지 크기 및 등급 4 in. 10 bar/150 psi 또는 20 bar/300 psi 6 in. 10 bar/150 psi 또는 20 bar/300 psi 8 in. 10 bar/150 psi 또는 20 bar/300 psi

(1) 측정 정확도는 기준 조건을 전제로 합니다. 기준 조건은 다음과 같습니다. 측정은 스웨덴 예테보리 소재 Rosemount Tank Radar AB의 테스트 벤치에서 실시. 테스트 벤치는 최소 년 1회 공인 연구소(SP Technical Research Institute of Sweden)에서 교정을 실시합니다. 측정 범위는 최대 30 m (98 ft)입니다. 주변 온도 및 습도는 테스트 기간 중 거의 일정합니다. 테스트 벤치의 전체 불확실성은 0.15 mm (0.006 in.)미만입니다.

(2) 두 번째 유닛의 경우 어느 정도의 정확도 감소가 예상됩니다.

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부록 A. 참조 데이터 A-5

A.2 치수 도면

그림 A-1. 혼 안테나를 포함하는 Rosemount 5900S의 치수

플랜지 경사 4º

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

A-6 부록 A. 참조 데이터

그림 A-2. 접시 안테나를 포함하는 Rosemount 5900S의 치수

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부록 A. 참조 데이터 A-7

그림 A-3. 파이프 스틸 배열 안테나를 포함하는 Rosemount 5900S의 치수

표 A-1. 파이프 스틸 배열 안테나 크기

안테나 직경(D) B (mm)

5 in. / DN125 (Ø 120 mm) 56 6 in. / DN150 (Ø 145 mm) 59 8 in. / DN150 (Ø 189 mm) 65 10 in. / DN150 (Ø 243 mm) 73 12 in. / DN150 (Ø 293 mm) 79

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Rosemount 5900S 시리즈

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2013년 2월

A-8 부록 A. 참조 데이터

그림 A-4. LPG/LNG 파이프 스틸 배열 안테나를 포함하는 Rosemount 5900S의 치수

표 A-2. LPG/LNG 파이프 스틸 안테나 크기

안테나 직경(D) B (mm)

4 in. Sch10 (Ø 107 mm) 752 4 in. Sch40 (Ø 101 mm) 534 DN100 (Ø 99 mm) 502

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부록 A. 참조 데이터 A-9

A.3 주문 정보

A.3.1 Transmitter Head (TH)

모델(위치 1) 제품 설명 참고 5900S Radar Level Gauge 코드(위치 2) 성능 클래스 참고 P 프리미엄: ±0.5 mm (0.020 in.) 계측 정확도

코드(위치 3) 안전 인증(SIS)(1) 참고 3 IEC 61508에 의거한 SIL3 인증 릴레이 출력을 포함하는 Rosemount 2410

필요(SIS/SIL), 코드 3. 2 IEC 61508에 의거한 SIL2 인증 • 게이지 중 하나라도 경보 모드이면 경보

발생 • 릴레이 출력을 포함하는 Rosemount 2410 필요(SIS/SIL), 코드 2.

F 없음. Safety Certification(SIS)로 업그레이드 가능 0 없음

코드(위치 4) 이중화 참고 2 2-in-1; 독립 레이다 액위계 전자회로 두 번째 레이다 액위계의 계측 정확도는 ± 3

mm (0.12 in.). F 없음. 2-in01으로 업그레이드 가능 1 None. 단일 레이다 액위계 전자회로

코드(위치 5) Tankbus: 전력 및 통신 참고 F 버스 전원 공급 2선식 FOUNDATION™ fieldbus (IEC 61158)

코드(위치 6) 위험 장소 인증 참고 I1 ATEX 본질 안전 I5 FM-US 본질 안전 I6 FM-US 본질 안전 I7 IECEx 본질 안전 KA ATEX 본질 안전+FM-US 본질 안전(3) KC ATEX 본질 안전+IECEx 본질 안전(3) KD FM-US 본질 안전+FM-Canada 본질 안전(3) NA 없음

코드(위치 7) 상업용 운송 형식 승인 참고 R OIML R85 E 성능 인증 OIML R85 E 상업용 운송 형식 승인을

포함하는 Rosemount 2410 Tank Hub 필요 0 없음

코드(위치 8) 레이다 측정 방법 참고 1 10 GHz FMCW 레이다 기술 2 미국 시장용 10 GHz FMCW 레이다 기술

코드(위치 9) 하우징 참고 A 표준 외함 Polyuretahne 코팅 알루미늄 IP 66/67 코드(위치 10) 케이블/도관 연결 참고 1 ½ - 14 NPT 암나사 스레드. 플러그 1개 포함 2 M20 x 1.5 어댑터 암나사 스레드. 어댑터 2개 및 플러그 1개

포함 G 금속 케이블 gland (½ - 14 NPT) 최소 온도 -20 ˚C (-4 ˚F). ATEX / IECEx Exe

승인됨. Gland 2개 및 플러그 1개 포함 E Eurofast 수 커넥터 플러그 1개 포함 M Minifast 수 커넥터 플러그 1개 포함

(1) 2011년 3월 출시 (2) 위치 4 “이중화” 코드 2(2-in-1) 필요. (3) LPG/LNG 안테나에는 적용되지 않음.

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2013년 2월

A-10 부록 A. 참조 데이터

A.3.2 접시 안테나

코드(위치 11) 안테나 참고 1P 접시 안테나

코드(위치 12) 상업용 운송 형식 승인 참고 F 20 in. / DN 500, Ø=440 mm (17.3 in.)

코드(위치 13) 하우징 참고 S 스테인레스강(AISI 316/316L 및 EN 1.4401 /1.4404에 해당하는 재료 유형) 코드(위치 14) 케이블/도관 연결 참고 PF 불소고분자 O-ring을 포함하는 PTFE

코드(위치 15) 기계적 설치 참고 WE 용접 설치 플랜지 미포함 CL 클램프/나사 설치 플랜지 미포함 코드 옵션 – 선택하지 않거나 다수의 선택이 가능 참고 0 없음

A.3.3 혼 안테나

코드(위치 11) 안테나 참고 1H 혼 안테나

코드(위치 12) 안테나 크기 참고 8 8 in. / DN 200, Ø=175 mm (6.9 in.)

코드(위치 13) 안테나 재료 참고 S 스테인레스강(AISI 316/316L 및 EN 1.4401 /1.4404에 해당하는 재료 유형) 코드(위치 14) 탱크 밀봉 참고 PV Viton 불소고분자 O-ring을 포함하는 PTFE

코드(위치 15) 탱크 연결 참고 ANSI 플랜지 (SST AISI 316 / 316 L) 8A 8 in. Class 150

8Z 8 in. Class 150, 4° 경사

EN 플랜지 (SST EN 1.4401 / 1.4404) LA DN 200 / PN 10

LZ DN 200 / PN 10, 4° 경사

코드(위치 16) 특수 참고 0 없음

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부록 A. 참조 데이터 A-11

A.3.4 파이프 스틸 배열 안테나

코드(위치 11) 안테나 참고 1A 파이프 스틸 배열 안테나

코드(위치 12) 안테나 크기 참고 5 5 in. / DN 125, Ø=120 mm (4.7 in.)

6 6 in. / DN 150, Ø=145 mm (5.7 in.)

8 8 in. / DN 200, Ø=189 mm (7.4 in.)

A 10 in. / DN 250, Ø=243 mm (9.8 in.)

B 12 in. / DN 300, Ø=293 mm (11.8 in.)

코드(위치 13) 안테나 재료 참고 S 스테인레스강(AISI 316L / EN 1.4404) 및 PPS (Polyphenylene sulfide) 코드(위치 14) 탱크 밀봉 참고 FF 불소실리콘 O-ring을 사용한 고정 플랜지 설치

HH 불소실리콘 O-ring을 사용한 통합 Hatch 설치

코드(위치 15) 탱크 연결 참고 ANSI 플랜지 (SST AISI 316 L) 5A 5 in. Class 150

6A 6 in. Class 150

8A 8 in. Class 150

AA 10 in. Class 150

BA 12 in. Class 150

EN 플랜지 (SST EN 1.4404) KA DN 150 / PN 16

LA DN 200 PN 10

MB DN 250 PN 16

코드(위치 16) 특수 참고 0 없음

C (플랜지없는 파이프 스틸을 위한)용융아연도금강판(Galvanized Steel) 클램프 플랜지 탱크 연결과 동일한 크기

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2013년 2월

A-12 부록 A. 참조 데이터

A.3.5 LPG/LNG 안테나

코드(위치 11) 안테나 참고 G1 LNG 파이프 스틸 안테나 내장 볼 밸브 포함 G2 LPG 파이프 스틸 안테나 내장 볼 밸브 및 압력 트랜스미터 포함

코드(위치 12) 안테나 크기 참고 A 4 in. Schedule 10, Ø=107 mm (4.2 in.)

B 4 in. Schedule 40, Ø=101 mm (4.0 in.)

D DN 100, Ø=99 mm (3.9 in.)

코드(위치 13) 안테나 재료 참고 S 스테인레스강(AISI 316/316L 및 EN 1.4401 /1.4404에 해당하는 재료 유형) 코드(위치 14) 탱크 밀봉 참고 QA 쿼츠 밀봉

코드(위치 15) 탱크 연결 참고 ANSI 플랜지 (SST AISI 316L) 4A 4 in. Class 150

4B 4 in. Class 300

6A 6 in. Class 150

6B 6 in. Class 300

8A 8 in. Class 150

8B 8 in. Class 300

코드(위치 16) 특수 참고 V 측정 검증 키트 Verification Pin 1개 및 파이프 종단 Deflector

키트 A.3.6 5900S Radar Level Gauge 옵션

코드 옵션 – 선택하지 않거나 다수의 선택이 가능 아래와 동일한 순서로 지정

참고

QT IEC 61508 인증서 및 FMEDA-data(1)

Q4 교정 인증서

S4 공증 교정 인증서 공장 선정 타 계측 인증 기관에 의한 공증 교정 인증서

Q8 EN 10204 3.1(2)에 의거한 안테나 재료 생산 이력 관리 인증

ST 세공된 SST 태그

P1 안테나 정역학 압력 테스트

(1) 위치 3 “Safety Certification (SIS)” 코드 2 또는 3 (SIL3 또는 SIL2) 필요. (2) 인증서는 압력이 존재하는 모든 젖은 부품을 포함합니다.

모델 코드 예: 파이프 스틸 배열 안테나를 포함하는 Rosemount 5900S 5900S - P 3 2 F I1 R 1 A 1 - 1A 8 S HH 8A 0 - QT Q4

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

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부록 B 제품 인증 B.1 안전 메시지 ................................................................... B-1 페이지 B.2 EU Conformity ............................................................. B-2 페이지 B.3 위험 장소 인증 ............................................................. B-3 페이지 B.4 승인 도면 ...................................................................... B-7 페이지

B.1 안전 메시지 이 부록의 절차 및 지침은 작업을 수행하는 직원의 안전을 보장하기 위해 특별한 예방 조치를 요구할 수 있습니다. 안전 문제를 일으킬 수 있는 정보는 경고 기호( )로 표시합니다. 이 기호가 앞에 있는 동작을 수행하기 전에 다음 안전 메시지를 참조하십시오.

경고

폭발시 심각한 부상이나 사망을 초래할 수 있습니다.

트랜스미터의 운영 환경이 위험 지역 인증과 일치하는지 확인하십시오.

폭발의 위험이 있는 환경에서 커뮤니케이터를 연결하기 전에 루프 내의 계기가 본질적으로 안전하거나 발화 가능성이 없는 현장 배선 방식에 맞게 설치되어 있는지 확인하십시오.

회로에 전원이 인가된 경우 폭발성 환경에서 트랜스미터 덮개를 제거하지 마십시오.

경고

안전 설치 및 서비스 지침을 따르지 않을 경우 심각한 부상이나 사망을 초래할 수 있습니다.

트랜스미터는 자격을 갖춘 직원이 해당하는 행동 규칙에 따라 설치해야 합니다.

장비는 설명서에서 지시하는대로만 사용하십시오. 그렇지 않을 경우 장비에서 제공하는 보호 장치가 손상될 수 있습니다. 이 설명서에 포함되지 않은 서비스는 자격을 갖춘 사람만 수행할 수 있습니다.

확인되지 않은 예비 부품으로 대체할 경우 안전이 위태로워질 수 있습니다. 수리 또는 부품 대체 등은 안전에 문제를 초래할 수 있으며 허용되지 않습니다. 인화성 또는 가연성 환경에서의 점화를 방지하기 위해 서비스하기 전에 전원을 차단하십시오.

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

B-2 부록 B. 제품 인증

경고

납에 흐르는 높은 전압에 감전될 수 있습니다.

납이나 터미널에 접촉하지 마십시오.

Radar Transmitter 배선 작업 동안 Transmitter에 공급되는 주전원이 꺼진 상태이며 외부 전원에 연결되는 전선이 연결되지 않았거나 전원이 공급되지 않는지 확인하십시오.

비전도 표면을 포함하는 안테나의 경우 극한 환경에서는 정전기로 인한 점화 가능성이 있습니다. 그렇기 때문에, 안테나가 폭발할 가능성이 잠재하는 대기 중에서 사용될 경우 정전기 방전을 방지하기 위해 적절한 조치를 취해야 합니다.

B.2 EU Conformity 본 제품에 해당하는 모든 유럽연합 지침에 대한 EC 적합성 선언(declaration of conformity)은 Rosemount 웹사이트 www.rosemount-tg.com을 참조하십시오. 인쇄본은 현지 영업 사무소로 연락하십시오.

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

부록 B. 제품 인증 B-3

B.3 위험 지역 인증 다음 라벨이 부착된 Rosemount 5900S 시리즈 액위계는 해당 승인 기관의 요구 사항에 대한 적합성이 인증되었습니다.

B.3.1 미국 FM(Factory Mutual) 승인

적합성 인증 3035466.

그림 B-1. Factory Mutual 본질 안전 미국(US) 승인 라벨

I5

FISCO 현장 장치

Class I, Division 1, Group A, B, C, D용 본질 안전

각 채널에 대해, Ui=17.5 V, Ii=380 mA, Pi=5.32 W, Ci=1.1 nF, Li=1.5 µH

엔터티

Class I, Division 1, Group A, B, C, D용 본질 안전

각 채널에 대해, Ui=30 V, Ii=300 mA, Pi=1.3 W, Ci=1.1 nF, Li=1.5 µH

Class II/III, Division 1, Groups E, F, G용 분진 방폭

온도 코드 T4

제어 도면 9240040-917에 따라 설치하십시오.

주변 온도 한계: -50℃ ~ +80℃

특별 사용 조건

1. 플라스틱이나 페인트 칠이 된 표면을 포함하는 접시 및 배열 안테나의 경우 극한 환경에서는 정전기로 인한 점화 가능성이 있습니다. 정전기 방전(ESD)을 방지하기 위한 적절한 조치가 필요합니다..

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

B-4 부록 B. 제품 인증

B.3.2 캐나다 FM(Factory Mutual) 승인

적합성 인증 3035466C.

그림 B-2. Factory Mutual 본질 안전 캐나다 승인 라벨

I6

FISCO 현장 장치

Class I, Division 1, Group A, B, C, D용 본질 안전

각 채널에 대해, Ui=17.5 V, Ii=380 mA, Pi=5.32 W, Ci=1.1 nF, Li=1.5 µH

엔터티

Class I, Division 1, Group A, B, C, D용 본질 안전

각 채널에 대해, Ui=30 V, Ii=300 mA, Pi=1.3 W, Ci=1.1 nF, Li=1.5 µH

Class II/III, Division 1, Groups E, F, G용 분진 방폭

온도 코드 T4

제어 도면 9240040-917에 따라 설치하십시오.

주변 온도 한계: -50 °C ~ +80 °C

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

부록 B. 제품 인증 B-5

B.3.3 유럽 ATEX 지침 정보

다음 라벨이 부착된 Rosemount 5900S 시리즈 액위계는 1994년 4월 19일 Official Journal of the European Communities No. L 100/1로 편찬된 유럽 의회 및 이사회(European Parliament and the Council)의 Directive 94/9/EC에 대한 적합성이 인증되었습니다.

그림 B-3. ATEX 본질 안전 승인 라벨

I1 트랜스미터 라벨을 통해 다음 정보를 제공합니다.

• 제조 업체(Rosemount) 이름 및 주소

• CE 적합성 표시:

• 모델 번호

• 장치 일련 번호

• 공사년도

• ATEX EC 형식 시험 인증 번호 FM 09ATEX0057X

• 제어 도면 9240040-917에 따라 설치하십시오.

FISCO 현장 장치

• Ex ia IIC T4 (-50 °C <Ta<+80 °C)

• 각 채널에 대해, Ui=17.5 V, Ii=380 mA, Pi=5.32 W, Ci=1.1 nF, Li=1.5 µH

엔터티

• Ex ia IIC T4 (-50 °C <Ta<+80 °C)

• 각 채널에 대해, Ui=30 V, Ii=300 mA, Pi=1.3 W, Ci=1.1 nF, Li=1.5 µH

안전한 사용을 위한 특수 조건(X)

1. 외함에는 알루미늄이 포함되어 있어 충격이나 마찰로 인해 점화 가능성이 있습니다. 설치 및 사용 중 충격이나 마찰을 방지할 수 있도록 주의를 기울여야 합니다.

2. 플라스틱이나 페인트 칠이 된 표면을 포함하는 접시 및 배열 안테나의 경우 극한 환경에서는 정전기로 인한 점화 가능성이 있습니다. 그렇기 때문에, 안테나가 Category 1G, Group IIC에서 사용될 경우 정전기 방전을 방지하기 위해 적절한 조치를 취해야 합니다.

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

B-6 부록 B. 제품 인증

B.3.4 IECEx 승인 I7 트랜스미터 라벨을 통해 다음 정보를 제공합니다.

• 제조 업체(Rosemount) 이름 및 주소

• 모델 번호

• 장치 일련 번호

• IECEx 적합성 인증 번호 IECEx FMG 09.0009X

• 제어 도면 9240040-917에 따라 설치하십시오.

그림 B-4. IECEx 본질 안전 승인 라벨

FISCO 현장 장치

• Ex ia IIC T4 Ga/Gb (-50 °C<Ta<+80 °C)

• 각 채널에 대해, Ui=17.5 V, Ii=380 mA, Pi=5.32 W, Ci=1.1 nF, Li=1.5 µH

엔터티

• Ex ia IIC T4 Ga (-50 °C<Ta<+80 °C)

• 각 채널에 대해, Ui=30 V, Ii=300 mA, Pi=1.3 W, Ci=1.1 nF, Li=1.5 µH

특별 인증 조건(X)

1. 외함에는 알루미늄이 포함되어 있어 충격이나 마찰로 인해 점화 가능성이 있습니다. 설치 및 사용 중 충격이나 마찰을 방지할 수 있도록 주의를 기울여야 합니다.

2. 플라스틱이나 페인트 칠이 된 표면을 포함하는 접시 및 배열 안테나의 경우 극한 환경에서는 정전기로 인한 점화가 발생할 수도 있습니다. 그렇기 때문에, 안테나가 Category EPL Ga, Group IIC에서 사용될 경우 정전기 방전을 방지하기 위해 적절한 조치를 취해야 합니다.

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

부록 B. 제품 인증 B-7

B.4 승인 도면 FM(Factory Mutual) 시스템 제어 도면에 표시된 설치 지침에 따라 설치된 장치의 인증 등급을 유지하십시오.

다음 도면은 Rosemount 5900S Radar Level Gauge 문서에 포함되어 있습니다.

본질 안전 FM ATEX, FM IECEx, FM-US, FM-C 승인 기구의 위험 지역 설치를 위한 9240040-917 시스템 제어 도면

시스템 제어 도면의 전자 사본에 대해서는 5900S Radar Level Gauge와 함께 배송된 “Manuals & Drawings" CD를 참조하십시오.

또한 Rosemount Tank Gauging 웹 사이트(www.rosemount-tg.com)에서도 도면을 이용할 수 있습니다.

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

B-8 부록 B. 제품 인증

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참조 설명서 300520EN, Rev CA 2013년 2월 Rosemount 5900S 시리즈

www.rosemount-tg.com

색인 Numerics 2160 Field Communication Unit ... 2-5 2410 ............................................. 2-5 2410 Tank Hub ............................. 2-5 5300 Guided Wave Radar ............ 2-6 5400 Radar Level Transmitter ...... 2-6 5900S Radar Level Gauge ........... 2-5 644 Temperature Transmitter ..... 4-20 A Adaptive Filter ................... 4-16, 4-17 Advanced Parameter Source ..... 4-19 Always Track First Echo ............. 4-14 Antenna Feeder................. 3-24, 3-30 Array antenna ............................. 3-10 Asphalt .................................. 2-7, 3-6 ATEX ........................................... B-5 B Backup file .................................... 6-4 Bitumen ................................. 2-7, 3-6 Bottom Echo Visible if Tank is Empty 4-12 C Calibrate ..................................... 4-27 Calibration data .......................... 4-29 Calibration Data button ............... 4-29 Calibration Distance ...4-6, 4-27, 4-31 Calibration function ..................... 4-27 C-distance .................................... 4-6 CE Marking .................................. 1-2 Close Distance ........................... 4-15 Config Pins button ...................... 4-23 Configuration ................................ 4-2 Configure Diagnostic Registers 6-7 Configure reference pins ............ 4-23 Correction button ............... 4-21, 4-26 Correction Factor ........................ 4-27 Correction methods .................... 4-26 D Database backup ......................... 6-5 Default Database........................ 6-13 Deflection Plate .......................... 3-15 Device Live List .......................... 6-14 Diagnostic Registers .................... 6-7

Dip hatch .................................... 4-28 Dipping Datum Plate .................... 4-6 Dipping Datum Point .................... 4-6 Distance Filter Factor ................. 4-16 E Echo Timeout ............................. 4-14 Empty Tank .................................. 4-9 Empty Tank Detection Area 4-9, 4-12 Empty Tank Handling ................... 4-9 Empty tank handling

level alarm ........................... 4-9 Empty Tank Handling window ...... 4-9 Environment ............................... 4-13 Extension Pipe ........................... 3-18 External Cabling ........................... 1-2 Extra Echo

Max Distance ..................... 4-10 Min Amplitude .................... 4-10 Min Distance ...................... 4-10

Extra Echo Detection .................. 4-10 F FCU .............................................. 2-5 Field Communication Unit ............ 2-5 Filter Factor ................................ 4-16 Filter Setting ............................... 4-16 Flange Ball ................................... 3-6 FM symbol .................................... 1-2 Foam .......................................... 4-13 Free space

Horn Antenna ....................... 3-5 LPG/LNG Antenna ............. 3-17 Still-pipe Array Antenna ..... 3-12

G Gauge Reference Distance (G) .... 4-6 Gauge Reference Point ......... 4-5, 4-6 Glands ........................................ 3-41 H Hand dip tape ............................. 4-27 Hand dipping .............................. 4-27 Hold Off Distance .................. 4-5, 4-6 Holding Registers ......................... 6-2

Viewing ................................ 6-2

Horn Antenna Gauge flanges ................................. 3-5 radar beam .......................... 3-4 transmitter head ................. 3-20

I Inclination ................................... 3-28

parabolic antenna ................ 3-6 Inclination requirements ............... 3-7 ini files .......................................... 6-9 Inner diameter

Still Pipe ............................. 3-10 Input Registers ............................. 6-2 J Jump Filter.................................. 4-16 L Least Square .............................. 4-16 Least Square Filter ..................... 4-17 Level Alarm is not set ................... 4-9 Live List ...................................... 6-14 Log Scheduling ........................... 6-12 Log Setup button .......................... 6-7 Logging ...................................... 6-12 Low-loss radar mode .................... 2-7 LPG Configuration

Calibrate ............................ 4-22 Calibration Distance ........... 4-22 configure pins .................... 4-23 correction method .............. 4-26 reference pins .................... 4-23 Vapor Pressure Source ...... 4-19 Vapor Temperature ............ 4-19 verify .................................. 4-25

LPG correction methods ............. 4-26 LPG Correction window .............. 4-26 LPG measurements ................... 4-18 LPG Setup .................................. 4-21 LPG Setup window ..................... 4-21 LPG/LNG Gauge

calibration .......................... 3-15 extension pipe .................... 3-18 Still Pipe ............................. 3-13 Verification Pin ................... 3-13

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Rosemount 5900S 시리즈

참조 설명서 300520EN, Rev CA

2013년 2월

Index-2

M Measured Position field ............. 4-25 Minimum Level Distance (C) ........ 4-6 N Nozzle height ............................. 3-8 Nozzle Requirements .................. 3-8 O Obstacles ..................................... 3-4 P Parabolic Antenna

flange requirements ............. 3-6 free space ........................... 3-9

inclination requirements .............. .3-7 Parabolic Antenna Gauge

inclination ................... 3-6, 3-28 Parabolic Reflector ................... 3-24 Pipe Diameter .............................. 4-7 Pipe Inner Diameter ................. 3-10 Pipe inner diameter .................... 4-27 Pipe schedule .......................... 3-10 Predefined ................................... 6-3 Product Certifcates .................... B-1 Product Dielectric Range ............. -13 Program option .......................... 6-8 R Radar beam

Horn Antenna Gauge .......... 3-4 Parabolic Antenna Gauge .. 3-8,

3-9 Rapid Level Changes ................ 4-13

Recover backup database ........... 6-6 Reference pin ........................... 4-24 Reference Pins ........................ 3-37 Reference pins ........................... 4-23 Register Log Scheduling ..... 6-7, 6-12 Relay functions ............................ 2-5 Relays ........................................ 2-5 S Save Database to File ................ 6-4 Search Speed ............................ 4-15 Slot area .................................... 3-11 Slow Search ............................... 4-15 Start Programming ....................... 6-9 Still Pipe

LPG/LNG Gauge ............... 3-13 slot area ..................................... 3-11 Still pipe ..................................... 3-13 Still pipe array antenna ................ 2-7 Still Pipe Gauge

Flange Requirements ........ 3-11 pipe diameter ................... 3-10 Recommended Installation 3-11

Still Pipe inner diameter ............. 3-10 Still Pipe Requirements.............. 3-10 Still-pipe array antenna ............ 3-10 Surface Echo Tracking ............. 4-14 Symbols. ...................................... 1-2 T Tank Distances

Minimum Level Distance (C) 4-6 Tank Reference Height (R).. 4-6

Tank Echo curve ........................ 4-8 Tank Reference Height (R) .......... 4-6

Tank Reference Point .................. 4-6 Tank Scan .................................... 4-8 Tank Scan window ....................... 4-8 Tank Shape ............................... 4-13 TankMaster ................................ 2-5 TankMaster WinSetup ................ 4-2 Turbulent Surface ...................... 4-13 U Upload Database ......................... 6-6 V Vapor Pressure Source ............ 4-19 Vapor Temperature .................... 4-19 Verification Pin ......... 3-13, 4-18, 4-24 Verification Pin ........................... 3-15

threshold value .................. 4-24 Verify Pins button ....................... 4-25 View Diagnostic Registers ........... 6-7 Viewing Input and Holding Registers

predefined............................. 6-3 W Warnings .................................... 6-19 WinOpi ....................................... 2-5 WinSetup ............................ 2-5, 4-2 Write Protect window. .............. 6-10 Write protection switch ............... 6-11 Z Zero level .............................. 4-5, 4-6 Zero Reference ............................ 4-5

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참조 설명서 300520EN, Rev AA December 2010 Rosemount 5900S Series

Emerson Process Management Rosemount Tank Gauging Box 130 45 SE-402 51 Göteborg SWEDEN 전화(해외): +46 31 337 00 00 팩스(해외): +46 31 25 30 22 전자 우편: [email protected] www.rosemount-tg.com

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Rosemount와 Rosemount 로고는 Rosemount Inc.의 상표입니다. HART는 HART Communication Foundation의 상표입니다. PlantWeb은 Emerson Process Management 그룹의 상표입니다. AMS Suite는 Emerson Process Management의 상표입니다. FOUNDATION은 Fieldbus Foundation의 상표입니다. VITON 및 Kalrez는 DuPont Performance Elastomers의 상표입니다. Hastelloy는 Haynes International의 상표입니다. Monel은 International Nickel Co.의 상표입니다. 다른 모든 상표는 해당 소유자의 자산입니다.