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Exposición del Tema Exposición del Tema
El rectificado es un procedimiento de conformación por arranque de viruta basado en la acción cortante de unos cuerpos abrasivos llamados muelas. Una muela cualquiera se compone del abrasivo propiamente dicho, en forma de granos, y de un producto aglomeradamente cuya misión es aglutinado.
El corte lo efectúan los granos abrasivos, cuya dureza es superior a la del material que se trabaja, y cuyas aristas de corte responden a las formas mas variadas, auque los ángulos de cortes son generalmente negativos.
La alta velocidad de corte desarrollada (de ordinario muy superior a la otras maquinas herramientas), junto con la capacidad de arrancar virutas microscópicas, permite alcanzar presiciones y calidades superfisiales imposibles de obtener por los otros prosedimientos. Por esta razon, el rectificado es un metodo de trabajo que se emplea para acabar piezas mecanisadas con anterioridad con las detenciones adecuadas (torneados, fresadas. etc.) cuando sus características mecánicas así lo aconsejan.
El rectificado también resulta imprescindible para piezas de dureza superficial, como es el caso de las piezas empleadas.
Clases de rectificado Clases de rectificado
El rectificado requiere como mínimo la conjunción de tres movimientos: el de corte, realizado por muela: el avance o alimentación, realizado por la pieza y el de penetración, que casi siempre lo efectúa la muela.
Por otro lado, el rectificado se aplica a superficies de revolución de generatrices rectas (cilíndricas, cónicas …) o curvas y tambien a superficis planas.
En consecuencia las diversas variedades de rectificado dependen de la combinación armónica de los movimientos necesarios y de la naturaleza geométrica de las superficies a trabajar.
A grandes rasgos, los rectificados mas importantes son:• Rectificado plano con muela frontal.• Rectificado plano con muela tangencial.• Rectificado cilíndrico exterior.• Rectificado cilíndrico interior.• Rectificado sin centro.• Rectificado de perfiles.
1 Rectificado plano con muela frontal1 Rectificado plano con muela frontal
En este sistema el eje de la muela es perpendicular de la superficie que debe rectificarse. Por consiguiente, la muela, que es cilíndrica, ataca la pieza por su cara frontal (fig .1) mientras gira a una velocidad de corte Vm determinada (movimiento de corte) : al mismo tiempo avanza periódicamente en dirección axial hacia la pieza, lo que constituye el movimiento de penetración Av., que ocasióna la profundidad de pasada.
La pieza se deplasa longitudinalmente a una velocidad Vp y transversalmente con un avance At si el ancho a rectificar es mayor que el diámetro de la muela: no obstante, en algunas maquinas, estos movimientos los realiza la muela.
fig 1
2 Rectificado plano con muela tangencial 2 Rectificado plano con muela tangencial
La disposición básica de este procedimiento es el paralelismo existente entre el eje de la muela (fig.2) y la superficie a rectificar. La muela arranca la viruta trabajando por su periferia, lográndose así rectificados de mayor calidad superficial y precisión, debido al escaso contacto entre la pieza y la muela que teóricamente, se reduce a la tangencia de una superficie plana con la cara lateral de un cilindro.
La muela esta animada de un movimiento de rotación sobre su eje Vm al mismo tiempo que dispone de un desplazamiento vertical Av altermino de cada pasada completa. Por su parte, la pieza se longitudinalmente para conseguir al avance o alimentación Vp y también transversalmente At cuando finaliza una pasada completa, en función del ancho de la muela y de la calidad que se desea obtener.
3 Rectificado cilíndrico exterior 3 Rectificado cilíndrico exterior
Este trabajo se efectúa (fig.3) mediante un movimiento de rotación de la muela Vm que, a su vez, dispone de otro transversal que origina la profundidad de pasada At.
La pieza gira sobre su eje Vp y también tiene otro desplazamiento rectilíneo, auque ahora es longitudinal, At para que toda la pieza entre en contacto con la muela.
Cuando se trabaja por penetracion radial ( rectificada en plogée) dicho desplazamiento At no existe.
Si la piezas a rectificar es conica en lugar de cilindrica, los movimientos a efectuar no varian.
fig 3
4 rectificado cilíndrico interior 4 rectificado cilíndrico interior
Analizando la (figura. 4) se deduce que los movimientos necesarios para el rectificado interior son idénticos al caso anterior. Varia únicamente la disposición de la muela, que va montada en vástago, al aire, así como la forma de sujetar la pieza, que no debe ofrecer ningún obstáculo a la penetración de la muela
fig4
5 Rectificado sin centro 5 Rectificado sin centro
Es un procedimiento muy original, cuyo esquema puede verse en la (fig 5). Consta de una muela de trabajo, que gira velocidad Vm y de otra de menor diámetro, llamada muela de arrastre, que se mueve en el mismo sentido que la primera y cuyo eje esta ligeramente inclinada.
La pieza a rectificar se encuentra aprisionada entre el par muelas y una regla de gran dureza, que la sostiene por su parte inferior. Dicha pieza, como consecuencia de la disposición particular de las muela de arrastre experimenta un avance longitudinal Al
Al mismo tiempo que gira sobre el eje (Vp).
fig 5
6 Rectificado de perfiles 6 Rectificado de perfiles
El rectificado de perfiles diversos exigen la preparación previa de la muela a emplear de modo que adquiera la forma que se desea obtener. Por consiguiente la penetración de la muela Ay sobre la pieza será radial (fig 6) ya sea rectilíneo o circular el perfil se trabaje.
Fig 6
7 Rectificado especial 7 Rectificado especial
Se refieres a superficies cuya rectificación suele ser problema típico y exige, casi siempre, el empleo de maquinaria especial. Tal es el caso de rectificado de los filetes de rosca (fig7) los flancos de los dientes de una rueda dentada, el perfil de una leva,etc
fig 7
8 Rectificadora . Tipos principales8 Rectificadora . Tipos principales
Como se sabe, las operaciones de rectificado se realizan en unas maquinas herramientas llamadas rectificadores.
La diversidad de rectificados posibles condicionan las características contractivas de las rectificadoras, de modo que, según lo dicho, se puede establecer una clasificación orientativa de los modelos existentes, sin olvidar que ciertas maquinas tienen capacidad universal, es decir pueden efectuar varias rectificados.
Así pues, el cuadro general queda de la siguiente manera:
rectificadora frontal de movimiento rectilíneoRectificadora plana : rectificadora tangencial de movimiento circular de movimiento pendular de exteriores Rectificadora cilindra : de interiores universalRectificadores sin centros Rectificadores de perfiles Rectificadores especiales : de roscas, de dientes de rueda dentada, de levas, de perfiles de árboles
ranurados .etc.
Muelas abrasivas Muelas abrasivas
1 Arranque de viruta por abrasivos
Este procedimiento de conformación se basa en las propiedades cortantes de unos productos de gran dureza y resistencia al calor, denominados abrasivos, contenidos en las muelas.
Estos abrasivos, reducidos a granos de tamaño mínimo, están dispersos de la forma mas homogénea posible en el seno de una masa aglutinante que los sostiene y que, a la vez, permite conformar la herramienta abrasiva o muela de modo que sea apta para el trabajo de esmerilado.
Examinando una muela, se puede apreciar, incluso a simple vista, los grupos abrasivos (fig 1) cohesionado por el aglomerante, que no llega a ocupar todo el espacio intergranular, sino que aparece dejando poros de tamaño variable cuya existencia es imprescindible para un mecanizado correcto.
En efecto, las partículas de materias arrancadas por los grandes abrasivos se depositan en los poros de la muela hasta ser proyectados por la fuerza centrifuga, muchas veces en estado incandescente, formando un haz de chipas característico.
Las aristas de cortes de los granos presentan las formas mas variadas e irregulares, auque los ángulos de corte suelen ser negativos. En el transcurso del esmerilado los granos activos sufren un proceso de desgaste que los va aplanando hasta llegar al punto en que se rompe los puentes de aglomerante que los sostenían, con lo cual, los granos achatandos se desprenden, aflorando enseguida otros nuevos con los cantos vivos.
Detalle ADetalle A
• Arranque de viruta por abrasión
1.1. Fabricación, características y aplicación de Fabricación, características y aplicación de piedra abrasivaspiedra abrasivas
1.1 Abrasivos
Debido al aumento producido en la demanda, de hizo necesario fabricar a escala industrial, reemplazando los abrasivos naturales por artificiales, mejorando al mismo tiempo notoriamente la calidad de estos.
1.2 Obtención de los Abrasivos artificiales
Los abrasivos convencionales Norton están divididos en dos grupos :
a) Oxido de Aluminio Al2O3
Descubrimiento por Carlos B. Jacobs, se obtiene por la reducción de la Bauxita en horno al arco voltaico, la que luego de la fusión, se enfría en el propio cilindro. La masa formada, es partida para su posterior trituración. Se obtiene así, dos tipos de Oxido de Aluminio:
-A - color gris - 95,4% de Al2O3
-38 - color blando - 99,5% de Al2O3
b) Carburo Silicio – Sic
Descubierto por Eduardo G Acheson, es obtenido por la función de carbón coke y arena, en hornos eléctrico. Se obtienen así, dos tipos de carburo de silio:
- 37 C - color negro - 39 C - color verde
Las marcas registrada Norton para productos de fabricación son los siguientes:- Oxido de Aluminio Alundum- Carburo de Silicio Crystolom
1.3.2 Carburo de SilicioEs utilizado para cortar material de baja resistencia a la tracción, tale como:- Hierro fundido gris- Materiales no ferrosos ( bronce, aluminio, latón, etc. )- Materiales no metálicos (refractarios, mármoles. etc. )
a) Grano 37C – color negro Formado : aguda, se utiliza para toda operaciones, exceptuando los afinados de herramientas de metal
duro.b) Grano 39C – color verde Formado : aguda, se utiliza para afilado de herramientas de metal duro, pudiendo también ser
empleado en las de más operaciones
Demos de Sic y Al2O3 hoy también como abrasivos:Oxido de Circonio ZF y NZBorazon natural CEN – CBDiamante natural DDiamante sintético SDDiamante revestido ASD
1.4 Clasificación Grnulometrica
Los granos abrasivos son clasificados por su tamaño, y esto depende de la aplicación para lo cual se necesita, lo que es en relación al acabado final del trabajo a realizar,
Los granos abrasivos se clasifican por números de 10 al 220. Cuanto mayor sea el numero, menor será el tamaño del grano y así viceversa.
1.5 Ligas (Aglutinantes )
Con el descubrimiento del Al2O3 y SiC, los fabricantes pasaron a investigar y desarrollar ligas para los abrasivos, siendo estas dividas en dos grupos:
a) Resinoide – B
Estas ligas reúne características adecuadas para operaciones de desgaste, siendo resistente a los impactos. Opera normalmente a 45 m/s.
b) Vitrificado – V
Esta liga no resiste largos impactos y presiones. Soporta la acción de refrigerantes y sus características rígidas facilitan la mantencion del perfil del abrasivo, por mucho mas tiempo que la liga resinoide y permiten un trabajo de mayor precisión. Opera normalmente a 33 m/s.
1.6 Dureza
Indica la resistencia con que la liga sujeta los granos abrasivos. Es identificada por letras del alfabeto de E a W. A medida que avanza al alfabeto, aumenta la dureza
Para materiales a ser rectificados con alta dureza, se usa abrasivos leves y así viceversa.
3. Esfuerzos Actuantes sobre los abrasivos
Una piedra esmeril es sometida normalmente a dos tipos:
A- Esfuerzo dinámico : solicita su resistencia a la tracción. Estos esfuerzos se deben a:- Fuerza centrífuga - Vibraciones e impactos generados durante el esmerilado.
B- Esfuerzo mecánico : solicitan su resistencia a la compresión. Son ejercidos por intermedio de los dispositivos empleados para montar el abrasivo en la máquina.
Estos esfuerzos se deben a:
- Peso de la piedra - Potencia consumida en su utilización - Fijación de la piedra.
A estos tipos de esfuerzos, es necesarios sumar los impactos accidentales que puede ocurrir en el transporte y manejo, desde que sale de la fabrica hasta que es recibido por el usuario
La resistencia a la tracción y compresión de una piedra, tiene aproximadamente el mismo valor. Varia dentro de limites bastante amplios, despidiendo de las materias primas y de los procesos de fabricación empleados. Estos valores varían también con el tamaño del grano, de la dureza y tipo de liga. La siguiente tabla indica la resistencia en kilogramos por centímetro cuadrado, para distintas especificaciones:
Abrasivos Vitrificados
La tabla no especifica el tipo de abrasivo empleado en su fabricación. En realidad, el tipo de abrasivo tiene muy poca influencia sobre la resistencia a la tracción y compresión de las piedras esmeriles.
24H
46H 46J 54K 60N
100 250 500 700 900
MARCACION TIPICA DE UNA PIEDRA DE ESMERILAR NORTON
Las marcas que aparecen indicadas en las etiquetas protectores de las piedras, por medio de símbolos, corresponden a la clasificación de varios elementos que permiten su identificación y selección.
Como es fundamente conocer significado de cada una de las posiciones de marcación, para efectuar una buena operación con piedras abrasivas, a continuación entregamos brevemente las características de cada variable.
Posición 1 Tipo de grano abrasivo.
Posición 2 Tamaño del grano.
Posición 3 Grado o dureza.
Posición 4 Estructura.
Posición 5 Liga (Adhesivo).
Posición 6 Modificación de liga.
Marcación típica de una piedra esmeril Norton Marcación típica de una piedra esmeril Norton
Posición 1 Posición 1 Tipo de Grano Abrasivo
Descripción
Son los utilizados en la fabricación de piedras y cada tipo tiene por sus características físicas, una aplicación diferente:
A Alundum (Oxido de Aluminio)
Usos: Esmerilar aceros al carbono, aleaciones de acero, hierro maleable, hierro forjado, bronces duros, excepto aceros endurecidos.
19 A Alundum
Características : Mezcla de los abrasivos A y 38 A.
Usos : Esmerilado de terminación en superficies planas.
38 A Alundum (Oxido Aluminio blanco )
Usos : Trabajos de precisión, especialmente aceros duros y sensibles al calor. Afilado herramientas y fresas acero rápido.
37 C Crytolon gris
Usos : Esmerilar hierro fundido gris, materiales no ferrosos (cobre, bronce,etc) no metálicos (ladrillos, vidrios, etc). Abrasivo mas duro que el Oxido de Alunimio.
39 C Crystolon verde
Usos : Afilado de herramientas de carburos cementados, Widia (uso en la Gran Minería).
POSICION 2POSICION 2 Tamaño del Tamaño del Grano
El tamaño del grano esta expresado numéricamente de acuerdo a normas establecidas, en donde cada numero da un índice del tamaño del grano.
Cada grupo de medida esta esta compuesto de partículas uniformes. El tamaño se mide pasando el grano a través de la mallas, que tiene cierto número de aberturas por pulgadas lineal.
Por ejemplo, si un grano pasa por un tamíz de 27 abertura por pulgada y no pasa por un tamíz de 33 abertura por pulgada, es denominado grano 30.
Los tamaños de grano más comúnmente usados, son entre 24 y 80.
GRUESO MEDIANO FINO MUY FINO
8 16
10 20
12 24
14
30
36
54
60
70 120
80 150
90 180
100
220 400
240 500
280 600
320
Se debe entender que cuando más gruesa es el grano abrasivo usado, más cantidad de material es removido, dependiendo del trabajo a relazar, así tenemos :
- Para desbaste, el grano a usarse deberá ser grueso ( 16, 20, 24 )- Para acabado, puede usarse un grano mediano ( 36, 46, 60, 80 )- Para su pulido se puede emplear granos fino ( 180, 220, 240, etc.).
POSICION 3. Grado Durezas
Indica la resistencia relativa (poder de sujeción) de la liga que sujeta los granos abrasivos en su lugar.
La dureza esta determinada por la cantidad de liga que contiene una piedra.- A mayor cantidad de liga, la piedra es más dura.
- A menor cantidad de liga, la piedra es menos dura.
Grado
Muy Blando Blando Medio Duro Muy duro
A, B, C, D, E
F, G.
H, I, J, K. L, M, N, O, P Q, R, S. T, U, V, W, X,
Y, Z.
Para la mayoría de los trabajadores de esmerilado de precisión, los grados requeridos están comprendidos entre F y N, mientras que los granos para esmerilado tosco están entre M y Z.
No siendo el grano de dureza un valor absolutamente exacto, se pueden admitir tolerancias entre valores inmediatos.
POSICION 4. EstructuraIndica el espaciamiento de los granos, por lo tanto define la estructura de la piedra.
Cuando los granos abrasivos están muy juntos en relación a su tamaño, la piedra tiene una estructura más densa, lo cual se indica con un número de estructura, ejemplo: Las piedras para esmerilado de superficies, son fabricadas por estructuras abierta, para dar adecuada salida a las rebabas, mientras que las piedras para esmerilado de cigueñales son general mente fabricadas con estructura cerrada, para dar máxima resistencia a las aristas de las piedras que rectifican la pieza.
DE DENSA A ABIERTA
2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12,
Posición 5 Tipo de Liga.- Vitrificado (V), se emplea en más del 75% de las piedras esmeriles que se fabrican,
ya que la porosidad y resisten de las piedras hechas con esta liga, permiten rebajar gran cantidad de materiales, y su rigidez ayuda a hacer trabajos con gran precisión, su ventaja es que no están afectadas a los ácidos, el agua, los aceites, ni los cambios de temperatura.
- Resinoide (B), se caracteriza por su alta elasticidad y buena conductividad del calor, se las usa en operaciones de desbaste y corte en maquinas portátiles para altas velocidad.
- Caucho (R), capaz de producir acabados muy finos en árboles de leva, en rodillos para laminación de aceros y para la fabricación de papel.
Posición 6 Modificación de Liga.El último símbolo en el cuadro corresponde al registro del fabricante, e indica el método
de fabricación de las piedras, empleando en este caso por NORTON.
Selección de una Piedra Esmeril.
Siete son los factores a considerar, cuando se selecciona una piedra esmeril:
1.- El material que se va a esmerilar y su dureza.
2.- La cantidad de material que se va rebajar y el acabado que se requiere.
3.- Si el esmerilado se va a efectuar en húmedo o en seco.
4.- La velocidad de la piedra.
5.- El área de contacto en el esmerilado.
6.- La rigurosidad de la operación de esmerilar.
7.- La potencia de la máquina.
Factor 1. Material a ser Esmerilado y su Dureza. Lo que influye en la selección del:
Abrasivo. - Abrasivo Alúndum para acero y sus aleaciones:- Abrasivo Crystolon para fierro fundido, metales no ferrosos y materiales no metálicos.
Tamaño del Grano.- Granos finos para materiales duros y quebradizos:- Granos gruesos para materiales ásperos, blandos y dúctiles.
Grado- Grado duro para materiales blandos:- Grado blando para materiales duros.
Factor 2. Cantidad de material a rebajarse
y el acabado que requiere. Lo que influye en la selección del:
Tamaño del Grano.- Grano grueso para rebajar material rápidamente, como en el esmerilado tosco:- Grano fino para acabado superficial.
Liga - Vitrificado para corte rápido y acabado final:- Resinoide, de caucho y goma laca para acabados de precisión.
Factor 4. Velocidad de la Piedra. Lo que influye en la selección de la:
Liga- Las piedras vetrificadas de norma, son para velocidades no mayores de 33 metros
superficiales por segundo (m.s.p.s.).- Las piedras de liga resinoide, (de caucho o de goma laca) se emplean para
velocidades de 33 m.s.p.s. hasta 81 m.s.p.s.
NOTA: NO DEBE EXCEDERDE POR NINGUN MOTIVO LA VELOCIDAD DE FUNCIONAMIENTO INDICADA EN LA ETIQUETA DE LA PIEDRA.
Factor 5. Área de contacto en el Esmerilado. Lo que influyen en la selección de:
Tamaño del Grano.- Granos gruesos para grandes ares de contacto:- Granos finos para pequeños áreas de contacto.
Grado.- Mientras más pequeñas es el área de contacto, más duro debe ser la piedra.
Factor 6. Rigurosidad de la operación de esmerilado Lo cual afecta la selección del:
Abrasivo - Un abrasivo tenaz tal como A Alúndum regular, para esmerilado de acero y sus
aleaciones, bajo condiciones rigurosas.- Un abrasivo suave como el 38A, para esmerilado liviano de aceros duros.
Factor 7. Potencia de la Maquina Lo cual afecta la selección del:
Grado.- Grados duros para piedras usadas en máquinas potentes, sobre 3 HP.
Desarrollo de las especificaciones para una piedra esmeril.A continuación y considerando estos factores, desarrollaremos una especificación de
piedra, para:
1.- Esmerilado de herramientas cortantes y fresas.
2.- Esmerilado de soldaduras.
1.- Esmerilado de herramientas
Operación : Esmerilado de una fresa
Material : Acero rápido
Maquinas : Para afilado de herramientas cortantes, con sistema de esmerilado seco
a) El Abrasivo.- El material es acero, en consecuencia, el abrasivo debe ser Alúndum. El acero es
sensible al que genera el esmerilado. Escójase un abrasivo que corte sin recalentamiento y que conserve afilado por más tiempo. Abrasivo 38.
38A---------------
b) Tamaño del Grano- La cantidad de material que se va a rebajar es pequeña, la exactitud y el acabado
son importantes. Escojase un grano 60.
38A60-------------
C) El Grado- Este es un trabajo de precision, para lo cual se requiere que la piedra conserve su
forma y corte en fino. Escójase un grado medio blando, como K.- Si se escogiera un grado blando, como H, la piedra tiene a descargarse muy
rápidamente, al c contrario si es demasiado duro, los bordes cortantes de la herramientas se queman.
38A60-K------------
d) El número de estructura- La experiencia indica que espaciamiento de los granos como estructura Nº8, rinde
óptimos resultados. NORTON, actualmente omiten en muchos casos el Nº de estructura. Así tenemos:
38A60-K8----------e) Liga - Debe emplearse piedras de liga vitrificada del tipo NORTON VS y así obtener un
excelente resultado. 38A60-K8VSAsí, para esta operación tenemos, que debemos usar una especificación: 38A60-K8VS
2.- Esmerilado de Soldaduras.Operación : esmerilado de soldaduras gruesas con esmeriladora portátil.Material : Soldadura de acero blanco. Herramientas : Esmeriladora angular con disco de desbaste de 7´´ de diámetro.
a) Abrasivo - El acero blando se esmerila mejor con un abrasivo de Oxido Aluminio. En este casoSeleccionado el abrasivo 23 Alúndum, por su elevada resistencia a la fractura. 23A------------
b) Tamaño del grano- El material es relativamente blando y dúctil y puede ser esmerilado fácilmente,
tamaños de granos gruesos 20 y 24, hacen este trabajo más rápido.
23A24-------------
c) El grado- La selección del grado se hace de acuerdo de la dureza de la pieza.- En este ejemplo nos hemos referido a soldadura acero blando, por tanto
corresponde un grado medio tipo Q.
23A24-Q---------
d) La estructura - En este caso se prefiere una estructura 4, por su aglomeración mediana, lo cual
permiten una mejor eliminación de virutas.
23A24-Q4--------
e) Liga- Como la piedra funciona a razón de 48, 26 m.s.p.s. es necesario emplear una liga
resinoide, que la hará más duradera y resistente al calor.
23A24-Q4BH- Por tanto, lo ideal para este tipo de trabajo es:
23A24-Q4BH
Forma y Dimensiones Standard de Piedra Abrasivas
Dependiendo del uso que se le vaya a dar, de las características de operación y del tiempo de máquina en que se va a montar la piedra, ésta puede tener diversas formas y medidas.
Tipo 1 Piedra recta ART.
Las piedras rectas tipo1, tienen dimensiones en el diámetro, espesor y orificio.
DIAMETRO TOTAL
ALTURA – ESPESOR TOTAL
DIAMETRO DEL ORIFICIO
Factor importante en la identificación de las piedras son sus medidas, y principalmente su ordenamiento, de acuerdo a este ejemplo, debe ser:
6´´
1´´
1-1/4´´
El esmerilado debe ser llevado a cabo en la periferia, nunca en sus costados.
6x1x1 – ¼´´
FigFig
Tipo 5 rebajado de un Lado (AUL).
Las piedras tipo 5 rebajadas de un lado, tienen dimensiones de diámetro (D), espesor (A) tamaño del orificio (F) y además tienenen las dimensiones de diámetro (Dr) y profundidad del rebaje dimensión (Pa). La profundidad de este nunca debe sobrepasar el 50% del espesor de la.
Tipo 6 piedra copa recta (ACR).Tiene dimensiones de diámetro (D), espesor o altura (A), tamaño del orificio (F),
grosor de la pared (Ep) y espesor de la base (Ef).
El esmerilado debe hacerse en la cara del aro, dimensión (Ep).
Diámetro Altura Agujero Ep Ef
100 38 31.8 10 10
125 50 31.8 10 13
Tipo 7 piedra doble rebaje (ADL).
La piedra tipo 7 de doble rebaje, tiene diámetro (D), espesor (A), tamaño del orifico (F), y además las dimensiones de diámetro (Dr) y profundidad de rebaja en ambos lados (Pa y Pb).
Limitante: las profundidad de los rebajas combinados, dimensiones (Pa y Pb) no deben exceder el 50% del espesor total de la piedra.
Tipo 11 piedra copa cónica (ACC).Las piedras copa cónica tienen dimensiones de: doble diámetro (D y Dd), espesor o
altura (A), tamaño del orificio (F), espesor del aro (Ep) y del fondo (Ef) y además diámetro del fondo interno (Df).
Limitante: igual que piedra copa recta tipo 6, en cuando a uso y montaje.
Tipo de copa cónica (ACC)
Diámetro Altura Agujero Ep Ef Db Df
100 38 31.8 6 13 76 67
125 50 31.8 6 13 96 80
Tipo 12 piedras tipo plato.
Tienen dimensiones de: doble diámetro (D y Db), espesor o altura (A), espesor del plato(Lp), espesor del fondo (Ef), espesor de cara (Eb), diámetro del orificio (F) y diámetro del fondo (Df).
El esmerilado puede realizarse en ambas dimensiones (Lp y Eb).
Diámetro Altura Agujero Ef Db Df Lp Eb
150 13 31.8 8 76 76 10 3.2
150 19 31.8 10 76 76 10 3.2
Puntas Montadas
Son piedras de esmerilar pequeñas, de diferentes formas y medidas, que permiten su uso en lugares de difícil acero. Están montadas en vástagos de acero, y pueden ser instaladas en mandriles de taladros y principalmente en esmeriladoras especiales para este efecto.
Recomendaciones operacionales.
Problemas Causas Correcciones
Piedra Vidriada - Piedra muy dura o grano - Usar piedra más blando
muy fino. o grano más grueso.
-Insuficiencia de presión - Aumentar la presión
de la piedra.
-Velocidad de piedad de -Reduzca la velocidad de la
es alta. Piedra.
Rayaduras o marcas -Distancia excesiva entre la -Reduzca la distancia del
en la pieza de trabajo pieza y el vástago. Vástago.
-Mandril deformado o en -Verifique la concentricidad
mal estado. de la piedra y Mandril.
-Piedra muy dura. -Disminuir dureza del abrasivo
- Piedra muy dura. - Disminuir dureza del abrasivo.
Quemadura en la - Insuficiencia de refrigeración - Aumentar tamaño del grano.
Piedra de trabajo por liquido, (cuando se usa).
- Disminuir la presión en las
remociones por cada pasada.
Piedra empastada - Insuficiencia de remoción - Aumente velocidad.
piedra muy fina. Grano más grueso.
Recomendaciones para el uso seguro de Piedras Abrasivas.Montaje de la Piedra.
1.- seleccionar la piedra correcta para al operación. Inspecciones que no tenga fisura y hágale la ´´ Prueba de Sonidos .´´ Nunca use una fisura.
2.- nunca exceda la velocidad máxima de seguridad indicada para la piedra. Asegurase de que la velocidad de la maquina no sobrepase la marcada por la piedra.
3.- nunca altere al tamaño del agujero de al piedra, ni la fuerce para montarla en el eje.
4.- use bridas limpias, parejas y co rebaje que tengan como mínimo en su diámetro 1/3 del de la rueda.
5.- Use una etiqueta limpia y lisa a cada lado de la piedra, bajo cada brida.
6.- apriete la tuerca de sujeción únicamente lo necesario para asegurar la piedra.
7.- Ajuste la guarda protectora y pongase sus lentes se seguridad antes de poner la máquina en marcha.
Uso de la piedra:1.- Ajuste el guardapolvo y la boquilla del refrigerante ( en caso de operación en
húmedo). Ajuste la mesa o soporte a no más de 3mm de la cara del trabajo de la piedra.
2.- Párrese a un lado de la máquina y pórgala en operación cuando menor por un minuto antes de empezar a trabajar.
3.- Alinee la piedra si está descentrada.
4.- Haga contacto con la piedra sin chocar o golpear la pieza de trabajo contra ella. Trabaje contra ella. Trabaje únicamente en la cara de la piedras recta. Use disco para el esmerilado lateral.
5.- Nunca trabaje con tanta presión, que el motor baje notoriamente su velocidad se caliente la pieza.
6.- Proteja la piedra cuando no esté en uso. Almacénela segura si hay que desmontarla de la máquina.
Elección de Piedra Abrasiva.
Al elegir la piedra en bodega, lea la etiqueta para verificar:
a). Si la especificación es la que Ud. Necesita.
b). Si las dimensiones de la piedra son las requeridas.
c). Si la velocidad marcada como máxima de operación, es igual o menor a la del eje de la máquina en que va a ser montada.
Las piedras abrasivas son herramientas seguras y necesarias, pero NO SON IRROMPIBLES, auque se fabrican piedras de diversas resistencias, todas son susceptible de romperse. Hay normas importantes que cumplir para abitar accidentes que pueden ser muy serios, ya que si una piedra llega a romperse trabajando generalmente con una velocidad de operación promedio, mayor a 1.5 Km./min., puede ocasionar lesiones al operador o daños a la máquina. Por ello, se debe prestar la mayor atención a las reglas básicas que mencionaremos, para evitar hacer del proceso de rectificación una operación peligrosa.
Manejo, almacenaje e inspección Manejo:
Todas las piedras se pueden romper. Las vitrificadas y de silicato, son muy similares a una pieza de vidrio y pueden romperse o agrietarse al caerse o golpiarse una con otro. El simple hecho de que una piedra apoyada en el suelo por su periferia caiga sobre uno de sus lados, es suficiente para que se figure o rompa, las piedras resinoides o de goma, puede usualmente resistir mayores abusos, auque también se puede romper. Para trabajar seguro, maneje todas las piedras como si estuvieran hechas de vidrio.
Considere lo siguiente en su manejo:
a.- Cuando se transporte piedras abrasivas, evitar que se caigan o se golpeen.
b.- No hacerlas rodar.
c.- Emplear algunas medios de transporte que den seguridad cuando no pueden ser llavadas manualmente.
Almacenaje.
Disponer de estantes apropiados para guardar los diversos tipos de piedras que se empleen, en un lugar seco altas temperaturas.
Inspección:
Antes de montar la piedra:
a.- Verifique que ella no ha sido dañada en bodega o en el transporte.
b.- Revise que no tenga rajaduras ni marca de golpes con una inspección visual.
c.- Haga la prueba del sonido: sostenga la piedra por el agujero con un solo dedo, golpe lentamente la piedra con un pedazo de madera o el mango de un desatornillador, el sonido debe ser claro y nítido. Esta es sólo para piedras vitrificadas.
d.- Verifique que la maquinaria no tenga vibraciones por desbalanceo, problema de bridas, etc.
Montaje de la Piedra.Existen tantas clases de máquinas y de piedras que no hay una simple regla que todo lo cubra. El mejor consejo general, es obtener instrucción apropiada de su supervisor o de alguien que tenga capacidad para instruirlo. Si Ud. No ha montado una piedra previamente en una máquina similar, no tome el riesgo de montar sin la debida instrucción.
Consideraciones en el montaje de la piedra:
a.- Confronte el diámetro del eje de la máquina y del agujero de la piedra, esta debe entrar libremente sin presiones ni holgaduras.
b.- No agrande el agujero ni use bujes de reducción en piedras mayores de 10´´ de diámetro y 2´´ de agujero.
c.- Use las bridas adecuadas: LAS BRIDAS DEBEN SER POR I.O MENOS 1/3 DEL DIAMETRO TOTAL DE LA PIEDRA.
d.- No apriete excesivamente.e.- No monte la piedra sin etiquetas.
Consideraciones en el uso de una piedra montada:
a.- En el arranque, déjelo girar por lo menos 3 minutos libremente a una distancia prudencial, previniendo una rotura.
b.- reafile la piedra periódicamente.c.- no haga presión sobre las caras laterales fuera de la fase de
trabajo.d.- No golpee la pieza contra la piedra.
Velocidad de la piedra.Al considerar la velocidad aplicable a las ruedas montadas, se
debe mencionar inicialmente que: Poca velocidad produce un desperdicio del abrasivo, sin llevar a cabo mucho trabajo útil.
Una velocidad excesiva, resulta en primer lugar una acción de esmerilado duro y además, es causa de peligro de ruptura.
La velocidad ´´critica ´´ en piedras se ha establecido como sigue:a. Vitrificado : 33m/seg.b. Resinoidos : - sin refuerzo : 48 m/seg. - reforzada : 80 m/seg.Finalmente, se debe tener en cuenta que al ´´fuerza centrifuga ´´
es la fuerza que, tiende a romper una piedra que esta funcionando a una velocidad excesiva y que la liga de rueda vitrificada, puede romperse tan fácilmente como el vidrio. Por lo tanto.
+
Verifique siempre la velocidad de operación correcta.
Cubierta de Protección.Las cubiertas de protección y otras protección, hacen
realmente seguro la operación de esmerilar. Estos elementos cumplen tres objetivos fundamentales:
1.- Evitar contacto con las partes en movimiento.2.- Evitar que el personal sea alcanzado por chipas y trozos
de piedra al romperse.3.- Servir como campana de captación y aspiración de
polvo.Si todas las reglas de seguridad fueran siempre seguidas,
nunca habría piedras rotas y no se necesitarían las cubiertas protectoras. Sin embargo, existe siempre el riesgo de que algún día alguien olvide estas cosas y ocurra que una piedra se rompa.
Las roturas no ocurren con frecuencia, pero a causa de la alta velocidad a que trabajan las piedras, si esto llegara a ocurrir, los resuldos son susceptibles de ser muy serios a menos que las protecciones apropiadas estén en su sitio.
Siempre será de esperarse que las piedras no se rompan. Si han sido manejadas y montadas adecuadamente y si no han sido maltratadas, ello no ocurrirá, pero las protecciones siempre deben de estar en su lugar.
