REA DE ELECTROMECNICA INDUSTRIAL

PROGRAMA ACADMICO DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

IMPLEMENTACION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A TIERRA EN MQUINAS PARA LA EMPRESA: CABORCA MR

Presenta: Jos Efran Martnez Abundiz PARA OBTENER EL TTULO DE TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIALGENERACIN: 2009-2011 Len, Guanajuato. Agosto 2011

REA DE ELECTROMECNICA INDUSTRIAL

PROGRAMA ACADMICO DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

IMPLEMENTACION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A TIERRA EN MAQUINAS

PARA LA EMPRESA:

Presenta: Jos Efran Martnez Abundiz PARA OBTENER EL TTULO DE TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIALASESOR ACADMICO: Ing. Vctor Manuel Martnez Rivas ASESOR ORGANIZACIONAL: Ambrosio Becerra MandujanoGENERACIN: 2009-2011 Len, Guanajuato. Agosto 2011

RESUMENLa medida de seguridad llamada puesta a tierra es indispensables en la maquinaria principalmente con sistema elctrico, ya que si no se cuenta con ella en caso de una descarga se pueden daar los activos fijos de la empresa el personal de la misma ocasionando perdidas masivas ya que se corre el riesgo de un incendio . Se conectaron la mayora de las maquinas a tierra obteniendo buenos resultados. Un plan de mantenimiento preventivo es de gran importancia tenerlo dentro de la empresa ya que con l se pueden prevenir paros no previstos dentro de la empresa y se alarga ms la vida til de la maquinaria. Se actualizo el plan de mantenimiento con el que contaba la empresa y se le dio seguimiento.

AGRADECIMIENTOSQuiero agradecer a los tcnicos Ambrosio Becerra y Armando Morales por su apoyo dentro de la fbrica y al aprendizaje que me brindaron dentro de mi estancia en la empresa CABORCA.

Tambin quiero agradecer a mi asesor acadmico Vctor Manuel Martnez Rivas por su apoyo y su asesora a lo largo de mi estancia en la Universidad Tecnolgica de Len

NDICEINTRODUCCIN ............................................................................................................................. 1 1. ANTECEDENTES.......................................................................................................................... 3 2. PROBLEMTICA .................................................................................................................... 8 3. JUSTIFICACIN ..................................................................................................................... 9 4. OBJETIVOS........................................................................................................................... 10

4.1 Objetivo general....................................................................................... 10 4.2 Objetivos especficos en puesta a tierra. ................................................. 10 4.3 Herramientas y material. .......................................................................... 10 4.4 Objetivos especficos en plan de mantenimiento preventivo. .................. 11 4.5 ALCANCE ................................................................................................ 115. Metodologa ........................................................................................................................... 12

5.1 Identificar maquinaria con sistema elctrico y separarlos de las que funcionan mecnicamente. ......................................................................... 12 5.2 Identificar el voltaje que trabajan. ............................................................ 13 5.3 Tomar mediciones para comprobar el voltaje. ......................................... 14 5.4 Separar maquinaria que cuente con la puesta a tierra ya instalada, de la que todava no la tiene. ................................................................................. 15 5.5 Comprobar que la maquinaria que no tiene la puesta a tierra tenga en tornillo para la conexin a puesta a tierra o el orificio para el tornillo y en su defecto disearle y hacer adaptaciones para proceder a hacer la puesta a tierra. ............................................................................................................. 15 5.6 Tomar mediciones con el flexo metro para cortar el cable a la medida requerida ....................................................................................................... 17

5.7 Hacer la conexin a tierra tomando la tierra general ya instalada en la empresa......................................................................................................... 18 5.9 Identificar toda la maquinaria ................................................................... 19 5.10 Revisar historial de la maquinaria .......................................................... 19 5.11 Hacer un chequeo ................................................................................. 20 5.12 Determinar componentes ...................................................................... 21 5.13 Determinar posibles fallas ..................................................................... 22 5.14 Revisar antecedentes de fallas .............................................................. 22 5.15 Limpieza interna y lubricacin ............................................................... 236. Resultados ............................................................................................................................. 24 7. Conclusiones ............................................................................................................................ 25 8. Agregados ................................................................................................................................ 27 9. REFERENCIAS ..................................................................................................................... 26

INTRODUCCINComo lo dice Rogelio Garca Mrquez (2001) la puesta a tierra es una de las medidas de seguridad incluidas en la categora B. Suele estar acompaada de otras medidas (rels, diferenciales, etc.) que garanticen un alto nivel de seguridad en las instalaciones. La puesta a tierra se basa en la propiedad de que las cargas elctricas (electrones) siempre intentarn alcanzar valores energticos mnimos para estar en equilibrio. La tierra es el punto de potencial cero, masa o energa mnima que mejor se adapta a los requisitos de las instalaciones elctricas, siendo utilizada como tensin de referencia o tensin neutra.

Dentro de este Informe de Estada se redactan pasos a seguir para hacer una conexin a tierra principalmente en maquinaria de calzado, la cual se

utiliza dentro de la empresa CABORCA; son pasos detallados que abarcan principalmente desde el anlisis de la maquinaria, la clasificacin de la misma hasta hacer la conexin para aterrizarlas a tierra.

Como lo dice Luis Cuatrecasas (2002) el mantenimiento preventivo se dise con la idea de prever y anticiparse a los fallos de las mquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes.

Bajo esa premisa se disea el programa con frecuencias calendario o uso del equipo, para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes, cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e instalaciones y que se considera importante realizar para evitar fallos2.1

Otro de los puntos que abarca este reporte es el plan de un mantenimiento preventivo, el cual fue modificado en algunas de sus partes porque con el que contaba la empresa no estaba actualizado y no tena seguimiento. Dentro del informe se tocan puntos clave para poder hacer un plan de mantenimiento preventivo el cual es de gran importancia para tener en buenas condiciones y para prevenir posibles fallas dentro de la maquinaria y esto provoque paros en la produccin.

1. ANTECEDENTESEn el ao de 1978, el Sr. Luis Torres Muoz, con una larga experiencia en la venta de zapato en varias zonas del pas, decide fundar una pequea fbrica de botas, cuyos productos aadira a los que ya venda regularmente. En el mes de abril inicia la produccin en un local de 200 m 2 en la calle de Guillermo Prieto, en la ciudad de Len, Guanajuato. La empresa empez a operar con seis trabajadores, para fabricar entre seis y ocho pares diarios. Conociendo la ciudad de CABORCA del Estado de Sonora, y apreciando su belleza y ambiente del viejo Oeste, Don Luis decide adoptar ese nombre para el negocio. En agosto de ese ao, su hijo mayor, Luis Torres Daz, se integra al trabajo como responsable del negocio, mientras su padre viaja en su habitual labor de ventas. El cuidado puesto en el trabajo, as como el servicio esmerado que ofreca Don Luis a sus clientes, logran que la demanda de botas fabricadas por la joven empresa crezca aceleradamente, y en 1981 se tienen que cambiar a un local de 400 m2 en la calle de 5 de febrero, que aloja a 34 trabajadores. Para entonces, el menor de sus hijos varones, al que familiarmente llamaban Chemel, se haba integrado a la empresa como vendedor y su hijo Luis se haba formado en el oficio tomando el Curso de las 1000 horas. Comienzan a especializarse en la fabricacin de bota campera y vaquera. A finales de 1981, la empresa se hace ms formal, contratan a una secretaria, los servicios de un despacho externo de contabilidad y un modelista externo, tambin compran su primera mquina suajadora. En octubre de 1982 se casa el joven Luis y siente la necesidad de hacer crecer la produccin semanal de 400 a 500 pares. Y en 1983 se muda la empresa a un nuevo local de 500 m 2 en la calle de La Luz. La empresa compra

una camioneta y contrata a ms agentes de ventas. El personal ha crecido a 80 trabajadores. Un ao despus la empresa adquiere un local en la calle Allende para hacer el corte y realiza el acabado en las instalaciones de CABORCA mientras que en el local de 5 de febrero produce zapato Bond. En el curso de los dos aos siguientes comienza la venta de botas a la empresa Tony Lama de los Estados Unidos en la modalidad de maquila y se abre a la empresa el mercado francs. Botas CABORCA sigue creciendo y perfeccionndose en el conocimiento de fabricacin de la bota. En 1986 se aade la maquila de 300 pares al da para Botas Fox y se inicia la venta a Go West. La empresa decide abordar el mercado de Italia. Para atender los nuevos mercados requiere contratar a un especialista en Logstica de exportacin. En 1988 la falta de espacio exige unir a la empresa en un solo lugar y se muda a la Av. Industriales del Fraccionamiento Julin de Obregn. En el decenio de los aos 90 llega a producir 2000 pares diarios y poco despus se emprende el cambio hacia la produccin de un menor nmero de pares pero de diseo y construccin mucho ms refinados e inicia la maquila para grandes distribuidores de los Estados Unidos. En 1994 consolida su visin de empresa y establece, con la participacin de todo su personal, un proyecto de gran alcance para el que fija su misin, visin y la planeacin estratgica. Formaliza asimismo sus anlisis de mercadotecnia. El proceso contina y actualmente se dirige a ampliar sus actividades de comercializacin para abordar mercados ms amplios. Actualmente cuenta con 306 Colaboradores.

En la actualidad cuenta con ms de 312 colaboradores y se consideran expectativas de crecimiento.

MisinFabricar la mejor bota bquira para hombre y mujer mediante la innovacin de los diseos, la calidad de nuestros productos, la utilizacin de los recursos y la mejor mano de obra cualificada teniendo siempre presente la satisfaccin de nuestros clientes y del mercado en general, valorizando la Empresa a travs del desarrollo integral de nuestra gente en armona con la sociedad y el medio ambiente, para garantizar un crecimiento continuo y rentable.

VisinSer una de las mejores empresas de calzado y estar posicionados en la mente de nuestros clientes como la mejor en calidad y diseos, Abrir nuevos mercados y obtener cada vez una mayor participacin en estos.

Valores

Responsabilidad: principalmente la empresa lo expresa para que el trabajador haga las cosas bien por que se tiene el compromiso con otras marcas ajenas a la empresa.

Honestidad: El ser correcto en nuestras acciones dentro de la empresa.

Compromiso: Tener en cuenta que se deben de hacer bien las cosas por la responsabilidad con otras marcas

Trabajo en equipo: Tener la capacidad de colaborar con los compaeros y llevar un trabajo mas ameno dentro de la empresa y olvidarse de peleas o conflictos internos o externos a al misma.

Calidad: Hacer un trabajo bien hecho y con conciencia para tener mejores puntos de vista para cualquier cliente.

Servicio: Ser dispensable para alguna actividad

Lealtad: Tener el compromiso con la empresa y por ningn motivo comentar cosas confidenciales de la misma

Profesionalismo: Saber lo que hacer y como hacerlo

Disposicin al cambio: Tener maleabilidad para operar con nueva maquinaria u operar con software mas sofisticados.

Respeto: No ofender por ningn motivo a un compaero de trabajo para tener una mejor comunicacin.

Creatividad: Hacer innovaciones a tu trabajo ya sea para ahorrar tiempo en alguna tarea o para tener una mejor produccin sin pasar por alto los lineamientos de seguridad marcados para el trabajo de la maquinaria

2. PROBLEMTICACABORCA actualmente cuenta con maquinaria con sistema hidrulico, mecnico y elctrico. La mayor parte de las mquinas con sistema elctrico no cuentan con la norma de seguridad 001 y 022 de las normas mexicanas que se encargan principalmente de los sistemas elctricos y de la puesta a tierra.

CABORCA cuenta con un plan de mantenimiento preventivo el cual no esta actualizado y no tiene un seguimiento lo cual a provocado paros dentro de la produccin.

3. JUSTIFICACINEs importante tener las mquinas conectadas a tierra y dentro de los rangos estipulados por la norma mexicana que es de 25 ohm para la maquinaria ya que se pueden prevenir multas as como accidentes para los operadores para la maquina o para la empresa ya que si ocurre un algn corto los circuitos elctricos pueden producir chispas y como en la empresa se

trabaja tambin con cartn puede provocar algn incendio dentro de la empresa poniendo en riesgo a todo el personal. Es importante tener un plan de mantenimiento preventivo actualizado y darle una secuencia paro lograr tener menos paros en la produccin prolongar el tiempo de vida til de la maquinaria con la que se esta trabajando. Y por consiguiente tener mayor seguridad con la maquina ya que siempre va a estar en buen estado.

4. OBJETIVOS4.1 OBJETIVO GENERAL. Realizar puesta a tierra y un plan de mantenimiento preventivo con los lineamientos estipulados en la normas de seguridad para no tener daos tanto en la maquinaria y en el operador, en la empresa Botas Caborca, durante el periodo mayo - agosto de 2011.

4.2 OBJETIVOS METODOLGICOS Identificar maquinaria con sistema elctrico y separarlos de las que funcionan mecnicamente Identificar el voltaje que trabajan Tomar mediciones para comprobar el voltaje Separar maquinaria que cuente con la puesta a tierra ya instalada, de la que todava no la tiene. Comprobar que la maquinaria que no tiene la puesta a tierra tenga en tornillo para la conexin a puesta a tierra o el orificio para el tornillo y en su defecto disearle y hacer adaptaciones para proceder a hacer la puesta a tierra Tomar mediciones con el flexo metro para cortar el cable a la medida requeridaHacer la conexin a tierra tomando la tierra general ya instalada en la empresa

4.3 Herramientas y material. Multmetro; para medir con la corriente con la que se trabaja Cable; para conectar a tierra Pinzas; para cortar el alambre o quitar el forro del mismo Llaves; para quitar algn tornillo con cabeza hexagonal

Desarmador; para quitar tornillos especialmente cabeza de gota Flexo metro; para delimitar longitudes

4.4 Objetivos especficos en plan de mantenimiento preventivo. Identificar toda la maquinaria Revisar historial de la maquinaria Hacer un chequeo Determinar componentes Revisar antecedentes de fallas Determinar posibles fallas Limpieza interna y lubricacin

4.5 ALCANCEAterrizar la mayora de las maquinas a tierra para tener una condicin buena de operacin y ser una empresa segura y confiable. Implementar un plan de mantenimiento preventivo actualizado y con seguimiento para tener la menor cantidad paros dentro de la produccin.

5. METODOLOGAEs de gran importancia una metodologa ya que en ella podemos encontrar pasos a seguir para desarrollar los objetivos generales, ya que estos solo proporcionan una definicin mnima de los pasos a seguir para desarrollar una actividad es mas eficiente y los pasos son mas claros.

I. En puesta a tierra5.1 Identificar maquinaria con sistema elctrico y separarlos de las que funcionan mecnicamente. Las mquinas fueron identificadas de acuerdo a su funcionamiento ya sea con inventarios de maquinaria que tena la empresa, de lo contrario se revis mquina por mquina y se encontr con maquinaria que no contaba con la puesta a tierra.

Figura 1. Identificacin de los componentes. Se puede observar los diferentes sistemas que hay en la mquinaria

5.2 Identificar el voltaje que trabajan. El voltaje con el que trabajan fue identificado con las placas que contienen informacin de las mquinas esas placas se encuentran a un lado de la mquina o por detrs.

Figura 2. Identificacin de voltaje En la placa se observan el voltaje con el que se trabaja as como datos de importancia sobre la maquina.

5.3 Tomar mediciones para comprobar el voltaje. Se tomaron las mediciones con el multmetro para comprobar que lo que deca la placa era lo correcto.

Figura 3. Toma de mediciones Se observa que el voltaje con el que va a trabajar la maquina es el correcto ya que se tomo medidas de voltaje

5.4 Separar maquinaria que cuente con la puesta a tierra ya instalada, de la que todava no la tiene. La maquinara se separ observando con detenimiento la instalacin elctrica y se separ con un pequeo inventario hecho por uno mismo.

Figura 4. Separar maquinaria

Se puede observar que la maquinaria del lado derecho ya est conectada internamente a tierra y la de lado contrario no

5.5 Comprobar que la maquinaria que no tiene la puesta a tierra tenga en tornillo para la conexin a puesta a tierra o el orificio para el tornillo y en su defecto disearle y hacer adaptaciones para proceder a hacer la puesta a tierra. Si no se contaba con el orificio o con el tornillo se proceda a taladrar para hacer un barreno y despus con un machuelo se le sacaba cuerda para adaptarle un tornillo.

Figura 5. Comprobar que la maquinaria tengo orificios o el tornillo Se observa que la ilustracin de la izquierda tiene el tornillo el cual va conectado a tierra y el de la derecha es fue uno hecho ya que se careca de el

5.6 Tomar mediciones con el flexo metro para cortar el cable a la medida requerida Las mediciones de lo largo del cable se tomaron desde el tornillo diseado o ya predeterminado a la toma general de la puesta a tierra con la holgura necesaria para hacer amarres o dar una mejor vista en la instalacin elctrica.

Figura 6. Tomar mediciones con el flexometro. La ilustracin muestra el cable que se utilizo para la puesta a tierra el cual se corto en diferentes medidas

5.7 Hacer la conexin a tierra tomando la tierra general ya instalada en la empresa. Primero se quitaba el forro de los dos extremos del cable ya cortado (si era cable desnudo no se necesitaba ese paso) amarra una punta al tornillo diseado o predeterminado y el otro extremo a la puesta a tierra general. NOTA: Hacer amarres resistentes a un posible jaln y darle una buena presentacin a la instalacin elctrica y no dejar cable con las que el personal que labora pueda tropezar.

Figura 7. Hacer conexin a tierra Es esta imagen se muestra la tierra general que va por los ductos areos

II. En plan de mantenimiento5.9 Identificar toda la maquinaria Se identifico la maquinaria y sus componentes y se observo su funcionamiento y su forma de operar.

Figura 8. Identificar toda la maquinaria

Se observa la mayora de la maquinaria con la que cuenta la empresa

5.10 Revisar historial de la maquinaria Se hace principalmente para saber qu es lo que con ms frecuencia se le daa y aparte en el podemos encontrar manuales de la misma. NOTA: si no se cuenta con un historial comentarlo con el operador o con algn compaero del departamento de mantenimiento para preguntar en que partes se a tenido mayor problema o que es lo que le falla a la maquina con mayor frecuencia

5.11 Hacer una verificacin Se hace para determinar que la maquinaria este en buenas condiciones para trabajar y que no sea un objeto de dao para el trabajador y para identificar el sistema con el que se trabaja ya sea hidrulico, mecnico o elctrico o alguna combinacin de los sistemas ya mencionados.

Figura 9. Hacer una verificacin Se pueden unos de los componentes con los que cuenta la maquinaria

5.12 Determinar componentes Identificar la maquina a revisin abrirla y observar el sistema con el que trabajo tanto sus partes elctricas como sus partes mecnicas. NOTA: si es posible abrirla cuando este operando para ver partes de rozamiento o friccin y para entender el comportamiento de la maquina en buenas condiciones y ser mas fcil identificar una falla a futuro

Figura 10. Determinar componentes

5.13 Determinar posibles fallas Despus de hacer el chequeo y de identificar sus sistemas ver el grado de deterioro de cada uno de los componentes y dar un tiempo aproximado de ruptura o falla y tener esas piezas elegidas a la mano para alguna emergencia esto nos ahorra un buen tiempo y las produccin no se vera tan afectada.

Figura 11. Determinar posibles fallas

Se observan piezas expuestas a rozamiento o friccin

5.14 Revisar antecedentes de fallas Ver si se tiene algn tipo de bitcora para cerciorarnos de que componentes sufre ms dao la mquina y en que tiempo falla. NOTA: si no se tiene ver la nota del punto 5.10

5.15 Limpieza interna y lubricacin Dar una capacitacin al usuario para que vea como es el mantenimiento antnimo dentro de la mquina tal proceso abarca los temas de lubricacin y limpieza interna.

Figura 12. Limpieza interna y lubricacin Se puede observar que el operario no tiene limpieza en su maquina

6. ResultadosSe conecto la mayora de las maquinas a tierra con los estndares estipulados en las normas que son 25 ohms para maquinas no se logro conectar la totalidad por falta de tiempo y por actividades no planeadas dentro de las tareas del taller y por falta de material.

Figura 13. Conexin a tierra

Se logro hacer un plan de mantenimiento preventivo el cual se desgloso en actividades semanales para cada maquina la cual esta separada en diferentes departamentos que hay en la empresa para tener un mejor control

Figura 14. Plan de mantenimiento

7. ConclusionesEs de gran importancia la seguridad en todos los aspectos y es indispensable aplicar esa seguridad con las normas regidas por una institucin de una jerarqua superior. Tal es el caso de la llamada y ya vista puesta a tierra es de suma importancia tener la maquinaria conectada a tierra lo cual se hizo en el periodo de la estada y fue una gran enseanza la cual esta transmitida en este informe y la cual previne accidentes ya mencionados.

Un plan de mantenimiento preventivo es una herramienta indispensable para el control de la maquinaria y para alargar su tiempo de vida til es importante tener en cuenta los pasos seguir para lograr hacer un plan de mantenimiento eficiente y darle seguimiento para que funcione correctamente.

9. REFERENCIASA. Rivero, A. Valcrcel, M. Rosado. (2001) disponible en

http://www.cec.cubaindustria.cu/contenido/jornadaVII/1_2.pdf ,

Cuatrecasas Luis TPM, sin edicin, Barcelona, gestin 200, 2003, 311 paginas

Daz Pablo (2001) Soluciones practicas para la puesta a tierra, segunda Edicin, Mxico, Mc Graw-Hill,

Garca Mrquez, Rogelio, (2001). La puesta a tierra en instalaciones elctricas. Mxico, Alfaomega, Morales Osorio Nelson. (1999). La puesta a tierra de instalaciones elctricas. Disponible http://www.procobre.org/procobre/pdf/inst_electricas_puesta_a_tierra.pdf en:

8. AgregadosLa empresa contrato a ingenieros para que hicieran la medicin de la tierra la cual dio resultados demasiado satisfactorios ya que se obtuvieron 0.34 ohms de 25 ohms como lo establece la norma esto quiere decir que si por algn motivo se tiene una descarga la energa que puede daar el personal de la empresa primero se va a fugar por la tierra antes de daar a alguna persona.

Se hicieron planos de autocad donde se aprecia la conexin elctrica de la planta y de la conexin a tierra que se logro hacer dentro del tiempo de estada.

Se participo en las actividades del taller principalmente en arreglar fallas dentro de la planta y arreglar maquinaria que es llevada al taller y retocarla para que se vea presentable.