Relatorio Final TP3

5/22/2018 Relatorio Final TP3

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Automao Industrial II

Trabalho Prtico N3

Sistema de Controlo de Bombagem, Filtragem e Aquecimento de

guas num Complexo de Piscinas

Ano Letivo: 2013/2014

Curso: Engenharia Eletrotcnica

Regime: Noturno

Turma: PL1

Docente: Lus Perdigoto

Autores:

Nome: Ricardo Pedro Figueira da SilvaN Aluno: 2110083

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Nome: Lus Emanuel Ferreira CristvoN Aluno:2101643

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Engenharia EletrotcnicaAutomao Industrial II 2013/2014

Sistema de Controlo Num Complexo de Piscinas


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Sistema de Controlo num Complexo de Piscinas i

ndice

1 Introduo ........................................................................................................................................ 12 Descrio do Processo ..................................................................................................................... 2

2.1 Apresentao do Problema..................................................................................................................... 22.2 Sinais ........................................................ .............................................................. ................................ 42.3 Especificaes de Funcionamento ............................................................................................... .......... 5

2.3.1 Filtragem ................................................................................................................ 5

2.3.2 Aquecimento .......................................................................................................... 62.3.3 Vlvulas ................................................................................................................. 72.3.4 Bombagem ............................................................................................................. 82.3.5 Emergncia........................................................................................................... 102.3.6 Especificaes Complementares Funcionais ....................................................... 11

3 Entradas e Sadas do Programa ...................................................................................................... 124 Estrutura do Programa ................................................................................................................... 135 Superviso ...................................................................................................................................... 16

5.1 Ecr Principal ................................................................ ............................................................... ........ 175.2 Bombagem .......................................................... .............................................................. ................... 195.3 Filtragem ............................................................. .............................................................. ................... 215.4 Alterar Parmetros ............................................................................................................................... 235.5 Registo Temporrio ............................................................................................................................. 255.6 Alarmes e Avisos .......................................................... ............................................................... ........ 26

6 Resultados Obtidos e Problemas Sentidos ..................................................................................... 287 Concluses ..................................................................................................................................... 29


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Sistema de Controlo num Complexo de Piscinas ii

ndice de FigurasFigura 1: Esquema do princpio do sistema. ................................................................................................................3Figura 2: Exemplo de uma temporizao implementada. .......................................................................................... 10Figura 3: Aspeto do Projeto Desenvolvido. ............................................................................................................... 13

Figura 4: Exemplo 1 do screen "Ecr Principal". ...................................................................................................... 18Figura 5: Exemplo 2 do screen " Ecr Principal". ..................................................................................................... 18Figura 6: Exemplo 1 do screen "Bombagem". ........................................................................................................... 19Figura 7: Exemplo 2 do screen "Bombagem". ........................................................................................................... 20Figura 8: Exemplo 1 do screen "Filtragem". .............................................................................................................. 22Figura 9: Exemplo 2 do screen "Filtragem". .............................................................................................................. 22Figura 10: Exemplo 1do screen " Alterar Parmetros". ............................................................................................. 24Figura 11: Exemplo 1 do screen "Registos Temporrios". ........................................................................................ 25Figura 12: Exemplo do screen "Alarmes e Registos". ............................................................................................... 27

ndice de TabelasTabela 1: Entradas do Programa. ............................................................................................................................... 12Tabela 2: Sadas do Programa. .................................................................................................................................. 12


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Sistema de Controlo num Complexo de Piscinas 1

1 IntroduoO presente trabalho prtico surge no mbito da Unidade Curricular de Automao

Industrial II, da licenciatura em Engenharia Eletrotcnica, onde se pretende automatizar um

sistema de controlo de bombagem, filtragem e aquecimento de guas num complexo de

piscinas, recorrendo a um autmato SIEMENS S7300e com o apoio de uma estao remota

ET200L. Para isso, o programa dever ser elaborado recorrendo ao software SIMATIC.

Pretende-se igualmente a implementao de um sistema de superviso (interface grfico) que

permita a visualizao em tempo real de determinados dados do projeto, atravs de animaes,

de modo a simular a evoluo do estado dos dispositivos controlados no projeto desenvolvido.

Para isso dever recorrer-se aosoftware WinCC flexibledaSiemens.

O presente trabalho no um processo puramente sequencial e apresenta alguma

complexidade, pelo que trabalho foi elaborado recorrendo a programao estruturada, por

forma a obter uma melhor arquitetura do cdigo e uma interpretao mais acessvel e fcil. A

linguagem de programao utilizada foi LADDER.

Neste relatrio ser apresentado o processo a automatizar, a metodologia e organizao

do programa em si, as consideraes e justificaes mais relevantes, as decises tomadas para

tornar o programa o mais eficiente possvel, toda a programao em LADDER e as vriassituaes possveis de visualizar no sistema de superviso desenvolvido para este trabalho.

Para este trabalho a rede de comunicao utilizada entre o autmato e o dispositivo HMI,Human Machine Interface, foi MPI.


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2 Descrio do Processo2.1 Apresentao do Problema

O presente trabalho consiste na automatizao um sistema de controlo de bombagem,

filtragem e aquecimento de guas num complexo de piscinas.

O tanque da piscina composto por dois skimers, cujos fluxos so controlados pela

vlvula VS, um ralo de fundo e respetiva vlvula de controlo, designada de VRF, uma tomada

de aspirao e a respetiva vlvula de sada, designada de VTAe uma entrada de gua, que

controlada pela vlvula VC.

O sistema est tambm dotado de um tanque de compensao, cuja finalidade somente

repor os nveis de gua, o qual controlado pela vlvula VE.

O processo de filtragem realizado atravs de seis vlvulas (VF1,VF1,VF2,VF2,VF3

eVF3), trs seletores de esgoto (seletor Esgoto 1, 2 e 3) e trs pressostatos (p_f1, p_f2 e p_f3).

Importa referir se trata de um complexo de piscinas de gua quente, a qual assegurada

por um permutador de calor e caldeira com uma potncia mxima de 4000W. A vlvula que

controla o fluxo de gua para a caldeira ou diretamente para a piscina a vlvula VC,

mencionada anteriormente.

A bombagem assegurada por trs bombas, designadas de B1, B2e B3, as quais so

controladas por trs variadores de velocidade (VEV). Cada bomba possui uma bomba para

controlar o fluxo de gua, sendo elas as vlvulas V1, V2e V3. Este processo possui dois modos

distintos de funcionamento, o controlo em malha aberta e o controlo em malha fechada.

O sistema em estudo est tambm dotado de um conjunto de sensores que permitem

garantir um controlo da qualidade da gua, e, tendo em conta que se trata de um complexo de

piscinas, deseja-se que o controlo hidrossanitrio seja o melhor possvel. Desta forma os

parmetros que so monitorizados so os seguintes:

- pH, Nvel de pH da gua;

- tds, Total de slidos dissolvidos (mg/L);

- ca, Concentrao de clcio em termos de carbonato de clcio (mg/L);

- al, Alcalinidade em termos de carbonato de clcio (mg/L);

- tin, Temperatura da gua introduzida na piscina (C);

- qp, Caudal da gua no circuito hidrulico da piscina (m3/h);

Ainda assim este sistema dever possuir um modo em que carregue determinadosvalores predefinidos para os vrios parmetros indicados no pargrafo anterior, em que o


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utilizador tem a liberdade para definir se pretende a aquisio em tempo real dos valores desses

parmetros ou se pretende carregar os valores constantes para o programa implementado.

A Figura 1 mostra o esquema geral do sistema em estudo.

Figura 1: Esquema do princpio do sistema.


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2.2 Sinais

Os sinais relativos a tds, ca, e al tm dois modos previstos de funcionamento que podem

ser selecionados pelo operador atravs do interface grfico: o modo constante ou modo deleitura.

Modo Constante: devido pequena variao que expectvel obter para as grandezastotal de slidos dissolvidos, concentrao de clcio e alcalinidade da gua, estes valores

no so medidos, assumindo-se, em vez disso, os seguintes valores constantes:

tds= 700 mg/L; ca= 350 mg/L; al = 5 mg/L;

Modo de Leitura: feita a leitura peridica das 3 variveis. Apenas usada uma entradaanalgica (esquema de multiplexing), existindo 2 sadas digitais para selecionar qual a

varivel a ler. De minuto a minuto feita a leitura de uma varivel e mudada a seleo

para a varivel da leitura seguinte. Assim,o valor de cada varivel atualizado cada 3

minutos. A seleo da prxima varivel a ler feita usando o seguinte cdigo:

Partindo das variveis independentes possvel determinar variveis dependentes que

permitem avaliar outras condies de funcionamento do sistema. Nomeadamente, ser usado o

ndice de saturao IS (ou ndice de Langelier) que pode ser sempre visualizado pelo Operador.

Este ndice obtido atravs da seguinte expresso:

As bombas so comandadas por VEVs e usam 4 bits de comunicao cada uma. A

leitura do caudal de entrada pode ter influncia direta no funcionamento do sistema de

bombagem. O funcionamento detalhado ser abordado mais frente.


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2.3 Especificaes de Funcionamento

2.3.1 FiltragemA lavagem dos filtros efetuada quando a perda de carga monitorizada nos respetivos

pressostatos diferenciais excede 0,5 Bar, a qual efetuada atravs da injeo de gua atravs

do filtro no sentido contrrio ao de funcionamento normal (contra-fluxo). A passagem de gua

em contra-fluxo liberta as partculas alojadas no filtro, limpando-o.

Uma vez que esta gua com impurezas e detritos tem de ser encaminhada para um

esgoto, existe um atuador associado a cada filtro, que comuta a direo da gua atravs do filtro(Seletor Esgoto). Este atuador estabelece o fluxo de gua atravs do filtro na direo normal

de funcionamento, ou em contra-fluxo, levando a gua a entrar ao contrrio e encaminhando a

sada para a canalizao de esgoto.

Em funcionamento normal, as vlvulas VFe VFesto abertas e o sinal do Seletor

Esgoto desativado. Quando se pretender efetuar uma limpeza, a vlvula VFpermaneceaberta,

a vlvula VF fechada e o Seletor Esgoto ativado.

Convm salientar que o sistema de bombagem que injeta a gua nos filtros, mesmo

durante o processo de limpeza. A limpeza de um filtro demora 10 segundos e na eventualidade

de os trs filtros sofrerem uma limpeza simultnea, o sistema de bombagem alterado para

controlo de malha aberta e o operador avisado do sucedido.

O enunciado apenas refere a implementao do modo de limpeza automtico, embora

isso possa restringir futuramente o correto funcionamento do processo de limpeza de filtros,

uma vez que o utilizador no tem liberdade para efetuar uma limpeza quando quiser. Assim

optou-se por dividir o processo de limpeza de filtros em trs modos de funcionamento distintos,

modo automtico, semiautomtico e manual.

Tal como refere o enunciado, no modo de funcionamento automtico a lavagem dos

filtros efetuada automaticamente quando a perda de carga monitorizada nos respetivos

pressostatos diferenciais excede 0,5 Bar, a qual dever ter uma durao de 10 segundos. Tal

como foi indicado, este valor encontra-se inserido por defeito no programa, embora se tenha

optado por dar ao utilizador a possibilidade de alterar o tempo de limpeza dos filtros, num

campo especfico da superviso, que ser apresentado mais frente.


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O modo semi-automtico possui as mesmas funcionalidades que o modo automtico, ou

seja efetua a lavagem dos filtros automaticamente quando a perda de carga monitorizada nos

pressostatos excede 0,5 Bar, e com a durao definida para modo automtico, embora tambm

permita ao utilizador efetuar uma limpeza de um determinado filtro, sem que o pressostato tenha

atingido o valor de referncia que representa a obrigatoriedade de limpeza. A nicacondicionante que o tempo de durao o mesmo que foi definido para o modo automtico.

No modo manual sempre o utilizador que define quando se efetua a limpeza dos filtros

e no existe um tempo de limpeza pr definido, uma vez que o utilizador que d ordem para

se iniciar a limpeza do(s) respetivo(s) filtro(s) e que posteriormente tem de parar este processo

na superviso, clicando no respetivo boto virtual para parar limpeza. Esta caracterstica poderia

levantar graves problemas, como possveis esquecimentos de ordem de paragem do processo

de limpeza de filtros, o que levaria a um acrscimo de custos relativos a perdas de gua. Assimimplementou-se uma proteo que limita o tempo de limpeza manual de cada filtro. Por defeito

optou-se por definir um perodo mximo de tempo de limpeza manual de dois minutos. Este

valor pode ser alterado na superviso.

Para que o sistema opere de forma eficiente/correta conveniente que o processo de

limpeza de filtros permanea o mximo de tempo possvel em modo automtico, uma vez que

o modo manual no tem em conta os valores medidos pelos pressostatos. Assim houve

necessidade de implementar mais uma proteo para o processo de limpeza de filtros, para

limitar o tempo mximo de permanncia em modo manual. Optou-se por predefinir esse perodo

de tempo com o valor de 10 minutos. Este valor pode ser alterado na superviso.

Uma vez que a gua utilizada para fazer a limpeza dos filtros provm da piscina, vai

resultar num dfice do volume da mesma. Desta forma optou-se tambm por ligar

automaticamente a vlvula de compensao (VE) durante o perodo de limpeza de filtros, para

assim se tentar manter um volume de gua na piscina relativamente constante.

2.3.2 Aquecimento

O aquecimento da gua da piscina efetuado com recurso a um permutador de calor,

por forma a manter uma gama til compreendida entre 25 e 28C. Quando a temperatura da

gua inferior a 25C deve-se ligar a caldeira e desligar a vlvula VC. de salientar que a

caldeira em questo possui uma potncia mxima de sada de 4000W. Uma vez atingida uma

temperatura de 28C desliga-se novamente a caldeira e abre-se a vlvula VC.

O ciclo de aquecimento composto por trs escales distintos, sendo eles:


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- abaixo dos 26Ca potncia dissipada dever ser de 1500W;

- entre os 26C e os 27C - a potncia dissipada dever ser de 2200W;

- entre os 27C e os 28C - a potncia dissipada dever ser de 3500W.

Um novo ciclo de aquecimento s ativado quando a temperatura voltar a ser inferior a25C. Durante o arrefecimento de 28C at 25C a caldeira no ativada.

Se o ciclo de aquecimento no elevar a temperatura at aos 28C no tempo mximo de 2

minutos, dever ser acionado um aviso de que o permutador de calor pode ter uma falha.

2.3.3 Vlvulas

O controlo de fluxo proveniente do tanque de compensao efetuado pela vlvula VE.

O enunciado refere que esse controlo deve ser manual, uma vez que o tanque de compensao

serve somente para repor os nveis de gua na piscina. Aps falar com o docente responsvel

pela Unidade Curricular de Automao Industrial II, concluiu-se que a automatizao da

vlvula VEajudaria a compor este projeto, tornando-o assim mais autnomo e eficiente. Desta

forma optou-se por ligar automaticamente a vlvula VEdurante todos os processos de limpeza

de filtros, para assim se tentar manter um volume de gua na piscina relativamente constante.

Isto deve-se ao facto de a gua utilizada na limpeza dos filtros provir da piscina, pelo que resulta

num dfice do volume da mesma. Convm salientar que a vlvula de compensao est aberta

durante todo o processo de limpeza de filtros, independentemente do modo de limpeza

selecionado ou da temporizao utilizada. Ainda assim, esta vlvula continua com um boto

virtual, presente no interface grfico, que permite ao utilizador abrir a mesma em qualquer

altura do programa, de forma independente de qualquer outro processo.

Os fluxos provenientes dosskimers, da tomada de aspirao e do ralo de fundo podemser controlados pelo operador, devendo ser protegidos contra o facto de um possvel fecho em

simultneo das vlvulas de controlo do ralo do fundo e da tomada de aspirao, enquanto as

bombas estiverem em funcionamento, para evitar uma elevada presso no sistema.

As trs vlvulas da caldeira so controladas por um nico sinal digital. Quando ativo,

este sinal direciona o fluxo diretamente para a piscina, evitando a passagem pelo permutador

de calor. Quando este sinal est desativado, o fluxo de gua forado a passar pelo permutador

de calor.


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A abertura e fecho das vlvulas existentes junto s bombas deve tambm ser controlado,

de acordo com o funcionamento das mesmas, de forma a que quando uma bomba desligada,

a respetiva vlvula feche automaticamente.

Na filtragem, existem vlvulas a montante e a jusante dos filtros que devem ser

controladas separadamente, possibilitando o fluxo direcionado para o esgoto.

2.3.4 Bombagem

O sistema em estudo est equipado com trs bombas, em que cada pode ser

habilitada/desabilitada (enable/disable) pelo operador atravs do interface grfico. Em

funcionamento normal, a bombagem assegurada por duas bombas em simultneo. A terceirabomba permanece desligada (mesmo que habilitada) e serve de reserva.

O utilizador tem a possibilidade de habilitar/desabilitar cada uma das bombas em

qualquer altura, mesmo com o sistema em funcionamento. Sempre que uma das bombas em

operao desabilitada, a de reserva (se estiver habilitada) entra em funcionamento em sua

substituio.

O acionamento de cada bomba efetuado atravs de um VEV, em que o autmato

comunica com cada VEV atravs de 4 sadas digitais. Esses 4 bits representam um nmero, embinrio natural, que varia de 0 a 15 e coloca a bomba num nvel de funcionamento

correspondente a 0 - 100% do seu caudal de sada mximo, em que o nvel 0 corresponde a 0%

e o nvel 15 corresponde a 100%, assumindo-se que a variao entre o valor mnimo e mximo

linear. Convm referir que cada bomba tem um dbito mximo de 15m3/h.

O operador define umsetpoint (valor de referncia) para o caudal desejado no sistema

de circulao, o qual pode variar numa gama admissvel de 5 a 20 m3/h.

Este sistema pode funcionar de duas maneiras distintas, em malha aberta ou malha

fechada, sendo essa comutao efetuada pelo operador no interface grfico.

No funcionamento em malha aberta, as duas bombas so colocadas no mesmo nvel de

funcionamento em simultneo (o caudal estimado debitado por duas bombas varia de 0 a

30m3/h, em funo do nvel de funcionamento). O regime das bombas definido em funo do

setpoint e, dentro dos 16 nveis de funcionamento possveis, deve ser escolhido o que produz o

caudal mais prximo, mas cujo valor seja superior ou igual ao caudal desejado.


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O funcionamento deste sistema com controlo em malha fechada, usa a leitura do sensor

de caudal comofeedback, ou seja, o controlo feito em funo de um sinal de erro, dado pela

diferena entre osetpoint e a leitura do sensor de caudal:

err = setpoint - qp

A cada 2 segundos, o nvel das bombas reajustado de acordo com as seguintes condies: Se || 2m3/h (banda morta) no so feitos quaisquer ajustes e o nvel de

funcionamento permanece na mesma.

Se ||> 2m3/h, ento a bomba com o nvel de funcionamento mais baixo sobe umnvel.

Se ||< - 2m3/h, ento a bomba com o nvel de funcionamento mais alto desce umnvel.

O ajuste feito s bombas no pode ultrapassar, em cada bomba, 3 nveis de diferena, para

cima ou para baixo, em relao ao valor de referncia de malha aberta. Quando atingido esse

limite, o operador deve ser avisado no interface grfico.

Se apenas uma bomba estiver disponvel (habilitada), ainda possvel assegurar o

funcionamento do sistema. Nessa situao, a bomba passa automaticamente para

funcionamento em malha aberta e o modo em malha fechada no pode ser selecionado.

O sistema admite que o valor dosetpoint ultrapasse a capacidade mxima estimada de umanica bomba, mas se tal acontecer, o sistema deve continuar a funcionar (com a bomba

capacidade mxima) e deve ser emitido um aviso para informar o operador.

Importa referir que quando se inicia o programa desenvolvido, este sistema arranca sempre

em malha aberta.

O enunciado refere que quando uma bomba ultrapassa 45000 minutos de operao se deve

automaticamente desabilitar a mesma e emitir um aviso no interface. Uma vez efetuada a

manuteno da mesma a contagem do tempo deve ser reposta a zero. Esta confirmao serreferida mais frente no captulo referente superviso, no subcaptulo relativo manuteno

do processo. O cdigo desenvolvido para efetuar a contagem do tempo de funcionamento de

uma bomba apresentado na Figura 2.


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Figura 2: Exemplo de uma temporizao implementada.

Exceto o tempo de funcionamento mximo de cada bomba, o enunciado no refere qualquer

tipo de rotao de bombas, para que no sejam sempre as mesmas a funcionar. Desta forma,

sempre que as trs bombas estiverem habilitadas, o programa faz a rotao automtica das

mesmas ao final de um tempo definido pelo utilizador na seco Ajuste Parmetros da

superviso. Inicialmente esse valor est programado para fazer a rotao a cada 180 minutos

decorridos. Importa referir que esta rotao implementada tanto em malha aberta como em

malha fechada.

2.3.5 Emergncia

A emergncia neste processo pode ser ativada atravs de um boto virtual na superviso

ou ento por um boto fsico instalado no quadro.

Quando a emergncia ativada, desliga-se automaticamente a bombagem, filtragem e o

aquecimento


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2.3.6 Especificaes Complementares Funcionais

De modo a tornar o processo mais funcional e eficiente adicionou-se as seguintes

especificaes funcionais, que sero apresentadas de seguida. Importa referir que as mesmas

so referentes tanto ao interface grfico como ao funcionamento de todo o automatismo.

No enunciado apenas se refere a implementao do modo de limpeza de filtros

automtico. Por forma a tornar o processo mais fivel e eficiente, implementou-se mais dois

modos de funcionamento distintos, sendo eles o modo semi automtico e o modo manual.

Uma vez que a gua utilizada para fazer a limpeza dos filtros provm da piscina, vai resultar

num dfice do volume da mesma. Desta forma optou-se tambm por ligar automaticamente a

vlvula de compensao durante o perodo de limpeza de filtros, para assim se tentar manter

um volume de gua na piscina relativamente constante.

Foi tambm implementado uma proteo contra possveis esquecimentos de vlvulas

abertas ou operaes de limpeza de filtros com tempos de execuo ilimitados, que podem levar

a um aumento considervel do custo dos consumos de gua.

Como o modo de limpeza de filtros manual no tem em conta os valores medidos pelos

pressostatos diferenciais, no aconselhvel permanecer muito tempo neste modo, pelo que seimplementou uma proteo que limita o tempo de permanncia contnua em modo manual.

Uma vez que no foi fornecida qualquer informao relativa capacidade do tanque de

compensao, assume-se que o mesmo tem uma capacidade considervel e que esse controlo

de volumes est assegurado, ou seja tem sempre gua suficiente para compensar as perdas de

gua na piscina.

Uma vez que o enunciado no refere qualquer tipo de rotao de bombas, desenvolveu-se

cdigo para efetuar a rotao automtica das mesmas ao final de um tempo definido pelo

utilizador na seco Ajuste Parmetros da superviso, desde que as trs bombas estejam

habilitadas, funcionando tanto em malha aberta como malha fechada.

Tambm no se instalou um boto fsico para desligar o processo uma vez que tambm ser

includo na superviso.


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3 Entradas e Sadas do Programa

A Tabela 1 apresenta as entradas e a Tabela 2 apresenta as sadas do programa

desenvolvido.

Tabela 1: Entradas do Programa.

Tabela 2: Sadas do Programa.

Nome Descrio Tipo Localizao Gama Endereo

pH Nvel de pH na gua AI PLC 0 - 14 PIW288

tds Total de slidos dissolvidos (mg/L) AI(multi) PLC 0 - 1000

ca Concentrao de clcio em termos de carbonato de clcio (mg/L) AI(multi) PLC 0 - 400

al Alcalinidade em termos de carbonato de clcio (mg/L) AI(multi) PLC 0 - 10

tin Temperatura de gua introduzida na piscina (C) AI PLC 24 - 29 PIW290

qp Caudal no circuito hidrulico da piscina (m3/h) AI PLC 0 - 25 PIW292

p_f1 Presso Filtro N1 DI PLC Bool I0.0p_f2 Presso Filtro N2 DI PLC Bool I0.1

p_f3 Presso Filtro N3 DI PLC Bool I0.2

Emerg. Boto de Emergncia fsico DI PLC Bool I0.3

PIW294

Nome Descrio Tipo Localizao Gama Endereo

Vs Vlvula Skimmers DO PLC BOOL Q4.0

VTA Vlvula Aspirador DO PLC BOOL Q4.1

VE Vlvula Enchimento DO PLC BOOL Q4.2

VRF Vlvula Ralo do Fundo DO PLC BOOL Q4.3

MUX_Bit1 Bit 1 do Multiplexer DO PLC BOOL Q4.4MUX_Bit2 Bit 2 do Multiplexer DO PLC BOOL Q4.5

Esgo_1 Vlvula de Esgoto Filtro 1 DO PLC BOOL Q4.6



VF1_1 Vlvula a montante Filtro 1 DO PLC BOOL Q5.1

VF1_2 Vlvula a jusante Filtro 1 DO PLC BOOL Q5.2





VC Vlvulas da caldeira DO PLC BOOL Q5.7

Pot Potncia da resistncia da caldeira (W) AO PLC 0 - 4000 PQW288

B1 Variador velocidade Bomba 1 DO (4 bits) EP200 0 - 15Q50.0 a

Q50.3


Q50.7


Q51.3

VB1 Vlvula Bomba 1 DO EP200 BOOL Q51.4




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4 Estrutura do ProgramaO programa foi desenvolvido para implementar num autmato Siemens S7 300 e a

linguagem de programao utilizada foi LADDER.Uma vez que o presente trabalho no um processo puramente sequencial e, atendendo

complexidade das exigncias impostas pelo enunciado, o mesmo foi elaborado recorrendo a

programao estruturada, por forma a obter uma melhor arquitetura do cdigo e uma

interpretao mais acessvel e fcil.

Neste projeto optou-se ento por dividir os vrios processos individualmente, atravs de

blocos de cdigo reutilizveis. Desta forma utilizou-se Organization Block (OB), blocos de

funes FC, Function Block (FB) e Data Block (DB).

Esta organizao do projeto permite que a deteo de erros seja mais simples e caso

seja necessrio alterar algum parmetro, poupa bastante tempo ao programador, uma vez que o

cdigo est repartido.

A Figura 3 mostra a organizao dos vrios blocos criados para este projeto.

Figura 3: Aspeto do Projeto Desenvolvido.

O programa composto por uma funo principal OB1, seis Function Blocks (FB1,

FB2, FB3, FB4, FB5 e FB6), oito Data Block(DB1, DB2, DB4, DB5, DB6, DB7, DB15 e

DB16) e nove funes FC (FC105, FC106, FC1, FC2, FC5, FC6, FC7, FC8 e FC9).

O OB utilizado foi o OB1, onde est todo o corpo do programa implementado, ou seja,

onde se faz a chamada das vrias funes e as condies necessrias para ativar as memrias

associadas a determinadas variveis de todo o programa.


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A funo FB1 desempenha todo o processo de aquisio de entradas analgicas

(ca, tdse al) e por sua vez onde se tratam os modos de aquisio (modo constante/modo de

leitura). O bloco de dados de instncia associado FB1 o DB1.

A funo FB2 possui todo o cdigo associado ao sistema de aquecimento de

guas, em que o seu bloco de dados de instncia associado o DB2.A funo FB3 possui todo o cdigo associado ao controlo de duas bombas caso

o sistema se encontre em malha fechada. de referir que esta funo chamada dentro de outra

funo, mais concretamente na FB4. A funo FB3 chamada trs vezes na FB4, ou seja para

cada uma das trs possveis combinaes de duas bombas. O bloco de dados de instncia

associado FB3 o DB7.

A FB4 possui todo o cdigo associado ao controlo de caudal, ou seja possui todo

o clculo associado a esta seco do processo, permite habilitar/ desabilitar cada bombaindividualmente, recebe o sinal analgico do caudal e converte-o, possui o cdigo para efetuar

a seleo do modo de controlo, possui o cdigo que implementa o controlo de malha aberta e

ainda efetua a chamada da funo responsvel pelo controlo em malha fechada. O bloco de

dados de instncia associado FB4 o DB4.

A FB5 possui todo o cdigo associado ao controlo da filtragem, ou seja, se cada filtro

est em estado automtico ou manual, habilitado ou desabilitado e tambm desabilita / habilita

todas as vlvulas associadas a este sistema de filtragem. Contudo, ainda consegue forar a

malha aberta numa situao em que o sistema se encontre em malha fechada mas todos os filtros

estejam a efetuar limpeza em simultneo. O bloco de dados de instncia associado FB5 o

DB5.

A FB6 possui todo o cdigo associado ao controlo da manuteno de cada bomba, ou

seja, efetua a contagem de minutos que cada bomba esteve em funcionamento, sendo tambm

possvel efetuar o resetdo valor de minutos referente a cada bomba atravs da superviso. O

bloco de dados de instncia associado FB6 o DB6.

A FC105 e FC106 esto relacionadas com os SCALE e UNSCALE das entradas e sadas

analgicas e as funes FC1 e FC2 esto relacionadas com o SEND e RECEIVE da estao

remota ET200L.

A FC5 calcula o valor do ndice deLangelier(IS).

A FC6 controla as variveis ISe pHpara emisso de alarmes.

A FC7 converte um nmero inteiro para binrio, do valor da velocidade da

bomba.


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A FC8 contm a FC7 referida anteriormente e tambm o controlo automtico

associado bomba em questo. Na sua sada encontra-se o sinal da vlvula e o valor da

velocidade da bomba em binrio.

A FC9 repe os valores de origem dos parmetros que podem ser alterados pelo

utilizador na superviso, ou seja o utilizador altera os parmetros guardados no DB15, o qual utilizado durante todo o programa e a DB16 contm os valores iniciais. Trata-se de uma

proteo para o caso de um operador (com autoridade para editar parmetros) se enganar e

depois quiser repor os valores iniciais.

Atravs do bit do clock memory que gera uma frequncia de 1Hz foi conseguido

implementar um tipo de temporizador que tem a particularidade de ser mais fcil alterar o tempo

de contagem na superviso, pois s pedido o valor em minutos ou em segundos, sendo esse

valor um inteiro ou duplo inteiro. Este modelo muito vantajoso, uma vez que com ostemporizadores existentes no softwareo utilizador teria de inserir o tempo em formato S5TIME,

que baseado num valor hexadecimal, ou seja, no to intuitivo. A Figura 2 mostra o modelo

de um dos temporizadores implementados, em que neste caso o tempo no pode ser alterado

pelo utilizador e fixo em 45000 minutos.


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5 SupervisoO presente interface grfico composto por seis ecrs, sendo eles oscreen (ecr) Ecr

Principal, Bombagem, Filtragem, Registo Temporrio, Alterar Parmetros e

Alarmes e Avisos.

Neste projeto optou-se por atribuir um nvel de permisso/ autorizao para acesso s

reas de manuteno (para garantir que um tcnico autorizado que tem acesso a essa

informao ou que vai fazer a manuteno ou alteraes de valores), as quais esto inseridas

nosscreens Bombagem, Filtragem e Alterar Parmetros.

Em todos os screens possvel abortar o interface grfico atravs de um boto retangular

intitulado de SAIR, no canto superior direito.Existe igualmente um boto intitulado STOPque funciona como emergncia do sistema.

Em todos os screens existe um quadro comum que apresenta os valores atuais das

variveis pH, al, ca, tds, IS, temperatura entrada, caudal de entrada e potncia da resistncia de

aquecimento, nas respetivas escalas.

Cada vez que se acede s reas restritas o interface pede identificao ao utilizador, ou

seja, supondo que efetuado o login e que logo de seguida se acede a uma rea restrita, caso o

utilizador pretenda posteriormente aceder a outra rea, tem que desativar a manuteno no botono mesmo stio onde a ativou. Os utilizadores que at data da realizao do presente relatrio

com autorizao para aceder aos menus restritos so: Luis, com a password 0000 e Ricardo,

com apassword 0000. Importa referir que aps inserir o cdigo necessrio premir ENTER

para validar o mesmo.


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5.1 Ecr Principal

O ecr principal desenvolvido na superviso contm a monitorizao geral de todo o

processo, ou seja, permite a verificao do estado das vlvulas, filtros e bombas

(desabilitado/habilitado), o estado do processo de aquecimento (desligado / ligado) com

informao da potncia dissipada pela resistncia de aquecimento, permite observar os valores

referentes aos parmetros mais relevante como o pH, al, ca, tds, Tin, caudal de entrada na

piscina e o valor atual do setpoint escolhido pelo utilizador, tambm possvel saber se o

sistema est a trabalhar em malha aberta ou fechada, efetuar o modo de algumas variveis entre

constantes e leitura, escolher o estado das vlvulas de entrada de gua (VE, VS, VTAe VRF),

observar a velocidade de cada bomba e por fim tambm possvel atravs do menu lateral, ter

acesso a outros ecrs dos quais vo ser abordados posteriormente neste relatrio.

No lado esquerdo est presente um menu que permite o acesso aos outros menus, que

sero apresentados de forma detalhada mais frente.

Possibilita tambm a sada do interface grfico atravs de um boto retangular intitulado

de SAIR, no canto superior direito.

Este ecr de livre acesso.

Atravs da Figura 4 como exemplo possvel verificar, que todos os objetos esto bem

visveis e organizados, ou seja, os filtros esto todos habilitados (bolas verde claro no interior

de cada filtro) e com presso inferior a 0.5bar, pois os indicadores dos pressostatos, que esto

localizados por cima dos filtros, esto com a cor verde. Todas as bombas esto habilitadas, pois

o crculo do lado direito de cada bomba est com a cor verde clara, embora s estejam ligadas

as bombas 1 e 2, pois esto verdes. Relativamente s vlvulas, s as vlvulas VS e VTA que

esto abertas pois tm a cor azul (as vlvulas desligadas ficam a cinzento). Relativamente

tubagem, sempre que um tubo tem lquido no seu interior (pois as vlvulas a montante ou

jusante esto abertas) muda de cinzento para azul-escuro (caso seja a montante do sistema de

filtragem) ou azul claro (caso seja a jusante do sistema de filtragem). Nesta imagem tambm

possvel verificar que a vlvula VCest comutada para que a gua no passe pela caldeira, ou

seja, que a temperatura da gua est a descer gradualmente at aos 25C, onde ir fechar a

mesma para que a gua circule pelo permutador, tal como mostra a Figura 5.

Este screen permite comutar entre modo constante (tal como mostra a Figura 4) ou modo

de leitura (Figura 5).


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Figura 4: Exemplo 1 do screen "Ecr Principal".

Figura 5: Exemplo 2 do screen " Ecr Principal".


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5.2 Bombagem

OscreenBombagem permite visualizar e controlar todo o processo de bombagem, ou

seja, permite comutar o modo de controlo (sistema de malha aberta ou de malha fechada),

habilitar/desabilitar cada bomba individualmente, selecionar osetpointdo caudal exigido. Para

a escolha do setpoint foi criada uma lista que contm os diferentes valores admissveis de

setpoint, tal como mostra a Figura 6, diminuindo assim a hiptese de o utilizador inserir valores

invlidos, pois esta rea de acesso livre. Permite tambm visualizar o tempo de funcionamento

de cada bomba, para saber se est prxima da manuteno obrigatria.

A Figura 6 mostra um exemplo em que o sistema se encontra em malha aberta, que todas

as bombas esto habilitadas e que as bombas 1 e 2 esto ativadas. tambm possvel visualizar

que existe um boto para ativar a manuteno deste sistema. Importa referir que o acesso rea

de manuteno reservado, ou seja, ao clicar no boto ir surgir uma janela a pedir utilizador

e respetivapassword.

Figura 6: Exemplo 1 do screen "Bombagem".


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A Figura 7 exemplifica um acesso rea de manuteno da bombagem, em que surge

uma nova rea (anteriormente oculta) que permite ensaiar o caudal de cada bomba e efetuar o

resetao tempo de funcionamento de cada uma. Permite igualmente habilitar ou desabilitar cada

bomba, desativar a malha fechada, pois neste caso o sistema j est em malha fechada e permite

visualizar os valores dos parmetros principais referidos anteriormente. Importa referir que abomba 1 foi parada (pois est a vermelho) automaticamente, pois o seu tempo de funcionamento

desde a ltima manuteno atingiu os 45000 minutos. Os botes do lado direito, que

anteriormente eram editveis, agora esto bloqueados.

Uma vez terminada a manuteno, este sistema volta a carregar os valores definidos

antes da manuteno (exceto os valores do tempo de funcionamento caso se tenha efetuado o

reset aos mesmos). Para terminar a manuteno necessrio clicar no boto Desativar rea

Manuteno.

Figura 7: Exemplo 2 do screen "Bombagem".


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5.3 Filtragem

O screenFiltragem permite visualizar e controlar todo o processo de filtragem, ouseja, permite comutar entre limpeza de filtros em modo automtico ou manual, ativar a

manuteno do sistema de filtragem, ativar/ desativar filtros e visualizar em tempo real este

processo atravs de variaes visuais dos vrios componentes. Permite tambm visualizar se o

filtro est em limpeza pois a tubagem de esgoto muda de cor at chegar ao cone ETAR.

Quando passa gua pelos tubos a jusante dos filtros, estes mudam da cor cinza para azul claro,

para ser mais percetvel que a gua est efetivamente limpa/filtrada.

Ao analisar a Figura 8 verifica-se que todos os pressostatos possuem uma pressoinferior a 0.5bar, pois o crculo em cima de cada filtro est a verde. tambm possvel visualizar

que o filtro 1est a operar em modo automtico, uma vez que possui um boto para ativar o

modo manual. Este filtro possui tambm um boto a dizer Forar Limpeza 1, que permite

fazer a limpeza do filtro sem que o pressostato emita o sinal para efetuar limpeza, modo esse

intitulado de semi-automtico. J os filtros 1 e 3 esto a operar em modo manual, uma vez que

possuem um boto cada um para ativar o modo automtico. O boto para ativar a limpeza neste

ltimo caso tambm diferente pois diz Ligar Limpeza Manual Filtro X. Os filtros 1 e 3esto a funcionar normalmente, pois as vlvulas a montante e jusante esto abertas. J o filtro

2 est a efetuar uma limpeza do filtro, pois a vlvula a jusante do mesmo, a vlvula VF2_2 est

fechada e a tubagem do esgoto est com uma cor diferente do cinzento. Tal como foi referido

anteriormente, no filtro2, como este est em modo manual e foi ativada a limpeza do mesmo,

para o parar necessrio premir novamente o boto para terminar esta ao, ou ento esperar

pelo tempo de segurana, que desligar o mesmo aps o tempo mximo definido.

A Figura 9 mostra um acesso rea de manuteno da filtragem, em que surge umanova rea (anteriormente oculta) que permite ensaiar todas as vlvulas deste sistema.

semelhana do screen anterior, para terminar a manuteno necessrio clicar no boto

Desativar rea Manuteno.


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Figura 8: Exemplo 1 do screen "Filtragem".

Figura 9: Exemplo 2 do screen "Filtragem".


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5.4 Alterar Parmetros

OscreenAlterar Parmetros permite alterar os valores dos seguintes parmetros:

Valor constante da varivel tds(gama vlida compreendida entre 0 e 1000); Valor constante da varivel ca(gama vlida compreendida entre 0 e 400); Valor constante da varivel al(gama vlida compreendida entre 0 e 10); Tempo da limpeza automtica / semi automtica (gama vlida compreendida entre 1 e

600 segundos);

Tempo de segurana para desativao de limpeza manual (gama vlida compreendidaentre 0 e 60 minutos);

Tempo de segurana para mudana de um filtro do modo manual para automtico (gamavlida compreendida entre 1 e 1000 minutos);

Tempo de rotao das bombas, caso estejam as 3 habilitadas (gama vlida compreendidaentre 1 e 10000 minutos);

Tempo para ativar alarme de falha de permutador ao realizar aquecimento da gua nagama de valores entre 25 e 28C (gama vlida compreendida entre 1 e 1000 minutos).

Este screen possui um boto intitulado Repor Valores de Origem que permite aqualquer momento carregar os valores predefinidos inicialmente na data de instalao/

implementao do presente programa, que tm sido referidos gradualmente ao longo do

relatrio.

de salientar que estescreen de acesso restrito (ver o subcaptulo referente a acessos

restritos).

A Figura 10 exemplifica oscreen Alterar Parmetros.


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Figura 10: Exemplo 1do screen " Alterar Parmetros".


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5.5 Registo Temporrio

OscreenRegisto Temporrio permite visualizar os histricos dos valores do caudal

de entrada, da temperatura de entrada de gua e do valor do pH em grficos de tendncia

(trends), atravs de dois grficos, em que um mostra o registo de uma hora e o outro mostra o

registo de um dia. Considera-se que estes so os limites temporais mais adequados, uma vez

que o processo ir operar de forma contnua.

Uma vez que o enunciado no refere nada sobre a exportao de valores para um ficheiro

externo, optou-se por guardar os valores do pH e da temperatura de entrada de gua num

ficheiro .txt, recorrendo opo Data Logs, que esto definidos para obter os valores do pH

e da temperatura de entrada de gua num ciclo contnuo de 10 em 10 segundos. Os respetivos

ficheiros so guardados na localizao C:\Histrico, em que nessa localizao existem duas

pastas distintas, uma para cada varivel em anlise.

A Figura 11 mostra o screenRegisto Temporrio, a mostrar os valores referentes

temperatura de entrada de gua. Apenas possvel visualizar um pequeno registo no registo de

uma hora pois o programa estava a correr muito pouco tempo quando foi retirada esta imagem.

Figura 11: Exemplo 1 do screen "Registos Temporrios".


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5.6 Alarmes e Avisos

OscreenAlarmes e Avisos permite visualizar os seguintes avisos e alarmes:

Alarme 1nenhuma bomba est habilitada; Aviso 2erro igual a 3 numa bomba; Aviso 3erro igual a -3 numa bomba; Aviso 4Banda Morta ativa; Alarme 5Bomba em capacidade mxima; Aviso 6Permutador com possvel falha; Alarme 7 - |IS| > 2.9; Aviso 8Limpeza do Filtro 1 efetuada automaticamente; Aviso 9Limpeza do Filtro 2 efetuada automaticamente; Aviso 10Limpeza do Filtro 3 efetuada automaticamente; Alarme 11pH superior a 8; Alarme12pH inferior a 6.9; Aviso 13 os 3 filtros foram limpos em simultneo e o sistema foi alterado

automaticamente para malha aberta;

Alarme 14Todos os filtros desabilitados.

Importa referir que os alarmes s aparecem enquanto esto ativos, na seco de cima e os

avisos so apresentados na seco de baixo, sendo notificados a sua ocorrncia e a sua

resoluo. de frisar que o smbolo de aviso s aparece em caso de alarme.

A Figura 12 exemplifica o screen Alarmes e Avisos.


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Figura 12: Exemplo do screen "Alarmes e Registos".


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6 Resultados Obtidos e Problemas SentidosNuma fase inicial deste projeto, o principal problema foi o facto de este projeto no ser

um processo puramente sequencial, pelo que no necessitou de GRAFCET. Este facto acabou

por ser vantajoso, uma vez que conseguiu-se consolidar os conhecimentos relativos a

programao estruturada (sem ser programao linear), pelo que se conclui que o programa no

est confuso e de fcil utilizao e compreenso.

Alm disso, o facto de a seco do sistema de bombagens conter muitas condies,

tornou-se bastante confuso ao incio, criando dvidas de como se iria desenvolver a melhor

soluo.

Na fase final deste projeto, antes de se efetuar os testes no autmato do Laboratrio de

Autmato, verificou-se que quando o utilizador insere um setpoint superior a 18 m3/h, oprograma deixa de funcionar corretamente. Foram vrias as tentativas de solucionar este

problema, algumas sugeridas pelo docente, do qual nenhuma tenha resolvido efetivamente a

situao. Aps efetuar alguns testes verificou-se que o erro provm da programao e no da

superviso. O grande problema o facto de no ser possvel fazer o debug deste erro, pois

quando se carrega o valor desetpoint, o programa para e no possvel observar qualquer valor

nosoftware.

A par desta situao o projeto, na globalidade, ficou bastante completo, coerente, fivele amigo do utilizador.


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7 Concluses

Aps realizar este trabalho prtico, conclui-se que todos os objetivos foram atingidos

com sucesso, uma vez que todos os requisitos mnimos foram cumpridos e foram

implementadas vrias especificaes complementares no referidas no enunciado. Alm disso

houve o cuidado de desenvolver um processo o mais real e otimizada possvel, tendo sempre

presente a segurana e a qualidade do produto desenvolvido.

Este projeto permitiu consolidar conhecimentos adquiridos nas aulas tericas e

laboratoriais, embora se tenha revelado mais desafiante, uma vez que se aplicou todos os

conceitos lecionados e ao mesmo tempo houve sempre o cuidado de desenvolver um programa

com a programao estruturada, para se obter uma melhor arquitetura do cdigo e umainterpretao mais acessvel e fcil.

Alm disso houve o cuidado de desenvolver um programa e interface grfico de

monitorizao e controlo do processo o mais real e otimizado possvel, tendo sempre presente

a segurana e a qualidade do produto desenvolvido. Houve tambm o cuidado de desenvolver

um interface que fosse extremamente fcil e acessvel de utilizar. Desta forma conseguiu-se que

qualquer tcnico que tenha autorizao para alterar parmetros consiga alterar as grandezas quepretende e que esto disponveis, mesmo que no tenha formao na rea da Automao

Industrial.

Convm referir que foi dada muita importncia ao ponto da qualidade e extenso da

implementao dos objetivos propostos, do qual se destaca o facto de ser possvel testar todas

as vlvulas e a possibilidade de alterar os parmetros determinantes deste processo, sendo

grande parte deles temporizaes.

Conclui-se ainda que o interface grfico desenvolvido amigvel, uma vez que tem umaaparncia agradvel e fcil de lidar com os comandos do sistema.

Como seria de esperar, durante a realizao do projeto foram surgindo problemas e

dvidas, mas felizmente sempre se conseguiu ultrapassar, nem sempre de forma fcil mas

sempre com sucesso, exceto a situao de no se conseguir carregar os dois ltimos valores de

setpoint, ou seja no foi possvel carregar os valores referente a 19 e 20 m3/h.

Para trabalho futuro seria conveniente obter dados do tanque de compensao, para

assim se poder controlar o nvel do mesmo e assim conseguir controla se efetivamente existegua suficiente para encher a piscina.


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SIMATIC Miniprojecto_AI2\ 06/20/2014 10:47:52 PM

SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\OB1 -

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OB1 - ""

Name: Family:Author: Version: 0.1

Block version: 2Time stamp Code:

Interface:06/20/2014 04:21:43 PM02/15/1996 04:51:12 PM

Lengths (block/logic/data): 01734 01542 00034

Name Data Type Address Comment

TEMP 0.0

OB1_EV_CLASS Byte 0.0Bits 0-3 = 1 (Coming event), Bits 4-7 = 1(Event class 1)

OB1_SCAN_1 Byte 1.01 (Cold restart scan 1 of OB 1), 3 (Scan 2-n of

OB 1)

OB1_PRIORITY Byte 2.0 Priority of OB Execution

OB1_OB_NUMBR Byte 3.0 1 (Organization block 1, OB1)

OB1_RESERVED_1 Byte 4.0 Reserved for system

OB1_RESERVED_2 Byte 5.0 Reserved for system

OB1_PREV_CYCLE Int 6.0 Cycle time of previous OB1 scan (milliseconds)

OB1_MIN_CYCLE Int 8.0 Minimum cycle time of OB1 (milliseconds)

OB1_MAX_CYCLE Int 10.0 Maximum cycle time of OB1 (milliseconds)

OB1_DATE_TIME Date_And_Time 12.0 Date and time OB1 started

Block: OB1 "Main Program Sweep (Cycle)"

Network: 1

Recebe valores da EPROM200

"DP_RECV"

FC2FC2DP-RECV-Functionfor SIMATIC NET

CPs

EN

W#16#150 CPLADDR

P#I 50.0BYTE 2 RECV

ENO

NDR M200.0

ERROR M200.1

STATUS MW202

DPSTATUS MB201


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SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\OB1 -

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Network: 2

Envia valores para EPROM200

"DP_SEND"

FC1FC1DP-SEND-Function

for SIMATIC NETCPs

EN

W#16#150 CPLADDR

P#Q 50.0BYTE 2 SEND

ENO

DONE M200.2

ERROR M200.3

STATUS MW204

Network: 3 Valores Obtidos MUX

FB1

DB1

EN

PIW294PIW294Entradaanalogica

MUX"Ai_MUX" AI

M1.3M1.3Buscarvaloresdirectosna DB15

"Act_Constantes

_DB" Const_Mon

DB15DB15"Constante

s" DB_Const

ENO

MUX_DO2

Q4.5Q4.5Bit 2

Multiplexer

"MUX_BIT2"

MUX_DO1

Q4.4Q4.4Bit 1

Multiplexer

"MUX_BIT1"

tds

MD10MD10Valortotalsolidos

dissolvidos

"tds"

ca

MD14MD14Valorcalcio

"ca"

al

MD18MD18Valor dealcalinida

de"al"


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SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\OB1 -

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SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\OB1 -

Page 4 of 24

Network: 4

M41.5M41.5"MAnuteno_Bombas"

I0.3I0.3Botofisico

Emergencia"Boto

Emergencia"

M1.4M1.4

BotoStop

Emergencia"STOP"

M24.2M24.2

Filtrosdesligados"Filtros_

OFF"

M0.0M0.0Bomba 1

habilitada"B1_

HABILITADA"

M0.5M0.5Manutenobomba 1"Manu_Bomba1"

M0.1M0.1Bomba 2

habilitada"B2_

HABILITADA"


M0.2M0.2Bomba 3

habilitada"B3_

HABILITADA"


M0.4M0.4Botomalhafechada

superviso"Botao_Malha_Fechada"

M41.4M41.4"Malha_Aberta_

filtragem"

"Controlo Caudal"FB4FB4

DB4

EN

PIW292PIW292Entradaanalogicado caudalde gua

naentrada

da piscina

"Ai_Qp" AI_qp

DB15DB15"Constante

s" DB_IN

Habilitada_1

Habilitada_2

Habilitada_3

Botao_Malha_Fechada

ENO

Aviso_1

M9.0M9.0Nenhumabomba

habilitada

"Aviso1"

Mostra_Botoes_Superv

M0.3M0.3Mostra

botes damalhafechada

nasuperviso"Mostra_Botoes_MFechada"

bomba_1

MW2MW2

VelocidadeBomba 1INT

"Vel_B1"

bomba_2

MW4MW4VelocidadeBomba 2INT

"Vel_B2"

bomba_3


"Vel_B3"

Aviso_Cap_

Maxima

M9.4M9.4Bomba

CapacidadeMaxima

"Aviso5"

Aviso_2

M9.1M9.1AvisoErro 3Positivo

"Aviso2"


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SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\OB1 -

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Aviso_3

M9.2M9.2AvisoErro 3Negativo

"Aviso3"

Aviso_4

M9.3M9.3Aviso

BandaMorta

"Aviso4"

Caudal_1 MD85

Sinalizacao_Malha M120.0

Erro_DINT

MD62MD62Valor doerro emmalhafechada

"Erro_DINT"

Network: 5

M1.4M1.4BotoStop

Emergencia"STOP"

I0.3I0.3Botofisico

Emergencia"Boto

Emergencia"

M24.2M24.2Filtros

desligados"Filtros_

OFF"

Q5.1Q5.1Vlvulaamontantefiltro 1"VF1_1"



M24.3M24.3Algumavalvula

deentradaaberta

"Val_IN_ON"

MOVEEN

0 IN

ENO

OUT


"Vel_B1"

MOVEEN

0 IN

ENO

OUT


"Vel_B2"

MOVEEN

0 IN

ENO

OUT


"Vel_B3"


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SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\OB1 -

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Network: 6 Controlo Bomba 1

"Controlador_bomba_valv"

FC8FC8Controlo o

conjunto de uma

bomba e valvula

EN


"Vel_B1"Velocidade

ENO

Valvula

Q51.4Q51.4VlvulasassociadasBomba 1

"Val_B1"

Bit_0

Q50.0Q50.0Variador

de

velocidadebomba 1BIT0

"Var_B1_Bit0"

Bit_1

Q50.1Q50.1Variador

develocidadebomba 1BIT1

"Var_B1_Bit1"

Bit_2

Q50.2Q50.2Variador


"Var_B1_Bit2"

Bit_3

Q50.3Q50.3Variador


"Var_B1_Bit3"


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SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\OB1 -

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FC8FC8Controlo o

conjunto de uma

bomba e valvula

EN


"Vel_B2"Velocidade

ENO

Valvula


"Val_B2"

Bit_0

Q50.4Q50.4Variador

de


"Var_B2_Bit0"

Bit_1

Q50.5Q50.5Variador


"Var_B2_Bit1"

Bit_2

Q50.6Q50.6Variador


"Var_B2_Bit2"

Bit_3

Q50.7Q50.7Variador


"Var_B2_Bit3"


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SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\OB1 -

Page 8 of 24



FC8FC8Controlo o

conjunto de uma

bomba e valvula

EN


"Vel_B3"Velocidade

ENO

Valvula


"Val_B3"

Bit_0

Q51.0Q51.0Variador

de


"Var_B3_Bit0"

Bit_1

Q51.1Q51.1Variador


"Var_B3_Bit1"

Bit_2

Q51.2Q51.2Variador


"Var_B3_Bit2"

Bit_3

Q51.3Q51.3Variador


"Var_B3_Bit3"


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SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\OB1 -

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Network: 9 Manuteno Bombas

"Conta_Manu"FB6FB6

DB6

EN


"Vel_B1" Vel_B1


"Vel_B2" Vel_B2

MW6MW6

VelocidadeBomba 3INT

"Vel_B3" Vel_B3

M1.0M1.0Reset

Manutenobomba 1"Reset_Manu_

Bomba1"Reset_Manu_B1

M1.1M1.1

ResetManutenobomba 2"Reset_Manu_


M1.2M1.2Reset

Manutenobomba 3"Reset_Manu_


ENO

Activa_Manu_B1

M0.5M0.5Manutenobomba 1

"Manu_Bomba1"

Activa_Manu_B2

M0.6M0.6Manutenobomba 2

"Manu_Bomba2"

Activa_Manu_B3

M0.7M0.7

Manutenobomba 3

"Manu_Bomba3"

Minutos_Func_B1

MD50MD50Minutos

defuncionamento desdea ultimamanutenoda bomba

1

"Minutos_B1"

Minutos_Func_B2

MD54MD54Minutos


2"Minutos_B2"

Minutos_Func_B3

MD58MD58Minutos


3"Minutos_B3"


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SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\OB1 -

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SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\OB1 -

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Network: 10 Controlador Filtros

M42.1M42.1MAnutenoFiltros

"Manu_filtros" "Controlo filtrod"

FB5FB5

DB5

EN

DB15DB15"Constante

s" DB_IN

I0.0I0.0Pressostato Filtro 1"Press_1" Pre1

I0.1I0.1

Pressostato Filtro 2"Press_2" Pre2

I0.2I0.2Pressostato Filtro 3"Press_3" Pre3

M23.1M23.1Limpezaforadaao filtro

1

"Limp_Forcada1" Limpar1


2"Limp_

Forcada2" Limpar2


3"Limp_

Forcada3" Limpar3

M23.7M23.7Filtro 1automatico"Filtro1_

Auto" Auto1

M24.0M24.0Filtro 2automatico

ENO

Val_F1_1

Q5.1Q5.1Vlvulaamontantefiltro 1

"VF1_1"

Val_F1_2

Q5.2Q5.2Vlvulaajusantefiltro 1

"VF1_2"

Val_F2_1


"VF2_1"

Val_F2_2


"VF2_2"

Val_F3_1


"VF3_1"

Val_F3_2


"VF3_2"

Esgoto1

Q4.6Q4.6Vlvulade Esgotofiltro 1

"Esgoto_1"

Esgoto2


"Esgoto_2"



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SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\OB1 -

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M22.3M22.3Desligafiltro1"Liga_Filtro1"

I0.3I0.3Botofisico

Emergencia"Boto

Emergencia"

M1.4M1.4BotoStop

Emergencia"STOP"

M22.4M22.4Desligafiltro2

"Liga_Filtro2"

I0.3I0.3Botofisico

Emergencia"Boto

Emergencia"

M1.4M1.4BotoStop

Emergencia"STOP"

M22.5M22.5Desligafiltro3"Liga_Filtro3"

I0.3I0.3Botofisico

Emergencia"Boto

Emergencia"

M1.4M1.4BotoStop

Emergencia"STOP"

"Filtro2_Auto" Auto2

M24.1M24.1Filtro 3automatico"Filtro3_

Auto" Auto3

Habilitada1

Habilitada2

Habilitada3

Esgoto3

"Esgoto_3"

Estado_filtro1

M22.6M22.6Estadofiltro 1

"Estado_Filtro1"

Estado_filtro2

M22.7M22.7

Estadofiltro 2

"Estado_Filtro2"

Estado_filtro3

M23.0M23.0Estadofiltro 3

"Estado_Filtro3"

AUTOMATIC

O1

M41.1M41.1"MODO_AUTO_

FILTRO1"

AUTOMATICO2

M41.2M41.2"MODO_AUTO_FILTRO2"

AUTOMATICO3

M41.3M41.3"MODO_AUTO_FILTRO3"

Malha_aberta

M41.4M41.4"Malha_

Aberta_filtragem"

Aviso_3xLIMPEZA

M8.4M8.4Todos osfiltrosforamligadosao mesmotempo e osistema

debombagemfoi alt MA"Aviso13"

Aviso_3xOFF

M8.5M8.5Todos osfiltros

desabilitados.

"Aviso14"

M42.2M42.2Memoriaauxiliar

delimpeza


47/172


SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\OB1 -

Page 13 of 24

ResetBotaoLimpar1

forada 1"Memoriaauxlimp.for.1"

ResetBotaoLimpar2


delimpezaforada 2

"Memoriaauxlimp.for.2"

ResetBotaoLimpar3


delimpezaforada 3

"Memoriaauxlimp.for.3"

Aviso_8

M9.7M9.7LimpezaFiltro 1efectuadaautomatica

mente"Aviso8"

Aviso_9

M8.0M8.0

LimpezaFiltro 2efectuadaautomatica

mente"Aviso9"

Aviso_10

M8.1M8.1LimpezaFiltro 3efectuadaautomatica

mente"Aviso10"


48/172


SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\OB1 -

Page 14 of 24

Network: 11 Filtro 1 automatico

M41.1M41.1"MODO_

AUTO_FILTRO1"

S

M23.7M23.7Filtro 1automatico

"Filtro1_Auto"


M41.2M41.2

"MODO_AUTO_

FILTRO2"

S

M24.0M24.0Filtro 2

automatico"Filtro2_Auto"


M41.3M41.3"MODO_AUTO_

FILTRO3"

S

M24.1M24.1

Filtro 3automatico"Filtro3_Auto"

Network: 14

M23.7M23.7Filtro 1automatico"Filtro1_Auto"


1"Limp_

Forcada1"

M41.6M41.6"ligaboto

limpeza1"


49/172


SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\OB1 -

Page 15 of 24

Network: 15

M24.0M24.0

Filtro 2automatico"Filtro2_Auto"

M23.2M23.2Limpezaforada

ao filtro2

"Limp_Forcada2"

M41.7M41.7"ligaboto

limpeza2"

Network: 16

M24.1M24.1Filtro 3automatico"Filtro3_Auto"


3"Limp_

Forcada3"

M42.0M42.0"ligaboto

limpeza3"

Network: 17 Limpeza forada ao filtro 1


delimpezaforada 1"Memoria

auxlimp.for.

1"

R


1"Limp_

Forcada1"


50/172


SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\OB1 -

Page 16 of 24




auxlimp.for.

2"

R


2"Limp_

Forcada2"




auxlimp.for.

3"

R


3"Limp_

Forcada3"

Network: 20 Boto malha fechada superviso

M41.4M41.4

"Malha_Aberta_

filtragem"

M120.0

R

M0.4M0.4Botomalhafechada

superviso

"Botao_Malha_Fechada"


51/172


SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\OB1 -

Page 17 of 24

Network: 21 Vlvula Enchimento

Q4.6Q4.6Vlvula

de Esgotofiltro 1"Esgoto_1"

Q4.7Q4.7Vlvulade Esgotofiltro 2"Esgoto_2"

Q5.0Q5.0Vlvula


M1.6M1.6Boto

supervisopara

compensao gua napiscina"Botao_valvula_

tcomp"

Q4.2Q4.2Vlvula

Enchimento

"Val_Enchimento

"


52/172


SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\OB1 -

Page 18 of 24

Network: 22 Calcula o valor IS

"Calculo IS"

FC5FC5Clacula o valor IS

EN


pH"Ai_pH" AI_ph

MD29MD29Valor

temperatura entradapiscina

"Tin" tin

MD14MD14Valorcalcio

"ca" ca

MD18MD18Valor dealcalinida

de"al" al

MD10MD10Valor

totalsolidos

dissolvidos"tds" tds

ENO

IS

MD25MD25Valor IS

"IS"

pH_1

MD37MD37valor pH

"pH"


53/172


SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\OB1 -

Page 19 of 24

Network: 23

M1.4M1.4

BotoStop

Emergencia"STOP"

I0.3I0.3Botofisico

Emergencia"Boto

Emergencia" "Aquecimento"

FB2FB2

DB2

EN


detemperatura de gua

deentrada

na piscina"Ai_Tin" Tin

DB15DB15"Constante

s" DB_IN

M1.5M1.5Reset doAlarme depossivelfalha nopermutador

"Reset_

Alarme_Temp"

Reset_Alarme_

Temperatura

ENO

Pout

PQW288PQW288Potnciadissipada

porresistenci

a deaqueciment

o"Pot_RES"

Temp_Alarme

M9.5M9.5Aviso

permutadorcom

possivelfalha

"Aviso6"

Temp_lida

MD29MD29Valor

temperatur

a entradapiscina

"Tin"

Pot_Dissipada

MD33MD33Potenciadissipadapela a

resistencia

"PotDissipada"

Val_Caldeira

Q5.7Q5.7VlvulasCaldeira

"Val_Caldeira"


54/172


SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\OB1 -

Page 20 of 24

Network: 24

I0.3I0.3Botofisico

Emergencia"Boto

Emergencia"

M1.4M1.4BotoStop

Emergencia"STOP"

MOVEEN

0 IN

ENO

OUT

PQW288PQW288Potnciadissipada

porresistenci

a deaqueciment

o

"Pot_RES"

MOVEEN

0.000000e+000 IN

ENO

OUT

MD33MD33Potenciadissipadapela a

resistencia

"PotDissipada"


55/172


SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\OB1 -

Page 21 of 24

Network: 25

"Alarmes_Variaveis"

FC6FC6Controla a malha

fechada

EN

MD25MD25Valor IS

"IS" IS

MD37MD37valor pH

"pH" pH

ENO

Alarme_IS

M9.6M9.6AlarmeValor ISSuperior

2.9"Aviso7"

Alarme_

PH_SUP

M8.2M8.2Aviso pHsuperior

a 8

"Aviso11"

Alarme_pH_INF

M8.3M8.3Aviso pHinferiora 6.9

"Aviso12"

Network: 26 Alguma valvula de entrada aberta

Q4.2Q4.2

VlvulaEnchimento

"Val_

Enchimento"

Q4.3Q4.3

Vlvulado Ralo

do Fundo

"Val_Ralo_Fundo"

Q4.0Q4.0

Vlvula

Skimers"Val_

Skimers"

Q4.1Q4.1Vlvula

Aspirador

"Val_Apirador"

M24.3M24.3Alguma

valvula

deentrada

aberta

"Val_IN_ON"


56/172


SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\OB1 -

Page 22 of 24

Network: 27 Tubos ligados entre a bombagem e filtragem

Q51.4Q51.4VlvulasassociadasBomba 1"Val_B1"



M24.4M24.4Tubagensentre a

bombageme

filtragemligadas"Tubo_bomba_filtro"

Network: 28 Tubo esgoto 1


M24.5M24.5Tubo

esgoto 1"Tubo_esgoto1"


57/172


SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\OB1 -

Page 23 of 24


Q4.6Q4.6Vlvulade Esgoto

filtro 1"Esgoto_1"


M24.6M24.6Tubo

esgoto 2

"Tubo_esgoto2"



Q4.7Q4.7Vlvula



M24.7M24.7Tubo

esgoto 3"Tubo_esgoto3"


58/172


SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\OB1 -

Page 24 of 24

Network: 31 Liga tubos filtro a piscina

Q5.2Q5.2Vlvulaajusantefiltro 1"VF1_2"



M41.0M41.0Ligatubos

filtro apiscina"Tubos_filtro_piscina"

Network: 32 Repe valores de origem

M42.5M42.5Mamoriaque faz oreset dosvalores"Reset_Values" "Reset valores"

FC9FC9Bloco que controla

um filtro

EN ENO

Desactiva_sinal

M42.5M42.5Mamoriaque faz oreset dosvalores

"Reset_Values"


59/172


SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\FB1 -

Page 1 of 7

FB1 - ""



Interface:06/18/2014 12:03:59 AM06/18/2014 12:03:59 AM


Name Data Type Address Initial Value Comment

IN 0.0

AI Int 0.0 0

Const_Mon Bool 2.0 FALSE

DB_Const Block_DB 4.0

OUT 0.0

MUX_DO2 Bool 6.0 FALSE

MUX_DO1 Bool 6.1 FALSE

tds Real 8.0 0.000000e+000

ca Real 12.0 0.000000e+000

al Real 16.0 0.000000e+000

IN_OUT 0.0

STAT 0.0

Segundo_passado Bool 20.0 FALSE

Etapa1 Bool 20.1 FALSE



Flanco Bool 20.4 FALSE

Ret_Val_1 Word 22.0 W#16#0



tds_medido Real 28.0 0.000000e+000

ca_medido Real 32.0 0.000000e+000

al_medido Real 36.0 0.000000e+000

Flanco2 Bool 40.0 FALSE

tds_guardado Real 42.0 0.000000e+000

ca_guardado Real 46.0 0.000000e+000

al_guardado Real 50.0 0.000000e+000

num_seg Int 54.0 0

mem1 Bool 56.0 FALSE



flanco3 Bool 56.3 FALSE

flanco4 Bool 56.4 FALSE

TEMP 0.0


60/172


SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\FB1 -

Page 2 of 7

Block: FB1

Network: 1

OPN

#DB_Const#DB_Const#DB_Const

Network: 2

M255.5

P

#Flanco#Flanco#Flanco

#Segundo_p#Segundo_passadoassado

#Segundo_passado

Network: 3

#Segundo_p#Segundo_passadoassado

#Segundo_passado ADD_I

EN

#num_seg#num_seg#num_seg IN1

1 IN2

ENO

OUT#num_seg#num_seg

#num_seg

Network: 4

CMP ==I


60 IN2

S

#Etapa1#Etapa1#Etapa1

R



61/172


SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\FB1 -

Page 3 of 7

Network: 5

CMP ==I


120 IN2

S


R


Network: 6

CMP ==I


180 IN2

S


R


MOVEEN

0 IN

ENO

OUT#num_seg#num_seg

#num_seg

Network: 7



#MUX_DO1#MUX_DO1#MUX_DO1


62/172


SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\FB1 -

Page 4 of 7

Network: 8


#MUX_DO2#MUX_DO2#MUX_DO2

Network: 9 Scale da varivel tds


I0.7 I0.7

"SCALE"

FC105FC105Scaling Values

EN

#AI#AI#AI IN

1.000000e+003 HI_LIM

0.000000e+000 LO_LIM

BIPOLAR

ENO

RET_VAL#Ret_Val_1#Ret_Val_1#Ret_Val_1

OUT

#tds_medid#tds_medidoo

#tds_medido

Network: 10


P

#Flanco2#Flanco2#Flanco2

#mem1#mem1#mem1

Network: 11

#mem1#mem1#mem1 MOVE

EN

#tds_medid#tds_medidoo#tds_medido IN

ENO

OUT

#tds_guard#tds_guardadoado

#tds_guardado


63/172


SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\FB1 -

Page 5 of 7



I0.7 I0.7

"SCALE"


EN

#AI#AI#AI IN

4.000000e+002 HI_LIM

0.000000e+000 LO_LIM

BIPOLAR

ENO


OUT#ca_medido#ca_medido#ca_medido

Network: 13


P

#flanco3#flanco3#flanco3

#mem2#mem2#mem2

Network: 14


EN

#ca_medido#ca_medido#ca_medido IN

ENO

OUT

#ca_guarda#ca_guardadodo

#ca_guardado


64/172


SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\FB1 -

Page 6 of 7



I0.7 I0.7

"SCALE"


EN

#AI#AI#AI IN

1.000000e+001 HI_LIM

0.000000e+000 LO_LIM

BIPOLAR

ENO


OUT#al_medido#al_medido#al_medido

Network: 16


P

#flanco4#flanco4#flanco4

#mem3#mem3#mem3

Network: 17


EN

#al_medido#al_medido#al_medido IN

ENO

OUT

#al_guarda#al_guardadodo

#al_guardado


65/172


SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\FB1 -

Page 7 of 7

Network: 18

#Const_Mon#Const_Mon#Const_Mon MOVE

EN

#tds_guard#tds_guardadoado#tds_

guardado IN

ENO

OUT#tds#tds

#tds

MOVEEN

#ca_guarda#ca_guardadodo#ca_

guardado IN

ENO

OUT#ca#ca

#ca

MOVEEN

#al_guarda#al_guardadodo#al_

guardado IN

ENO

OUT#al#al

#al

Network: 19

#Const_Mon#Const_Mon#Const_Mon MOVE

EN

DBD0 IN

ENO

OUT#tds#tds

#tds

MOVEEN

DBD4 IN

ENO

OUT#ca#ca

#ca

MOVEEN

DBD8 IN

ENO

OUT#al#al

#al


66/172

SIMATIC Miniprojecto_AI2\SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\DB1 06/20/2014 10:50:26 PM

Page 1 of 1

DB1 - Data view""

Data block type: Instance data block for FB1

Name: Family:

Author: Version: 0.0

Block version: 2

Lengths (Block / Data): 00202 / 00058

Time stamp

Code: 06/18/2014 12:04:22 AM

Interface: 06/18/2014 12:03:59 AM

Comment:

Address Declaration Name Type Initial value Actual value Comment

0.0 in AI INT 0 0

2.0 in Const_Mon BOOL FALSE FALSE

4.0 in DB_Const BLOCK_DB DB 1 DB 1

6.0 out MUX_DO2 BOOL FALSE FALSE

6.1 out MUX_DO1 BOOL FALSE FALSE

8.0 out tds REAL 0.000000e+000 0.000000e+000

12.0 out ca REAL 0.000000e+000 0.000000e+000

16.0 out al REAL 0.000000e+000 0.000000e+000

20.0 stat Segundo_passado BOOL FALSE FALSE

20.1 stat Etapa1 BOOL FALSE FALSE



20.4 stat Flanco BOOL FALSE FALSE

22.0 stat Ret_Val_1 WORD W#16#0 W#16#0



28.0 stat tds_medido REAL 0.000000e+000 0.000000e+000

32.0 stat ca_medido REAL 0.000000e+000 0.000000e+000

36.0 stat al_medido REAL 0.000000e+000 0.000000e+000

40.0 stat Flanco2 BOOL FALSE FALSE

42.0 stat tds_guardado REAL 0.000000e+000 0.000000e+000

46.0 stat ca_guardado REAL 0.000000e+000 0.000000e+000

50.0 stat al_guardado REAL 0.000000e+000 0.000000e+000

54.0 stat num_seg INT 0 0

56.0 stat mem1 BOOL FALSE FALSE



56.3 stat flanco3 BOOL FALSE FALSE

56.4 stat flanco4 BOOL FALSE FALSE


67/172


SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\FB2 -

Page 1 of 7

FB2 - "Aquecimento"



Interface:06/18/2014 04:14:40 AM06/18/2014 03:58:12 AM


Name Data Type Address Initial Value Comment

IN 0.0

Tin Int 0.0 0

DB_IN Block_DB 2.0

Reset_Alarme_Temperatura Bool 4.0 FALSE

OUT 0.0

Pout Int 6.0 0

Temp_Alarme Bool 8.0 FALSE

Temp_lida Real 10.0 0.000000e+000

Pot_Dissipada Real 14.0 0.000000e+000

Val_Caldeira Bool 18.0 FALSE

IN_OUT 0.0

STAT 0.0



Temp Real 24.0 0.000000e+000

potencia Real 28.0 0.000000e+000

Nivel_1 Bool 32.0 FALSE




num_vezes_2seg Int 34.0 0

num_minutos_contados Int 36.0 0

flanco Bool 38.0 FALSE

arranque Bool 38.1 FALSE

TEMP 0.0

Block: FB2


68/172


SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\FB2 -

Page 2 of 7

Network: 1

OPN

#DB_IN#DB_IN#DB_IN

Network: 2

M255.5

P

#flanco#flanco#flanco

#arranque#arranque#arranque

Network: 3

I0.0I0.0Pressostato Filtro 1"Press_1"

I0.0I0.0Pressostato Filtro 1"Press_1"

"SCALE"


EN

#Tin#Tin#Tin IN

2.900000e+001 HI_LIM

2.400000e+001 LO_LIM

BIPOLAR

ENO


OUT#Temp#Temp

#Temp

Network: 4

MOVEEN

#Temp#Temp#Temp IN

ENO

OUT#Temp_lida#Temp_lida#Temp_lida


69/172


SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\FB2 -

Page 3 of 7

Network: 5

CMP R

#Temp#Temp#Temp IN1

2.600000e+001 IN2

MOVEEN

2.200000e+003 IN

ENO

OUT#potencia#potencia

#potencia

S

#Nivel_2#Nivel_2#Nivel_2

R


Network: 7

#Nivel_2#Nivel_2#Nivel_2 CMP >R

#Temp#Temp#Temp IN1

2.700000e+001 IN2

MOVEEN

3.500000e+003 IN

ENO


#potencia

S


R



70/172


SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\FB2 -

Page 4 of 7

Network: 8

#Nivel_3#Nivel_3#Nivel_3 CMP >=R

#Temp#Temp#Temp IN1

2.800000e+001 IN2

MOVEEN

0.000000e+000 IN

ENO


#potencia

R


Network: 9




#arranque#arranque#arranque ADD_I

EN

#num_vezes#num_vezes_2seg_2seg

#num_vezes_2seg IN1

1 IN2

ENO

OUT


#num_vezes_2seg

Network: 10

CMP ==I


#num_vezes_2seg IN1

60 IN2

ADD_IEN

#num_minut#num_minutos_contadoos_contado

ss#num_

minutos_contados IN1

1 IN2

ENO

OUT


ss#num_minutos_contados


71/172


SIMATIC 300(1)\CPU 313\...\FB2 -

Page 5 of 7

Network: 11

CMP >=I


ss#num_

minutos_contados IN1

DBW18 IN2

S

#Temp_Alar#Temp_Alarmeme

#Temp_

Alarme

Network: 12

CMP >=R

#Temp#Temp#Temp IN1

2.800000e+001 IN2

MOVEEN

0 IN

ENO

OUT


ss#num_minutos_

contados

MOVEEN

0 IN

ENO

OUT

#num_vezes#num_vezes_

Documents

Relatorio Final TP3