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ENSINO PRESENCIAL COM SUPORTE EAD ENGENHARIA MECATRÔNICA – 3º SEMESTRE

PORTFÓLIO 2PROCESSOS INDUSTRIAIS

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Guarulhos2012

PORTFÓLIO 2PROCESSOS INDUSTRIAIS

Trabalho apresentado ao Curso de Engenharia Mecatrônica da Faculdade ENIAC para a disciplina de Processos IndustriaisProf. Claudemir

Guarulhos

2012

Respostas

RA = 9

1. Um eixo de comprimento L = 2500mm, Vc = 150m/min, diâmetro ø =

500mm, avanço 2mm, deve ser torneado longitudinalmente com 3 passes.

Rotações da máquina 31,5 – 50 – 63 – 80 – 100 – 125 – 160 – 200 – 250 –

315 – 400 – 500 – 630 – 800 – 1000 – 1250 – 1600 – 2500.

Calcular:

a) rpm = ? 10,60 rpm, adotando 31,5 rpm

b) O tempo de corte, Tc = ? 119,04 mim

Resposta 1

L=2500

Vc=150m/min dividido por 9 do ra

Vc= 16,66 n=Vc x 1000π x d

→ n=16,66 x 1000π x500

ᴓ= 500mm n=16660π x500

→ n= 10,60 rpm, adotando 31,5 rpm

a=2mm tc=l x iax n

→ tc=2500 x 32 x31,5

→ Tc= 119,04 mim

i=3 passes

2. Um eixo de comprimento L = 1350mm, Vc = 14m/min, ø = 95mm, avanço a =

2mm, deve ser torneado longitudinalmente com 2 passes.

Rotações da máquina 24 – 33,5 – 48 – 67 – 95 - 132

Calcule:

a) rpm = ? 46,90 adotando 48 rpm

b) tempo de corte Tc = ? 3,125 mim

L= 1350 dividido por 9 do ra

L= 150 n=Vc x 1000π x d

→ n=14 x 1000π x 95

→ n= 46,90 adotando 48 rpm

Vc= 14m/min tc=l x iax n

→ tc=150 x22 x 48

→ Tc= 3,125 mim

ᴓ =95mm

a= 2mm

i= 2 passes

3. Um eixo de aço com resistência de 600 N/mm2 (St60) é usinado no torno

com a velocidade de corte Vc = 16m/min. Calcule a Potência de Corte, a

Potência Induzida.

Dados:

Avanço a = 1,13mm Pc=Vc x Fc60

Fc=ks x s

Profundidade p = 8mm

Ângulo da ferramenta x = 45º s=p x a → s=8x 1,13 → s=9,04

Rendimento da máquina η = 0,70

Velocidade de corte Vc= 16m/min multiplicar 9 do ra

Velocidade de corte= 144 m/min Fc=1990 x9,04 → Fc=17989,6

St 60 →ks = 1990

Potência de Corte? 43173,6kw

Potência Induzida?. 61676,57

Pc=144 x17989,6

60 → Pc = 43173,6 kw

Pi=Pcη→ Pi=43173,6

0,70→ Pi= 61676,57

4. Um eixo de ferro fundido GG – 30, é usinado no torno com Vc = 100 m/min.

Calcule a Potência de Corte, a Potência Induzida.

Avanço a = 2,2mm

Profundidade p = 8mm

Ângulo da ferramenta x = 45º

Rendimento da máquina η = 0,70

Velocidade de corte = 100 dividido por 9 do ra

Velocidade de corte = 11,11 Fc=ks x p x a → Fc=960 x8 x 2,2

GG-30 = Ks 960 Fc=16896

Potencia de corte? 3128,57kw

Potencia Induzida? = 4469,38

Pc=Vc x Fc60 → Pc=11,11 x1689660 → Pc = 3128,57 kw

Pi=Pcη→ Pi=3128,570,70

→ Pi= 4469,38

5. A Força de Corte, em uma ferramenta para tornear é de 300N e a

Velocidade de Corte Vc = 25m/min. Calcular:

a) Potência de Corte? 1125kw

b) Potência Induzida, quando o rendimento η = 0,70. ? Pi = 1607,14

5 resposta

Fc= 300N

Vc= 25m/min multiplicar por 9 do ra

Vc= 225m/min Pc=Vc x Fc60 → Pc=225 x 30060 → Pc = 1125kw

Pi=Pcη → Pi=11250,70

→ Pi= 1607,14

6. Utilizando o nomograma para determinar a rotação (n) do torno em função

do diâmetro (d) da peça em (mm) e a Velocidade de Corte Vc em m/min.

Determine a rpm para usinar uma peça de ø 120mm, utilizando uma ferramenta

que possui uma Vc = 60m/min.

Resposta 6

Vc= 60 dividido por 9 do ra

Vc= 6,66

ᴓ=120

n = ? 22,4 rpm

n= 22,4 rpm

7. De acordo com a tabela apresentada a seguir. Qual deve ser a rotação n

(rpm) para se desbatar uma peça de Latão ou Cobre de ø 50mm, utilizando

uma ferramenta de aço rápido.

Logo em seguida calcule a rotação n (rpm) para recartilhar a mesma peça,

agora com ø 45mm.

Resposta 7 desbastar

ᴓ= 50mm multiplicar por 9 ra

ᴓ 450 mm

Vc = 40 n=Vc x 1000π x d

→ n=40 x1000π x 450

→ n= 28,29 rpm

Rotação para desbastar uma peça de latão ou cobre n= 28,29 rpm

Recartilhar

ᴓ 45 multiplicar por 9 do ra

ᴓ = 405 n=Vc x 1000π x d

→ n=17,5 x1000π x 405

→ n= 13,75 rpm

Vc= 10 a 25

Vc = 17,5

Rotação para recartilhar a peça de latão ou cobre n= 13,75 rpm

Fresa

1 Qual é a velocidade de corte adequada para o acabamento em uma peça de

FoFo, com dureza de 200 HB e profundidade de corte de 1,5mm, utilizando

uma fresa de aço rápido de ø 5mm. E qual a rpm adequada?

Resposta 1

Peça fofo 200 Hb

Pc 1,5

Fresa ᴓ 5mm multiplicar por 9 do ra

Fresa ᴓ 45mm n=Vc x 1000π x d

→ n=20 x 1000π x 45

→ n= 141,47 rpm

Vc = 18 a 22 fazendo a média

Vc= 20 m/min

N= 141,47 rpm

2. Calcule a rpm necessária para fazer uma peça de latão com profundidade de

corte de 3,0mm, utilizando uma fresa de aço rápido com ø 10mm.

Resposta 2

Peça latão

Pc = 3mm

Fresa ᴓ = 10 mm multiplicar por 9 ra

Fresa ᴓ = 90 mm n=Vc x 1000π x d

→ n=59 x1000π x 90

→ n= 208,66 rpm

Vc = 46 a 72 fazendo a média

Vc = 59 m/min

n= 208,66 rpm

3. Calcule a rpm para fabricar uma peça de cobre com profundidade de corte

de 7,6mm, utilizando uma fresa de aço rápido de ø 8mm.

Resposta 3

Peça cobre

Pc = 7,6

Fresa ᴓ = 8mm multiplicar por 9 do ra

Fresa ᴓ = 72mm Vc x1000π x d

→ n=45 x1000π x 72

→ n= 199,94 rpm

Vc = 40 a 50 fazendo a média

Vc= 45 m/min

N= 199 rpm

4. Calcular a rpm necessária para fresar uma peça de FoFo com dureza de 160

HB, com profundidade de corte de 0,8mm, utilizando uma fresa de aço rápido

de ø 16mm.

Resposta 4

Peça fofo c/ 160 de HB

Pc = 0,8

Fresa ᴓ 16 mm multiplicar por 9 do ra

Fresa ᴓ 144mm Vc x1000π x d

→ n=20 x 1000π x144

→ n= 44,20 rpm

Vc = 18 a 22 fazendo a média

Vc=20m/min

N=44,20rpm

5. Calcule a rpm necessária para fresar uma peça de aço de 98 kgf/mm2 de

resistência com profundidade de corte de 6,5mm, utilizando uma fresa de aço

rápido de ø 14mm.

Resposta 5

Peça aço 98kgf/mm²

Pc= 6,5mm

Fresa ᴓ = 14mm multiplicar por 9 do ra

Fresa ᴓ = 126mm Vc x1000π x d

→ n=13 x 1000π x126

→ n= 32,84 rpm

Vc = 12 a 14 fazendo a média

Vc= 13m/min

n= 32,84 rpm

6. Calcular a rpm necessária para fresar uma peça de latão com uma fresa

cilíndrica de aço rápido com ø 6mm, profundidade de corte de 8mm, e número

de dentes 4.

Resposta 6

Latão

Fresa cilíndrica de aço rápido

Fresa ᴓ 6mm multiplicar por 9 do ra

Fresa ᴓ 54 mm Vc x1000π x d

→ n=40 x1000π x54

→ n= 235,78 rpm

Pc = 8mm

Z=4 multiplicar por 9 do ra

Z= 36 Av = ad x z→ Av = 0,24 x 36→ Av = 8,64

Vc = 32 a 48 fazendo a média

Vc = 40 m/min

N= 235,78 rpm Am = Av x n→ Am = 8,64 x 235,78→ Am = 2037,13

Ad= 0,24

Av = 8,64

Am = 2037,13 m/min

Velocidade

de corte (Vc)

Rotação

(rpm)

Avanço por

dente (Ad)

Avanço por

volta (Ad)

Avanço da

mesa (Am)

40m/min 235,78 rpm 0,21 8,64 2037,13m/min

7. Dada uma peça de 55kgf/mm2 de resistência, utilizando uma fresa circular

de 6 dentes retos com ø 12mm e profundidade de corte de 7mm. Determinar os

parâmetros de corte.

Resposta 7

Peça aço circular 55kgf/mm²

Z= 6 multiplicar por 9 do ra

Z = 54 Vc x1000π x d

→ n=19 x1000π x108

→ n= 55,99 rpm

Fresa ᴓ = 12mm multiplicar por 9 do ra

Fresa ᴓ = 108 mm

Pc = 7mm Av = ad x z→ Av = 0,08 x 54→ Av = 4,32

Vc = 16 a 22 fazendo a média

Vc = 19

n= 56 rpm Am = Av x n→ Am = 4,32 x 56→ Am = 241,92

Ad= 0,08

Velocidade

de corte (Vc)

Rotação

(rpm)

Avanço por

dente (Ad)

Avanço por

volta (Ad)

Avanço da

mesa (Am)

19m/min 56 rpm 0,08 4,32 242,92m/min

8. Calcule a rpm necessária para fresar uma peça de cobre com profundidade

de corte de 0,968mm, utilizando uma fresa circular de 4 dentes retos com ø

20mm. Determine os parâmetros de corte.

8 resposta

Peça cobre fresa circular de dentes retos

Pc = 0,968 Vc x1000π x d

→ n=90x 1000π x180

→ n= 159,15 rpm

Z =4 multiplicar por 9 do ra

z = 36 Av = ad x z→ Av = 0,05 x 36→ Av = 1,8

fresa ᴓ = 20mm multiplicar por 9 do ra

fresa ᴓ 180 mm Am = Av x n→ Am = 1,8 x 159,15→ Am = 286,47

Vc= 80-100 fazendo a media

Vc = 90 m/min

Ad= 0,05

Velocidade

de corte (Vc)

Rotação

(rpm)

Avanço por

dente (Ad)

Avanço por

volta (Ad)

Avanço da

mesa (Am)

90m/min 159,15 rpm 0,05 1,8 286,47m/min

9 Dada uma peça de 186 kgf/mm2 de resistência, utilizando uma fresa circular

de 6 dentes retos e ø 17mm para usinar uma profundidade de 8mm.

Determinar os parâmetros de corte.

Resposta 9

Peça aço 186 kgf/mm² fresa circular de dentes reetos

Z = 6 multiplicar por 9 do ra

Z = 54 Vc x1000π x d

→ n=10 x 1000π x153

→ n= 20,80 rpm

ᴓ = 17 multiplicar por 9 do ra

ᴓ = 153 mm Av = ad x z→ Av = 0,05 x 54→ Av = 2,7

Pc = 8 mm

Vc = 8 a 12 fazendo a média

Vc = 10 m/min Am = Av x n→ Am = 2,7 x 20,80→ Am = 56,17

Ad = 0,05

Velocidade

de corte (Vc)

Rotação

(rpm)

Avanço por

dente (Ad)

Avanço por

volta (Ad)

Avanço da

mesa (Am)

10m/min 20,80 rpm 0,05 2,7 56,17m/min

10 Dada um peça de metal leve, utilizando uma fresa circular de 4 dentes

cruzados e ø 18mm na profundidade de corte de 6mm. Determinar os

parâmetros de corte.

Resposta 10

Peça metal leve circular de dentes cruzados

Z = 4 multiplicar por 9 do ra

Z = 36 Vc x1000π x d

→ n=270 x 1000π x 162

→ n= 530,51 rpm

ᴓ 18mm multiplicar por 9 do ra

ᴓ 162mm Av = ad x z→ Av = 0,10 x 36→ Av = 3,6

Pc = 6 mm

Vc = 220 a 320 fazendo a média

Vc = 270m/min Am = Av x n→ Am = 3,6 x 539,51→ Am = 1909,83

Ad = 0,10

Velocidade

de corte (Vc)

Rotação

(rpm)

Avanço por

dente (Ad)

Avanço por

volta (Ad)

Avanço da

mesa (Am)

270m/min 539,51 rpm 0,10 3,6 1909,83m/min

Conclusão:

Através deste trabalho eu tive a oportunidade de aprender um pouco mais

sobre alguns cálculos e formulas que são usados tanto no processo de

torneamento quanto no processo de fresagem, e também ter algumas noções

sobre desbastar, acabamento, potência de corte, potência induzida etc.